Стали применяемые для сварки строительных металлоконструкций

Обновлено: 28.04.2024

Для изготовления металлических строительных конструкций применяют стали, которые по химичес­кому составу делят на углеродистые и низколеги­рованные.

В зависимости от механических свойств при рас­тяжении стали подразделяют на условные классы прочности, обозначаемые по СНиП П-В, 3-72 бук­вой С и дробью, где числитель — минимальное зна­чение предела прочности, а знаменатель — предела текучести в кгс/мм2. Всего предусмотрено семь классов прочности (табл. 1).

К классу С 38/23 относится сталь углеродистая обыкновенного качества, к классам от С 44/29 до С 52/40 включительно — сталь низколегированная повышенной прочности, к классам С 60/45 и выше — сталь низколегированная высокой прочности.

В углеродистых сталях сумма основных примесей (марганец, кремний) не должна превышать 1%. До­пускается небольшое содержание хрома, никеля и меди — не более 0,3% каждого элемента. В сталях для сварных конструкций верхний предел содержа­ния углерода обычно ограничивают до 0,22, фосфо­ра — 0.04 и серы — 0.05%.

В низколегированных сталях марганец и кремнии присутствуют как легирующие элементы. Содержа­ние марганца достигает 1,8, а кремния допускается до 1,1%. Кроме того, эти стали легируются хромом, никелем, медью. Общее содержание легирующих элементов в низколегированных сталях — 3—4%.

Классы стали для строительных конструкций

Механические свойства при растяжении

Временное со­противление а В( кге/ам1

Предел текучес­ти* ат, кгс/см*

Относительное удлинение 1

* При отсутствии выраженной площадки текучести за предел теку­чести принимается напряжение, соответствующее остаточному относи­тельному удлинению 0.2% (О0 2)-

Преимущественное распространение при изготов­лении сварных строительных конструкций получила сталь углеродистая типа СтЗ класса С 38/23. Сталь пластична, легко обрабатывается давлением и резанием, свойства ее незначительно зависят от режима прокатки, она мало чувствительна к на­греву и резкому охлаждению.

Все большее распространение находят низколеги­рованные стали повышенной и высокой прочности. Широкое использование этих сталей — один из пу­тей снижения веса конструкций. Наибольший эф­фект дает их применение в конструкциях типа обо­лочек или там, где преобладающим в нагрузке явля­ется собственный вес конструкций. При особенно больших пролетах и нагрузках, а также дииамичес-

ких воздействиях рекомендуется применять сталь с более высокими прочностными характеристиками.

Сталь углеродистая. Углеродистые стали постав­ляются по ГОСТ 380—71 * «Сталь углеродистая обыкновенного качества». В зависимости от назна­чения сталь подразделяют на три группы, а в зави­симости от нормируемых показателей сталь каждой группы — на категории.

Стали группы А поставляются по механическим свойствам (табл. 2). Нормируемые показатели для

Механические свойства углеродистых сталей

Временное сопротив­ление ав> кге/мм2

Относительное удлинение (7$. проц., для тол­щин, мм

Примечание. В эту и последующие таблицы включены стали, которые нашли преимущественное применение в строительных сварных конструкциях.

первой категории стали этой группы — временное сопротивление и относительное удлинение, для вто­рой, помимо этого,— изгиб в холодном состоянии, а для третьей также и предел текучести.

Стали группы Б поставляются по химическому составу. Нормируемые показатели для первой кате­гории стали этой группы — содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота, а для второй категории также хрома, никеля и меди. Для стали марки БСтО нормируется только содер­жание углерода, фосфора и серы. Химический сос­тав стали этой группы (по плавочному анализу ков­шевой пробы) должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Стали группы В поставляются по механическим свойствам, соответствующим сталям группы А, и хи­мическому составу, отвечающему сталям группы Б. Марки сталей — ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5. Стали этой группы подразделяются на 6 кате­горий.

Для изготовления сварных конструкций применя­ют преимущественно марки стали группы В.

Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспо — койной и спокойной, с номерами 5 и б — полуспо- конной и спокойной. Полуспокойная и спокойная сталь с номерами марок 3 и 5 производится с обыч­ным и повышенным содержанием марганца. Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не раз­деляют.

Степень раскисления сталей всех групп указывают в маркировке индексами, например: СтЗкп (ки­пящая), СтЗпс (полуспокойная), СтЗсп (спо­койная). После индекса в маркировке стали ставят категорию нормируемых свойств. Первая категория не указывается.

Химический состав углеродистых сталей, проц.

Примечание. Содержание фосфора должно быть не более 0,07% для стали БСтО и 0,04 для остальных марок, соответственно серы 0,06 и 0,05%. Содержание меди, хрома и никеля в стали БСтО не регламентируется, в остальных марках содержание каждого из этих элементов нс должно превышать 0,3%. Сталь содержит мышьяк в ко­личествах не более 0,08%.

Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех степеней рас­кисления и ВСтЗ с повышенным содержанием мар­ганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления и БСтЗ с по­вышенным содержанием марганца поставляются с гарантией свариваемости. Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22% приме­няется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного сое­динения.

Отклонения по химическому составу в готовом про­кате (по ГОСТ 380—71 *) должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате

полуспокойная и спокойная

Примечание. В сталях марки БСтЗ всех степеней раскисления и БСтЗГпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией сва­риваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и другой документа­ции — буквенно-цифровое. Например, обозначение марки стали ВСтЗспб означает: В — группа стали (группа А в обозначении не указывается), Ст — сталь, 3 — условный номер марки стали в зависи­мости от ее химического состава и механических свойств, сп — спокойная, а цифра в конце — номер категории. Первую категорию в обозначении марки стали не указывают. Для обозначения полуспокой — ной стали с повышенным содержанием марганца после номера ставят букву Г, например ВСтЗГпсЗ.

Кроме сталей, предусмотренных ГОСТ 380-71*, поставляются и другие марки класса С 38/23.

Для сварных мостовых конструкций изготавлива­ется сталь М16С (ГОСТ 6713—75), которая содер­жит, проц.:

Содержание в стали хрома, никеля и меди не должно превышать 0,3% (каждого элемента). Сталь дополнительно раскисляется присадкой в korhj алю­миния.

Ударная вязкость определяется в стали марки М16С при температуре — 20° С и при нормальной температуре после искусственного старения. Для листовой и широкополосной стали значение ударной вязкости на продольных образцах должно быть при температуре — 20°С^4 кгс-м/см2, а на попереч­ных ^3,5 кгс-м/см2. Для сортовой и фасонной ста­ли (на продольных образцах) эти значения должны быть: при температуре —20°С^4 кгс-м/см2, после старения ^5 кгс-м/см2.

При производстве сварных конструкций получила распространение разработанная Институтом элект­росварки им. Е. О. Патона АН УССР совместно с Центральным научно-исследовательским институ­том строительных конструкций (ЦНИИСК.) им. В. А. Кучеренко и другими организациями мало­углеродистая полуспокойная сталь 18Гпс.

Переход к производству углеродистых по — луспокойных сталей взамен спокойных позволяет без дополнительных капитальных затрат на 8—10% уменьшить расход металла на производство метал­лопроката, сократить расход окислителей, а также упростить ряд технологических операций при полу­чении стали.

По химическому составу регламентируется сле­дующее содержание элементов, проц.: углерода 0,14—0,22, марганца 0,8—1,2, кремния не более

Химический состав низколегированных

0,1, серы и фосфора нс более чем по 0,04, хрома, никеля и меди не более чем по 0,3. По механичес­ким свойствам сталь должна удовлетворять требо­ваниям ГОСТ 380—71* для стали марки СтЗГсп.

При одинаковом содержании углерода предел те­кучести стали 18Гпс, как правило, на 1—2 кге/мм2, а предел прочности на 1—4кгс/мм2 выше, чем стали СтЗпс. Полуспокойная сталь имеет более высокие значения ударной вязкости и волокнистости в изломе при всех температурах испытаний. Порог хладно­ломкости, определенный как по ударной вязкости, так и по наличию 50% волокна в изломе (образцы Менаже), в соответствующих профилях проката лежит при более низких температурах (на 10 — 20° С), чем для стали ВСтЗсп. Сталь устойчива про­тив образования кристаллизационных трещин в сварных швах. Не свариваемость равноценна спо­койной стали. Полуспокойную сталь 18Гпс, содер­жащую в готовом прокате до 0,22% С и 1,1% Мл,

сталей, проц. (ГОСТ 19281—73, ГОСТ 19282—73)

можно сваривать, применяя те же сварочные ма­териалы и те же режимы, что и для стали марки ВСтЗсп.

Для изготовления технологических сварных кон­струкций и технологического оборудования можно применять сталь углеродистую качественную кон­струкционную, а также обыкновенного качества общего назначения листовую и сортовую, хими­ческий состав и механические свойства которой должны соответствовать ГОСТ 1050—74.

Сталь низколегированная. Низколегированные стали для сварных конструкций в строительстве поставляются по ГОСТ 19281—73 (сортовой и фа­сонный прокат) и ГОСТ 19282—73 (листовой и ши­рокополосный прокат).

Химический состав сталей, наиболее часто при­меняющихся в строительных сварных конструкци­ях, приведен в табл. 5. Механические свойстза ста­ли должны соответствовать нормам табл. 6.

Механические свойства низколегированных сталей (ГОСТ 19282—73)

Временное со­противление разрыву ов, кгс/мм*

Предел теку­чести О т, кгс/ммг

Относительное удлинение CTs. проц.

Ударная вяз­кость, кгсм/см2, при температуре. °С

Свыше 80 До 160

Продолжение табл. 6

Временное со­противление разрыву ов. кгс/мм2

Предел теку­чести От, кгс/смг

Относительное удлинение 05. проц.

дариал ть, кгс темпе

Значение ударной вязкости при температуре + 20° С после механического старения должно быть не менее 3 кгс-м/см2. Значение ударной вязкости при температуре —20° С должно быть не ниже норм, установленных для температуры —40° С, а при тем­пературах —50 и —60 — не ниже норм, установлен­ных для температуры —70° С. Свариваемость ста­ли обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

В готовом прокате при условии обеспечения ме­ханических свойств стали ГОСТ 19282—73 регла­ментированы отклонения по химическому составу.

В зависимости от нормируемых механических свойств стали поставляют по категориям, которые определяют при выборе марок сталей в соответст­вии с табл. 50 СНиП Н-В. 3-72 с изменениями и до­полнениями, утвержденными постановлением № 150 Госстроя СССР в сентябре 1975 г. Категорию ста­ли проставляют в заказе и документе о качестве.

В обозначении марок сталей двузначные цифры слева указывают примерное содержание углерода в сотых долях процента. Справа от цифр стоят буквы: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н —никель, Д — медь, Ф — ванадий, А — азот, Б — ниобий, буквы пс в конце обозначения мар­ки свидетельствуют, что сталь полуспокойная.

Фасонные профили, сортовую и листовую сталь поставляют без термической обработки или в тер­мически обработанном состоянии. В качестве тер­мической обработки применяют нормализацию, за­калку с отпуском или улучшение. Вид термической обработки обычно выбирает завод-изготовитель. Однако стандартом предусмотрена поставка от­дельных марок сталей в определенных пределах толщин по требованию потребителя после закалки с отпуском.

В новые стандарты включены марганцово-ниобие — вые стали 10Г2Б и 10Г2БД. Их физико-механичес­кие свойства и свариваемость исследовались в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и в Украинском научно-исследовательском институте металлов. Было установлено, что микро­легирование листовой горячекатаной стали ниобием в количестве 0,02—0,05% (содержание регламенти­ровано ГОСТом) примерно на 25% повышает ее прочность.

Свариваемость сталей в период освоения оцени­вали с участием организаций Минмонтажспецстроя УССР по результатам испытаний тавровых образ­цов на склонность к кристаллизационным трещи­нам, плоских образцов на растяжение, стандарт­ных образцов на ударный изгиб, плоских образцов с надрезом на статический изгиб и образцов для вибрационных испытаний. Проектным институтом Днсприроектстальконструкция была изучена так­же обрабатываемость этой стали.

В результате всесторонних испытаний установ­лено, что новая низколегированная сталь 10Г2Б отличается повышенной прочностью, хорошей сва­риваемостью и, что особенно важно, повышенной вибрационной прочностью сварных соединений. Ме­талл шва, выполненного на этой стали, обладает вы­сокой стойкостью против образования кристаллиза­ционных трещин.

Возможное снижение массы конструкций при ис­пользовании стали 10Г2Б или 10Г2БД с медью и замене ими углеродистой стали СтЗсп достигает 20%.

В сталях с нитридным упрочнением азот не явля­ется вредной примесью, так как полностью связы­вается ванадием в мельчайшие нитриды или карбо — нитриды с рдчипрпм чягтип примерно 0.0002 мм.

Дополнительное легирование небольшим коли­чеством ванадия и наличие дисперсных карбонит — ридных фаз, выпадающих при охлаждении стали после термообработки, обеспечивает интенсивное измельчение зерна. Этим определяется благоприят­ный комплекс механических свойств. Стали харак­теризуются повышенной прочностью, высокой плас­тичностью и хорошей свариваемостью, что опреде­ляет возможность их применения в больших толщи­нах проката. Стали этих марок не содержат никеля и поэтому перспективны для применения в сварных строительных металлоконструкциях.

Сталь 14Г2АФ относится к классу прочности С 52/40, обладает хорошей пластичностью и удов­летворительной свариваемостью. К этому же классу относится полуспокойная сталь 15Г2АФДпс. СПиП 1I-B.3—72 предусмотрено применение стали в листах толщиной до 32 мм. Прочностные характеристики ее равноценны прочностным характеристикам стали 14Г2АФ.

Сталь обладает высокой пластичностью, сопро­тивлением хрупкому разрушению и хорошей свари­ваемостью.

Указаниями по применению стали для конструк­ций зданий и сооружений (СНиП II-B.3-72, табл. 50) предусмотрено назначение сталей 14Г2АФ и 15Г2АФДпс для сварных конструкций группы I, ра­ботающих в особо тяжелых условиях и подвергаю­щихся непосредственному воздействию динамичес­ких или вибрационных нагрузок, в том числе: балок рабочих площадок главных зданий мартеновских и конверторных цехов, элементов конструкций бункер­ных и разгрузочных эстакад, непосредственно вос­принимающих нагрузку от подвижных составов, подкрановых балок. Для расчетной температуры —40° С стали 14Г2АФ и 15Г2АФДпс применяются с нормируемыми механическими свойствами 12-й категорий, а для температур от —40 до —60 С — со свойствами 15-й категории.

Для сварных конструкций группы II, находящих­ся под непосредственным воздействием динамичес­ких и вибрационных нагрузок (кроме указанных в группе I), в том числе: пролетных строений наклон­ных мостов доменных печей, пролетных строений и опор транспортерных галерей, назначается также сталь класса С 60/45 марки 161 2АФ 12-й или 15-й категории для соответствующих температур. Кроме того, для этой группы конструкций предусмотрено применение стали 18Г2АФпс. Сталь марки 16Г2АФ наряду с высокой прочностью и пластичностью об­ладает хорошей сопротивляемостью хрупкому раз­рушению. По данным ЦНИИПроектстальконструк — ция, использование стали марки 16Г2АФ в сварных металлоконструкциях вместо углеродистой стали марки СтЗ позволяет снизить массу элементов кон­струкций на 45% и дает до 23% снижения их стои­мости. Применение этой стали вместо распростра­ненных сталей повышенной прочности 14Г2, 10Г2С1 снижает расход металла на 24 и стоимость конст­рукций на 9%.

Стали с нитридным упрочнением используются и для последующих групп (с III по V включительно).

Выбор марок сталей обычной, повышенной и высо­кой прочности в пределах каждой группы и каждо­го диапазона расчетных температур производится на основании данных технико-экономических обосно­ваний и расчетов. Стали, рекомендуемые для конст­рукций I группы, допускается применять для кон­струкций всех последующих групп при соответству­ющих диапазонах расчетных температур; стали ма­рок, рекомендуемых для II группы, допускается при­менять для конструкций последующих групп. При этом характеристика ударной вязкости должна

Стальная и порошковая сварочная проволока

Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.

Всего выпускается около 80 марок проволоки.

Буквы "Св" означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.

Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,

Для низко- и среднелегированных сталей - 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.

Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.

Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква "А" в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы "АА" - о еще меньшем их количестве.

Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение - О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

В конце маркировки может стоять буква "Э". "Э" означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы "Ш", "ВД" или "ВИ" говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.

Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:

Условия сварки

Рекомендуемая проволока

Низкоуглеродистые и низколегированные стали в углекислом газе и смесях активных газов

Низкоуглеродистые и низколегированные стали в аргоне и гелии

Сварка в углекислом газе на открытом воздухе

Строительные металлоконструкции из стали 16Г2АФ в углекислом газе

Металлоконструкции из стали 10ХСНД в углекислом газе

Высокопрочные низколегированные стали (типа 14ХГНМ) в углекислом газе

Стали 08Х22Н6Т и 08Х18Г8Н2Т в углекислом газе

Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей

Марка стали

Марка проволоки при сварке

в азоте, гелии

в углекислом газе

Cв-15XMA, Св- 18ХГСА

Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, CB-08X2CMA, Cв-15XMA, Св-18ХГСА, Св-08ХЗГ2СМ

Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ, Св-08ХГСМА

15X5M, 15X5, 15Х5ВФ

Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.

Производство и обозначение сталей

- конверторная бессемеровская (кислый процесс);
- конверторная томасовская (основной процесс);
- мартеновская (кислый или основной процесс);
- электросталь, выплавленная в дуговой или индукционной печи.

Сталь, в основном, получают переработкой чугуна, в котором содержание углерода намного больше (3,8 – 4,2%), чем в стали (например, в низкоуглеродистой стали углерода содержится до 0,25%). Для этого чугун заливают в конвертор с кислой футеровкой (бессемеровский процесс) или с основной футеровкой (томасовский процесс) и через жидкий чугун продувают воздух. При этом сгорает углерод с выделением тепла и его содержание уменьшается. Для снижения содержания кислорода в стали (посредством его удаления в шлак) перед разливкой в сталь вводят марганец, кремний, алюминий, то есть сталь раскисляют. Томасовский основной процесс, в отличие от бессемеровского кислого, позволяет существенно снизить содержание серы и фосфора в стали.

В последнее время при конверторном производстве стали вместо воздуха через жидкий чугун продувают кислород, что позволяет получить сталь высокого качества (с более низким содержанием азота в стали).

В дуговых электропечах выплавляют сталь только из металлолома под основными или кислыми шлаками.

В мартеновских пламенных печах сталь выплавляют из чугуна с добавлением скрапа (металлолома) под кислым или основным шлаками.

В индукционных печах сталь выплавляют из чистых шихтовых материалов. В электропечах получают легированные стали.

Производство проката

Сталь является пластичным материалом. Поэтому первоначально полученные отливки в дальнейшем подвергают многим видам обработки давлением: прокатке, прессованию, волочению, ковке и др.

Прокатка	Прессование	Волочение	Ковка

В результате получают заготовки и полуфабрикаты для дальнейшей обработки резанием, термической резки, гибки, сварки, нанесения покрытий и др. Для сварных конструкций применяют преимущественно прокат. Но не исключается применение также поковок и литых заготовок.

Сортамент листового и фасонного проката

Прокат классифицируют по сортаменту (профилю и размерам).

Весь сортамент можно разделить на 4 группы:

- листовой прокат (тонкий до 3,9 мм и толстый более 4 мм);
- сортовой прокат (квадратный и круглый, полоса, лента, уголок, швеллер, тавр, двутавровые балки, рельс, арматура);
- трубы (бесшовные, сварные);
- специальный и периодичный прокат.(оконный профиль и др.).

Классификация и маркировка сталей по национальным и международным стандартам

В зависимости от количества углерода стали углеродистые обычного качества разделяют на стали низкоуглеродистые (С ≤ 0,25%); среднеуглеродистые (0,25% С ≤ 0,37%) и высокоуглеродистые (С > 0,37%). Для сварных конструкций в основном используют низкоуглеродистые стали, как стали, что имеют хорошую способность к свариванию. Следовательно, дальше будем рассматривать только низкоуглеродистые стали. Следует подчеркнуть, что цифра марки стали не соответствует количеству углерода. Она только отображает порядковый номер стали. Качество стали зависит от технологии изготовления стали и связана с раскислением. В зависимости от этого различают стали кипящие, полуспокойные и спокойные. Для этого используют индексы "кп", "пс" и "сп". Стали групп "А" и "Б" могут быть "кп", "пс", "сп", но стали группы "Б" -только "пс" и "сп". Степень раскисления главным образом влияет на количество кремния (Si). Спокойная сталь имеет 0,1. 0,3% Si, кипящая - до 0,07% Si, полуспокойная - между ними. Сталь с малым количеством Si очень чувствительна к температурному состоянию, т.е. к условиям формирования трещин. Следовательно, качество сталей тем выше, чем больше степень раскисления (от "кп" до "сп").

Стали поступают либо с гарантией механических свойств, либо с гарантией химического состава, т.е. с гарантией определенного количества показателей механических свойств и химического состава. Чтобы показать это количество, используют понятие разрядов - т.е. количества показателей, с гарантией которых поступает сталь.

Группа "А" имеет три разряда, группа "Б" - два, а группа "В" - шесть разрядов. Маркировка сталей предусматривает обозначение всех особенностей, т.е.: к какой группе принадлежит сталь, порядковый номер марки стали, степень раскисления, разряд.

Примеры: СтЗкп - сталь группы "А" (если отсутствует буква "А" - это значит, что сталь принадлежит к группе "А"); 3 - порядковый номер марки стали; "кп" - кипящая, отсутствие цифры разряда соответствует первому разряду. ВСтЗсп5 - сталь группы "В", марка "З", спокойная, пятого разряда. Стали группы "Б" маркируются как БСт, т.е. используется буква "Б" (БСтЗ).

Механические свойства и химический состав некоторых низкоуглеродистых сталей указаны в таблице ниже.

Марка стали	Химический состав, %					Механические свойства
	C	Mn	Si	P	S	σв, МПа	σт, МПа	δ, %
Ст0	0,23	-	-	0,07	0,06	310	-	-
Ст2пс	0,09…0,15	0,25…0,50	0,05…0,07	0,04	0,05	340…440	210…230	29…32
Ст3сп	0,14…0,22	0,40…0,65	0,12…0,30	0,04	0,05	380…490	230…250	23…26
Ст4сп	0,18…0,27	0,40…0,70	0,12…0,30	0,04	0,05	420…540	250…270	21…24
Ст5пс	0,28…0,37	0,50…0,80	0,05…0,17	0,04	0,05	500…640	270…290	17…20
Ст5сп	0,28…0,37	0,50…0,80	0,15…0,35	0,04	0,05	500…640	270…290	17…20

Таким образом, стали группы "В" используют для ответственных сварных конструкций, которые эксплуатируются в условиях низких температур и динамических нагружениях. Для других сварных конструкций используют сталь группы "Б". Сталь группы "А" для сварных конструкций не используется никогда.

Стали углеродистые конструкционные повышенного качества. В отличие от сталей углеродистых обычного качества, стали повышенного качества могут подвергаться термической обработке и поэтому поступают с гарантией химического состава. Они делятся на две группы. К первой группе относятся стали с нормальным количеством Мn, а ко второй - с повышенной.

В пределах I группы изготавливается сталь таких марок: 05кп, 08кп, 08, 10кп, 10, 15кп,15,20кп,20,25,30,35,40,45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, а группы II - 15Г, 20Г, 25Г, ЗОГ, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 65Г, 70Г. В отличие от сталей углеродистых обычного качества, в данном случае цифры означают количество углерода в сотых частях процента.

В таблице ниже приведены механические свойства и химический состав некоторых сталей I и II групп.

Марка стали	Химический состав, %			Механические свойства
	C	Mn	Si	σв, МПа	σт, МПа	δ, %
25	0,22…0,30	0,50…0,80	0,17…0,37	460	280	23
30	0,27…0,35	0,50…0,80	0,17…0,37	500	300	21
35	0,32…0,40	0,50…0,80	0,17…0,37	540	320	20
25Г	0,22…0,30	0,70…1,00	0,17…0,37	500	300	22
30Г	0,27…0,35	0,70…1,00	0,17…0,37	550	320	20
35Г	0,32…0,40	0,70…1,00	0,17…0,37	570	340	18

Легированные конструкционные стали. Главной целью изготовления легированных сталей является придание конструкционным сталям повышенных механических свойств или обеспечение специальных особенностей (например, теплостойкости). В зависимости от количества легирующих элементов, легированные стали делят на низколегированные (количество легирующих элементов до 5%); среднелегированные (до 10%) и высоколегированные (больше 10%).

Легированные стали классифицируются в зависимости от основных легирующих элементов (например, стали ферритного класса). При маркировке сталей используется система букв и цифр. Например, маркировка имеет такой вид 1Х18Н9Т. Первая цифра обозначает количество углерода в сотых частях процента, дальше идет буква "X", т.е. хром, и цифра, которая обозначает его количество в процентах - 18%, дальше "Н" - никеля 9%, титана до 1% (если после буквы отсутствует цифра - это означает, что количество легирующего элемента до 1%).

В таблице ниже приведены некоторые свойства легированных сталей.

Марка стали	Химический состав, %			Механические свойства
	C	Si	Mn	σв, МПа	σт, МПа	δ, %
09Г2с	0,12. 0,14	0,17. 0,37	1,4. 1,8	450	300	21
10Г2С	0,12. 0,14	0,90…1,20	1,3…1,65	500	360	21
15ХСНД	0,12. 0,18	0,40…0,70	0,40…0,70	500	350	21

Европейская система классификации и обозначения сталей регламентирована следующими европейскими стандартами:

В соответствии со стандартом EN 10020 стали классифицированы по следующим основным признакам:

- химическому составу;
- качеству;
- физическим, химическим и технологическим признакам.

По химическому составу различают стали:

- нелегированные или углеродистые;
- легированные;
- низколегированные стали, это те содержание в которых любого легирующего элемента 5%;
- высоколегированные стали, которые содержат хотя бы один легирующий элемент в количестве ≥ 5%.

По содержанию углерода нелегированные стали разделяют на:

- малоуглеродистые ( 0,12% C);
- низкоуглеродистые (0,12%≤ C 0,25%);
- среднеуглеродистые 0,25 ≤ C 0,55%;
- высокоуглеродистые ≥ 0,55%C.

По качеству стали разделяются на следующие классы:

- обыкновенные или рядовые, основные;
- качественные;
- высококачественные или специальные.

Легированные стали по качеству разделяются на два класса:

- качественные;
- высококачественные (специальные).

Легированные качественные стали, применяемые, например, для изготовления сварных металлоконструкций, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, характеризуются мелкозернистой структурой, высокой прочностью и ударной вязкостью не менее 27 Дж/м 2 при низкой температуре -50°С.

Легированные высококачественные (специальные) стали, отличаются специальным назначением и особыми свойствами: коррозионной стойкостью и жаростойкостью, хладостойкостью при криогенных температурах и жаропрочностью при высоких температурах, высокой твердостью и износостойкостью, особыми физическими свойствами и др. Легированные стали, содержащие >10,5% Сr, обладают стойкостью против атмосферной коррозии и называются нержавеющими.

Классификация сталей по физическим, химическим и технологическим признакам

По физическим свойствам в классификации (стандарт EN 10027) выделяют группы сталей:

- с особыми физическими свойствами (электропроводностью, коэффициентом линейного расширения и др.);
- с особыми магнитными свойствами (магнитной проницаемостью).

Классификация сталей по механическим свойствам:

- прочности (например, Rm 500 H/мм 2 , 500 ≤ Rm 700 H/мм 2 , Rm ≥ 700 H/мм 2 );
- пределу текучести (например, Rе = 235, 275. или Rе 360, Rе 380 H/мм 2 );
- относительному удлинению (например, δ≥15, 25 или 35 %);
- ударной вязкости (например, работа удара 27, 40 или 60 Дж при +20, 0, -20, -40, -60°С);
- другим характеристикам.

По химическим признакам стали классифицируют на:

- стойкие против химической коррозии (при нормальной температуре – нержавеющие стали; при высокой температуре – жаростойкие стали);
- стойкие против электрохимической коррозии (стали для работы при нормальной, повышенной или высокой температуре, стойкие против МКК).

Технологические классификационные признаки:

- способ получения стали (кипящие, полуспокойные, спокойные стали);
- термическая и термомеханическая обработка (прокаливаемость, отжиг, нормализация, закалка с отпуском, наклеп, холодная прокатка, горячая обработка давлением и др.);
- способность сталей к обработке давлением (например, штампуемость), резанием, литью и др.;
- свариваемость (по критерию Сэкв , содержанию ферритной фазы в аустенитных сталях и др.).

Классификация сталей по назначению:

При классификации сталей по назначению в одной группе могут оказаться стали различной системы легирования и различных классов качества.

Нелегированные стали классифицируют по назначению на следующие группы:

- конструкционные общего назначения;
- строительные общего назначения;
- для сосудов, работающих под давлением;
- трубные;
- машиностроительные;
- судостроительные;
- автоматные (с повышенным содержанием P и S);
- арматурные;
- рельсовые;
- холодно- и горячекатаные для холодной обработки;
- инструментальные;
- электротехнические.

Легированные стали по назначению классифицируют на:

- строительные;
- машиностроительные;
- судостроительные;
- для сосудов, работающих под давлением;
- для трубопроводов;
- для атомных реакторов;
- для криогенной техники;
- для подшипников;
- нержавеющие стали;
- жаростойкие стали;
- жаропрочные;
- теплостойкие;
- инструментальные;
- быстрорежущие;
- с особыми физическими свойствами.

МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ ПО ЕВРОПЕЙСКИМ НОРМАМ И СТАНДАРТАМ

Система обозначения сталей производится по следующим евростандартам:

EN 10027. Системы обозначения для сталей:

часть 1. Краткие обозначения, основные символы;
часть 2. Система нумераций;

EN 10079 Определение понятий для изделий из сталей.

В соответствии с этими стандартами приняты две системы условного обозначения сталей:

В соответствии с EN 10027, ч.1, основные символы и цифры, используемые для условного обозначения сталей, показывают:

- физические характеристики;
- химический состав.

Дополнительные символы и цифры отражают качество, технологические свойства и назначение сталей.

В начале марки приводится символ Fe, далее – цифры, отражающие минимально гарантированный предел прочности σв (Rm) или далее буква E и цифры, отражающие минимально гарантированный предел текучести σт (Re), а затем, при необходимости, химический символ легирующего элемента и дополнительная информация.

Для наглядности в таблице ниже приведены условные обозначения некоторых марок сталей 1-ой группы и их расшифровка.

Дополнительная информация может отражать следующие особенности:

1) склонность к свариваемости (А; В; С; D);
2) дополнительные показатели качества (1; 2; 3. );
3) буква, характеризующая ограничение по S и Р;
4) обозначение EU (евронормы).

Обозначение высоколегированных сталей

Маркировка начинается с буквы Х, обозначающей высоколегированную сталь, которая должна содержать хотя бы один легирующий элемент в количестве более 5% (≥ 5%).- Затем указывается стократное содержание углерода, химические символы легирующих элементов и их фактическое содержание в процентах (без коэффициентов).

Примеры расшифровки высоколегированных сталей:

Х30Cr13 – X-высоколегированная сталь, 30/100=0,3%С, 12-14%Cr.

X8CrTi17 – X-высоколегированная сталь, 8/100=0,08%С, 16-18%Cr./tdКлассификация сталей по физическим, химическим и технологическим признакам/p

Конструкционные стали для сварных конструкций

Конструкционная сталь заслужила популярность для монтажа сварных конструкции. Спрос на такой тип стального проката возрос из-за оптимального сочетания характеристик эксплуатации. Они прочные, стойки к износу и хорошо свариваются.

Отличная свариваемость металла для сварки в первую очередь показывает устойчивость к высоким температурам. Способность переносить сварочное тепло без образования дефектных участков с низкими пластическими свойствами. Такие дефекты приводят к образованию трещин.

Предварительный нагрев является предупреждением образования деформации металла. После сварочного процесса осуществляют высокотемпературный отпуск. Он необходим для:

• восстановления пластичных свойств стали;
• снятия внутреннего напряжения.

Хрупкое разрушение металла периодически бывает вызвано его склонностью к старению. В особенности это касается участком термического влияния. Происходит процесс из-за распада перенасыщенного раствора. Содержание азота в стали для сварных конструкций имеет большое значение:

• стандартное железо — не больше 0,001%;
• конверторный, бессемеровский сплавы— более 0,015%;
• мартеновская печь — 0,008%.

Эти процентные данные показывают содержание азота и его растворимость при комнатной температуре, тогда как при продувке воздухом в печах они повышаются.

Марки конструкционных сталей для сварных конструкций:

Нормирование сталей и маркировка

Регламентирует соответствие свойств конструкционной стали. Требования определяются по ГОСТ 27772. Согласно ему используются следующие марки:

• Фасонный прокат (235, С245, С255 и другие).
• Листовой прокат, гнутые профили — С390, С390К, пр.

Тогда как цифровое обозначение значит предел текучести в величине МПа (МегаПаскаль), которая используется для измерения прочности стали на сжатие и на изгиб. То значение буквенных обозначений следующее:

• Д — повышенное содержание меди для усиления сопротивляемости коррозиям (С345, С375, С390, С440);
• C — конструкционная сталь специально для строительных работ;
• Т — термическое улучшение;
• К — вариация химического состава.

Металл в прокате реализуется горячекатаным и термически обработанным перед продажей. Причем завод производитель сам принимает решение об количество добавок для легирования стали, об температуре воздействия — общего стандарта не существует. Так, к примеру, листовая сталь C345 может быть произведена из металла с химическим составом C245, имеющего повышенную стойкость к термообработке. Именно в этом случае в названии сплава появляется буква Т.

Маркировка листового проката также включает подразделение на категории, например, C345-1. Всего выделяется шесть категорий, различие между которыми в следующих факторах:

• эксплуатационные температурные условия готовой конструкции;
• степень вероятности разрушения;
• сопротивляемость удару при разных температурах.

Номер категории зависит от последнего фактора — температура стойкости всех этих характеристик. От первого к шестому по возрастанию.

Сварка конструкционной стали также имеет оценку состыковывания:

• менее 0,4% — легко обрабатываемая, без дефектных последствий;
• от 0,4% — 0,55% — сварка возможна лишь при принятии специальных мер для предотвращения раскола;
• выше 0,55% — труднообрабатываемая, высокая вероятность дефектов: расколов, трещин, ям.

Маркировку стали регламентирует ГОСТ 380-88, согласно которому дополнительно прописывает группа поставки, способ окисления стали и её категория. Они также имеют собственные обозначения:

• А — механические свойства;
• Б — химический состав;
• В — комбинированный вид.

• КП — кипящая;
• СП — спокойная;
• ПС — полуспокойная.

Категория испытаний на ударную вязкость:

• Первая — проверки не проводится;
• Вторая — минимальная ударная вязкость;
• Третья — высокая температура +20 градусов по Цельсию;
• Четвертая — низкая температура (-20 градусов);
• Пятая — механическое старение, совмещенное с низкой температурой;
• Шестая — механическое изнашивание.

Конструкционная сталь маркируется согласно проведенным исследованиям.

Легирование сталей: химические элементы

Легируемые стали — это металлы, обработанные химическими элементами, которые вводятся в сплав для улучшения их характеристик. Улучшаются механические, физические и химические свойства основного металла. Сплавы маркируются согласно первой букве элемента.

Основной химический элемент — углерод. Он снижает пластичные свойства материала, портя его соединение при сварке. Поэтому чаще всего популярностью при строительстве пользуются стали с низким содержанием углерода.

Помимо железа и углерода стали легируются добавками, которые значительно влияют на качество конструкции. Оптимальное количество добавок — 5% и ниже, поскольку они не только портят пластичность, но и увеличивают стоимость материала.

Основные легирующие добавки и их эффекты на материал:

• медь — повышение прочности, стойкости к коррозии. Избыток вызывает старение, способствует окислению, повышается хрупкость;
• хром — повышение прочности;
• алюминий — окисление, нейтрализация влияния фосфора;
• кремний — связывает избыток кислорода, повышает прочность. Однако в избытке снижает пластичность, отягчают стойкость к коррозиям;
• марганец — повышение прочности, раскисляет серу. В избытке делает материал хрупким;
• никель — повышение прочности, улучшение коррозийных характеристик;
• ванадий — повышает прочность;
• молибден — не теряет прочности при воздействии высокотемпературной обработки;
• бор — имеет аналогичные свойства;
• азот — в чистом виде старит материал, увеличивая его хрупкость.

Химически связанный азот с различными добавками — алюминий, ванадий, титан, — образует нитриды, становясь лучшим легирующим материалом. Он обеспечивает мелкозернистую структуру, улучшает механические свойства.

Если объединить добавки кремния и марганца, можно добиться сокращения их негативного воздействия.

Фосфор не относится к основным добавкам для легирования, поскольку является вредной примесью. В сочетании с металлом он увеличивает его хрупкость, снижает сопротивляемость низким температурам и пластичность при высоком температурном воздействии. Но совмещенный с алюминием, он становится отличным легирующим элементом, который повышает стойкость к коррозии. Именно их таких сплавов производятся атмосферостойкие группы стали.

Сера провоцирует появление дефектов при высокотемпературной обработке. Однако сернистое железо обладает легкой плавкостью, что важно для конструкционной стали. Добавление марганца позволяет значительно купировать влияние серы, приводя все положительные улучшения в сбалансированное состояние.

Добавка серы и фосфора серьёзно ограничивается по количеству, и может быть не более 0,03% - 0,05% в одной марке стали.

Механические характеристики стали с низким легированием значительно увеличиваются за счет присадки металлов. Их объединяют с углеродом для образования карбидов и нитридов. Насыщение газам происходит во время плавки металлов, и оказывает вредное воздействие на механические характеристики стали.

Вредное воздействие в расплавленном состоянии:

Кислород по действию во многом схож с серой, только действует сильнее — он повышает хрупкость разрушения.

Несвязанный другими элементами азот ухудшает качество.

Сконцентрированный водород повышает напряжение, снижая тем самым сопротивляемость стали, ухудшая её пластичность.

Поэтому сталь чаще плавится в закрытых контейнерах, защищенных от воздействия атмосферы.

Маркировка стали с химической добавкой указывается первой буквой названия элемента. Используется русский алфавит. Количество элемента отмечается с округлением до целых, то есть малое содержание процента — до 1%, не указывается.

Особенность маркировки в том, что нигде не проставляется буква У — углерод содержится в абсолютном большинстве, потому его указание нецелесообразно. Зато проставляется его процентное количество в начале маркировки.

Разновидности конструкционной стали

Стали обычной прочности

Группа металлов, содержащая мало углерода, и имеющая разную степень окисления. Листовой прокат производится горячекатаным способом. В группу входят стали с C235 по C285. Характеристики заключаются в небольшой прочности, но сильной пластичности — от 2,5%.

Хорошая свариваемость обеспечивается за счет низкого уровня углерода и содержания в сплаве кремния. Однако это влияет на стойкость к коррозии — конструкции из такой стали необходимо укреплять дополнительно при строительных работах.

Значительный недостаток — непереносимость минусовых погодных условий. В результате низкотемпературного воздействия появляются микродефекты, ведущие к увеличению хрупкости конструкции. Потому их применение в условиях холода значительно ограничено.

Стали повышенной прочности

Прочность повышают при выплавке стали, для этого в сплав вводятся основные легирующие добавки:

Соответствующую маркировку получает группа сталей с C345 до C390. Другой также применяемый метод — термическое упрочение низкоуглеродистой стали (маркировка Т). Однако такой способ снижает пластичные характеристики металла, уменьшается текучесть до 1,5% и менее.

Технология сварки требует применения специально направленных мер на предотвращение появления дефектов в местах соединения. Дефекты могут быть вызваны высокой температурой. Сам процесс значительно ухудшается из-за высокого содержания кремневых добавок.

Характеристика коррозийной прочности повышена только у сталей с добавлением в сплав меди. В остальном стойкость к коррозиям точно такая же, как у малоуглеродистых сплавов.

Преимущество кроется в ударной вязкости, сохраняющейся даже при низкой температуре (до -40). Это позволяет расширить зону реализации таких сталей до северных районов страны.

Стали высокой прочности

Группа сталей обладает мелкозернистой структурой поверхности, для создания которой используется нитрид. При производстве такие стали легируются и проходят обработку высокой температурой. К ним относятся сплавы с C440 до C590.

Такие металлы практически не имеют площадь текучести, потому их пластические свойства значительно снижены. Поэтому при монтаже конструкции из этих сталей можно не учитывать возможные пластические дефекты — их просто нет.

Но стоит учесть структурные изменения, возникающие вследствие неравномерного нагрева (сварки) и последующего охлаждения. Могут образовываться следующие дефекты:

• жесткие прослойки — комбинирование повышенной прочности и хрупкости;
• мягкие прослойки, напротив, низкая прочность и высокая пластичность.

Поскольку они образовываются на отдельных участках, то структура конструкции нарушается. Именно эти участки в будущем могут стать причиной обрушения. Разная прочность может достигать перепада от 5% до 30% в пределах одного элемента. Поэтому нужно учитывать характеристики стали перед проектированием и сварочными работами. Эффект деформации может снизить введение молибдена и ванадия в сплав.

Сопротивляемость хрупкому разрушению обеспечено за счет правильно подобранного хим.состава и режима термической обработки стали. Ударная вязкость также имеет высокое значение, удерживающееся даже при экстремально низких температурах (до -70 градусов).

Недостаток у этой группы всё же есть: высокая прочность и низкая пластичность требуют применения специализированного оборудования. Строительные работы не провести без мощной техники для резки, правки и сверления высокопрочных сталей.

Целесообразно применять высокопрочные термообработанные стали в постройке мощных конструкции, включая основание зданий.

Атмосферостойкие стали

Группа сталей имеет повышенные характеристики стойкости к коррозиям. Сплавы низколегированных сталей содержат добавки хрома, никеля и меди.

Атмосферное воздействие на конструкцию может обернуться серьёзными деформациями. Поэтому чаще всего применяют стали с добавлением небольшого процента фосфора. Это позволяет образовать на поверхности конструкции оксидную пленку. Она служит защитой металла от внешнего воздействия, предотвращает коррозию. Но планка свариваемости таких сталей сильно снижается — фосфор защищает и от воздействия высоких температур.

Следующий недостаток в морозостойкости. Стойкость в низким температурам напрямую зависит от толщины листового проката. Если она больше 10 мм, то показатель морозостойкости снижается. Однако тонкие листы позволено применять при температурах до -40 градусов по Цельсию.

Выбор стального проката для строительства

Подбор материалов дело не такое уж простое. Нужно учесть не только план конструкции, но и вероятные внешние факторы, воздействующие на металл, и многие другие характеристики. Поэтому выбор зависит от следующих факторов, напрямую оказывающих влияние на эксплуатацию металла:

• Средняя температура среды, в котором будет смонтирована конструкция. Нередко требуется изучить погодную сводку и предположительные изменения в течение строительных работ. Здесь же следует учесть вероятность хрупкого разрушения при пониженных температурах.
• Характер нагрузки на металл во время эксплуатации. Различается три разновидности: динамическая, вибрационная и переменная. Следует учесть особенности работы стали при таких условиях.
• Вид напряженного состояния — сжатие или растяжение, плоское или объемное; а также уровень напряжения элементов — высокий или низкий.
• Способ объединения элементов (крепежи или сварка), который также имеет степень концентрации напряжения. Следует учесть в этом факторе свойства металла в зоне установки крепежей.
• Толщины проката, поскольку это влияет на прочностные характеристики. Кроме того, увеличение толщины ведет за собой изменение общих свойств стали.

Материалы для сварных конструкции должны иметь высокий коэффициент на свариваемость. Требования к конструкционным элементам, где не будет сварочных швов, возможно снизить. Отсутствие напряжения стали, полей сварки и другие факторы улучшают общую эксплуатацию стали.

Группы металлических конструкций

Выбирая конструкционную сталь, следует учесть и вид конструкции. Всего их насчитывается четыре:

Группа 1 — это строительство в тяжелых климатических условиях, в особенности в холодных регионах страны. Кроме того, учитывается тип почвы, на который устанавливается конструкция, и вероятность пролегания подземных вод. Это все может оказать разрушающее воздействие на металл.

Такие конструкции постоянно подвергаются динамической нагрузке, они вибрируют и трясутся. Эта группа строений обширна: несущие балки, конструкционные части мостов железнодорожного и автомобильного движения, лифтовые системы, строительные леса. Например, несущие балки на мостах принимают на себя вибрацию от передвижения поездов и автомобилей, удерживая при этом дорожное полотно. Уровень напряжения таких строений повышается за счет постоянной нагрузки. Такие типы сталей рекомендуется для использования в сложных областях, где погодные условия, почва и многое другое располагает к быстрому разрушению. Потому и к свойствам конструкционных сталей требования высокие.

Группа 2 — конструкции, имеющие постоянную загрузку. Чаще всего они применяются для сбора балок перекрытия, при постройках крупных ферм, ригелей рам и иных строениях.

Общие характеристики для возведения строений, относящихся к конструкциям высокого риска: вероятность хрупкого разрушения в результате воздействия низких температур. Однако вероятность усталостного обрушения ниже.

Группа 3 —это конструкции, проходящие проверку на постоянное сжатие. Исследуется их напряжение, после чего определяется возможное назначение. К таким относятся колонны, стойки, опоры для тяжелого строительного оборудования. Характерно также отсутствие сварных соединений.

Группа 4 объединяет все вспомогательные конструкции и строительные элементы — связки балок, фахверк, лестничные пролеты, ограждения на балконах и прочее. Категории также характерно отсутствие сварочных швов.

При сборке конструкции первой и второй категорий важно оценивать сопротивляемость стали динамическому и хрупкому воздействию с последующим разрушением. Третьей и четвертой категориях достаточно учесть критерий прочности при статичных объектов.

К каждой группе также предъявляются требования к температуре эксплуатации, ударной вязкости при различном тепловом воздействии. Полный перечень марок стали указан в СНиП II-23-81. Классификация указана в зависимости от климата региона, группы стали и маркировки сплава.

Читайте также:

  
• Самые ходовые электроды для сварки
  
• Сварка полуавтоматом ресанта 165 без газа
  
• Допускается ли применять газовую резку труб из высоколегированных аустенитных сталей при сварке
  
• Периодичность измерения сопротивления изоляции сварочных трансформаторов
  
• Количество проходов при ручной дуговой сварке определяется в зависимости от