Сварка образцов для аттестации
Обновлено: 19.05.2024
ГОСТ Р ИСО 15614-12-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки
ТОЧЕЧНАЯ, ШОВНАЯ И РЕЛЬЕФНАЯ СВАРКА
Technical requirements and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 12. Spot, seam and projection welding
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана) и Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-12:2005* "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка" (ISO 15614-12:2005 "Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 12: Spot, seam and projection welding", IDT).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2020 г.
Введение
Международный стандарт ИСО 15614-12:2005 разработан Техническим комитетом СЕН/ТК 121 "Сварка" Европейского комитета по стандартизации (СЕН), секретариат которого закреплен за ДИН (Институт по стандартизации Германии), в сотрудничестве с Техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", Подкомитетом ПК 10 "Унификация требований в области сварки металлов" в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве ИСО и СЕН (Венское соглашение).
ИСО 15614 состоит из следующих частей под общим наименованием "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки":
- Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов.
- Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов.
- Часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна.
- Часть 4. Отделочная сварка алюминиевых отливок.
- Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов.
- Часть 6. Медь и медные сплавы.
- Часть 7. Наплавка.
- Часть 8. Сварка соединений труб с трубной доской.
- Часть 9. Подводная гипербарическая мокрая сварка.
- Часть 10. Гипербарическая сухая сварка.
- Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка.
- Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка.
- Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением.
Настоящий стандарт является частью серии стандартов, которые приведены в ИСО 15607 (приложение А).
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры точечной, шовной и рельефной сварки.
Настоящий стандарт - часть серии стандартов, описание которой представлено в ИСО 15607 (приложение А).
Настоящий стандарт определяет условия проведения испытаний и объективность аттестованной процедуры сварки для всех практических операций сварки, охваченных настоящим стандартом.
Испытания, требуемые для аттестации процедуры сварки конкретного изделия, зависят от применения и требований качества для данного изделия, которые должны быть установлены до проведения какой-либо аттестации.
Испытания необходимо проводить в соответствии с настоящим стандартом, если не требуется проведение более тщательных испытаний согласно основному применяемому стандарту или контракту.
Приемлемость применения принципов настоящего стандарта к другим процессам контактной сварки должна быть установлена до проведения какой-либо аттестации.
Примечание - Особенности применения (обслуживания), материал и производственные условия могут требовать проведения более полных испытаний, нежели это предписано настоящим стандартом.
Подобные испытания могут включать:
- испытания на усталость для соединений, сваренных точечной сваркой;
- размеры образцов и процедуру испытаний на удар, отрыв и срез для соединений точечной и рельефной сварки;
- испытания на изгиб;
- определение поверхностных трещин;
- ультразвуковые исследования, радиографию;
- химический анализ, коррозионные испытания;
- микроэкспертизу, включая сопротивляемость образованию горячим трещинам;
- испытания сварного изделия в целом или частями.
Настоящий стандарт включает следующие процессы сварки в соответствии с ИСО 4063:
- 21 - точечная контактная сварка;
- 211 - односторонняя точечная контактная сварка;
- 212 - двухсторонняя точечная контактная сварка;
- 22 - контактная шовная сварка;
- 221 - шовная сварка внахлестку;
- 222 - шовная контактная сварка с раздавливанием кромок;
- 225 - шовная контактная стыковая сварка по фольге;
- 226 - шовная контактная сварка с накладками;
- 23 - рельефная сварка;
- 231 - односторонняя рельефная сварка;
- 232 - двухсторонняя рельефная сварка.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
ISO 669:2000, Resistance welding - Resistance welding equipment - Mechanical and electrical requirements (Сварка контактная. Оборудование для контактной сварки. Требования к механическим и электрическим характеристикам)
Заменен на ISO 669:2016.
ISO 10447, Resistance welding - Peel and chisel testing of resistance sport and projection welds (Сварка контактная сопротивлением. Испытание на отрыв и обрубание сварных точек и соединений, полученных рельефной сваркой)
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ Р ИСО 15613-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки
Технические требования и аттестация процедур
сварки металлических материалов
АТТЕСТАЦИЯ, ОСНОВАННАЯ
НА ПРЕДПРОИЗВОДСТВЕННОМ
ИСПЫТАНИИ СВАРКИ
ISO 15613:2004
Specification and qualification of welding procedures
for metallic materials - Qualification based on pre - production welding test
(IDT)
Москва
Стандартинформ
2011
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184 - ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0 - 2004 «Стандартизация в Российской федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно - учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июля 2009 г. № 269 - ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15613:2004 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация , основанная на пред - производственном испытании сварки» (ISO 15613:2004 «Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on pre - production welding test»).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2011 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Предварительные технические требования к процедуре сварки (pWPS)
5 Аттестация процедуры сварки
6 Сварка контрольных образцов
7 Испытания
7.1 Сварка плавлением
7.2 Контактная сварка
8 Область аттестации
9 Срок действия
10 Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR)
Приложение А (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам
Введение
ЕН ИСО 15613:2004 разработан Техническим комитетом СЕН/ТК 121 «Сварка» Европейского комитета по стандартизации (СЕН), секретариат которого закреплен за ДС (организация по стандартизации Дании), в сотрудничестве с Техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК 10 «Унификация требований в области сварки металлов» в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве ИСО и СЕН (Венское Соглашение).
Один из методов аттестации процедуры сварки, установленных в ЕН ИСО 15607, основывается на предпроизводственном испытании сварки.
Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки, может быть использована, если форма и размеры стандартных образцов для испытаний (например, по ЕН ИСО 15614) неадекватно представляют подлежащее сварке соединение.
В таких случаях могут быть сделаны один или более специальных контрольных образцов, чтобы воспроизвести сварное соединение изделия во всех его существенных признаках, например по размерам, напряженному состоянию, теплоотводу, ограничению доступа. В случае контактной сварки для предпроизводственного испытания следует использовать производственные детали.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов
АТТЕСТАЦИЯ, ОСНОВАННАЯ НА ПРЕДПРОИЗВОДСТВЕННОМ ИСПЫТАНИИ СВАРКИ
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials.
Qualification based on pre - production welding test
Дата введения - 2010 - 07 - 01
Настоящий стандарт входит в серии стандартов, описание которых приведено в ЕН ИСО 15607, приложение А.
Настоящий стандарт устанавливает, как предварительные технические требования к процедуре сварки аттестуются на основе предпроизводственных испытаний сварки.
Настоящий стандарт применяют при дуговой, газовой, лучевой, контактной сварках, сварке шпилек и сварке трением металлических материалов. Принципы настоящего стандарта допускается применять к другим процессам сварки.
Применение настоящего стандарта может ограничиваться стандартом или техническими условиями на продукцию.
Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные ссылки, положения из других публикаций. Нормативные ссылки располагаются в соответствующих местах текста, далее указаны другие публикации. Для датированных ссылок последующие поправки или изменения действительны для настоящего стандарта только после введения поправок или изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).
ЕН ИСО 15607:2003 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила (ИСО 15607:2003)
ИСО/ТО 15608:2000 Сварка. Рекомендации по системе группирования металлических материалов
ЕН ИСО 15609 - 1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка (ИСО 15609 - 1:2004)
ЕН ИСО 15609 - 2 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая сварка (ИСО 15609 - 2:2001)
ЕН ИСО 15609 - 3 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 3. Электронно-лучевая сварка (ИСО 15609 - 3:2004)
ЕН ИСО 15609 - 4 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерная сварка (ИСО 15609 - 4:2004)
ЕН ИСО 15609 - 5 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка (ИСО 15609 - 5:2004)
ЕН ИСО 5614 - 1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов (ИСО 15614 - 1:2003)
EH ИСО 15614 - 2 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытания процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов (ИСО 15614 - 2:2005)
ЕН ИСО 15614 - 3 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытания процедуры сварки. Часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна
ЕН ИСО 15614 - 4 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытания процедуры сварки. Часть 4. Отделочная сварка алюминиевых отливок
ЕН ИСО 15614 - 5 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытания процедуры сварки. Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов (ИСО 15614 - 5:2004)
ЕН ИСО 15614 - 6 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 6. Медь и медные сплавы
ЕН ИСО 15614 - 8 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 8. Сварка труб с листом (ИСО 15614 - 8:2002)
ЕН ИСО 15614 - 10 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 10. Гипербарическая сухая сварка (ИСО 15614 - 10:2005)
ЕН ИСО 15614 - 11 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка (ИСО 15614 - 11:2002)
ЕН ИСО 15614 - 12 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытания процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка (ИСО 15614 - 12:2004)
ЕН ИСО 15614 - 13 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением (ИСО 15614 - 13:2005)
ИСО 10447 Сварка. Испытания на отрыв швов, выполненных контактной точечной, рельефной и стыковой сваркой
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ЕН ИСО 15607.
4 Предварительные технические требования к процедуре сварки (pWPS)
Предварительные технические требования к процедуре сварки следует разрабатывать в соответствии с ЕН ИСО 15609 - 1 или другими стандартами серии ЕН ИСО 15609.
5 Аттестация процедуры сварки
Аттестацию процедуры сварки должен проводить эксперт или экспертный орган согласно соответствующей части ЕН ИСО 15614, как определено настоящим стандартом.
6 Сварка контрольных образцов
Подготовку и сварку контрольных образцов следует выполнять в условиях сварки продукции, которую они должны воспроизводить своей формой и размерами. Условия сварки конструкции также включают в себя положения сварки и другие существенные факторы, например напряженное состояние, теплоотвод, ограниченный доступ, состояние кромок.
Если используют детали конструкции, их зажим и фиксация должны быть такими, как при сварке продукции.
Если при сварке продукции расплавляются прихватки, они должны быть включены в контрольный образец.
7 Испытания
7.1 Сварка плавлением
Сварку контрольных образцов следует осуществлять в условиях, наиболее приближенных указанным в соответствующей части ЕН ИСО 15614.
В общем случае, по меньшей мере, выполняют следующие испытания:
a) проверку внешним осмотром (100 %);
b) выявление поверхностных трещин (для немагнитных материалов только путем испытания проникающими веществами);
c) определение твердости (не требуется для основных металлов, являющихся ферритными сталями с Rm < 420 Н/мм 2 или Re < 275 Н/мм 2 , сталями, соответствующими группе 8, алюминиевыми сплавами, соответствующими группам 21 и 22 по ИСО/ТО 15608);
d) макроскопические исследования (количество зависит от геометрии соединения).
7.2 Контактная сварка
7.2.1 Общие положения
Если целесообразно, допускается принимать результаты других WPS при достаточной сопоставимости всех условий, например оборудования, электродов, материала (типа, состояния поверхности, толщины), и характеристик сварного шва.
7.2.2 Сварка нахлесточных соединений
Если предпроизводственное испытание нахлесточных соединений относится к ЕН ИСО 15614 - 12, то следует выполнять, насколько это необходимо, все типы испытаний по таблице 1 указанного стандарта. В общем случае следует выполнять, по меньшей мере, следующие испытания:
a) проверку внешним осмотром;
b) испытание технологической пробы для определения размера и типа разрушения сварного шва;
c) макроскопические исследования для определения, по меньшей мере, диаметра ядра и глубины вмятины сварной точки, минимальной ширины сварного шва (количество зависит от геометрии соединения);
d) испытания на отрыв с помощью долота по ИСО 10447.
7.2.3 Сварка стыковых соединений
Если предпроизводственное испытание стыковых швов относится к ЕН ИСО 15614 - 13, то следует выполнять, насколько это возможно, все типы испытаний по таблице 1 указанного стандарта. В общем случае следует выполнять, по меньшей мере, следующие испытания:
a) проверку внешним осмотром (испытание проникающими веществами);
b) разрушающие испытания, главным образом испытания на загиб или испытания путем деформирования контрольного образца.
8 Область аттестации
Аттестация по настоящему стандарту ограничивается типом соединения, использованным в предпроизводственном испытании.
Область аттестации в общем случае согласуется с соответствующими частями ЕН ИСО 15614 для испытаний процедур сварки. Однако область аттестации по толщине может относиться к каждой детали соединения также, как и к толщине сварного шва.
В случае контактной сварки область аттестации ограничивается испытанным контрольным образцом для предпроизводственного испытания.
9 Срок действия
Процедура сварки, аттестованная на основе предпроизводственного испытания сварки, имеет законную силу до тех пор, пока производится продукция в установленной области аттестации (см. раздел 8).
10 Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR)
Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR) является отчетом о результатах оценки каждого образца для испытаний, включая повторные испытания. В него должны быть включены параметры, перечисленные для WPS в соответствующей части ЕН ИСО 15609, вместе с описанием отклонений от требований раздела 7. Если не обнаружены отклонения или неприемлемые результаты испытаний, WPQR, содержащий результаты испытаний контрольных образцов, считают аттестованным и должен быть подписан экспертом или экспертным органом с указанием даты.
Чтобы способствовать единообразию представления и оценки данных, для описания процедуры сварки и результатов испытаний должна быть использована определенная форма WPQR.
Приложение А
(справочное)
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации
ссылочным международным стандартам
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ЕН ИСО 15607:2003
ГОСТ Р ИСО 15607 - 2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила
ГОСТ Р ИСО/ТО 15608 - 2009 Сварка. Рекомендации по системе группирования металлических материалов
ЕН ИСО 15609 - 1
ГОСТ Р ИСО 15609 - 1 - 2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка
ЕН ИСО 15609 - 2
ГОСТ Р ИСО 15609 - 2 - 2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая сварка
ЕН ИСО 15609 - 3
ЕН ИСО 15609 - 4
ЕН ИСО 15609 - 5
ЕН ИСО 15614 - 1
ГОСТ Р ИСО 15614 - 1 - 2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов
ЕН ИСО 15614 - 2
ГОСТ Р ИСО 15614 - 2 - 2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытания процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов
Eugeneer's
Аттестация сварщиков - ASME IX / AWS D1.1 / API 1104
Свод правил ASME «Сосуды работающие под давлением и бойлеры» Часть IX «Стандарт на аттестацию технологии сварки металлов и пластмасс, пайки; сварщиков; пайщиков; операторов сварки металлов и пластмасс, пайки» / Свод правил AWS D1.1 «Сварка металлоконструкций – стали» / Стандарт API 1104 «Сварка трубопроводов и связанных с ними объектов»
ASME BPVC IX является частью свода правил ASME «Сосуды работающие под давлением и бойлеры», который содержит правила проектирования и изготовления сосудов работающих под давлением и бойлеров. Всего содержит 12 частей – от простейших бойлеров до оборудования для АЭС. Также на него ссылается свод ASME B31 «Трубопроводы работающие под давлением», Выпускается Американским обществом инженеров-механиков (ASME)
Свод правил AWS D1.1 «Сварка металлоконструкций – стали» выпускается Американским сварочным обществом (AWS) и содержит требования для изготовления и монтажа сварных металлических конструкций зданий и сооружений.
Стандарт API 1104 «Сварка трубопроводов и связанных с ними объектов» выпускается Американским институтом нефти (API) и предназначен для использования при сварке магистральных и промысловых трубопроводных систем.
Все три документа являются наиболее распространенными в мире в своей области распространения и очень часто являются стандартом при строительстве газонефтехимических (и не только) объектов по всему миру. Выпускающие и разрабатывающие эти документы организации – негосударственные профессиональные (ASME и AWS) или торговые (API) ассоциации. Технические группы разрабатывающие стандарты состоят из экспертов (членов ассоциаций) – представителей различных организаций и компаний-производителей и потребителей оборудования и материалов.
Основное отличие этих стандартов в части сварочного производства, например, от европейских – полное отсутствие сертификации – только аттестация, т.е. предприятие должно проводить аттестацию самостоятельно. Сертификация (например ASME U, AWS CWF, API Q1) осуществляется на уровне предприятия, где проверяется система управления качеством и ее внедрение, в рамках которой проверяется в том числе и аттестация технологий и сварщиков.
Аттестации между собой не взаимозаменяемы: сварщик аттестованный в соответствии с ASME IX должен аттестовываться отдельно, чтобы работать в соответствии с API 1104 или AWS D1.1. Также аттестация действительна только в той организации, в которой была выполнена: сварщик аттестованный в компании А не может варить абсолютно те же самые детали в компании Б, пока Б его не аттестует. На практике это порой приводит к тому, что сварщиков набирают по результатам аттестации – КСС прошел – взяли на работу, не прошел – не взяли.
Экзамены проводятся на предприятии, либо в учебных центрах, но с обязательным участием представителя организации – экзаменатора. После заварки образцов, экзаменатор проводит ВиК, оценивает результаты механических испытаний. При наличии требований, проводится УЗК или РГК. Если все испытания пройдены успешно, экзаменатор самостоятельно оформляет протокол, который, по сути, и является удостоверением.
Требования к образованию и профессиональной подготовке сварщиков.
Аттестация
При первичной аттестации сварщику необходимо, в присутствии экзаменатора/экзаменующего органа сварить контрольный образец. Теоретического экзамена нет. Размеры образца, условия сварки, способы контроля и испытаний и критерии оценки подробно описаны в каждом из стандартов. Сварка выполняется в соответствие с техкартой (WPS), аттестованной согласно соответствующему стандарту.
Обычно, если контрольное сварное соединение не отвечает предъявленным требованиям, сварщику предоставляется еще одна попытка без предварительной подготовки. В таком случае требуется выполнить два одинаковых образца оба из которых должны успешно пройти испытания (кроме API 1104).
Все стандарты предусматривают возможность одновременной аттестации технологии и сварщика: при этом размеры КСС должны быть достаточными, чтобы было возможно отобрать необходимое количество образцов. Т.е. если неаттестованный сварщик выполняет КСС в соответствии с предварительной (неаттестованной) картой сварки (pWPS), и при условии, что КСС и все отобранные образцы (отдельно для аттестации технологии и сварщика) прошли испытания – получаете и аттестованного сварщика и технологию.
Удостоверения действительны до тех пор, пока у сварщик не возникает перерыва в работе больше 6 месяцев, либо не возникают сомнения в качестве выполняемых работ. В обоих случаях аттестация проводится заново.
Аттестация/сертификация сварщиков в соответствии с ISO 9606 и ISO 14732
Международные стандарты ISO 9606-1 «Квалификационные испытания сварщиков – Сварка плавлением – Стали» и ISO 14732 «Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов»
Стандарты ISO 9606-1:2012 а также ISO 14732:2013, также приняты в качестве европейских стандартов, как EN ISO 9606-1:2017 и EN ISO 14732:2013 (далее каждая страна в Европе принимает свою национальную версию, напр. BS EN ISO 9606-1 в Британии, DS/EN ISO 9606-1 в Дании, ČSN EN ISO 9606-1 в Чехии и т.д.). Европейская версия ISO 9606-1 гармонизирована с Директивой ЕС 2014/68/EU (PED) о требованиях к оборудованию работающему под избыточным давлением.
Требования к аттестации/сертификации в соответствии с этими стандартами входят во все общепромышленные международные (ISO) и европейские (EN) стандарты на изготовление оборудования, например EN 13445 (сосуды под давлением без огневого подвода тепла), EN 13480 (технологические трубопроводы), EN 1090 (металлоконструкции) и др.
Если, как говорилось ранее, принять, что “аттестация” проводится производителем (предприятием) самостоятельно, а “сертификация” – сторонней организацией - органом по сертификации, то данные стандарты применяются и для аттестации и для сертификации.
В принципе европейские/международные общепромышленные стандарты не требуют чтобы сварщики были именно сертифицированы, т.е. с участием независимой организации, но на практике предприятиям порой выгоднее обратиться к сторонним организациям:
- меньше вопросов при аудитах СМК и квалификационных аудитах заказчиков
- не всегда есть время и место в цехах для самостоятельного проведения экзаменов
- не всегда есть ресурсы для организации и поддержания административной части проведения аттестации – подготовка и испытание образцов, регламенты, инструкции, экзаменаторы и т.д.
Экзамены проводятся, как правило, в сварочных учебных центрах (школах сварщиков) – они либо частные, либо при средне-специальных образовательных учреждениях или же на предприятии. Учебный центр или предприятие готовит оборудование, техкарты, образцы, сварочные материалы. Для сертификации экзаменатор должен быть одобрен сертификационным органом, чаще всего независим от учебного центра. Если проводится внутризаводская аттестация, экзаменатором может быть инженер по сварке или контролю качества. После заварки образцов, экзаменатор проводит ВиК, оценивает результаты механических испытаний. При наличии требований, проводится УЗК или РГК.
Если все испытания пройдены успешно, экзаменатор направляет результаты испытаний и протокол в сертификационный орган, который выпускает сертификат. При аттестации экзаменатор самостоятельно оформляет удостоверения в соответствии с требованиями стандарта.
Рынок сертификации сварщиков открыт и не монополизирован, т.е. у предприятий есть достаточно большой выбор и по учебным центрам и по сертификационным органам.
Требования к образованию и профессиональной подготовке сварщиков (при первичной аттестации/сертификации).
Требований нет. Учебные центры, где проводятся экзамены предлагают различные виды подготовки к экзамену от 1-2 дней до нескольких недель или даже месяцев, в зависимости от опыта и сложности предстоящего экзамена.
- Проведением экзамена каждые 3 года (6 лет для операторов или наладчиков)
- Если после 2 лет, 2 шва за последние 6 месяцев успешно прошли РГК или УЗК или механические испытания – это продлевает действие аттестации/сертификации на 2 года (3 года для операторов или наладчиков).
- Аттестация/сертификация бессрочна, пока подтверждается каждые 6 месяцев и выполняются следующие условия [1] :
- сварщик/оператор/наладчик работает у того же производителя у которого он аттестовывался/сертифицировался;
- программа качества производителя проверена на соответствие ISO 3834-2 или ISO 3834-3;
- производителем задокументировано, что сварщик/оператор выполняет швы приемлемого качества в соответствии с производственными стандартами
Полученный сертификат/удостоверение является, в принципе, "переносимым", т.е. остается действительным при смене работодателя. На практике же это больше относится именно к сертификатам, т.к. как доверие к документу выданному независимым органом выше.
[1] Данный способ не применяется для сертификации при изготовлении оборудования в соответствии с PED
Сертификация и аттестация сварщиков в России и в мире.
В рамках нескольких записей я хочу сделать обзор систем аттестации и сертификации сварщиков в России и в мире. Сразу оговорюсь, что речь пойдет о сварщиках и сварщиках-операторах, выполняющих сварочные работы в гражданском строительстве, нефтегазохимической и энергетической промышленности, например оборудования работающего под давлением (сосуды, котлы, трубопроводы), металлоконструкций зданий и сооружений. Судостроение, авиакосмическая промышленность и ядерное машиностроение не включаются, т.к. там свои специфичные, “отраслевые” правила и, как правило, системы аттестации/сертификации.
Также, с самого начала оговорюсь, что в некоторых случаях термины: “аттестация” и “сертификация”, “сертификат” и “удостоверение” - тождественны и несут один и тот же смысл. По-английски разницы нет: "certification" - и “аттестация” и “сертификация”; "certificate" - “сертификат” и “удостоверение” Принципиальная разница на мой взгляд, могла бы заключаться в том, что “аттестация” проводится предприятием самостоятельно, в то время как “сертификация” - подтверждение соответствия, осуществляемого органом по сертификации, т.е. сторонней организацией. Однако, в России все смешалось.
Аттестация/сертификация сварщиков является одним из компонентов системы обеспечения качества при выполнении сварочных работ, наряду с аттестацией технологии сварки, входным контролем основных и сварочных материалов, неразрушающим контролем и др. Аттестация/сертификация сварщика - это процесс в ходе которого исследуется и документируется способность сварщика изготовлять сварные соединения приемлемого качества. Общий принцип аттестации общий для всех: сварщик выполняет контрольное сварное соединение - стандартизованный образец, который затем подвергают испытаниям, и, при положительных результатах сварщик получает удостоверение/сертификат. В удостоверении/сертификате перечисляются характеристики сварных соединений и их значения/диапазоны в пределах которых сварщик может выполнять работы.
В принципе, аттестация/сертификация сварщиков не привязана к месту выполнения сварки. Требования к аттестации/сертификации сварщиков предъявляются, в основном, в стандартах, технических условиях или сводах правил на изготовление конкретного вида оборудования.
Пример: Изготавливая оборудование по правилам ASME в Германии, сварщики будут аттестованы по правилам ASME. В свою очередь, если оборудование изготавливается в России, по европейскому стандарту EN 13445, то сварщики должны быть аттестованы в соответствии с EN ISO 9606-1. А, например, изготавливая оборудование по ГОСТ 34347-2017 в Китае можете аттестовывать сварщиков, по сути, как захотите (на самом деле как договоритесь с органом по сертификации) – конкретных требований к системе аттестации там нет.
Аттестация/сертификация сварщиков в России.
Аттестация сварщиков в России.
В настоящее время самой распространенной системой аттестации сварщиков является, так называемый “НАКС”. В настоящее время НАКС это саморегулируемая организация (СРО) Некоммерческое Партнерство “Национальное Агентство Контроля Сварки” объединяющая аттестационные центры (АЦ). Сфера деятельности организации заявлена как «оценка соответствия в области сварочного производства», статус некоммерческого партнёрства подразумевает отсутствие в качестве основной цели своей деятельности извлечение прибыли.
Система аттестации основана на нормативных документах, разработанных и введённых в силу в начале двухтысячных годов – ПБ 03-273-99 “Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и РД 03-495-02 “Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”. Данные правила были обязательны к исполнению при изготовлении, строительстве, ремонте и монтаже оборудования поднадзорного Госгортехнадзору, т.е. относящегося к «опасным производственным объектам». С реформой технического регулирования, с введением технических регламентов ТР ЕАЭС (ТР ТС) Ростехнадзор потерял надзор за изготовлением оборудования, тем не менее данная система внедрена во многие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, строительные правила (СП, СНиП) и, фактически, обязательна при строительстве, ремонте и монтаже ОПО. Также, благодаря известности, сложившемуся доверию к системе, а также отсутствию вменяемой альтернативы – требования к аттестации «НАКС» по умолчанию включается в контрактные документы и договоры крупнейших заказчиков, а также включено их в стандарты предприятий и организаций – Газпром, Роснефть, Транснефть (более того, Транснефть предъявляет дополнительные требования) и др. Также данные документы встречаются в виде ссылок в национальных (ГОСТ Р) и межгосударственных (ГОСТ) стандартах и трактуются как обязательные, хотя по правилам составления стандартов являются справочными, имеющими информативный, но необязательный характер.
ПБ 03-273-99 пришел на смену «Правилам аттестации сварщиков» Госгортехнадзора России (сейчас - Ростехнадзор), выпущенным в 1993 году. В отличии от «Правил», где аттестация проводилась силами предприятий, ПБ 03-273-99 предусматривал создание аттестационных центров и пунктов, лицензировавшихся Госгортехнадзором на проведение аттестационной деятельности, в рамках т.н. системы аттестации специалистов сварочного производства (САСв). Также Госгортехнадзор утверждал программы подготовки, его представители входили в состав аттестационных комиссий и пр. В настоящий момент, Ростехнадзор в аттестации участия не принимает, АЦ входят в СРО НП «НАКС», которое проводит оценку их соответствия и, при положительном исходе, выдает «аттестат соответствия» и «свидетельство о допуске к осуществлению деятельности», на основании которого АЦ занимаются аттестацией сварщиков, технологий, сварочных материалов и сварочного оборудования.
Технически, РД 03-495-02, в части характеристик сварных соединений, является по сути, слегка переработанной версией европейского стандарта EN-287:1992 “Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Стали”. Примечательно, что в то время как европейский стандарт основательно менялся 3 раза и уже заменен на международный EN ISO 9606-1 – РД 03-495-02 остается без изменений.
- Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня должен иметь общее образование и профессиональную подготовку - подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке.
- Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации – от 6 до 12 месяцев [1] , в зависимости от способа сварки
- Перед аттестацией сварщиков должна проводиться специальная подготовка [2]
Специальная подготовка состоит из теоретической и практической части. Продолжительность и объем специальной подготовки перед аттестацией определяется на основании утвержденных НАКС программ, по согласованию с заказчиком с учетом требований, предъявляемых к сварщикам и степени подготовки сварщика.
[1] Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен до 3-6 месяцев
[2] По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно
Сварка образцов для аттестации
ГОСТ Р 59604.2-2021
СИСТЕМА АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Аттестация персонала. Правила
Welding production qualification system. Part 2. Welding personnel qualification. Rules
Дата введения 2022-01-01
1 РАЗРАБОТАН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС")
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Комплекс стандартов ГОСТ Р 59604 под общим наименованием "Система аттестации сварочного производства" разработан в целях установления общетехнических требований и правил аттестации сварочного производства, обеспечивающих взаимопонимание, техническое единство и взаимосвязь различных областей науки, техники и производства в процессе создания и использования продукции, а также производства, монтажа, строительства, ремонта и реконструкции объектов с применением процессов сварочного производства, охрану окружающей среды, безопасность процессов, продукции и объектов для жизни, здоровья, имущества и достижения целей стандартизации, установленных в [1].
Комплекс стандартов ГОСТ Р 59604 включает в себя следующие части:
- часть 1. Общие требования;
- часть 2. Аттестация персонала. Правила;
- часть 3. Проверка готовности организаций к выполнению сварочных работ. Правила;
- часть 4. Аттестация сварочных материалов. Правила;
- часть 5. Аттестация сварочного оборудования. Правила.
Настоящий стандарт разработан с учетом российского и международного опыта в области аттестации сварочного производства металлических и полимерных материалов. В стандарте применены положения международных стандартов ИСО 9606, ИСО 13585, регионального стандарта ДИН ЕН 13067, норм DVS 2212-1.
Настоящий стандарт устанавливает правила аттестации персонала сварочного производства, выполняющего ручную, частично механизированную, полностью механизированную и автоматическую сварку, наплавку и пайку (сварщики, сварщики-операторы, паяльщики), а также персонала, выполняющего организацию, контроль сварочного производства и руководство сварочными работами.
Настоящий стандарт применяется участниками системы аттестации сварочного производства при аттестации персонала сварочного производства, проводимой в целях обеспечения безопасной эксплуатации объектов, при производстве, монтаже, строительстве, ремонте и реконструкции которых выполняются сварочные работы.
Примечание - К объектам относятся сооружения, конструкции, технические устройства [машины, трубопроводы, технологическое оборудование, системы машин и (или) оборудования, агрегаты, механизмы] и другие изделия различного назначения, имеющие сварные, паяные соединения и наплавки, к выполнению которых установлены одинаковые нормативные требования.
Настоящий стандарт не применяется при изготовлении, монтаже, ремонте и модернизации объектов использования атомной энергии, к которым предъявляются иные требования по аттестации сварочного производства, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10051 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10052 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 14098 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 17325 Пайка и лужение. Основные термины и определения
ГОСТ 33366.1 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики
ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины
ГОСТ Р 59604.1-2021 Система аттестации сварочного производства. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов
ГОСТ Р ИСО 14175 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59604.1, ГОСТ Р 58904, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 кандидат на аттестацию: Лицо, претендующее на получение уровня аттестации в соответствии с заявкой на аттестацию.
3.2 контрольное сварное соединение; КСС: Сварное соединение (наплавка, паяное соединение), выполняемое для проверки практических навыков сварщика.
ручная сварка (manual welding): Сварка, при которой держатель электрода, сварочный пистолет, сварочная горелка или газовая горелка управляется вручную.
частично механизированная сварка (partly mechanized welding, semiautomatic welding): Ручная сварка, при которой подача проволоки механизирована.
полностью механизированная сварка (mechanized welding, fully mechanized welding): Сварка, при которой требуемые сварочные параметры поддерживаются механическими или электронными средствами.
Примечание 1 - В процессе сварки возможна ручная регулировка сварочных параметров сварщиком-оператором.
автоматическая сварка (automatic welding): Сварка, при которой все операции выполняются без вмешательства в сварочный процесс сварщика-оператора.
Примечание 1 - В процессе сварки невозможна ручная регулировка сварочных параметров сварщиком-оператором.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АП - аттестационный пункт;
АЦ - аттестационный центр;
КСС - контрольное сварное соединение (наплавка, паяное соединение);
НД - нормативные документы;
НПА - нормативные правовые акты;
САСв - система аттестации сварочного производства;
СМ - сварочные материалы;
СО - сварочное оборудование.
5 Общие положения
5.1 Аттестацию персонала сварочного производства проводят по четырем уровням, соответствующим осуществляемой кандидатом деятельности.
I уровень аттестации* - аттестация сварщика, выполняющего сварку конкретным способом сварки (наплавки, пайки)**, с учетом параметров сварных соединений (наплавок, паяных соединений) и конкретного(ых) объекта(ов).
* На I уровень аттестации могут быть аттестованы: сварщики, сварщики-операторы, паяльщики.
** Далее по тексту стандарта применяется термин "сварка", включающий родственные процессы наплавки и пайки, за исключением разделов стандарта, касающихся непосредственно наплавки или пайки.
II уровень аттестации*** - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, контроль и оформление результатов сварочных работ с учетом конкретного(ых) объекта(ов).
*** На II уровень аттестации могут быть аттестованы: мастер сварочного участка, прораб строительного участка, контрольный мастер и др.
III уровень аттестации - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, руководство, контроль и оформление результатов сварочных работ, разработку и утверждение производственно-технологической документации по сварке с учетом конкретного(ых) объекта(ов).
На III уровень аттестации могут быть аттестованы: инженер-технолог, начальник отдела, начальник сварочной лаборатории, начальник сектора сварки, начальник технического бюро, заведующий отделом сварки, заведующий лабораторией сварки и контроля и др.
IV уровень аттестации - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, руководство, контроль и оформление результатов сварочных работ, а также разработку и утверждение производственно-технологической документации по сварке и общее управление сварочным производством организации с учетом конкретного(ых) объекта(ов).
Читайте также: