Ресанта 250 сварочный аппарат не включается причины

Обновлено: 16.05.2024

Способ работы сварочного аппарата Ресанта саи 250 и его схема не отличаются от аналогичных устройств других изготовителей. Поступающий переменный ток обычной электросети 220 В преобразуется сначала до постоянного тока, со значением в 400 В, которое затем изменяется на модулированное высокочастотное напряжение. После в работу включается понижающий трансформатор, который уменьшает преобразованный ток до состояния рабочего.

Устройство и принцип работы Ресанта САИ 250

Принцип работы инвертора основан на преобразовании переменного тока 50 Герц обычной бытовой электросети, в постоянный. Данный показатель напряжения имеет величину в 400 Вольт. Ток сварочного аппарата регулируется с помощью модуляции (по большому счету, она является широкоимпульсной) получаемого напряжения высокой частоты.

Рассматриваемое устройство для сварки Ресанта САИ изготовлено в стальном корпусе. На внешней части этого корпуса находятся силовые разъемы, которые предназначаются для подключения сварочных кабелей, два индикатора («Сеть» и «Перегрев»), регулятор для выбора характеристик тока сварки. Также в корпусе находится специальное отверстие, с помощью которого выводится раскаленный воздух из устройства. Оно является частью системы принудительной вентиляции, которая защищает инвертор от сильного перегревания во время его работы.

В инверторе Ресанта САИ предусмотрена и еще одна система защиты, она автоматически выключает устройство в тех случаях, если случается замыкание силовых шнуров. Причем на передней панели управления начинает мигать соответствующий индикатор. Инвертор отличается наличием нескольких немаловажных функций, которые нередко используют при работе:

Горячий старт гарантирует быстрое и качественное поджигание сварочной электродуги благодаря повышению уровня сварочного тока (рабочему не надо ничего делать, увеличение тока происходит в автоматическом режиме). А режим антизалипание, наоборот, снижает сварочный ток, если во время поджигания электродуги отмечается прилипание сварочной проволоки (электрода). Затем, когда прилипание устраняется, сварочное устройство в самостоятельном режиме восстанавливает рабочие показатели сварки.

Технические данные инвертора

Основное достоинство этого сварочного инвертора для домашних нужд потребителей состоит в том, что он особым образом адаптирован под подключение в тех электросетях, в которых отмечается низкое напряжение электросети (130-250 Вольт). Ресанта САИ без перебоев работает в указанном напряжении при выполнении сварки в ручном дуговом режиме.

Можно использовать стержни для сварки сечением до 6,0 миллиметров. Сварочный ток в устройстве можно регулировать до 250А. Также немаловажным считается и то, что аппарат способен продолжительное время выдерживать довольно большие рабочие нагрузки. Это свойство положительно отличает его схему работы от других устройств, которые в изобилии находятся на витринах специализированных строительных магазинов.

На холостом ходу сварочное устройство Ресанта САИ работает с напряжением 80 Вольт. Долговечность работы аппарата на довольно большой мощности обеспечивается в его схеме конструкцией современных транзисторов IGBT высокого качества. Помимо этого, этот инвертор для сварки имеет высокую степень защиты – уровень защиты IP 21.

Нельзя не сказать и про компактность этого сварочного аппарата, а также его отличную мобильность. Оснащение ручкой для переноски аппарата, облегчает его переноску по территории участка, на котором происходят строительные. Также потребители отмечают точность и простоту настройки сварочного инвертора Ресанта саи. При этом заданные показатели гарантированно сохраняют установленные данные даже в тех случаях, если электрическая сеть не отличается стабильностью своих показателей напряжения.

Технические характеристики интересующего нас аппарата Ресанта САИ такие:

максимальный ток потребления – 35 Ампер;
продолжительность нагрузки при 250 Ампер – не меньше 70%;
интервал регулировки сварочного – 10-250 Ампер;
рабочий интервал температурный окружающей среды – -10/+40С;
напряжение электродуги – 30 Вольт.

Если необходимо, то этот аппарат можно подсоединять к оборудованию генератора, который работает от бензина. Лучше всего выбрать генератор с мощностью выше пяти киловатт.

Внимание! Во время выбора сварочного электрода (электрод может быть диаметром не более 6 миллиметров) нужно учитывать и то, что сварочный ток уменьшается тогда, когда снижается показатель входного тока.

Как подготовить сварочный аппарат к работе?

Схема подготовки сварочного устройства к эксплуатации довольно проста, но выполнять ее необходимо максимально точно, если вы хотите чтобы аппарат прослужил вам долго и без ремонта. В первую очередь, нужно подсоединить шнур с электрическим держателем и заземляющий провод к силовым клеммам аппарата (непременно нужно обращать внимание на полярность стержня для сварки, которую вы используете).

Поставьте регулятор на минимальный сварочный ток, затем можно подключать инвертор в электросеть, а после включать его. Необходимый уровень сварочного тока необходимо выбирать из расчета показателей, рекомендованной изготовителем Ресанта САИ:

200-300 Ампер – диаметр электрода 6 миллиметров;
160-200 Ампер – 5 миллиметров;
130-160 Ампер – 4 миллиметров;
90-140 Ампер – 3,2 миллиметров;
60-90 Ампер – 2,5 миллиметров;
50-60 Ампер – 2 миллиметров;
25-50 Ампер – 1,6 миллиметров.

После проведения работ по сварке, ток с помощью регулятора устанавливается на минимальное значение, инвертор выключают (сначала выключателем, а затем и от электросети). Также нужно отключить от аппарата шнур электрического держателя и заземления.

Требования безопасности при работе

Устройство перед включением нужно в течение нескольких часов выдержать при положительной температуре воздуха. Иначе в нем может появиться конденсат, который может привести к поломке инвертора. Категорически запрещается эксплуатировать устройство в тех случаях, когда его сварочные шнуры или провод подключения к электросети имеют деформации (даже небольшие).

Возле включенного сварочного аппарата нельзя обрабатывать детали из металла и стали с помощью болгарок, электрических лобзиков и аналогичного оборудования, во время работы которого появляется металлическая пыль. Пыль может проникнуть внутрь корпуса и вывести из строя инвертор. Помимо этого, запрещается эксплуатировать агрегат на открытых площадках при дожде и в помещениях с повышенной влажностью.

Перед эксплуатацией инвертора Ресанта САИ обязательно нужно изучить «Правила безопасности для пользователей электрическими устройствами» и «Правила эксплуатации бытовых электрических установок». Во время эксплуатации сварочного аппарата нужно:

создать доступ свежего воздуха в помещении, где проводятся сварочные работы (когда сварка происходит в помещении, то оно обязательно должно хорошо проветриваться);
работать в сварочной защитной маске, в перчатках, головном уборе и специальной одежде, которая предохраняет тело от вероятных термоожогов;
выполнять правила пожарной безопасности.

Хранить сварочное устройство необходимо в помещениях, в которых исключено образование кислотных или щелочных паров, а также отсутствует чрезмерная запыленность. Оптимальные характеристики для хранения аппарата:

температура – не выше +55 и не ниже -15 градусов;
относительная влажность – не более 70 процентов.

Ремонт сварочного аппарата Ресанта своими руками

Рабочий запас и потенциал этого инвертора довольно высок. Устройство классифицируется многими зарубежными экспертами одним из наилучших в своей группе. При правильном использовании этого оборудования его ремонт может не потребоваться годами (даже в случае, если инвертор эксплуатируется довольно активно). Но, естественно, вечного оборудования не бывает, потому нужно быть готовым к тому, что сварочное устройство, вероятно, нужно будет ремонтировать.

Лучше всего делать ремонт силами мастеров (во многих населенных пунктах работают авторизованные центры, которые занимаются техникой компании «Ресанта»). Причем некоторые небольшие поломки пользователь сможет устранить и своими руками. К примеру, когда на панели управления появляется индикация перегрева, то нужно почистить аппарат от накопившейся в нем пыли.

А вот, если сварочный аппарат не может дойти до максимальной мощности, то может помочь просушка электрода, который используется для сварочных работ. Зачастую именно влажный сварочный стержень является причиной плохой работы оборудования. Такая же проблема появляется и в случаях, если величина напряжения в электрической сети очень слабая.

Поломки и ремонт сварочных аппаратов Ресанта разных типов

Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении 220 вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т.д.

Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т.д. Одним словом, такой сварочный малыш везде пригодится.

Сейчас современные технологии позволяют изготавливать в широком ассортименте и в большом количестве компактные и мобильные сварочные аппараты, которые используются не только в промышленности, но и дома. Приобрести их можно практически в любом магазине по продаже оборудования. Большой выбор и приемлемая цена сварочных аппаратов позволяют каждому без проблем их купить.

В настоящее время большой популярностью пользуются аппараты для сварки разных моделей латвийской компании Ресанта. Это оборудование высокого качества. В России спрос на сварочные аппараты Ресанта очень высокий. Их удобно транспортировать, потому как размеры и масса позволяют перевозить оборудование даже в багажнике легкового автомобиля. И переносить на небольшие расстояния одному человеку.

Достоинства Ресанты оценили не только профессиональные сварщики, но и любители, не имеющие достаточного опыта в проведении сварочных работ.

Фирма выпускает оборудование для сварки двух типов: сварочный аппарат Ресанта и сварочный инвертор Ресанта. Отличие между ними состоит в том, что первый тип — это трансформаторный агрегат, а второй — инверторный. Те и другие отличаются между собой по разным показателям.

Однако, как бы ни был надёжен аппарат, и какой бы ни был у него запас прочности, рано или поздно из строя может выйти какая-нибудь деталь, и ему понадобится ремонт. Также как не существует в природе вечного двигателя, так нет и вечных механизмов. Поломки неизбежны и у сварочного аппарата «Ресанта», и у инвертора Ресанта. Рассмотрим общие признаки и причины того и другого типа сварочного оборудования латвийской фирмы, приводящие к ремонту.

Признаки и причины поломок сварочного инвертора

Признаки, по которым можно определить, что сварочному инвертору Ресанта требуется ремонт:

залипание электрода
нестабильность электрической дуги
отсутствие дуги
перегрев аппарата
инвертор не включается

Причины неисправности

Залипание электрода происходит в случаях:

низкого напряжения
использование удлинителя сечением менее 2,5 мм
подгорели контакты
плохой контакт кабелей

Нестабильность электрической дуги вызвана:

неправильной регулировкой тока сварки
несоответствие типа и диаметра электродов

Отсутствие дуги вызвано следующими причинами:

обрывом кабеля
перегревом инвертора
отсутствием «массы»
отказом печатной платы, где вышли из строя одна или даже несколько деталей

Перегрев аппарата может случиться тогда, когда:

он работает длительное время при полной нагрузке без перерыва
отказал вентилятор охлаждения
на деталях печатной платы большой слой пыли

Причинами, когда инвертор после нажатия на кнопку «Пуск» не запускается. т.е. не начинает работать, могут быть следующими:

отсутствует совсем или низкое напряжение питания
неисправны что-либо: кабель, розетка или выключатель
на печатной плате произошла поломка какого-нибудь элемента
требуется замена удлинителя

Поломки сварочного аппарата

Причины поломок, из-за которых часто сварочные агрегаты ремонтируются:

плохой контакт на клеммах
короткое замыкание в цепях с высоким напряжением
ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов
перегрузки в работе трансформаторного блока
ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек
перегрев сварочного аппарата
низкое напряжение в сети

Любая фирма-изготовитель дорожит своей репутацией и не станет выпускать некачественную продукцию. Однако, какой бы ни была хорошей сборка того же сварочного аппарата, в процессе работы от вибрации, постоянной транспортировки и т.д., контакты на клеммных колодках, к которым подключаются сварочные кабеля, ослабевают. И как результат, в местах соединения происходит сильный нагрев деталей, что приводит к их разрушению и короткому замыканию в сети, и следовательно, к ремонту. Чтобы не допустить этого, нужно регулярно следить за контактами на клеммах, и, если необходимо, соединительные контакты перебрать и зачистить, обеспечив тем самым плотный контакт всех частей.

Нередко бывает, что сварочный аппарат во время работы вдруг сам может отключиться. А случается это потому, что в цепи высокого напряжения произошло короткое замыкание. В этом случае необходимо, установив дефектное место, устранить неисправность.

Ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов, перегрузки в работе трансформаторного блока сварочного аппарата, а также ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек приводят к перегреву трансформатора агрегата.

Если сварочный аппарат перегревается, то ему необходимо сделать «передышку». Перегрев оборудования возможен при его интенсивной работе. В таких случаях, чтобы агрегат не вышел из строя, рекомендуется уменьшить рабочий ток или пользоваться электродами меньшего диаметра, иначе дело может закончиться ремонтом.

В случае когда аппарат «не тянет», причину следует искать в напряжении электросети или регуляторе тока сварки.

Основные виды ремонтных работ

Некоторые мелкие поломки Ресанты можно устранить самим, не прибегая к помощи специалистов. Но бывает и так, что требуется серьёзный ремонт. В этом случае лучше всего обратиться в сервисный центр. Там, например, могут произвести замену:

вентилятора
платы инвертора
трансформатора
диодного выпрямителя
конденсаторов
и других деталей

А также выполнить ремонт:

платы управления
блока питания
модуля управления
IMS модуля
основной платы

Чтобы меньше ремонтировать свой аппарат для сварочных работ, старайтесь правильно его эксплуатировать. И тогда не нужно будет часто тратиться на ремонт.

Если же случилась неприятность с вашим агрегатом, то восстановить его не составит особого труда. Стоит лишь обратиться в центр по ремонту, и там окажут необходимую помощь.

Схема и основные неисправности РЕСАНТА САИ 220

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ 220, хорошо подойдёт для домашнего использования. Оборудование работает по принципу преобразования электричества частотой 50 Гц в напряжение 400 В, для регулировки используется модуляция. Схема инвертора не очень сложная, конструкция потребляет до 6,5 кВт. Высокое напряжение хода — 80 В, позволяет использовать разные типы электродов.

Особенности

Особенности РЕСАНТА САИ 220:

Регулировка выходного тока от 15 до 220 А, позволяет нормально работать с материалами разной толщины.
Отследить состояние прибора поможет световая индикация на передней стороне. Автомат защиты и сетевой выключатель находятся на задней панели.
Корпус выполнен из металла.
Охлаждение осуществляется принудительной вентиляцией через отверстие, если его закрыть, аппарат выйдет из строя.
Защита от перегрева срабатывает автоматически и отображается на передней панели, сразу необходимо проверять кабели на замыкание и не отключать аппарат в течение 5 минут.
Для начала сварки необходимо поджечь дугу, нередко это сопровождается залипанием электрода, чтобы этого не происходило, аппарат оснащён функцией «Anti Stcik». Которая плавно увеличивает ток на электроде. В дальнейшем напряжение подаётся в штатном режиме.
Функция «Hot Start», повышает напряжение при запуске, для быстрого получения дуги в самом начале. Это позволяет сократить первоначальную подготовку.

Инвертор нельзя использовать в помещении с повышенной влажностью и во время дождя.
Использование электропилы, дрели, болгарки рядом с работающим оборудованием, может перевести к попаданию внутрь металлической пыли и поломке.
При выходе из строя изоляции на сетевом и сварочном кабелях, работу нужно прекратить, до исправления повреждений.
Перед первым включением инвертора в новом помещении, его необходимо выдержать 2 часа, это предотвратить появление конденсата.

Для исключения поражения электрическим током, необходимо подключать к заземлённой розетке.
Сварочные работы должны проходить в хорошо проветриваемом месте.
Для защиты от термических ожогов, все работы нужно проводить в головном уборе, защитных перчатках и специальной одежде.
Защита глаз и лица, обеспечивается маской сварщика.

Схема сварочного инвертора РЕСАНТА САИ 220

Схема аппарата РЕСАНТА САИ 220, построена на микросхеме UC3842BN. Используются мощные транзисторы FQP4N90C, затвор которых изолирован.

Сварочный инвертор.
Плечевой ремень.
Заземляющие клеммы.
Держатель электрода.

Неисправности

Основные неисправности, с которыми сталкиваются пользователи, при эксплуатации инвертора РЕСАНТА САИ 220:

Выход из строя блока питания, перегрев. Нужно сразу обратиться в сервисный центр, особенно если аппарат ещё на гарантии.
Отсутствие индикации сеть. Проверьте подключение оборудования к сети и положение переключателя «Сеть».
Оборудование не показывает полную мощность. Проверить поверхность электрода на влажность, если он мокрый, то его нужно заменить. Маленькое напряжение в сети, также может быть причиной выхода из строя.
Горит индикатор «Перегрев». Раскрутить корпус инвертора РЕСАНТА, проверить на наличие пыли в системе охлаждения. Если не помогло, то нужно обращаться в сервисный центр.
Отключение вентилятора в системе охлаждения и отсутствие сигнала перегрева.
При первом включении, индикаторы долго мигают, а при работе с аргоном наблюдается нестабильная дуга.
Громкий щелчок и инвертор перестаёт работать. Нужно проверить регулируемые накладки и все реле, согласно схеме. Подгоревший конец в проводке, может быть причиной неисправности.
Пробивает массу при включении. Проверьте провода на повреждения.
Мигают два светодиода на лицевой стороне, а вентилятор дёргается им в такт. Это свидетельствует о поломке микросхемы отвечающей за работу системы охлаждения. Если при отключении кулера, переключается реле, то его нужно заменить.
Мигают оба индикатора, срабатывает реле, включается вентилятор, но через 1 секунду инвертор выключается и повторяется процесс. Нужно проверить на схеме сопротивление R43 (12 В, 51 Ом), выходные транзисторы Q31-1, Q32-1, Q31-2, Q32-2 и диод D14.
Ручка настрой силы тока, со временем разбалтывается и крутится слишком легко.
Материал, из которого сделан вентилятор слишком слабый и от попадания маленькой веточки лопается на маленькие детали.
Провод не предназначен для работы при минусовой температуре, трескается оплётка.

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ 220 неплохой выбор для маленькой мастерской или домашнего использования. Всё что надо для работы в аппарате присутствует. Конструктивные недостатки, нивелирует небольшая цена — 9930р.

Сварочный инвертор Ресанта САИ 250 ПРОФ

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Распространенные неисправности сварочных инверторов Ресанта САИ250

Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:

Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.

Именно поломки, вызванные неправильной эксплуатацией техники, встречаются наиболее часто. В особенности сплошь и рядом встречается перегрев техники, когда обычные домовладельцы или же опытные мастера используют технику длительное время без перерыва на охлаждение, что и приводит к сгоранию используемых микросхемы и диодов.

Инверторы могут ломаться также по причине проникновения влаги внутрь корпуса устройства. Именно поэтому не рекомендуется использовать такое оборудование в помещениях с высокими показателями влажности. В данном случае ремонт заключается в замене повреждённых влагой транзисторов или же пропайкой схемы.

Скопившаяся внутри корпуса пыль может существенно ухудшить вентиляцию инвертора, что в свою очередь приводит к перегреву оборудования. Рекомендуется регулярно разбирать корпус инвертора и выполнять его очистку от пыли. Сделать такую очистку можно пылесосом или же вручную при помощи небольшой щетки.

Использование инвертора в сетях с плохим электричеством. Современные модели инверторов имеют специальную защиту от перепадов напряжения в сети, однако даже такие защитные системы порой не справляются с мощными скачками напряжения. В итоге сгорают различные стабилизаторы и транзисторы, которые требуют соответствующей замены. В целях профилактики можем рекомендовать использовать дополнительные сетевые фильтры и стабилизаторы напряжения, которые позволят исключить вероятность появления подобных поломок.

Определяем проблемы в работе инверторов

Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе сварки металлических элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.

В том случае, если электрод во время сварки с трудом отходит от металла, это свидетельствует о наличии в питающей сети низкого напряжения. Необходимо в данном случае проверить правильность выбора режима сварки, а в том случае, если имеются проблемы с фиксацией кабеля использовать дополнительное крепление, что позволит исключить падение напряжения в сети. В отдельных случаях причиной такого падения напряжения в сети является использование длинного кабеля, который питает электричеством инвертор. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата.

На включенном инверторе работают все индикаторы, однако сварку выполнять невозможно. Подобное характерно для перегрева устройства. Отдельные модели инверторов не оснащаются звуковым сигналом перегрева, а световую индикацию, которая отображает перегрев устройства, зачастую сложно заметить, что приводит к попытке сварки таким перегретым аппаратом.

Инвертор попросту не включается в работу. В том случае, если отмечаются проблемы с включением, это может говорить о проблемах с напряжением в электросети.

Аппарат сам выключается во время сварки. Подобное характерно для перегрева оборудования, которое отключает встроенная термозащита.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Join the conversation

Он отлично подойдет для тех, кому важна максимальная производительность при бытовом ремонте и при обучении. Может работать с покрытыми электродами диаметром 1,6 — 4 мм.

Во время выбора сварочного электрода электрод может быть диаметром не более 6 миллиметров нужно учитывать и то, что сварочный ток уменьшается тогда, когда снижается показатель входного тока.

Теперь о характеристиках.

Это важный плюс, поскольку Ресанта может похвастаться развитой сетью сервисных центров по всей России.

Оптимальный диаметр электрода для сварки — мм.

Благодаря этому аппарат пригоден, как для деликатной сварки тонкими электродами, когда и у свариваемого металла толщина минимальная, так и более тяжелые операции, на которых выполняется сварка или резка весьма толстого металла. Один в цепи затвора полевого транзистора 4N90C на 47 Ом маркировка — , и два на 2,4 Ом 2R4 — включенных параллельно — в цепи истока того же транзистора.

Широкоимпульсная модуляция получаемого высокочастотного напряжения позволяет подобным аппаратам регулировать сварочный ток. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата. Ресанта САИ-220А : ремонт для себя

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Простой ремонт сварочного аппарата Ресанта САИ-250ПН, платформа SH46

И снова в ремонте сварочник. На мой взгляд, у Ресанты это одна из самых удачных моделей в 2013г, где производитель практически ни на чём не сэкономил. Она если и дохнет, то по мелочи, ремонт, как правило, простой и недорогой, в чём можно убедиться в данном топике. Предупреждение

: ради своей безопасности, пожалуйста, не лезьте в силовую технику, если в ремонте и обслуживании ничего не понимаете. Попытки неквалифицированного ремонта всегда приводят к усложнению и удорожанию восстановления аппарата, а иногда и к травмам горе-ремонтника. Как обычно, хозяин аппарата своими руками убил сварку, уронив с высоты в работающем состоянии. Дело привычное, раздолбаев везде хватает. Произошло замыкание платы о кожух, т.к. изолирующая прокладка между платой и кожухом при его очередной чистке была утеряна. Аппарат принесли уже без крышки. Хорошо, что на этом остановились и не стали доламывать больного

Беглый осмотр и измерения показали, что неисправен только источник питания, силовая часть выжила.

Место возникновения проблемы хорошо заметно на печатной плате.

Выпаиваю неисправный элемент

Источник питания выполнен на ШИМ контроллере TOP223YN в кузове TO-220. В сварках редко такую шимку ставят. Многие мастера называют этот узел дежуркой, но это неправильно, т.к. в аппарате нет дежурного источника питания (это-же не ATX Power), зато звучит коротко.

TOP был заменён новым из запасов, в обвязке проблем не обнаружено, но на всякий случай опорный стабилизатор TL431 в цепи обратной связи тоже поменял ибо тут нет оптронной развязки вторичной цепи и он реально мог пострадать, что доставит лишние проблемы (плавали, знаем).

После ремонта, сварочник нормально запустился. Места паек и критичные места платы дополнительно пролачил Plastic 71 для повышения живучести в грязной и влажной рабочей среде.

Отличительная особенность сварок на такой шимке — очень долгие попытки запуска после отключения питания, выглядит забавно

Сварка вытянула свои честные 190А при уставке показометра 250А и форсаже на максимум. Такой ток позволяет уверенно варить электродом до 4мм включительно во всех разумных положениях и ситуациях. К сожалению, у большинства китайских сварочников заявленный и реальный ток существенно отличаются и чем аппарат новее, тем разница больше.

На дугу аппарат не проверял, т.к. ремонтировал только питание. После успешной проверки на ЛАТРе и на балласте, аппарат был отдан владельцу на окончательную сборку и проверку на дуге. Весь ремонт занял часа 2.

Спасибо за внимание, берегите себя и технику.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Ремонт сварочного инвертора Ресанта

Восстанавливаем работу сварочного инвертора Ресанта САИ-250ПН

Как-то раз в мои руки попал сварочный инвертор Ресанта САИ 250ПН. Аппарат, без сомнения, внушает уважение.

Те, кто знаком с устройством сварочных инверторов, оценят всю мощь по внешнему виду электронной начинки.

Как уже говорилось, начинка сварочного инвертора рассчитана на большую мощность. Это видно по силовой части устройства.

Во входном выпрямителе два мощных диодных моста на радиаторе, четыре электролитических конденсатора в фильтре. Выходной выпрямитель также укомплектован по полной: 6 сдвоенных диодов, массивный дроссель на выходе выпрямителя.

три ( ! ) реле мягкого пуска. Их контакты соединены параллельно, чтобы выдержать большой скачок тока при запуске сварки.

Если сравнить эту Ресанту (Ресанта САИ-250ПН) и TELWIN Force 165, то Ресанта даст ему лихую фору.

Но, даже у этого монстра есть ахиллесова пята.

Аппарат не включается;

Охлаждающий кулер не работает;

Нет индикации на панели управления.

После беглого осмотра выяснилось, что входной выпрямитель (диодные мосты) оказались исправны, на выходе было около 310 вольт. Стало быть, проблема не в силовой части, а в цепях управления.

Внешний осмотр выявил три перегоревших SMD-резистора. Один в цепи затвора полевого транзистора 4N90C на 47 Ом (маркировка – 470), и два на 2,4 Ом (2R4) – включенных параллельно – в цепи истока того же транзистора.

Транзистор 4N90C (FQP4N90C) управляется микросхемой UC3842BN. Эта микросхема – сердце импульсного блока питания, который запитывает реле плавного пуска и интегральный стабилизатор на +15V. Он в свою очередь питает всю схему, которая и управляет ключевыми транзисторами в инверторе. Вот кусочек схемы Ресанта САИ-250ПН.

Также обнаружилось, что в обрыве ещё и резистор в цепи питания ШИ-контроллера UC3842BN (U1). На схеме он обозначен, как R010 (22 Ом, 2Вт). На печатной плате имеет позиционное обозначение R041. Предупрежу сразу, что обнаружить обрыв данного резистора при внешнем осмотре довольно трудно.

Трещина и характерные подгары могут быть на той стороне резистора, что обращена к плате. Так было в моём случае.

Судя по всему, причиной неисправности послужил выход из строя ШИ-контроллера UC3842BN (U1). Это в свою очередь привело к увеличению потребляемого тока, и резистор R010 сгорел от резкой перегрузки. SMD-резисторы в цепях MOSFET-транзистора FQP4N90C сыграли роль плавкого предохранителя и, скорее всего, благодаря им транзистор остался цел.

Как видим, вышел из строя целый импульсный блок питания на UC3842BN (U1). А он питает все основные блоки сварочного инвертора. В том числе и реле плавного пуска. Поэтому сварка и не подавала никаких "признаков жизни".

В итоге имеем кучу "мелочёвки", которую нужно заменить, дабы оживить агрегат.

После замены указанных элементов, сварочный инвертор включился, на дисплее показалось значение установленного тока, защумел охлаждающий кулер.

Тем, кто захочет самостоятельно изучить устройство сварочного инвертора – полная принципиальная схема "Ресанта САИ-250ПН".

Читайте также: