Сварка аргоном американка техника
Обновлено: 27.04.2024
Аффтар, снимай с фильтром. Матрицу убережёшь и другим будет виден сам процесс сварки. Кстати , номером 10 сопла, такие доступные места варить удобнее.Успехов.
если перевести, то такой метод называется "шагающая кружка"
Как вести ровно и соблюдать ширину шва?
а какой кислотой ты протирал?
честно уже даже не помню что за кислота тогда была
6 литров в минуту,
Я хочу узнать как сваривать нерж.трубы с форм.газом но,чтоб шов визуально был бы ровным как автомат.Помимо навыка может рядом какую то фигню надо проложить чтоб никаких даже миним.кривизны не было.
Горелка у тебя какая то убитая руку сильно напрягаешь не надо на нее давить сильно
Дружище, ну раз решил показать как варить то мог бы и фильтр на камеру поставить чтобы было все виддно, а так только солнце и все!
Трубу щас варим , если подув не дать то обратный валик ежами берется.
круто
а ток какой? плохо слышно
+Vad Sadko ток 70А всё зависит от скорости прохождения кто-то быстрее ведёт ему ток нужен больше кто-то медленнее ему меньше
американка это когда два валика по краям и третий ложится посередине. У нас в КЗ уже давно это пройденный этап. и Вообще катать метод это пришло с Филлипин. самая сильная школа и сварщик там. если у нас учебный процесс от 2-3мес.у них 3 года.
сколько ампер при такой сварке? какой расход газа?
6л/ в чего в час?
здесь металл 4 ка 70А расход 6л
Какую кислоту используете?
Мы щас перед сваркой растварителем обезжиривание , думал мож кислота какой-то ифект даст. Щас трубу варим нержавейку, просвет 100%.
не помню названия, для травления нержавеющих сталей , точно не помню маркировку
Бро, покажи как зазоры большие аргоном и полуавтоматом заплавлять
+b532yy покажу как будет возможность
А присадку не подаешь в ванну? Просто ведешь назад, по мере сплавления? Я в ПТУ когда учился, увидел в ютубе такой метод, но мастак сказал-херней не занимайся, никто так не варит на заводе у нас.
Сварка аргон скажите пожалуйста, что лучше, пойти на курсы аргонной сварки, или купить себе такую сварку и учиться варить у себя в гараже, спасибо.
Сергей Белов это не херня, когда катают металл не перегреваешь
При таком способе не нужно руку опирать на свариваемую деталь, которая нехило разогревается, и шов тоже получается аккуратнее. У нас только и требуют уметь варить таким способом.
Правильно тебе мастак сказал, так варят только те кто расстояние не может выдержать при сварке,вот и опирают горелку на сопло,а чтобы её продвигать делают ей такие выкрутасы.
присадку в ванну попадает сама ты ведешь горелку на неё она оплавляется и постепенно попадает в ванну , если не будешь тренироваться в сварке не видать хороших заказов ,так что не слушай мастака тренируйся рано или поздно пригодиться
Да бля показал так показал пойду альбуциду в глаза залью.А то не усну сегодня.
Tig сварка или сварка аргоном для новичка. Хождение соплом американка(бабочка)
Dmitrij
Подскажи в чём проблема не получается варить, метал думаю нержавейка или может быть и сплав. Толщина 8мм пробовую 3. 2мм электродами порстыми и по нержавейки и вообще не плавит просто собирается в каплю и остовяет кратер пробовал апераж от 70 до 160. Ими же пробовал варить трубу простой метал 5мм нет проблем варит отлично на 70-80 амп всё супер. Как будто вообще не платвит метал, так же летят брузги на всём ампераже. Спасибо. Подержал подольше поплыл метал окозалось алюминий.
Андрей
День добрый, у меня вот какой вопрос, сколько видео я смотрю, почти в каждом (если не в каждом) сварщики показывают стыки с очень красивым рисунком, для меня не в красоте дело но всё же, каждая волна или чешуя прям отделяется от предыдущей, вот и у автора видео тоже так же, красота, а у меня стык, сам рисунок шва какой-то замыленный получается. Что я делаю не так? Заранее спасибо
Андрей
. немцы говорят WIG (вольфрам инерт газ, амеры TIG, что означает то же что и у немцев. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (аргон например. Как ты варишь аргоном? ;) Готовься получше к съемкам и процветания твоему каналу! ЗЫ Верхний край шва вместо наплавить, проплавил. Лучше три нитки, чем три слоя - больше шансов не ошибиться, т. к. больше мяса в шве
ZZZ
Да, качество ну значительно улучшилось! Радует. Теперь можно ванну рассмотреть получше.
Хотелось бы поподробнее растолковать как держать зазор между ванной и электродом. Постоянно или макаю, или слишком дугу вытягиваю. Никак не удерживается, собака, ровным. Хотя, может это просто практика, как на велике ездить. Я то для себя железки делаю. Не каждый месяц даже.
Михаил
Доброго времени суток. Не знаю как вас величать. Очень хороший контент у вас. Из всех видио слышал только про Дениса ( видимо ваш оператор. У меня большая просьба: расскажите пожалуйста как подбирать размер сопла по отношению к электроду, и про поддув. Т. е как его правильно выставлять. Искренне благодарю.
Сергей
Здравствуйте. У меня сварочный инвертор Edon TB-315A. На дисплее максимальный ток 315 А, а реальные замеры показывают 220 А. Любые показания приходится делить на 1, 43 чтобы был реальный ток. Вы указываете при сварке, показания тока на своём инверторе 80 А, это реальный ток или тоже заниженный.
Железный
Круто. Сам только аргоном начинаю учиться сваривать. Ребята подскажите в чем дело? Присадка при удерживании ее в сварочной ванне как будто выпрыгнуть наровит. Шарики отлипаются то к одной кромке то к другой. Простите ка смог объяснил.
Пухов
Первый шов проходи просто ведя по корню с добавлением припадка без колебательного движения а второй побольше тока и потолще проволоку и сваришь в 2 раза быстрее и качественее! Уснёшь с тобой как ты варишь! 3 шов был лишним!
Александр
вообще первое видео которое я посмотрел про сварку аргоном. класс мне казалось(говорили) что сварка дорогая. вообще красота. щас буду гуглить. охота самому научится по пробывать. короче огонь
Арт
Всё огонь, единственное не целесообразно варить такие швы аргоном, и да еще, катет 10 по ГОСТу должен вариться в 2 шва, один верхний и нижний, все что больше 10 катета многопроходные, здесь точно 10 есть
Технология ручной аргонодуговой сварки труб
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся W-электродом применяется для неповоротных стыков труб из низкоуглеродистых, низколегированных и легированных (коррозионностойких) сталей. Диаметр свариваемых труб - менее 100 мм, толщина стенки - до 10 мм.
Выбор параметров режима
Сварочный ток выбирают: при однопроходной сварке - в зависимости от толщины стенки трубы, а при многопроходной - исходя из высоты валика, которая должна составлять 2 - 2,5 мм. Сварочный ток назначают из расчета 30 - 35 А на 1 мм диаметра электрода.
Напряжение на дуге должно быть минимальным, что соответствует сварке короткой дугой.
Скорость сварки регулируют так. чтобы гарантировались проплавление кромок и формирование требуемых размеров шва.
Расход защитного газа зависит от марки свариваемой стали и токового режима (от 8 до 14 л/мин).
Присадочная проволока диаметром 1,6-2 мм выбирается но марке свариваемой стали (см. статью Сварочные материалы).
Ориентировочные режимы
Диаметр W-электрода, мм
Диаметр присадка, мм
Сварочный ток, А
Напряжение на дуге, В
Расход газа, л/мин
Минимальные режимы по току в зависимости от марки W-электрода
Постоянный ток (А) полярности
Переменный ток, А
Сварку начинают сразу же после установки прихваток, которые при выполнении первого слоя нужно переплавить. В труднодоступных местах первый корневой шов можно выполнять без присадочной проволоки, если зазор и смешение кромок не превышают 0,5 мм, а притупление кромок не более 1 мм. Исключение составляют стыки труб из сталей 10 и 20, которые всегда нужно сваривать с присадкой.
Очередность наложения слоев при сварке одним сварщиком неповоротного стыка
Зажигать и гасить дугу следует на кромке трубы или на уже наложенном шве на расстоянии 20-25 мм от конца шва. Подачу аргона прекращают спустя 5-8 с после обрыва дуги.
При сварке высоколегированных сталей нужно соблюдать ряд условий:
- минимальные токовые режимы;
- короткая сварочная дуга;
- максимальная скорость сварки без перерывов и повторного нагрева одного и того же участка металла;
- избегать поперечных колебаний горелки;
- присадочную проволоку следует подавать равномерно, чтобы не создавать брызг расплавленного металла, которые, попав на основной металл, могут вызвать впоследствии очаги коррозии
На толстостенных (более 10 мм) трубопроводах диаметром более 100 мм из низкоуглеродистых и низколегированных сталей корневой шов сваривают аргонодуговым способом без остающихся подкладных колец.
Сварку следует вести обратноступенчатым способом участками длиной не более 200 мм. Высота корневого шва должна быть не менее 3 мм. При этом необходимо обеспечить плавные переходы к поверхности трубы.
Направление и очередность укладки корневого слоя
Аргонодуговую сварку используют также, когда приваривают подкладное кольцо в трубах из углеродистых и низколегированных ст алей. Кольцо плотно, но без натяга, устанавливают в трубу, оставляя зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм. Кольцо прихватывают снаружи угловым швом длиной 15-20 мм с катетом 2.5-3 мм к трубам диаметром до 200 мм в двух местах, а большего диаметра в трех-четырех местах.
Прихватку, независимо от марки стали трубы и подкладного кольца, выполняют с присадочной проволокой Св-08Г2С диаметром 1,6-2 мм. Подкладное кольцо приваривают однослойным угловым швом с катетом 3-4 мм с тем же присадком.
Прихватку и приварку подкладного кольца делают без предварительного подогрева независимо от марки стали и толщины стенки трубы. Исключение составляют трубы из стали 15Х1М1Ф с толщиной стенки более 10 мм - конец такой трубы подогревают до 250 - 300 °С.
Сварка аргоном для начинающих - советы для качественной сварки
Приведенные ниже советы для сварки неплавящимся электродом или как ее еще называют - сварка аргоном, помогут вам сберечь время, нервы и деньги на исправление дефектов и обеспечить высокое качество сварки. Соблюдение последовательности действий помогут выполнить работу в срок и избежать лишних проблем в процессе и после сварки.
Содержание
В статье о сварке аргоном есть подробное объяснение почему сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом называют:
- TIG
- РАД
- аргонная сварка
- аргоновая сварка
- аргонодуговая сварка
Аргонодуговая сварка создает ряд трудностей, которые впоследствии влияют на качество и прочностные характеристики сварного шва, поэтому соблюдение данных семи советов существенно уменьшат вероятность попадания в затруднительную ситуацию.
Знать какой материал предстоит сваривать
Независимо от способа сварки, особое внимание необходимо обратить на марку и характеристики свариваемых деталей. Также важно знать условия, в которых будет эксплуатироваться сварной шов и конструкция в целом.
Прежде всего, данный фактор влияет на выбор правильной марки сварочных материалов, которые лучше всего подходят для данных условий.
Например, если предъявляются высокие требования к структурной однородности сварного шва с основным металлом, необходимо выбирать сварочные материалы, которые в полной мере удовлетворяют всем требованиям.
Прежде чем приступить к сварке алюминия или сварке нержавейки необходимо знать марку металла, чтобы подобрать правильные сварочные материалы. т.к. в зависимости от химического состава разные сплавы проявляют склонность к повышенной деформации и образованию трещин. Некоторые металлы и их сплавы требуют предварительного нагрева или термообработки, что оказывает влияние на выбор правильного сварочного материала.
При сварке изделий из стали 20 толщиной до 100 мм не требуется проведение предварительного нагрева, а из стали 12Х1МФ начиная с толщины 6 мм необходим предварительный подогрев изделий до минимальной температуры 200°С и последующая термическая обработка сварного шва.
Перед TIG сваркой алюминиевых сплавов неплавящимся электродом, всегда необходимо знать какую именно марку алюминия предстоит сварить, чтобы правильно подобрать сварочный материал. Обычно производители на упаковке указывают для каких марок сплавов предназначаются данные сварочные материалы.
Выбрать правильный вольфрамовый электрод
Немаловажным фактором при аргонодуговой сварке является правильно подобранный вольфрамовый электрод, проводящий сварочный ток к дуге. На правильный выбор влияют два фактора:
- толщина свариваемого металла
- величина сварочного тока
В зависимости от стандарта на изготовление электроды поставляются различных диаметров, обычно от 1 до 4 мм, и длиной 150 или 175 мм.
Согласно ISO 6848 «Дуговая сварка и резка. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Классификация» электроды поставляются длинами и диаметрами, указанными в таблицах ниже.
Стандартный диаметр электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)
| Диаметр, мм | Допуск, мм |
|---|---|
| 0,25 | ±0,02 |
| 0,30 | |
| 0,50 | ±0,05 |
| 1,0 | |
| 1,5 | |
| 1,6 | |
| 2,0 | |
| 2,4 | ±0,1 |
| 2,5 | |
| 3,0 | |
| 3,2 | |
| 4,0 | |
| 4,8 | |
| 5,0 | |
| 6,3 | |
| 6,4 | |
| 8,0 | |
| 10,0 |
Длина электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)
| Длина, мм | Допуск, мм |
|---|---|
| 50 | ±1,5 |
| 75 | +2,5 -1,0 |
| 150 | +4 -1 |
| 175 | +6 -1 |
| 300 | +8 -1 |
| 450 | +8 -1 |
| 600 | +13 -1 |
Ознакомится с сортаментом электродов по ГОСТ можно перейдя по ссылке ГОСТ 23949.
В состав электродов входит чистый вольфрам и вольфрам с активирующими присадками (редкоземельными элементами и их оксидами):
- окись лантана
- окись иттрия
- двуокись тория
- тантал
- церий
Во избежание путаницы, в зависимости от химического состава, вольфрамовые электроды делятся по цветам маркировки, которую наносят на один из концов. Требование о необходимости нанесения цветной маркировки изложные в ISO 6848 и ГОСТ 24949.
Маркировка вольфрамовых электродов по цветам согласно ISO 6848
Помимо требований международных стандартов, в ГОСТ 24949 также есть требование о классификации вольфрамовых электродов по цветам.
Маркировка вольфрамовых электродов по цвету в зависимости от химического состава согласно ГОСТ 23949
В таблице ниже указаны рекомендации по выбору типа тока в зависимости от вида свариваемого материала.
Рекомендации по выбору типа тока в зависимости от вида свариваемого металла
Каждый вариант имеет характеристики, подходящие для применения в определенных ситуациях или для РАД сварки металлов:
- алюминий и его сплавы сваривают переменным током электродом из чистого вольфрама;
- электроды, легированные церием, являются универсальными и поэтому их применяют практически для аргонодуговой сварки всех типов металлов, а с лантаном или торием применяют для сварки нержавейки, а также меди и титана, и их сплавов;
- торированные электроды обеспечивают преимущество из-за увеличения плотности выделения электронов. При этом необходимо учитывать, что они имеют небольшой уровень радиоактивности.
Правильно заточить вольфрамовый электрод
Заточка вольфрамового электрода, точнее способ и угол заточки, оказывают существенное влияние на форму дуги и ее поведение и, как следствие, на форму сварного шва и срок службы неплавящегося электрода.
Для заточки необходимо применять круги с мелким абразивным зерном (идеальный вариант – это алмазный круг). Целесообразно применять шлифовальные круги с зернистостью 40 и менее (размер абразивных части менее 400 мкм), поскольку в данном случае риски от абразива на поверхности будут менее глубокие и в процессе заточки будет стачиваться меньше драгоценного вольфрама. Глубокие канавки от абразива вызывают потери энергии и нестабильное поведение дуги. Желательно на абразивном круге, где производится зачистка не работать с другими материалами т.к. их частички могут осаживаться на поверхность электрода.
Заточку вольфрамового электрода необходимо производить в продольном (по оси электрода), а не в поперечном направлении.
Поскольку вольфрамовые электроды в процессе изготовления имеют структуру зерна, которая расположена вдоль оси и заточка в поперечном направлении является шлифованием поперек зерна. Но это является не столь существенным как тот факт, что электроны текут с большой плотностью по поверхности электрода и, если на нем канавки от заточки расположены поперек – электронам тяжелее их преодолевать. Поскольку дуга ищет места с наименьшим сопротивлением – она может возникнуть не на конце вольфрамового электрода, а в канавках от шлифования и будет вращаться вокруг заостренного конца, что в свою очередь вызывает перегрев электрода и его быстрый износ.
Если следы от абразива расположены вдоль – электроны текут равномерно к заостренному концу электрода с меньшим сопротивлением. В данном случае дуга зажигается на конце, является более стабильной и менее нагревает вольфрамовый электрод, что увеличивает срок его службы.
В процессе заточки следить чтобы металл не перегревался. Признаком перегрева является изменение цвета поверхности и показывает, что на поверхности образовались оксиды, которые имеют большее сопротивление чем вольфрам и будут препятствовать зажиганию дуги.
Угол заточки вольфрамового электрода, играет главную роль при сварке аргоном.
Чем тупее угол заточки >30°:
- тяжелее зажигание дуги;
- более узкий сварной шов;
- необходима больше сила сварочного тока;
- увеличение возможности блуждания дуги;
- возрастание глубины проплавления металла;
- дольше срок службы электрода из вольфрама.
Чем острее угол заточки
В процессе аргонной сварки на переменном токе на конце неплавящегося электрода выделяется значительное количество тепла, которое расплавляет вольфрам, поэтому необходимо делать небольшое притупление, которое позволит сформировать шарик расплавленного вольфрама на конце.
Сохранять чистоту
Чистота поверхности является важным показателем для каждого процесса сварки, но для сварки аргоном она особенна важна. Загрязненность поверхности может привести к образованию пор и, следовательно, потребует дополнительных трудозатрат на их исправление. Особенно это важно при TIG сварке дорогостоящих металлов, таких как титан, алюминий и медь.
Перед началом процесса поверхность необходимо очистить чистой, сухой и мягкой тканью с применение чистящих и обезжиривающих средств от масел, смазки и грязи. Для титана и его сплавов ткань дополнительно должна быть безворсовой и работать необходимо в нитриловых перчатках, которые устойчивы к маслам и жирам. При выборе очищающего средства обращайте внимание на то, чтобы в его составе отсутствовал хлор т.к. он может привести к проблемам со здоровьем.
Также важным является правильное обращение с присадочным материалом. Храните прутки (или куски, отрезанные от бухты с проволокой) чистыми, сухими и закрытыми в контейнере. Для предотвращения окисления необходимо поддерживать влажность и температуру окружающей среды в местах хранения согласно рекомендациям производителя данных сварочных материалов
Правильное хранение основных материалов является немаловажным фактором. Перекрестное загрязнение частичками другого материла лежащего рядом или при проведении зачистки в непосредственной близости к месту ТИГ сварки может вызвать образование дефектов в сварном шве. Для предотвращения загрязнения необходимо использовать предназначенные для данного типа металла специальные абразивные материалы и щетки. Необходимо иметь ввиду, что абразивная пыль титана и магния огнеопасна и может оказать пагубное влияние на свариваемость других металлов. Хранить абразивные материалы для этих металлов необходимо вдали от открытых источников огня и отдельно от других материалов.
В процессе выполнения всех работ, связанных со сваркой нержавейки необходимо применять оборудование и инструмент предназначенный исключительно для этой группы сталей. Нержавеющие стали необходимо предохранять от возможного контакта или загрязнений свинцом, цинком, медью и ее сплавами, а также нелегированными и низколегированными сталям. Более подробную информацию об общих требованиях при сварке нержавейки можно узнать из видео.
Применять приспособления для сварки, предотвращающие образование деформаций
Правильная фиксация свариваемых деталей является важным требованием не только при сварке вольфрамовым электродом и помогает избежать многих проблем в том числе и деформирования. Чем меньше толщина свариваемых деталей, тем важнее выбор подходящих приспособлений для сборки и сварки.
Зажимайте детали в нескольких местах для предотвращения линейных деформаций и следите за соблюдением зазоров и углов применяя при этом магнитные угольники, угловые струбцины, клещи для сварки и другой инструмент.
Необходимо запастить терпением и временем для правильной сборки и фиксации деталей, имеющих сложную конфигурации. В данном случае хорошо себя зарекомендовало приспособление «третья рука», которое помогает надежно удерживать детали после сборки и в процессе сварки. Третья рука имеет множество разных конструкций и форм, но обычно это тяжелый предмет, который кладется или опирается на деталь и удерживает ее на месте для сварки.
Можно использовать специальные приспособления, которые помогают удерживать руку в процессе сварки. Использование опор для рук и локтей помогает сохранять устойчивость и уменьшает утомляемость.
Процесс подготовки может показаться трудоемким, и в некоторых случаях занимать больше времени, чем сама сварка, но он очень важен для изготовления качественной сварной конструкции.
Использовать газовую линзу
Качественная защита газом имеет прямое влияние на металл сварного шва. Использование газовой линзы для TIG горелки, которая изменяет вид потока газа из сопла (турбулентный на ламинарный) для улучшения покрытия (обволакивания) защитным газом металла сварного шва, является одним из способов обеспечения наилучшего качества сварного соединения.
Расходные материалы для газовой горелки включают в себя:
- керамическая чашка
- цанга
- колпачок
Газовая линза заменяет корпус цанги, который является стандартным в горелке TIG. Стандартная цанга обычно имеет 4 отверстия для распределения газа, а газовая линза представляет собой мелкоячеистую сетку. Поток защитного газа проходя через газовую линзу равномерно распределяется вокруг вольфрамового электрода, сварочной дуги и сварочной ванны, подобно аэратору на кране, который рассекает поток воды на множество мелких.
Газовая линза обеспечивает намного лучшую защиту расплавленного металла сварочной ванны, что является очень важным при аргонодуговой сварке таких металлов как нержавеющая сталь, титан. Также газовая линза предоставляет преимущества при сварке сталей и алюминия. Использование горелок с газовыми линзами является обязательным, когда существует необходимость повышения уровня защиты сварочной ванны или для сварки в трудностопуных местах, требующих большого вылета вольфрамового электрода. Необходимо принять во внимание тот факт, что горелки с газовыми линзами предполагают использование керамических чашек гораздо большего диаметра, чем со стандартной цангой.
Предварительно сварить образец
Чтобы убедиться, что все подготовительные операции сделаны правильно, если это возможно, необходимо произвести сварку аргоном тестового образца в идентичных условиях. Чем более ответственное является изделие и чем дороже свариваемый материал, тем важнее проводить TIG сварку тестового образца. Затратив время для этого вначале, можно избежать многих проблем в будущем, особенно для уникальных деталей или ответственных сварных швов. Применение идентичных сварочных материалов поможет понять, какое влияние оказывает изменение режимов на поведение сварочных материалов и основного металла в процессе сварки.
Сварка образца — это дополнительный шаг в подготовке, который сэкономит много времени позже, в процессе серийного изготовления изделий.
Сварка аргоном американка техника
Exhaustporn. Магазин сварочного оборудования. запись закреплена
Качество изначально однако оставляет желать лучшего. с первого раза необходимо вкатывать чёткий шов а не перекатами заниматься!
Иван, да я описывал подобное сотню раз,согласен в видео формате это выглядит куда лучше чем теория мало известная,поскольку практически отобразить нет возможности.
Стас, вот, если бы вы в видео формате предоставили, цены б не было вам!)) А то хранят свои секретики а мы молодёжь катить не можем научится
Сергей, так я даже не знаю что мне спросить))думаю вопрос-как сварить трубы?будет не совсем коректен.
Иван, я всё таки приеду в Питер. И расскажу всё что знаю, и все секреты. Даже без пытокСергей, а я потом буду выхлопные системы из 10мм трубы делать,чтоб можно было корень,заполнение и облицовку катать))
Сергей, хотелось бы узнать тонкости, поскольку инфы в интернете мало а видео одно и то чувак просто рассказывает.
Андрей, никакой тонкости в сварке в "ус" нет. Обычный прокат "своим телом". Ну а дальше все как в инструкции)
не первое видео из серии "изобретение велосипеда". Стас Черновасиленко в этой сфере спец, я нет, но с ним согласен. вообще не совсем понятно зачем вы пытаетесь в своих видео "раскрывать какие-то секреты" и выдумывать собственную терминологию, если таких видео уже миллион?
Филипп, к сожалению я не могу следить где это видео еще опубликовали,я почти во всех сварочных группах в чс.а так я только за оригенальный контент.я за то чтоб подписчик был адептом одного сообщества и не лил свои работы и прочие посты во все группы.лента новостей у подписчиков становится однообразной и происходит отписка.
Иван, да к Вам с Дато никаких вопросовЯ вот не видел, в других группах не сижу. В чем собственно проблема? Смотрел кучу видео с weldingtipsandtricks и подобных, пробовал катать на трубах небольших диаметров. Это видео считаю полезнее многих
Филипп, ну раскрутит канал, копеечка будет капать. Уже заслуживает уважение, что видосы по делу, труд и все дела. Да вот автор не в теме по ходу, народу куда интереснее сиськи бестолковые, толстяки жрущие душерак и всякий там мусор типа социальные эксперименты. смешно, но если он будет видосы снимать голым, у него подписчиков будет в разы больше))))
Можно, как я понимаю, кроме сварки труб снять то ему особо нечего. Ну сколько он ещё снимет, 2-3 видео? Объективно считаю, если берёшься за такое важное дело, как обучение других, то должен сам быть на высоком уровне. Варит не сказать, чтобы плохо, но далеко не тот уровень
Филипп, для обучайки он не тянет, соглашусь. Голос и манера у него забавная)))) с другой стороны, если он не олень, то на зло критикам, будет совершенствоваться куда быстрее, снимать уже другого, лучшего качества видосики.
Читайте также: