Сварка гаек между собой
Обновлено: 31.05.2024
Приварка гаек , головок болтов ( рис. 10.5, е), кернение ( рис. 10.5, ж) и подобные способы стопорения наглухо являются надежными средствами, однако они не приемлемы в случае необходимости многократной сборки-разборки соединения. [1]
Находит также применение точечная приварка гаек к болту и к другим соединяемым деталям, фиксация проволокой через отверстия в головках болтов ( рис. 107, ж) и другие способы стопорения резьбовых изделий. [2]
Для стопорения применяют также точечную приварку гаек к болту и другим соединяемым деталям, фиксацию проволокой через отверстия в головках болтов ( рис. V-7, ж) и другие способы стопорения резьбовых соединений. [3]
Закрепление гаек при отсутствии пружинной шайбы или контргайки должно осуществляться путем приварки гайки или насечкой резьбы болта зубилом. [5]
Закрепление гаек на постоянных болтах должно осуществляться установкой контргаек или пружинных шайб или путем приварки гаек . [6]
Гайку или пластину приваривают электродом марки Э42А нормальным или усиленным швом. Перед приваркой гайки необходимо убедиться в том, что в ней нет повреждений резьбы, а шпилька от руки легко ввертывается в гайку. Перед приваркой пластины необходимо проверить, нет ли на ней искривлений и повреждений. При приварке гайка или пластина должна быть плотно прижата к кожуху печи всеми гранями. [7]
Однако Т - образная приварка гаек , горловин, бобышек и тому подобных мелких деталей в массовом производстве сохраняет свое значение. [8]
Выход из строя резьбовых соединений происходит чаще всего из-за износа резьбы, удлинения стержня резьбовой детали ( болта, шпильки) обрыва или изгиба стержня. Для облегчения разъема соединений производят обстукивание гайки, вводят керосин в резьбовое соединение, срубают гайки. Сломанные болты, винты и шпильки удаляются одним из следующих способов: 1) у незакаленных шпилек и болтов вырубают шлиц под отвертку, сверлят отверстия с последующей нарезкой резьбы обратного направления, высверливают остатки; 2) у закаленных деталей - производят местный отжиг и применяют те же приемы, что у незакаленных, или местный отжиг с последующей приваркой гайки или граненого стержня. [10]
Кольцевые перегородки изготовляются из отдельных сегментов, которые свариваются между собой при помощи накладок. Шпильки и кольцевые перегородки, находящиеся в зоне низких температур, изготовляются из углеродистой стали. Шпильки ввертываются в гайки, предварительно приваренные к корпусу аппарата. Возможна также приварка гаек с ввинченной шпилькой. Такая конструкция крепления шпильки должна обеспечить ее замену 1 - е при ремонте футеровки. Перед установкой в аппарат шпильки для облегчения очистки от окалины подвергаются химической обработке - травлению. [12]
Для заклепочных швов применяют холодную ( для заклепок диаметром до 13 мм) и горячую клепку. Проверка качества клепки производится обстукиванием. Установка новых заклепок вместо негодных старых по условиям производства не всегда возможна - отсутствуют клепальщики и нет оборудования. В этих случаях заменяют заклепку призонным болтом, для чего разворачивают отверстие, в котором находилась дефектная заклепка, восстанавливая этим правильную форму его. Призонные болты должны плотно входить в отверстия. После затяжки их гайкой в ряде случаев производят приварку гайки к стержню болта, что обеспечивает неразъемность соединения. Допускается замена разорвавшихся или расшатавшихся заклепок электрозаклепками. Для этого, если дефектные заклепки не имели головок впотай, в крайних листах соединения снимают фаски, которые затем при создании электрозаклепки заплавляют, образуя головку. Заплавляя отверстие, надо стремиться сварить все элементы соединения. [13]
Приварка крепежа
Приварной крепеж – метизы, преимущественно с резьбой, которые с помощью конденсаторной сварки (есть и другие способы, например, сварка дугой, но конденсаторная сварка предпочтительнее, так приваривание происходит за один "выстрел", моментально) привариваются (пристреливаются) в предварительно размеченные места на листовых металлических заготовках. Приварной крепеж приваривается за счет расплавления поверхности шляпки крепежа с расположенной на ней головкой и листа (см. ниже пояснение).
Процесс приварки (приваривания) конденсаторной сваркой: электрический разряд, накопленный в конденсаторе большой емкости, проходит через привариваемый крепеж и поверхность листового металла (время разряда 1-5 мкс). В результате подложка крепежа (фланец + небольшой выступающий кончик) и область листового металла под фланцем плавится. Вернее, все зависит от выбора режима приваривания - в идеале листовой металл только нагревается, омедненный крепеж нагревается чуть сильнее, а плавится только кончик крепежа. Крепеж вдавливается в расплав при помощи пружины сварочного пистолета, потому процесс и называется зачастую "пристрелкой". Идет адгезия расплавленного металла из кончика в листовой металл. Место приварки и крепеж остывают за счет теплообмена с листовым металлом. Крепеж можно приваривать на листовой металл от 0.5 мм без повреждений листа с обратной стороны (см. выше объяснение про режимы).
Основные виды приварки крепежа.
1. Конденсаторная сварка (CD) – наиболее распространенный и универсальный метод, применяемый для приварки крепежа. Электрический заряд, накопленный в конденсаторах сварочного аппарата, разряжается через тонкий наконечник на головке шпильки или втулки. Накопленная энергия расходуется на расплавление наконечника метиза и поверхностного слоя листового металла, в результате чего и создается надежное приварное соединение. Подходит для приварки крепежных элементов из омедненной стали, нержавеющей стали А2-50, алюминия и латуни диаметром от М2 до М10 в листовой металл толщиной от 0,5мм.
2. Контактно-дуговая сварка (ARC) – метод приварки крепежа с помощью электрической дуги между метизом и поверхностью материала, возникшей при пропускании через крепеж и листовую заготовку сварочного тока. Для данного процесса используется сварочный аппарат с выпрямителем переменного тока, который и создает необходимый сварочный ток. Для контактно-дуговой сварки необходимо дополнительно использовать специальные керамические кольца, которые препятствуют растеканию расплавленного металла из области приварки, либо подавать в зону приварки инертный газ. За счет высоких энергетических параметров электрической дуги (в сравнении с энергией разряда при конденсаторной сварке) метод контактно-дуговой сварки позволяет приваривать крепеж с широким диапазоном размеров вплоть до М24 к листовым материалам толщиной от 2мм, область расплавленного металла может достигать 1мм в глубину. Получаемое приварное соединение обладает повышенной надежностью и стойкостью к отрыву и провороту.
3. Импульсная контактно-дуговая сварка (SC) – упрощенная разновидность контакно-дуговой сварки. Электрическая дуга имеет меньшие энергетические характеристики за счет ограниченного времени действия импульса сварочного тока (1мсек – 1 сек). Глубина проплавляемого слоя достигает лишь 0,5мм. Применяется данный метод для приварки втулок и шпилек диаметром М3-М12 к листовым металлам толщиной от 0,8мм. Использование керамических колец или подача инертного газа в область приварки является желательным но необязательным условием.
4. Приварка вращающейся дугой (MARC) – метод приварки втулок и других полых крепежных элементов (с внутренней резьбой), когда кромки материала заготовки и торцы привариваемого метиза предварительно разогреваются электрической дугой, вращающейся в магнитном поле, после чего механически сдавливаются (процесс осадки). Метод инновационный и достаточно дорогой, но имеет свои неоспоримые преимущества – пониженная температура сварки позволяет приваривать крепеж к сложным и тонким поверхностям, не деформируя их. Метод позволяет приваривать стандартные гайки и резьбовые втулки.
5. Конденсаторная (HVAC) и дуговая сварка (FRI) для изоляции (ISO) – метод приваривания гвоздей с изолированным стержнем и шляпкой ISO-плюс – чашеобразная шляпка гвоздя помещается в держатель сварочного пистолета, после чего гвоздь приваривается к металлической подложке, которая находится под слоем установленной изоляции.
Назначение приварного крепежа
Приварной крепеж предназначен для обеспечения крепления/фиксации конструкций и других элементов на листовых или массивных заготовках. За счет повышенных характеристик на отрыв, сдвиг и проворот подходит для широкого спектра применений в производстве корпусного оборудования и строительстве. Для монтажа приварных втулок и шпилек, лепестковых контактов и других типов приварного крепежа не требуется никаких дополнительных подготовительных операций (сверления посадочных отверстий, зенковки и других). Для установки требуется дополнительное сварочное оборудование.
Во многих областях производства приварка крепежа – наиболее экономичный способ фиксации компонентов. При использовании в производстве тонкого листового металла, приварка крепежа – единственное возможное технологическое решение.
1. Что такое приварка крепежа?
- крепеж (резьбовая шпилька, гвозди, резьбовая втулка и другие) приваривается дугой без дополнительных материалов.
2. Как происходит процесс приваривания?
- дуга возбуждается между фланцем крепежа и поверхностью заготовки, после оплавления поверхностей, крепеж быстро вдавливается в заготовку и образуется соединение.
3. Какие существую т типы процессов приварки крепежа?
ПРИВАРИВАНИЕ КРЕПЕЖА КОНДЕНСАТОРНЫМ РАЗРЯДОМ С ОПЛАВЛЕНИЕМ КОНЧИКА (TS)
в соответствии с нормами DIN 1)
Особенно подходит для приварки крепежа к тонкому
листовому металлу (с толщиной от 0,5 mm).
Минимальная толщина металла: 1/10 от диаметра крепежа.
Диапазон привариваемого крепежа: M3-M8 (M10).
ДУГОВАЯ СВАРКА (DS) в соответствии с нормами DIN 1)
Разновидности сварочных процессов:
- Приварка крепежа дугой с керамическим кольцом или в защитном газе
- Приварка крепежа дугой с конденсаторным разрядом (короткий цикл).
Подходит для приварки крепежа к металлу толщиной от 2 мм и больше.Минимальная толщина металла: 1/8 диаметра крепежа. Диапазон привариваемого крепежа: диаметр от 2 до 25 (M24).
1 ) DIN EN ISO 14555
4. Каковы области применения приварки крепежа?
1. Приварка крепежа конденсаторным разрядом: металлообработка, электронная промышленность, коммутационные шкафы, лабораторное и медицинское оборудование, пищевая промышленность, бытовое оборудование, коммуникации, торговые автоматы, окна, производство стекла, изоляционные технологии, производство промышленных кухонь и другое.
2. Приварка крепежа дугой: металлоконструкции, машиностроение, судостроение, строительные технологии, электростанции и системы сжигания топлива, отопительное и заводское оборудование, фиксация изоляции и производство окон…
5. Какие материалы варятся хорошо?
В общем, привариваются хорошо изделия из одного и того же материала *
* другие материалы/сплавы по запросу .
6. Диаметр и Длина привариваемого крепежа?
- Приварка крепежа конденсаторным разрядом:
От M3 до M8 (M10), диаметром 2-10 мм, длиной от 6мм
- Приварка крепежа дугой :
Диаметр 2-25 мм (M24), длиной от 15мм
7. Какова прочность соединения приваренного крепежа?
Так как крепёж приваривается всей поверхностью к заготовке, прочность соединения выше, чем прочность металлов (крепежа и заготовки)
Сварка конденсаторным разрядом:
сталь (низкоуглеродистая и нержавеющая), алюминий, латунь.
Приварка крепежа дугой:
сталь (низкоуглеродистая и нержавеющая), алюминий.
8. Форма привариваемого крепежа?
Приварка крепежа конденсаторным разрядом:
резьбовая шпилька, резьбовые втулки, штифты рождественская елка, шпилька нерезьбовая, контакт заземления, гвозди с чашеобразными шляпками, изоляционные гвозди, лепестки заземления.
Приварка крепежа дугой:
резьбовая шпилька, гвозди, резьбовая втулка, штифты «рождественская елка», анкерные болты, болты заземления, изоляционные гвозди.
HBSпоставляет весь спектр стандартных видов специального крепежа, а также специальный крепеж по запросу покупателя.
9. Сколько длится сварочный процесс?
- рабочая поверхность должна проводить электричество.
- необходимо очистить: поверхность алюминия от окислов, поверхность стали от пластикового покрытия, окалины, ржавчины
- проверяйте оцинкованные и масляные поверхности на свариваемость.
11. Сколько единиц крепежа может быть приварено за минуту?
Ручная подача крепежа: 5- 6 единиц в минуту* (средний показатель).
Автоматическая подача крепежа: 40 единиц в минуту* (средний показатель).
* скорость сварки зависит от области применения и типа сварочных аппаратов HBS.
12. Способы автоматизации процесса сварки?
HBS представляет широкий спектр продукции: от ручного сварочного пистолета с автоматической и полуавтоматической подачей крепежа, до полностью автоматизированных систем и роботизированных установок.
Подходит для приварки крепежа с рабочей поверхностью, элементы которых располагаются на разной высоте.
Интересующие вас вопросы по резьбовой заклепки вы можете задать специалистам нашей компании:
Читайте также: