Ремонт сварочного инвертора торус 250

Обновлено: 08.05.2024

в личных данных есть телефон. Это представитель завода производителя.

Конечно он не подскажет номиналы микросхем. Но может скажет, что за резистор разлетелся. У меня сейчас этого чуда в ремонте нет и глянуть не где.

что найдете полезного.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Уважаемый, вы проблему решили? Есть у вас еще какие-либо замечания или предложения?

Раз нет, тогда просто хочу вставить и свои пять копеек. для объективности.

Резистор там, скорее всего, 3 Ома. А разлетелся из-за того, что помер драйвер 2110 (один из). Не знаю, как в других сварочниках, но в Торусе при вылете МОСФЕТов обычно вылетает и драйвер.

З.Ы, у меня появился вопрос по ремонту Торуса, - прошу подсказки, ваять ли новую тему, или продолжить в этой ? я тут в первый раз, не хочу нарушать сложившиеся правила.

Тут пишите, что темы то плодить?

Пишу

Преамбула (для понимания-представления). Я не ремонтник сварочных, я в прошлом (на протяжении лет примерно 20) телемастер, в настоящее время - киповец на фабрике. Поскольку чинить сварочники некому, а потребность есть - взялся в добровольном (почти) порядке.

Итак. После удачно починенных Ресанты-250 и Ресанты-250 Проф взялся за Торус-255. Первичный осмотр показал : сгорели два (из 16-ти) IRF360, оба моста, резюк 3 Ома по питанию 2110. Заменили одну 2110, мосты, резюк. Для первоначального опробования по совету более опытного ремонтника поставил снятые с мёртвого сварочника 2SK4108 в кол-ве 4 штуки, по одному в плечо вместо 4-х 360-х. Почему 4108, а не родные 360 ? - их не жалко.

Включал ч-з лампу в 500 Ватт, - привычка после ремонта блоков питания телевизоров (и не только их). Торус запустился, лампа еле засветилась. После включения кнопочкой ВКЛ появилось напряжение на выходе, около 60-80 В (контролировал мультиметром типа 830 и автолампой на 24, две нити впослед) и одновременно увеличилась яркость лампы. Плюс к этому дважды прозвучали какие-то трески - тогда на это внимания не обратил ввиду эйфории "урааа, работает . ".

Поменял 4108 на родные 360, а поскольку их оставалось 14 штук, то вместо 4-х штук в плечо поставил по 3. Запустили, начали жечь электрод 4-ку. Что безусловно понравилось - при установке тока 60 А дуга зажигалась легко и легко же держалась, при том, что я не сварщик вообще. Далее при попытке поставить и проверить ток 120 и 200 - более опытный сварной вынес вердикт "тока не хватает", и вскоре после этого пошёл дымок откуда-то из потрохов и выбило автомат.

Вскрытие показало, что все 8 литов 220х400 вспухшие, а у одного прожгло стеночку. При этом сварочник ещё как-то работал.

Поменял литы, и поскольку таких же не нашёл, поставил снятые с другого Торуса 330х400, два вместо 4-х (они более габаритные, три не влезло). Пока менял - помянул незлым тихим словом конструкторов Торуса. Литы упакованы так, что и достать сложно, и сложно даже посмотреть на предмет "вздуло - не вздуло". Что ещё "порадовало" - это крепёж силовых деталек "под шестигранник на 5.5" - не 5 и не 6, да ещё затянутым с помощью метровой трубы-воротка.

Включили, начали проверять. 60 - есть, 120 - есть, 160 - есть, 200 - есть, даже режет. Потом "чпок !", и на виду - взорванный 360-й. Опять вскрытие. На этот раз померло два штуки 360-х и 2 резюка на их затворах. В блоке управления резюки целые, 2110 вроде бы тоже (замыкания по питанию нет).

А теперь вопрос.

Отчего такое могло произойти ? транзисторы точно не нагрелись, всё остальное тоже холодное. Плату управления мыл 646-м, место на радиаторах под ключи тоже мыл, платы с литами - мыл.

У меня предположение, что 2110-е нужно было менять парой, а не оставлять одну старую, одну новую - при милой привычке Торуса сошлифовывать наименование это ведь могли быть и не 2110, а, скажем, 2112 ?

Да, и что лучше - поставить 8 штук новых 360 в два плеча по 4, или докинуть по 2 штуки в пару к старым двум ?

Нужна схема ТОРУС-250

ТОРУС-250 детские болячки

"пришли" в ремонт. Проблема у всех плата выпрямителя питания для вентилятора, пробитые конденсаторы, как электролит, так и керамические. У меня вопрос, может кто уже сталкивался с такой бедой. На сколько я понимаю, это детская болячка, т.е. заводская. Какие конденсаторы ставили? Какие еще детские болячки есть, чтобы сразу все поменять?

Прикрепленные изображения

Для начало надо было все продуть, а уже потом фоткать.

Да и причина пробоя вполне могла быть из за пыли.

Да не. Там стандартно кондёр не держит. Потом умирает вентилятор на 48 вольт. Вот с ним проблемы у нас. Не достанешь. Ставим на 220, а плату выбрасываем. Иначе без нагрузки на кондёре все 300 вольт будут. Он БАХ-ает прекрасно. С выпуском джина из-под колпака.

Это я ожидал, т.е. что что-то с вентилятором. Что еще из "детского" у таких сварочников может быть? Что еще бывает? Меня больше этот вопрос интересует.

Т.е. это микрохлопушка? аппарат и хлопушка, так сказать два в одном

Для начало надо было все продуть, а уже потом фоткать.

Да и причина пробоя вполне могла быть из за пыли.

Дело не в пробое, а повышенном напряжении. Продувать когда полезу, а пока только - фотки . А то не все клиенты верят, за что деньги с них берут.

Вот когда телевизоры приносили с тараканами, бррр, то еще удовольствие. В сварочниках кроме пыли, травы и пр ерунды еще не встречал таракашек.

Я еще менял входной мост на более мощный-высоковольтный - типа KBPC5010, источник дежурного напряжения -тоже - взял плату из какого-то источника для игрушек/телефонов с 15 В/1,5 А - уж больно мне родная платка не понравилась, и в схеме задержки включения поменял резистор на более мощный - 2 Вт.

Основное - плата самопитания, зарядные резисторы. Транзисторы и вых.диоды. Транс разваливается от ударов. Проходные конденсаторы горят вместе с платой. Это основное. Ну ещё иногда плата управы выгорает от попадания капель сварки на неё.

Это вы немного о другой модели. Здесь такого нет. На другой медельке, эта плата как . китайский самопал соберающийся в самом глубоком подвале. Жаль фотки не осталось.

Спасибо за просвещение. Мои "трупики" еще не совсем убитые. Несколько штук со сломанным креплением инвертора к корпусу из-за чего произошло КЗ на радиатор. Следствие на фото. Весь инвертер перебирать, жду ответа от клиента, может откажется. Хоть по 130р\транзистор, но их . всех перепаять да еще резисторы и проверить слаботочку. Думаю, что не кисло выходит. + вентилятор до кучи. Только выпрямитель и корпус остается

Плата вспомогательного питания выполнена более или менее, но должна еще поработать, продуть помыть и на фронт можно будет отправлять. Резисторы пусковые - керамика, мощнее нет смысла ставить, Единственное смущает их номинал 3.3 Ом, да и еще в паралеле. Может от этого и дохнут? Обычно около 50Ом, этого вполне хватает для нормального заряда конденсаторов.

Я вот по опыту и роликовые ставил и шариковые вентиляторы и дороже и дешевле ---- и те и те возвращались. У вас как по статистике, что дольше живет?

"пришли" в ремонт. Проблема у всех плата выпрямителя питания для вентилятора, пробитые конденсаторы, как электролит, так и керамические. У меня вопрос, может кто уже сталкивался с такой бедой. На сколько я понимаю, это детская болчяка, т.е. заводская. Какие конденсаторы ставили? Какие еще детские болячки есть, чтобы сразу все поменять?

Вот этот источник (называйте, как хотите - вспомогательный, дежурный. ) , и вот этот мост - в двух Торусах (200 и 250) были источниками бед, их и менял.

Насет выпрямителя я не спорю. А вот вспомогательный источник питания, достаточно уверенно здесь выполнен. В другой модели он сделан так что не то что доверия не вызывает, так еще и . в общем по другой модельки с вами соглашусь. А тут вполне выполнен. Ну скажем, взять из игрушки и поставить сюда на мой взгляд менее успешное решение. Хотя новоустановленного изделия я не видел и это пока только мои домыслы. Насчет выпрямителя, то да, можно и мощнее. Тут в общем то можно (НУЖНО) все более мощное ставить, но это отразится на выходной стоимости. Клиент съекономил при покупке, а при ремонте уж точно разорятся не будет.

Меня интересовала информация о особо часто встречаемых проблемах и на что надо обратить внимание, т.е. проверить. Поэтому я Вас не то что выслушал, а прислушался и конечно проверил визуально. И конечно я думал, что вы немного о другой модели ведя речь о вспомогательный источник питания. Там он как в кетайской зарядке выполнен, ну очень очень дешево. А тут вполне ремонто пригоден и лаком покрыт и стоит изолировано от влаги. Поэтому если бабахнет то явно не из-за того что не досмотрел

Пусть это будет на совести того кто это купил

Я не часто такое ремонтирую и мне важно любое мнение. А то что я высказал свое виденье, то получился диалог и после уточнений ваша информация является еще важнее. За что вам СПАСИБО.

Здравствуйте. Пытаюсь отремонтировать ТОРУС-250. Достался совсем разбитый. Без платы управления и БП.

. Везде на схемах 15 В., читаю тут - пишут 24. Так скока дежурка?? Имею следующее: Плату управления собрал. Дежурку взял 15 вольтовую. На затворах транзисторов меандры с амплитудой 15 В. Частота 46 кГц. Включаю в 220 через лампочку, горит в пол-накала. Ключи сильно греются. Переменник поставил на 22 кОм, но параллельно ему штатно стоит 10кОм. Осциллограмма на ключах снята с питанием силовой части 30В.

1. Думаю поднять частоту до 56 к, но думаю это особо не поможет.

2. Какое напряжение дежурки?

3. Если ставить переменник на 4,7 кОм, параллельное с ним сопротивление 10 кОм убирать?

4. Купил ключи на али, как проверить транзисторы по полной программе. Низковольтная проверка ничё не даёт.

5. Какая индуктивность у первичной обмотки транса?

На 3 картинке осциллограмма сток исток

ПС. Фото платы упр старое. Щас ШИМ установлен СМД

Здравствуйте всем. Наконец добрался до ремонта сварочника ТОРУС-250. Денег нет совсем поэтому занялся хотябы ремонтом управляющей части. В сварочнике скорее всего произошло сгорание выпрямительного диода 30cpq150 и дальше стали выходить из строя СО ВЗРЫВОМ транзисторы irfp360, и они потянули выход из строя драйвера IR2112. Короче заменил драйвера на IR2110 на паяльной станции стояла температура 290 градусов на фене. Но осциллограммы отличаются один из каналов на драйвере выдает подзаостренный сигнал.

Отчего это? Неисправность драйвера?

И еще вопрос. Можно ли поставить вместо 30cpq150 диоды шотки 40cpq150?

Пробовал перекидывал подключение ферритовых колец к драйверу и почему-то сигнал выпрямляется НО! заваленый сигнал вдруг оказался на одном из выходов правого драйвера. В чем причина? Может просадки по питанию?

Gajver , смотрите подробнее обвязку драйверов.

Из личного - первое это тестер и им проверяю сопротивление по схеме. Т.е. разные каналы между собой. Обычно какой то элемент, да находится. А уж после сравниваю каналы с использованием осциллографа. Скорее всего не микросхема. Если бы перегрели то и плата почернела бы. Хотя сложно сказать, не видя как вы делали. Но я различные процессоры подкидывал так, без причинения вреда им. А остальное так еще более дубовое.

И еще один момент. Нужно видеть где вы это получаете, т.е. где осциллограмму снимаете. Возможно не верно замеряете.

Я измерял осциллографом подачу напряжения с драйверов на ферритовые трансформаторы и также выходное напряжение с ферритового трансформатора, на данный момент провода управляющие силовыми транзисторами отпаяны вот к ним я и цеплял осциллограф. Может нужно транзисторы сначала впаять и уже под нагрузкой затворами измерять выход с ферритовых трансформаторов?

смотрите. Я про массу от осциллографа. Одно дело щуп, второе дело это масса.

Фериты это гальваническая развязка. Поэтому замеры относительно какой-то массы источника не верно будет. Если масса осциллографа на минусе вспомогательного БП (24В) или платы управления, то замеры на затворах силовых транзисторов будут не верные. Т.е. одно плечо будет правильно показывать, а второе - искаженный сигнал.

Поэтому если замеры производить на силовых транзисторах, то щуп к затвору, а масса осцила на противоположный конец транзистора.

Замеры на отпаянных силовых транзисторах, на показания ни как не влияют. А вот если сигнал будет не правильной формы, то будет смерть транзисторам. Поэтому только замерять, а потом уже впаивать.

А можно просто запитать осциллограф через трансформатор гальванической развязки

copich ,

А можно просто запитать осциллограф через трансформатор гальванической развязки

вы сами поняли, что сказали? Лично я нет. Если это шутко, то - хи.

Смысл в том, что для измерения нужно две точки. Одна это известная точка для замера сигнала (от куда мы хотим сделать сам замер), а вот второй конец измерительного щупа нужно понимать, куда подкидывать.

Я не делаю из вас идиота или тупого. Не знаю ваших знаний и умения. Вот и предполагаю, что осциллограф есть, а точки замера не верные. Извините, если не прав.

Случаем вывода с колец на затвор не перепутали ?

они отпаяны и в воздухе висят, судя по фото. Надо вначале замеры сделать, а потом уж и собирать как положено.

Выводы с ферритовых колец отпаяны от затворов совсем. Я их не припаивал еще.

Осциллограф есть, но я не профи в электронике.

Gajver , ну так ждем замеры. Т.е. щуп от осцила на один вывод феритового кольца (отпаянного), а минус щупа или отдельного проводочка (я не знаю какой у вас щуп) на второй проводочек отпаянного феритового кольца.

Замер до трансформатора можно делать используя минус от платы управления. Там все сигналя должны быть как братья близнецы. Следовательно и с феритов не отличаться.

Ну осциллограммы и есть с выхода ферритовых трансформатора (они отпаяны).

Можете написать скайп? У меня камера в принципе не плохая можем пообщаться в режиме онлайн

так собственно - copich . Только в рабочее время. Ща уже домой пойду.

и подробнее прошу дать информацию. Т.е. последовательно: вот выход с драйвера на один канал. вот выход на второй. и т.д. До феритовых колец.

Далее на входе в феритовые кольца. Потом уже на выходе феритовых колец.

От куда то идет разница. Вопрос от куда.

Еще если есть сомнения. То можно еще раз перекинуть микросхемы местами. Если проблема уйдет с микросхемой, то дело в ней. Если проблема останется, то смотрите обвязку.

У вас две микросхемы. Они собраны по одной схеме и одинаково должны работать. Поэтому тестером прозваниваете схожие точки на сопротивление относительно " - " питания микросхем. И так же осциллографом потом делаете замеры, делая сравнения. Тот канал, который дает искажение, ковырять глубже, меняя все и вся.

Сегодня кондер керамический попал под замену. Был в виде сопротивления т.е. работал как сопротивление. А вот емкость замерить на нем так и не удалось.

Российские инверторы Торус глазами сервисного инженера.

Один из лучших сварочных аппаратов отечественного производства – Торус 250. Его отличительной особенностью стали уникальные параметры, которыми не обладают зарубежные аналоги и в России. Основу для производства профессиональных сварочных инверторов Торус 250 заложили российские ученые и инженеры – основоположники дуговой сварки. Приоритет страны на изобретение электродуговой сварки с использованием металлического электрода закрепил отечественный патент 1981 года и полученные в Англии, Франции, Германии, Австрии, Бельгии, Швеции, Италии, США.

Виды и особенности сварочных аппаратов Торус 250

Сварочный аппарат Торус 250 является профессиональным оборудованием, выпускается 2-мя разновидностями – ЭКСТРА и ЭКСТРА (НАКС). Запитывается от сети 220 V. Им можно работать на производстве и в домашних условиях, подключаясь к электросети через домашнюю розетку. Он работает также от электросети с просадками до 165 V и от бензогенератора.

Возможна длительная непрерывная сварка электродами 5-6 мм диаметра. Мощности Торус 250 хватает для удаленной сварки. Максимальная допустимая протяженность соединенных сварочных проводов 100 м.

Схемы моделей ММА-200 и ММА-250

Большое распространение получили модели ММА-200 и ММА-250. Эти инверторы практически идентичны, разница заключается лишь в нижеприведенных моментах:

Схема сварочного инвертора ММА 250 предусматривает наличие в выходном каскаде по 3 резистора полевого типа. Все ни подключены параллельно. Схема сварочного инвертора ММА 200 указывает лишь на наличие двух резисторов.
У новой версии три импульсных трансформатора, в то время как у старой только два.

Основная схема обеих моделей практически полностью идентична.

Схема инвертора ММА-200

Устройство сварочных аппаратов Торус 250

В инверторах сварки, а таковым является Торус 250, переменный ток преобразовывается в постоянный. При сдвиге напряжения появляется возможность увеличивать силу и частоту тока. В версии 250 аппарата Торус электрическая схема преобразований модернизирована и дополнена электроникой. Для управления процессом сварки в нем, как в компьютере, используется электронная плата.

«Важно» Принципиальная разница между инверторными устройствами и трансформаторными сказывается на электропотреблении. Сварочные инверторы потребляются в 2 раза меньше электроэнергии. Еще их сварочной дугой обеспечиваются стабильные розжиг и горение при сварке.

Свежие записи

Заказчик оказался сознательным пользователем, что в конечном счете сэкономило ему не мало денег и ускорило процесс ремонта. Когда все транзисторы проверены и неисправные заменены исправными, модуль ключей можно условно считать исправным. Автоматика в данном случае не только учитывает и сглаживает перепады входного напряжения, но и корректирует даже такие помехи, как затухание сварочной дуги из-за сильного ветра. Схемы аппаратов Сварис Сварочный аппарат Сварис характеризуется простотой в применении и невысокой стоимостью.

При кузнечном или прочем ремонте используется точечная сварка. Забираем Оформляете забор техники в любой точке Москвы и области, либо привозите самостоятельно в наши сервисные , «Щелковская» , «Ленинский» , «Рязанский» , «Люберцы».

Далее проводим вторичный осмотр и делаем вывод, что данный аппарат уронили! Конденсатор был заменен, инвертор заработал.

Так как они включены в параллель и к выходу подключен резистор, сопротивление утечки было около 10 кОм.

Это напряжение питает мощный выходной каскад 2.

Также сигнал обратной связи с выходного каскада через токовый трансформатор Т1 подается на схему защиты от перегрузок, выполненную на тиристоре Q3 и транзисторах Q4 и Q5. RDMMA относится к оборудованию нового типа, которое создается без применения трансформаторов. Только при учете конструктивных особенностей можно провести ремонт сварочного инвертора и его точную настройку. *В ремонте!* Инвертор «ТОРУС» (Финал)

Технические характеристики

Модификация Торус 250	ЭКСТРА	ЭКСТРА (НАКС)
Питающая электросеть (В)	165-242, 50 Гц	165-242, 50 Гц
Напряжение холостого хода (В)	65	65
Максимальная потребляемая мощность (кВт)	8.2	8.2
Назначение	ручная дуговая сварка (MMA) аргонодуговая сварка (TIG)	MMA и TIG
Диапазон сварочного тока (А)	40-250	40-250
Диаметр электродов (мм)	2020-06-02 00:00:00	2020-06-02 00:00:00
Процент времени работы, ПВ при 25 °С	100 % при 225 А 60 % при 250 А	100 % при 225 А 60 % при 250 А
Индикация сварочного тока	есть	есть
Вес	5,7 кг	5,7 кг
Габаритные размеры (мм)	125190330	125190330

«Важно» Мощности модели Экстра достаточно для проведения сварочных бытовых работ электродами диаметром до 3 мм с подключением к электросети через обычную розетку.

ТОРУС-250 модификации НАКС рекомендуется когда сварка профессиональная, работы ведутся всю рабочую смену, важен запас мощности, а оборудование требуется мобильное и не тяжелое.

Пеимущества и недостатки

Сначала о преимуществах.

Инвертор ЭКСТРА используется для дуговой сварки с применением штучных электродов из легированного стального сплава, нержавеющего, низкоуглеродистого. Он подходит для эксплуатации во всех отраслях промышленного производства, в ЖКХ и сельском хозяйстве, ремонтном автосервисе, строительстве, быту. Аппарат отличает малый вес и компактная форма – важные характеристики для сварщика, которому приходится во время работы часто переходить с места на место. Подходит для сварочных наружных и внутренних работ.

Если говорить о качестве шва, скорости и удобстве работы как о положительных характеристиках, то это все относится к инверторам модификации ЭКСТРА. Компактный агрегат можно размещать вблизи от свариваемых деталей, избегая использования длинных проводов. При необходимости провода наращивают до 100-метровой длины.

Запитывание оборудования от бензогенератора стало весомым преимуществом для жителей сельской местности c нестабильной подачей электроэнергии. На работу от бензогенератора можно переходить и при коротком замыкании, не дожидаясь устранения неполадок в электросети.

Сочетание высокого КПД с небольшим потреблением электроэнергии очень привлекательно, когда важно снизить траты на энергоноситель.

Все аппараты собраны из компонентов ведущих мировых производителей. Изготовленное оборудование проходит многоэтапную проверку, поэтому производитель уверен в его качестве и дает 3-хлетнюю гарантию.

Теперь о недостатках. Основным недостатком инверторного оборудования ЭКСТРА – высокая цена. Еще нужно самим позаботиться об проводах для проведении сварки на удалении от источника электроэнергии – они не входят в комплект. Но этот минус спорный – они ведь нужны не всем пользователям. А для тех, кто не пользуется удаленной сваркой, это даже плюс – не надо платить за то, чем не пользуешься.

«Вывод» К пользовательским характеристикам агрегата недостатки не имеют никакого отношения.

Почему ломаются сварки?

В предыдущем посте меня попросили рассказать про типовые неисправности сварочных инверторов РЕСАНТА, но я решил что лучше все таки рассказать почему сварки вообще ломаются а потом уже дополнить пост типовыми неисправностями.

Для начала скажу что сварки в большинстве случаев ломает сам клиент. Не читает условия эксплуатации чем и в последствии гробит аппарат. Но есть несколько основных причин:

1. Причина. Попадание через систему охлаждения в сварку пыли, металлическая стружки, окалины, снега

2. Причина. Слабое питание. Слабые удлинители, плохие розетки, низкое напряжение сети, работа от генератора.

В общем все что вызывает просадку питающего напряжения. Из-за просадок растет ток в первичной цепи. Сварка то у нас ММА и что бы выдать к примеру 100А на выходе он при питающем 220В берет 15А, а вот когда у нас сеть просажена до 120в то из сети уже вместо 15А будет брать все 25А. Вся эта нагрузка возлагается на IGBT транзисторы что в свою очередь просто вышибает нафиг.
Поэтому проверяйте просадку напряжения в сети во время работы сварочного инвертора.

Принцип работы сварочных аппаратов Торус 250

Инверторы Topyc 250, как и вся линейка Торус, просты в эксплуатации. В них для регулировки силы тока есть специальная ручка. Для оповещения пользователя, включено оборудование или нет, используется световой индикатор – красным цветом сварщик информируется, что прибор выключен или перегрелся. Зеленым цветом сообщается, что агрегат работоспособен.

Убедившись, что аппарат выключен, к нему подсоединяют кабели, рабочие детали заземляют. Затем подготавливают электрод с электрододержателем для ручной дуговой сварки, устройство включают в сеть. Должны загореться зеленый и красный индикаторы и включиться вентилятор.

Затем выключатель переводят на позицию «1», красный индикатор должен погаснуть. Аппарат готов к работе, детали можно сваривать. Для сварки металлов электродом прикасаются к месту планируемого шва и зажигают дугу. Поворотом специальной ручки настраивают сварочный ток на нужную величину.

Элементы электрической схемы сварочных инверторов

Кроме того, инверторные аппараты являются наиболее эффективным типом оборудования, которое используется для сварки алюминия, нержавеющей стали и других сложносвариваемых металлов. Инвертор перестал варить.

Это один из конденсаторов, через которые подключаются выходные трансформаторы к выходному каскаду на полевиках. Без выпаивания здесь не обойтись и для этого удобно использовать паяльник с отсосом. Ранее для подобной обработки металла использовали обычные трансформаторы, которые характеризуются меньшей эффективностью.

Подобная проблема могла вывести из строя силовые транзисторы. Самостоятельно проверить блок можно только при наличии специального осциллографа и соответствующих навыков работы с ним. Если тактовые импульсы на ногах 10 и 12 то есть на входах есть, но нет импульсов на ножках 1 и 7 то есть на выходах нужно ногу 11 посадить на общий провод и если микросхема исправна, импульсы на выходах должны появиться.

Разработчики постоянно совершенствуют принципиальные электрические схемы инверторных аппаратов, что позволяет наделять их новыми функциями и улучшать их технические характеристики. Общий провод осциллографа соединяем с общим проводом платы управления занимает заметную часть площади лицевой стороны , а щупом проверяем сигналы на ногах 1 и 7 микросхем DD2 и DD3. Подаю переменные 3в и смотрю сигналы на выводах 1 и 7 микросхемы DD1 — короткие прямоугольные импульсы с частотой 50гц.

Оно немного выше и в пределах 55 В. Он представлен сочетанием датчика тока нагрузки и трансформатора. Сопротивление должно упасть почти до нуля и это означает, что транзистор открылся. Получить на выходе устройства ток достаточной силы для того, чтобы можно было с его помощью эффективно выполнять сварочные работы, позволяет понижающий напряжение трансформатор, установленный за инверторным блоком.

Все блоки электрической схемы, которые работают под большой нагрузкой и сильно нагреваются, не только обеспечены принудительным охлаждением, но также подключены к термодатчикам, отключающим их питание в том случае, если температура их нагрева превысила критическое значение. Далее устраняем поломку и заливаем трансформаторы термо-клеем.

Далее проводим вторичный осмотр и делаем вывод, что данный аппарат уронили! Модуль входного выпрямителя. Корпус с вентилятором. Видео по ремонту Выезжаем в любую точку Москвы и области! Состоит такой фильтр из дросселя и нескольких конденсаторов.

Читайте также: