Ртм на сварку арматуры
Обновлено: 20.09.2024
Здравствуйте. Какова прочность крестообразного сварного соединения контактной сваркой арматуры к примеру d10 А500 с арматурой d8 А240? Несущей способности какого стержня будет соответствовать прочность данного стыка? Интересует будет ли продольный стержень d8 А240 обеспечивать анкеровку поперечных стержней d10 А500 и если не будет то какой процент от несущей способности d10 А500 сможет воспринять данное соединение?
гадание на конечно-элементной гуще
Видел такие рекомендации. Продольный стержень должен быть одного класса арматуры с поперечным или не обязательно (в отчете про это не сказано)? И все таки будет ли обеспечена анкеровка в случае, когда продольный стержень имеет меньший диаметр по сравнению с поперечным?
Про класс ничего не сказано.
Но есть фраза, что анкеровка осуществляется стержнем не меньшего диаметра - следовательно, стержнем меньшего диаметра она не осуществляется.
Нашел в руководстве по конструированию ж/б.
Может хватить и двух стержней диаметром не менее 0,5 диаметра стержня, который анкерим. Точнее можно уменьшать длину анкеровки.
Так все таки по какому классу арматуры принимается прочность сварного соединения, если учесть что марка стали у А500С и А240 одинаковая?
Интересует будет ли продольный стержень d8 А240 обеспечивать анкеровку поперечных стержней d10 А500 и если не будет то какой процент от несущей способности d10 А500 сможет воспринять данное соединение?
Вопрос довольно абстрактен, в какой конструкции это соединение, бетон при анкеровке как учитывается? Или же чисто интересует прочность сварного крестообразного сечения контактной сваркой?
Плоские каркасы в зоне продавливания, рабочие поперечные стержни d10 A500C продольные d8 A240. Анкеровка в данном случае по большей части обуславливается именно прочностью сварного соединение (в связи с этим и задал вопрос).
А с чем связано применение А240 как акеровочный прут? Почему не А500 той же 10кой (меньше сортамент)? Когда то уже обсуждалась тема по поводу поперечной арматуры, в расчете есть ограничение 300 МПа и коэффициентом условий работы γs1 = 0,8, уже не помню до чего договорились, но помниться что это ограничения не от анкеровки были приняты. Хотя от анкеровки зависит ее расчетное значение напрямую.
Стараюсь не делать сварные каркасы на контактной сварке, ибо их почти всегда делают на стройке прихватками, что снижает надежность. Можно сделать каркасы с лапками, есть вариант с полосой но это уже из разряда усложнений.
Коэффициент условия работы 0.8 введен из-за неравномерной нагрузки на поперечную арматуру, какие-то стержни нагружены больше, какие-то меньше. Понятно, что лучше использовать анкеровочный стержень такого же диаметра и класса как и поперечный и тогда все ок будет. Но в данный момент хотел бы понять в какой степени будет обеспечивать анкеровку стержень d8 A240. Перерыл весь интернет но так и не нашел ничего((((. Раньше считал, что приварка продольного стержня в любом случае обеспечивает анкеровку и не парился относительно типа соединения. Но ведь для работы арматуры сварное соединение должно выдерживать усилие не меньше чем собственно возникает в поперечном стержне.
Контактная точечная сварка - практически ненормируемое соединение с большой вероятностью наличия сварочных трещин и зон перекала. Разве можно использовать подобное соединение как анкеровочное? Контактная сварка - самый проблемный узел, так как 500 я арматура прекрасно калится, зона плавления небольшая, нагрев
очень интенсивный и краткий. Такую сварку можно использовать как конструктивную, распределительную, но не как анкерующую, это уж точно. Ее и делают , по-хорошему,
чуть держащей, чтоб не уродовать рабочий стержень. Поэтому и коэффициент 08 появляется.
Варите нормальной электросваркой, считаете шов как положено и все получится. Анкеровка 10-ки - вообще простейшя проблемка.
И не найдете вы ни чего путного на эту тему. Это такой же туман, как морозоустойчивость и водоустойчивость бетона. Ни один трезвый человек
не станет рекомендовать .
И сотни объектов где применяются ж/б конструкции с сварными каркасами (заводскими) этому подтверждение
И если внимательно порассматривать каким именно образом в этих конструкциях работает эта точечная сварка, то выяснится, что просто это способ распределения арматуры, чтоб не вязать каркас. И прежде, чем давать ссылку на ГОСТ, найдите сваренную точкой арматуру, разрежьте болгаркой поперек сварки и порассматривйте
под микроскопом. Правдв, есть трудность - кроме увидеть, надо еще и понять, что видишь. КОнструктор.
Зачем это нужно делать? И что Вы там хотите увидеть?
Есть ГОСТ на испытание соединений, выполненных сваркой типа К- Кт, там четко расписана методика проверки таких соединений на прочность. Видел результаты таких испытаний, соединение нормальное.
Вы хоть раз видели чертеж ригеля с сварными каркасами? Если да, то как выполнена анкеровка поперечной арматуры (вертикальной)? Не контактной ли сваркой с продольным стержнем?
если внимательно порассматривать каким именно образом в этих конструкциях работает эта точечная сварка, то выяснится
Ртм на сварку арматуры
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО СВАРКЕ И КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Настоящие Руководящие технические материалы (РТМ 393-94) разработаны в НИИЖБ Госстроя России "Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций (СН 393-79)", а также в развитие:
ГОСТ 10922-90* "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия";
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
а также в части требований к арматуре и закладным изделиям:
СНиП 2.03.01-84* "Бетонные и железобетонные конструкции";
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 52-01-03, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";
СНиП 3.09.01-85 "Производство сборных железобетонных конструкций и изделий".
РТМ 393-94 разработаны коллективом авторов:
кандидаты технических наук: A.M.Фридман, Т.И.Мамедов;
инженеры: Г.Г.Гурова, В.М.Скубко.
РТМ 383-94 подготовлены к изданию и выпуску Фондом помощи строительному делу и прогрессивным начинаниям.
РТМ 393-94 рекомендованы секцией НТС НИИЖБ Госстроя России к применению в качестве основного технологического документа по сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций и контролю их качества на предприятиях строительной индустрии, в монтажных и проектных организациях, а также при лицензировании деятельности предприятий и сертификации выпускаемой ими продукции.
ЧАСТЬ I. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАВОДСКОЙ И МОНТАЖНОЙ СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2. Руководящие технологические материалы содержат требования по технологии сварки соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката при изготовлении арматурных изделий (сеток, каркасов, стыковых соединений стержней) и закладных изделий, а также при монтаже элементов сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций. Устанавливают методы и объемы контроля качества сварных соединений.
Конструкции сварных соединений, класс и марка арматурной стали и металлопроката должны быть указаны в проектной документации.
1.4. Способы и технологию сварки, а также область применения арматуры различных классов и марок стали с учетом эксплуатационных качеств сварных соединений надлежит выбирать, пользуясь табл.1.1 и приложением 2 настоящих РТМ.
СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(РТМ-1с)
Дата введения 2002-01-01
СОГЛАСОВАН письмом Госгортехнадзора России от 25.05.2001 N 03-35/263
Настоящий РД, являющийся нормативно-техническим и производственно-технологическим документом, разработан на основе РД 34 15.027-93, который был переработан в соответствии с требованиями новых нормативных документов Госгортехнадзора России, новых стандартов, отраслевых инструктивных и руководящих материалов, а также с учетом замечаний научно-исследовательских, монтажных и ремонтных организаций.
Руководящий документ определяет технологию сборочно-сварочных работ, термической обработки сварных стыков труб, а также объем и порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений; он охватывает все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте энергетического оборудования и трубных систем котлов и трубопроводов.
Настоящий РД предназначен для персонала, занимающегося монтажом и ремонтом оборудования и трубопроводов электростанций и отопительных котельных, а также изготовлением трубопроводов (с рабочим давлением до 2,2 МПа и температурой не более 425 °С) и отдельных элементов котлов.
ПРЕДИСЛОВИЕ
РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" (PTM-1c) разработан Закрытым акционерным обществом "Прочность МК".
Документ согласован с Федеральным горным и промышленным надзором России (письмо от 25.05.01 N 03-35/263) и внесен на утверждение Департаментом электроэнергетики Минэнерго России и Департаментом техперевооружения и совершенствования энергоремонта РАО "ЕЭС России".
РД утвержден приказом Минэнерго России от 02.07.01 N 197 и вводится в действие с 01.01.2002 г.
С момента введения в действие настоящего РД утрачивает силу РД 34 15.027-93 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" (PTM-1c-93).
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящий Руководящий документ (РД) предназначен для организаций, осуществляющих монтаж и ремонт трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также изготовление трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см) и температурой не более 425 °С и отдельных элементов котлов (водяных экономайзеров, пароперегревателей и др.) с использованием сварочных технологий на предприятиях Российской Федерации независимо от форм собственности.
1.2. Технологические рекомендации настоящего РД, касающиеся требований к монтажным сварным соединениям, должны учитывать заводы-изготовители котлов и трубопроводов.
1.3. При ремонте оборудования ТЭС и отопительных котельных допускается изготавливать на заводах и ремонтных базах отдельные элементы котлов и трубопроводов независимо от параметров рабочей среды при условии наличия лицензии (разрешения) Госгортехнадзора России на этот вид деятельности и соблюдении требований настоящего РД или технологических указаний основного завода - изготовителя этих элементов.
1.4. Требования РД распространяются на следующие изделия:
трубы поверхностей нагрева котлов, которые подпадают под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора России;
паровые котлы с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С);
коллекторы (камеры) котла;
трубопроводы пара и горячей воды всех категорий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России (см. приложение 1), в том числе трубопроводы в пределах котла и турбины, трубопроводы тепловых сетей;
барабаны котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см) включительно (ремонт с помощью сварки);
трубопроводы пара и горячей воды, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе трубопроводы тепловых сетей, дренажные, сливные, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, воздушники;
трубопроводы фосфатирования, отбора проб и кислотных промывок;
мазутопроводы и маслопроводы;
газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории монтируемого объекта (от газорегуляторного пункта до горелок котла), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см);
трубопроводы наружных сетей водоснабжения и канализации.
Указанные элементы котлов и трубопроводы изготавливаются из углеродистых сталей, низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей перлитного класса, высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и аустенитного классов, характеристики которых приведены в приложениях 2 и 3*; материалы для изготовления фасонных деталей трубопроводов из листовой стали приведены в приложении 4.
* Деление марок сталей, применяющихся в теплоэнергетике, на типы и классы приведено в табл.П.28.1 приложения 28, а обозначения групп сталей, принятые при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки, - в табл.П.28.2 приложения 28.
Требования настоящего РД распространяются также на другие производства (помимо электростанций и отопительных котельных), в технологических циклах которых задействованы котлы, трубопроводы пара и горячей воды и другие трубопроводы, указанные в данном пункте РД.
1.5. Настоящий РД определяет технологию сборки, сварки и термообработки сварных стыков труб при монтаже и ремонте изделий, перечисленных в п.1.4, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
1.6. Настоящий РД регламентирует все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте изделий, указанных в п.1.4, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см): ручную дуговую покрытыми электродами, ручную и автоматическую аргонодуговую неплавящимся электродом, газовую ацетилено-кислородную, автоматическую под флюсом, механизированную в среде углекислого газа плавящимся электродом, механизированную порошковой проволокой.
1.7. Отступления от требований настоящего РД должны быть согласованы для объектов Минэнерго России с одной из организаций, указанной в приложении 31; для прочих объектов согласование может производиться с любой специализированной научно-исследовательской организацией данного профиля, указанной в приложениях к соответствующим правилам Госгортехнадзора России.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем РД использованы ссылки на следующие нормативные документы:
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 28.05.93 N 12. Изменения N 1 от 07.02.96 и N 2 от 10.07.2000.
ПБ 03-164-97. Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 06.06.97 N 20
ПБ 03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63.
ГОСТ 8.326-89. ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений.
ГОСТ 8.513-84. ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.
ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 550-75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.
ГОСТ 839-80Е. Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия.
ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия.
ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 1460-81. Карбид кальция. Технические условия.
ГОСТ 1779-83*Е. Шнуры асбестовые. Технические условия.
ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия.
ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
ГОСТ 2850-95. Картон асбестовый. Технические условия.
ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
ГОСТ 5457-75. Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.
ГОСТ 5583-78. Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
ГОСТ 6102-94. Ткани асбестовые. Общие технические требования.
ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы.
ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия.
ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.
ГОСТ 12766.1-90. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
ГОСТ 12766.2-90. Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см). Конструкция и размеры.
ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
Контроль качества арматурно-сварочных работ в железобетонных конструкциях
Стандарт распространяется на проведение работ по контролю качества сварных соединений арматуры, арматурных и закладных изделий в строительных железобетонных конструкциях.
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
СО 100 % ГОСУДАРСТВЕННЫМ КАПИТАЛОМ
«КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТ у РНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ
В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ конструкциях
СТО 02495307-004-2009
Предисловие
Цели и задачи разработки, использования стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 24 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и оформления - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
Сведения о стандарте
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ОАО «Конструкторско-технологическое бюро бетона и железобетона» (Генеральный директор, канд. техн. наук А.Н. Давидюк, гл. инженер Е.С. Фискинд, руководитель темы, канд. техн. наук Арефьев Ю.В., исполнитель инж. Бондарец Е.Н.)
2. РЕКОМЕНДОВАН К ПРИМЕНЕНИЮ Научно-техническим Советом ОАО «КТБ ЖБ» (протокол № 8 от 28 июля 2008 г.)
3. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом генерального директора ОАО «КТБ ЖБ» от 30 сентября 2008 г. № 46-к
4. ВВЕДЕН впервые.
INSPECTION QUALITY REBAR-WELDERS EQUIPMENTS
OF REINFORCED CONCRETE STRUCTURES
1. Область применения
1.1. Настоящий стандарт распространяется на проведение работ по контролю качества сварных соединений арматуры, арматурных и закладных изделий в строительных железобетонных конструкциях.
1.2. Сварку применяют для соединения отдельных арматурных стержней при изготовлении сеток, каркасов (удлинение стержней до заданной длины, крестообразные соединения арматуры), в узлах сопряжения железобетонных конструкций, при изготовлении закладных изделий (сварка арматурных стержней с плоским прокатом), в стыковых и нахлесточных соединениях арматурных стержней в сборных и монолитных железобетонных конструкциях.
1.5. Ультразвуковой контроль сварных соединений арматурных стержней подробно рассмотрен в СТО 02495307-002 -07 «Ультразвуковой контроль сварных соединений арматуры в железобетонных конструкциях». Поэтому, в настоящем стандарте этот метод контроля не рассматривается, а только упоминается.
2. Список нормативных документов, использованных в данном стандарте организации
2.1. В настоящем стандарте использованы материалы следующих нормативных документов:
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация размеры и общие технические требования.
ГОСТ 9467-75 Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочнённая для железобетонных конструкций. Технические условия.
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 19903 -94 Сталь листовая горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 19293-73 Соединения сварные арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций. Сварка контактная и плавлением. Основные типы и конструктивные элементы.
ГОСТ 23279-85 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия.
ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А 500С и В 500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения.
ТСН 102-00 Территориально-строительные нормы г. Москва. Железобетонные конструкции с арматурой классов А 500С и А 400С.
РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.
СТО 02495307-002 -07 Ультразвуковой контроль сварных соединений арматуры в железобетонных конструкциях.
СТО АСЧМ 7-93 Прокат периодического профиля из арматурной стали. Технические условия.
СТО 36554501-005-2006 Применение арматуры класса А500СП в железобетонных конструкциях
ТУ-14-1-5254-94 Прокат периодического профиля с серповидными поперечными ребрами для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
ТУ-14-1-5526-2006 Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем. Технические требования.
3. Основные термины и определения
3.1. Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, соответствуют терминам и определениям нормативных документов, приведенным в разделе 2.
4. Арматурный прокат, используемый в железобетонных конструкциях
4.1. Классы арматуры и марки сталей, из которых ее изготавливают, приведены в таблице 1.
Классы арматуры и марки сталей.
Обозначение по старым НТД
Номинальный диаметр, мм
Стержневой арматурный прокат
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
25Г2С,35ГС, 28С, 27ГС
10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С
35ГС, 25С2Р, 20ГС2
20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Химический состав сталей приведен в табл. 3 СТО АСЧМ 7-93
Химический состав сталей приведен в табл. 5 ГОСТ Р 52544
Химический состав стали аналогичен химическому составу арматуры класса А500С
1. Допускается изготовление арматуры класса А800 (А - V) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» выпускает арматурный прокат в соответствии с требованиями ТУ 14-1-5254-94.
4.2. Свариваемый арматурный прокат имеет в обозначении индекс «С». Кроме классов арматуры с индексом «С» к свариваемой относится арматура классов А240, А300, А400, А600, А800, А1000, Ат600, Ат800, Ат1000.
4.5. Механические характеристики арматурных сталей представлены в таблице 2.
Механические характеристики арматурных сталей
Предел текучести, не менее
Врем. сопротивление разрыву, не менее
Угол загиба в холодном состоянии, град.*
Относительное удлинение σ5, %, не менее
90 (от 3dн до 10dн) *
45 (от 5dн до 10dн) *
90 (от 5dн до 10dн) **
ГОСТ Р 52544 -06
Do - диаметр оправки, dн - номинальный диаметр арматуры
* - диаметр оправки для испытаний на изгиб с разгибом в зависимости от номинального диаметра арматурного стержня приведен в ГОСТ 10884-94 , Приложение Г.
** - диаметр оправки для испытаний на изгиб с разгибом в зависимости от номинального диаметра арматурного стержня приведен в СТО АСЧМ 7-93.
1. Для арматурных сталей классов Ат400С, Ат500С, Ат600 (Ат600С, Ат600К) временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 200 МПа.
2. Для арматуры классов Ат400С, Ат500С, Ат600 (Ат600С, Ат600К), упрочненных в холодном состоянии, значения временного сопротивления разрыву составляют 480, 550 и 660 МПа соответственно.
5. Стальной прокат для закладных изделий
5.1. Прокат для закладных изделий выбирают в зависимости от условий эксплуатации и характера действующих нагрузок, таблица 3.
Прокат для закладных изделий.
Прокат для закладных изделий для работы при расчетной температуре, °С
Толщина проката, мм
До -30 включительно
ниже -30 до -40 включительно
При статических нагрузках
При динамических и многократно повторяющихся нагрузках
Конструктивные (не рассчитанные на силовое воздействие)
5.3. В таблице 3 указаны марки проката для плоских элементов закладных изделий, которые при наименьшей стоимости проката имеют достаточные показатели механических свойств. Поэтому, допускается использование для плоских элементов закладных изделий проката из конструкционных, низколегированных сталей с более высокими показателями механических свойств (соответственно, и с более высокой стоимостью проката).
6. Арматурные изделия
6.1. Типы сварных соединений и способы сварки арматуры назначают с учетом условий эксплуатации и свариваемости стали, технико-экономических показателей и технологических возможностей организации-изготовителя с соблюдением требований действующей нормативной документации.
6.2. При изготовлении арматурных изделий (сеток, каркасов) сварные крестообразные соединения могут выполняться с нормируемой и ненормируемой прочностью.
6.4. Сварные крестообразные соединения с ненормируемой прочностью применяют для обеспечения взаимного расположения арматурных стержней в изделиях при их изготовлении, транспортировке и в процессе бетонирования конструкций.
6.5. Сетки арматурные сварные.
6.5.1. Сетки арматурные сварные бывают двух типов: рулонные или плоские. Сетки изготавливают предприятия строительной индустрии по ГОСТ 23279-85 из арматурной стали диаметром от 3 до 40 мм. В одном направлении сетки имеют стержни одинакового диаметра.
6.5.2. Рулонными изготавливают сетки из арматурной проволоки по ГОСТ 6727-80 диаметром от 3 до 5 мм включительно. Вопросы контроля качества рулонных сеток в настоящем стандарте не рассматриваются.
6.5.3. В зависимости от диаметра арматурных стержней плоские сетки подразделяются на легкие (диаметр стержней до 10 мм включительно) и тяжелые (диаметр стержней 12 мм и более).
6.5.4. Сетки изготавливают с квадратными или прямоугольными ячейками. Основные геометрические параметры сеток приведены в ГОСТ 23279-85 .
6.6. Каркасы арматурные сварные.
6.6.1. Каркасы изготавливают двух типов: плоские и пространственные. Продольные и поперечные стержни каркасов в одном направлении могут иметь стержни, как одинакового, так и разных диаметров.
6.6.2. Форма и размеры сварных арматурных каркасов, класс арматуры, способы сварки, типы крестообразных и стыковых сварных соединений стержней арматуры устанавливаются проектной документацией и должны соответствовать действующей нормативной документации.
6.6.3. В каркасах стыковые сварные соединения стержней арматуры допускается выполнять в любом сечении по длине изделия. При этом количество соединений в одном сечении не должно превышать 50 % общего числа таких сварных соединений и соседние стержни не должны иметь таких соединений в одном сечении.
6.7. Наращивание стержней арматуры.
6.7.1. Стыковая сварка арматуры применяется, прежде всего, в линиях непрерывной сварки и резки для получения стержней необходимой длины, а также для сварки стержней в конструкциях, когда заданная длина по проекту превышает длину поставляемого проката.
6.7.2. Соединение обрезков арматуры на заводах-изготовителях арматурных изделий следует выполнять контактной стыковой сваркой. Арматурные стержни в монтажных условиях можно сваривать контактной или электродуговой сваркой. При этом стержни с проектной длиной 3 - 5 м могут иметь не более одного сварного соединения, стержни длиной 6 - 9 м не более 2-х и стержни длиной 10 - 12 м не более 3-х сварных соединений.
7. Закладные изделия
7.1. Конструктивно закладные изделия состоят из элементов проката (листового, сортового или фасонного) и арматурных стержней, приваренных либо внахлест, либо под углом, либо перпендикулярно плоскости проката или со смешанным расположением стержней.
8. Организация контроля
8.1. Качество изготовления и сварки арматурных, закладных изделий и отдельных арматурных стержней, а именно, соответствие материалов проектной документации, геометрические параметры изделий, подготовка и сборка под сварку, качество сварных соединений и их соответствие нормативной и проектной документации проверяется службой контроля предприятия-изготовителя, строительной монтажной организации или независимой лабораторией, аккредитованной на выполнение этих видов работ.
8.2. Приемку готовой продукции и качества сварки следует осуществлять партиями.
8.3. Партия готовых изделий должна состоять из изделий одного типоразмера, одной марки, изготовленных по единой технологии одним сварщиком.
8.4. ГОСТ 10922-90 допускает включать в одну партию арматурные или закладные изделия, изготовленные производственными участками одного предприятия в следующих случаях:
8.4.2. Плоские и пространственные каркасы с поперечными стержнями (хомутами) из арматурной стали одного класса с крестообразными соединениями с нормируемой прочностью типов К1 и К2. При этом диаметры арматуры хомутов могут отличаться не более, чем на один номер профиля арматуры.
8.4.3. Арматурные стержни со стыковыми сварными соединениями, выполненные контактной сваркой (типа С1 и С2), арматуры одного класса, диаметры которых могут отличаться не более, чем на один номер профиля арматуры.
8.4.4. Закладные изделия с однотипными тавровыми сварными соединениями с анкерными стержнями одного диаметра и класса арматуры, выполненные дуговой сваркой в отверстие.
8.4.5. Закладные изделия с однотипными сварными соединениями с анкерными стержнями из арматуры одного класса, диаметры которых могут отличаться друг от друга, но не более чем на один номер профиля арматуры.
8.4.6. Объем партии арматурных или закладных изделия не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены.
8.4.7. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с применением оборудования, обеспечивающего автоматизацию цикла сварки, объем партии допускается увеличивать до числа изделий, изготовленных в течение двух рабочих смен.
8.4.8. При нецикличном производстве или небольших объемах изготовления допускается объединять в одну партию арматурные или закладные изделия, изготовленные за несколько смен. В этом случае порядок изготовления, формирования партий арматурных или закладных изделий и предъявления их для контроля должен быть оговорен в технологическом регламенте или в другом нормативно-техническом документе (например, в стандарте отрасли или предприятия).
8.6.1. При наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на сварных соединениях.
8.6.2. При сварке стержней арматуры, диаметры которых отличаются в соединениях не более, чем на один номер профиля арматуры.
8.6.3. Если сварные соединения выполнены протяженными швами независимо от класса и диаметра арматурных стержней.
8.7. Сварные стыковые соединения арматуры классов А400С и А500С выпускаемой по ГОСТ Р 52544-2006 , СТО АСЧМ 7-93 или ТУ 14-1-5265-94, с арматурой классов А240 (A-I), A300 (А-II), А400 (А-III ) по ГОСТ 5781-82 или с термомеханически упрочненной арматурой классов A т400C , A т 500C по ГОСТ 10884-94 (такие варианты могут встретиться при приемке сварных стыковых соединений арматуры при реконструкции зданий или сооружений) принимаются партиями по п.п. 8.5., 8.6.
8.8. Объем партии стыковых сварных соединений арматуры не должен превышать 200 соединений. В случае приемки 5-ти таких партий с первого предъявления, объем партии может быть увеличен до 400 шт. Первая забракованная партия, увеличенного объема, влечет возврат к приемке партий объемом не более 200 соединений.
8.9.1. При изготовлении арматурных и закладных изделий предприятием (организацией) для поставки стороннему потребителю - до передачи на склад готовой продукции.
8.9.2. При изготовлении и использовании арматурных и закладных изделий производственным участком одного предприятия (организации) - до установки изделий в опалубку.
8.9.3. При выполнении сварных соединений на строительной площадке - до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.
8.10. Отбор образцов для проведения контроля следует проводить методом случайного отбора. Число изделий, отбираемых из партии для контроля внешним осмотром и измерениями должно быть не менее 3 штук.
8.11. Для стыковых сварных соединений выпусков арматуры число сварных соединений, проверяемых внешним осмотром и измерениями, должно составлять не менее 10 % от числа принимаемых сварных соединений.
8.12. Контрольные (допускные) сварные образцы для механических испытаний отбирают в количестве трех штук.
8.12.1. Контрольные образцы крестообразных сварных соединений сеток и арматурных изделий, при их изготовлении с применением дуговых прихваток для проведения механических испытаний на разупрочнение основного металла (если это требование записано в проектной документации) следует отбирать путем вырезки из готовых изделий. Допускается вырезка образцов из одного готового изделия.
8.12.2. Контрольные образцы крестообразных соединений стержней рабочей арматуры сеток, плоских и пространственных каркасов при их сварке на контактных сварочных машинах с автоматическим управлением цикла сварки должны изготавливаться в произвольный момент времени совместно с деловыми сварными соединениями при тех же режимах сварки и из таких же материалов.
8.12.3. В арматурных изделиях, изготавливаемых на многоэлектродных контактных сварочных машинах, контроль качества сварки должен проводиться для каждого электрода.
8.12.4. Контрольные образцы тавровых сварных соединений элементов закладных изделий отбирают путем вырезки из готовых изделий. Допускается вместо вырезки образцов из готовых изделий сваривать контрольные образцы с одним стержнем. При этом все параметры режима сварки, диаметр и класс арматуры, марка стали, и толщина плоского элемента должны быть такими же, как и для изготавливаемых изделий.
8.12.5. Контрольные образцы сварных стыковых соединений, выполненные контактной сваркой, изготавливают из обрезков арматуры. При этом режимы сварки, диаметр и класс арматуры должны быть такими же, как и при сварке деловых соединений.
9. Методы контроля
9.1. Для контроля качества сварных соединений арматурных и закладных изделий применяют методы контроля, представленные в таблице 4.
Практика сварки арматуры
Поискал - не нашел. СНИПы есть.
Вопрос вот в чем - рекомендуется варить арматуру электродами типа
УОНИ, имеющими высокую ударную вязкость и морозостойкость.
Но кто нибудь разламывал шов от УОНИ? Это же бред! Сплошные пузыри.
Я думал от сырых электродов - оказывается от ржавчины и грязи! Так даже в инструкциях указано. В итоге получаем отвратительного качества шов, заведомо аварийный, зато по СНИПу. Я электродами типа АНО могу
скульптуры варить. Неужто они такие уж неморозоустойчивые и хрупкие?
Шов - сказка. Ломал шов АНО и Уони - не заметил особой разницы в пластичности. И сколько варил катастрофически напряженного АНОшками - без проблем.
Второе. Шов может как закалить, так и отпустить место сварки, может создать и микротрещины. Где найти инструкции касательно марок арматуры?
Третье. Не могу найти СНИПов по сварке арматурных самонесущих балок, каркасов и тп.
Короче говоря - если у кого есть ПРАКТИЧЕСКИЙ опыт подобных работ -
просьба поделиться. Либо литература.
Задача возникла в связи с необходимостью реконструкции и строительства при практическом отсутствии возможности использования
кранов и тп.
Знаете, Вы затронули самую религиозную часть современных представлений об арматурном прокате свариваемость. Я серьезно говорю. Между постсоветскими представлениями о свариваетмости начала 90-х (см. приведенные выше нормативные документы) и современными европейскими огромная разница. Внимательно прочитайте Евронормы-80, и Вы поймете, что свариваемым в Европе считается такой арматурный прокат, из которого можно изготовлять арматурные сетки. Поэтому, если дело касается дядьки (тетки) в суконке и с электрододержателем в руках, то рекомендую, кроме ГОСТ 7581 ничего не использовать. Какая бы реклама современного арматурного проката не звучала, использовать его как свариваемый в понятии ГОСТ 10922 настоятельно не рекомендую.
Поэтому, если дело касается дядьки (тетки) в суконке и с электрододержателем в руках, то рекомендую, кроме ГОСТ 7581 ничего не использовать.
Вероятно, вы имели в виду ГОСТ 5781-82* Сталь горячекатанная для армирования ж.б. конструкций. Технические условия.
Извиняюсь. Очепятался. ГОСТ 5781. 35ГС и 25Г2С имеют тенденцию к подкалу и образованию трещин, но зато не разупрочняются. Так что Вам самим решать, чем пользоваться.
Да, я прочел статейку. Все , в принципе, в пределах логики и ожидаемо.
Особенно очевидна независимость параметров шва , точнее - свойств метелла в зоне термического влияния от предварительной обработки проката. Оно понятно - мы сваркой снимаем напряженность. Отпускаем.
Потом - если сильно перегреть шов, получим вероятность трещин.
Я обычно варю в три захода или чешуйками. Уже на автомате. Ни каких трещин и минимум температурных вопросов.Обязательно делаю галтели, по шву сломать практически невероятно. А то, что металл проката в зоне сварки превращается в исходный материал - это совершенно понятно. Можно было и не экспериментировать.
Короче говоря, строительство как наука находится в зародышевом состоянии и масса очевидых вещей в других специальностях у строителей на уровне эпохальных открытий?
Могу добавить - особо ответственные места хорошо варить нержавейкой. За счет относительно низкой температуры плавления и высокой вязкости шва удается делать удивительные швы, при определеном навыке. Особенно хорошо варятся легированные и углеродистые стали.
Даже инструментальные типа Р6, Р18 даже.
Поехал как то один наш специалист в Алжир. Работал по продвижению там металлопроката (арматурного). Вот зашел разговор о преимуществах того или иного стандарта. Сравнивали французский уровня 80-х годов (несколько напоминает наш ГОСТ 5781) и наши постсоветские. Подчеркиваю, что сравнивали не качество непосредственно проката, а стандарты, т.е. требования к этому прокату. И еще специально не сообщаю стандарты. Это не имеет значение.
Так вот: сразу, как самый весомый аргумент сказали "А наш арматурный прокат свариваемый". На что получили убийственный ответ: "Ну и флаг вам в руки. У нас на стройках запрещено использовать сварку".
Я это к чему. Технология считается безопасной, если ее можно доверить любому сварщику с корочкой. Естественно, априори считаем, что квалификация соответствует тому, на что корочка выдана. Если же сварка превращается в искусство, это уже не совсем то. Вернее- совсем не то.
И исчо: нашел вот у себя фоты сварных соединений после испытаний. Первая: горячекатаный арматурный прокат с разрушением вне места сварки. И вторая: термомеханически упрочненный с разрушением в зоне термического влияния.
Уважаемый Тау Фон, по поводу качества электродов УОНИИ и УОНИ (первые изготавливаются по ГОСТ, вторые по ТУ, разницы практически нет как уверяют производители электродов - вранье полное). Так вот "сплошные пузыри" образуются не только от ржавчины и грязи на арматуре, но и от неправильной прокалки электродов (или отсутствия таковой), а также от ржавчины на металлическом стержне самого электрода плюс несоблюдения рецептуры изготовления электродного покрытия. Правильно изготовленные и прокаленные электроды марки УОНИИ являются "антиводородными" и НЕ образуют никаких "сплошных пузырей". Теперь переходим к АНО.Электроды АНО с рутиловым типом покрытия (УОНИИ с основным) имеют в составе обмазки большое количество раскислителей (больше чем у УОНИИ) поэтому можно варить по ржавчине и грязи, однако, они не обеспечивают глубокого проплавления металла в отличае от основных электродов. Совет простой - варите автоматом (галтели - это очень верно), нет автомата - вяжите.
Посоветуйте из опыта, каким швом (нахлест С23-Рэ, встык С7-Рв) технологичнее и экономичнее лучше сваривать пролетную арматуру в плите (на стройке, не на заводе) в местах стыка. Сварка единственное решение.
Просмотрел все ГОСТы, не нашел информации все таки чем варить арматуру. По примеру таблички 3.2 РД 34.15.132-96 где все расписано какую сталь чем варить. К чему привязаться? К пределу текучести?
Читайте также: