Сварка пластика своими руками насадки для фена

Обновлено: 04.10.2024

Строительный фен (или термофен) является востребованным инструментом при осуществлении различных ремонтных работ. В круг его возможностей входят сушка, пайка, сваривание, нарезка и изгиб материала. Но потенциалы его применения значительно обширнее. Находчивый человек способен придумать массу возможностей применения данного инструмента, поскольку современный термофен для сварки пластика даёт возможность производить работы различной сложности за короткий промежуток времени. Даже недорогие образцы способны помочь произвести простой ремонт ПВХ труб в жилище, не говоря уже о специализированных строительных (технических, промышленных) устройствах, предназначенных для выполнения крупномасштабных работ.

Особенности

Процедура пайки строительным феном сопряжена с большой затратой энергоресурсов, потому как мощность нагревателя порою достигает 2,5 кВт. Это способствует высокой производительности – 300-400 л/мин. Поток разогретых воздушных масс оказывает воздействие на большую площадь, что порой неудобно при необходимости воздействия на определённую точку. В связи с этим сварку пластика посредством фена осуществляют с использованием насадок для быстрой пайки, которые дают возможность подать присадочный материал прямиком в область соединения.

Виды фенов и насадок

Ручные термофены для пайки полимеров бывают 2-х видов:

Конструкция у них одинаковая, различия лишь в возможностях и вспомогательных функциях.

Промышленные устройства имеют большую мощность и высокую температуру разогрева воздуха. Посредством их, к примеру, выполняют сборку крупных трубопроводов. Более того, подобные устройства практикуются в связке со специализированной паяльной установкой.

В домашних условиях вы едва ли станете использовать подобное оснащение, к тому же оно очень дорогое.

Бытовые сварочные фены функционируют от простой розетки и разогревают воздух до 600° C. Таким образом, с их помощью можно сделать следующее:

отремонтировать ПВХ трубы на дачном участке;
восстановить лопнувший пластмассовый бампер на собственном автомобиле и т. д.

Бытовые приборы малогабаритные и лёгкие, не отнимают много пространства и довольно экономны в вопросе потребления электрической энергии.

При реализации фена он комплектуется разными насадками. Их другое наименование – сопла либо форсунки. Зачастую для работы комплекта не хватает, но приспособления можно докупить отдельно. Большой выбор увеличивает возможности применения термофена посредством изменения мощи и формы потока воздуха.

Рассмотрим особенно используемые насадки:

Круглая фокусирующая требуется для неконтактной пайки медных трубок. Присадочный материал (прутки, изготовленные из полиэтилена либо пропилена) для пластика дают возможность запаивать щели во всевозможных конструкциях, наклеивать мебельный шпон.

Плоская – посредством её убирают старую шпатлёвку либо лакокрасочное покрытие, остатки облицовочных материалов.

Рефлекторная прогревает пластиковые трубы перед их загибом.

Шлицевая (щелевая) требуется для пайки изделий из поливинилхлорида.

Режущая (резная) требуется для вырезки разнообразных фигур из пластмассы.

Сварное зеркало практикуется при стыковом способе пайки полимеров.

Сварная насадка предназначена для соединения сварных кабелей.

Насадка подбирается исходя из планируемой работы с термофеном.

Сопло для пайки пластмассы

Выполнить ремонт изделий из пластика значительно проще, нежели из металла. Для этого не требуется большая температура, использование трансформаторов. Достаточно задействовать промышленный термофен и верно подобрать вспомогательные компоненты.

Для пайки предметов из пластика сгодится специализированное плоское V-образное сопло. Оно оснащается сварочным прутком, который является припоем. Структура прутка должна быть такой же, что и соединяемый материал.

Насадка – сварочный наконечник

Он состоит из 2 трубок, соединённых под углом. По одной трубке идёт разогретый воздушный поток в рабочую область, по другой – размягчённый сварочный пруток. Его структура полностью совпадает с материалом свариваемого предмета.

Сопло для фена

Сопло являет собой трубку с разным сечением, становящуюся к выходу уже. Благодаря этому возрастает скорость и давление выходящего разогретого воздушного потока.

Можно практиковать для разогрева труб из поливинилхлорида перед загибом, наклеивания предохранительной и клеящей ленты либо шпона, сваривания деталей.

Насадка для оформления швов промеж полотен

Для пайки линолеума практикуют насадку, оснащённую держателем для ленты из полимерных материалов, посредством которой и осуществляется сварка.

Сферы применения

В настоящее время термофен с насадками практикуется как в домашних условиях, так и на больших предприятиях для решения различных задач. Один инструмент не в силах исполнять большинство функций, однако с комплектом насадок устройство становится многофункциональным и применяется:

для соединения и обработки швов;
заделки трещин, деформаций, неровностей;
спаивания предметов из плёнки на базе полимеров, пластика с иными материалами;
работ по устройству кровель;
монтажных, демонтажных, восстановительных работ в автомобильной сфере.

Помимо указанных выше мероприятий, термофен с насадками может выполнить массу иных работ, где практикуются мягкие полимерные материалы и необходимо термическое воздействие.

Как паять своими руками

Надо сказать, что термофеном для пайки пластика не так легко работать, как может выглядеть со стороны, поскольку у полимеров температура плавления различается. У поливинилхлорида она составляет 150-220° C, у полипропилена – 160° C.

Отступление в какую-либо из сторон повлечёт непровар стыкового соединения либо перегрев, что равным образом неудовлетворительно скажется на качестве окончательного результата.

Новичкам желательно попробовать спаять какой-нибудь черновой материал.

Для осуществления пайки термопластичного полимера понадобятся:

сам термофен;
ряд сопел к нему;
сварочный пруток (лента).

От верно подобранного сопла на фен находится в зависимости надёжность выполненного соединения. Для пайки толстых предметов желательно применять насадку диаметром 5-8 миллиметров.

Имейте в виду, что не все термофены комплектуются нужным количеством сопел, поэтому потребуется их докупать.

Припой представляет собой специальные прутки полимера, которые при нагревании плавятся и заполняют собой пространство промеж соединяемых заготовок.

Наряду с этим края деталей также плавятся, что ведёт к спаиванию элементов в одно целое. Стык выходит крепким благодаря молекулярным связям припоя с пластмассовыми заготовками. Под любой тип пластика потребуется искать свой тип прутка.

Следует приготовить определённый вспомогательный инструментарий и материалы для пайки. Понадобится напильник либо наждачка, растворитель, ножик для обрезки лишнего припоя после его затвердевания.

Процесс пайки:

Первым делом, как говорилось ранее, подбирают прутки пластика под материал спаиваемых деталей, дополнительно настраивается режим температуры пайки. Для этого требуется точно знать разновидность пластика. Обозначение, как правило, находится с оборотной стороны изделия.
Выполняют зачистку сопрягаемых областей наждачкой либо напильником, а при необходимости используют растворитель.
Затем в область пайки вставляют пруток. Вся область разогревается феном, принимая во внимание температуру плавления. Следует выдержать нужное время, чтобы припой и края деталей как следует прогрелись. При этом необходимо одинаково греть оба изделия.
После того как пластик под воздействием термофена станет плавиться, пруток вдавливают в область соединения. При применении промышленных термофенов практикуется специализированная машинка, посредством которой осуществляется уплотнение расплавленного прутка промеж пластиковых деталей. Под давлением машинки совершается уплотнение. Это укрепляет стык.
После завершения работ, как только пластик охладится и будет прочным, необходимо срезать весь лишний материал до поверхности сопрягаемых деталей. Для этой цели, как правило, применяется специализированный серпообразный нож.

Если выполнить это трудно, в таком случае надо немножко разогреть место сопряжения тем же термофеном.

Только не перестарайтесь! Излишний нагрев пластика способен спровоцировать расслаивание.

Наглядный обзор пайки пластика термофеном на примере бака от стиральной машины представлен в следующем видео.

Делаем паяльный фен своими руками

Паяльные фены на первый взгляд ничем не отличаются от обычных бытовых приборов. Но различия все-таки есть, и основное – в том, до какой температуры они могут нагреваться. Максимальная мощность такого фена поможет спаять различные детали между собой. А сконструировать его можно и самостоятельно, для этого потребуется или наличие старого паяльника, или обычного фена для сушки волос, или его строительного аналога. Кроме того, можно собрать такое устройство из прикуривателя или газовой горелки. Во всех случаях последовательность действий довольно простая.

Паяльный фен – это электроприбор, который позволит за максимально короткое время разогреть отводы из металла. Если самостоятельная сборка его произведена качественно, то эксплуатировать его смогут и начинающие, и профессиональные сварщики. Редко происходит использование паяльного фена как самостоятельной, отдельной единицы, в основном для точности, направленности работы применяются станции для паяния. Станцией называется полупрофессиональный нагревательный прибор, представляющий собой конструкцию из паяльника и сварочного нагревателя. Ею удобно работать со схемами и составляющими электрических сетей, а также термически обрабатывать мелкие детали.

Можно использовать фен для паяния для того, чтобы удалять лакокрасочное покрытие с оконных рам и других поверхностей.

Средняя температура, до которой разогревается воздух, выходящий через сопло агрегата, равна 700-800 градусам. Регулировка и управление температурой происходит при помощи реле.

Инструменты и материалы

Если вы решили собрать фен для пайки горячим воздухом своими руками, не следует забывать о том, что использовать для этого можно любое бывшее в употреблении устройство. Подойдет и трубка из стали, а вот медь и алюминий – неудачный выбор. Нагревание может сделать металлическую деталь очень горячей, а вновь собранную конструкцию – излишне тяжелой. Чем массивнее прибор, тем сложнее его использовать. Чтобы этого избежать, можно воспользоваться специальной жаропрочной тканью.

Паяльный фен может быть стационарным. В этом случае он надежно фиксируется на специальной платформе, а плата передвигается вручную во время паяльных работ. Конечно, это не всегда удобно. Старый фен для сушки волос – отличный выбор для создания на его базе паяльного фена, так как в нем имеются пластинки из слюды, которые отлично переносят высокие температуры. Только нужно позаботиться о том, чтобы ваш новоявленный агрегат имел прочную подставку, для которой высокая нагрузка не будет помехой.

Для изготовления нагревательных спиралей подойдет только мягкий нихром, использование фехраля крайне нежелательно.

Мощность агрегата – тоже важное условие, так как если не будет достаточного нагрева, не будет и плавления металла. Но и перегрев опасен, ведь из-за него можно повредить микросхему. Паяльный фен хорош, если нужно расплавить или размягчить пластмассу, тонкий металл и олово. Обрабатываются эти материалы за счет обдува разогреваемой спирали. Происходит нагревание воздуха, после чего тепловая энергия передается на обрабатываемую поверхность.

Конструкция паяльного фена включает в себя нагревательный элемент, нагнетательный элемент, выключатель и ручку. Нагревательным элементом выступает трубка, а нагнетателем – вентилятор или насос. Также фен можно дополнительно оборудовать датчиком температуры (контроллером), даже с цифровой индикацией, и разного рода насадками – при необходимости.

Процесс изготовления

Самодельный термофен в домашних условиях можно собрать не только из обычного бытового, но и из традиционного паяльника, а точнее, из его корпуса. «Внутренности» паяльника нужно с большой аккуратностью извлечь, а металлическую трубку-корпус и ручку оставить в сохранности. Также необходимо взять галогенную лампу, мощность которой составляет от 1,5 до 2,2 кВт. Она будет организовывать кварцевый изолятор, для этих целей лампа не обязательно должна быть рабочей, подойдет и перегоревшая.

Алмазным станком производят срезку сплющенных концов, после чего получают кварцевую трубку. На одном из концов трубки подготавливается отверстие, через которое будет выведен нагреватель. Нагревательным элементом в этом случае становится нихром определенной толщины – от 0,3 до 0,7 мм. Использование нихрома большего диаметра приведет к увеличению периода охлаждения провода. Чтобы оборудование работало точно и верно, нужен регулятор для настройки.

Рекомендуемым диапазоном напряжения термофена является промежуток от 24 до 36 Вольт. Меньшее значение, например, 12 Вольт не позволит работать агрегатом с нужной степенью мощности. Большее напряжение может быть опасно.

Собирают фен (или мини-фен, в зависимости от размера) таким образом:

формируют спираль – ее нужно сделать самостоятельно;
внутрь спирали вставляется кварцевая трубка – эта работа потребует большой аккуратности, конец необходимо удлинить при помощи провода;
чтобы температура не превышала допустимую, трубка должна быть равномерно обмотана фольгой;
фольгированную трубку необходимо совместить с металлической обоймой корпуса, после этого произвести фиксацию провода с той стороны, с которой находится ручка;
далее трубка обматывается шнуром из асбеста, после этого она самостоятельно займет место в центре корпуса, где и будет надежно держаться, не «мотаясь» внутри него;
вывод трубки спереди нужно аккуратностно зажать, не повредив его;
далее в ручку протягивают шланг, через который будет подаваться воздух, его источником в рассматриваемой ситуации станет компрессор, аналогичный аквариумному.

Ошибкой будет полагать, что для сборки термофена достаточно взять нагреватель и вентилятор. Это не так, ведь, чтобы расплавить, к примеру, олово, нужна очень мощная установка, а вышеуказанных предметов недостаточно, чтобы ее собрать. Снижать обороты мотора, чтобы увеличить нагрев, так же опасно, как и уменьшать калибр отверстия. Первое приведет к перекаливанию спирали с последующим ее отключением или обрывом. Второе может спровоцировать плавление самой конструкции.

Проверка

Как только сборка термофена окончена, нужно провести проверку его функциональных способностей.

Для этого подойдет участок какого-нибудь не нужного вам материала – на нем удобно будет попрактиковаться в отладке и регулировке нагрева изделия до нужной температуры.

В нормальных условиях паяльный фен работает таким образом:

производится включение вентилятора или компрессора – для того, чтобы подать воздух;
далее нужно подать напряжение на спираль, под его действием она накалится;
произойдет нагрев воздуха до необходимой температуры, он будет проходить сквозь спираль и выходить на поверхность через отверстие;
направление воздуха в нужную точку осуществляется посредством специального сопла.

Не следует забывать о технике безопасности, особенно работая с агрегатами, изготовленными «на коленке».

Ни в коем случае нельзя работать паяльным феном возле газовой плиты, колонки, котла или баллона с газом.
Снимать краску лучше на открытом пространстве, если такой возможности нет – в помещении должна быть хорошая вытяжная вентиляция.
Во время работ с термофеном рядом должно находиться что-либо для тушения возможного пожара – песок, вода, огнетушитель.
В процессе паяния не нужно помещать фен на поверхность, ничем не защищенную. Разогретое до высокой температуры сопло может повредить ее, поэтому позаботьтесь о том, куда вы положите изделие в промежутках между пайкой.
Если вы работаете паяльным феном на оконной раме, необходимо защитить стекло, которое от высоких температур может буквально разлететься на кусочки.
Удаляя старую краску или лак с поверхности, лучше уточнить, какой у нее состав. Если имеются токсичные составляющие, нужно работать в маске или респираторе и защитных очках.
Сушка волос паяльным феном запрещена, даже если для изготовления агрегата был использован именно бытовой фен.

О том, как сделать паяльный фен своими руками, смотрите в следующем видео.

Все о пайке пластика феном

Насадки для строительного фена

Ремонтные и строительные работы в современном мире требуют огромного разнообразия всевозможных приспособлений и инструментов, отвечающих за тот или иной процесс. Не исключением являются и манипуляции, требующие нагнетания потока горячего воздуха в больших количествах, которые могут производиться с помощью строительного фена. Обладая всего одной функцией, этот инструмент может решить десятки задач: от простой просушки оклеенной стены до воздушной сварки линолеума. Такое широкое применение возможно благодаря многообразию специальных насадок для фена, которые можно приобрести в комплекте с устройством или как отдельный товар.

Характеристика

Сам термофен – это довольно простой инструмент, отличающийся от обычного фена для волос лишь мощностью, состоит из продолговатого корпуса с электрическим двигателем внутри и небольшим вентилятором, посылающим поток воздуха через нагревательные элементы. Он может быть как довольно крупным, используемым для профессиональных строительных работ, так и бытовым, подходящим для обычного ремонта квартиры.

Корпус такого фена имеет большой диаметр и заканчивается, как правило, решеткой, защищающей сопло от попадания мусора. Поток воздуха вырывается из него прямолинейно и с равной скоростью. Такая конструкция не всегда подходит для решения поставленных задач, и на помощь приходят различные насадки для строительного фена.

Насадка, или, как ее ещё называют, форсунка, дюза, сопло, – это дополнительный элемент, позволяющий изменить направление, силу потока и температуру выдуваемого из термофена воздуха. Некоторые продаются в комплекте с самим инструментом, некоторые можно приобрести отдельно, а некоторые можно сделать и своими руками.

Такие самодельные насадки часто используют в том случае, если они требуются не для постоянной, а для разовой работы, и тратить на них деньги нецелесообразно.

На рынке строительных материалов и инструментов существует немало различных видов насадок на теплопистолет, которые различаются по своему техническому назначению и предназначены для определённых видов работ. От правильного подбора дюзы зависят качество и скорость выполнения работ, поэтому прежде чем отправляться за покупкой, стоит тщательно изучить все разновидности и определиться, какая конкретно насадка необходима.

Фокусирующая

Это самая простая узкая насадка, позволяющая уменьшить ширину потока горячего воздуха и прогревать детали точечно. Выглядит она как небольшой металлический конус с отверстием меньшего диаметра на конце. Такая насадка довольно универсальна, но чаще всего её применяют при спаивании медных труб и их ремонте. Различные трещины и сколы запаивают с применением специальных пластиковых лент (сварок). Под напором горячего воздуха пластик плавится и становится эластичным, а после охлаждения застывает и крепко фиксирует детали.

Плоская

Ещё одна из стандартных насадок для термофена, формирующая широкий плоский поток воздуха. Её часто используют для удаления старых покрытий, например: обоев, краски или шпатлёвки. Кроме того, с помощью нагрева этой форсункой можно гнуть и деформировать в нужную форму любые конструкции из полистирола, поливинилхлорида и других пластических материалов. Плоские насадки могут отличаться размерами и шириной сопла.

Рефлекторная

Такую насадку часто используют при монтаже отопительной или канализационной системы. С её помощью легко разогреть и изогнуть любые самосжимающиеся шланги и трубы. После нагрева они становятся мягкими и легко гнутся под нужным углом, а после остывания затвердевают и сохраняют изогнутую форму.

Щелевая

Данную насадку применяют при работе с листами ПВХ или фольги. Другое ее название – «шлицевая форсунка», от термина «шлиц», обозначающего паз (щель), с помощью которого соединяют детали, накидывая одну на другую и сваривая их в единое полотно горячим воздухом.

Режущая

Эта насадка нужна для работы с пенопластом, который легко разрезать, если нагреть его. С помощью этой форсунки делают как прямые разрезы, так и фигурные вырезы и отверстия, что позволяет создавать множество различных декоративных деталей бюджетной цены без специального дорогостоящего оборудования.

Стеклозащитная

Это специальная изогнутая (боковая) насадка со встроенной защитой, позволяющая работать со стеклом или другими поверхностями, которые плохо выдерживают высокие температуры. С её помощью легко удалить с поверхности готового изделия остатки лака, замазки или даже эмали.

Зеркальная

Как и фокусирующая, необходима для соединения пластиковых деталей методом сварки. Ею обрабатываются стыки изделий, которые затем смыкаются, создавая единое полотно после застывания.

Сварочная

Специальная насадка, похожая на зеркальную, но используемая для соединения различных синтетических кабелей или листов линолеума. От предыдущей отличается лишь формой корпуса, удобной для зажима и соединения проводов и листов напольного покрытия, а не массивных пластиковых деталей.

Редукционная

Часто идёт в наборе с другими насадками и служит своеобразным переходником для резных или шлицевых форсунок, позволяет сделать поток воздуха ещё более направленным. Может использоваться и самостоятельно для точечной сварки пластиковых изделий.

Как видно из описания, некоторые насадки могут быть взаимозаменяемы, а некоторые имеют довольно узкую специализацию, чаще необходимую только профессионалам.

Простые форсунки можно с легкостью изготовить в домашних условиях, но чаще всего они продаются уже в комплекте с самим феном.

Правила использования

Пользоваться феном с насадкой не сложнее, чем обычным. Есть несколько рекомендаций, которые следует выполнять для того, чтобы не испортить деталь и получить максимально качественный результат.

Расстояние от кончика сопла до поверхности, которая должна быть обработана, не должно быть менее 20–25 см.
Перед нагревом поверхность необходимо очистить от загрязнений и обезжирить.
При работе с полимерными деталями перед нагревом необходимо дополнительно зачистить место стыка наждачной бумагой и мягкой салфеткой.
Неровные края соединённых деталей лучше всего обрезать, не дожидаясь окончательного застывания, так материал легче режется обычным строительным ножом или ножницами.
Застывший стык можно отшлифовать для того, чтобы он смотрелся более аккуратно.

Сам процесс присоединения и снятия насадки не представляет собой особой сложности. Выбранная насадка подносится к соплу фена и вкручивается до щелчка. После окончания работ также легко можно снять её. Главное – придерживаться простых правил техники безопасности.

Читайте также: