Шкаф для сварочного оборудования

Обновлено: 04.10.2024

Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности.

Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.

Основные требования к организации сварочного поста

Речь идет о непосредственном месте работы сварщика, где есть все оборудование, аксессуары, приспособления. Обустройство поста осуществляется в соответствии с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности, также необходимо опираться на требования ГОСТ 12.3.003-86. В последнем зафиксированы нормы для производственных помещений, по установке устройств, перевозке материалов, особенности использования сотрудниками средств индивидуальной защиты.

В этой статье будут рассмотрены правила организации сварочного поста для ручной, аргонодуговой и полуавтоматической электродуговой сварки.

1. Стационарный пост.

Данный формат выглядит как кабина без верха, находящаяся выше уровня пола в помещении. Такие посты используют для соединения небольших заготовок и изделий средних размеров. Работа с крупными узлами, металлоконструкциями здесь невозможна. Чаще всего кабина состоит из листов металла, покрытых красками, содержащими цинк, или обработанными другими способами, защищающими материал стен от нагрева и инфракрасного излучения. Так, для этой цели подходят титановые белила, желтая краска на основе соли из хрома и свинца или современные продукты.

Требования к посту для сварки:

Хорошее освещение – важно обеспечить источники света для всего помещения и рабочего стола.
Площадь от 3 м 2 , стены кабины высотой 1,8–2м, при этом их необходимо поднять над полом на 20–25 см. Чтобы воздух мог циркулировать, потолок в помещении, где монтируется сварочный пост, должен иметь высоту более 2 м.
Высота стола – 50–60 см, если мастер работает сидя. Стол состоит из металла, при этом на крышку из стали или чугуна толщиной до 2,5 см рекомендуется уложить медный лист. В том числе данное правило действует и на место контакта клеммы массы. В конструкции важно предусмотреть металлические выдвижные ящики для необходимых предметов.
Специальная вытяжка под столом. Если речь идет об организации сварочного поста в гараже, а не на предприятии, то подойдет вытяжной вентилятор, встроенный в одну из стен. Тогда нужно позаботиться о наличии приточки зимой. В промышленных условиях сейчас все чаще применяют точечную вытяжку, так как ее гибкую часть можно подвести к месту сварочных работ.

По нормам, обмен воздуха в помещении не может быть ниже 40 м 3 /час. Дело в том, что недостаточный воздухообмен приводит к накоплению токсичных элементов из сварочного дыма в легких работника, постепенно у него появляются профессиональные болезни.

Коврик из резины под ногами мастера.
Заземление всего используемого оборудования – может использоваться устройство защитного отключения.
Вращающийся рабочий стул. Он позволяет обеспечить более удобную работу. Для изготовления стула используют материалы, выдерживающие повышение температуры, при этом не способные проводить ток. Сиденье и спинку часто делают из дерева.
Манипулятор и ножная педаль. Данные устройства облегчают управление: манипулятор позволяет осуществлять сварку тел вращения.

2. Мобильный пост.

Организация сварочного мобильного поста требуется для осуществления работ с крупными конструкциями на открытом воздухе. По этой причине документами не устанавливаются специальные мероприятия по созданию особых условий для специалиста. Рабочую зону закрывают от осадков при помощи навесов, тогда как загородить сварщика от ветра позволяют ширмы. Для перемещения инструментов, необходимого оборудования применяют специальные тумбы. Необходимая степень освещения обеспечивается за счет локальных источников света. В данном случае оборудование также должно быть предварительно заземлено.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Необходимое оборудование для организации постоянного и мобильного сварочного поста

От типа сварочного места зависит установка оборудования и используемых в процессе работы приспособлений.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

1. Мобильный сварочный пост.

Для него отсутствуют нормы, касающиеся площади рабочего места и системы вентилирования. Тем не менее, специалист должен выполнять базовые требования безопасности:

Тележка для размещения устройств и инструментов оснащается колесами для удобства транспортировки. Сварка осуществляется сварочным аппаратом с набором кабелей.
Мобильный пост снабжают стойками для монтажа навеса при неблагоприятных погодных условиях.
Инструменты складывают в специальные ящики.
Переносные щиты позволяют защитить окружающих от светового воздействия.
Рабочие места оборудуются в вагончиках с автономными генераторами, если идет прокладка длинных линий коммуникаций.

2. Постоянный сварочный пост.

Организация сварочного поста в цехе предполагает закупку всех приспособлений, необходимых сварщику для работы. В основной список, который при необходимости допускается расширить, включены:

сварочный аппарат;
ящик для хранения электродов, инструментов;
постоянный источник тока;
удобное место посадки;
рубильник для подачи/отключения тока;
вытяжка;
корзины, полки под мелкие инструменты;
электродержатель.

Оборудование для организации газосварочного поста

В данном случае в основной комплект входят:

генератор ацетилена/баллон со сжиженным метаном, пропаном либо бутаном;
баллон с кислородом;
горелка;
шланги, редукторы, позволяющие устанавливать необходимое давление кислорода и газа, контрольные манометры.

У передвижного поста всегда есть зона с крепежами для установки баллонов. Оборудование перемещают на двухколесной тележке из труб. Перед сваркой оператор раскручивает шланги, открывает вентили на баллонах, после чего может начинать работу.

Для стационарного газосварочного поста устанавливают:

металлический стол;
приточно-вытяжную вентиляцию;
освещение.

Правила пожарной безопасности требуют, чтобы между генератором ацетилена и местом сварки оставалось от 10 м. Для хранения газовых баллонов выделяют помещение либо объемный металлический шкаф с замками. Баллоны переносят на сварочный пост лишь для проведения работ.

Организация стационарных сварочных постов является рациональной, если предприятие производит значительные объемы соответствующих работ. При подготовке места для проведения газовой сварки используются те же принципы, что и в случае с электросваркой. Разница состоит лишь в стационарном подводе газов. Последние выбираются в соответствии с задачами производства. Так, могут использоваться:

ацетилен;
кислород;
углекислый газ;
сжатый воздух;
аргон.

За счет подобного обеспечения возможно производить различные виды газо- или электросварки. Это может быть сварка, газосварка с горючими газами, сварка в среде углекислого или инертного газа. На трубопроводах, предназначенных для поставки взрывоопасных газов, обязательно устанавливают предохранительные затворы.

Газо- и электросварка считаются высокопроизводительными технологиями. Их применяют в различных производственных сферах, а необходимое в таких случаях сварочное оборудование пользуется немалым спросом.

Требования к различным видам оборудования для сварочного поста

1. Столы сварщиков.

Сварочные посты относятся к тем объектам на производстве, куда невозможен допуск посторонних. Такие кабины достаточно просторные, так как им необходимо вмещать в себя сварочный стол и все требующиеся сварщику принадлежности. Их стандартный размер – 2х2 либо 2х3 м, а высота – до 2 м. Обеспечить хорошую вентиляцию позволяет установка стен в 20 см над полом.

Сварочные столы необходимы для сварки и сборки заготовок. Они устанавливаются в сварочной кабине на высоте 50–60 см, если запланировано осуществление работ в сидячем положении либо высота стола может быть 90 см для сварки стоя.

Минимальная площадь стола, в соответствии с существующими требованиями по организации сварочного поста, равна 1 м 2 . Для крепления проводов сварочного аппарата используются специальные болты. Отсос пыли от сварочной дуги не может осуществляться при помощи вытяжного зонта, поскольку в этом случае поток вредных веществ будет направляться прямо в дыхательные пути работника предприятия.

На столе важно предусмотреть гнезда для электродов. Если есть выдвижной ящик, в нем должны храниться документы и инструменты. Под ногами у сварщика обязательно располагается резиновый коврик.

Местный отсос, устанавливаемый при организации сварочного поста, может находиться на столе или вне помещения. Дело в том, что из-за встроенного в стол вентилятора появляется шум, негативно отражающийся на уровне работоспособности. Считается, что лучше всего использовать стол с нижнебоковым отсосом, предполагающим монтаж вентилятора не в помещении. Таким образом удается защитить дыхательную систему сварщика от пыли и газа.

Столы можно оснастить дополнительными устройствами для большего удобства в процессе работы. Так, часто сварщики зачищают конец электрода о поверхность стола, из-за чего вскоре появляются металлические наросты. Они затрудняют передвижение заготовок по рабочей поверхности, а также негативно отражаются на внешнем виде рабочего места. Избежать этого можно, сделав окантовку стола медными пластинами, к которым не пристает материал электродов.

Стоит предусмотреть местное освещение в столе. Если часто требуется осуществлять сварку мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, разумно установить вращающийся стол, где высота может корректироваться при помощи винтов. Таким образом удается подобрать наиболее удобное для обработки заготовки положение. В результате, за счет грамотной организации сварочного поста, сварщик не так сильно устает и менее подвержен воздействию вредных выделений.

Если работнику кажется неудобным его положение на рабочем месте, руководство предприятия должно обеспечить его сиденьем с регулировкой высоты.

2. Электродержатели ручной дуговой сварки.

Это один из наиболее востребованных инструментов сварщика, ведь он влияет на безопасность и производительность труда. Электродержатели должны быть легкими – до 0,5 кг, чтобы не перегружать руки – и удобными в работе. Важно, чтобы такое устройство не нагревалось в процессе сварки.

Специалисты называют наиболее оптимальными пассатижные зажимы.

Существуют следующие типы электродержателей:

для тока в пределах 125 А и сечения провода 25 мм;
для тока не более 315 А и провода 50 мм;
для тока до 500 А и провода 70 мм.

Зажим должен иметь изоляцию и обеспечивать надежное крепление электродов. В целом, качественная конструкция рассчитана на 8 000 циклов работы. Благодаря продуманной форме инструмента сварщик может заменить электрод всего за 4 секунды.

Если держатель планируется использовать при силе тока от 500 А, его оснащают защитными щитками. Они закрывают руки специалиста от тепла сварочной дуги и брызг металла. Также могут применяться наиболее безопасные устройства с системой для выключения тока на время замены электрода.

При организации сварочного поста к столу обязательно приваривают штатив. Он необходим для укладки электродержателя во время перерывов в работе. В противном случае возможно образование электродуги при соприкосновении данного инструмента и поверхности стола. По этой причине штатив изготавливается из материала, не проводящего ток.

Чтобы в процессе работы к держателю не прилипали брызги металла, из-за которых он становится более тяжелым и сильнее нагревается, необходимо раз в смену смазывать его автолом.

3. Сварочные шторы.

Организация сварочного поста невозможна без его оснащения перекрытием или сварочными шторами, особенно когда речь идет о многопостовых участках. Шторы изготавливают из огнеупорной ткани, обычно используемой для пошива спецодежды.

При помощи штор рабочее место сварщика оказывается полностью закрыто для случайного доступа посторонних. Таким образом удается обезопасить людей от негативного влияния сварочной дуги и иных отрицательных факторов.

У сварочных штор есть несколько задач:

защита от ультрафиолета;
перекрытие доступа искр и брызг в основное помещение, а значит, сокращение риска возникновения пожара;
ограждение сварочной зоны от воздушных потоков;
увеличение эффективности вытяжного оборудования.

Подобные шторы экономичны и не требуют сложной установки в процессе организации сварочного поста. Они могут быть сплошными или полосовыми. Разница в том, что первые представляют собой единое полотно, изготавливаются из ПВХ, прошиваются со всех сторон и снабжаются армированными отверстиями для подвесных колец через каждые 20 см. Тогда как полосовая штора шириной 140 см состоит из полосок по 50 см.

4. Вентиляция.

Сварка при помощи газа требует качественной вентиляции, тогда удается:

Снизить содержание в воздухе токсичных веществ, которые могут выделяться при сварке металлов. Обычно речь идет об окиси углерода, азота и фтористых включениях.
Удалить из помещения загазованность, способную стать причиной детонации.
Охладить рабочие инструменты, ведь они значительно нагреваются в процессе работы.

Вентиляция бывает естественной, то есть при помощи притока уличного воздуха, и искусственная. Во втором случае устанавливаются специальные устройства, обеспечивающие более активное движение воздуха.

Вытяжная вентиляция позволяет вывести из помещения максимальный объем вредных газов. За счет приточной осуществляется разбавление веществ до концентраций, не угрожающих здоровью рабочих.

Считается, что самым оптимальным вариантом организации сварочного поста является стол с вытяжкой пыли, направленной вниз либо в сторону. Добиться эффективного удаления опасных веществ из зоны вдыхания удается за счет установки вытяжных заборников в непосредственной близости от дуги.

Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе

Организация сварочного поста возможна в гараже, на производстве, станции техосмотра и осуществляется в такой последовательности:

Выбор места. Лучше, чтобы пост был максимально удален от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов, газов.
Сборка кабины с учетом нормативов. Между полом и нижней кромкой стены остается зазор 5 см, обеспечивающий проветривание. Когда используются инертные газы, промежуток составляет 30 см. Далее устанавливают вентиляционные сетки, вешают негорючую ширму из брезента либо пластика на входе.
Монтаж стола со столешницей. Необходимо обеспечить возможность изменения высоты стоек и площади поверхности.
Установка осветительных приборов.
Окраска стенок кабины в светло-серый цвет краской на основе титана или цинка, поглощающей ультрафиолет.
Монтаж вытяжки принудительного типа. Для этого оборудование совмещают с централизованной системой воздухообмена.
Заливка пола бетоном. Также для формирования напольного покрытия может использоваться кирпич.
Установка рубильника, позволяющего в аварийном порядке выключить сварочные аппараты.

В завершение организации сварочного поста остается подключить оборудование к источникам питания.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Оборудование сварочного поста

Оборудование сварочного поста – это подготовка рабочего места сварщика: установка необходимого оборудования, закупка расходников, обеспечение комфортных условий, а также обязательное соблюдение техники безопасности.

В зависимости от типа сварки отличается и то, как и чем будет оборудоваться сварочный пост. Из нашего материала вы узнаете о наиболее важных нюансах организации места работы сварщика.

Основные принципы оборудования сварочного поста

Сварочным постом является такое рабочее место и пространство, где сварщик может без особого труда выполнять свою работу в комфортных и безопасных условиях, а вся необходимая рабочая оснастка и инструмент, а также расходные материалы всегда находятся в зоне доступа.

При обустройстве сварочного поста должны быть выполнены все правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности. Соблюдение таких условий позволяет обеспечить сохранность здоровья специалистов-сварщиков и получать максимальную производственную эффективность. Во время обустройства поста особое значение необходимо придавать соблюдению требований пожарной безопасности. Чтобы выполнить все эти условия в полном объеме, необходимо внимательно изучить специфические особенности разных видов сварочных постов.

По типу оборудования сварочные посты делятся на:

Газосварочные. Их основное отличие заключается в том, что при расплавлении зоны шва металлических заготовок используется энергия, возникающая при горении газа в специальной горелке. Из-за специфики газосварочных работ рабочий кабинет сварщика должен быть обеспечен местной вытяжной вентиляцией. Все поверхности рабочего стола и предметы, находящиеся на прилегающей к нему территории должны быть изготовлены из негорючих материалов.
Электросварочные. Работы, связанные с электрической сваркой, являются не менее опасными, чем при газовой. При оборудовании рабочего места сварочного поста, помимо надежной системы вентиляции воздуха, должны быть обеспечены все условия для защиты работника от поражения электрическим током.

Очень важным можно считать тот факт, что какой бы из вышеперечисленных методов сварки или резки металла ни применялся, закрытое рабочее пространство сварщика обязательно должно быть оснащено системой вентилирования помещения. Кроме вытяжки, основное оборудование сварочного поста должно иметь приточную естественную или принудительную подачу свежего воздуха.

В зависимости от назначения, сварочные посты могут быть:

Стационарными. Представляют собой ограниченное, специально оборудованное для сварки пространство в производственном помещении. Не передвижное рабочее место оборудуют для удобства столом с поворотным механизмом или плитой, ограждают ширмами. Над столом монтируют отсосы, соединенные с вытяжной вентиляцией.
Передвижными (временными). Представляют собой периодически переносимые конструкции, которые может передвинуть в пределах рабочей площади один человек. Широко используются при сварке крупногабаритных конструкций. Могут применяться как в помещениях (производственных участках, цехах, судостроительных доках и т. п.), так и на открытых площадях (строительных площадках, при монтаже нестандартных крупногабаритных конструкций и т. д.).

Оборудование стационарного сварочного поста наиболее применимо для сваривания небольших и средних металлических заготовок. Для соединения громоздких конструкций такая разновидность поста не используется. Сварочная кабина, которая в то же время является «стенами» этого участка, изготавливается из металлического оцинкованного листового материала. Такое ограждение очень устойчиво к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению.

Большое преимущество оборудования мобильного сварочного поста заключается в том, что создавать для работы какие-нибудь дополнительные условия не нужно. Навес сможет защитить от осадков, а боковые жесткие ширмы – от ветра. В хорошую погоду сварку деталей можно производить без всякой защиты.

Дополнительную сварочную оснастку и инструменты размещают в ящичках инструментальной тумбы, а при необходимости искусственного освещения локально устанавливают осветительные приборы. Оборудование как стационарных, так и передвижных (временных) постов, которое подключается к электросети, должно иметь надежное заземление.

Оборудование сварочных постов для дуговой сварки

При оборудовании стационарного или передвижного сварочного поста для электродуговой сварки необходимо выполнить следующие условия:

подключить рабочий стол и корпусы оборудования к системе заземления;
поверхности рабочего стола обеспечить хорошей освещенностью (допускается комбинация из искусственного и естественного света);
изготовить половое покрытие из огнестойкого материала;
крышку стола изготовить из чугуна или стали толщиной не менее 20 мм, подсоединить к ней кабель массы;
стол сварщика оснастить ящиками или карманами для размещения технической документации, электродов, рабочего инструмента и оснастки;
для проведения сварки сидя оснастить рабочее место табуретом из крепкого изоляционного материала;
под ноги подстелить резиновый коврик.

При сварке на открытом воздухе для защиты от дождя, снега, солнца рабочее место должно быть обустроено навесом (можно использовать тент из любого водонепроницаемого материала).

1. Оборудование стационарного сварочного поста.

Подобное оборудование представляет собой находящуюся над уровнем пола кабину с открытым верхом. Его применяют для сварки деталей средних и маленьких и размеров, для крупногабаритных металлоконструкций оно не применяется. Стены кабины обычно изготавливают из листовых металлов, которые впоследствии красят цинкосодержащими красками или выбирают другие виды покрытий, характеризующиеся устойчивостью к инфракрасному излучению и высоким температурам (к примеру, краска желтого цвета из хромо-свинцовой соли, белила на основе титана или иные современные препараты).

К обустройству сварочной кабины также предъявляются несколько требований:

Оборудование стационарного сварочного поста должно быть обеспечено освещением, необходимым для комфортной работы, достаточным количеством источников света, позволяющих освещать стол и пост в целом, где производятся все манипуляции, связанные со сварными работами.
Площадь сварочного поста должна быть не менее 3 м 2 при высоте металлических ограждений от 1,8 до 2 м – такие стенки необходимо изготовить приподнятыми над уровнем пола на 20–25 см. Соответственно высота потолка помещения, в котором установлена кабина, должна быть более 2 м, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха.
При работе сидя высота металлического стола должна быть 50–60 см. Не лишним будет установить на столешницу (в том числе и в месте соединения клеммы массы) медный лист. Материалом крышки стола может быть как сталь, так и чугун толщиной до 2,5 см. В столе должны быть предусмотрены металлические выдвижные ящички для размещения в них различного инструмента, чертежей, электродов, приспособлений и другой необходимой оснастки.
Прямо над поверхностью сварочного стола обязательно должна быть установлена специальная вытяжка. Если пост используется в гаражных условиях, то в одну из стен гаража можно встроить вытяжной вентилятор, но в данном случае необходимо предусмотреть наличие приточной вентиляции в холодное время года. В последнее время в производственных цехах нередко используют точечные вытяжки, гибкие «хоботы» которых можно подвести прямо к месту выполнения сварки.

Согласно нормативной документации, необходимое значение обмена воздуха в помещении должно быть не менее 40 м 3 /час. Важно помнить, что при пониженном воздухообмене токсичные вещества, находящиеся в составе сварочного дыма (аэрозоли), будут попадать и скапливаться в легких сварщиках, что может привести со временем к различным профессиональным заболеваниям.

Рубильник для экстренного отключения питания электрооборудования при возникновении аварийных ситуаций следует устанавливать внутри сварочной кабины.

2. Оборудование передвижного поста.

Оборудование передвижных сварочных постов для ручной сварки не предусматривает строгого соблюдения габаритов рабочего места и обеспечения воздухообменом. Однако все предписания пожарной безопасности, которые предъявляют к стационарному типу оборудования, должны неукоснительно выполняться. Тележку для перевозки оборудования необходимо оснастить такими колесиками, чтобы перемещение поста с ее помощью осуществлялось без особых усилий.

При проведении сварных работ используют переносной сварочный аппарат с комплектом кабелей, которые перемещаются вместе с агрегатом вдоль объекта. Для защиты от непогоды передвижной пост необходимо укомплектовать щитами для расположения навеса. Для хранения электродов и инструментов используются тумбы и различные крепления. В целях защиты от светового излучения находящихся рядом людей необходимо оградить рабочее место при помощи переносных щитов. При монтаже трубопроводов с большой протяженностью передвижные сварочные посты размещают в маленьких вагончиках с автономным электрогенератором – такой вид рабочего места может дополняться автомобильными колесами.

Оборудование сварочного поста для газовой сварки

Газосварочные посты, так же как и оборудование для ручной дуговой сварки, в зависимости от их габаритов и мощности делятся на стационарные и подвижные. Последние в свою очередь могут быть передвижными и переносными.

Переносное оборудование газового сварочного поста имеет самые маленькие габариты и массу, оно без особого труда перемещается вручную одним человеком. На картинке выше вы видите пример переносного поста. Такой тип сварочного оборудования широко используется при ремонтно-восстановительных сварочных работах (при ремонте сантехники, замене и реставрации труб в отопительных или аналогичных системах), для различных бытовых целей и во многих других случаях, когда не требуется проведения объемных работ.

Преимущество оборудования переносных газосварочных постов – нет необходимости в постоянном источнике газа. Помимо всего, благодаря мобильности, их можно доставить к месту проведения работ за считанные минуты. Недостаток – баллоны для горючего газа и кислорода имеют маленькие объемы, поэтому при длительных по времени работах их приходится постоянно перезаряжать, а это приводит к потерям рабочего времени и, соответственно, снижению производительности.

Оборудование передвижного сварочного поста, в отличие от поста переносного типа, имеет большую массу и габариты, перемещается вручную при помощи специальных тележек или техники. Передвижной сварочный пост может комплектоваться несколькими сменными баллонами с используемым газом и кислородом. Помимо этого, вместо баллонов с горючим газом (ацетиленом), передвижной пост оснащается мобильным ацетиленовым генератором, имеющим производительность до 3 м 3 /ч.

С помощью передвижных постов можно выполнить гораздо больший объем газосварочных работ по сравнению с переносным вариантом. Помимо этого, они достаточно мобильны. Недостаток –необходимость периодически заправлять газовые баллоны. Наиболее часто это приходится делать при интенсивных сварочных работах.

Стационарные газосварочные посты не должны перемещаться. Они обладают большими габаритами и обычно занимают немалую часть производственной площади (как правило, до нескольких квадратных метров). Такое оборудование широко применяют в разных производственных отраслях с использованием большого объема газосварочных работ. Комплектуется подобный сварочный пост стационарными ацетиленовыми генераторами производительностью до 160 м 3 /ч или постоянными источниками кислорода и горючего газа.

Преимущества оборудования стационарных газосварочных постов – высокая производительность и непрерывный сварочный процесс (не надо постоянно заправлять газовые и кислородные баллоны как при использовании передвижных и переносных постов). Недостаток – неподвижность и необходимость регулярного обслуживания системы подачи рабочего газа и кислорода.

Какой бы вид оборудования сварочного поста ни рассматривался, оно должно иметь:

Кислородный баллон с редуктором либо систему непрерывной подачи кислорода (характерно только для стационарного типа оборудования).
Баллон с ацетиленом либо генератор с предохранительными затворами или редукторами. В переносном оборудовании сварочных постов используют генераторы, имеющие максимальную мощность 20 м 3 /час, в стационарном типе установок применяют генераторы с показателем мощности до 160 м 3 /час.
Присадочную проволоку для наплавки, пайки, сварки.
Флюсы, если они используются при сварке данного вида металла.
Сварочные горелки с комплектом наконечников, для резки – резаки с набором приспособлений для резки и мундштуков.
Сварочный стол, оснащенный механизмом для его складывания и сборки.
Резиновые шланги для подачи горючего газа и кислорода в резак или горелку.
Защитные приспособления и вспомогательные инструменты сварщика: угольник, линейка, щетка по металлу, зубило, молоток, наборы ключей, очки с затемненными стеклами и т. д.
Систему вентиляции воздуха.
Противопожарные средства.
Емкость с водой для охлаждения горелки.
Контейнеры для технологических отходов производства.

Требования к организации любого оборудования сварочных постов должны базироваться на обеспечении комфортных условий труда и соблюдении техники безопасности.

Производство металлических шкафов

Металлический шкаф – очень популярный вид мебели. И это неудивительно, учитывая, сколько у него преимуществ перед той же деревянной. Во-первых, служит он не только для хранения вещей, но и надежно защищает содержимое. Во-вторых, он достаточно прочен, не деформируется при внешнем воздействии и при перепадах температуры.

Производство металлических шкафов – достаточно распространенная отрасль, ведь сейчас они используются повсеместно. В складских помещениях и в офисных зданиях, в магазинах и фитнес-клубах они позволяют держать в сохранности вещи сотрудников и клиентов, а также препятствуют порче или краже важных документов. Кроме того, их часто можно встретить в интерьере современных квартир и дач.

Виды металлических шкафов

Существует несколько видов металлической мебели в зависимости о предназначения и выполняемых функций:

депозитный или депозитарный шкаф;
шкаф-купе;
ящики абонентские;
ключницы;
сумочницы;
шкаф для хранения оружия;
бухгалтерский;
гардеробный;
архивный;
картотечный;
огнестойкий.

Основным предназначением огнестойкого металлического шкафа является обеспечение сохранности ценных носителей информации при пожаре. Такой вид мебели обладает особой конструкцией, оснащается двойным корпусом с использованием огнеупорного материала. Помимо этого, подобные шкафы оборудуются специальными запирающимися на замок отделениями для размещения в них важных документов. Такой вариант гарантированно обеспечивает защиту находящейся внутри информации не только от стихийных воздействий, но и от попыток незаконно ею завладеть посторонними личностями.

Защиту бухгалтерской или архивной информации могут обеспечить бухгалтерские сейфы. Такая мебель также изготавливается из металла, материалом для корпуса служит толстая листовая сталь. Конструктивно сейфы оснащаются потайными дверными петлями и обладают высокой степенью защиты. Их практически невозможно взломать, а также снять двери с петель.

Существуют модели металлических шкафов для сохранности различных документов, которые изготавливаются из более тонкой листовой стали. Несмотря на то, что у них средняя степень защиты, они также являются долговечными и пожароустойчивыми.

Гардеробные металлические шкафы чаще всего устанавливают в бассейнах, спортивных центрах или офисных помещениях. Они также обладают средней степенью защиты, оснащаются специальными приспособлениями в виде вешалок и крючков для хранения одежды. В целях недопущения появления сырости и затхлости и обеспечения циркуляции воздуха стенки металлических шкафов для раздевалок при производстве обеспечиваются вентиляционными решетками.

Шкаф-сейф для хранения оружия преимущественно предназначен для размещения в квартире или доме. При приобретении огнестрельного оружия необходимо заранее позаботиться о месте его хранения. Выполнение отраженных в законодательстве требований обеспечит безопасность не только владельцу, но и близким ему людям.

Рекомендовано к прочтению

Такая разновидность металлической утвари предназначена для того, чтобы уберечь патроны, оружие или другие опасные предметы от чужих рук, особенно если в доме есть малыши. Нередко дети, случайно увидев огнестрельное оружие, начинали с ним играть, и такие развлечения порой заканчивались очень печально. Не надо испытывать судьбу и допускать подобных ситуаций, а лучше приобрести надежный прочный специальный сейф, доступ к которому строго ограничен для посторонних лиц и детей.

В наше время практически в каждом торговом центре или супермаркете при входе/выходе устанавливаются специальные закрывающиеся на замок металлические ячейки для хранения пакетов, ручной клади и других личных предметов, с которыми нежелательно проходить в торговый зал. Такие металлические ящички получили название «сумочницы».

Металлические настенные ключницы – удобный и функциональный способ размещения и хранения ключей, который позволяет при необходимости быстро найти ключи, а также защитить их от посторонних людей. Размеры ключниц подбирают, исходя из количества хранящихся единиц и места размещения таких металлических ящичков.

Наиболее часто металлические абонентские ящики устанавливают в почтовых отделениях, в офисных помещениях солидных фирм, в банковских подразделениях. Они используются для отправления и приема корреспонденции. Раскладку документов и писем производят через специальные прорезные отверстия в дверцах ячеек или при помощи общей для всех отсеков крышки. Адресат открывает закрепленный за ним ящик индивидуальным ключом.

Производство металлических шкафов-купе ориентировано на архивные учреждения и организации, которые специализируются на систематизированном хранении документов. Их отличие от бухгалтерских шкафов заключается в сдвижном механизме дверной конструкции, что позволяет хранить ценные бумаги даже в помещениях с небольшой площадью.

Депозитарные или депозитные шкафы – металлическая мебель, характеризующаяся повышенной надежностью. Они используются в случаях, когда следует обеспечить максимальную защиту размещенных в них ценностей. Такие модели устанавливаются везде, где появляется необходимость оставить на временное хранение вещи, обладающие особой ценностью (в фитнес-клубах, гостиницах, банках и подобных местах).

Разновидности конструкций шкафов

Производство металлических шкафов для одежды должно осуществляться с соблюдением требований ГОСТ Р 56422-2015, в котором регламентированы все требования к качеству этого вида мебели и используемым материалам. В этом техническом документе отражены типоразмеры подобных изделий, включая односекционные и многосекционные модели. Наиболее часто применяемые габариты: высота изделия – от 1 600 до 1 860–2 000 мм, глубина – 500 или 600 мм. Ширину шкафа особенно не регламентируют, как правило, этот параметр зависит от количества секционных отделений:

200, 300, 350, 400, 500

Трех- и четырехсекционная

Допуск на линейные размеры ширины и глубины по ГОСТу составляет ± 15 мм.

Производство металлических односекционных шкафов для одежды основано на обустройстве индивидуальных гардеробных, размещенных непосредственно в кабинете сотрудника. При организации офиса это наиболее востребовано. Изделия, состоящие из нескольких секций, являются наиболее популярными при обустройстве больших комнат для переодевания сотрудников в детских и спортивных учреждениях или на производственных предприятиях.

При производстве металлического шкафа под одежду внутри обязательно должны быть предусмотрены следующие конструктивные элементы:

Верхняя полка для размещения головных уборов и нижняя – для обуви.
Штанговая перемычка с двумя крючками для одежды.
Вентиляционные отверстия дверей шкафа.

Сегодня производителями предлагается более широкий спектр металлических шкафов для одежды. При производстве стандартных моделей предусмотрено оснащение их дополнительными элементами, увеличивающими функциональность конструкции шкафа. К примеру, кроме обычной прямоугольной модели, изготавливают шкафы для хранения одежды антресольного типа. На антресоли может храниться рабочая документация, некоторое оборудование либо личные вещи сотрудника. Шкафы из металла для хранения одежды различаются не только количеством секций и габаритами, но и видом конструкции.

При производстве металлических цельнокорпусных шкафов под одежду их сборка производится непосредственно на заводе-изготовителе. Такие изделия поставляются полностью в готовом виде, не требуется специальных действий при их установке. Все конструктивные элементы таких изделий соединены с помощью сварки, что обеспечивает их особую прочность. Но, кроме преимуществ, такие конструкции обладают и некоторыми минусами:

Сложность установки и перемещения.
Большой вес по сравнению с другими видами подобных гардеробов.

Такие шкафы часто размещают в комнатах для переодевания персонала в различных спортивных комплексах, производственных предприятиях, во всех случаях, когда не планируется перемещать раздевалку в другое место. Есть еще один интересный момент – цельнокорпусную мебель можно устанавливать не только стандартно вдоль стен, но и по центру помещения, что позволяет разделить комнату на несколько зон. Этому благоприятствует высокая устойчивость такой стальной мебели за счет ее большого веса.

Производство металлических разборных шкафов предусматривает их поставку изготовителями в разобранном виде с приложением инструкции и схемы сборки, благодаря чему последняя производится без особого труда. Для этого нужны лишь болты или саморезы, которые имеются в комплекте поставки. По сравнению с цельнокорпусным типом гардеробной мебели, разборные модели обладают меньшим весом. Такая конструкция удобна в эксплуатации, ее без особых усилий можно разобрать и переместить на другое место. Благодаря простоте и скорости сборки можно за малое время обставить шкафчиками раздевалку, особенно это очень важно перед проведением спортивных или иных соревнований, когда требуются специальные гардеробные.

Модульные металлических шкафы обладают особым преимуществом перед другими моделями. Такая технология производства позволяет при необходимости устанавливать дополнительные шкафы методом состыковки уже установленных изделий с новой мебелью. К модульному типу относятся и такие мебельные конструкции, которые комплектуются из отделений, разных по функциональному назначению. К примеру, отсек для размещения оборудования или документов нередко дополнительно объединяют со второй частью, в которой хранят одежду.

Часто производство металлических шкафов выполняется на заказ с учетом требований заказчика. Подобную мебель широко используют в гардеробных бассейнов, школ, детских садов, медицинских учреждений и спортивных комплексов. Любой тип шкафа может быть изготовлен на ножках или без них. Модульные конструкции возможно устанавливать на металлическом каркасе, использующемся как подставка для шкафа.

Преимущества металлической мебели

По сравнению с деревянными моделями, металлические шкафы обладают следующими неоспоримыми преимуществами:

Современными производителями выпускаются шкафы с неограниченным сроком эксплуатации. Достижение подобного эффекта производится за счет надежности конструкции и нанесения специальной порошковой краски, запекаемой в термопечи при температуре +1 800 °С, за счет чего внешний вид такого типа мебели может сохраняться много лет. При поломке произвести замену любой детали такого шкафа на идентичную не составит особого труда, притом без больших материальных затрат.

5 этапов производства металлических шкафов

Производство металлических шкафов предполагает выполнение определенной последовательности операций, которые прописывают в специальной технической документации (маршрутной карте или технологическом процессе) с указанием:

технических условий (ТУ) производства, правил и способов транспортировки, приемки, хранения готовой продукции, что отражено в требованиях ГОСТ 31173-2003;
методики контроля качества;
перечня технических требований (ТТ) к каждой операции технологического процесса;
последовательности операций превращения используемого сырья в стальную конструкцию с дверным блоком, ее сборку и покраску;
необходимых требований и норм к качеству применяемого материала;

Основные этапы производства металлических шкафов.

1. Подготовка металлического материала.

До отправки металла на производство его необходимо отсортировать: проверить наличие маркировки, сделать визуальный осмотр на отсутствие различных деформаций после транспортировки или проката, удалить окалины и коррозию. Во время хранения на складе сырья и материалов необходимо следить, чтобы металлопрокат был сложен в штабеля или надежно размещался на прочных стеллажах высотой более 2,5 м.

2. Разметка и нарезка материала на заготовки.

Следующий этап производства металлических шкафов начинают с раскроя листового материала по предварительно нанесенным чертилкой или кернером линиям. Резка стального листа производится с помощью:

механического оборудования (гильотинных ножниц, прессов, пил);
кислородного способа (раскроя на стационарном оборудовании газовой резки или при помощи ручных резаков);
лазерной или плазменной резки.

3. Обработка деталей-заготовок.

Изгибание профиля для дверного короба производят на гибочном оборудовании, где с помощью усилия гидравлического пресса металлической заготовке придается необходимая изогнутая форма с требуемым углом расположения поверхностей.

Это может быть как арочная модель, так и стандартная конструкция прямоугольной формы. В первом случае дуговой профиль верхней дверной части двери для придания необходимой конфигурации пропускают через прокатный стан. После проката производится нарезка профиля на заготовки определенной длины.

После этого для устранения заусенец и неровностей производят опиловку заготовок со снятием верхнего слоя металла на местах реза. Такую операцию можно произвести вручную, при помощи напильника или посредством специальной опилочной машины. Завершив такую обработку, заготовки подаются на штамповое оборудование, где производят пробивку отверстий необходимых диаметров для фурнитуры и замков согласно разработанным технологическим картам.

4. Сборочная операция и сварка заготовок.

Для сборки дверных полотен применяют контактную сварку, которая позволяет исключить деформации стальных листов и обеспечить отсутствие сварных швов. Листы приваривают к металлическому каркасу, сделав отступ с передней стороны 15–20 мм, который необходим для выполнения функции притвора. При производстве дверей из металла применяется многошовный вид сварки. Конструкция приобретает жесткость полотна за счет применения в ней дополнительных ребер жесткости.

Одновременно с ребрами жесткости устанавливаются дверные замки в так называемых укрепленных металлическими пластинами местах, «технологических карманах». Между полотнами двери в качестве шумоизолятора и уплотнителя используется плита из негорючего базальта (как альтернативный вариант это может быть материал из дерева, минеральной ваты, стекловаты, пенополиуретана или полипропилена).

К уже собранной двери вручную приваривают петли, обеспечивая необходимые зазоры между дверной коробкой и полотном. Сборку производят с помощью разметки, применяя кондукторы или копиры. Для недопущения брака контролируют все геометрические параметры на каждом производственном этапе.

5. Нанесение лакокрасочных материалов.

На этом этапе заготовку двери отправляют на окрашивание. Краску необходимо наносить только на обезжиренные, отшлифованные и очищенные поверхности, применив один из следующих методов:

распыление в электростатическом поле;
пневматическое распыление.

Применяется молотковая, графитовая, порошковая или нитрокраска любого цвета – это покрытие способно обеспечить надежную защиту двери от легких механических повреждений и коррозии. Затем проводят сушку изделия, после чего проверяют толщину нанесенного слоя и отсутствие видимых дефектов – разводов, трещин, неокрашенных участков, пузырьков воздуха.

В России широко востребованы не только типовые изделия, но и нестандартные металлические мебельные конструкции. В производстве металлических шкафов применяют оборудование, способное выполнить высокоточную резку металла.

Такие качества металлической мебели, как надежность, долговечность и отличные эстетические свойства, делают ее оптимальной при оснащении складских, торговых, промышленных и производственных объектов.

Следовательно, многоэтапный и эффективный процесс изготовления такой мебели обеспечивает высокую производительность предприятия и большой ассортимент производимой металлической мебели, а также полное ее соответствие действующей нормативной документации.

Организация сварочного поста

Читайте также: