Спад тока аргоновая сварка

Обновлено: 27.09.2024

Ранее мы рассказывали о том, как подобрать электрод , газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом

Подключаем газовый шланг к редуктору

Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла

Толщина металла, мм

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

Использовать контактный поджиг

Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера - финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Как влияет циклограмма на процесс настройки аппаратов TIG?

Сварка — это технологический процесс, в котором необходимо учитывать большое количество параметров и факторов. Наибольший контроль за сварочными характеристиками необходим при аргонодуговой сварке TIG неплавящимся электродом в среде защитных инертных газов. Поэтому для упрощения контроля за рядом параметров в сварочных инверторах используется циклограмма.

С помощью циклограммы сварщик задает необходимые параметры сварки, чтобы процесс не вызывал сложностей, а также для предотвращения различных дефектов. Рассмотрим циклограмму сварочного аппарата ПТК МАСТЕР TIG 200 P AC/DC D92.

Каждый параметр циклограммы важен, поэтому для получения качественных сварных соединений необходимо понимать, для чего он нужен и как его настроить. Давайте поподробнее разберем каждый из них.

Время подачи газа перед сваркой

Это параметр, при котором увеличивается время задержки срабатывания высокочастотного осциллятора, при этом газовый клапан в аппарате находится в открытом положении, тем самым подавая защитный газ в горелку. Обычно имеет диапазон регулировки от 0,1 до 10–15 секунд. Регулировка этого параметра позволяет выгнать из всех каналов аргонодуговой горелки лишний кислород для того, чтобы он не попал в зону сварки и не наполнил сварочный шов парами, т.к. инертные газы тяжелее воздуха и вытесняют кислород из зоны сварки.

Совет. Рекомендованное значение времени подачи газа от 1,0 до 2,0 секунд. Этого вполне достаточно, чтобы выгнать воздух из всех каналов и не расходовать защитный газ понапрасну.

Стартовый ток

Параметр, который позволяет установить сварочный ток в начале сварки. Равномерно прогревает свариваемые кромки металла для получения сварочной ванны и последующего введения присадочного прутка. Обычно имеет диапазон 5–15 Ампер до максимального значения сварочного тока аппарата.

Время нарастания тока

Параметр, с помощью которого можно контролировать время изменения сварочного тока со стартового до основного (пикового) тока. Параметр имеет особое значение при сварке толстого металла, когда кромки уже разогреты, но силы сварочного тока не хватает для того, чтобы получить сварочную ванну. Диапазон регулировки от 0,1 сек до 10–15 секунд.

Пиковый ток

Или основной ток для сварки дугой без импульса — это основной сварочный параметр, который формирует сварочную ванну и сварочный шов. При сварке импульсной дугой – это верхний предел сварочного тока, так же формирующий сварочной шов. Обычно имеет диапазон от 5–15 Ампер до максимального значения сварочного тока аппарата.

Совет. Стартовый ток лучше установить больше пикового (основного) тока на 10–20 Ампер, чтобы быстро сформировать сварочную ванну без дальнейшего перегрева основного металла. Время спада тока лучше установить от 1,5 до 2,0 секунд, чтобы долго не греть металл и не получить прожог.

Базовый ток

Показатель, который в сочетании с пиковым током дает импульсную дугу с определенной частотой, которую можно регулировать. Базовый ток устанавливает нижний предел импульса. Используется при сварке тонколистового металла для предотвращения перегрева, выгорания легирующих элементов, прожогов и короблений. Базовый ток позволяет удержать сварочную ванну от провала и от прожога. Стандартный диапазон регулировки от 5–15 Ампер до максимального значения сварочного тока аппарата.

Этот параметр будет активен только в режиме AC Pulse и DC Pulse, т.е. при сварке импульсной дугой, в других режимах данный параметр работать не будет.

Время снижения тока

С помощью времени снижения тока можно контролировать время изменения сварочного тока основного (пикового) до тока заварки кратера. Имеет диапазон регулировки от 0,1 до 10–15 секунд. В течение этого времени ток будет плавно снижаться для того, чтобы в конце сварочного шва не образовался кратер.

Ток заварки кратера

Параметр, который позволяет установить ток для завершения процесса сварки. Диапазон от 5–15 Ампер до максимального значения сварочного тока аппарата. Позволяет завершить сварку без образования кратера.

В режиме работы горелки 2Т спад тока и заварка кратера начинается после отпускания кнопки, в режиме 4Т кнопку необходимо зажать до погашения дуги.

Время подачи газа после сварки

Параметр, при котором высокочастотный осциллятор отключается, при этом газовый клапан в аппарате находится в открытом положении, тем самым подавая защитный газ в горелку. Диапазон регулировки от 0,1 до 10–15 секунд. Регулировка этого параметра позволяет охладить горелку и свариваемое изделие.

Дополнительные сварочные параметры

Рекомендуем обратить внимание на сварочные параметры, которые применимы только в определенных режимах:

1. Баланс полярности переменного тока в режиме AC и AC Pulse

Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса аргонодуговой сварки. При использовании обратной полярности процесс сварки TIG характеризуется следующими особенностями:

Сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе. Иначе он будет перегреваться и быстро разрушится.
Зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая.
Наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва.

При сварке на прямой полярности наблюдается следующее:

Повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод.
Зона расплавления основного металла узкая, но глубокая.

Совет. При сварке алюминия на переменном токе, на кончике вольфрамового электрода необходимо образовать шарик, диаметром не более ½ диаметра электрода.

Чтобы образовать шарик на конце электрода необходимо:

Выставить регулировку так, чтобы баланс полярности переменного тока был 50/50. На аппарате ПТК МАСТЕР ПТК МАСТЕР TIG 200 P AC/DC D92 показатель равен (65+15)/2=40. 40% — баланс отрицательной полуволны и положительной полуволны одинаков.
Выставить баланс полярности в положение 45–50. На этом режиме шарик образуется в заданных значениях диаметра. Если вы выставите баланс полярности больше, то положительная полуволна увеличится, электронов потечет больше, на вольфраме начнет увеличиваться шарик.
После образования шарика рекомендуем вернуть баланс полярности в исходное положение.

2. Частота переменного тока (режим AC и AC Pulse)

Этот параметр влияет на тепловложение в металл, на стабильность горение дуги, на глубину проплавления и ширину зоны очистки. Чем больше частота переменного тока, тем стабильнее горение дуги, более узкий сварочный шов, меньше тепловложение в изделие. Применяется при сварке тонколистового металла, где требуется стабилизировать дугу и уменьшить тепловложение. Чем меньше частота переменного тока, тем шире сварочный шов, больше зона очистки и больше провар. Применяется при сварке толстого металла.

3. Частота импульса (режим DC Pulse и AC Pulse)

Этот параметр влияет на тепловложение в металл, на стабильность горение дуги и на глубину проплавления. Чем больше частота импульсов тока, тем чаще пиковый ток будет спадать до базового и наоборот — базовый ток подниматься до пикового. Это обеспечивает стабильное горение дуги, узкий сварочный шов и меньшее тепловложение в изделие.

Применяется при сварке тонколистового металла, где требуется стабилизировать дугу и уменьшить тепловложение. Чем меньше частота переменного тока, тем реже пиковый ток будет спадать до базового и наоборот – базовый ток подниматься до пикового, следовательно, шире сварочный шов, больше зона очистки и больше провар. Применяется при сварке толстого металла.

4. Скважность или заполнение импульса в режиме DC Pulse и AC Pulse

Этот параметр схож по физическому смыслу с балансом полярности переменного тока. Однако, скважность импульса регулирует не положительную или отрицательную полуволну, а регулирует длительность пикового и базового тока в цикл длительности импульса.

Пример: Если частота импульса 50 Гц, что соответствует 20 мс, а базовый и пиковый ток — 50 и 100 Ампер соответственно, то при скважности импульса 50%, 10 мс ток будет 100 Ампер, а оставшиеся 10 мс — 50 Ампер, если скважность импульса составит 75% — 15 мс будет ток 100 А, а 5 мс – 50 мс.

Исходя из вышесказанного, чем выше скважность импульса, тем больше длительность пикового тока и выше тепловложение в металл, шире сварочная ванна. Чем меньше скважность — тем меньше тепловложение, стабильнее дуга, у́же сварочная ванна.

Запомните, что внимательное отношение к настройкам сварочных параметров поможет избежать дефекты и трудности при аргонодуговой сварке TIG. В качестве рекомендации ниже приведена таблица, в которой сделан акцент на важные моменты настройки параметров сварки. Таблица носит ознакомительный характер и не служит руководством к действию.

Как выбрать аппарат для аргонодуговой сварки TIG?

В этой статье мы подробно расскажем о том, как правильно подобрать аргонодуговой аппарат TIG под нужные вам цели и рабочие задачи.

Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten Inert Gas или сварка вольфрамовым электродом в среде инертных защитных газов. В данном виде сварки чаще всего используется аргон из-за его доступности, но также можно использовать азот и гелий.

Достоинства и недостатки TIG сварки

К достоинствам этого способа сварки можно отнести высокое качество сварных соединений, а также красоту и аккуратность сварных швов, которые не требуют последующей механической обработки. Недостатки этого способа связаны с низкой скоростью сварки и производительностью работ, а также необходимости дополнительных навыков сварщика. Аргонодуговая сварка — самая сложная сварка в освоении по причине одновременной подачи присадочной проволоки в зону сварки и ведении сварочной горелки на расстоянии 2–4 мм от свариваемого металла.

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата для TIG сварки?

При выборе источника сварки следует учитывать несколько важных факторов:

1. Какую толщину металла вы собираетесь сваривать?

От толщины металла зависит сварочный ток, а также наличие режима PULSE. Если вы собираетесь сваривать малые толщины (до 2 мм), вам необходим источник с функцией пульсации сварочного тока. Если при этом нет необходимости в транспортировки аппарата с места на место, то с этой задачей без проблем справятся ПРОФИ TIG 200 P AC/DC, ПРОФИ TIG 315 P AC/DC, ПТК RILON TIG 315 P AC/DC. Если необходима мобильность, компактность источника для решения тех же задач, то вам подойдут аппараты ПТК МАСТЕР TIG 200 PULSE D91, ПТК МАСТЕР TIG 200 P AC/DC D92, ПТК RILON TIG 200 P GDM и ПТК RILON TIG 200 P AC/DC GDM.

Для сварки толщин свыше 2 мм пульсация тока не нужна. С такой задачей справятся все вышеперечисленные источники, также ПТК RILON TIG 200 CT, ПТК МАСТЕР TIG 200 D90, ПТК МАСТЕР TIG 200A F55, ПРОФИ TIG 200 A.

2. Какой материал вы собираетесь сваривать?

Аппараты аргонодуговой сварки имеют возможность сварки как на постоянном токе (DC), так и на переменном токе (AC). На постоянном токе свариваются конструкционные, углеродистые, нержавеющие, жаропрочные стали, а также медь и титан. На переменном токе сваривают алюминиевые, никелевые и магниевые сплавы.

Обратите внимание, что источники ПТК МАСТЕР серии D и ПТК RILON серии GDM поддерживают функцию SPOT сварки — это сварка точками, для предварительного прихватывания изделий.

3. Понадобится ли вам жидкостное охлаждение горелки?

Жидкостное охлаждение горелки необходимо при сварке длинных швов на высоких токах, чтобы она не перегревалась, что увеличит срок ее службы. Здесь подойдут аппараты ПРОФИ TIG 315 P AC/DC и ПРОФИ TIG 315 P AC/DC (НАКС) с возможностью подключения горелки к БЖО. Также, вы можете приобрести любой сварочный аппарат и докупить к нему водоохладитель WRA-300S.

4. Понадобится ли вам педаль для сварки?

Для облегчения процесса аргонодуговой сварки, а также для лучшего контроля сварочного тока в режиме PULSE или при сварке алюминиевых сплавов, используйте педаль управления сварочным током, которая подойдет для источника ПТК RILON TIG 315 P AC/DC. Педаль управления сварочным током предназначена для подключения к источникам аргонодуговой сварки, которые могут работать совместно с ПДУ.

При подключении педали необходимо убедиться, что коннекторы 2 и 3 pin соединены с соответствующими ответными гнездами аппаратов. Нажатие на педаль активирует высокочастотный поджиг дуги и открывает электромагнитный клапан подачи защитного газа. Сила воздействия на педаль меняет значение сварочного тока в процессе работы.

Чем сильнее нажатие, тем больший ток выдает источник. С помощью педали вы сможете увеличить или уменьшить сварочный ток прямо в процессе сварки, не отвлекаясь от рабочего процесса.

5. Нужна ли вам аттестация НАКС для сварочного аппарата?

ПРОФИ TIG 200 P AC/DC (НАКС) и ПРОФИ TIG 315 P AC/DC (НАКС) — это модели аппаратов с сертификатом НАКС, которые допускаются для эксплуатации на стратегических объектах и опасных промышленных предприятиях нефтегазовой, химической промышленности.

Основные параметры сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки

Постоянный ток DC

Если вы хотите сваривать черный металл, вам нужен хороший провар и красивый шов без обработки, с этим отлично справятся аппараты ПТК МАСТЕР TIG 200 D90, ПТК МАСТЕР TIG 200A F55, ПТК RILON TIG 200 CT и ПРОФИ TIG 200 A . Данные аппараты подойдут и для сварки простых конструкций из нержавеющей стали, в которых швы будут зачищаться или полироваться.

Для более качественного и красивого шва лучше подобрать аппарат с набором функций, способствующих облегчению и улучшению сварочного процесса, таких как ПТК МАСТЕР TIG 200 PULSE D91 и ПТК RILON TIG 200 P GDM. Импульсный режим в этих аппаратах за счет периодического понижения сварочного тока позволяет варить тонкие металлы не перегревая металл и не давая ванне остыть, как это бывает при прерывистой сварке.

Импульс позволяет создавать более длинные швы без деформации конструкции, чему очень подвержена нержавеющая сталь.

Повысить качество шва поможет настройка сварочного процесса по циклограмме. Точная настройка поможет избежать появление пор. Для этого требуется хорошая продувка газом перед началом сварки и достаточное охлаждение газом после окончания сварки.

Разберем основные сварочные параметры TIG аппаратов:

Продувка газом перед сваркой — время, в течении которого защитный газ проходит все каналы сварочной горелки. Необходимо для предотвращения образования дефектов в начале сварки и более легкого поджига дуги.
Стартовый ток — ток, с которого будет зажигаться дуга при начале сварки.
Время нарастания тока — время, за которое ток от стартового вырастет до основного. Такие настройки используются при сварке тонкостенного металла, чтобы не проплавить кромки дав сразу высокий ток.
Пиковый ток используется только в импульсном режиме для регулировки высокого порога сварочного тока.
Базовый ток в обычном режиме регулирует высоту основного тока, а в импульсном — регулирует ток паузы.
Время снижения тока — время снижения основного тока до тока заварки кратера.
Ток заварки кратера — значение, до которого опустится ток перед тем, как сварка прервется.
Продувка газом после сварки — время, в течении которого газ поступает в сварочную горелку, тем самым охлаждая металл.

Если вам требуется ток свыше 200 А, например до 315 Ампер, тогда стоит рассмотреть инверторы ПТК RILON TIG 315 P AC/DC, ПРОФИ TIG 315 P AC/DC и аппарат с аттестацией НАКС ПРОФИ TIG 315 P AC/DC (НАКС). Эти аппараты позволяют произвести настройку сварочной дуги проще и быстрее, за счет индивидуальных регуляторов для каждого параметра в циклограмме.

Переменный ток AC

Функции настройки для TIG сварки в переменном токе во всех вышеперечисленных аппаратах с индексом АС одинаково. Во всех аппаратах есть импульсный режим, настройка дуги и настройки продувки газом перед сваркой и после. Отличие аппаратов друг от друга только за счет максимального сварочного тока.

Если у вас остались вопросы по подбору аппарата для TIG сварки, то переходите в каталог фирменной продукции с инверторами для аргонодуговой сварки, изучайте технические характеристики, описание функционала и выбирайте нужный вам товар.

Как выбрать параметры для аргонодуговой сварки

Многие новички не решаются начать путь сварщика с аргонодуговой сварки. Обусловлено это технической сложностью оборудования, необходимостью в углубленных знаниях процесса и опыта в настройке сварочного аппарата.

В этой статье мы расширим Ваши знания в области сварки аргоном и рассмотрим настройку аргонодугового аппарата на примере модели FUBAG INTIG 200 DC Pulse.

Подготовка к работе с tig аппаратом

Сборка горелки для аргонодуговой сварки
Сборка сварочной системы с учетом расходки
Очистка рабочего материала

Возьмите цангодержатель и поместите в корпус горелки
Вставьте в зафиксированный цангодержатель цангу
Отставив немного расстояния до полной фиксации, прикрутите хвостовик
Установите керамическое сопло
Поместите вольфрамовый электрод в цангу
Настроив вылет электрода, затяните хвостовик

Подсоедините газовый баллон к аппарату, предварительно установив на него редуктор
Подключите горелку к минусовому разъему, а массу к плюсовому
Кабель управления подключите к соответствующему разъему на лицевой панели аппарата

Необходимо очистить поверхность свариваемого материала от следов ржавчины и любой грязи. После зачистки требуется обезжиривание в обязательном порядке.
Говоря о расходке, дополнительной подготовке требует и присадочный пруток. Его также чистят (воспользуйтесь обычной наждачной бумагой) и обезжиривают.

Выбор параметров для сварки аргоном

Как уже упоминалось ранее, в качестве примера настройки мы взяли сварочный аргонодуговой аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse . Перед тем, как привести пояснение, опишем основные параметры для работы электродами WL 20 и присадочным прудком.

Метод сварки – TIG. Современные аргонодуговые аппараты поддерживают более одного метода, поэтому первым делом выбирается именно он, а затем остальные параметры.
Предпродувка газа – 0,5 сек. Настройка обеспечивает поступление газа до момента зажигания дуги, что необходимо, чтобы защитить заготовку от окисления.
Ток поджига – выбирается из расчета ¼ рабочего тока (А).
Время нарастания тока – 0,2-1,0 сек (выбирается опытным путем).
Ток сварки (А). Выбирается в зависимости от толщины заготовки и материала – рекомендуемые значения приведены в таблице ниже.
Время спада для заварки кратера (сек). Правильно выставив параметр, вы гарантируете отсутствие бреши в полученном сварочном шве (время спада 0,5-1,0 сек).
Значение тока для заварки кратера (А) (выбирается опытным путем, но изначально можно также выбрать 25% от рабочего тока).
Время продувки газа после сварочного процесса (сек). Обычно подача газа перекрывается через 0,5-5 секунд после окончания работы аппаратом (выбирается на опытным путем). Это необходимо, чтобы избежать окисления расплавленного металла.

Таблица. Выбор тока для сварки аргонодуговым аппаратом.

Обратите внимание на то, что самым важным является сила тока. Можно сказать у него есть некое превосходство над остальными параметрами. Почему? Дело в том, что чрезмерный ток прожжет заготовку, а недостаточное значение – не расплавит металл.

Как правильно вести горелку аргонодугового аппарата

Перед тем, как перейти к описанию процесса, отметим, что модель FUBAG INTIG 200 DC Pulse предусматривает 2 вида поджига – контактный и высокочастотный. Второй способ убережет от ошибок, если вы не уверены в правильности настроек. Благодаря высокочастотному поджигу заготовка не будет прожжена, не появятся вольфрамовые включения и в дополнение сварщик получит возможность самостоятельно контролировать расстояние до свариваемого металла.

Теперь о горелке. Если работа проходит без присадочного материала, то нужно ее держать перпендикулярно. При наличии – стоит проводить сварку под углом в диапазоне 70-80 градусов. Сам пруток должен располагаться под углом к поверхности заготовки равным 15-20 градусов. Есть еще одно важное условие – он должен быть перпендикулярен положению горелки.

При сварке алюминия старайтесь добиться длины дуги равной 3 мм.
После завершения работы не убирайте горелку до момента прекращения подачи аргона.
Проверить правильность выполненной работы просто – если вы все делали верно, в шве будут отсутствовать поры и трещины, а сам он будет слегка ребристым.
Для ровного шва лучше хорошенько зафиксировать заготовку с двух сторон.
Подавать присадочную проволоку нужно только после появления сварочной ванны. Чтобы своевременно все выполнить понадобится немного набраться опыта. Обратите внимание, что слишком поздняя подача приведет к провару заготовки.

Техника безопасности при сварке аргонодуговым аппаратом

Не приступайте к работе без сварочной маски с защитным стеклом.
Не забывайте о перчатках сварщика и защитном костюме из огнеупорного материала.
Устанавливайте баллон на безопасном расстоянии от источника питания.
Перед тем, как начать сварку заготовки, обязательно проверьте работоспособность оборудования.

Если вас интересует тема сварки и работы с другими инструментами, не забывайте посещать наш YOUTUBE канал, где найдется немало интересных и полезных материалов по профессиональному оборудованию. А сейчас рекомендуем ознакомиться с роликом по аргонодуговым аппаратам:

Читайте также: