Сварка алюминия гост 14806 80 обозначение на чертеже

Обновлено: 28.09.2024

20. Конструктивные элементы и размеры сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавов (по ГОСТ 14806-80 в ред. 1991г.)

(Дуговая сварка в инертных газах)

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

s = s₁

е, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Стыковые соединения

Продолжение табл. 20

Ном.

Условное

обозначение сварного соединения

Подготовленных кромок свариваеых деталей

с (пред. откл.±1)

h₁ (пред. откл. ±1)

с (пред. откл. ±1)

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

е₁ (пред. откл. ±2)

h (пред. откл. ±1,5)

е (пред. откл. ±3)

е₁, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

Угловые соединения

РИНп; АИНп; АИП; ПИП

Способ сварки

h (пред. откл.

±1)

Тавровые соединения

Номин.

* В скобках приведены значения для сварки полуавтоматической плавящимся электродом (ПИП)

Нахлесточные соединения

РИНп; АИНп; АИНп-3; АИП; ПИП

* Размер для справок

В, не менее

* Размер для справок.

РИНп; АМНп; АИНп-3; АИП; ПИП

ГОСТ 14806-80 предусматривает и другие конструктивные элементы свариваемых деталей.

Технические требования.

1. Кромки свариваемых деталей должны быть обработаны механическим путем не грубее параметров шероховатости поверхности Rz 40мкм.

2. При сварке швов стыковых соединений деталей неодинаковой толщины, когда разность толщин не превышает величин, указанных в табл. 21, подготовку кромок под сварку производят так же, как и для деталей одинаковой толщины. В этом случае конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва назначают по большей толщине свариваемых деталей.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 21, на детали, имеющей большую толщину s₁, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на рис. 9.

При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

3. В стыковых соединениях без скоса кромок деталей толщиной свыше 6мм при сварке неплавящимся электродом с присадочным металлом для обеспечения направленности его подачи в сварочную ванну разрешается снимать фаску с верхних кромок деталей размером (1,0. 1,5)мм × 45°.

4. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размеров шва, но не более:

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно.

Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов.

Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва.

2. В стандарте приняты следующие условные обозначения способов дуговой сварки в инертных газах:

РИНп - ручная неплавящимся электродом с присадочным металлом;

АИНп - автоматическая неплавящимся электродом с присадочным металлом;

АИНп-3 - автоматическая неплавящимся электродом с присадочным металлом - трехфазная;

АИП - автоматическая плавящимся электродом - однодуговая;

ПИП - полуавтоматическая плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2- 51.

Форма подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Условное обозначение соединения

С отбортовкой кромок

С отбортовкой одной кромки

Без скоса кромок

Односторонний на съемной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке

Со скосом одной кромки

С криволинейным скосом одной кромки

С ломаным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

С двумя несимметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки по ломаной линии

Со скосом кромок

С криволинейным скосом кромок

С ломаным скосом кромок

С двумя симметричными скосами кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

С двумя симметричными ломаными скосами

С двумя несимметричными скосами кромок

С двумя симметричными ломаными скосами одной кромки

(Измененная редакция, Изм. № 1).

е, не более

От s до 2,5 s

(Измененная редакция, Изм № 1).

s = s ₁

е ₁ , не более

e , не более

От 0 до 0,5 s

p , не оолее

От 0,5 s до s

Св . 0,5s до s

s ₁ ³ 0, 5 s

s ₁ ³ 0, 7 s

От 0,5 s ₁ до s ₁

От s ₁ до 1,4 s ₁

От 0,5s до s

От s до 1,4 s

Табл. 50; 51. (Измененная редакция. Изм. № 1).

5. Кромки свариваемых деталей должны быть обработаны механическим способом, при этом шероховатость обработанной поверхности должна быть не более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 52, должна производиться так же, как для деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Толщина тонкой детали

Разность толщины деталей

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 52, на детали, имеющей большую толщину s ₁ , должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2, 3 и 4.

7. В стыковых соединениях без скоса кромок деталей толщиной свыше 6 мм при сварке неплавящимся электродом с присадочным металлом для обеспечения направленности его подачи в сварочную ванну разрешается снимать фаску с верхних кромок деталей размером 1,0 - 1,5 мм ´ 45°.

8. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размеров шва, но не более: 2 мм - для деталей толщиной до 25 мм; 3 мм - свыше 25 мм.

9. При сварке в гелии на постоянном токе размеры шва могут быть уменьшены до 15 %.

10. Для расчетных угловых швов значения катета K _п (черт. 5) должны быть установлены при проектировании.

Примечание . Катетом К_п, определяемым при проектировании, является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К_п принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

11. Предельные отклонения величины катета расчетных швов должны соответствовать:

+2,0 мм при K < 5 мм;

+3,0 мм при 5 £ K £ 8 мм;

+4,0 при K > 8 мм.

12. Для стыковых соединений допускается уменьшение размера с до (2±1) мм, для тавровых и угловых соединений до 1 +1 мм.

13. В нахлесточных соединениях сварной шов не должен выступать над поверхностью детали более чем на 1 мм.

14. При сварке технического алюминия допускается увеличение размеров швов до 20 %.

15. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Расчистка абразивными кругами не допускается.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3826

2. Периодичность проверки - 5 лет.

3. Взамен ГОСТ 14806-69

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение в НТД, на который дана ссылка

5. Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР от 03.05.90 № 1078

6. Переиздание (декабрь 1990 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 1-90)