Росатом аттестация технологии сварки

Обновлено: 19.09.2024

НОАП «АУЦ ЦНИИТМАШ» основан в 1980 году. Органами Ростехнадзора в 1992 году установлены требования по аттестации персонала, занятого на работах по контролю основного металла и сварных соединений оборудования, поднадзорного Ростехнадзору.

Требования к независимым органам по аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий и лабораторий неразрушающего контроля (далее – НОАП), которые проходят аккредитацию в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве:

Аттестация персонала согласно ГОСТ Р 50.05.11-2018 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности»

Методы контроля:

Неразрушающий контроль:

1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
2. Капиллярный контроль (КК)
3. Магнитопорошковый контроль (МПК)
4. Ультразвуковой контроль (УЗК)
5. Радиографический контроль (РК)
6. Контроль герметичности (КГ)
7. Вихретоковый контроль (ВТК)

Разрушающий контроль:

1. Стилоскопирование (СС)
2. Спектральный анализ: атомно-эмиссионный метод (АЭА)
3. Спектральный анализ: рентгенофлюоресцентный анализ (РФА)
4. Механические испытания, в том числе и безобразцовыми методами по характеристикам твердости (МИ)
5. Металлографические исследования, Металлографический контроль (МГИ)
6. Коррозионные испытания и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (для металла аустенитного класса) (КИ)
7. Магнитный метод определения ферритной фазы (ФФ)
8. Определение химического состава (ХА)

Уровни компетенции:

БПВЗ – без права выдачи заключения по результатам контроля
СПВЗ – с правом выдачи заключения по результатам контроля
СПА — с правом проведения аттестации специалистов

Порядок действий для допуска специалиста к аттестации:

Письмо-обращение с указанием количества людей, методов контроля и вида оценки компетентности для предоставления ТКП (техника коммерческого предложения), для последующего заключения договорных отношений (договор, счет, счет -оферта).
О стоимости оценки компетентности персонала по разрушающему и неразрушающему контролю объектов, подконтрольных Ростехнадзору (атомный надзор)
Реестр в формате Excel, (перечень специалистов чья аттестация планируется), за месяц до предполагаемой аттестации. Указываются ФИО, год рождения, метод, вид проверки и нормативная документация с указанием желаемой даты аттестации на основании графика аттестации НОАП «АУЦ ЦНИИТМАШ». Форма реестра для аттестации по ГОСТ
График на I полугодие 2022 года. Аттестации специалистов разрушающего и неразрушающего контроля.
График на I I полугодие 2022 года. Аттестации специалистов разрушающего и неразрушающего контроля.
Заявка, должна соответствоватьРеестру. Заявка направляется в отсканированном виде, с комплектом документов (перечень указан в заявке), за месяц до предполагаемой аттестации. В одной заявке указывается один метод контроля. Документы к заявке, на каждого человека должны быть в одном файле pdf, который должен иметь наименование ФИО аттестуемого. Уполномоченный орган проверяет Заявку и комплект документов на соответствие требованиям, после чего специалист допускается к аттестации и вносится в группу.

Основанием для отклонения заявки являются:

Несоответствующий установленному методу контроля стаж производственной деятельности;
Некомплектность предоставленных документов после уведомления кандидата о необходимости их дополнительного предоставления;
Нарушение требований ГОСТ Р 50.05.11-2018

Те кандидаты, которые не внесены в списки на территорию допускаться не будут.

Для прохода на территорию АО «НПО «ЦНИИТМАШ» граждан других государств за 30 дней до приезда оформляется разрешение с предоставлением копии паспорта.

Уведомляем Вас о необходимости предоставления документально подтвержденной информации, для прохождения на территорию
АО «НПО «ЦНИИТМАШ», о принятых специалистом мерах по предупреждению распространения COVID -19 (на выбор):

Сертификат о вакцинации (прохождение вакцинации в полном объёме);
Справка о наличии антител (имеющийся иммунитет, положительный результат амбулаторного исследования по определению антител IgG , сроком не менее 6 месяцев).
Справка исследования ПЦР (отрицательный результат лабораторного исследования на COVID -19, полученный не менее чем за 3 календарных дня до прибытия на территорию АО НПО «ЦНИИТМАШ»)

С собой на аттестацию необходимо привезти оригиналы полного комплекта документов:

оригинал заявки с оригинальной подписью руководителя организации и печатью организации;
документ об образовании (копию);
квалификационные удостоверения (при наличии);
при первичной аттестации документы, подтверждающие подготовку по данному методу НК и/или РшК;
при заявке кандидата на оценку компетентности на уровень СПВЗ, не имеющего уровня компетентности БПВЗ, дополнительно представляют перечень работ по НК и/или РшК, выполненных кандидатом по заявленному методу для конкретных объектов контроля, заверенный подписью и печатью организации-работодателя;
справку об опыте производственной деятельности по заявленному методу контроля, подписанную руководителем организации (форма справки и требования к минимальному стажу производственной деятельности);
медицинскую справку о состоянии здоровья и остроте зрения (копию);
цветные фотографи 3 шт (3 х 4, матовые),на каждый дополнительный метод контроля +1 фотография;
согласие на обработку персональных данных 2 шт. (одно для АО «НПО «ЦНИИТМАШ», другое для ЧУ «Атомстандарт»);

Аттестация проводится по единой схеме:

Общий экзамен – проверка теоретических знаний данного вида контроля.
Специальный экзамен — проверка знания методик контроля и соответствующей нормативной документации на контроль.
Проверка практических навыков — контроль на экзаменационных образцах (не менее двух образцов).
Собеседование.

Удостоверения:

форма удостоверений и протоколов согласована с надзорным органом;
удостоверение выдается после аттестации вместе с протоколом.

Контактная информация:

Директор Аттестационного центра Коберник Александра Валерьевна
Телефон / факс: (495) 674-03-64;
Телефон: (495) 675-81-65;

Круссер Татьяна Борисовна

27 сентября 2021 года после тяжелой болезни скончалась главный эксперт Института сварки и неразрушающего контроля (ИСиНК) Татьяна Борисовна Круссер.

Татьяна Борисовна несколько десятилетий возглавляла Аттестационный центр, являлась основоположником в разработке системы аттестации персонала по неразрушающему и разрушающему контролю в России.

Татьяна Борисовна была прекрасным педагогом, пользовалась большим авторитетом среди аттестованных специалистов, имеет много благодарных учеников и последователей. Ответственность и организаторские качества позволили увеличить количество учебных аудиторий и оснастить центр новым оборудованием.

Добросовестный труд Т.Б. Круссер отмечен наградами. Ей присвоено звание «Почетный работник промышленности города Москвы», награждена медалью «В память 850-летия Москвы», отраслевые награды: «За заслуги перед атомной отраслью II и III ст.», «Юбилейная медаль в связи с 75-летием атомной отрасли», Почетная грамота Госкорпорации «Росатом». Неоднократно она выдвигалась на «Доску почёта». Являлась Ветераном ЦНИИТМАШ и атомной отрасли. С большой сердечностью относилась к работе в общественной организации «Дети войны».

Долгая человеческая память о сильной и светлой женщине и авторитетном специалисте останется в наших сердцах.

Директор Аттестационного центра
Коберник Александра Валерьевна

Телефон / факс: (495) 674-03-64;
Телефон: (495) 675-81-65;

Биография

Директор Аттестационного центра Коберник Александра Валерьевна - специалист 3 уровня с правом аттестации (СПА) по визуальному и измерительному контролю в единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. Является специалистом СПА по визуальному и измерительному контролю и ультразвуковому контролю в области использования атомной энергии.

Окончила кафедру технологии сварки и диагностики МГТУ им Н.Э. Баумана. Защитила диплом на тему «Технология ультразвукового диагностирования магистральных трубопроводов». Проводила предэксплуатационный и эксплуатационный контроль оборудования и трубопроводов на российских и зарубежных АЭС (ультразвуковая толщинометрия, ультразвуковой контроль трубопроводов малой толщины). Участвовала в разработке методических документов для АО «Концерн Росэнергоатом». В 2016 году стала победителем конкурса «Инновационный лидер атомной отрасли». В 2019 году номинировалась на «Человек года Росатом». В АО «НПО «ЦНИИТМАШ» работает с 2014 года. С 2019 года вступила в должность заместителя директора НОАП «АУЦ ЦНИИТМАШ».

Росатом аттестация технологии сварки

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Согласованы
письмом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 08.04.08 N КП-25/369

РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению РД 03-615-03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)*

* Материалы подготовлены Национальным агентством контроля и сварки (HAKC) с участием специалистов: Н.П.Алёшин, В.Ф.Лукьянов, Н.П.Четверик, А.С.Орлов, А.И.Прилуцкий, А.H.Жабин, А.Н.Жмотов, В.В.Шефель, В.И.Беспалов, B.H.Бродягин, С.В.Головин, В.Г.Гребенчук, С.А.Курланов, Н.Д.Курносова, Р.Д.Кузеев, Ю.Г.Людмирский, В.В.Маркин, А.А.Орлова, H.H.Потапов, А.И.Семенов, С.И.Феклистов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий документ составлен по результатам анализа и систематизации опыта работ по производственной аттестации технологий сварки (наплавки), используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов в соответствии с требованиями Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-615-03), и содержит рекомендации, которые разъясняют некоторые положения указанного документа и унифицируют методологию выполнения и оформления работ.

Основные параметры аттестуемых технологий сварки (наплавки), критерии определения области распространения результатов аттестации, методов контроля и видов испытаний, предусмотренные в данном документе, базируются на национальных нормативных и руководящих документах по сварке и дополнены требованиями документов, регламентирующих процессы сварки для конкретных технических устройств опасных производственных объектов. В целях гармонизации процедур проведения производственной аттестации технологий сварки (наплавки) в данном документе учитываются положения международных стандартов.

1.3. Документ предназначен для применения:

Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) - при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;

аттестационными центрами (АЦ) - при подготовке и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки);

организациями-заявителями - при подготовке и участии в проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки).

1.4. Под аттестуемой технологией сварки (наплавки) следует понимать комплекс работ, включающих подготовку изделия к сварке, предусмотренных соответствующей производственно-технологической документацией по сварке (наплавке) (ПТД) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции конкретных технических устройств опасных производственных объектов и выполняемых одним способом сварки.

ПТД, определяющая аттестуемую технологию сварки, должна быть представлена в виде технологических инструкций и карт технологического процесса выполнения сварного соединения или элемента сварной конструкции, включающих исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву, к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требования к качеству и др.

Основанием для разработки ПТД по сварке (наплавке) должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к соответствующим опасным техническим устройствам (РД, ПБ, СНиП, СП, СТО), проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.

Аттестация технологии должна производиться для каждого способа сварки раздельно. Допускается аттестация технологии, в которой используется несколько способов сварки (наплавки) в случае последовательного применения нескольких способов сварки (наплавки) при выполнении одного сварного соединения (наплавки), то есть при комбинированных методах сварки (наплавки).

1.5. При разработке программ и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется различать три вида технологий.

Вид I - технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, а применяемый основной материал, конструкция и размеры свариваемых деталей полностью воспроизводят производственные условия применения технологии при сварке контрольных сварных соединений (далее по тексту - КСС).

Например, производственная аттестация технологии ручной дуговой сварки кольцевых стыков трубопроводов при изготовлении или монтаже; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом продольных швов труб (сосудов) при изготовлении; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом стыковых и угловых швов при изготовлении и монтаже строительных металлоконструкций и конструкций стальных мостов; производственная аттестация технологии сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.

Вид II - технологии, базирующиеся на использовании специализированного сварочного оборудования или на применении сварочных материалов, предназначенных специально для данной технологии.

При этом применяемый основной материал, конструкция и размеры свариваемых деталей позволяют полностью воспроизвести производственные условия применения технологии при сварке КСС только при условии использования сварочного оборудования и (или) сварочных материалов, указанных в ПТД.

Например, производственная аттестация технологии сварки продольных или спиральных швов при изготовлении труб и оборудования, кольцевых стыков трубопроводов на трубосварочных базах с использованием специализированного сварочного оборудования, производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом горизонтальных стыков резервуаров при их монтаже, производственная аттестация технологии механизированной контактно-дуговой сварки в заводских условиях при шиповании экранных труб котлов, производственная аттестация технологии термитной сварки выводов электрохимической защиты (ЭХЗ) магистральных и промысловых трубопроводов.

Вид III - технологии, применяющиеся при сварке (наплавке) конструктивно-сложных узлов технических устройств. Такие технологии не могут быть полностью воспроизведены при сварке типовых КСС. Например, производственная аттестация технологии сварки (наплавки) элементов конструкций технических устройств при ремонте в процессе эксплуатации, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние состояние металла; производственная аттестация технологии приварки элементов конструкций к корпусу изделия с использованием усиливающих воротников, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние жесткость конструкции.

Вид технологии сварки (наплавки) определяет условия разработки программы производственной аттестации и выбора конструкции КСС.

1.6. Учитывая накопленный опыт выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных технических устройств опасных производственных объектов, а также исходя из специфики требований при определении области распространения результатов производственной аттестации, схожести параметров и критериев однотипности свариваемых конструкций все технические устройства сгруппированы в следующие четыре типа:

тип I - технические устройства, состоящие из трубопроводов и оборудования;

тип II - технические устройства, состоящие из листовых конструкций или конструкций из профильного проката;

тип III - технические устройства магистральных и промысловых трубопроводов;

тип IV - технические устройства, состоящие из арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.

1.7. При производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется одновременно выполнять аттестацию технологий ремонта дефектных сварных соединений, если ремонт дефектных сварных соединений выполняется по технологиям, применяемым при изготовлении и (или) монтаже. Для аттестации таких технологий ремонта достаточно в процессе аттестации технологий, применяемых при изготовлении и (или) монтаже, выполнить на КСС дополнительно операции по ремонту, предусмотренные программой производственной аттестации. При этом работы по ремонту должны быть включены в технологические карты.

Если технология ремонта дефектных участков шва отличается от технологии, применяемой при изготовлении, монтаже, и (или) выполняется по отдельным технологическим картам, то аттестация технологии ремонта должна выполняться отдельно.

1.8. Технологии сварки (наплавки), используемые при изготовлении технических устройств опасных производственных объектов (трубопроводов, оборудования) зарубежными производителями для поставки в Россию, а также используемые при изготовлении технических устройств опасных производственных объектов (трубопроводов, оборудования) зарубежными производителями на территории России, должны пройти аттестацию в соответствии с РД 03-615-03 и настоящими Рекомендациями.

В тех случаях, когда эти технологии имеют подтверждение соответствия по соответствующим международным стандартам, предусмотренным контрактом, допускается оформление аттестации технологии на основании заключения АЦ с учетом представленных результатов испытаний.

Конкретные международные стандарты и форма признания должны быть предусмотрены контрактом или соответствующим заключением экспертизы, проводимой в соответствии с законодательством Российской Федерации.

1.9. Применение рекомендаций, дополняющих положения РД 03-615-03, должно быть согласовано с заявителем при разработке рабочих программ аттестации.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И КРИТЕРИИ ОДНОТИПНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (НАПЛАВОК)

2.1. Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) должна проводиться для каждой группы однотипных производственных сварных соединений (наплавок), выполняемых организацией-заявителем в соответствии с представленной к аттестации ПТД.

Понятие однотипных сварных соединений позволяет минимизировать объем работ при производственных аттестациях технологий сварки (наплавки).

2.2. Однотипность производственных сварных соединений - это характеристика схожести условий выполнения сварных соединений (наплавок).

2.3. Однотипность производственных сварных соединений характеризуется набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков, при этом состав набора признаков определяется в зависимости от способа сварки и типа технических устройств.

Признаки однотипности - это основные параметры, характеризующие условия выполнения сварных соединений. Основные параметры - это такие параметры технологического процесса сварки (наплавки), изменение значений которых за пределы области однотипности вызывает необходимость проведения новой аттестации.

2.4. Однотипными сварными соединениями следует считать группы сварных соединений (наплавок), имеющие общие основные параметры и критерии однотипности, указанные в действующих нормативных документах (НД) для соответствующих технических устройств, а в случае отсутствия в НД таких указаний - установленные в настоящем разделе.

2.4.1. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки), выполняемые только одним способом сварки (наплавки) с учетом применяемого технологического варианта. Перечень и обозначение способов сварки (наплавки) и процессов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов, приведены в приложении 1.

Аттестация технологий с применением способов сварки (наплавки), не вошедших в данный перечень, должна производиться по программам, согласованным с комитетом по аттестации сварочных технологий и утвержденным НАКС.

2.4.2. Производственные сварные соединения, выполняемые комбинированной сваркой (наплавкой) с последовательным применением двух или нескольких способов сварки (наплавки), при аттестации должны выделяться в отдельные группы однотипных сварных соединений (наплавок).

2.4.3. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки) деталей из материалов одной группы (одного сочетания групп).

При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения (наплавки) деталей из материалов различных марок одной группы, если требованиями НД для сварки (наплавки) указанных деталей разрешается применение сварочных (наплавочных) материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).

Группы и сочетания групп материалов, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов, приведены в приложении 2.

2.4.4. Применение марок (сочетания марок) сварочных (наплавочных) материалов для сварки (наплавки) одной группы однотипных производственных сварных соединений определяется требованиями НД применительно к основным материалам, представляющим группу однотипных производственных сварных соединений.

Если для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами требованиями НД предусмотрено применение электродов определенных типов без указания их марок, то требования настоящего пункта допускается относить не к маркам, а к типам электродов.

Если НД предусмотрено выполнение сварных соединений с предварительной наплавкой кромок и (или) сваркой корневой части шва другими сварочными (наплавочными) материалами (по сравнению с предусмотренными для заполнения основной части разделки), то определения настоящего пункта следует относить отдельно: к сварочным (наплавочным) материалам, применяемым для указанных наплавок кромок (сварок корневой части шва), и к сварочным (наплавочным) материалам, используемым для заполнения основной части разделки (в том числе при комбинированной сварке).

2.4.5. При соблюдении требований пп.2.4.1-2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки (наплавки), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие основные параметры.

2.4.5.1. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять стыковые сварные соединения с номинальной толщиной стальных свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл.1.

ГОСТ Р 50.04.03-2018

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ

Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки)

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of testing. Qualification testing of welding (cladding) technologies

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии".

Стандарт устанавливает единые технические требования к проведению аттестационных испытаний технологий сварки (наплавки) и термической обработки сварных соединений (наплавленных покрытий), используемых при производстве, монтаже и эксплуатации (ремонте) оборудования и трубопроводов, важных для безопасности атомных энергетических установок, а также требования к оформлению и распространению результатов аттестационных испытаний.

Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии, международными и национальными стандартами в области оценки соответствия, испытаний и контроля качества продукции.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает единые технические требования к проведению аттестационных испытаний технологий сварки (наплавки) и термической обработки, используемых при производстве, монтаже и эксплуатации (ремонте) оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, для которых устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.

1.2 Стандарт распространяется на аттестационные испытания технологий сварки (наплавки) и термической обработки, используемых для выполнения сварных соединений (наплавленных покрытий) оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, удовлетворяющих требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих:

- требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок;

- требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок;

- правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже;

- правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных энергетических установок.

1.3 Стандарт должен применяться изготовителями оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, монтажными и эксплуатирующими (ремонтными) организациями, головными материаловедческими организациями, испытательными лабораториями (центрами), специализированными организациями, иными организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в области использования атомной энергии.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основные термины и определения

ГОСТ Р 50.04.01-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения

ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок оценки компетентности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01 и ГОСТ Р 50.04.01, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 контроль качества: Действия (комплекс мер), включающие проведение измерений, анализ испытаний совокупности свойств и характеристик продукции и их сравнение с установленными требованиями для определения соответствия полученных и требуемых величин параметров качества.

3.2 однотипные сварные соединения (наплавленные покрытия): Группа сварных соединений (наплавленных покрытий), выполняемых одним и тем же способом сварки (наплавки) на изделиях из материала (металла) одной группы (сочетания групп) и имеющих общие технологические характеристики.

3.3 контрольное сварное соединение (наплавленное покрытие): Сварное соединение (наплавленное покрытие), выполняемое при аттестационных испытаниях с целью проверки обеспечения аттестуемой технологией сварки требуемых характеристик металла сварного соединения (наплавленного покрытия).

4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АК - аттестационная комиссия;

АЭУ - атомная энергетическая установка;

ГМО - головная материаловедческая организация;

ИТР - инженерно-технический работник;

КНП - контрольное наплавленное покрытие;

КСС - контрольное сварное соединение;

НД - нормативная документация;

ПКД - производственно-контрольная документация;

ПТД - производственно-технологическая документация;

РКД - рабочая конструкторская документация;

ФНП ПУБЭ - федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанавливающие требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок;

ФНП ТСН - федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанавливающие требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок;

ФНП ПКИ - федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанавливающие правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже;

ФНП ПКЭ - федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанавливающие правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных энергетических установок;

ФНП ОС - федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии, устанавливающие правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.

5 Общие положения

5.1 Аттестационные испытания технологии сварки (наплавки) следует проводить в порядке, установленном ГОСТ Р 50.04.01-2018 (подраздел 6.1).

5.2 Для проведения аттестационных испытаний технологии сварки (наплавки) в ГМО создается АК. Состав АК должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.04.01-2018 (пункт 6.2.8).

5.3 Аттестационным испытаниям подлежат технологии сварки (наплавки) оборудования и трубопроводов АЭУ, подпадающих под действия ФНП ПУБЭ.

Указанные технологии используются организациями-изготовителями, монтажными и эксплуатирующими (ремонтными) организациями при производстве, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов АЭУ.

5.4 Применение технологий, не прошедших аттестационные испытания, для выполнения сварных соединений (наплавленных покрытий) оборудования и трубопроводов АЭУ не допускается.

Аттестационные испытания проводят с целью проверки возможности практического выполнения организацией-изготовителем, монтажной и эксплуатирующей (ремонтной) организацией технологических процессов сварки (наплавки), термической обработки и контроля в соответствии с ФНП ПУБЭ, ФНП ТСН, ФНП ПКИ, ФНП ПКЭ, РКД, ПТД и ПКД.

5.5 Аттестационные испытания следует проводить посредством сварки (наплавки) и последующего контроля неразрушающими и разрушающими методами КСС (КНП), выполняемых по аттестуемой технологии для каждой группы однотипных сварных соединений (наплавленных покрытий).

Выбор методов контроля, указанных в соответствующих федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии, и определение объемов контроля КСС (КНП) осуществляются конструкторской (проектной) организацией и указываются в РКД.

5.6 Аттестационные испытания технологии сварки (наплавки) подразделяются на первичные и внеочередные.

5.6.1 Первичные аттестационные испытания проводят:

- для сварных соединений (наплавленных покрытий), технология выполнения которых в данной организации не аттестована;

- для сварных соединений (наплавленных покрытий), с момента последнего выполнения которых в данной организации с использованием ранее аттестованной технологии прошло более пяти лет.

Технология выполнения сварных соединений (наплавленных покрытий), аттестованная и применявшаяся до введения в действие настоящего стандарта в данной организации-изготовителе, монтажной и эксплуатирующей (ремонтной) организации, считается прошедшей первичные аттестационные испытания.

5.6.2 Внеочередные аттестационные испытания проводят при изменениях ПТД, которые могут привести к снижению свойств или качества сварных соединений (наплавленных покрытий), выполняемых по аттестованной технологии, а также в случаях ухудшения качества сварных соединений (наплавленных покрытий).

Решение о сроках проведения внеочередных аттестационных испытаний принимается ГМО.

6 Технические требования к проведению аттестационных испытаний технологии

6.1 Требования к качеству основных и сварочных материалов

6.1.1 Качество и свойства основных и сварочных материалов, применяемых при изготовлении КСС (КНП), должны соответствовать требованиям документов по стандартизации на материалы, применяемых на обязательной основе, и подкрепляться сертификатами организаций-изготовителей.

6.1.2 Основные материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления КСС (КНП), должны подвергаться входному контролю в соответствии с требованиями ФНП ПУБЭ, ФНП ОС и ГОСТ 24297.

6.1.3 Сварочные материалы, применяемые для изготовления КСС (КНП), должны подвергаться входному контролю в соответствии с требованиями ФНП ПКИ и ГОСТ 24297.

6.1.4 При неполноте сертификатных данных применение основных и сварочных материалов допускается только после проведения необходимых дополнительных испытаний и исследований, подтверждающих полное соответствие данных материалов требованиям документов по стандартизации.

Результаты проведенных дополнительных испытаний и исследований должны оформляться протоколами (заключениями), прилагаемыми к оригиналу сертификата на материал организации - изготовителя материалов.

6.1.5 При аттестационных испытаниях допускается использовать только материалы, прошедшие входной контроль.

Аттестация

В рамках определения уровня квалификации работника проводится оценка профессионально-технических знаний и навыков работников организаций Госкорпорации «Росатом», задействованных в проектировании объектов использования атомной энергии, выполняющих функцию технического заказчика.

Целью oценки является подтверждение соответствия уровня профессиональной квалификации работников занимаемым должностям, а также формирование высококвалифицированного кадрового состава служб организаций Госкорпорации «Росатом», задействованных в проектировании объектов использования атомной энергии, выполняющих функцию технического заказчика.

Разъяснения по организации и проведению Аттестации работников

Оценка проводится в 1 (один) этап в формате дистанционного тестирования и интервью с Аттестационной комиссией
Аттестация проводится 1 (один) раз в 3 (три) года

Для прохождения Оценки каждому участнику необходимо:

Зарегистрироваться в личном кабинете в информационной Системе ОЦКС
Пройти тестирование. Каждому участнику будет предложено 60 вопросов, на которые необходимо ответить за 120 минут, выбрав правильный вариант из 4-х указанных

Сроки проведения Аттестации

Аттестация работников проектного блока и работников организаций выполняющих/участвующих в реализации функции технического заказчика проводится в период с 1 октября текущего года по 15 марта следующего года.

Работники СТЗ и проектного блока, переведенные в течение года, предшествующего аттестации, в другие обособленные или структурные подразделения организации, проходят аттестацию на общих основаниях, при условии, что их должностные обязанности не изменились.

Не подлежат Аттестации работники

проработавшие в занимаемой должности менее 1 (одного) года
достигшие пенсионного возраста
в возрасте до 18 лет
работающие по срочному договору, заключенному на срок менее 6 (шести) месяцев
беременные женщины
находящиеся в отпуске по беременности и родам
находящиеся в отпуске по уходу за ребенком до достижения им возраста 3 (трех) лет

Порядок подготовки к Аттестации в организации

В соответствии с п. 4.3. Порядка для оценки результатов Аттестации руководителей и работников создается Аттестационная комиссия.

Аттестационная комиссия формируется на период проведения Аттестации в текущем году.

В состав Аттестационной комиссии входят:

председатель (директор по капитальным вложениям, государственному строительному надзору и государственной экспертизе Госкорпорации «Росатом»)
заместитель председателя (от организации)
члены Аттестационной комиссии (в том числе обязательно 5 представителей от Госкорпорации «Росатом» и ОЦКС Росатома, а также представитель первичной профсоюзной организации (если имеется) и СУП организации)
секретарь

Аттестационная комиссия состоит из 10 человек.

Аттестация проводится при наличии не менее половины состава Аттестационной комиссии. При равенстве голосов решающим является голос председателя Аттестационной комиссии, при его отсутствии на заседании Аттестационной комиссии – заместителя председателя Аттестационной комиссии.

Подготовка работника проектного блока и СТЗ к Аттестации

Экзаменационные вопросы Аттестации разработаны на базе нормативно-правовых актов Российской Федерации и локальных нормативных актов Госкорпорации «Росатом».

Знание нормативных документов работниками проектного блока и СТЗ является необходимым требованием к компетенциям для реализации функции технического заказчика и проектировании объектов использования атомной энергии.

Для подготовки к Аттестации подготовлен и размещен на сайте ОЦКС Росатома (в разделе «Обучение служб заказчиков») перечень экзаменационных вопросов и нормативных документов по направлениям.

Проведение Аттестации в организации

Аттестация проводится в 1 (один) этап в формате интерактивного очного экзамена и интервью с Аттестационной комиссией.

Для прохождения Аттестации каждому участнику необходимо зарегистрироваться на специальном портале для проведения Аттестации:

Ввести логин и пароль
Ввести регистрационные данные
Выбрать приоритетное функциональное направление деятельности из предлагаемых
Закончить регистрацию
Далее приступить к тестированию

При составлении тестовой базы проводится обширная работа с экспертами от отраслевых организаций.

Принцип формирования вопросов

Использование участниками Аттестации мобильных телефонов, планшетов и прочих технических устройств, не предусмотренных для прохождения Аттестации, во время проведения Аттестации не допускается.

Процедура проведения Аттестации

доклад члена Аттестационной комиссии о содержании документов, представленных на Участника Аттестации
прохождение экзаменационно-диагностической части Участником Аттестации
обсуждение, голосование и принятие решения Аттестационной комиссией по результатам Аттестации

Подведение итогов Аттестации в организации

Экзаменационно-диагностическая часть включает в себя тестовые вопросы и кейсы, сгенерированные из базы вопросов по принципу случайной выборки из разделов, соответствующих поднаправлению деятельности Участника Аттестации, а также проведение интервью Участника Аттестации с Аттестационной комиссией и оценка на Отзыв руководителя.

Участник Аттестации при успешно пройденной Аттестации может максимально набрать 100 (сто) баллов:

за каждое правильно решенное тестовое задание начисляется 1 (один) балл
за каждый правильно решенный кейс начисляется 10 (десять) баллов
за успешно пройденное интервью и по результатам оценки на Отзыв руководителя начисляется от 0 (ноля) до 20 (двадцати) баллов по решению Аттестационной комиссии

Максимально за Аттестацию, участник Аттестации может набрать 100 (сто) баллов.

В соответствии с п. 5.7. Порядка считается, что участник прошел Аттестацию, если показал лидерский, высокий или базовый (рекомендуется пройти дополнительное обучение) уровень. Считается, что участник Аттестации не прошел Аттестацию и направляется на повторную Аттестацию, если был продемонстрирован нулевой уровень (менее 70 баллов).

Голосование и принятие решения о результатах Аттестации работника осуществляется Аттестационной комиссией в отсутствие участника Аттестации и его непосредственного руководителя по итогам тестирования и оценки отзыва непосредственного руководителя.

Работнику по результатам первичной успешно пройденной Аттестации на основании протокола Аттестационной комиссии секретарь выдает Свидетельство о прохождении Аттестации в срок не более 30 (тридцати) календарных дней со дня прохождения. В свидетельстве указывается дата прохождения Аттестации. При последующих успешно пройденных Аттестациях в Свидетельстве ставится отметка о пролонгации в срок не более 30 (тридцати) календарных дней со дня прохождения Работник несет ответственность за хранение Свидетельства и предъявляет его по запросу.

Приказ/распоряжение с итоговыми решениями по результатам Аттестации руководитель организации Госкорпорации «Росатом» издает в срок не более 1 (одного) месяца после окончания периода Аттестации в организации – техническом заказчике. Копии приказа направляются в адрес директора по капитальным вложениям, государственному строительному надзору и государственной экспертизе Госкорпорации «Росатом».

Читайте также: