Сак сварочный своими руками

Обновлено: 06.10.2024

Для того чтобы выполнить сварочные работы в условиях отсутствия электроэнергии, необходим генератор сварочного тока. Такое устройство заводского производства можно приобрести в магазине, либо изготовить самостоятельно. Для того чтобы принять решение, необходимо ознакомиться с конструкцией генератора.

Устройство сварочного генератора

Состоит генератор сварочный из следующих основных частей:

дизельный или бензиновый двигатель (ДВС);
электрический генератор, вал которого приводится в движение ДВС;
выпрямители (для генераторов переменного тока): необходимы для преобразования переменного тока в постоянный, что дает возможность подключения сварочного аппарата как переменного, так и постоянного тока;
блок электрозащиты и управления.

Важно: генератор сварочный (инструкция по применению обязывает) может эксплуатироваться вблизи пожарного щита, оснащенного средствами борьбы с пожаром.

Принцип работы сварочного генератора заключается в следующем.

Газы, образующиеся в результате сгорания топлива, расширяются и приводят в движение поршни двигателя. В результате перемещения поршней вращается коленвал.
Вращающийся момент от коленвала передается на вал ротора генератора.
Образующееся магнитное поле, порождающее (с помощью катушки индуктивности) электрический ток.
Преобразовательные устройства доводят характеристики тока до необходимого для сварки уровня.

Как выбрать сварочный генератор

Выбирая между дизельным сварочным электрогенератором и бензиновым, следует учитывать основные характеристики оборудования.

Использовать дизельный электросварочный генератор для работы без дополнительного оборудования, преобразующего вырабатываемое напряжение, невозможно. Дизельгенераторы можно использовать для сварки при определенных условиях.

При необходимости одновременного подключения нескольких сварочных автоматов к одной точке.
При необходимости экономии топлива: важно в том случае, если сварка составляет большую часть от общего объема работы.
Для обеспечения длительной и беспрерывной работы сварочного аппарата.

Следует учитывать, что на бензиновые сварочные генераторы цены ниже, а во время работы такое оборудование издает меньше шума. Кроме того, бензогенераторы легче транспортировать, благодаря меньшему весу.

Сварочный генератор: схема устройства

Схемы сварочных генераторов различаются своими внешними характеристиками. По данному принципу устройства делятся на:

генераторы универсальные;
с падающей внешней характеристикой.

Последние наиболее популярны и бывают двух типов.

С независимым возбуждением. Питание обмотки обеспечивается внешним источником постоянного тока. Последовательно подключается размагничивающая обмотка, а ток регулируется реостатом. При увеличении тока сварки во время работы пропорционально увеличивается. Падающая внешняя характеристика создается уменьшающимся напряжением на зажимах устройства.
Генератор с самовозбуждением: постоянный ток к намагничивающейся обмотке поступает с якоря генератора. Такие устройства применяют чаще всего для работы со штучными электродами. Стабильная величина тока поддерживается колебаниями напряжения.

Подробнее про схему генератора с самовозбуждением можно узнать, просмотрев видео:

Как сделать сварочный генератор своими руками

В том случае, если вы владеете основами электротехники и желаете сэкономить средства, сварочный генератор сможете сконструировать сами. Для этого необходимо приобрести некоторые готовые узлы и материалы.

Самодельный сварочный генератор собирается из следующих составных частей.

Генератор мощностью 5-10 кВт.
Бензиновый двигатель внутреннего сгорания (например, от мотокосы).
Выпрямительное устройство: оно представляет собой диодный мост, собранный из диодов высокой мощности (зависит от максимального тока). Для монтажа выпрямительного моста потребуется пластина из гетинакса или стеклотекстолита – термостойкого диэлектрического материала.
Регулятор силы тока: в качестве его используется реостат плавного или ступенчатого действия. Устройство необходимо для установки необходимого для сварки тока.

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного генератора своими руками.

Изготавливаем раму из металлического уголка размером 40×40 мм. Для крепления двигателя внутреннего сгорания с баком для топлива, генератора и других элементов конструкции намечаем места сверления отверстий.
Соединяем детали рамы сваркой, устанавливаем агрегаты и крепим их болтами с граверами и шайбами.
Крепим шкивы на валы двигателя и генератора, регулируем расстояние между ними таким образом, чтобы ремень передачи был нормально натянут. Для возможности будущей регулировки следует предусмотреть отверстия продолговатой формы для крепления генератора.
Крепим и соединяем в соответствии со схемой выпрямительное устройство и регулятор силы тока.
Для удобства транспортировки сварочный генератор рекомендуется оснастить колесами и складной ручкой.

Совет: устройство можно сделать универсальным — использовать его в качестве аварийного источника электропитания. Для чего в его электрической схеме следует предусмотреть дополнительные контактные клеммы.

Выбираем сварочный генератор заводского изготовления: обзор лучших моделей ведущих производителей

Для того чтобы выбрать сварочный генератор в специализированном магазине, рекомендуется предварительно ознакомиться с техническими характеристиками наиболее известных моделей. Вашему вниманию – описания некоторых из них.

С некоторыми моделями подробно ознакомит следующий видеоролик.

Информация, изложенная в статье, поможет определиться с выбором сварочного генератора либо с его самостоятельным изготовлением.

Мини сварочный аппарат 12 В

С помощью этого простого сварочного аппарата вы сможете резать тонкие металлы, сваривать медные провода, наносить гравировку на металлическую поверхность. Без проблем можно найти и другие применения. Такой мини сварочный аппарат возможно питать напряжением 12-24 В.

В основе сварочного аппарата лежит высоковольтный преобразователь высокой частоты. Построенный по принципу блокинг-генератора с глубокой трансформаторной обратной связью. Генератор формирует кратковременные электрические импульсы, повторяющиеся через сравнительно большие интервалы. Частота тактирования лежит в пределах 10-100 кГц.
Коэффициент трансформации этой схемы будет 1 к 25. Это значит, что если подать на схему напряжение 20 В, то на выходе должно быть порядка 500 В. Это не совсем так. Так как любой импульсный трансформаторный источник или генератор без нагрузки имеет мощные высоковольтные импульсы, достигающие напряжения 30000 В! Поэтому, если вы разберете любую импульсную китайскую зарядку, то увидите параллельно выходному конденсатору подпаянный резистор. Это и сеть нагрузка, без резистора выходной конденсатор быстро вытечет из-за превышения напряжение, или хуже того взорвется.
Поэтому, внимание! Напряжение на выходе трансформатора опасно для жизни!

Схема мини сварочного аппарата

Трансформатор – самодельный, порядок изготовления описан ниже.
Резисторы – мощностью 0,5-2 Вт.
Транзистор был использован FP1016, но его трудно найти из-за его специфичности. Можно заменить на транзистор 2SB1587, КТ825, КТ837, КТ835 или кт829 с изменением полярности источника питания. Подойдет и другой транзистор с током коллектора от 7 А, напряжением коллектор-эмиттер от 150 В, с большим коэффициентом усиления (составной транзистор).

Изготовление трансформатора

Обмотка коллектора – 20 витков провода 1 мм.
Обмотка базы – 5 витков поводом 0,5-1 мм.
Высоковольтная обмотка – 500 витков поводом 0,14-0,25 мм.

Собираем схему. Если все исправно – должно запуститься все без проблем. Так как рабочая частота генератора превышает звуковую частоту, то писк при работе вы не услышите, так что не стоит прикасаться к выходу трансформатора руками.

Запуск генератора начните с напряжения 12 Вольт и при необходимости повышайте.
Дуга зажигается с расстояния 1 см, что свидетельствует о напряжении 30 кВ. Высокая частота не дает разорваться горящей дуге, вследствие чего дуга горит очень стабильно. При использовании медного электрода при близком контакте с другим электродом образуется плазменная среда (плазма меди) в результате чего повышается температура дуговой сварки-резки.

Испытания сварочного аппарата резкой и сваркой

В роли электрода использовалась толстая медная проволока. Он зажат в деревянной спичке, так как сухое дерево является и хорошим изолятором.

Если вам понравился этот небольшой сварочный аппарат, то вы можете сделать его и больших размеров, и мощности. Но будьте крайне осторожны.
Также для увеличения мощности можно собрать генератор по двухтактной схеме, да ещё и на полевых транзисторах, как тут – Простой индукционный нагреватель 12 В. В этом случае мощность будет порядочная.
Также не стоит смотреть на яркие разряды дуги не вооруженным взглядом, используйте специальные защитные очки.

Смотрите видео изготовления сварочного аппарата на блокинг-генераторе

Простой аппарат для точечной сварки

Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.

Сборка аппарата для сварки

Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.

То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.

Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.

Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.

Сморите видео сборки и испытаний

самопальный САК

привет всем! живу в деревне, часто по хозяйству нужна сварка.есть проблемы с воровством эл.энергии.хочу сделать САК, чтобы ни от кого не зависить. в наличии имеется мотоблок нева с 6-и сильным двигателем и центробежным регулятором оборотов. в качестве сварочного генератора хочу использовать генератор от какойнибудь мщной техники,например-трактор К700. знаю, что у людей подобные аппараты работают! хотелось бы, услышать мнение грамотных по этому поводу, и вообще! очень долго лазил по runetу и к своему удивлению НИЧЕГО по этой теме не нашол. давайте общими силами исправим это безобразие!

С Новым Годом!
Был месяц назад на выставке Россварка, на стенде видел демонстрацию такого агрегата. Модернизированный под сварку генератор собственных нужд от Белаза, на 4 квт кажется. Привод различные ДВС. Из опыта знаю, что мощность ДВС должна быть минимум на 1 квт больше мощности генератора. Так, что 6 квт от Невы должно хватить. Обороты треб. подобрать по характеристикам генератора. Координаты стендовиков с выставки имеются (где-то дома валяются). По предварительным подсчетам, полагаю, модернизированный автомобильный генератор и ДВС от Дружбы позволят варить двойкой. Но надо на практике проверять. Кроме этого, в качестве генератора можно использовать асинхронный эл двигатель соответствующей мощности и характеристик.
ВВ

Администратор форумов о сварке

в качестве генератора можно использовать асинхронный эл двигатель соответствующей мощности и характеристик.

Хотя в книжках по электротехнике говорится, что движки и генераторы это одно и то-же и они являются обратимыми, но там не упоминается, что, если вместо генератора приспособить движок, то его КПД будет очень мал.

Не совсем согласен с последним утверждением. Асинхронники все могут работать в качестве генератора, но одни модели хорошо, а другие крайне плохо. Какие есть какие я не помню. Описание встречал в каком то журнале Радиоаматор Электрик. Помню, что скорость в режиме гнератора должна быть выше чем в режиме двигателя. Подбор емкостей на входе/выходе сначала расчетно, затем экспериментальная погонка. Вероятно существуют модели способные работать без промежуточного силового транса. С моей точки зрения это должен быть двигатель низкооборотистый на 200 гц, порядка 4 квт. на 36 вольт, раскрученный до скорости при которой он выдаст вольт 50 (можно и выше), частота на выходе без разницы в этом случае. Все равно выпрямитель ставить. Вопрос где такой найти.
ВВ

Фотографии сделанные на Россварке, прислал ВВ:

Из доступных генераторов, неплохо бы поэкспериментировать не с движками, а с автомобильными генераторами. Например генератор от Жигулей закрутить от асинхронника в 3000 об/мин. Обмотку возбуждения запитать отдельно от плавно регулируемого источника питания. Нагрузить выход генератора на баластник (например 0,25-0,3 Ом), имитирующий режим сварки. И прибавляя напругу на обмотке возбуждения генеартора, проследить за током и напругой на баласте.
Это для начала, а по результатам было бы видно, куда двигаться дальше.

уважаемый nexor! почемуто ниодна ссылка присланная ВВ и опубликованая вами не работает,может быть скинете на мыло?

Nexor - Временные неполадки на сервере, вот ссылки и не работают. По позже, всё будет ОК.
А чтобы скинуть вам что-то на мыло, то надо указывать это мыло или регистрироваться.

Сак сварочный своими руками

Читайте также: