Режим spot в тиг сварке

Обновлено: 22.05.2024

Созданием методики SPOT сварки мир обязан лорду Кельвину (Уильяму Томпсону), который применил и запатентовал ее в 1856 году. Он же в конце XIX века сначала выполнил испытания, а затем и внедрил в производство методику сварки стыковой. В России в тот же период интенсивно разрабатывались новые способы удобной и высококачественной сварки металлов. В результате была разработана альтернативная точечной методика – шовная/роликовая. В середине прошлого века уже были запущены в производство первые модели, а затем и налажен промышленный выпуск оборудования для выполнения контактной сварки.

Как работает метод SPOT сварки

Сварка-SPOT позволяет выполнить быстро и качественно соединение листов металлических конструкций с применением местного воздействия тока определенной силы и нагрева свариваемых заготовок. В тех зонах, где электроды касаются металла, происходит его плавление. При этом допустима общая толщина свариваемых элементов от 0,5 до 8 мм. Современные промышленные аппараты способны сваривать детали до 30 мм толщиной.
Свариваемые заготовки после необходимой подготовки зажимаются между электродами. Нагрев и движение ионов начинаются после подачи питания. Затем, после достижения требуемого объема, следует фаза проковки. Подача тока с началом этой фазы прекращается автоматически. Расплав кристаллизуется, после чего электроды снимаются со свариваемых деталей и на их месте сохраняется похожая на своеобразную заклепку, сварная точка. На ее размер оказывает влияние длительность процесса сварки, размер рабочей поверхности электрода, сила тока, состояние поверхностей свариваемых элементов и приложенное к ним усилие сжатия. Обычно применяются медные электроды, обладающие достаточно высокой тепло- и электропроводностью.

Варианты выполнения SPOT-сварки

Подготовка деталей для сварки должна быть выполнена оператором заранее. Важно хорошо очистить детали от окислений, масла и грязи. Для этого может быть использована струя песка, металлическая щетка, химическое травление или абразивные средства.

Выбор режима сварки

В режиме «мягкой» SPOT-сварки используется ток от 90 до 169 А/мм2. Длительность процесса сварки при этом составляет 2-3 секунды при относительно небольшом давлении.
При использовании «жесткого» режима точечной сварки используется ток 160 – 360 А/мм2. При этом сварочный цикл может длиться от 0,2 до 1,5 секунды. В таком режиме работы следует использовать электрод, диаметр которого на 3 – 4 мм превышает толщину свариваемых элементов. Так, в случае общей толщины свариваемого металла 3 мм, следует использовать электрод 6 мм. При этом будет получена сварная точка, размер которой не будет более 1 – 1,5 мм.
Методика двусторонняя. В этом случае оператор может обеспечить необходимое усилие сжатия. Это возможно благодаря параллельному размещению с обоих сторон свариваемых элементов щипцов.
Методика односторонняя. Сварка в таком случае выполняется только с одной стороны. Ее преимущество в том, что независимо от длины щипцов можно выполнять прихватки в нужном месте. Но достаточный уровень усилия сжатия при этом может быть сложно обеспечить.

Где используется точечная сварка SPOT

Важнейшей сферой применения точечной сварки является автомобилестроение. SPOT сварка сегодня незаменима для производства кабин и многих кузовных узлов, а также выполнения ремонтных работ в автомастерских. Используется точечная сварка и в самолетостроении для изготовления электронных ламп и разнообразных приборов. Невозможно без профессиональной точечной сварки производство двигателей ракет. Этот вид сварки активно используется и в быту. Создание и монтаж декоративной облицовки, спортивного инвентаря, даже металлической посуды требует применения SPOT сварки.

Каким производителям стоит доверять?

Одним из крупных производителей является основанная в 1963 году компания BlueWeld. Благодаря деятельности создателя компании инженера Антонио Спиллари и членов его семьи BlueWeld занимает лидирующее место на рынке, выпускает надежную и качественную технику.

Клещи для выполнения точечной сварки

Одна из удобных и достаточно легких ручных моделей - Plus 230. Они отлично подходят для использования в бытовой сфере, в автомастерских, на крупных производствах. Эта модель подходит для эксплуатации даже сварщиками с небольшим опытом работы. Эта серия отличается наличием функции электронного контроля времени. Предусмотрена и возможность регулировка усилия сжатия во время сварки.
Эти клещи сварочные имеют микропроцессорное управление («Fuzzy Logic»). Это позволяет выбирать настройки SPOT сварки автоматически из тех, что уже занесены в память прибора. Если требуется, предустановленные настройки устройств несложно изменить. Это позволяет сварщику любой квалификации применять их максимально эффективно.

Сварочные аппараты контактной сварки

Аппарат BTE 28, выпускаемый компанией BlueWeld, относится к более сложной и совершенной силовой сварочной технике. Этот прибор имеет рычажный привод сжатия и достаточно солидные размеры. Он нередко используется в автосервисах и в промышленных цехах. Эта модель отличается от похожего варианта BCP наличием механического управления педалью. У аппарата BCP управление пневматическое.

TIG SPOT

Поясните пожалуйста порядок действий при настройке аппарата для Tig SPOT, ну и общие вопросы.

1.Нужно обязательно покупать специальный набор? например Сварог или можно просто в сопле сделать прорези и разнообразные угловые выпилы и срезы.

2. Можно ли используя spot просто прихватить к профильной трубе лист метала, так и оставить, или обязательно потом еще нужно и обварить?

3. Ну и порядок настройки самого аппарата, к примеру Сварог TIG 200 P AC/DC E201B, в котором есть режим spot. Материал чернуха, лист, 2мм, к проф трубе 2мм

не пинайте сильно, только учусь.

зависит от ваших требований к изделию.

если плотное сопряжение сопла к металлу, то газу надо куда-то выходить. Прорези именно для выхода газа.

А какое соединение вас интересует? Сверху лист, снизу труба и вы хотите пробить 2мм стали и приварить к трубе? Или лист стоит углом к трубе или лист имеет небольшой внахлест на трубу или . В общем чего гадать, нужны вводные данные.

ПЫСЫ. Чернуха, она такая разная бывает . 09Г2С, Ст3 и т.п и это все чернуха. а так же: ПС, КП, СП, да еще и холодно катанная и горячего проката если не брать в расчет покраску и окислы на поверхности.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

copich , например есть рама (из профиля), на эту раму накладывается лист метала, что то типа стены. Задача создать стену из листа стали, не герметичную, без нахлестов.

Чернуха, ммм. вы прям меня озадачили, да, есть много марок. Честно не знаю как ответить. Это обыкновенные листы и профиль, видимо горячекатаный.

Это же какой ток нужен что бы 2мм спотом приварить к 2мм профилю? Тут явно аппарат на 380 нужен. Понятно что в горизонте можно расплавить продавить то есть поставить максимальный ток и больше времени работы спота, но в горизонте наверно ванна потечет вниз, то есть это уже не будет выглядеть как контактная сварка.

Cebora Twin Tig AC/DC 180M, Cebora Pocket Pulse, Grovers WSME 200E Pulse AC/DC, БВО Foxweld WRC 300B, WP(F)-26, WP(F)-9, NR-9(17), WP-20F, педаль реастат, Tecmen ADF - 730S TM15.

это вы говорите про то что видимо, что-то слышали.

1. к горячекатанке будут проблемы приварить. Да есть режим некий и ее (окалину) возможно пробить (но не в ТИГ). Но лучше место зачищать.

2. для вашей задачи тут нужна плазменная сварка. 2мм стали ТИГ пробьет но в нижнем положении. В вертикальном положении, т.к. ТИГ имеет дугу формы свободного горения, а не концентрированную как в плазме, то метал будет стекать.

3. в плазменной сварке есть режим не просто одного импульса, есть несколько разных дополнительных возможностей, что дает положительный результат.

4. конечно плазма не стоит как инвертор да еще китайского производства.

5. Поэтому если все выше для вас не аргумент, можете попробовать и я очень хотел бы увидеть результат. По отрицательному результату я не нуждаюсь в фото и других методах фиксации. А вот положительный хотел бы увидеть.

6. если уж бюджетно, то ваш выход, сверлите отверстие и МИГ сваркой делаете сварку. Да, потом зачищать, но за-то дешево. Даже в плазме будет некий след который конечно проще шпаклей, чем болгаркой, но след будет.

7. На сайте AWG tech посмотрите информацию, там про плазму. Кто делает МИГ, тут ни чего интересного, возможно в интернете такое найдете под: МИГ клепка или что-то типа сварная клепка и т.п. Но без отверстия не получится. Либо остается лазерная сварка или машина контактной сварки. Но 2мм + 2мм . в последнем случае масса будет большая и жрать как маленький заводик.

Внахлест, я имел ввиду, не листы метала. Там понятно. А на профиль приложить лист например до середин профиля и по кромке листа делать точечные прихватки к профилю. Второй лист встык к первому и прихватки делать между собой. А если пробивать лист на сквозь, то ТИГ тут не прокатит. Только сверлить и как выше описал.

Если это контейнер, то обычно еще на герметик листы сандалят. А если в жуткие условия, то и ржаветь не должно, значит вообще оцинковка. А там ни ТИГ ни плазма ни МИГ не помогут. МИГ он конечно проще будет, но цинк выгорать будет.

Функции прихватки и точечной сварки на TIG

Сейчас практически все мировые бренды, как опцию имеют функции при хватки и точечной сварки. Некоторые и то и другое. Очень интересно мнение тех у кого есть аппараты с данными функциями, на сколько они эффективны, либо мы платим за рекламный ход.
Как пример EWM-Spotmatic – экономит 50 % времени прихватывания.

Когда смотриш видео о возможностях девайсов, то эти функции очень как бы хороши, но как на практике?

На выставке разжился буклетом, вот из него пара страниц:

пистолет в работе не видел, его там не подключали, стоит он со слов представителей компании от 50 до 60 т.р. (типа курс евро болтается и конкретики нет).

Функция при хватки - одноразовый импульс позволяющий прихватить два металла.

Функция точечной сварки - через один метал приварить точкой другой.

Данная техника хороша, когда у Вас есть конкретные проекты. Хорош тем, что если нужно приварить болтик к поверхности, особо тонкие листовые материалы, то делается за долю секунды и материал не ведёт от сварки абсолютно! Проверено не раз. Но только болтик не простой, а именно тот, что предусмотрен для этого вида сварки. Свои регулировки по диаметрам, токам и т.д. Не сложен в применении. Как то устанавливали конвейеры для разливочных линий. Немец с этим аппаратом только успевал "стрелять". Быстро, качественно! У нас есть одно "массовое изделие", где используется данное изделие. Вот несколько фото.

"патроны": наружная резьба, внутренняя

приварено на деталь

приварено на трубу

Немец с этим аппаратом только успевал "стрелять". Быстро, качественно!

Никак нет. Вы путаете "Kонденсаторная сварка" С немецкими девайсами для аргона. Но согласен с вами, такие вещи покупают под конкретный проект. Или когда деньги девать некуда .Хотя приятно работать инструментом придуманным для людей.

стоит он со слов представителей компании от 50 до 60 т.р.

За такие деньги можно купить отдельно СПОТТЕР класса профи.Зачем сварочный аппарат превращать в кухонный комбайн.

Никак нет. Вы путаете "Kонденсаторная сварка" С немецкими девайсами для аргона. Но согласен с вами, такие вещи покупают под конкретный проэкт. Или когда деньги девать некуда .Хотя приятно работать инструментом придуманным для людей.

Значит, сослепу не рассмотрел правильно Ваши рекламные проспекты. пардон

На выставке разжился буклетом, вот из него пара страниц:

Ну это видать уж очень с запасом Вас по цене сориентировали. В зависимости от длины кабеля и 5ти или 8ми пиновго подключения цены от 405 до 475 евро:

И вот страничка из проспекта о том, что же эта вещица умеет, а так же где и как ее можно применить.

Да это все хорошо, и думаю кому то пригодится, но это оборудование из разряда промышленного, и без определенного объема работ, покупать его дорого.

Что я имел ввиду, что интересует меня, намного прозаичней

Fronius Tig Magicwave и TransTig 1700 - 220 функция ТАС - сварка при хватками.

Сейчас выходит новая модель Lincoln Invertec® 170TX - 170TPX - 220TPX в которых также появилась функция TIG Spot welding,

Вот мне хотелось бы знать у кого из пользователей есть такие или других производителей такого класса девайсы, у которых присутствуют такие функции, поделится, пользовались ли они этими функциями, и какие впечатления, работают ли они или это для галочки.

Уже был коментарий, что это промышленное!

В промышленности такое используют для быстрых прихваток или для сборки. Главный недостаток - это сам источник.

Дело в том, что самма функция есть, но ее реализовать на обычном источнике очень сложно. Нужна масса доплнительного, т.е. расход газа должен быть стабильным и с определенным количеством. Обычно хватит 1-2 л\мин. Ни одним стандартным ротаметром вы не накрутите точно. + ручным ротаметром это то же не накрутить. От количества газа зависит и качетсво и стабильность сварки.

Т.е. все что описал сильно повлияет на конечную стоимость аппарата и по бюджетной стоимости вы не получите желаемое. Поэтому на выставке вы не видели его в работе. В Москве будет выставка по сварке, более подробно я скажу где и когда и к кому обратиться, там вы сможете посмотреть это и пощупать. Ок?

еще один момент. Сам процесс суперский, т.е. упрощает работу сварщика в режиме прихваток либо в при сборке изделий. Но как вы поняли, этот процесс как примочка, а не замещение всей сварки.

И так вы можете, не именно таким пистолетом, а несколько другим сваривать изделия как внешний угол так и внутренний. Внутренний угол от толщины . ну скажем 0.8 можно применить, стабильно от 1мм. Если две детальки по плоскости, то от 0.5 до 3мм, т.е. 0.5+0.5 до 3+3мм, как нерж так и чернягу. Конечно любые комбинации 0.5 +3 и т.п.

Почему применимо? Сварить две детали можно хоть потолок хоть вертикал, и не нужен двух сторонний доступ. Т.е. клещи в люое место, а варить там где нужно. Еще раз напомню, что качество зависит от многих факторов, где сварочный источник и сварочная горелка являются одним из важных моментов. А остальное - РЕКЛАМНЫЙ ХОД. Жаль, но это так.

SPOT - сварка. Виды и где находит применение точечная сварка

Первым в мире точечную контактную сварку применил и запатентовал Уильям Томсон (лорд Кельвин). Поэтому годом появления этого метода считается 1856, а лорд Кельвин ее непосредственным праотцом. Прогресс в данной отрасли наметился к концу 19 века, когда все тот же Томсон испытал и внедрил в работу метод стыковой сварки.

В это время в России разработки нового способа качественного и удобного метода сваривания металлических конструкций также велись интенсивно. Результатом стало создание шовной/ роликовой сварки в качестве альтернативы точечной. К середине 20 века в промышленное производство были запущены первые образцы, а затем налажен и серийный выпуск аппаратуры для контактной сварки.

Как это работает?

SPOT-сварка – это соединение металлических листов и конструкций под местным воздействием электрического тока и нагрева материала. Плавление металла происходит на участках, которых касаются электроды. Допустимая толщина свариваемого металла может быть от 0,5 до 8 мм, а при использовании больших промышленных аппаратов до 30 мм.

Приготовленные для работы заготовки оператор накладывает друг на друга, после чего они зажимаются между двумя электродами. Когда подается питание, внутри металла начинается процесс нагрева и движение ионов, за счет чего и происходит соединение деталей. Далее, когда металлом достигается необходимый объем, начинается фаза проковки. При этой фазе автоматически прекращается подача тока. Начинается кристаллизация расплава. После этого оператор снимет электроды и на месте их остается сварная «точка», напоминающая заклепку. На размеры сварной точки влияют такие показатели, как сила тока, продолжительность протекания процесса, форма и размер рабочей поверхности электрода, состояние поверхности обрабатываемой детали, усилие сжатия. Изготавливаются электроды, как правило, из меди. Соответственно, они обладают высокой электро- и теплопроводностью.

Виды SPOT-сварки

Прежде чем приступать к точечной сварке, оператор должен подготовить деталь. Важно очистить ее от грязи, масла, окислений с обеих сторон. Делается это как химическим травлением, так и абразивами, струей песка или металлической щеткой. Затем выбирается режим работы.

SPOT-сварка имеет их два:

Мягкий: используется ток не высокой плотности – 70 - 160 А/мм2 , а сам процесс относительно продолжителен 2- 3 сек., давление же сравнительно низко.
Жесткий: ток имеет большую плотность – 160 - 360 А/мм2 , цикл длится от 0,2 до 1,5 сек. При таком режиме диаметр электрода должен быть на 3-4 мм больше толщины свариваемых деталей. Так, например, если толщина 2 деталей равна 3 мм, то электрод должен быть не менее 6 мм в диаметре. Получаемая сварная точка, в любом случае, не превышает 1-1,5 мм.

По принципу работы выделяются:

Односторонняя: точечная сварка ведется с одной стороны, становится возможным делать прихватки в любом месте, независимо от длины прижимных консолей. Единственным недостатком является то, что достаточный уровень прижима не всегда возможно обеспечить.
Двусторонняя: всегда обеспечивается достаточный уровень прижима за счет параллельного расположения прижимных консолей с обеих сторон детали. Недостаток – ограниченная длина «щипцов».

Где находит применение точечная сварка?

Основная сфера применения – автомобилестроение, например сварка кузовных узлов, кабин автомобилей. Также она применяется в самолетостроении при изготовление приборов, электронных ламп, не обходится без SPOT-сварки и производство реактивных двигателей, обшивка вагонов. Для бытовых целей такая сварка тоже подходит, например, для создания изделий, таких, как металлическая посуда, спортивный инвентарь, изготовление и приварка декоративной облицовки и т.п.

Производители, которым можно доверять

Итальянская компания BlueWeld берет свое начало еще в 1963 году. Ее нынешний успех и лидирующие позиции на рынке сварочного оборудования – заслуга создателя компании, простого инженера Антонио Спиллари его семьи.

Более молодая, основанная в 2003 году, но стремительно набирающая компания, тоже родом из Италии – Telwin. Серии Inverspotter, ALUSPOTTER , Modular и Digital Modular, PTE, PCP – все это серии различного оборудования для SPOT-сварки от компании Telwin.

Клещи для точечной сварки:

Модель Digital Modular 230 – это ручные сварочные клещи. Небольшие и маловесные. Удобны как для частного использования, так и на автосервисах и больших производствах. Для удобства эксплуатации даже малоопытными сварщиками, вся серия имеет функцию электронного контроля времени и возможность регулировки силы кронштейнов, силы сжатия деталей при работе.

Похожие клещи имеются и в ассортименте компании BlueWeld, так, например, модель Plus 230 сродни Digital Modular 230. Они оснащены микропроцессорным управлением «Fuzzy Logic», позволяющим автоматически выбирать настройки точечной сварки, уже занесенные в память устройства. Также, при необходимости, предустановленные настройки можно менять, что делает клещи универсальными для пользователей любой квалификации.

Аппараты для сварки:

ALUSPOTTER 6100 - это портативный генератор для сварки с разрядом от компании Telwin. С его помощью возможно слияние даже необработанных и предварительно не очищенных поверхностей. Не последним достоинством этого устройства является кратковременность процесса, позволяющая работать даже с окрашенными, пластифицированными и оцинкованными деталями, не нанося поверхности никакого вреда. Такая техника распространена в автомастерских, например, при монтаже и техническом обслуживание автомобилей.

К более сложной силовой технике можно отнести такой аппарат для точечной сварки как BTE 28 от компании BlueWeld. Это большая стационарная машина с рычажным приводом сжатия, предназначенная для использования на промышленных предприятиях и автосервисах. Отличие этой модели от схожей ей ВСР – механическое управление педалью (ВСР, в свою очередь, имеет пневматическое управление).

Производитель	Telwin		BlueWeld
Модель	Digital Modular 230	ALUSPOTTER 6100	BTE 28 824041	Plus 230 823226
Диаметр эл.проволоки, мм	-	3-8	-	-
Напряжение, В	230	220	380	230
Номинальная мощность, кВт	13	0,9	42	13
Габариты, мм	440х110х185	430х170х290	790х320х1280	440х110х185
Вес, кг	11	12,7	141	10,3

У нас вы найдете не только перечисленные выше аппараты, но и множество других, не менее популярных моделей производства таких известных мировых брендов, как BlueWeld и Telwin. В случае возникновения вопросов вы всегда можете обратиться за помощью к нашим менеджерам, которые с удовольствием ответят на все интересующие вас вопросы и помогут подобрать оборудование с учетом особенностей сферы его применения.

Разговор про импульсный режим.

Если под сталью подразумевается низкоуглеродистая, низколегированная сталь, например Ст3, 09Г2С, то использование импульса не целесообразно. В процессе горения дуги выделяется тепло, которое плавит присадочный материал и основной, если вы задаете импульс, то в момент этого импульса количество тепла увеличивается и уменьшается скачкообразно с частотой импульса, т.е. вы можете при помощи импульса задавать перенос капель с присадочного материала и снижать количество тепла вносимое в основной металл. Все это абсолютно не актуально для "чернухи", так как она вполне себе хорошо варится, единственное преимущество от импульса для "чернухи" - это снижение разбрызгивания и потерь на угар.

А что с нержавеющей сталью при сварке в режиме MIG Pulse?

С нержавейкой все сложнее, для нее импульс актуален: При импульсе вы снижаете погонную энергию при сварке, уменьшая таким образом степень перегрева, которая снижает скорость диффузионных процессов, уменьшает ширину зоны термического влияния (ЗТВ), что благоприятно влияет на коррозионно-стойкость. Так как именно в ЗТВ за счет диффузии образуются карбиды хрома, которые являются источником межкристаллитной коррозии. Хром также является элементом который и обеспечивает стойкость нержавеющих сталей. Он образует оксид и покрывает каждое зерно в металле, то есть задача состоит в том чтобы этот оксид хрома химически ни с чем не взаимодействовал (катализатор взаимодействия - температура) во время сварки, снижая температуру в ЗТВ за счет применения импульса, вы его как бы защищаете от химической реакций.

С прочностью ситуация такая: если тепла много, то зерно растет, что приводит к снижению ударной вязкости, предела прочности, но увеличивает относительное удлинение. То есть общая прочность падает (не только в шве но и в ЗТВ) при этом металл становится более пластичным. Отсюда чем меньше вы вводите тепла (применяя импульс), тем меньше растет зерно и металл более прочный. Что касается двойного импульса - он разложится на одинарные, а главная цель импульса сделать так, чтобы с каждым из импульсов падала капля присадочного металла. Это реализовано в технологиях CMT Fronius и ColdArc EWM. Там получается что источник задает такую разницу в токе во время импульса, что капля сама падает, при этом CMT меняет полярность во время сброса капли и еще останавливает подачу проволоки.

Теперь про алюминий в режиме MIG Pulse.

Физическая природа такая же. Просто идет спад и рост тока, который из-за принципа саморегулирования дуги ведет к росту и спаду напряжения соответственно. Задача та же - дать такой импульс, который обеспечит сброс единичной капли. Технология CMT Fronius дает напряжение и ток меняются источником питания, а в обычном полуавтомате они выдаются линейно и являются константой, при этом напряжение и ток меняются только за счет изменения зазора между проволокой и основным материалом. То есть на обычном полуавтомате вы даете ток, напряжение за счет саморегулирования дуги устанавливается само в зависимости от защитного газа (среды) и расстояния между проволокой и основным металлом. Во время горения дуги выделяется тепло, которое плавит и проволоку и основной металл, при этом каждая растущая и отрывающаяся капля создает изменения в напряжении и токе (дестабилизирует дугу), что приводит к разбрызгиванию.

В импульсном режиме сварочный инвертор сам меняет величину тока заставляя капельки принудительно слетать с проволоки. В алюминии полностью избавится от пор невозможно, но так как импульс не дестабилизирует дугу, то действительно количество пор можно снизить. Оксидная пленка разрушается катодным распылением, когда отрицательный потенциал на основном металле. Вблизи металла в среде выбиваются электроны и образуется ионизированный газ с зарядом +, ионы из газа долбят по поверхности отрицательно поляризованного металла и разбивают пленку. Используя обратную полярность вы можете на малом токе чистить поверхность от пленки, а добавляя импульс будете сбрасывать капельки проволоки.

Схема работает гораздо лучше чем обычная дуга, поскольку там все происходит одновременно и непонятно на что упала капля на пленку или на жидкий алюминий. Да кстати, температура плавления у пленки 2000 градусов, а у алюминия всего 600. Теперь если вы делаете двойной импульс со сменой полярности, то вы можете и чистить металл и увеличивать производительность, так как на катоде (-) тепла выделяется больше и его выгоднее использовать для плавления присадочной проволоки.

Прочность алюминиевых швов зависит от образования интерметаллидов, количество которых увеличивается с увеличением вложенного тепла. Принцип тот же, но механизм разупрочнения другой. Кроме интерметаллидов еще есть пористость и выгорание элементов. Например для сварки АМг5 рекомендуют использовать проволоку АМг6, т.к. часть магния во время сварки выгорит и в шве его будет меньше, чем в исходной присадочной проволоке, с этой точки зрения также выгодно использовать методы снижающие тепловложения.

А что насчет TIG сварки в режиме пульс?

В принципе все тоже самое. Нержавейку лучше сваривать с пульсом, обычную черную сталь можно и без пульса, алюминий с пульсом.

Читайте также: