Сколько раз разрешается производить ремонт стыка дуговой сваркой
Обновлено: 18.05.2024
3.01.3.01.ГО-III Газовое оборудование 1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
Укажите число стыков на трубах диаметром до 50 мм включительно, сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца, которое отбирается для механических испытаний.
Какие виды механических испытаний по ГОСТ_6996 проводят для определения механических свойств сварных стыков газопроводов?
Укажите количество и требования к образцам, вырезаемым из контрольного соединения труб диаметром свыше 50 мм, для испытания на статическое растяжение.
Укажите количество и требования к образцам, вырезаемым из контрольного соединения труб диаметром свыше 50 мм, для испытания на изгиб.
Укажите когда результаты испытаний сварного стыка диаметром свыше 50 мм на статическое растяжение считаются неудовлетворительными.
?) Если величина предела прочности хотя бы одного из трех образцов ниже нормативного предела прочности металла труб.
?) Если средняя арифметическая величина предела прочности менее нижнего предела прочности металла труб и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов на 10% ниже нормативного предела прочности.
Укажите когда результаты испытаний на изгиб сварного стыка диаметром свыше 50 мм, заваренного газовой сваркой, считаются неудовлетворительными.
?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 100 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 90 градусов.
?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 100 градусов.
?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 90 градусов.
Укажите когда результаты испытаний на изгиб сварного стыка диаметром свыше 50 мм, заваренного дуговой сваркой, считаются неудовлетворительными.
?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 118 градусов.
Укажите когда результаты испытаний сварного стыка диаметром до 50 мм на статическое растяжение считаются неудовлетворительными.
Каким видам механических испытаний подвергаются сварные стыки газопроводов условным диаметром до 50 мм включительно?
Укажите количество и требования к контрольным стыкам из труб диаметром до 50 мм для проведения механических испытаний.
?) Половина из числа отобранных стыков с неснятым усилением испытывается на растяжение и половина со снятым усилением - на сплющивание.
Укажите величину просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве, при которой результаты испытаний на сплющивание считаются неудовлетворительными.
Что необходимо предпринять, если при повторной проверке механическими испытаниями на удвоенном числе стыков выявлен брак на одном образце, заваренном газовой сваркой?
Что необходимо предпринять, если при повторной проверке механическими испытаниями на удвоенном числе стыков выявлен брак на одном образце, заваренном дуговой сваркой?
Сколько раз разрешается производить ремонт стыка дуговой сваркой
9.6.1 Необходимость и режим термообработки сварных соединений определяются конкретными параметрами трубопровода в процессе аттестации технологии сварки и указываются в проекте и технологических картах. Термообработку следует проводить после получения положительных результатов неразрушающего контроля качества сварного соединения.
9.6.2 Термообработку сварных соединений трубопроводов следует проводить путем нагрева всего периметра сварного соединения. Ширина зоны полного нагрева должна быть не менее , где D и S - соответственно, наружный диаметр и толщина стенки трубы.
9.6.4 Контроль термической обработки должен быть выполнен с соблюдением технологии, записью режимов и измерением твердости. Измерение твердости металла шва и зоны термического влияния по обе стороны шва выполняют в соответствии с ГОСТ 22761. Количество участков измерений твердости по периметру стыка не менее трех.
9.6.5 При проведении термической обработки необходимо руководствоваться инструкциями по эксплуатации оборудования для термической обработки.
9.7 Ремонт сварных соединений
9.7.1 Ремонт сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим сводом правил, и имеющих недопустимые дефекты, следует осуществлять ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия сварщиками, аттестованными по данному виду работ.
9.7.2 Длина разделки одного ремонтного участка должна быть не менее 50 мм. Суммарная длина ремонтируемых участков шва с недопустимыми дефектами не должна превышать 1/6 периметра стыка. Ремонт сваркой труб при строительстве подводных переходов запрещается.
9.7.3 Ремонт сварных стыков труб диаметром до 1020 мм разрешается осуществлять только снаружи, а труб диаметром 1020 мм и более - снаружи или изнутри, в зависимости от глубины залегания дефекта и возможности доступа к стыку изнутри трубы.
9.7.4 Ремонт изнутри трубы выполняется в том случае, если дефекты расположены в корневом слое шва, подварочном слое и в горячем проходе (ремонт дефектов в горячем проходе может осуществляться также снаружи трубы).
9.7.5 При ремонте подрезов или недостаточного перекрытия в облицовочном слое шва и подрезов в подварочном или внутреннем (при двухсторонней сварке) слоях шва выполняется вышлифовка части сечения соответствующего ремонтируемого слоя заподлицо с трубой. Ширина вышлифовки устанавливается таким образом, чтобы ширина ремонтируемого шва не вышла за пределы допустимой величины (габариты шва). Ремонт дефектов данного вида разрешается выполнять наложением одного-двух валиков. Допускается увеличение ширины шва на участке ремонта не более чем на 2 мм.
9.7.6 Выборка дефектных участков должна осуществляться механическим способом или плазменной строжкой. Полнота удаления дефекта должна быть проконтролирована физическими методами.
9.7.7 Перед началом сварки ремонтируемого участка следует выполнить обязательный предварительный подогрев. Выбор режимов подогрева регламентирован 9.4.7 настоящего свода правил.
9.7.8 Для наружных или внутренних дефектных участков длиной менее 100 мм допускается местный подогрев однопламенной горелкой снаружи трубы. В других случаях необходим равномерный предварительный подогрев всего периметра стыка кольцевой газовой горелкой.
9.7.10 Все отремонтированные участки стыка должны быть подвергнуты визуальному и измерительному контролю и контролю физическими методами, регламентированными для данного сварного соединения.
9.7.11 Повторный ремонт одного и того же дефектного участка сварного стыка с применением сварки не допускается, стык подлежит вырезке.
7.2. Поверхностные и подповерхностные дефекты в стыках трубопроводов должны исправляться следующим образом:
-поверхностные поры удаляются механическим способом до «здорового» металла и места удаления дефектного участка подвариваются. Трещины необходимо засверливать по концам, вырубать, тщательно зачищать и заваривать в несколько слоев.
7.3. Сварные соединения трубопроводов пара и горячей воды тепловых сетей ремонтируются путем подварки выборки поврежденного участка при условии, что размеры выборки отвечают таблице 7.1.
Сварные стыки, в швах которых для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размерами более допускаемых по таблице 7.1, должны быть полностью удалены.
| Глубинавыборкиноминальнойтолщиныстенкисвариваемых труб (расчетной высоты сечения шва) % | Длина номинального наружного периметратрубы (патрубка) % |
| До 25 | Любая |
| Св.25 до 50 | Не более 50 |
| Свыше 60 | Не более 25 |
Примечание -. При исправлении в одном соединении нескольких участков их суммарная протяженность может превышать указанную не более чем в 1,5 раза при тех же нормах по глубине.
7.4. Все исправленные участки сварных стыков должны быть проверены визуальным и измерительным контролем, радиографическим или ультразвуковым контролем.
7.5. Если дефектный участок сварного шва удаляется газовой резкой, то последующая механическая обработка должна выполняться с удалением следов резки до чистого металла и на глубину не менее 1 мм.
7.6. Кромки выборки следует плавно вывести на поверхность трубы или шва; в поперечном сечении выборка должна иметь чашеобразную форму разделки. Исправляемый участок после выборки с целью проверки полноты удаления дефекта контролируется визуально, а при исправлении трещины путем травления соответствующим реактивом либо капиллярным или магнитопорошковым методом контроля.
7.7. Если исправляют стык с трещиной, то ее концы должны быть точно определены путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром на 2-3 мм больше ширины трещины, после чего дефектный металл удаляют полностью. При сквозной трещине целесообразно оставлять слой металла толщиной 2-2,5 мм в качестве подкладки нового шва (эту толщину проверяют несколькими сквозными сверлениями). Подварку в этом случае нужно начинать с переплавления оставшейся части стенки с трещиной, причем сварщик должен следить за полным (сквозным) расплавлением стенки: если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает, что сварка идет с полным проваром.
7.8. Подварку выборки выполняют в соответствии со специально разработанной технологической картой исправления дефектов сварных соединений.
7.10. При ремонте сварных соединений оформляют ту же техническую документацию, что и в процессе сварки трубопроводов, а в журнале сварочных работ делается запись о выполненном ремонте стыка.
8.2. Контроль сварных соединений стальных конструкций
неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией) в объеме не менее 0,5% длины швов. Увеличение объема контроля неразрушающими методами или контроль другими методами проводится в случае, если это предусмотрено чертежами КМ или НТД (ПТД).
8.2.2. Результаты контроля качества сварных соединений стальных конструкций должны отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87 (пп. 8.56 - 8.76), которые приведены в приложении 14.
8.2.3. Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов следует производить измерительным инструментом, имеющим точность измерения8.2.4. При внешнем осмотре качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям табл. П14.1.
8.2.5. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.
8.2.6. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.
8.2.7. Выборочному контролю швов сварных соединений, качество которых согласно проекту требуется проверять неразрушающими физическими методами, должны подлежать участки, где наружным осмотром выявлены дефекты, а также участки пересечения швов. Длина контролируемого участка не менее 100 мм.
8.2.8. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл. П14.2 и П14.3, а по результатам ультразвукового контроля - требованиям табл. П14.4.
8.2.9. В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С до минус 65°С включительно допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. табл. П14.4). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшить в два раза. Расстояние между дефектами должно быть не менее удвоенной длины оценочного участка.
8.2.10. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
8.2.11. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушить нагревом до полного удаления замерзшей воды.
9. Исправление дефектов в сварных соединениях
9.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть устранены с последующим контролем, исправленных участков.
9.2. Удаление дефектов следует проводить механическим способом - механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой - с обеспечением плавных переходов в местах выборок.
Допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой, воздушно-плазменной или кислородной строжкой (резкой) с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом в соответствии с требованиями п. 5.3 настоящего РД.
9.3. На участках шва с трещиной должны быть определены ее концы путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром 2-4 мм, после чего дефектный металл удаляется полностью. При сквозной трещине для удобства последующей заварки выборки целесообразно оставлять слой металла толщиной 2-2,5 мм в качестве подкладки нового шва. Заварку в этом случае нужно начинать с переплавления оставшейся части металла с трещиной, причем сварщик должен следить за полным расплавлением подкладки: если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает, что сварка идет с полным проваром.
9.4. Обнаруженные при внешнем осмотре, ультразвуковой дефектоскопии или радиографировании сварных соединений металлоконструкций дефекты сварных швов должны исправляться следующим образом:
г) дефектные участки - трещины, незаплавленные кратеры, поры, неметаллические включения, несплавления и непровары - удалить до "здорового" металла, не оставляя острых углов, и подварить до получения шва нормального размера;
д) все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.
9.5. При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений риски на поверхности металла от абразива должны быть направлены вдоль сварного соединения, при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций, при удалении усиления шва - под углом 40-50° к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
9.6. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
9.8. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно (при строительстве в климатических районах , согласно ГОСТ 16350), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную строжку (резку) участков сварных швов с дефектами, а также заварку исправляемого участка при температуре, указанной в табл. 6.1 и ниже, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160°С.
9.9. Заварку выборок следует производить одним из допущенных для данного металла способов сварки с использованием сварочных материалов, применяемых для сварки этого изделия.
9.10. Исправленные участки независимо от методов и объемов контроля, которым подвергаются такие же бездефектные сварные соединения, должны быть проконтролированы:
путем внешнего осмотра и магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии либо травления - выборки, не подвергавшиеся последующей заварке;
путем внешнего осмотра и радиографического или ультразвукового контроля, а также других неразрушающих методов контроля по указанию ПТД - заваренные выборки.
9.11. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
Вопрос о возможности исправления дефектов на одном участке сварного соединения более трех раз должен решаться по согласованию с отраслевой специализированной организацией.
9.12. При ремонте сварных соединений оформляют ту же техническую документацию, что и в процессе монтажа металлоконструкций.
10. Оформление технической документации
10.1. Первичным документом по сварке является журнал сварочных работ, который оформляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
Список вопросов базы знаний
4.03.1.01.НГДО-I-РД Нефтегазодобывающее оборудование 3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа
?) Имеется непровар в корне шва стыка труб диаметром свыше 1000 мм выполненного с внутренней подваркой.
На какую величину допускается наружное смещение кромок при сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки, при дуговых методах сварки?
При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями магистральных трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?
При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) 12 мм и менее?
При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) более 12 мм?
Какой должна быть минимальная длина переходников или вставок промежуточной толщины, ввариваемых между разнотолщинными элементами независимо от диаметра?
Какой угол скоса на более толстостенном элементе делается при сборке под сварку разнотолщинных элементов магистрального трубопровода путем утонения свариваемой кромки?
Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиковпри сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?
Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиков при сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и более?
В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее:
При какой скорости ветра запрещается производить сварочные работы на монтаже магистральных трубопроводах без инвентарных укрытий?
Укажите требования к хранению сварочных электродов с покрытием основного вида в течение рабочей смены после прокалки, если их предполагают использовать для сварки газопроводов.
Можно ли смешивать газы в баллонах и емкостях, в которых они поставляются, если затем эта смесь газов используется для сварки газопроводов?
?) По результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат зачистке механическим способом до устранения расслоений.
?) По результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат вырезке.
?) В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна выходить за пределы минусовых допусков, установленных ТУ на поставку.
?) В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна уменьшаться на величину более 0,5% толщины.
Каким образом проводится контроль толщины стенок труб после проведения зачисток на их поверхности царапин, рисок, задиров?
Каким образом исправляются вмятины, имеющие рванины, на поверхности труб, используемых для изготовления газопроводов?
?) Сначала рванины выбираются механическим способом и после контроля полноты выборки завариваются ручной дуговой сваркой, а затем проводится исправление вмятин.
Какие дефекты кромок труб, используемых для изготовления газопроводов, допускается ремонтировать сваркой?
Каким образом следует проводить контроль температуры предварительного и/или сопутствующего подогрева при сварке газопроводов?
?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в пределах 60-75 мм не менее, чем в трех точках по периметру трубы контактными термопарами или термокарандашами.
?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 50мм от торца трубы и в пределах 100-175 мм не менее, чем в двух точках по периметру трубы контактными термопарами или термокарандашами.
?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в пределах 15-25 мм не менее, чем в четырех точках по периметру трубы контактными термопарами.
Можно ли выполнять приварку временных технологических креплений (планок, скоб) к телу трубы при изготовлении газопроводов?
Читайте также: