Шнур для сварки линолеума гост

Обновлено: 02.07.2024

Настоящий стандарт распространяется на сварные ковры из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове из волокон всех видов, а также из вспененного поливинилхлоридного линолеума (далее - ковры), представляющие собой полотна размером на комнату (помещение), свариваемые горячим воздухом, контактно-тепловым нагревом или инфракрасными лучами (аппаратом инфракрасного излучения типа «Пилад»).

Ковры предназначены для покрытия полов в помещениях жилых и общественных зданий с сухим и нормальным тепловлажностным режимом эксплуатации, кроме игральных комнат детских дошкольных учреждений и домов ребенка.

Допускается их применение в помещениях производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.

Требования настоящего стандарта, за исключением п. 1.1, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Ковры, в зависимости от применяемых видов поливинилхлоридного линолеума, подразделяют на типы, указанные в таблице

Вид применяемого линолеума

Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове из различных волокон (видов: ВТ; ВТК; Д(Л); С; Х)

Линолеум вспененный на тканевой подоснове

1.2. Условное обозначение ковров должно состоять из обозначения типа ковра и вида подосновы.

Пример условного обозначения ковра типа К1 из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове вида ВТ:

К1-ВТ-ГОСТ 27023-86

То же, ковра типа К2 из поливинилхлоридного вспененного линолеума:

К2-ГОСТ 27023-86

1.3. Размеры ковров по длине и ширине устанавливаются картами раскроя, разработанными, согласованными и утвержденными в установленном порядке. Ковры по согласованию с потребителем могут изготовляться нетиповых размеров.

1.4. Размеры ковров должны соответствовать размерам помещения в плане. Допускаемые отклонения по длине и ширине ковра не должны превышать +10 мм.

1.5. Для изготовления ковров следует применять линолеум с размерами по ширине согласно приложению.

1.6. Площадь ковра, учитывая условия транспортировки, не должна быть более 30 м 2 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ковры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

2.2. При изготовлении ковров применяют следующие виды материалов:

поливинилхлоридный вспененный линолеум и поливинилхлоридный вспененный линолеум на тканевой подоснове по нормативно-техническим документам;

целлюлозная пленка (целлофан) по ГОСТ 7730-89;

пленка из фторопласта по ГОСТ 24222-80.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка линолеума с необрезными кромками по ширине.

2.3. Изготовление ковров осуществляется централизованно на специализированных линиях в стационарных условиях домостроительных комбинатов или участков производственно-технологической комплектации при температуре воздуха не ниже плюс 15 ° С.

Перед сваркой ковров полотнища линолеума (раскатанные) должны быть вылежаны в помещении с температурой воздуха не ниже плюс 15 ° С не менее 2 суток. После сварки ковры должны быть вылежаны в помещении при этой температуре также не менее 2 суток.

2.4. Кромки ковров должны быть ровными и параллельными. Допускаемые отклонения от параллельности кромок ковра не должны превышать 3 мм на один метр. По согласованию с потребителем допускается выпускать ковры с необрезными кромками.

2.5. Ковер для жилых помещений не должен иметь более двух продольных сварных швов, которые должны располагаться перпендикулярно световым проемам. Для помещений общественных зданий ковры могут иметь три продольных сварных шва.

2.6. Ковры для подсобных помещений квартир жилых зданий (прихожих, кухонь, коридоров, межквартирных холлов), подсобных помещений общественных зданий, а также помещений производственных зданий могут иметь два сварных шва и их направление не регламентируется.

2.7. Для изготовления ковров применяют линолеумы мраморовидные или с печатным рисунком, с гладкой матовой или тисненной лицевой поверхностью, не требующие специальной подгонки.

2.8. Ковер должен свариваться из полотен линолеума одной партии, одного цвета, тона и рисунка. Разнотонность полотен не допускается.

Рисунок полотен линолеума должен совпадать вдоль по всей длине сварного шва.

2.9. Прочность сварного шва должна быть не менее 294 Н/см 2 .

2.10. Сварной шов должен быть прямым, ровным, гладким и прочным по всей длине, без разрывов, прогаров и резко выраженных наплывов (высота наплыва не более 0,5 мм).

2.11. Концы сварных швов при необходимости скрепляются металлическими скрепками, пленкой поливинилхлоридной или клеящей лентой.

2.12. При сварке линолеума в ковры необходимо соблюдать правила пожарной безопасности по ГОСТ 12.4.009-83 и ГОСТ 12.1.004-91.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ковры должны приниматься партиями. Партией следует считать количество ковров, сваренных из линолеума одного типа, цвета, рисунка и фактуры за одни сутки на одной технологической линии. Количество ковров менее суточной выработки также считается партией.

3.2. Для проверки соответствия ковров всем требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 3% ковров, но не менее 3 штук.

3.3. Длину, ширину, параллельность кромок, внешний вид, упаковку и маркировку определяют на трех отобранных коврах при приемке каждой партии.

3.4. Для определения прочности шва ежегодно производят пробную сварку трех образцов, сваренных из полос линолеума по тем же технологическим параметрам, что и ковры.

Периодический контроль прочности шва ковра проводят при изменении или модернизации сварочного оборудования или изменения типа свариваемого линолеума, но не реже одного раза в год.

3.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному из показателей, поэтому показателю проводят повторную проверку удвоенного количества ковров или образцов.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия ковров приемке не подлежит.

При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят к приемо-сдаточным испытаниям до получения положительных результатов не менее, чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.

3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия требованиям настоящего стандарта ковров, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.

3.7. Каждую партию ковров сопровождают документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение ковров;

количество ковров в партии (в штуках и квадратных метрах);

номер партии и дату изготовления;

штамп ОТК и подпись работника ОТК;

На каждую партию изготовленных ковров, кроме указанного документа, должна выдаваться спецификация завода-изготовителя на данную партию линолеума и инструкция по укладке ковров. В спецификации должно быть указано:

наименование и адрес потребителя;

наименование объекта потребления;

номера ковров по картам раскроя;

суммарная площадь ковров в квадратных метрах.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Все испытания следует проводить в помещении при температуре воздуха (20 ± 5) ° С после предварительного выдерживания ковров и их образцов при этой температуре не менее 3 ч.

4.2. Длину и ширину ковра следует измерять металлической рулеткой 2-го класса точности с миллиметровым интервалом по ГОСТ 7502-98. Длину и ширину измеряют по краям ковра и посередине, принимая за показатель среднее арифметическое значение трех измерений.

4.3. Параллельность кромок в прямоугольных коврах следует проверять измерением диагоналей ковра.

Разность между результатами не должна превышать 14 мм для ковров длиной 6 м.

4.4. Внешний вид шва, а также соответствие цвета и фактуры полотен линолеума, сваренных в один ковер, следует определять визуально с расстояния один метр по вертикали от поверхности пола при равномерной освещенности поверхности покрытия лампой дневного света с интенсивностью облучения от 300 до 400 лк.

4.5. Прочность сварного шва определяют по ГОСТ 11529-86.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждое упакованное (грузовое) место или на каждый ковер должен быть поставлен штамп разбраковщика и нанесена маркировка, содержащая:

наименование и адрес предприятия-изготовителя (или его товарный знак);

обозначение настоящего стандарта;

номер ковра по картам раскроя;

длину, ширину и площадь ковра;

манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96 и предупредительную надпись «Не бросать»;

5.2. Маркировку наносят на бумажную этикетку печатанием типографским способом.

От руки проставляется номер партии и дата изготовления, номер ковра, его длина, ширина и площадь.

5.3. Транспортирование ковров осуществляют автомобильным транспортом согласно «Правил перевозок грузов автомобильным транспортом» в развернутом виде стопами или в рулонах.

5.4. Транспортирование ковров в развернутом виде производят в специальных металлических контейнерах. При температуре ниже плюс 5 ° С подключают обогрев.

При перевозке и хранении ковров в развернутом виде ковры больших размеров укладывают вниз стопы, с тем чтобы не было провесов и деформаций. Ковры укладывают лицевой стороной вверх.

5.5. При упаковке ковра в рулон, ковер наматывают на сердечник (из полиэтилена, поливинилхлорида, картона и др. материалов) круглого сечения диаметром не мене 100 мм и длиной не менее ширины ковра. Намотка ковра на сердечник должна быть плотной, ровной без складок. По согласованию с потребителем допускается намотка ковра на сердечник наборный.

5.6. Ковры в рулонах транспортируют в горизонтальном положении не более семи рядов по высоте.

5.7. При хранении, транспортировании, погрузке и выгрузке ковров должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений, увлажнения, загрязнения.

5.8. Ковры хранят на складах изготовителя в сухом закрытом помещении при температуре не ниже плюс 10 ° С.

Срок хранения ковров - один год с момента изготовления. По истечению указанного срока ковры могут быть использованы только после проверки их на соответствие требованиям настоящего стандарта.

5.9. Ковры на стойке не должны складироваться для хранения, их необходимо разнести по помещениям, для которых они предназначены.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При транспортировании ковров в рулонах при температуре воздуха от 0 до плюс 10 ° С, их следует раскатывать не ранее, чем через 24 ч, а при температуре воздуха ниже 0 ° С - не ранее, чем через 48 ч после переноса в помещение с температурой не ниже плюс 15 ° С.

6.2. Настилку ковров из линолеума осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Полы. Правила производства и приемки работ».

6.3. В дверных проемах ковры должны быть соединены при помощи порожков поливинилхлоридовых по ГОСТ 19111-77, приклеенных к основанию, прирезки и приклейки стыков или при помощи «холодной сварки».

6.4. Зазоры между краями ковра и стенами (перегородками) должны закрываться деревянными галтелями или плинтусами по ГОСТ 8242-88, или поливинилхлоридными плинтусами по ГОСТ 19111-77, которые следует крепить только к стенам (перегородкам).

6.5. Ковры в процессе эксплуатации чистят пылесосом, моют теплой водой (после обильного увлажнения) или протирают влажной тряпкой.

6.6. При перестановке мебели не допускается ее передвижка по поверхности пола.

При установке тяжелой мебели на тонких ножках под них необходимо подкладывать разгружающие деревянные или пластмассовые подкладки.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. На ковры должен быть получен гигиенический сертификат. На ковры, изготовленные из сертифицированного линолеума, гигиенический сертификат не выдается.

7.2. По классификации ГОСТ 19433-88 ковры не являются опасным грузом.

7.3. Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов ковров на территории предприятия или вне его, а также свалки их в не предназначенных для этого местах.

7.4. Отходы, образующиеся при изготовлении ковров, строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежат утилизации на территории предприятия-изготовителя, вывозу на полигоны промышленных отходов или организованному обезвреживанию в специальных, отведенных для этой цели местах.

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ ПО ШИРИНЕ ЛИНОЛЕУМА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВ

Поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове из волокон всех видов -

Шнур для горячей сварки швов линолеума

Горячая сварка – оптимальный метод соединения отдельных фрагментов коммерческого линолеума. При ее осуществлении потребуются специфические навыки, специальное оборудование, а также расходный материал – шнур для сварки линолеума.

Важно! Горячим способом сваривают только коммерческий тип покрытия, так как бытовой просто не выдержит нагрева. Из-за масштабов и сложности работы чаще всего для ее выполнения привлекают профессионалов.

Для чего нужен шнур?

Даже самый опытный мастер не сможет уложить линолеум так, чтобы между его отдельными фрагментами не осталось хотя бы минимального зазора. Со временем в эти щели попадают мусор и влага, портящие материал, шов может задираться при интенсивной эксплуатации. Чтобы получить монолитное и долговечное покрытие, применяют сварку швов.

В ходе этого процесса шнур из ПВХ для горячей сварки (присадочный пруток) расплавляется и заполняет собой пространство между фрагментами линолеума. После его застывания образуется однородный шов, по своим свойствам не отличающийся от поверхности покрытия.

Раньше для горячего соединения линолеума использовалась фторопластовая лента, но ввиду ее тугоплавкости и низкой прочности получаемого шва от этой технологии отказались.

Выбор шнура, ведущие производители

При подборе этого расходного материала рекомендуется соблюдать простое правило: линолеум и шнур для его соединения должны быть произведены одной компанией. То есть если планируется укладка линолеума Tarkett, то и шнур лучше тоже брать от «Таркетт».

Все прутки имеют сходные характеристики:

диаметр – 4 мм;
круглое или квадратное сечение;
длина бухты – 100 м.

Многие фирмы реализуют шнур не целыми бухтами, а погонными метрами, средняя цена – 40 руб. за 1 пог. м.

Основные сложности заключаются в правильном подборе нужного оттенка. Для облегчения этой задачи иногда применяют дизайнерский прием, основанный на контрастной расцветке сварочного шва.

Ведущие производители на российском рынке:

Перечисленные фирмы давно работают в нашей стране и дорожат своей репутацией. Свидетельством этому может служить добровольная сертификация поливинилхлоридного линолеума (ГОСТ 7251-54) и других изделий из ПВХ.

Характеристики шнура и требования к нему регламентирует ГОСТ 19111-2001 «Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки». Условное обозначение – Пруток сварочный М ГОСТ 19111-2001.

Необходимые инструменты

Для процедуры заделки стыков поливинилхлоридного линолеума потребуются следующие приспособления:

Кромкорезы, а при необходимости – полосорезы.
Для приклеивания покрытия к полу понадобятся валик, кисть и шпатель. Для более надежной фиксации можно использовать каток или резиновый молоток для трамбовки. , снабженный 5-миллиметровой насадкой.
Серповидный нож, с помощью которого удаляются излишки шнура.

Процесс сварки

Работа осуществляется в следующем порядке:

Линолеум приклеивается к полу. Для получения минимального шва рекомендуется накладывать один фрагмент на другой и после этого осуществлять отрез сразу через два слоя.
По краям стыкуемых кусков делается паз, немного не доходящий до основы линолеума, впоследствии заполняемый расплавленной массой шнура.
Полученный стык тщательно очищается от грязи и пыли.
Сварка осуществляется при температуре от 350 до 400 °С. Именно на такой диапазон нужно настроить сварочный аппарат. Перед началом работы его необходимо нагреть.
Отрезается кусок шнура, по размеру немного превосходящий половину дины шва.
Операцию сварки начинают от стены, вдавливая кончик шнура в паз и расплавляя его горячим воздухом.

Фен двигают с постоянной скоростью, удостоверяясь, что шнур успевает плавиться. Его расплавленная масса должна немного возвышаться над поверхностью покрытия, так как после остывания произойдет усадка материала. Если в шов попадет слишком мало полимера, то на этом месте образуется канавка.
Так как при горячей сварке используют два куска шнура, двигаясь от противоположных стенок, то их стыковку производят посередине комнаты с нахлестом друг на друга около 20 см. Для меньшей заметности стык можно расположить под стационарной мебелью.
Пока материал еще горячий, серповидным ножом срезают излишки. Делают это одним непрерывным движением с неизменным положением ручки относительно пола. Этот этап сложен и требует отработанного навыка.
Вторично лишний расплавленный шнур срезают после его полного затвердевания. Сразу приступать к этой операции нельзя: полимер при остывании уменьшается в объеме. Поэтому торопиться не стоит.

Преимущества и недостатки

Плюсы метода горячей сварки очевидны: с его помощью можно получить шов любой конфигурации, превращающий напольное покрытие в единое целое. Это не только делает его более привлекательным с эстетической точки зрения, но и продлевает срок эксплуатации.

Главные недостатки – возможность спайки только толстого коммерческого линолеума и сложность работы. Именно поэтому в условиях квартиры горячая сварка покрытия применяется редко.

Инструмент для сварки линолеума: обзор аппаратов и их комплектаций

Решить проблему стыков отдельных полос линолеума можно различными способами. Многие из них не требуют особых навыков или специфического оборудования. Но для коммерческого покрытия наиболее подходящим методом является горячая сварка. Именно она позволяет получить ровную однородную поверхность. При ее осуществлении не обойтись без специального набора для сварки линолеума. Выясним, какие инструменты должны в него входить, какой комплект предпочесть и во сколько он обойдется.

Что содержит набор для горячей сварки?

Для спайки швов коммерческого линолеума используются ручные, полуавтоматические или автоматические устройства. Последние две разновидности значительно упрощают процесс сварки швов, однако и стоят очень недешево. Приобретают такие машинки, как правило, крупные строительные фирмы, выполняющие большой объем заказов. Мелкие подрядчики и мастера-одиночки предпочитают пользоваться ручным аппаратом для сварки линолеума. При умелом обращении он способен обеспечить необходимое качество стыков, при этом цена его значительно ниже.

Минимальный набор предметов, входящий в комплект для горячей сварки линолеума:

Насадка для сварочного прутка. В большинстве случаев используется шнур диаметром 5–6 мм, поэтому и насадка должна иметь именно этот размер.
Специальный резак или рустовка. Нужен для подготовки необходимого профиля шва перед сваркой.
Нож серповидной формы. С его помощью удаляются излишки застывшего прутка.
Специальные салазки для ножа. Позволяют сделать первичную подрезку шнура качественно и быстро. С ними лезвие будет легко скользить по поверхности покрытия. Соблюдать одинаковый угол наклона на протяжении всей длины шва без этого приспособления очень затруднительно.

Оборудование для сварки может включать и другие полезные дополнения. Например, нож для подрезки шнура, специальный валик для прокатывания или пробковую доску с закругленными углами. Последняя служит для разглаживания линолеума в труднодоступных местах. Конечный состав комплекта мастер определяет для себя сам.

Какой набор выбрать?

Даже ручной инструмент, предназначенный для сварки линолеума, стоит недешево. Поэтому к выбору надо отнестись ответственно. Предпочтение следует отдавать проверенным производителям. Нелишним будет и ознакомится с отзывами пользователей или посоветоваться со знакомыми, занятых в сфере строительных услуг. Для разового применения имеет смысл взять комплект инструментов в аренду.

Рынок предлагает большой ассортимент наборов, включающих аппарат для сварки и приспособления к нему. Целесообразным будет рассмотреть некоторые из них: продукцию фирм Gerat, Leister и PHENOM.

Gerat 30150

Является одной из самых популярных моделей на российском рынке. В комплектацию набора для сварки линолеума Gerat 30150 входят следующие предметы:

Термический фен Tornado мощностью 1600 Вт.
Насадка стандартная, диаметр – 5 мм.
Серповидный нож и салазки для быстрой первичной подрезки.
Специальный резак для создания нужного профиля шва перед соединением.
Прикаточный ролик, позволяющий удобно поместить пруток между соединяемыми фрагментами.
Стальной чемодан, обеспечивающий удобство при хранении и транспортировке.

Преимущества набора для сварки линолеума Gerat 30150:

Возможность продолжительного непрерывного использования фена за счет применения термостойкого металла в конструкции сопла.
Трехметровый сетевой кабель позволяет работать на значительном расстоянии от розетки.
Температура нагрева плавно регулируется при помощи поворота рукоятки.
Малый вес фена по сравнению с аналогами.
Защита от перегрева.

Цена на этот набор от разных поставщиков колеблется в пределах 51–54 тыс. рублей.

Leister Triac S

Продукция известной швейцарской фирмы Leister славится своей надежностью. От предыдущего набора комплект от «Ляйстер» выгодно отличается стоимостью: она составляет 33–35 тыс. рублей. Но следует учесть, что в комплект поставки входит только сам фен и пластиковый чемодан. Все насадки и необходимые инструменты придется докупать отдельно. Для удобства производитель скомпоновал комплекты в зависимости от вида работ.

Так, в набор для горячего соединения коммерческого линолеума входят:

Стандартная насадка.
Насадка для быстрого сваривания покрытия.
Резак, которым расшивают швы.
Нож в форме месяца и дополнительная насадка для него.

Специалисты отмечают следующие преимущества этого набора:

Защитная трубка, снабженная системой охлаждения.
Электроника предохраняет от перегрева.
Простота в обслуживании: есть возможность менять щетки по мере необходимости. При критическом износе щеток двигатель сварочного пистолета отключается автоматически.
Хорошее обеспечение запасными частями и расходными материалами на территории России.
Высокая эргономика фена.

PHENOM

Российский аналог популярных западных моделей. Уступает им в надежности, но выигрывает по стоимости: она составляет 21 тыс. рублей. В набор включены:

Строительный фен.
Насадка для быстрой сварки прутком.
Специальный резак для обработки швов.
Традиционный серповидный нож и салазки к нему.

Собирается эта российская разработка на китайском предприятии. Производитель тщательно следит за качеством выпускаемых изделий. К отличительным чертам этих приборов можно отнести полную взаимозаменяемость с западными брендами, присутствие специального светодиода, следящего за температурой нагревательного элемента.

Процесс горячей сварки стыков линолеума

Прежде надо еще раз отметить, что этот процесс применим только для коммерческого линолеума. Бытовой вариант напольного покрытия просто не выдержит температуры нагрева.

Солидная стоимость сварочного оборудования и сложность работы привели к тому, что ее очень редко выполняют своими руками. В подавляющем большинстве случаев горячая сварка производится профессионалами.

Перед началом операции линолеум должен быть надежно приклеен к полу. Затем выполняются следующие манипуляции:

При помощи резака, входящего в комплект, или рустовки со шва снимается фаска. Получившаяся канавка в виде трапеции тщательно очищается от мусора и пыли.
Фен прогревается до рабочей температуры. Предварительно он снабжается требуемой насадкой. вставляется в насадку, сопло на несколько секунд прижимается к шву. После чего начинается медленное движение фена вдоль линии соединения. Оно должно быть не слишком быстрым и не слишком медленным. Расплавленный полимер должен немного выступать из канавки.

Подрезку шнура при помощи серповидного ножа осуществляют в два этапа: сразу, пока пруток еще горячий, и после его окончательного остывания.

Как правило, стык заполняют двумя отрезками прутка, составляющими чуть больше половины длины шва. Укладку начинают вести от стен и стыкуют посередине. Более удачный вариант – наложение шнуров друг на друга в незаметном месте, например под стационарной мебелью.

После завершения работ получается ровное, однородное и герметичное покрытие, способное прослужить многие годы.

Сварка инфракрасным излучением

Существует еще один метод склеивания стыков линолеума путем нагрева, без использования шнура, – сварка инфракрасными лучами. Для нее применяются специальные аппараты, представляющие собой нагревательный утюжок, например «Улитка-03» и «Пилад-1000».

Устройство этого типа нагревает кромки материала до полужидкого состояния инфракрасными лампами. Аппарат вручную перемещается вдоль шва, и стык заделывается разогретым материалом при участии расположенных внизу прибора перемычек, специального формующего элемента и прижимного ролика. Метод подходит только для ПВХ линолеума.

Технология горячей сварки линолеума: инструмент и материалы

Линолеум привлекает высокими эксплуатационными характеристиками, приятной ценой, долговечностью, обилием вариантов дизайна. Однако если отрез рулона не покрывает весь объем помещения и приходится совмещать несколько кусков, картину портят швы. Даже при самой качественной и профессиональной укладке в местах соединения материала он начинает задираться. Устранить этот неприятный момент, создав цельную поверхность, поможет холодная или горячая сварка линолеума.

Виды сварки: в чем разница?

Варианты соединения линолеумных стыков:

Горячая. Роль сварочного инструмента исполняет строительный фен, нагревающий в процессе работы материал до 350–400 °С. Из-за высокой стоимости и сложности осуществления редко используется в домашних условиях, применяется для соединения коммерческого линолеума в общественных и производственных помещениях с высокой проходимостью.

Решая, каким способом сварить линолеум нужно опираться на особенности покрытия, сложность и геометрию мест соединения.

Специфика выполнения горячей сварки

Горячая сварка для линолеума подразумевает создание герметично закрытого шва. Чтобы соединение было гарантированно ровным, полосы покрытия укладываются внахлест, разрезаются острым ножом по линии.

Сваривание следует начинать после надежного крепления линолеумного материала клеевым составом к полу. Из-за необходимости быстрого выполнения процедуры от мастера требуются некоторый опыт и сноровка. Обрезка и шлифовка стыковочного шнура выполняются еще до его остывания, иначе полученная поверхность будет выглядеть непрезентабельно. Обычным паяльником, как по старинке, в данном случае не обойтись.

Высокая герметичность полученного соединения.
Большая надежность, чем при холодном сваривании.

Ограничением на выполнение такого склеивания является возможность использования лишь для жестких типов покрытий, декоративная привлекательность которых не будет уменьшаться под воздействием повышенных температур. Обычно это коммерческий линолеум, в том числе на войлочной основе. Также к недостаткам относят необходимость использовать специализированный инструмент.

Инструменты и материалы

Кроме самого напольного покрытия вам потребуются:

, схожий по составу с линолеумом. Под влиянием высокой температуры кромка расплавляется, происходит проникновение жгута в материал. Для гарантии качественного результата приобретать шнур следует в специализированных магазинах.

Шнур (пруток) для сварки Использование шнура под цвет покрытия

Специальные насадки для фена.
Пазовая стамеска.
Серповидный нож. Можно заменить ножницами с дуговидными лезвиями. Инструмент используется для удаления излишних наплавлений.

При отсутствии опыта «общения» с термофеном рекомендуется отдать предпочтение холодной сварке, которая подходит как для бытового, так и для коммерческого линолеума.

Технология процесса горячей сварки

Выполняем тщательную укладку материала, так, чтобы получился равномерный шов минимальной толщины. Стамеской расширяем стык, готовя с ее помощью канавку для последующей укладки шнура.
Используя мощный пылесос, тщательно очищаем место будущего стыка от мусора.
Устанавливаем на фен специальную насадку.
Заправляем сварочный пруток, после чего подключаем инструмент и нагреваем до 350–400 °С.
Наконечником строительного фена вжимаем шнур в сделанный ранее паз. Образование монолитного соединения отнимает пару секунд.
Аналогично заполняем всю стыковочную линию. При правильно выбранной скорости плавление шнура и заполнение канавки будут происходить равномерно.
Завершив сваривание, удаляем излишние наплавления, используя серповидный нож и специальные насадки, предназначенные для обрезки шнура.
Тщательно следим за удалением наплавлений. Чтобы не деформировать поверхность полотна, насадка устанавливается параллельно напольному материалу.
Убрав излишки шнура, приступаем к процессу шлифовки шва. С этой целью используется наждачка «нулевка», наклеенная на деревянный брусок.

Для понимания принципов выполнения горячей сварки рекомендуем посмотреть обучающее видео.

Ожидаемые сложности

Ознакомившись с основными этапами горячего соединения линолеума, можно решить, что данный процесс является очень простым мероприятием. Однако профессионалы указывают на некоторые сложности:

Малая распространенность сварочных шнуров. Реализация такого стройматериала осуществляется в ограниченном количестве торговых точек.
Специализированный инструмент (термофен) имеет высокую стоимость (от 20 тыс. руб.). Для разовых процедур разумней взять его в аренду.
Вероятность порчи покрытия из-за незнания принципов работы оборудования, отсутствия практического опыта.

Учитывая вышесказанное, подытожим: новичкам браться за выполнение горячей сварки своими руками, без помощи специалиста не рекомендуется, даже после просмотра обучающих видео. Ведь без должного опыта, приобретаемого годами, есть риск просто испортить напольное покрытие.

Шнур для сварки линолеума гост

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

КОВРЫ СВАРНЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ЛИНОЛЕУМА НА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПОДОСНОВЕ

Welded carpets of PVC linoleum on heat- and sound-insulating backing. Specifications

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 августа 1986 г. N 107 срок введения установлен с 01.01.87

Изменение N 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98

За принятие изменения проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Государственная архитектурно-строительная инспекция при Правительстве Киргизской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Государственный Комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины

Требования настоящего стандарта, за исключением п.1.1, являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Ковры, в зависимости от применяемых видов поливинилхлоридного линолеума, подразделяют на типы, указанные в таблице.

Вид применяемого линолеума

Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове из различных волокон (видов; ВТ; ВТК; Д(Л); С; Х)

Линолеум вспененный на тканой подоснове

К1-ВТ-ГОСТ 27023-86.

К2-ГОСТ 27023-86.

1.3. Размеры ковров по длине и ширине устанавливаются картами раскроя, разработанными, согласованными и утвержденными в установленном порядке. Ковры по согласованию с потребителем могут изготавливаться нетиповых размеров.

1.5. Для изготовлении ковров следует применять линолеум с размерами по ширине согласно приложению.

1.6. Площадь ковра, учитывая условия транспортировки, не должна быть более 30 м.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ковры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

2.2. При изготовлении копров применяют следующие виды материалов:

поливинилхлоридный вспененный линолеум и поливинилхлоридный вспененный линолеум на тканой подоснове по нормативно-техническим документам;

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

Читайте также: