Сварка цам сплава аргоном
Обновлено: 09.05.2024
Прошу принять от меня благодарность за помощь и участие коллег:
Vsehporvu
Denis_ch
Сидней Фридман
Зимыч
NAC
kvvik
Rulez
El Tigro
ПашаАБАКАН
жека 5555
hvl0
Максевич
infra-red
Старый Русский
SaNX
Don Gess
РОМАН007
swetlow
Козявка Саня
Grohot
Renat18rus
Belthazor
SER 1973
Итак, для начала, познакомимся с материалом, который является основным в производстве Target Technjlogies Iic.
Это ЦАМ под маркой Zamak-5, являющийся прямым аналогом российского ЦАМ 4-1.
Сплавы на основе цинка включают в себя: сплавы для литья под давлением; сплавы для обычного литья; сплавы для получения листов (типографские сплавы); антифрикционные сплавы. Из предлагаемых компанией цинковый литейный сплав ЦАМ 4-1 предназначен для литья под давлением ответственных деталей. Наиболее широко литейные цинковые сплавы ЦАМ используют в автомобильной промышленности для отливки корпусов карбюраторов, насосов, рам спидометров, решеток радиаторов, деталей гидравлического тормоза, различных декоративных деталей.
Прошу заранее извинить за некорректное отображение таблиц, если возникнет интерес, то я отконвертирую их в *.jpg или *.pdf форматы.
Механические свойства цинкового литейного сплава ЦАМ 4-1 (при Т=20.С)::
Сортамент Размер Напр δ в предел кратковременной прочности δ T предел пропорциональности δ 5 относительное удлинение при разрыве Ψ относительное сужение KCU ударная вязкость НВ твердость по Бринеллю Термообр.
- мм - Мпа Мпа % % кДж/м 2 МПа -
30 1,0 90
Физический свойства цинкового литейного сплава ЦАМ 4-1::
Т температура, при которой получены данные свойства Е (10 -5 ) модуль упругости первого рода α (10 6 ) коэффициент температурного (линейного) расширения λ коэффициент теплопроводн. ρ плотность материала С удельная теплоемкость материала R (10 9 ) удельное электросопр.
. С МПа 1/.С Вт/(м. . С) кг/м 3 Дж/(кг. . С) Ом.м
20 27,4 6700
Литейно-технологические свойства цинкового литейного сплава ЦАМ 4-1:
Температура плавления, .C : 380-386
Это максимально возможная информация, которую можно было получить.
Далее важно:
Все литейные цинковые обладают хорошей жидкотекучестью и дают плотные отливки. Относительно низкая температура литья (440-470.С) определяет легкие условия работы пресс-форм и кокилей, а высокая жидкотекучесть позволяет отливать тонкостенные детали сложной формы.
В процессе естественного старения цинковых сплавов происходит уменьшение размеров (усадка) отлитых деталей (на 0,07-0,09 %). Две трети усадки происходит в течение 4-5 недель, остальное - в течение многих лет. Для стабилизации размеров применяют термообработку - отжиг (3-6 ч при 100.С, или 5-10 ч при 85.С, или 10-20 ч при 70.С).
Далее становится интереснее
Цинковые сплавы могут подвергаться сварке и пайке. Однако эти процессы применяют главным образом для заделки дефектов, так как сварные и паяные швы имеют низкую прочность. Оловянно-свинцовыми припоями можно паять только предварительно никелированные детали с использованием флюса - подкисленного хлористого цинка. Лучшие результаты дает припой, содержащий 82,5 % Cd + 17,5 % Zn. В этом случае флюс не требуется.
Это тот самый припой, о котором я писал выше и которого нет в природе.
Однако, я отметил для себя, что присутствие кадмия в припое является практически обязательным, вне зависимости от долей цинка, алюминия, олова и свинца. И отсюда был найден промышленный припой, обладающий необходимыми качествами. Одновременно, после ряда экспериментов был найден флюс, который способен с этим припоем облудить все составляющие пистолета: ЦАМ, сталь, нержавеющую сталь и алюминий.
Внимание: к покрытию "хром" эта "смесь" садится "на лету". Поэтому части оружия, которые не должны быть подвержены пайке необходимо защищать в этом случае.
Сварку ведут в восстановительном пламени с использованием присадки из того же сплава, что и свариваемые детали.
Дополнительно. Очень важно!
Zamak-5, равно как и ЦАМ 4-1 имеют температурный диапазон рабочих температур: 0 - 100 градусов Цельсия.
Эти сплавы нельзя использовать в условиях повышенных и низких температур, так как уже при температуре 100.С их прочность снижается на 30 %, твердость на 40 %, а при температуре ниже 0.С они становятся хрупкими.
Исходя из этого все эксперименты с "замороженными" пистолетами представляют собой значительный риск для оружия. Однако, нужно отдать дань уважения производителю: разрушение пистолета от использования его в условиях низких температур, не представляет опасности для его владельца. И есть реальные частные испытания при минус 15 - 25 градусов. Одним из таких "оригиналов" является и ваш покорный слуга.
Дополнительно хотел бы добавить, что теплопроводность сплава настолько высока, что манипуляции с газовой горелкой ~ 1300 градусов не приводят к желаемому результату, более того, разогревают пистолет до неприемлемых температур. Оптимальное сочетание - газовая горелка и паяльник 100 Вт.
При этом возможна пайка не только большинства металлов и сплавов (включая нержавеющую медицинскую сталь), но и отдельных видов пластмасс, керамики и пр.
Но об том в следующей серии, если у коллег возникнет интерес.
Причем интерес не только к восстановлению конкретного образца оружия, но и к восстановлению трещин, надрывов, резьб и т.п., а, также, в вопросах защиты покрытия оружия от воздействия различных агрессивных сред.
Итак, до следующей встречи, если вам это будет интересно.
Итак, господа, мы продолжаем:
Я посчитал, что оптимальным видом для изложения материала будет добавление частей в первый пост.
Так, на мой взгляд, изложение будет более целостно, с одной стороны, а с другой, будет сконцентрировано в одном месте, что, как я надеюсь, будет удобно для уважаемых форумчан.
Если прочитать (а, особенно, посмотреть) описание беды, которая постигла мой Stream-1014 (в перовом посте - ссылки), то, видимо, нужно было бы утилизовать девайс.
Однако он мне отслужил более 3500 отстрелов. Пробивал 2-мм сталь с 5 метров. А в упор: обе двери Audi-100 (селедка) с 1 метра.
С 10-ти метров магазин укладывался в при отстреле с руки.
Нужно отметить, что использовались исключительно АКБС Магнум.
Другие просто не признаю (вне зависимости от материала гильзы). И эксперименты готов производить лишь с патронами, случайно найденными, которые показывают что-то интересное.
Интегрально я этим девайсом был настолько удовлетворён, что случившееся было воспринято как что-то очень лично-печальное.
Отсюда возникла идея восстановления (при поддержке Vsehporvu).
Итак, приступаем к части второй романа .
Прошу извинить заранее за многословие и возможное обилие фотоматериалов.
В первой части я дал официальные (в которых я не имею права сомневаться) характеристики сплава Zamak-5 производства Target Technologies. Материалы были взяты с 5-ти независимых порталов.
Этих характеристик достаточно много, но я привёл лишь те, которые могут ПРАКТИЧЕСКИ интересовать уважаемых форумчан.
Теперь, извините, некое теоретико-лирическое отклонение.
Все мои изыски изначально имели целью восстановление оружия.
Когда я понял, что начинаю владеть ситуацией и управлять процессом, то, исключительно по-русски, стал пытаться сделать хорошее лучшим.
И еще раз убедился в справедливости знаменитой поговорки: . Шишек набрался, но теперь боком не становится.
Опыта набрался, однако времени потратил столько, что не поделиться с вами считаю кощунством.
Предваряя все свои открытия и рецепты хочу сказать, что, возможно, я не первый, который что-то.
Приступаем к практической части. Материалы и вещества сопровождаются наименованием компании, предлагающей этот материал на рынке. При этом, в большинстве случаев, упоминается , где это есть всегда, но цены в 3-5 раз выше рыночных.
Внимание: нет необходимости приобретать все компоненты, перечисленные в каждом пункте. Нужно обеспечить наличие одного из перечисленных ниже. Более того, в каждом конкретном случае необходимо понять, какова цель и есть ли необходимость во всем остальном.
Подготовительная (универсальная) технология
Этот набор материалов и инструмента крайне желателен.
:
1.Готовим смесь 50/50 % смеси бензина (здесь важно: нужен чистый бензин либо , либо ) и изопропилового (аналогично - обезвоженный этанол) спирта в отдельной посудине (~50 мл.) для обезжиривания и удаления кислотных, пороховых и иных микропленок
Внимание: с металла, после обработки порошком полиэтиленфталановая пленка никакими химическими средствами НЕ УДАЛЯЕТСЯ. Удалить покрытие возможно лишь со снятием 3-5 мкм металла основы. Так что будьте внимательны!
Этот состав обязателен в любом случае.
2.Готовим ацетон (лучше всего, но только не более 6-х месяцев от даты изготовления) или 645-647 растворители для осушки
Этот состав обязателен в любом случае.
;
3.Приобретаем (набор флюсов и припоев максимально расширен для использования в различных целях, в зависимости от целей применения)
Припои: ПОСК-50-18; ПОС-30; . Основным является ПОСК-50-18, остальные, по целевому назначению;
Флюсы (аналогично): ; ЛТИ-120. Остальные флюсы, многократно рекомендуемые, для наших целей непригодны, что подтвердили их (более 15 видов) испытания.
Состав выбирается для каждого конкретного случая.
4.Приобретаем медицинские шприцы (в аптеке) от 2 до 5 мл. Обрабатываем иглы до полушарообразного состояния. Можно этого и не делать, но возникает проблема безопасности. Эти шприцы используются для флюсов и растворителей.
Этот набор инструмента обязателен в любом случае.
5.Заготавливаем инструмент:
- Штангенциркуль или иной измерительный инструмент (в основном для измерения внутренних размеров, а, точнее - диаметров) с точностью не менее 0,1 мм (это худший вариант), нормально - 0,01 - 0,001 мм.
- Тиски (стальные) с настольным креплением и захватом не менее 50 мм.;
- Горелку газовую (1300 град. С);
- Паяльник бытовой 100 Вт (жало ковать, формовать, лудить припоем );
- Пинцеты, утконосы, малые плоскогубцы и т.п.и т.д.;
- Сверло 9.6 мм или аналогичный инструмент (например развертку или напильник, но его с очень большой осторожностью;
- Молоток малый;
- Набор надфилей и мелких напильников ( в основном - плоских);
- Набор для чистки оружия калибра 9 РА или на калибр больше;
- Набор тряпок и т.п., по возможности - безворсовых, но активно впитывающих;
- Защитные очки (лучше с увеличением или в комплекте с увеличительным стеклом);
- Отстрелянные гильзы с различным уровнем поддутия. Здесь важно: при восстановлении казенной части порой оптимальным выглядит совокупность глушения патронника отстрелянной гильзой и дальнейшая полная заливка припоем. ВНИМАНИЕ: Я так и сделал в первый раз, но затем возникла проблема извлечения той самой гильзы. Она так качественно припаялась, что вначале я попытался ее спилить, но, подумав, просто заново нагрел и выпаял. Был разработан метод использования ДВУХ гильз, о котором я расскажу позже, если это вас затнтересует;
- Перчатки хлопковые или иные для защиты рук, т.к. в процессе работы с припоем возможны его выбросы. Так же имеет смысл надеть штаны типа джинсов, во избежание ожогов и обеспечения гарантий продолжения рода
Похоже, что я описал процесс подготовки и описание необходимых материалов.
Описание возможных практических технологий воспоследует, если сей опус представляет для вас интерес.
8.03.2011
Виноват, что задержал выкладку материалов и технологий работы с ЦАМом.
К счастью, эта задержка во многом изменила ряд подходов и получения требуемых результатов.
Как я упоминал ранее, настоящий опус не претендует на профессиональное описание СТАНДАРТНЫХ технологий (ГОСТированных рецептов), а представляет лишь результаты скромных опытов дилетанта.
В частности, сие объясняется тем, что, с подачи уважаемого Vsehporvu (надеюсь на его скорейшее выздоровление):
Турецкий ЦАМ не стабилен. По личному опыту скажу, что при неоднократном нагревании ЦАМа, получал различные резалты. В одном случае материал закалился, в другом распустился и стал мягким.
Стабильность (хоть какая-то) появлялась при охлаждении изделия в масле (трансмиссионном, дешёвом, не отработанном) не менее пары часов.
Вместо паяльника пробовали использовать вторую горелку (для мелких работ). У меня с паяльником не вышло, только залудить. ,
прочитав это, с меня, уж извините за гиперболу, как шоры упали.
В действительности, как говорят, в моей прошлой жизни, а, на самом деле, в годы моей, так скажем, юности-взрослости, я, не имея еще автомобиля, увлекался мотоциклами. А уж если взять ранее, то и авиамоделизмом.
И я, "открутив киноленту назад", понял, что я, говоря о "совокуплениии" металлов с металлами, совершенно упустил из виду, что кроме пайки и сварки существует множество способов (и веществ) для их соединения между собой, причем более продвинутых, технологичных и дающих клеевой шов, заполнение или восстановление с параметрами, существенно превышающими, в отдельных случаях, прочностные характеристики соединяемых металлов.
И что характерно, подобные технологии значительно более просты в использовании и весьма гибки в части модификации в виде добавления различных веществ и наполнителей.
Более того, как оказалось (это уже мое вновь приобретенное детальное знание), что физико-химическими (прочность, ударная прочность, усилие на сдвиг, усилие на отрыв и т.п.), и технологическими (текучесть в процессе, термообработка, системы приготовления и т.п.) можно управлять, составляя изначальную композицию и ее температурный режим обработки.
Не скрою, что в настоящее время я имею ввиду эпоксидные клеи и шпатлевки (почему-то большинством называемых шпаклевками, что не соответствует принятым стандартам).
Возможно, что меня посетит очередная фея (чур-ее-чур) и я стану апологетом фенольных композиций, хотя на вряд-ли.
С пайкой и сваркой, применительно к конкретным изделиям оружейного производства я практически разобрался (Target Technologies и, пневматикой "Аникс" не смейтесь, а примите на веру, что ЦАМ, из которого изготовлены пневматические пистолеты фирмы "Аникс" по отдельным параметрам превосходят Zorak-5, используемый ТТ. Это вполне объяснимо, т.к. у "Аникс" используется система с подвижным стальным стволом в рамке из ЦАМ и уплотнением в латунной втулке, а кучность зависит исключительно от люфта ствола и направляющей, изготовленной, как и весь корпус пистолетов "Аникс" из ЦАМ.
Отдельные результаты пайки и сварки были весьма обнадеживающими, что и показали их испытания, однако технология, сопряженная с нагревом, да еще с применением различных технологических ухищрений, как-то не порадовала, т.к. для ее повторения требуется соблюдение весьма строгих норм и наличия относительно дорогостоящего инструмента, особенно газовых горелок, к которым предъявляются весьма жесткие требования, а, значит, дорогостоящих, что вряд-ли заинтересует пользователя, которому нужно всего-то восстановить резьбу или трещину, когда обеспечение технологического процесса окажется несоизмеримо со стоимостью нового оружия.
Тем не менее, я ни в коем случае не отказываюсь от этих технологий, т.к. они имеют свою, уникальную область применения, равно как имеют право на жизнь и технологии, основанные на применении эпоксидных композиций.
В течении недели продолжу отчет.
В настоящие дни я провожу эксперименты и дальнейшие испытания с различного рода эпоксидными композициями.
Надеюсь коллегам будет интересно продолжение.
Применение эпоксидных композиций одновременно решает вопрос о защите и стойкости покрытия оружия.
Прошу коллег подтвердить заинтересованность в дальнейшем продолжении сего опуса.
Сварка сплавов ЦАМ.
Или даже если работа интересная лучше не брать?
Я лично не вижу никакого интереса в сварке вонючего цинка,будь то латунь или ЦАМ.Разве может у кого зубов много лишних.
Утро доброе. А что за узел?
Легендарная ручка БНВ
Синус, 35Гц. ток от82 до 108 А.
Этот сплав лучше сваривать на маленькой частоте?
Cebora Twin Tig AC/DC 180M, Cebora Pocket Pulse, Grovers WSME 200E Pulse AC/DC, БВО Foxweld WRC 300B, WP(F)-26, WP(F)-9, NR-9(17), WP-20F, педаль реастат, Tecmen ADF - 730S TM15.
Синус, 35Гц. ток от82 до 108 А. SAM_4146.JPG
Петь, привод "дворников"?
Сплавы сильно различаются, иногда приходиться "поднимать" частоту ( попадались -250 Гц. баланс 50% , и ток 50А.).Сперва нужно попробывать- без присадки, своим телом,на стандартных настройках аппарата . ставишь прихватку- как ведёт металл и приглядываешься к копоти ( копоти много, большое количество цинка) отсюда и настройки меняешь.
Позвонил знакомый, ручка от двери сломалась. Коммерческой сваркой не занимаюсь, поэтому опыта в сварке неизвестности нет совсем. Слом крупнозернистый, немагнит, тяжелее алюминия, искры нет. Разжигаю дугу - выстреливпет оставляя яму.
Получилось создать соединение, не пишу - шов, именно соединение, коротко зажигая дугу не присадке - плоский медный, помоему сплав меди с серебром. Зачистили, припоялось - в руках не ломается, товарища устроило. Меня тем более, сказал, чтоб ни кому не рассказывал, все равно не признаюсь что это я варил.
Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от
Навряд ли для ручки серийных да и мелкосерийных авто в наше время будут применять сплав с серебром .
тяжелее алюминия, искры нет. Разжигаю дугу - выстреливпет оставляя яму.
Явный признак ЦАМ .
Я вот наоборот на высокой частоте АС тока варю , Тойота тоже валики от дверных замков .
Следуя этой статье ЦАМ лучше сваривать с медной присадкой на постоянном токе?
Вовочке в школе задали написать лабораторную работу по физиологии таракана.
Вовочка положил таракана на стол и свистнул. Таракан побежал.
Вовочка записывает в тетрадь: у таракана хороший слух.
Вовочка оторвал таракану лапы, положил на стол и свистнул. Таракан остался лежать на месте.
Вовочка записывает: таракан без лап не слышит.
Следуя этой статье ЦАМ лучше сваривать с медной присадкой на постоянном токе?
Вот CuAl8 и там всего 8% алюминия но оксидная пленка делает свое дело и здесь .
Все решается на месте сварщиком
в большей степени цинк, он будет выгорать, а температура испарения у него ох какая низкая.
Было не давно, корпус компрессора лечил, держит кожух, с ТИГ намучался. Плюнул и все П\А заварил. Получилось конечно менее аккуратно чем ТИГ, но немного болгарки мне было легче применить, чем в ТИГ изгаляться. Не ЦАМ, но что-то китайское не предсказуемое. Иногда шов получался, только местами трещал, а иногда как ЦАМ себя вел. Поэтому вспомнив старое, взял П\А. А ручки в БМВ, отходили несколько лет, так и продал. Держалось не хуже заводского. Первую что с ТИГ пытался, пришлось переделать, лопнула.
зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.
Основная проблема при сварке ЦАМ - низкая температура кипения цинка, которая ненамного выше, чем температура плавления алюминия. Когда цинк закипает, ванну выплескивает из-за большого давления газа, который выделяется в пузырь (физика примерно та же, что и при кипение воды, или кавитации, энергия давления газа приличная). Чтобы варить с алюминиевой присадкой нужно ухитриться расплавить присадку прежде, чем закипит цинк. Я варю (очень редко), держа дугу на присадке (4043), которая плавясь плавит и ЦАМ, или очень интенсивно подаю присадку в ванну, чтобы ванна охлаждалась до температуры ниже кипения цинка, или прерываю сварку каждый раз, когда цинк готов закипеть.
Искал и не нашел.Снести эту тему,чтобы не засоряла.Кстати,спасибо.
Кто-нибудь из модераторов уберите это.
Если не ошибаюсь у ЦАМ4В температура плавления 360грС. При поджиге копоть гарантирована, малейший перегрев кипит, присадки схожей по хим. составу нет. Слепить две детали присадкой 4047 в принципе можно, но околошовная зона будет пористым шеколадом-о мех.прочности говорить не приходитя. Было время игрался такой сваркой, сейчас бросил-денег брать за такое"лепилово" стыдно, за "спасибо" не интересно.
470 градусов это температура ликвидуса у цинка, у ЦАМа 390.
Пластическое состояние? А каким оно боком к сварке имеет отношение? На малых токах положить пограничный слой, желательно присадку 4047 и диаметр присадки потоньше. Процес самый гиморойный и плохо контролируемый. Дальше легче, самое главное не перегреть (бывало изнутри расплав просто выливался оставляя пустоту).
Доверия у меня к этим швам нет, берусь за такую работу только в крайних случаях, клиентов сразу предупреждаю что гарантий не даю, руки по цене не выкручиваю-все равно такая деталь долго жить не будет, а заиметь репутацию дорогого сварщика у которого швы рассыпаются на следующий день не хочу. За качественную работу и оплата выше, а сварка ЦАМа баловство за которое много брать нельзя.
Почему 4047?Я больше склоняюсь 5356
Можно и так,можно иначе:шабером по поверхности - блеск разный
Это интересная тема-не надо ее оставлять в забвении.Довольно часто встречается этот вид работ.
Алюминием варить цинк - не фэншуй. Я тут года 3 назад выкладывал свои работы - сварка цинковых сплавов проволокой ZnAl4. Получается полноценное равнопрочное соединение.
Где они ? И следующий вопрос:где достать такую проволоку в небольшом количестве?
Проволоку в небольшом количестве - не знаю где достать. Я ее брал в бухте, диаметр 1,6 (кажется), хотел попробовать ColdArc сымитировать на Селке 3000 пиэмси. Ни чего толкового не вышло, но вот не по прямому назначению проволока пошла на ура Эх интересные были времена, сплошные эксперименты.
Прокомментировать эти снимки?
Что-то больше не могу найти, похоже не сохранилось больше работ, хотя их было не мало.
Проволока эта ( ZnAl4.) применяется в метализаторах ЭМ-14М, у нас на ДСК закладные в фундаменты цинком напыляли.
Агрегат хоть не особо большой но шумный и дымно-вонючий(окись цинка), лет5-6 назад пробовал разжится этой проволокой, не получилось-нет на складе. По хим составу не совсем то-ЦАМ это 87% цинк, 10%алюминий, 3%медь. В проволоке цинк 96-97%, 3-4% алюминий.Температуру ликвидуса не знаю но здается что повыше чем у ЦАМа, а это тоже не совсем по феншую для сварки будет.
Точмаш 23 , да там ни чего сложного по сути, главное - не перегревать сплав. Сварка идет на переменке, катодное распыление (т.е. баланс) на минимум. А дальше только личный опыт, цинковые сплавы любят "опадать" без предупреждения, если перегреть основной металл. Ели перегреть ванну, то кипение и белые хлопья. Как правило сварка идет короткими участками или даже каплями. Капля сплавилась - охладил целиком деталь, следующая капля. Толстые цинковые детали варятся вообще прекрасно, швы зеркальные, но таких деталей очень мало, как правило цинк - это мелкие и тонкие детали, сварка которых - та еще тренировка нервов
tig , ну по крайней мере это самый подходящий сварочный материал из тех, которые встречал.
selco , вот-вот, у них и брал проволоку - Специальные материалы.
.Температуру ликвидуса не знаю но здается что повыше чем у ЦАМа, а это тоже не совсем по феншую для сварки будет.
Да думаю одно и тоже что чушки что проволока.
tig , кстати есть еще проволока ZnAl15, вот она бы больше подошла думаю для сплавов цинка.
Было дело тоже мучался с ЦАМ. Если детали больше 3мм толщины то все без проблем, если меньше, то беда. Где то даже на форуме извезда описывал какие выводы сделал из сварки данного сплава. А потом форумчанин поделился немножко проволокой для сварки ЦАМ. Марку уже не помню. Первое время пробовал работать с ней, но не выходило. Ф1,6 быстро скатывался в шарик и не возможно было работать. А потом привык - зажигаю дугу, жду ванночку и быстрым движением делаю туда "тык" и сразу же тушу дугу. Через секунду запаливаю снова, и повторяю процесс. Если дуга не загорелать, а просто прострелила - сразу все в копоти. Если чуть передержал си паузой то. Такая же картинакак. В итоге получается шов по прочности примерно такой же как основной металл, по цвету отличий вообще нет. Если сравнивать шов с 4043, то околошовная зона без пор
круазик , делись маркой присадка. Уже не помню
Верхний шов 4043, остальные неизвестным присадком. Даже видно что лучше растекается
Есть предложение "колхозом" собраться и купить 20кг цинковой проволоки 1,6мм, потом с учетом всех расходов и налогов распродать катушку по 1-2кг, кому сколько надо.
Сварка цам сплава аргоном
Читайте также: