Соединения для сварочного кабеля
Обновлено: 17.06.2024
Эта статья появилась благодаря комментаторам анонса статьи про самозажимные клеммники в домашней электрике. Я там по сути ничего не написал, это был просто анонс, зато (ключевое) НЕ подписчики начали истереть, видимо заранее понимая о чем пойдет речь и что их чувства электриков из 40-х будут ущемлены.
Они своими действиями побудили меня написать и отдельную статью для них. Вот она. А вторая будет уже по делу, без разбора примитивных технологий и отсталых мнений.
Скрутка — за это надо руки отрубать
Это метод соединения проводов быдло-электрика. Скрутил и готово. «А чё ей будет?» — произносит туловище с красным носом и синим лицом, ставя при этом на розеточную линию автомат на 25А, чтобы уж наверняка.
Что после этого бывает вы уже не раз видели в новостях.
Сктурка годиться лишь как времянка, например для проверки какой-либо работоспособности, но не более. Довольно быстро такое соединение начнет распускаться и набирать переходное сопротивление. Это будет замкнутый круг — чем больше сопротивление тем больше нагрев и тем больше из-за теплового расширения и последующего сужения при остывании скрутка будет терять плотность скрученности. И продолжаться это будет до того как она не начнет греться так что расплавит изоляцию у проводов и произойдет короткое замыкание.
Так же скрутка никак не противостоит коррозии, что делает ее неприменимой ни в домашней ни в
автомобильной проводке.
Скрутка запрещена даже в отсталом ПУЭ.
Все, идем дальше.
Сварка — из музея
Доисторический способ соединения проводов которым пользовались наши деды. В их годы ничего больше не было, даже паять было зачастую нечем. Не удивительно что это был единственный вариант.
С тех пор развитие уже российского электромонтажа почему-то остановилось, на уровне этого «карбюратора». Тем временем ни в одной цивилизованной стране не пользуются этим методом из-за того что у него недостатков больше чем достоинств.
— надежно соединяет провода
— только для моножильных проводов
— неудобство и большие временные затраты
— необходимо иметь сварочное устройство
— коррозионная устойчивость соединения под вопросом
— пожароопасность процедуры сваривания
— повреждение изоляции провода перегревом жил при сваривании (температура сварки 1080 градусов по цельсию, а медь великолепный проводник тепла)
— необходимость наличия энергии на объекте
— качество изоляции соединения напрямую зависит от исполнителя
— не позволяет соединить разные проводники
Именно по этому скрутки должны быть огромными, но изоляция все равно пострадает, причем на достаточно большой длине
Сварка надежно соединяет только моножильные провода, многожильные от нее портятся и после сгнивают. И даже с моножилой по поводу долговечности можно поспорить, ибо сваривание происходит в кислородной среде, что будет способствовать дальнейшему окислению.
Метод сам по себе простой, нужно сначала скрутить гигантскую скрутку, притащить и подключить к питанию (это если оно есть) некий сварной аппарат и после аккуратно чтобы не сжечь вообще всю изоляцию а только ее часть, сделать то «самое надежное соединение». Для деревянных домов так вообще самое оно, учитывая что древесная пыль горит как порох.
Изоляция готового соединения напрямую зависит от качества применяемых изоляционных материалов и грамотного их использования.
Данный примитивный способ стоит применять только если недоступны современные материалы и инструменты, где-нибудь на дальнем севере например, где под рукой реально ничего нет. А делать так в городских квартирах или частных домах где даже в магазин не надо идти, все привезут с доставкой — это уже даже не смешно.
Немного о современной сварке
Пример ультразвуковой сварки применяемой на производстве бытовой электроники (и не только) для соединения проводов и присоединения к ним клемм.
Метод "холодный", изоляция проводника не повреждается и не идет процесс окисления во время сварки.
Куда более цивилизованный способ. Менее распространен чем сварка т.к. требует бОльших умений и навыков, а так же специальных приспособлений чтобы все получилось быстро и хорошо.
— надежно соединяет провода
— соединение устойчиво к коррозии
— почти не страдает изоляция проводов
— неудобство и большие временные затраты
— необходимо иметь паяльное оборудование и всевозможные хитрые приблуды
— соединение может начать корродировать при применении некачественных или неподходящих флюсов
— повреждение изоляции провода перегревом жил при неумелой пайке
— качество изоляции соединения напрямую зависит от исполнителя
— не позволяет просто так соединить разные проводники, нужны спец припои
Недостатков у пайки меньше чем у сварки, но она более трудозатратна. При использовании некачественного флюса и/или наличия в нем кислоты, соединение мигом сгниет. Если не уметь паять, можно так же как и при сварке пожечь изоляцию. Расходы на паяльное оборудование (газовое) и флюсы+припои тоже можно отнести к минусам, все стоит денег.
Изоляция готового соединения напрямую зависит от качества применяемых изоляционных материалов и грамотного их использования.
А всем тем кто выполняет пайку паяльной пастой с китайской помойки (али)…
… хочу напомнить — эти паяльные пасты созданы для SMD монтажа на платах а не чтобы ими пустоты заполнять. Т.е. надежность такого соединения в бытовой электрике мягко говоря под вопросом, в автомобилях и подавно.
Помню кто-то спрашивал про грамотную пайку в автомобилях. Вот.
Но такие штуковины не везде достать.
Обжим/опрессовка
Во всех смыслах — самый надежный способ соединения. Именно по этому он применяется и домашней электрике и автомобильной, а так же во всей электронной технике.
— крайне надежно соединяет провода
— соединение устойчиво к коррозии
— не страдает изоляция проводов
— высокая стойкость к вибрационным нагрузкам
— позволяет легко соединять разные проводники
— большие временные затраты и дороговизна
— необходимо иметь спец инструмент и расходники
— качество изоляции соединения напрямую зависит от исполнителя
Это самый трудозатратный и самый дорогой способ из всех вышеперечисленных, но он же самый качественный. Абсолютно не травмирует изоляцию провода при этом обеспечивает великолепные показатели переходного сопротивления потому как при качественной опрессовке происходит диффузия между проводниками. Обладает высокой коррозийной устойчивостью т.к. весь воздух вытесняется из соединения. Для 100% герметичности соединения можно добавить в гильзу специальной проводящей смазки.
Можно соединять разные проводники по средствам би-металических гильз.
Дорогой этот метод потому что нужно иметь коллекцию ГМЛ гильз на все случаи жизни, плюс не просто клиновидных обжимные клещи, которые подходят для обжима наконечников на многожильных проводах, а полноценные гидравлические с гексагональными матрицами под каждый размер, которые идеально работают с моножильным проводом.
Вдобавок есть усредненные универвальные матрицы для гильз условных размеров и точные матрицы для стандарта DIN. Посему метод становится крайне времязатратным.
Посему данный метод используется, как правило, высококвалифицированными электромонтажными баригадами, которые ставят качество в приоритет над ценой.
Вместо итога:
В следующей статье я расскажу о современных и надежных методах соединений которые не требуют спец инструментов и которые вы легко можете выполнить сами.
Но там мы столкнемся с сектантами о которых я писал в самом начале. Воспользуюсь на этот раз их методикой, заранее напишу им ответ.
Окно в прошлое — ПУЭээээээ
Свод правил пришедший к нам из 40-х, где до сих пор сваривают провода, вставляют питающий провод только сверху автомата и не знают о существовании самозажимных клемников, которые сейчас везде (в электрощитах, в распределительных коробках, в розетках). Всерьез воспринимать этот свод правил не стоит из-за его крайне отсталости и невозможности соответствия ему при современном электромонтаже.
Даже те кто визжат что они делают все в соответствии с ПУЭ — нагло лгут. В современной реальности выполнение всех пунктов от ненужно до глупо и невозможно.
Но по настоящему грош ему цена потому что запрещенная с 2003-го года алюминиевая проводка в жилых домах, в 2019 году будет снова разрешена! И поправки в славненькое пуээээ уже тут как тут. Нет, не про современные приблуды и как их монтировать сохраняя безопасность, а про то от чего давно отказался весь цивилизованный мир.
Поздравляю всех с уверенным шагом вперед в прошлое!
Для тех кто еще не знаком с этой замечательной новостью.
Вот так вот. А то не дай бог кто-то нищебродом станет, этого нельзя допустить, нужен новый рынок сбыта.
Я и мои подписчики ждем всех «карбюраторных» в комментариях. Нам занимательно будет посмотреть на то как вы с пеной у рта (и не только) будете отстаивать честь всевозможных скруток с соплями и свода правил который не просто отстал на десятки лет, а еще в добавок служит ОЛИГАРХАТУ а не населению страны.
От себя замечу — выведение нового сплава алюминия более подходящего для проводки не меняет факта отсутствия спец «фуннитуры» для работы с ним. Вся нынешняя чистовая электрика и автоматика рассчитана под медь, туда алюминий совать от нежелательно (только с применение специальных паст) до нельзя, даже модифицированный.
В теории его можно успешно использовать, хотя это не очень удобно (жилы будут очень толстые). Для этого потребуется переучить монтажников и выпустить новые специальные серии чистовой электрики (розетки и выключатели) специально под алюминий.
Еще проблема в том что «того самого» алюминия мы можем и не увидеть на реальных объектах. Велика вероятность что застройщики начнут мухлевать и брать обычный, кустарного производства да подешевле.
Так что в квартирах с отделкой от застройщика начиная с 2019 года — прикольная электрика в подарок. Имейте это в виду.
Сварочник для проводов.
Существует много способов соединения проводов, самые доступные это: скрутка и пайка, но сегодня остановимся на сварке. Именно сварка делит первое место с пайкой. В этих двух видах соединения есть свои минусы и плюсы, и каждый случай применим и не применим в конкретном случае.
Если нужно соединить большое количество проводов, то сварка это самый качественный и быстрый способ. А так же не требует расходников.
Корпус от старого понижающего транса на 36 вольт.
Вместо старого транса стоит новый на 24 вольта и на 350 ватт (в идеале нужен чуть по мощнее).
Первичная обмотка соединена через автомат с сеть 220 вольт. Со вторичной обмоткой соединены с проводом КГ 2Х1.5 (один провод кг 2х1.5 соединен с плоскогубцами, другой с угольной щеткой от Камаза) плоскогубцы и угольные щетки.
Через второй автомат с сетью 220 вольт соединены, (для охлаждения транса) через зарядник для телефона на 5 вольт Вентилятор для корпуса системного блока ( для него на корпусе сделаны прорези, по три штуки с четырех сторон), и розетка (удобно если нужно запитать доп. прибор).
На посатижи наварена шпилька на 6, и двумя шайбами и гайкой зафиксирован провод.
Держак для щетки сделан из медной трубки, и надет шланг подходящего диаметра.
Варить нужно следующим образом: плоскогубцами берем скрученный провод и прикасаемся на 2 — 3 секунды щеткой.
Таким способом можно сварить провода сечением 8 — 10мм2
Удобен тем что соединение получается быстро и не нужно расходников (флюс, припой)
Минусы тяжеловат (4- 5кг) и нужны растраты чтобы изготовить.
Также для таких целей годится инверторный сварочный аппарат.
Метки: соединение проводов.
Комментарии 120
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
встречал такое в старой ламповой раиоаппаратуре или где-то еще такой тип соединения элементов
Мужики, ищу такой для своей работы
Мож есть у кого самодельный бюджетный?
Щетки стартера паять надо
В 80-х годах в СА, в ремротах была приблуда для напаивания клемм АКБ и для сварки проводов. Держатель для грифеля от круглой батарейки Источник тока — сами же АКБ. Для лучшей сварки мона добавлять буру.
Я как то делал сварочный такой для опайки скруток распределительных коробок. Только смысл был чуток другой графитовый стержэнь в нем отверстие и всё тут если засверлить в щётке бырку диаметром под скрученный провод то будет опаиватся еще лучше.
У моего бати давно такой…электрик
а я использую маленький аккум от бесперебойника, вместо транса. это позволяет таскать приблуду куда угодно, эффект тот же
После перемотки двигателя, также сваривал провода.
Вещь необходимая, для сварки проводки в доме, например, даже незаменимая. В машине я бы не стал таким пользоваться. Этим хорошо варить одножильные провода. Многожильные лучше на гильзы. Имхо, в машине варить проводку не стоит по многим причинам, тонкий многожильный провод может просто отгореть, подгарают жилки и сечение и без того тонкого провода уменьшается, при сварке возможен разлёт металла в стороны — можете испортить интерьер и экстерьер авто, не говоря о том, что может и ковролин загореться. Сам тонкий провод "отжигается" и теряет свои прочностные характеристики.
Видно по фото, как жилы покраснели. подгорели.
Т.е. это место быстро сгниет.
Алюмишка при сваре снаружи окисляеться и ничего ей не будет.
не сгниет. медь в конце концов задубеет, а там и патиной покроется…а вот алюминь гниет как сахар в воде
Да хрен она дубеет со временем. Часто отжигаю толстый медный провод одножильный, чтобы был мягче, бывает нужен такой, ни разу он не задубел ))). А патина это ни что иное как окисел, вот потом и получается труха ))).
Люмишка сама себя защищает)) детали из аллюма в земле десятки лет пролежат и не сгниют.
Люминь то скрутки в панельках по 30-40лет, то завареные стоят. И если сеть не перегружают то и проблем не знают.
А вот для меди специально используют обжимной шмурдяк. И эта практика вырабатана годами.
однако, время показало, что кровли кроют медью…но никак не люмелем ;-))
Однако как показало время, провода имеющие даже минимальный эл.потенциал и контакт влагой, за пол года станут коричнево зелеными.
у меня инверторный сварочный есть…то что к нему приладил держатель проводов и графитовый стержень и можно сваривать провода?
Да. Но для инвертора есть свои специальные электроды.
продаются и держатели спецыальные и электроды. поспрашивай по магазинам или на рынке
Вещь! Т.е. для спайки нужен только мощный трансформатор 24-36 вольт?
Да. Для сварки нужен только транс.
Автомат стоит перед трансом, но не для защиты а для включения. Второй автомат для охлаждения и для розетки.
Так держать ! нужная вещь в хозяйстве! А кто ее собрал респект!
Видел такую технологию на стройке. Даже сам пробовал, удовольствие от процесса выше, чем с паяльником! Уголек можно достать из батарейки нахаляву. Кстати этими угольками и резать металл удобно обычным сварочником.
Кому не нравится пусть критику пишут, а Ты совершенствуйся и
кидай фотки еще, чего-нибудь интересного.
+ они многоразовые, если вдруг нудно добавить в скрутку жилу то все очень быстро получается,
+ жилы очень плотно скручиваются за счет конусообразной резьбы.
Я б выбрал именно этот способ!
Сравнивать сварку и скрутку колпачком? Да вы?
Каждому свое, но одинакового рузультата можно добиться разными способами каждый выбирает свой.
Автомобиль тоже средство повышенной опасности
Все на самокаты!
К чему эта "умная" реплика?
к тому, что очень много есть вещей "повшенной опасности" и если ими не пользоваться, то жить прийдется в пещере
зачем резать колбасу бензопилой если можно ножом?
Ход мыслей понятен…
Есть вещи которые уже облизаны со всех сторон и есть готовые решения.
Я как человек который занимается проводами и фурнитурой не по наслышке а каждый день до сих пор не могу понять смысл всего этого "девайса" если готовые решения которые на рынке перекрывают по всем параметрам.
Не корректное сравнение.
Если делать это кому-то и за деньги, то да — долго, неудобно и неоправдано )))
На много проще — закрутил, взял деньги и ушел.
А как оно там будет лет через 10-15, в стене под штукатуркой, да мне пофиг, это проблемы клиента
А если сам делаешь для себя, то вопрос кагбэ не стоит)
я пост выше тоже самое обьяснял
этот способ не подходит для автомобиля где постоянные вибрации и тепловые нагрузки
чтобы узнать как нужно соединять провода, вскройте любую заводскую косу (там есть заводские соединения проводов), ну а можно обратиться к любой заводской инструкции по установке доп оборудования к автомобилям известных производителей — таета предлагает два способа:
либо это пайка (оловом с канифолью)
либо это спец мет зажимы (образно говоря скобы)
но не пружинные колпачки
сварка туда же, как ей пользоваться в машине без последствий для машины и изоляции — это вопрос… "ой я прожог вам пол напольное покрытие и теперь у вас дырочка в сидении" =)
Как соединить сварочные кабели между собой – 3 простых способа
Недостаточная длина провода, идущего в комплектации со сварочным аппаратом, во время работы произошел обрыв или повреждение шнура – причины, по которым может понадобиться соединение сварочных кабелей между собой. Качество выполняемых работ и безопасность человека будут зависеть от надежности контактных соединений проводников.
Особенности сварочных кабелей и их соединения
Сварочный кабель используется в виде соединяющего звена между специальными электрическими держателями и источником тока. Он изготавливается из медной или алюминиевой проволоки, имеет большое сечение и изоляцию, обеспечивающую защиту от влаги и механических повреждений. Изделия данного типа характеризуются:
- высокой гибкостью,
- минимальным сопротивлением.
Перед тем как соединить сварочные кабеля между собой, необходимо очистить их от оксидной пленки.
Важно! Между собой можно соединять только провода, выполненные из однородных металлов – медь с медью, алюминий с алюминием.
В каких случаях нужно соединение
Инверторы для сварки комплектуются короткими проводами, что создает трудности при выполнении работ на высоте и в труднодоступных местах. Соединение сварочных кабелей методами пайки, сварки или установки специальных разъемов расширяет возможности техники и исключает необходимость ее удерживания на плече. При осуществлении поставленной задачи нужно учитывать, что максимальная протяженность не должна превышать 30-40 м.
Распространенные способы соединения
Перед тем как соединить сварочный кабель методом обжима, необходимо приобрести алюминиевые или медные гильзы. Подобрать изделия можно в каталоге. Здесь представлен широкий ассортимент соединителей, комплектующих и других электронных компонентов – кабелей, сборок, печатных плат, отличающихся высоким качеством и демократичной стоимостью.
Пайка – второй востребованный способ соединения медных кабелей. Он предполагает покрытие предварительно разогретых концов жил посредством расплавленного припоя. После затвердевания последнего достигается высокая прочность и хорошая электропроводность изделия. Подходит эта технология для проводников небольшого сечения.
Основные преимущества пайки – простота и экономичность. К подготовительным мероприятиям можно отнести:
- избавление от изоляции,
- скрутку,
- очистку,
- обработку флюсом.
После пайки необходимо смыть остатки, нанести лак, изоляцию в виде ленты или термоусадочной пленки.
Важно! Промежуточным этапом пайки является скрутка проводов. В качестве самостоятельного метода она запрещена нормативными документами ПУЭ.
Так как соединить 2 сварочных кабеля большого диаметра позволяет в монолитную конструкцию сварка, этот метод используется часто. Для соединения проводов применяется специальный аппарат ВКЗ-1, похожий на пистолет. Преимущества метода – высокая прочность контакта, стойкость к механическим воздействиям, недостатки – необходимость в зачистке провода на 10 см, сложность выбора силы тока, невозможность разъединения элементов.
Соединение сварочного кабеля разъемами
- марки сварочного кабеля,
- разъемов,
- наконечников,
- вилок и клемм.
Выбор кабельного соединителя зависит от сечения проводника. Последнее можно определить посредством микрометра или штангельциркуля. Разъем может иметь площадь в 10, 25, 35…120 мм2. Существует две конструкции приспособлений – штыревая («папа») и гнездовая («мама»). Для их подключения к оборудованию нужны специальные гнезда, выполняющие роль ответной составляющей вилки.
При покупке наконечников нужно обращать внимание на типоразмер (должен соответствовать площади сечения провода) и материалы изготовления. Предпочтение стоит отдавать изделиям с хромовым напылением, препятствующим окислению.
Соединение способом обжима является предельно простым. Оно заключается в очистке изделий от изоляции, объединении жил в пучки, надевании разъемов и их зажимании.
Установка наконечника: принципы процесса
Так как правильно соединить сварочный кабель при помощи наконечников, эта процедура чаще всего выполняется для удлинения и создания удобной формы конца токопроводящей жилы, необходимой для присоединения к зажиму аппарата. Для ее осуществления нужно зачистить и обработать провод пастой, поместить наконечник на конец кабеля и прижать его до упора. После этого следует опрессовать изделие клещами или матричным прессом.
Чтобы увеличить мобильность сварочного аппарата, можно удлинить провод, используя разные технологии соединения. Специалисты нашей компании «ВКС» рекомендуют применять разъемы, подобранные по сечению и составу жильного пучка, соблюдая последовательность и правила используемого способа. Для покупки электротехнических комплектующих нужно перейти в каталог. При возникновении трудностей с выбором наш менеджер предоставит профессиональную консультацию.
Соединение проводов в бытовой электрике (1/2)
Читайте также: