Скоба накладка для сварки арматуры по гост 14098 91
Обновлено: 18.05.2024
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах .
Горизонтальное
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
Дуговая ручная швами
Контактная по одному рельефу на пластине
То же, по двум рельефам на пластине
Контактная по двум рельефам на арматуре
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла
Вертикальное
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу
Контактная рельефная сопротивлением
Контактная непрерывным оплавлением
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие
Дуговая ручная в выштампованное отверстие
Дуговая механизированная в СО2 в отверстие
То же, в цекованное отверстие
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной меха низированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
d н - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781-82 (на рисунках таблиц изображен условно);
d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;
d 1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;
d 'н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d 0 - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D 0 - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp - диаметр рельефа на плоском элементе;
D -диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D ' - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b ', b " - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h 1 - высота усиления наплавленного металла;
h 2 - высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
h св - глубина проплавления (Т8, Т9);
l - длина сварного шва;
l 1 , l 2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
l ш - ширина флангового шва (С24 -С32);
l н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l 3 , l 4 -длина сварного шва (С22);
l ' - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений СЗ и С4;
L 1 - длина вставки в соединениях типа С11-С13;
z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32иН1;
k 1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ;
n - ширина рельефа на плоском элементе;
m - длина рельефа на плоском элементе;
g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с,с1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
α, α1, α2, β, β1. γ, γ1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней
для трех стержней
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин ( b ' + b "), мм.
Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 -17.
12. В соединениях типа С2-Кн отношение d ' н / d н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22-29.
Любое
Скоба накладка для сварки арматуры по гост 14098 91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Типы , конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts
for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Способ и технологические особенности сварки
Положение стержней при сварке
Контактная точечная двух стержней
То же, трех стержней
Дуговая ручная прихватками
Контактная стержней одинакового диаметра
То же, разного диаметра
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой
То же, с предварительной механической обработкой
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки
Дуговая ручная швами с накладками из стержней
То же, швами с удлиненными накладками из стержней
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов
Дуговая механизированная порошковое проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
Контактная непрерывным оплавленном
То же, в некованное отверстие
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
d н - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d 1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d ¢ н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d о - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D o - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D p - диаметр рельефа на плоском элементе;
D - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D ¢ - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b ¢ , b ² - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h 1 - высота усиления наплавленного металла;
h 2 - высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
h св - глубина проплавления (Т8, Т9);
l 1 , l 2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
l ш - ширина флангового шва (С24 - С32);
l н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l 3 , l 4 - длина сварного шва (С22);
l ¢ - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L 1 - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и H1;
k 1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п - ширина рельефа на плоском элементе;
т - длина рельефа на плоском элементе;
g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c 1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
a , a 1 , a 2 , b , b 1 , b 2 , g , g 1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
для двух стержней ;
для трех стержней ,
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин ( b ¢ + b " ), мм.
Величины относительных осадок h/d ¢ н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.
12. В соединениях типа С2 - Кн отношение d ¢ н /d н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Ванночки для сварки. Ванная сварка
Ванночки для сварки используются для соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более. Соединение выполняется при изготовлении арматурных и закладных изделий ж/бетонных конструкций. Очень часто их применяют при монтаже сборных конструкций и возведении монолита.
Технология ванной сварки
Ванная сварка — сложный технологический процесс соединения двух арматурных изделий одного или разного диаметра с применением (2) ванночки для сварки. Она является неотъемлемой частью соединения, с её помощью два или несколько стержней арматуры соединяются в один элемент. Усилия конструкции передаются частично за счет сварного шва между соединяемыми арматурами, частично за счет ванночки.
Конструкция и размеры
Вы можете заказать ванночки увеличенной длины и с увеличенными стенками.
Вы можете заказать ванночки по собственным чертежам или эскизам.
Ванночки для сварки арматуры различаются по типу в зависимости от типа соединения арматуры и от способа сварки. Различают вертикальное и горизонтальное соединения арматуры.
Ванночки для сварки, тип соединения (способ сварки): С15-Рс
| Диаметр арматуры | Параметры ванночки | |||
|---|---|---|---|---|
| h | b | L(Аll) | s | |
| 20 | 32 | 23 | 59 | 6 |
| 25 | 38 | 28 | 69 | 6 |
| 28 | 44 | 31 | 75 | 8 |
| 32 | 48 | 35 | 83 | 8 |
| 36 | 54 | 39 | 93 | 8 |
| 40 | 59 | 43 | 101 | 8 |
Ванночки для сварки, тип соединения (способ сварки): С19-Рм
| Диаметр арматуры | Параметры ванночки | ||
|---|---|---|---|
| H | L(Аlll) | S | |
| 20 | 32 | 52 | 6 |
| 22 | 34 | 56 | 6 |
| 25 | 38 | 62 | 6 |
| 28 | 44 | 68 | 8 |
| 32 | 48 | 76 | 8 |
| 36 | 54 | 86 | 8 |
| 40 | 59 | 94 | 8 |
| Диаметр арматуры | Параметры ванночки | ||
|---|---|---|---|
| H | L(Аlll) | S | |
| 20 | 19 | 59 | 8 |
| 22 | 20 | 63 | 8 |
| 25 | 21,5 | 69 | 8 |
| 28 | 25 | 75 | 10 |
| 32 | 27 | 83 | 10 |
| 36 | 29,5 | 93 | 10 |
| 40 | 31,5 | 101 | 10 |
Покрытие (покраска)
Ванночки для сварки арматуры поставляются без покрытия.
Цену на ванночки для сварки (мин. заказ от 100 шт.) Вы можете узнать, отправив запрос по форме ниже.
Описание
Современное строительство — это сложный технологический процесс, который нуждается не только в крупном оборудовании, но в небольших устройствах очень конкретного назначения. Этими устройствами являются, например, ванночки для сварки арматуры.
При строительстве каркасно-щитовым методом, который используется при возведении нестандартных и стандартных зданий, производственных цехов, сельскохозяйственных объектов, рабочим приходится сваривать арматуру разной длины, диаметра и типа.
Тут не обойтись без ванночек для арматуры. Они могут иметь другое техническое наименование — их часто называют скобами-накладками. Они используются для стыковки нестандартных арматурных стержней длина которых превосходит прокатную. Изделия представляют собой вогнутую емкость, имеющую в поперечном сечении подковообразную форму. С помощью ванночек для сварки арматуры рабочие и сварщики создают единые силовые каркасы. Эти конструкции хорошо выдерживают проверку на прочность и жесткость по всей длине. Сварные ванны должны изготавливаться в заводских условиях на современном оборудовании, чтобы обеспечивать качество техпроцесса по ГОСТу или ТУ.
Строительство не терпит простоев и срывов сроков, поэтому сварных ванн должно быть много. Обычно их покупают в стандартном варианте, определенного диаметра. Но иногда проект предусматривает нестандартные решения и могут понадобиться устройства по индивидуальным размерам.
Сроки реализации
стандартных и нестандартных заказов
Если вам необходимо узнать время изготовления нестандартной формы, чтобы рассчитать время на соблюдение техпроцесса, свяжитесь с нами. Мы расскажем о сроках изготовления, которые вы сможете учесть при планировании. Наш завод предлагает купить ванночки для сварки арматуры в Москве и МО по очень привлекательной цене.
Читайте также: