Спецификация на сварочный аппарат

Обновлено: 01.05.2024

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ

Общие технические условия

Welding mechanical equipment. General specifications

ОКП 38 6210, 38 6220

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол N 6 МГС)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. N 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 21694-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения (далее - оборудование), предназначенное для установки и перемещения свариваемых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварки и изготовляемое для потребностей экономики страны и для экспорта.

Стандарт не распространяется на оборудование с программным управлением.

Требования разделов 3, 5-7, 9 и 4.1.1, 4.1.2, 4.1.6-4.1.8, 4.1.10, 4.1.11, 4.1.13-4.1.15, 4.1.17-4.1.21, 4.1.23-4.1.26, 4.2.1, 4.2.4, 4.3.1-4.3.3, 4.4.4, 8.1, 8.3 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте имеются ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99. Здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.040-79* (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.101-84 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.3.001-85 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2697-83 Пергамин кровельный. Технические условия

ГОСТ 2933-93* Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2933-83. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 16514-87* (СТ СЭВ 5832-86) Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16514-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 16517-93* Гидроприводы объемные. Гидроаппараты. Общие технические требования

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16517-82. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 16842-82* Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51320-99 . Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Оптические технологии

Спецификация и технические характеристики сварочного аппарата китайского производства DVP-730. Полностью на русском языке.

С радостью сообщаем Вам, что наш сайт был оптимизирован для просмотра с мобильных устройств.

Рады представить Вашему вниманию новую линейку оптических муфт от компании FOTECH. Муфты предназначены для использования в любых условиях и рассчитаны на количество волокон от 4 до 288.

Предлагаем Вам статью на тему выбора оптического кабеля. В ней описаны основные вопросы с которыми сталкиваются при выборе типа кабеля. В статье описаны основные типы кабелей, способы прокладки, а также, для наглядности приведены изображения со структурой каждого типа описываемого кабеля. Особое внимание уделено выбору типа волокна и производителя оптического кабеля.

Компания Fluke Networks предлагает уникальную возможность абсолютно бесплатно скачать полную версию программного пакета ClearSight Analyzer, цена которого 4300 евро.

С радостью сообщаем о пополнении ассортимента оптического кабеля. Представляем Вам большой выбор видов и конструкций оптического кабеля FOTECH. В наличии кабель для всех видов прокладки, а также с такими типами волокон как OM1, OM2, OM3 и OM4. Вся продукция сертифицирована, продажа длин кабеля от 1 метра.

Качественный оптоволоконный кабель FOTECH используется как для прокладки внутри зданий и сооружения так и для прокладки в кабельную канализацию, грунт и для подвеса между опорами.

Сроки изготовления позиций отсутствующих на складе всего 2 недели.

Оптические сборки - это оптимизация монтажа, экономия финансов и времени!

Мы производим качественные оптические кабельные сборки, с любым типом оптического кабеля и коннекторов, в самые сжатые сроки. После производства каждая сборка проходит контроль качества и мы прилагаем к ней результаты измерений по каждому волокну. Сборка бухтуется, коннекторы надежно защищаются для того, чтобы они не были повреждены в процессе монтажа.

Короткие сроки производства претерминированных оптических сборок обусловлены наличием необходимых кабелей на складе и хорошо организованным процессом производства.

Для заказа производства кабельной сборки просто

и мы с Вами свяжемся.

Если Вы панируете приобрести оптический кабель, а менеджер говорит, что отгрузка будет произхводиться на кабельном барабане, то Вам будет полезна данная таблица. В ней Вы смоежете найти размеры всех типов кабельных барабанов, их массу и объем.

Многие новички в сфере оптических линий часто задаются вопросом - как выбрать оптический кабель? Когда только начинаешь работать в этой области сложно сориентироваться в том многообразии кабелей, их марок и разновидностей, которые представлены на рынке ВОЛС. Кроме того, что оптические кабели бывают разные по способам прокладки, так они еще и бывают разных производителей, как отечественных, так и импортных. Так все-таки какой же оптический кабель выбрать?

Производителей оптического кабеля с каждым днем становится все больше. Открываются новые заводы, появляются новые типы кабелей, все это очень сильно усложняет выбор кабеля. Для того, чтобы быстрее ориентироваться в типах оптических кабелей, а также без труда подобрать замену кабеля, при отсутствии его на складе поставщика или по любой другой причине, предлагаем Вашему вниманию сводную таблицу аналогов оптического кабеля основных производителей. Ниже представлена таблица с разбивкой по производителям и типам оптического кабеля.

VCNEX VFC-20C это китайский сварочный аппарат, аналог всем известного DVP-720. Можно сказать что это один и то же сварочный аппарат, просто выпущенный под другим брендом. Аппарат полностью автоматический и выполняет сварку при помощи юстировки по сердцевине волокна.

Программное обеспечение для обработки рефлектограмм на компьютере Fiberizer Dersktop.

В архиве отсканированная документация на русском языке для оптических рефлектометров Yokogawa AQ7270 и AQ7275.

Рекомендация G.656 - Одномодовое волокно с ненулевой дисперсией для широкополосной передачи данных.

Основное применение: в системах спектрального уплотнения широкополосного оптического сигнала на базе CWDM (Coarse Wavelength Division Multiplexing - разреженное спектральное уплотнение или спектральное уплотнение с низкой плотностью) и DWDM

Характеристики: G.656.A

Рекомендация G.657 - Одномодовое оптическое волокно не чувствительное к потерям на макроизгибе

Основное применение: в оптических кабелях предназначенных для прокладки внутри зданий в сетях доступа

Характеристики: G.657.A1, G.657.A2, G.657.B2, G.657.B3

Рекомендация G.655 - Одномодовое волокно с ненулевой смещенной дисперсией NZDSF (Non-Zero Dispersion Shifted Fibre)

Основное применение: Cистемы DWDM (Dense Wavelength Division Multiplexing - системы спектрального уплотнения с высокой плотностью частотных интервалов)

Характеристики: G.655.A, G.655.B, G.655.C, G.655.D, G.655.E

Как выбрать инверторный сварочный аппарат

Для проведения сварочных работ в домашних условиях можно приобрести инверторный сварочный аппарат. В продаже можно встретить просто огромное количество различных вариантов исполнения этого устройства, что дает возможность подобрать наиболее подходящую модель. Довольно распространенным является вопрос о том, как выбрать инверторный сварочный аппарат для дома, а также какими эксплуатационными характеристиками он должен обладать. Инвертор – устройство, обладающее компактными размерами и незначительным весом, что существенно упрощает процесс транспортировки и хранение. При применении сварочного инверторного аппарата можно проводить практически все виды работ, главное подобрать более подходящую модель.

Инверторный сварочный аппарат

Устройство инверторов

Рассматривая то, как работают сварочные инверторы, нужно вспомнить принцип действия трансформаторов, предназначенных для преобразования силы тока и напряжения. Аппарат инверторного типа обладает следующими особенностями:

1. Магнитная индукция применяется для существенного снижения напряжения, которое подается на рабочий орган.
2. При снижении напряжения в условии постоянного сопротивления существенно повышается сила тока. Сварочные аппараты инверторного типа обычное напряжение 220 В снижают до показателя 30 В, за счет чего сила тока увеличивается на несколько сотен ампер.
3. Повышение рассматриваемого показателя приводит к образованию дуги, которая становится источником тепла. За счет излучения происходит расплавка металла.

Инверторный сварочный аппарат изнутри

Простота конструкции определяет то, что домашний сварочный аппарат получил широкое распространение, применяется для осуществления различных по сложности задач. Однако, для повышения качества шва нужно точно контролировать параметры образующейся дуги. Именно поэтому преобразование напряжения проводится в несколько этапов.

При рассмотрении того, как правильно выбрать сварочный аппарат для дома, отметим, что типовая конструкция инвертора представлена следующими элементами:

1. На первом этапе проводится выпрямление напряжения, которое поступает от сети питания.
2. Далее проводится сглаживание импульсов, возникающие после выпрямления.
3. Постоянное напряжение преобразуется в переменный, частота которого варьируется в пределе от 20-50 кГц.
4. Выполняется понижение величины напряжения высокочастотного тока до 70-80 В. За счет этого сила тока возрастает до показателя 100-250 А.
5. Последний шаг заключается в преобразовании переменного тока в постоянный, что обеспечивает более благоприятные условия для образования сварочного шва.

Инверторы в последнее время получили более широкое распространение по причине того, что обладают достаточно большим количеством различных функций, которые могут быть полезными на момент проведения сварочных работ.

Инверторный сварочный аппарат может обладать следующими функциями:

1. Ускоренный процесс зажигания дуги.
2. Форсирование образующей дуги в зоне резания. Эта функция связана с увеличением силы тока при сближении электрода с обрабатываемой поверхностью, что позволяет снизить вероятность его прилипания.
3. Снижение вероятности прилипания электрода к обрабатываемой поверхности. Подобная функция заключается в автоматическом прекращении подачи напряжения на электрод, после его размыкания с поверхностью инверторный аппарат автоматически возобновляет ранее установленные режимы преобразования напряжения.

Схема конструкции инверторного сварочного аппарата

Для применения дома рекомендуется выбирать именно инверторный сварочный аппарат. Это связано с тем, что за счет дополнительных функций можно обеспечить наиболее высокое качество обработки.

Основные характеристики

Выделяют довольно большое количество различных характеристик, которые следует учитывать при выборе наиболее подходящего оборудования. Для начала отметим, что инверторный аппарат характеризуется высокой надежностью и практичностью в применении. К его ключевым моментам можно отнести:

1. Величину питающего напряжения. Некоторые модели предназначены для работы в сети с напряжением 220 В, другие же подключаются к трехфазной цепи питания. Для бытового применения подходит вариант исполнения, работающий от стандартной сети. Применение специальной цепи преобразования напряжения определяет то, что при включении инверторного сварочного аппарата в сеть не происходит скачка напряжения. Это достигается за счет применения устройства плавного пуска.
2. Продолжительность цикла обработки. Данный параметр можно назвать одним из основных. При показателе ПВ 60% после работы в течение 10 минут нужно обеспечить отдыха продолжительностью 10 минут. При работе устройство может серьезно нагреваться, и даже эффективная система охлаждения не позволяет беспрерывно проводить сварку на протяжении нескольких часов.
3. Диапазон регулировок. Этот показатель определяет область применения устройства. Бытовые инверторы способны выдавать то с значением силы в диапазоне от 150 до 200 А. У промышленных инверторных аппаратов диапазон существенно расширяется, что позволяет их применять для выполнения сварочных работ в различных условиях.
4. Подходящий диаметр электродов, применяемых при проведении сварочных работ. Он зависит от максимальной силы тока. В зависимости от особенностей оборудования могут применяться электроды со диаметром от 1,4 до 6 мм. Стоит учитывать, что этот показатель всегда указывается в маркировке инверторного аппарата.
5. Эффективность системы охлаждения. Как ранее было отмечено, во время работы инвертор может существенно нагреваться. Продлить непрерывный цикл работы можно за счет установки эффективной системы охлаждения. Как правило, она представлена сочетанием нескольких вентиляторов. Эффективность охлаждения зависит от количества вентиляторов, правильности их расположения, размеров и максимальной скорости вращения лопастей.
6. Рекомендуемые условия эксплуатации. Большинство моделей не может эксплуатироваться при температуре ниже -15 градусов Цельсия, что связано с включением в конструкцию большого количества электрических схем. При хранении инверторного аппарата следует исключать вероятность образования конденсата на поверхности, так как он может привести к повреждению микросхем и других элементов. Бытовые варианты исполнения могут храниться и использоваться при температуре от -10 до +40 градусов Цельсия.

Характеристики инвертора в зависимости от толщины металла

Рассматривая то, как выбрать сварочный инвертор для дома, также следует уделить внимание популярности бренда. Подобрать можно модель с бюджетной группы известного производителя или приобрести устройство, которое применимо для выполнения работ на профессиональном уровне. Инверторный сварочный аппарат (какой лучше выбрать вариант для дома зависит от поставленных задач) может иметь различные размеры и вид, что следует учитывать.

Сварочный ток

Преобразователи постоянного тока, которые называют инверторами, могут обладать различными эксплуатационными характеристиками. Изменение показателей сварочного тока проводится для того, чтобы сформировать дугу с наиболее подходящими характеристиками. Наиболее важным показателем считается сила тока: с ее повышением увеличивается показатель излучаемого тепла.

В продаже встречается довольно большое количество моделей, которые имеют регулировку показателей в обширном диапазоне. За счет этого можно существенно расширить область применения устройства.

Напряжение холостого хода

Этот показатель может варьироваться в достаточно большом диапазоне. При холостом ходе инверторный аппарат находится в режиме ожидания и не должен нагреваться. Слишком высокий показатель приводит к снижению срока работы.

Сварка инверторным сварочным аппаратом

Все основные показатели работы устройства должны указываться в технической документации. Некоторые производители наносят информацию на обратной стороне корпуса, размещая табличку

Питающее напряжение

При выборе инверторного сварочного аппарата для применения дома следует рассматривать варианты исполнения, которые работают с напряжением 220-230 В. Некоторые производители указывают на то, что устройство может применяться при отклонении показателя на 10-15%. Это свойство позволяет работать при скачках напряжений и его падении. Однако, для обеспечения продолжительного срока службы рекомендуется приобретать устройство, которое отвечает за контроль подаваемого напряжения. Слишком большой скачок напряжения может привести к повреждению основных элементов конструкции инверторного сварочного аппарата.

Режим работы на максимальном токе

Для того чтобы существенно расширить область применения инертного сварочного аппарата некоторые производители снабжают их режимом работы на максимальном токе. Он применяется в том случае, если нужно кратковременно увеличить показатель силы тока. Стоит учитывать, что этот режим не может применяться на протяжении длительного периода, так как слишком высокое значение становится причиной перегрева устройства.

Режим работы на максимальном ток – полезная функция, которая позволяет существенно расширить область применения сварочного инвертора.

Разновидности инверторов

Аппарат инвертор подбирается под конкретные условия эксплуатации. Основная классификация выглядит следующим образом:

1. Модели для бытовых целей.
2. Профессиональные, предназначенные для проведения различных работа на высоком уровне качества.
3. Промышленные, применяемые при массовом производстве.

Рассматривая сварочный аппарат инвертор и какой лучше для дома уделим внимание также классификации по типу режима сварки:

1. Аргоновая сварка.
2. Плазменная резка.
3. Ручная сварка.
4. Полуавтомат.

Инверторный сварочный аппарат для сварки аргоном Плазморез, сделанный из инвертора Инверторный сварочный мини-аппарат

Для начинающих подходит мини сварочный аппарат из бюджетной группы. Это связано с тем, что небольшой аппарат подходит для большей части работ в домашней мастерской и при этом обходится не дорого. Переносной автомат сварочный также выбирается по показателю максимальной силы тока. Даже портативный инвертор способен подавать ток большой силы, чего будет достаточно для работы с металлами большой толщины.

Дополнительные функции инверторных сварочных аппаратов

Выбирая хороший сварочный аппарат следует учитывать, что многие оснащаются дополнительными функциями, которые позволяют существенно упростить работу и сделать ее безопасной. Примером приведем нижеприведенную информацию:

1. Защита от перегрева. При фиксации на одном из узлов высокой температуры термодатчик отключает подачу тока.
2. Некоторые приборы имеют повышенную защиту от воздействия пыли и влаги. При этом больше всего внимания уделяется системе охлаждения, которая захватывает воздух: устанавливаются специальные фильтры для защиты внутреннего устройства.
3. Большинство мастеров уделяет больше всего внимания функции антиприлипания. Она позволяет существенно повысить качество сварки и снизить вероятность того, что электрод прилипнет к поверхности.

Сварочный аппарат бытовой инверторный может обладать большим количество дополнительных функций, которые обеспечивают условия для качественного проведения сварки. Лучший сварочный инвертор также понижает силу тока на момент сварки в режиме холостого хода, что снижает вероятность получения травмы из-за случайного поражения электричеством.

Выбор марки инвертора

Какой сварочный аппарат лучше для дома – довольно распространенный вопрос, дать ответ на который можно только при рассмотрении особенностей каждой фирмы производителя. Недорогой сварочный инверторный аппарат выпускается также известными производителями, но при этом они обладают высоким качеством сборки и весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Популярные марки сварочных аппаратов обходятся дороже, но, как показывает практика, они служат намного дольше. Больше всего пользуются спросом сварочное оборудование, которое производится на территории Германии, Италии и Финляндии. Выбрать инвертор из средней ценовой категории можно при рассмотрении предложений, которые производятся на территории Китая и России. Самым доступным предложением можно назвать китайскую продукцию малоизвестных производителей. Некоторые европейские производители также включают в линейку продаж недорогие модели с заниженными эксплуатационными характеристиками.

При выборе недорогой модели стоит учитывать, что она будет существенно уступать в плане функциональности и надежности. К примеру, регулировка показателей образующейся дуги проводится в очень узком диапазоне с большим шагом.

Советы по выбору

При рассмотрении того, как выбрать сварочный аппарат для дома, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Продолжительности рабочего цикла.
2. Спектру нагрузочных характеристик.
3. Наличию дополнительных функций.
4. Диапазону напряжений, при котором устройство может подключаться к сети.

Лучше купить инвертор у производителя, который обеспечивает сервисное обслуживание. Кроме этого, многие проводят сравнение сварочных инверторов для определения того, какой именно вариант исполнения в большей степени подойдет для применения в конкретном случае.

В заключение отметим, что сварочный инверторный аппарат для гаража (какой выбрать инвертор или трансформатор можно понять только после составления списка критериев) должен подбираться в соответствии с условиями сварки. Некоторые модели не могут использоваться под открытым небом во время выпадения осадков или повышенной влажности, другие производятся при применении качественных материалов, которые могут обеспечить защиту от воздействия окружающей среды. Сравнить основные параметры можно по спецификации, входящей в комплект поставки. Стоит учитывать, что не всегда заявленные технические характеристики соответствуют реальным. Подобная ситуация часто встречается в случае приобретения продукции малоизвестного производителя.

Карта технологического процесса сварки

Сварка является одним из наиболее важных и широко используемых способов соединения. Она значительно дешевле, чем завинчивание или клепка, при этом обеспечивает гораздо более прочные связи, чем пайка или склеивание.

Под сваркой понимают процесс соединения материалов, как правило, металлов или термопластиков, с использованием высокой температуры для совместного расплава деталей с последующим охлаждением, вызывающим их слияние. Другими словами – это технологический процесс образования неразъемного соединения материалов при нагревании или пластической деформации за счет создания межмолекулярных или межатомных связей.

Это отличает сварку от низкотемпературных методов соединения металлов, таких как пайка или склейка, при которых не происходит расплава основного металла.

Существует множество видов соединения различных деталей методом сварки. Для каждого конкретного случая необходимо учитывать ряд аспектов.

Исходя из требований технологического процесса:

• вид материала;
• геометрия соединения;
• доступность сварного шва;
• место сварки;
• требования к качеству конечного изделия.

С экономической стороны:

• количество требуемых заготовок;
• затраты на сварочное оборудование;
• общие затраты на производство.

Технологическая карта

Совокупность всех необходимых сварщику спецификаций оформляется как карта технологического процесса сварки (КТПС) (welding procedure specification (WPS)).

В ней подробно изложены технологии для сварки каждого вида соединения, которое будет использовано в общем объеме работ. Описаны все базовые технологические моменты и параметры сварных швов.

Такой вид инструкции по работе сварщиков официально утвержден и принят к обязательному исполнению с 1984 года.

Для подготовки сварочных работ готовится спецификация, которая является неотъемлемым руководством для сварщиков и сварочных операторов. Такая спецификация называется технологической картой и является официально утвержденным документом.

Спецификация – это маршрутная карта, поэтапно описывающая технологический процесс требуемого сборочного и сварочного производства.

Она — неотъемлемая и унифицированная часть всего комплекта документов технологического процесса в целом. Маршрутные карты используются независимо от вида и характера производства и детализации технологии.

Цель документа – целенаправленно направлять сварщиков по принятым процедурам, использующим повторяющиеся и надежные способы сварки с целью создания качественных сварных швов в соответствии с требованиями действующих ГОСТов. КТПС разработана для каждого сплава, материала и вида сварки. Все технологии многократно проработаны и апробированы. Согласно спецификации, к работе допускаются сварщики, прошедшие аттестацию.

Комитет по стандартизации в Европе (CEN) утвердил новые квалификационные стандарты для сварочных процедур (ISO15607 — ISO15614), заменившие прежние (EN288). В ENISO15607 зафиксировано, что WPS предоставляет совокупность необходимых переменных для процедуры сварки с целью обеспечения повторяемости результатов.

Гостированный технологический процесс использует тестовый сварной шов, занесенный в квалификационное действие. Обычно для ГОСТов процедуры такого типа выполняются специализированными промышленными организациями.

В конечном итоге технологическая карта сварки – это результат огромного производственного опыта и мер безопасности на производстве. Она необходима для определения необходимых сварочных процедур для создания прочных и качественных сварных швов. Карта выступает гарантом безопасности и единообразия сварочных процедур.

Для допуска к работе сварщик должен быть подвергнут процедуре аттестации на необходимую квалификацию для данного вида работ, что затем документируется и заносится в специальный реестр.

Карта включает информацию по типам используемых металлов. В основной форме технологической карты процесса сварки обязательно должны быть:

• шифр, присвоенный каждой процедуре;
• описание процесса для тестового шва;
• совокупность процедур, приводящая к повторяемости тестового результата;
• параметры используемого металла;
• какого вида сварка, и какие процессы применяются для испытательных швов;
• вид энергии, применяемый при сварке;
• температурные режимы;
• какие виды сварки могут быть использованы.

Также очень важно задать спецификации сварных швов, которые играют основную роль для конструкции, в целом. Необходимо знать:

• в каком порядке собираются детали;
• режимы термических обработок деталей;
• предельные параметры энергии для дугового разряда.

Дополнительной информацией служит:

• эскизы и шаблоны для швов;
• подготовка к сварке необходимых соединения;
• последовательность операций.

Результатом подробной проработки маршрута является несомненная возможность получить тестовый образец сварки в соответствие со стандартами любым компетентным сварщиком.

Стандарты для отрасли разрабатываются по каждому виду сварочных работ. Например, стандарт ОСТ36-79-83 утверждает типовую технологическую карту, предназначенную для сварки трубопроводов. Используемая сталь является низколегированной или углеродистой. Сварка полуавтоматическая, с применением плавящихся электродов. Атмосфера — из углекислого газа.

Стандарт ОСТ36-79-83 на сварочные работы имеет вид технологической карты для сварки трубопроводов, введен в действие 1 января 1984 г., причем действует до сих пор.

Стандарт состоит из 4 разделов:

• Технические требования, относящиеся к материалам труб, сварочным материалам, оборудованию, квалификации сварщиков.
• Технология сварочного процесса – для всех элементов трубопровода, кромок и стыков труб, прихваток, режимов сварки, схем для электродов, флюс-пасты, порядка выполнения, температурные параметры.
• Требования по контролю за качеством сварных соединений – на начальном этапе, в процессе работ и готовых изделий.
• требования безопасности – физические, химические и психофизиологические.

А также ряд приложений:

• материалы;
• источники питания;
• технические характеристики сварочных аппаратов;
• шланговые держатели сварочных аппаратов;
• шлифовальные машинки.

Функциональная схема технологического процесса сварки имеет вид.

В итоге, стандарты представляют собой документы, в которых собраны все необходимые данные для обеспечения повторяемости сварки при ее производстве. Также они определяют процедуру аттестации сварочной технологии, необходимую для подготовки технологической карты сварочного процесса для конкретного сварного изделия.

Назначение документов при подготовке карты сварочных процессов

Единая система технической документации содержит требования и указания по подготовке технологических документов, к которым относятся документы специального назначения — карты маршрутов, операционные и технологических процессов. Руководящие документы готовятся для каждого направления промышленности. Например, такой документ для РАО Газпром расписывает сварочные, ремонтные и восстановительные процедуры на газопроводах. В него включены требования по выбору труб, их сборке, материалов, сварке стыков, обработке сварных соединений и т.п. Приводятся методы аттестации, отбраковки и контроля, технологий сварки, техники безопасности и т. д.

Рассмотрим в качестве примера типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам.

Типовой техпроцесс сварки фланцев с концами труб

Часто используемым методом соединения являются фланцы. Они имеют вид плоских деталей разной формы, в которых сделаны специальные отверстия для крепления труб. С их помощью собираются трубопроводы разного назначения и длинные строительные конструкции. Они прочно и герметично соединяют трубы, обеспечивая гибкость в обслуживании различных стыков. Кроме этого, они соединяют трубу с различным оборудованием и клапанами.

В трубопроводной системе часто добавляют разгрузочные фланцы, позволяющие проводить регулярное техническое обслуживание системы во время ее работы. С этой целью на концы труб наваривают фланцы, которые затем соединяются между собой болтами с использованием герметизирующих прокладок. Такие дополнительные вставки в систему трубопровода позволяю подключать различную аппаратуру и устройства, делать дополнительные системы подключения.

Фланцы можно классифицировать разными способами, например:

• по типу соединений;
• по типу самих фланцев;
• на основании температурных значений и давления;
• по используемым материалам.

Для изготовления фланцев используют углеродистые, низколегированные, нержавеющие стали и комбинации экзотических материалов.

Использование фланцев весьма распространено. Поэтому разработан и ряд типовых техпроцессов, используемых в процедурах сварки фланцев к трубам.

Обычно технику сварки определяет требуемая величина люфта (зазора) в создаваемых стыках.

• При отсутствии люфта используется техника глубокого проваривания кромки трубы (технический прием — в лодочку).
• Люфт свыше 1.5 мм – технический прием поперечных колебательных движений самого электрода, выполняемых под определенным углом к осевой плоскости трубы.
• Люфт составляет 4-5 мм – метод угловых швов.

Фланцы привариваются с двух сторон для получения надежного соединения. Здесь учитывается вид конструкции и требования к креплениям.

Отметим, что в подземных трубопроводах не используются фланцевые соединения, так как фланцы являются наиболее распространенным источником утечки и пожаров.

Сварка металлоконструкций и карты техпроцессов

Конструкции из металла – металлоконструкции — это общепринятое обозначение изделий из металлов и сплавов. Например, детали из профилированного металла в машиностроении, несущие стальные каркасы зданий – в строительстве.

Если вначале прошлого века обычно использовались детали, литые из чугуна, то современные создаются из стали или легких сплавов, например, алюминия. Их преимущество:

• легкость;
• коррозионная устойчивость (оцинкованные или алюминиевых сплавы);
• удобство производства;
• объемная прочность, жесткость;
• декоративность;
• скорость монтажа.

Сварка служит одним из наиболее важных и широко применяемых методов соединения металлоконструкций. Этот процесс значительно дешевле винтов и заклепок и более надежен по сравнению с пайкой или склеиванием.

Сварные детали приобретают свойства долговечности, являются надежными, легко ремонтируются и удобны в производстве.

В одной конструкции нельзя одновременно совмещать процедуры сварки и клепки из-за разного отношения к нагрузкам. Сварные конструкции предпочтительнее клепанных или склеенных из-за более низкой стоимости производства, экономии материала, большей надежности при создании герметичности швов и др.

Недостатки вызваны образованием дефектов в швах из-за возникновения внутренних напряжений при перепаде температур, некачественной сварке.

Существует множество видов соединения отдельных деталей методом сварки. В каждом конкретном случае выбирается свой вид и способ, для которых составляется технологическая карта сварки металлоконструкций.

Исходя из характера требований к сварному изделию, подбираются материалы, геометрия компонентов, вид сварного шва, техника.

Сваривание металлов регламентируется по ряду физических, технических и технологических параметров. В физический критерий включены три основных класса – механический, термомеханический, сварка дуговым разрядом.

Например, электродуговая ручная сварка – это часто используемый на практике вид электросварки, оптимальной при сваривании мягких и легированных сталей, нержавейки, чугуна, ряда цветных металлов. Очевидно, что любой вид дуговой сварки требует свою карту технологического процесса.

Функциональная схема сварочного процесса

Стержневой электрод (диаметр 1,5-10 мм) закреплен в электрододержателей. Соприкосновение электрода с поверхностью металла вызывает электрозамыкание цепи и разогрев торца электрода. При отодвигании электрода на 3-5 мм от металла возникает дуговой разряд, который поддерживает электрический ток. Происходит интенсивный локальный разогрев, вызывающий плавление детали. К этому расплаву добавляется металл с торца электрода. Образуется совместная «сварочная ванна». Метод сварки, форма электродов и сварного шва, а также все тонкости процесса фиксируются в заранее составленной карте технологического процесса сварки.

Аттестованный сварщик, строго следуя технологической карте, отслеживает неизменность дугового зазора при соединении свариваемых краев, а также создающийся при кристаллизации расплавленного металла валик-шов.

Здесь 1.Ориентация сварочного процесса; 2.Экранирующая оболочка электрода; 3.Проволока, добавляемая в качестве плавящегося материала; 4.Газ, защищающий от воздушной атмосферы; 5.Сварочная ванна; 6.Шов, возникающий в процессе работы; 7.Свариваемая деталь.

Работа с неплавящимся вольфрамовым электродом часто требует добавку присадки из проволоки. В рабочую область для защиты от примесей из воздуха вводится инертный газ. Этот метод характеризуется возможностью точного контроля и для ручной сварки, и для механизированного процесса.

Сварка металлоконструкций допускает различные виды соединений деталей: встык, угловое, с напуском и тавровое.

Группы из разных видов сварных швов различают:

• По позиции в пространстве – снизу, горизонтально, вертикально и на потолке.
• Касательно к прикладываемому напряжению – с флангов, с торцов, в комбинации, наклонное.
• По протяженности – непрерывные или нет.
• По степени округлости – ровные, выпуклые или вогнутые.
• По типу сочленения – в стык или углом (валиком).

Все это многообразие учитывается при написании технологической карты для сварки металлоконструкций.

Карта начинается с описания возможной сферы применения. В ней подробно указываются типы металлоконструкций, по отношению к которым применима данная технология, расписывается расположение деталей и углы креплений. Определяется температурный режим.

Ядром техкарты выступает сварочный маршрут и его технические характеристики. Он подразделяется на разделы:

• Начальная подготовка работ и правила их проведения.
• Типы работ.
• Последовательность этапов.
• Схемы, конструкторские чертежи, их описание по каждому процессу.
• Техника безопасности и условия труда.
• Численность и квалификация аттестованных работников, длительность работы.
• Расходные материалы, их количество.

Четко проработанный маршрут технологического процесса дает возможность заранее оценить технические и материальные расходы, сроки работ и экономическую эффективность.

Завершающим разделом техкарты является экономический расчет необходимых материальных и людских ресурсов.

Технологическая карта на сварку стальных труб идентична вышеприведенной карте по форме, но несколько отличается по информации.

В этот документ включены следующие данные:

• Область применимости техкарты, для каких объектов она работает.
• Общие положения и рекомендации по проведению работ.
• Описание технологии и требования по организации рабочего процесса.
• Контроль качества работ.
• Условия для проведения работ и техника безопасности.
• Перечень используемой нормативной документации и ГОСТов.
• Техкарты по каждому виду сварки.

Инструкции готовятся по каждой операции в отдельности, по всей их совокупности и последовательности, по предварительному контролю свариваемых объектов на предмет неисправностей, чистоты и дефектов. Обязательно следование технике безопасности работ и противопожарным, требованиям охраны труда при подготовке рабочей площадки.

Все действия необходимо исполнять согласно операционным техкартам, входящим в технологическую карту процесса в целом. Качественность выполнения работ определяется по перечисленным там же методикам проверки швов.

В качестве примера приведем техкарту сварки трубопровода.

Контроль качества выполняемых сварочных работ

Контроль производства сварочных работ, их процесс и результаты фиксируются в специальных формах или журналах сварочного производства. В журналы заносятся итоги выполнения каждого процесса, полученного шва с их нумерацией, изометрические чертежи свариваемых объектов, данные по материалам, требования к сборке.

Контроль за качеством швов осуществляют рядом методов, например:

• проверка плотности шва;
• испытания на прочность механическими методами;
• металлографический анализ;
• рентгеновское зондирование и гамма-лучами;
• с помощью ультразвука и магнитных методов.

Источником сварных дефектов служит ряд причин. Например, нарушение режима дуговой или газовой сварки дает неравномерность пересекающихся швов.

Нарушение токовых режимов приводит к подрезкам. Работа со сталями с высоким содержанием легирующих присадок, углерода часто дает трещины в швах. Поэтому производство сварочных работ обязано строго придерживаться технологической карты для каждого этапа.

Именно карта технологического процесса сварки гарантирует повторяемость каждой процедуры — возможность воспроизведения тестового соединения для каждого шва.

Сварочный инвертор

Один из способов создания неразъемных соединений из металла – это электродуговая сварка. В течение множества лет для выполнения этой операции применяли генераторы трансформаторного типа. Главный их недостаток – габаритно-весовые характеристики. Например, агрегат марки ВД 306 весит порядка 150 кг.
С развитием полупроводникового оборудования и появление таких элементов, как тиристоры привело к созданию устройств, которые обладают всеми характеристиками, как и трансформаторы, но весят в разы меньше, всего несколько килограмм, например, Ресанта САИ 250 весит всего 5 кг, — сварочного инвертора или инверторного сварочного аппарата.

Устройство и основные характеристики инверторов

Инверторные устройства имеют совершенно другую электрическую схему, основанную на использовании полупроводниковых приборов диодов, тиристоров, транзисторов.

Принцип работы инвертора

Как уже отмечалось, инверторы вошли в практику сварных работ не так давно, на исходе ХХ столетия. В основе работы аппаратов этого типа лежит принцип сдвига напряжения. Такое решение позволяет поднять силу и частоту тока. Надо отметить, что устройство инвертора, применяемого для работ – содержит довольно сложную схему, внутри которой реализуются нижеприведенные процессы:

Инверторные сварочные аппараты

1. Переменный ток, подаваемый на инвертор, преобразуют в постоянный. Изменение параметров тока происходит в устройстве, который собирают с применением диодного моста.
2. Полученный ток передается на инвертор, который играет роль генератора высокочастотных импульсов. В транзисторном блоке, происходит обратное преобразование постоянного тока в переменный. Но получаемый ток, обладает существенно большей частотой, чем тот, который поступает из сети питания.
3. Ток высокой частоты поступает на трансформатор. Это устройство снижает напряжение и одновременно повышает силу тока. Так как трансформатор, который используют для работы с токами высокой частоты, имеет небольшие габариты, все это сказывается на габаритно-весовых характеристиках инвертора.
4. После прохождения трансформатора, переменный ток, с новыми параметрами поступает на выпрямитель, где он снова трансформируется в постоянный, который и используют для сварки.

Сварка инвертором для начинающих

Надо отметить, что инверторные устройства, в отличие от устройств трансформаторного типа потребляет в два раза меньшее количество энергии. Кроме этого, параметры тока, который поступает из устройства, гарантируют то, что сварочная дуга будет иметь стабильный розжиг и горение во время сварки.

Технические параметры устройств

Сварочные инверторы имеют ряд определенных характеристик, по которым можно судить о его технологических свойствах. К ним относят следующие параметры:

Конструкция сварочного инвертора

1. Вид тока, который формируется на выходе из выпрямителя.
2. Размер напряжения, которое используется для электроснабжения. Производители выпускают изделия, которые работают от 380 и от 220 в. Первые применяют для профессиональной сварки, вторые для работы в домашних условиях.
3. Размер тока, этот параметр оказывает прямое влияние на размер электрода, который будет использоваться для выполнения сварки.

Технические параметры сварочного инвертора

1. Мощность агрегата, этот параметр дает информацию о том, ток, какой силы будет формировать сварочную дугу.
2. Напряжение на холостом ходу, этот параметр показывает, как быстро будет получена сварочная дуга.
3. Диапазон размеров электродов, которые будут использованы для производства сварки.
4. Габаритно-весовые характеристики инверторного сварочного аппарата и размер сварочного тока на выходе. Чем ниже последний показатель, тем меньше аппарат, но и соответственно такое устройство обладает меньшими эксплуатационными характеристиками.

Плюсы и минусы инверторной сварки

Инверторные устройства показывают КПД в пределах 85 – 95%, надо сказать, что это высокий показатель среди электронной аппаратуры. Используемая схема позволяет выполнять регулировку уровня сварочного тока от нескольких ампер, до сотен, а то и тысяч.

Например, инвертор марки ММА, он составляет 20 – 220 А. Инверторы могут работать длительное время. Управление источником питания можно выполнять дистанционно. К несомненным преимуществам инверторов можно отнести их малые габаритно-весовые характеристики, позволяющие перемещать устройство на месте выполнения сварки. В конструкции аппаратов использована двойная изоляция, обеспечивающая электрическую безопасность.

Технологические достоинства

Применение инверторов позволяет использовать электроды любой марки, которые работают и с постоянным и переменным током. Устройства этого типа могут быть использованы для сварки с неплавящимся электродом в среде защитного газа. Кроме того, конструкция этого оборудования позволяет легко автоматизировать сварочные процессы.

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки Электроды для контактной сварки

Сварка может быть выполнена с применением короткой дуги, таким образом, снижаются энергопотери и повышается качество сварного шва, в частности, на поверхности свариваемых деталей практически не образуются брызги от выполнения сварки. Кстати, применение инверторов позволяет получать швы в любой пространственной конфигурации.

В управлении современными сварочными инверторами применяют микропроцессоры, и это обеспечивает стабильную связь между напряжением, током.

Минусы, которым обладают инверторы

Инверторы ремонтировать несколько сложнее, чем традиционные трансформаторные агрегаты. Если из строя выйдут некоторые элементы управления, размещенные на плате, то ремонт может встать примерно в треть от стоимости нового сварочного инвертора.

Инверторы, в отличие от оборудованиях других типов, очень боится пыли. То есть такие аппараты должны чаще обслуживаться. Работа инверторным сварочным аппаратом ограничена и низкими температурами. Кроме того, существуют некоторые ограничения на хранение инвертора при минусовых температурах. Это чревато образованием конденсата, который может привести к короткому замыканию на плате.

Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи на 220 В

При подборе сварочного оборудования потребитель должен определиться для решения, каких задач он будет необходим.

Если он будет использоваться для ремонта кузовных деталей, то у него должны быть одни параметры, а если для работы по изготовлению металлоконструкций то другими. Но в любом случае, устройства должны отвечать ряду требований, в частности, в домашнем аппарате должны быть реализованы такие функции, как горячий старт, антизалипание и некоторые другие. Именно этим инверторы отличаются от традиционных аппаратов.

В конструкции аппарата этого типа должен быть установлен вентилятор. Кроме того, схема должны быть защищена от скачков напряжения в питающей сети. В принципе устройство, обладающее такими параметрами, могут работать и в условиях домашней мастерской, и в условиях промышленного производства.

Какой сварочный аппарат лучше

Выбор аппарата – это по большей части дело сугубо индивидуальное. И каждый выбирает аппарат по своим потребностям, но, можно сказать, что устройства с диапазоном сварочного тока в пределах 200 – 250 А, позволяет выполнять самые сложны работы и обрабатывать детали разной толщины.

Классификация инверторов

Сварочные инверторы можно классифицировать по размеру сварочного тока. Производители выпускают три типа устройств:

• 100-160 А – маломощные;
• 160-200 А — средние;
• 200-250 А — мощные.

Существует зависимость, между размером силы тока и габаритами аппарата. При выборе аппарата для использования в домашних условиях следует руководствоваться теми задачами, которые предстоит им решать.

Самые слабые аппараты можно отнести к устройствам самого низкого уровня, многие их используют для получения навыков работы. Аппараты, которые относят к среднему классу относят к самым популярным и позволяют выполнять самые разнообразные работы начиная от сборки забора и изготовления довольно сложных металлоконструкций. Самые мощные аппараты по большей части применяют в производственных целях. Их применяют для работы с металлопрокатом большой толщины.

Электроды для ручной дуговой сварки

Большая часть инверторов предназначена для работы с электродами, покрытыми обмазкой. Но их можно использовать и для работы со сварочной проволокой. Для этого, на устройство устанавливают приспособление которое подает проволоку в сварочную зону. Проволока подается через сварочный пистолет, через него же подается и газовая смесь, защищающая рабочую зону от воздействия атмосферного воздуха.

Дополнительные функции в инверторах

В современных инверторных устройствах реализованы некоторые опции, которые заметно облегчают работу сварщика:

1. Горячий старт – зачастую у начинающих сварщиков, да и не только у них, возникают сложности с розжигом и поддержанием дуги в рабочем состоянии. В момент розжига, ток вырастает до необходимого уровня и сразу после розжига возвращается к рабочим параметрам. Процесс изменения тока происходит полностью автоматически, без участия сварщика.
2. Еще одна проблема, которая преследует новичков – залипание электрода. Причин тому несколько, но решение у нее одно – снижение уровня сварочного тока. Эта операция так же выполняется автоматически.

1. Форсаж дуги позволяет выполнять швы в разных пространственных положениях.
2. Снижение напряжения холостого хода до безопасного для рабочего и его окружающих людей уровня.

Определяемся с характеристиками

Как и любое техническое оборудование, сварочные инверторы обладают рядом технических параметров, которые определяют их возможности.

Сварочный ток

Инверторные сварочные аппараты обеспечивают генерацию сварочного тока в диапазонах от 100 до 250 А.

Напряжение холостого хода

После преобразования тока, подаваемого из электрической сети в 220 В, на выходе из аппарата получается ток с напряжением в 50 – 90 В и рабочей частотой в 20 – 50 кГц. Для розжига дуги необходимо использовать максимальное напряжение, но оно создает угрозу безопасности сварщика и окружающих людей. Поэтому после окончания работы, напряжение падает до безопасного уровня.

Режим работы на максимальном токе

Важный показатель работы любого сварочного аппарата это показатель длительности работы. Его могут называть ПН или ПВ. Этот показатель говорит о том, какое количество времени будет работать аппарат при десятиминутном сварочном цикле, до отключения.

Другими словами, если ПВ составляет 50% — это значит что время эффективной работы, составит 5 минут, если показатель составляет 70%, то время составит 7 минут. Этот показатель должен быть отражен в технической документации, входящей в состав поставки сварочного аппарата.

Рекомендации по эксплуатации бытовых инверторов

Инвертор, предназначенный для сварки – это сложное инженерное устройство, которое оснащено множеством уровней защиты.

Аппаратура этого класса показывает стабильность в работе и между тем требует к себе бережного отношения и своевременного обслуживания.

Перед приобретением аппарата целесообразно тщательно изучить руководство по эксплуатации.

Инструкция сварочного инвертора

При работе с инвертором необходимо соблюдать несколько простых правил безопасности:

Читайте также:

  
• С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок деталей под сварку
  
• Контактная сварка профильных труб
  
• Углекислый газ для сварки полуавтоматом характеристики
  
• Сварочный генератор фубаг 190
  
• Соединение пластиковых труб без сварки и резьбы