Срок хранения сварочной проволоки св08г2с

Обновлено: 20.09.2024

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ

Welding steel wire. Specifications

ОКП 12 2201, 12 1101

Дата введения 1973-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 N 952

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1685

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на июль 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.

1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:

низкоуглеродистая - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;

легированная - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;

высоколегированная - Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. По назначению проволока подразделяется:

для сварки (наплавки);

для изготовления электродов (условное обозначение - Э).

Назначение проволоки должно оговариваться в заказе.

1.3. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:

Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.

1.4. По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т.п.) устанавливаются соглашением сторон.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

ГОСТ 2246-70 на стальную сварочную проволоку: технические условия

Прочный и ровный сварочный шов получается при использовании качественных расходных материалов, максимально подходящих по химсоставу. Для проведения работ со сталями, изготавливается по ГОСТ 2246-70 проволока стальная сварочная, технические условия работы позволяют использовать ее на полуавтоматах, выполняя сварку и наплавку.

Марки и классификация

Проволока классифицируется по применению: общего и специального. Первая применяется для сварки широко диапазона сталей, цветных сплавов. Специальная, например титановый сплав, используется редко, только для отдельных видов нержавейки. Ею варят титан и его сплавы.

По покрытию проволоку делят:

• непокрытая;
• омедненная;
• покрытая флюсом.

Каждый сплав требует специального, подходящего именно для него, расходного материала. Основные марки:

• стальная;
• алюминиевая;
• порошковая.

Каждый тип проволоки сварочной имеет ГОСТ, по которому изготавливается и в соответственно значений стандарта проверяется по специальной технологии. В группы входит металл, разный по химсоставу. Его определяют по содержанию легирующих элементов и углерода

В крупных цехах и в домашних мастерских наибольшей популярностью пользуются изготавливаемые по ГОСТ 2246-70 разновидности проволоки стальной сварочной, используемой для сварки. Из нее делают электроды. Выбрать нужный материал можно, ориентируясь на состав, указанный в маркировке: сначала Св – сварочная, затем обозначение легирующих компонентов и их состав в процентах.

Например, омедненная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70 содержит:

• углерода 0,08%;
• марганца 2%;
• кремния до 1%.

Остальные компоненты не превышают суммарно 3% и каждого из них менее 1%.

А в конце маркировки указывает на химический состав повышенного качества. В нем пониженное содержание серы и фосфора. О – значит омедненная.

Низкоуглеродистая проволока широко используется для сварки металлоконструкций и арматуры на строительных площадках. Для создания столбов и опор линий электропередач, трубопроводов и корпусов кораблей использую омедненную проволоку Св08Г2СА.

Для цветных сплавов, высоколегированной нержавейки и стали, содержащей тугоплавкие вещества, создается по ГОСТ 7871-75 сварочная алюминиевая проволока. Выпускается диаметрами тянутая и прессованная. Предназначена она для работы на полуавтоматах.

Сортамент

Проволока сварочная по ГОСТ 2246-70 делится:

По химсоставу классифицируется:

• низкоуглеродистая сталь, от Св-08 до Св-10ГА;
• углеродистая, типа Св-08ГС, Св-10ХМФТ, Св-10Х5М;
• высоколегированная, включая Св12ХНМФ, Св-08Х19Н9Ф3С2.

Сортамент по диаметру от 0,3 мм до 12 мм. Отклонение от размеров, химии и механических свойств регламентируются ГОСТом.

Технические требования

Имеет сварочная проволока Св08Г2С ГОСТ2246-70 характеристики технические:

• предел прочности 550 Мпа;
• ударная вязкость 70 Дж/см 2 ;
• предел текучести 450 Мпа.

Предъявляются требования к сплошности металла. Не допускаются поры и химические включения.

Омедненную сплошную проволоку отличают от других расходных материалов положительные технические качества:

• устойчивая горение:
• сварка длинной дугой;
• высокая прочность и герметичность шва;
• легкое зажигание дуги первичное и повторное;
• малое разбрызгивание;
• длительный срок службы наконечников.

Плавление омедненной проволоки происходит равномерно, что значительно уменьшает разбрызгивание. Шов образуется ровный, без гребешков. Расход материала за счет этого почти на 40% меньше по сравнению со светлыми видами проволоки.

Методы испытаний

Проволока сварочная определенного диаметра на приемку поступает с одной плавки и партии. Сначала она проходит визуальный контроль. На поверхности не должно быть царапин, пятен. Диаметр замеряется микрометром в нескольких точках. Для этого отбирается 5%, но не менее 3.

С отобранных мотков вырезаются по 2 куска с начала и конца мотка для проведения испытаний на физические свойства стали: на разрыв, упругую деформацию и другие. Проволоку определенной длины закрепляют в специальном оборудовании, и лаборанты фиксируют в протоколе каждое значение.

Определение содержания ферритной фазы

Содержащийся в стали феррит ослабляет его механические свойства: твердость, прочность, пластичность. Определить его содержание можно по специально отлитому образцу. При производстве сварной проволоки содержание ɑ-фазы измеряется дважды.

1. При разливе металла берется ковшовая проба – специальной ложкой сталевар зачерпывает жидкую сталь из ковша и выливает в кокиль.
2. От уже готовой проволоки отрезают куски, укладывают в медные тигли, и расплавляют вольфрамовым электродом. Жидкую сталь переливают в кокиль.

Остывшие с определенной скоростью образцы разрезают. Поверхность шлифуют и полируют с охлаждением, не давая им нагреться. После травления с помощью электронного микроскопа изучают структуру и сравнивают с образцом.

Определения массовой доли следов мыльной смазки

Количество мыльной смазки определяется по разнице веса проволоки до и после очистки. Отбираются образцы весом до 200 гр. Взвешиваются с точностью до 0,0002гр. После этого поверхность обрабатывается бензолом, толуолом или эфиром. Взвешивание каждого образца повторяется.

[stextbox ОТК Металлургического комбината ЧЛПК Овчаров В. П.: «Контроль химсостава осуществляется предварительно по ковшовым пробам. Затем от каждой партии отбирается 5%, но не менее 2 бухт. Отрезаются образцы и сдаются в химическую лабораторию. Часть веществ определяются быстро с помощью спектрального анализа. Остальные методом растворения, выжигания и химического взаимодействия. Только после этого выписывается сертификат на соответствие по химическому составу с указанием каждого элемента с точностью до 0,001%».[/stextbox]

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Учитывая размер изделия и требования к чистоте поверхности, маркировка товара производится на ярлыках, прикрепленных на мотки. В случаях пластиковых катушек, наклеивается на ее торце.

Порядок данных в маркировке строго регламентирован.

1. Цифрой обозначается диаметр.
2. Св – сварочная.
3. Состав. Цифрами и буквами указывается содержание углерода и основных легирующих веществ. Буква А в конце обозначает улучшенное качество.
4. Тип покрытия или его отсутствие.
5. Вид переплава.
6. ГОСТ, по которому изготавливается продукция.

Проволока выпускается в кассетах весом 1 – 15 кг, на пластмассовых катушках весом до 20 кг. Намотка рядная, равномерная. Мотки и бухты могут весить 80 кг. Каждая катушка или бухта содержат проволоку только одной плавки и партии. Они обматываются в 2 слоя непромокаемой – промасленной, бумагой и укладываются в картонные или деревянные ящики. На каждую партию выписывается Сертификат качества. В нем содержится:

• товарный знак изготовителя;
• номер партии;
• ГОСТ;
• химический состав.

На каждом сертификате стоит его регистрационный номер, на который ссылаются при выписывании копий. Кроме этого подписи начальника цеха и ОТК.

Транспортировка допускается любым типом транспортных средств крытого типа.

Хранение производится на складах, в сухих закрытых помещениях. Высота штабелей на должна превышать 1,5 м. Ширина проходов более 1 м.

Изменения и поправки к ГОСТу

Последние 2 цифры ГОСТа обозначают год его издания. Каждые 5 лет он пересматривается. Изменять его нет причин. Но со временем в процессе эксплуатации продукции возникают уточнения. Каждый раз вносятся изменения и поправки, которые регламентируют отношения производителя с потребителем и учитывают пожелания производственников.

Металлурги улучшают качество стали, создают новые материалы. Следовательно, надо легировать сварочную проволоку теми же веществами, чтобы она соответствовала свариваемому металлу по составу. По ГОСТ 2246-70 регулярно добавляются новые марки сварочной проволоки. Каждая редакция содержит их больше, особенно высоколегированных.

С появлением покрытия медью, в ГОСТ внесли изменения, разделив проволоку на неомедненную и омедненную с указанием в сертификате толщины слоя.

Остальные изменения касаются в основном пожеланий потребителей и улучшения качества.

С появлением новых видов переплавки сталей, при которых удаляются все примеси и увеличивается плотность проволоки, в ГОСТ и производство материала внесено изменение. Теперь для производства проволоки используют новые методы переплава и вносят их в маркировку по просьбе заказчика:

• Ш – электрошлаковый;
• ВД – вакуумнодуговой;
• ВИ – вакуумноиндукционный.

Остальные поправки относятся к увеличению содержания определенных веществ и способы согласования отступлений с заказчиком.

Проволока сварочная СВ08Г2С

Технология полуавтоматической сварки в атмосфере инертных газов требует применения соответствующих сварочных материалов. Одним из самых популярных -проволока СВ08Г2С. Она может быть покрыта слоем меди и разработана для соединения низкоуглеродистых сплавов атмосфере аргона. СВ08Г2С используется в судостроении, производстве станков и промышленных технологических установок, при разнообразных ремонтных работах. Проволока подходит для сварочных соединений, и для наплавки.

Проволока сварочная СВ08Г2С

Характеристики и назначение проволоки

Проволока СВ08Г2С предназначена для использования в атмосфере аргона как сварочная присадка и для наплавочных работ. Она содержит 0,08% С, 2 % и до 1% Si.

По специальному заказу, для получения уникальных технических характеристик, сварочная проволока СВ08Г2С может быть дополнительно легирована и другими веществами.

Виды продукции и химические элементы в составе

СВ08Г2С выпускается в двух версиях: неомедненная и омедненная. В последнем случае к обозначению добавляют литеру «О».

Омедненная версия выпускается диаметром от 0,8 до 1,6 миллиметра, а неомедненная — от 0,6 до 6 миллиметров.

В состав СВ08Г2С а входят следующие химические элементы:

• Углерод — от 0,05 до 0,11%.
• Марганец — от 1,8 до 2,1%.
• Кремний — от 0,7 до 0,95%.
• Сера — менее 0,025%.
• Фосфор — менее 0,03 %.
• Медь — до 0.25% в неомедненной и 0,3% в омедненной.

В состав сварочной проволоки СВ08Г2С включают также до 0, 25% Ni и до 0, 2% Cr.

механические характеристики

Производители в обязательном порядке проводят прочностные испытания. Каждая партия сварочной проволоки 08г2с должна удовлетворять следующим нормам:

Диаметр, мм	Сопротивление разрыву, кгс/мм 2
	Наплавочная	Сварочная
Менее 1,5	89-136	—
1,6	89-136	69-101
2,0	79-121	69-101
Свыше 2	69-106	64-96

Коэффициент относительного удлинения – как минимум 30%. Предел текучести продукта должен попадать в диапазон 415-440 Мпа. Значение ударной вязкости материала, измеренное при 40 °С- 56, а при 20 ° С- 69дж/см 2 .

ГОСТами нормируются и некоторые другие характеристики СВ08Г2С.

Отличительные особенности

При выборе сварочных материалов как перед технологами на производстве, так и перед домашним мастером встает серьезный вопрос. Ему надо найти проволоку или электроды, и обеспечивающие высокое качество шовных соединений, и неприхотливые к режимам сварки, и, не в последнюю очередь, не слишком дорогостоящие. Проволока СВ08Г2С при сравнении выходит вперед по многим параметрам.

СВ08Г2С имеет следующие особенности по сравнению с другими сварочными материалами:

• способствует стабильности электрической дуги, снижает риск прилипания электрода к поверхности заготовки;
• поддерживает широкий спектр режимов сварочных работ;
• совместима с большинством типов сварочных аппаратов;
• позволяет минимизировать расплескивание расплавленного металла;
• облегчает повторный розжиг сварочной дуги;
• способствует экономии других расходных материалов, таких, как медные наконечники.

Автоматическая сварка проволокой

Совокупность этих особенностей позволяет сваривать прочные и долговечные швы, с качественным проваром кромок, равномерные по своему составу и обладающие минимумом пористости и других дефектов.

Область применения

СВ08Г2С широко применяется на машиностроительных производствах, в судостроении, при разнообразных ремонтных работах — везде, где требуется сваривать детали из углеродистых стальных сплавов широкого назначения. Приобретает она популярность и среди владельцев небольших автомастерских и просто среди домашних мастеров.

Отдельной популярностью заслуженно пользуется омедненная проволока. Медный слой способствует росту проводимости по причине снижения сопротивления в точке контакта. Это свойство значительно повышает стабильность электродуги и увеличивает прочность и, главное, долговечность шовного материала. Это происходит благодаря подавлению окислительных процессов в шве и околошовном пространстве.

Широкий диапазон выпускаемых сечений позволяет подобрать наиболее подходящий сварочный материал и для мелких или тонколистовых деталей, и для массивных заготовок и крупногабаритных конструкций. Двухмиллиметровая модель зачастую используется для ремонта мелких изделий, став популярной в домашних мастерских. Шестимиллиметровая модель применяется в индустриальной обстановке, поскольку требует мощных источников тока.

Полуавтоматическая сварка проволокой

• В ручном режиме в атмосфере чистого Ar, а также совместно с CO₂ – в качестве присадки. Вводится в рабочую область вручную, плавится и входит в шовный материал после кристаллизации. Сварка при этом ведется вольфрамовым неплавким электродом.
• В полуавтоматической сварке в атмосфере Ar .
• Как легирующая присадка в сварочную ванну. Флюс образует облако защитных газов, а шлаки — твердую поверхность, предохраняющую материал сварочной ванны от окисления во время кристаллизации.

СВ08Г2С обладает наилучшей сочетаемостью с промышленными автоматическими и полуавтоматическими аппаратами. Она помогает сваривать вручную практически любые углеродистые стали с высоким качеством. Шов отличается отличной геометрией и стабильностью химического состава. Эксперты особо отмечают уникальность свойств проволоки для таких операций, как формирование шовного валика и равномерного заполнения сварочного зазора между кромками заготовок.

Показатель коэффициента наплавки СВ08Г2С

Наплавочные работы применяются для исправления геометрической формы и размеров заготовок в случае допущения брака, а также в плановом порядке — для придания определенным участкам поверхности изделия улучшенных физико-механических свойств. Коэффициент наплавки является одним из наиболее важных параметров сварочных материалов.

Он характеризует массу расплава, наплавленного за некоторый промежуток времени при определенной силе рабочего тока.

Сварной шов при сварке проволокой

Конкретная величина коэффициента определяется:

• химическим составом вещества;
• наличием покрытия (омедненная/неомедненная);
• полярностью сварочного тока (прямая/обратная);
• род тока (переменный/постоянный).

Показатель наплавки измеряется в граммах на ампер×час и для СВ08Г2С не может опускаться ниже 8,5.

Показатель наплавки влияет на техническую и экономическую эффективность наплавочных работ, на размер потерь металла на разбрызгивание и испарение.

От показателя наплавки зависит и коэффициент расплавления основного металла, напрямую влияющий на прочностные характеристики и долговечность соединения.

Расшифровка маркировки проволоки и ее главные достоинства

Аббревиатура Св-08Г2С только на первый взгляд представляет собой непонятный набор цифр и букв. Она легко поддается расшифровке: две буквы в начале «Св» означают, что это сварочный материал. «08» указывает на содержание С в сотых долях процента, Буква «Г» установлена ГОСТом для обозначения Mn. Марганец добавлен с целью упорядочения кристаллической структуры шва. Следующая за ней цифра «2» указывает содержание этого элемента в процентах. Буква «С» означает Si, отсутствие цифр значит, что Si содержится менее одного процента. Этот элемент добавляется для улучшения физико-механических свойств.

Выдерживание пропорции Si к Mn как 0,83 к 1,95 позволяет добиться стабильности химического состава на фоне повышенной прочности и долговечности сварного шва.

В состав проволоки входят и другие упомянутые выше химические элементы, такие, как никель, хром, медь, сера и фосфор. Согласно требованиям ГОСТ, поскольку их содержание менее одного процента, они в обозначении не отражаются.

Для чего нужна проволока сварочная св08г2с?

Ее аббревиатура расшифровывается так:

СВ — обозначает назначение для сварки;

08 — количество углерода в процентах (С=0,08%);

Г — наличие в составе марганца;

2 — количество марганца в процентах.

С — наличие в составе кремния, не более 1%.

Виды продукции и химические элементы в составе

Производят проволоку в двух видах: с покрытием медным слоем (в обозначении добавляется в конце О, что значит «омедненная») и без применения покрытия
Омедненная продукция производится с сечением от 0,8 до 2,0 мм и может иметь размер: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; и 1,6 мм.

Непокрытые изделия имеют сечение в диапазоне от 0,6 до 6,0 мм.

В состав продукции в соответствии с нормативной документацией должны входить:

Общее содержание меди для проволоки с покрытием не более 0,3% (с учетом покрытия медью, толщиной не менее 0,1 мкм).

В состав также может входить не более 0,25% никеля и не больше 0,2% хрома.

Под заказ проволока может легироваться также другими элементами в небольших количествах. Это могут быть ванадий, молибден, титан.

Требования к условиям поставки

ПОСМОТРЕТЬ Проволока сварочная на AliExpress →

Поставка изделий с согласия потребителей осуществляется в катушках или кассетах весом 5 кг или 15 кг. Намотка проволоки должна представлять непрерывную нить, уложенную плотными рядами, не допускающими ее произвольного разматывания во время транспортировки.

Продукция большого диаметра реализуется в герметичных упаковках без намотки на катушки, весом по 80 или 250 кг.

Допускается термическая обработка поставленной проволоки для улучшения ее свойств, если по стандартной технологии изготовления это не было предусмотрено.

Поверхность продукции с медным покрытием иногда при поставке может иметь остатки технологической обработки в виде мыльной смазки. Это, в соответствии с требованием ГОСТ, допустимо в небольших количествах, но при этом в составе смазки не должна присутствовать сера и графит.

Механические характеристики

1. Изделия после изготовления обязательно проходят проверку на разрыв.

Допускаются следующие показатели сопротивления разрыву (Sв кгс/мм2):

• для Ø до 1,5 мм значение Sв должно быть в интервале от 90 до 135;
• для Ø 1,6 мм — в интервале 90-130(для наплавки) и 70-100 (для электродов);
• для Ø 2,0 мм — в интервале 80-120 (для наплавки), 70-100 (для электродов);
• для Ø больше 2,0 мм в интервале 70-105 (для наплавки), 65-95 (для электродов).

1. Показатель относительного удлинения не менее 30%.
2. Значение предела текучести в МПа — в интервале от 415 до 440.
3. Показатель ударной вязкости, (Дж/см2): при 40оС равен 56, при 20оС — 69.

Характеристики сварочной проволоки СВ08Г2С

Проволока стальная сварочная СВ08Г2С ГОСТ 2246-70 . Химический состав этого материала описан ниже в таблице.

Элемент	Количество (%)
Никель	До 0,25
Хром	До 0,2
Сера	0,025
Марганец	2
Кремний	До 0,95
Углерод	0,08
Фосфор	0,03

Отдельной популярностью заслуженно пользуется омедненная сварочная проволока — СВ08Г2С-О. Медный слой способствует росту проводимости по причине снижения сопротивления в точке контакта. Это свойство значительно повышает стабильность электродуги и увеличивает прочность и, главное, долговечность шовного материала.

Меди в составе омедненного типа может быть до 0,3%, с учетом самого покрытия, которое не меньше 0,1 мкм. Когда проволока делается на заказ, в ее составе могут быть: ванадий, титан, молибден, по желанию заказчика.

Теперь непосредственно про характеристики проволоки СВ08Г2С.

• Вел. сопротивления на разрыв у материала сечением до 1,5 мм – 882-1372 МПа.
• Вел. сопротивления на разрыв у материала сечением 2 мм – 686-1029 МПа.
• Показатель относительного вытягивания – от 30%.
• Предел текучести – 415-440 МПа.

Проволока СВ08Г2С усиливает устойчивость сварочной дуги и благодаря этому электроды меньше залипают.

• Ударная вязкость при 40 градусах по Цельсию равна 56 Дж/см², а при 20 градусах по Цельсию – 69 Дж/см².
• Большой коэффициент наплавки.
• Возможна термическая обработка проволоки с пометкой О.
• Мыльная, смазочная пленка часто попадается на поверхности этого материала, но это допускается даже по ГОСТу.

Фото проволока сварочная СВ08Г2С-О омедненная

Проволока св08г2с используется для сварки углеродистых и низкоуглеродистых марок сталей, которые имеют широкое назначение. Они применяются в машиностроительной отрасли, кораблестроении, а также в строительстве, при ремонте различных изделий из углеродистых сталей.

Особенно востребованной является проволока с медным покрытием. Такое покрытие значительно увеличивает проводимость тока за счет уменьшения контактного сопротивления. Это дает возможность поддерживать равномерную дугу сварки и повышать качество сварного шва за счет отсутствия окисления.

ПОСМОТРЕТЬ Проволока сварочная на AliExpress 708 рублей → Благодаря производству разных по диаметру изделий, можно подобрать нужное сечение проволоки для сварки как тонких деталей, так и конструкций больших размеров. Например, сечение 2 мм часто применяется при ремонте небольших металлических предметов и является самым востребованным в быту. Продукция, сечением до 6 мм, применяется преимущественно в машиностроительной области для сварки конструкций.

Проволока сварочная омедненная св08г2с применяется:

• В качестве соединяющего материала при проведении аргонодуговой сварки с использованием полуавтоматических сварочных аппаратов, а также при ручной сварке в среде аргона или его смеси с углекислым газом. Проволоку вводят в область сварного соединения, где она под действием пламени горелки расплавляется, а после отвердевания образует единое целое с металлом соединяемых деталей. Для проведения аргонодуговой сварки применяются неплавящиеся вольфрамовые электроды.
• В качестве присадки для образования флюса при выполнении ванной сварки. При расплавлении проволоки и сварных торцов металла, поднявшиеся вверх шлаки после остывания расплава образуют защитную пленку и предохраняют область шва от окисления. Кроме того, с помощью сварочной проволоки можно добиться за счет дополнительного легирования улучшения сварного шва.

Применение проволоки СВ08Г2С

Ознакомьтесь также с этими статьями

• Находим надежный материал для отделки стен в разных помещениях
• Надвигается ремонт – полипропиленовые мешки для мусора пригодятся
• Плюсы и минусы межкомнатных дверей из экошпона
• Основные виды и особенности современных отопительных котлов для частного дома

В промышленности данная сварочная проволока применяется очень часто. При этом это могут быть самые разнообразные типы промышленности. Ее часто приобретают для сварочных полуавтоматов и автоматов. Проволока подходит для сварочных соединений, и для наплавки.

Чаще всего она берется:

• при зашивании дыр между частями заготовки;
• для образования валика на шве.

Нередко эту легированную проволоку используют как присадочный материал.

Благодаря оптимальному количеству кремния и марганца в составе, сварочная проволока СВ08Г2С применяется и для наплавки. Она позволяет:

• получить соединение высшего уровня;
• снизить стоимость изготовления сварного материала;
• добиться прочного шва.

При проведении сварки успех работы и ее скорость во многом зависит от показателя коэффициента наплавки проволоки. Он обозначает количество наплава металла за единицу времени при заданной величине силы тока. Для св08г2с он бывает не менее 8,5 г/А*ч и зависит от состава химических элементов проволоки, ее типа (омедненная или без покрытия), а также характера тока при выполнении работ (постоянный или переменный, в этом случае важна его полярность).
Показатель наплавления проволоки влияет на скорость проведения сварки, потери плавящегося электрода при испарении (показатель испарения), разбрызгивание расплава, а также на окисление сплава.

Величина коэффициента расплавления соединяемого металла также зависит от этого показателя. А это влияет на качество сварного шва и его прочности.

Цена и форма выпуска

Проволока сварочная СВ08Г2С делается в соответствии с ГОСТ 2246-70. Допустимое сечение от 0,3 мм. Она собирается в бухты (связки) весом по 5 и 15 кг. Материал крупного сечения реализуется в бунтах и катушках весом 80-250 кг. Если проволока омедненная, то бунты чаще всего выпускаются прямоугольными, до 50-90 мм в высоту. Внутренний диаметр – 100-400 мм, внешний – 175-600 мм.

Если есть определенное разрешение, легированную проволоку СВ08Г2С могут поставлять в кассетах или бобинах. Наматывается она аккуратно, чтобы не было разрывов в нити. Намотка проволоки проводится прямыми рядами, один к одному, чтобы исключить шанс разматывания и запутывания во время транспортировки.

На цену влияет размера мотка, катушки, тип проволоки, и она может колебаться от 100 рублей за килограмм. Если же брать паками с большим весом, то например, проволока весом 250 кг продается в среднем за 30000-40000 тысяч рублей. Ну и, разумеется, этот материал можно закупать оптом. Это будет намного дешевле, однако такая закупка практикуется только на больших производствах.

Проволока св08г2с отличается от других расходных продуктов сварки своими преимуществами:

• она обеспечивает устойчивость сварочной дуги и исключает возможность «залипания» электрода;
• может применяться в большом диапазоне сварочных режимов;
• хорошо подходит для работы с любым классом сварочных аппаратов;
• обеспечивает незначительное разбрызгивание расплава в газовой среде;
• позволяет экономно расходовать медные наконечники и производить повторное разжигание дуги;
• обеспечивает ровный качественный шов с хорошей кромочной провариваемостью соединяемых деталей, без присутствия пор и посторонних включений, а также с равномерным химическим составом.

Рекомендации

Напоследок дадим несколько рекомендаций касаемо покупки сварочной проволоки. Эти советы применимы и в случае приобретения любых других сварочных комплектующих.

Перед покупкой запросите у продавца сертификат соответствия. В нем указано, каким стандартам соответствует проволока и вообще подлинна ли она. Это защитит вас от подделок и контрафактных комплектующих. Сертификат тоже подделывают, но редко.

Также рекомендуем покупать проволоку в крупных магазинах, а не в мелких полуподвальных или в интернете. Вы не знаете, как она хранилась и в каких условиях. Вполне вероятно, что условия хранения не соответствуют нормам. А в крупных магазинах эти правила еще стараются соблюдать.

И последний, вполне очевидный совет, о котором многие забывают. Не покупайте самую дешевую проволоку. Вы не сэкономите свой бюджет. Потому что такая проволока быстро придет в негодность и качество сварки окажется неудовлетворительным. Вам придется снова идти в магазин и покупать другую проволоку. Выбирайте сварочные комплектующие из средней ценовой категории. Зачастую они являются примером идеального соотношения цены и качества.

Проволока сварочная СВ08Г2С светлая и омедненная на кассетах, катушках и мотках

Сварочная проволока ГОСТ 2246-70 применяется для механизированных способов сварки. Изготавливается диаметром: 1,2, 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 мм. Для изготовления применяют стали марок Св08, 08А, Г2С.

Временное сопротивление разрыву соответствует ГОСТу 2246-70. Поставляется в мотках прямоугольного сечения или на крупногабаритных металлических катушках емкостью до 1000 кг.

Мотки сварочной проволоки обертываются влагонепроницаемой бумагой, затем тарной тканью, на катушках не упаковывается. Проволока сварочная СВ08Г2С применяется для изготовления электродов для сварки.

Изготавливается диаметром 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 мм. По назначению сварочная проволока подразделяется:

• для сварки (наплавки);
• для изготовления сварочных электродов.

Сварочная проволока поставляется на катушках массой до 1000 кг, по требованию потребителя в мотках. Требования к упаковке согласно ГОСТ 2246-70.
Химический состав сварочной проволоки.

Марка	Р	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu
Св08	0,1	0,35 — 0,60	0,03	0,04	0,04	0,15	0,3	0,25
Св08А	0,1	0,35 — 0,60	0,03	0,03	0,03	0,12	0,25	0,25
Св08Г2С	0.03	1.80 — 2.10	0.7 — 0.95	0.03	0.025	0.20	0.25	0.20

Проволока сварочная омедненная марки СВ08Г2С гарантирует высокие сварочно-технологические свойства, стабильность механических свойств металлошва и надежность сварных соединений.

Основные преимущества омедненной сварочной проволоки плотного контакта между проволокой и медным токопроводящим наконечником:

• Устойчивое горение дуги в широком диапазоне режимов сварки при использовании оборудования любого класса сложности;
• Минимальное разбрызгивание электродного металла при сварке в защитных газах;
• Низкий расход медных наконечников;
• Повышение уровня механизации сварочных работ;
• Хорошее повторное зажигание дуги (специально для роботизированной сварки);

Сварочная омедненная проволока марки СВ08Г2С разработана для тех потребителей, которые ценят чистый и надежный сварной шов. Высококачественная омедненная сварочная проволока для дуговой сварки в газовой среде, используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей: конструкционной стали, стали для сосудов под высоким давлением и судостроительной стали.

Порядная намотка и правильная геометрия сварочной проволоки позволяет существенно увеличить срок службы дорогостоящих сварочных полуавтоматов.

Проволока сварочная омедненная для механизированной дуговой сварки в защитных газах оказывает существенное влияние на устойчивость горения дуги, уровень разбрызгивания, качество швов, надежность эксплуатации сварочных полуавтоматов и автоматов.

Многолетний опыт применения стальной сварочной проволоки с омедненной поверхностью свидетельствует о ее несомненных преимуществах перед проволокой с другими видами покрытий.

Проволока сварочная используется для дуговой сварки в атмосфере СО2 деталей машин.
Пример условного обозначения:Проволока сварочная СВ08Г2С диаметром 1,6 мм, для полуавтоматической сварки (наплавки) с омедненной поверхностью: Проволока для сварки 1.6, СВ08Г2С — О ГОСТ 2246-70
Cварочная проволока СВ08Г2С диаметром 2,0 мм, для сварки, наплавки с омедненной поверхностью:

Проволока для сварки 2.0, СВ08Г2С — О ГОСТ 2246-70
Цена на проволоку. Сортамент сварочной проволоки.

Диаметр, мм	Предельные отклонения, мм
Проволока сварочная д. 0,8	-0,04
Проволока сварочная д. 1,0	-0,06
Проволока сварочная д. 1,2	-0,09
Проволока сварочная д. 1,6	-0,12

В зависимости от времени сопротивления разрыву сварочная проволока подразделяется на две группы прочности:

Толщина медного покрытия не менее 0,15 мм, поставляется на металлических или пластмассовых катушках потребителя; проволочных кассетах; в мотках прямоугольного сечения, крупногабаритных металлических катушках емкостью до 1000 кг.
Продажа сварочной проволоки. Механические свойства.

Проволока сварочная. Цена руб/тн без НДС.

Как купить проволоку сварочную светлую и омедненную СВ08Г2С по низким ценам:

Доставка по РФ: Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

Читайте также:

  
• Сварочный полуавтомат под флюсом
  
• Переподготовка специалистов сварочного производства
  
• Потребляемая мощность сварочного трансформатора
  
• Материалы для дуговой сварки в защитных газах
  
• Тест сварочных инверторов мма на 200 а