Сварка полуавтоматом в среде смеси аргона и углекислоты
Обновлено: 26.04.2024
Защитные газы и их влияние на технологические свойства дуги
В качестве защитных газов при дуговой сварке плавлением ТИГ и МИГ/МАГ применяют инертные газы, активные газы и их смеси. Защитный газ выбирают с учетом способа сварки, свойств свариваемого металла, а также требований, предъявляемых к сварным швам.
Инертными называют газы, не способные к химическим реакциям и практически не растворимые в металлах. Поэтому их целесообразно применять при сварке химически активных металлов и сплавов на их основе (алюминий, алюминиевые и магниевые сплавы, легированные стали различных марок). При сварке ТИГ и МИГ/МАГ используются такие инертные газы как аргон (Ar), гелий (He) и их смеси.
Активными защитными газами называют газы, способные защищать зону сварки от доступа воздуха и вместе с тем химически реагирующие со свариваемым металлом или физически растворяющиеся в нем. При дуговой сварке сталей в качестве защитной среды применяют углекислый газ (СО2). Ввиду химической активности углекислого газа по отношению к вольфраму этот защитный газ используют только при сварке МИГ/МАГ.
К активным газам применяемым при МИГ/МАГ также относятся газовые смеси в состав которых входят аргон (Ar), кислород (О2), азот (N2), водород (H2). Готовые газовые смеси поставляются в баллонах, также они могут быть получены путем смешивания газов составляющих смесь.
Классификация способов сварки в защитных газах приведена на схеме ниже.
Свойства защитных газов
В таблице ниже приведены физические свойства защитных газов.
Краткая характеристика защитных газов
Аргон - наиболее часто применяемый инертный газ. Он тяжелее воздуха и не образует с ним взрывчатых смесей. Благодаря низкому потенциалу ионизации этот газ обеспечивает высокую стабильность горения дуги. Однако, в тоже время, низкий потенциал ионизации является причиной и низкого напряжения на дуге, что снижает тепловую мощность дуги. Будучи тяжелее воздуха, аргон обеспечивает хорошую газовую защиту сварочной ванны (но только в нижнем положении сварки). Однако он может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что может вызвать кислородную недостаточность и удушье у электросварщика. В местах возможного накопления аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха. Объемная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19%.
Аргон выпускается согласно ГОСТ 10157-79 двух сортов: высшего и первого. Высший сорт рекомендуется использовать при сварке ответственных металлоконструкций из активных и редких металлов и сплавов, цветных металлов. Аргон первого сорта применяют для сварки сталей и чистого алюминия.
Гелий - бесцветный, неядовитый, негорючий и невзрывоопасный газ. Значительно легче воздуха и аргона, что понижает эффективность защиту сварочной ванны при сварке в нижнем положении, но способствует лучшей защите при сварке в потолочном положении. Гелий используется реже, чем аргон, из-за дефицитности и высокой стоимости. Однако, из-за высокого потенциала ионизации, при одном и том же значении тока дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Для сварки используется гелий трех сортов: марок А, Б и В (по ТУ 51-689-75). Применяют его в основном при сварке химически чистых и активных материалов и сплавов, а также сплавов на основе алюминия и магния.
Часто используются смеси аргона и гелия, причем оптимальным составом считается смесь, содержащая 35-40% аргона и 60-65% гелия. В смеси в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность горения дуги, гелий – высокую степень проплавления.
При сварке меди используется азот, так как он к ней химически нейтрален, т.е. не образует с ней никаких химических соединений и в ней не растворяется.
Активные газы
Углекислый газ (двуокись углерода) - бесцветен, не ядовит, тяжелее воздуха. При нормальных условиях (760 мм рт. ст. и 0°С) плотность углекислого газа в 1,5 раза выше плотности воздуха. Углекислый газ хорошо растворяется в воде. Жидкая углекислота - бесцветная жидкость, плотность которой сильно изменяется с изменением температуры. Вследствие этого она поставляется по массе, а не по объему. При испарении 1 кг жидкой углекислоты в нормальных условиях образуется 509 л углекислого газа.
Двуокись углерода нетоксична и невзрывоопасна. Однако при концентрациях более 5% (92 г/м 3 ) двуокись углерода оказывает вредное влияние на здоровье человека. Так как двуокись углерода в 1,5 раз тяжелее воздуха она может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать удушье. Помещения, где производится сварка с использованием двуокиси углерода, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
Основными примесями углекислого газа, отрицательно влияющими на процесс сварки и свойства швов, являются воздух (азот воздуха) и вода. Воздух скапливается над жидкой углекислотой в верхней части баллона, а вода – под углекислотой в нижней части баллона. Повышенное содержание воздуха и водяных паров в углекислоте может при сварке привести к образованию пор в швах, которые чаще всего появляются в начале и конце отбора газа из баллона. Чтобы снизить содержание влаги в поступающем на сварку углекислом газе до безопасного уровня, на его пути устанавливают осушитель. Для улавливания влаги осушитель заполнен хлористым кальцием, силикагелем или другими поглотителями влаги.
При выпуске газа из баллона вследствие эффекта дросселирования и поглощения теплоты при испарении жидкой углекислоты газ значительно охлаждается. При интенсивном отборе газа возможна закупорка редуктора замерзшей влагой, содержащейся в углекислоте, а также сухим льдом. Во избежание этого рекомендуется подогревать выходящий из баллона углекислый газ. Для этого используют электрические подогреватели газа, которые устанавливаются перед редуктором.
Углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие. Из легирующих элементов ванны наиболее сильно окисляются алюминий, титан и цирконий, менее интенсивно - кремний, марганец, хром, ванадий и др.
Кислород - это бесцветный нетоксичный газ без запаха. Является сильным окислителем. Накопление кислорода в воздухе помещений создает опасность возникновения пожаров. Поэтому объемная доля кислорода в рабочих помещениях не должна превышать 23 %. В зависимости от содержания кислорода и примесей технический газообразный кислород изготовляют трех сортов. Содержание кислорода в первом сорте должно быть не менее 99,7 об. %, во втором - не менее 99,5 об. % и в третьем - не менее 99,2 об. %.
В сварочном производстве кислород широко применяют для газовой сварки и резки, а также при дуговой сварке как составную часть защитной газовой смеси. Кислород уменьшает поверхностное натяжение металла, и поэтому с увеличением его содержания в смеси на основе аргона критический ток (перехода крупнокапельного переноса в мелкокапельный, см. Сварка плавящимся металлическим электродом в защитных газах (МIG/МАG)) уменьшается. Обычно содержание кислорода в смеси с аргоном не превышает 2-5%. В такой среде дуга горит стабильно. Перенос металла мелкокапельный с минимальным разбрызгиванием.
Азот - бесцветный газ, без запаха, не горит и не поддерживает горение. В сварочном производстве азот находит ограниченное применение. Азот не растворяется в расплавленной меди и не взаимодействует с ней, и поэтому может быть использован при сварке меди в качестве защитного газа. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. Азот также применяется при плазменной резке и как компонент газовой смеси при сварке аустенитной нержавеющей стали.
Водород - не имеет цвета, запаха и является горючим газом. Водород редко используют в в качестве защитного газа. Так как смеси водорода с воздухом или кислородом взрывоопасны, при работе с ним необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и специальные правила техники безопасности. При работе с водородом необходимо следить за герметичностью всех соединений, т.к. он образовывает с воздухом взрывчатые смеси в широких пределах.
Смеси защитных газов
Иногда является целесообразным употребление газовых смесей. За счет добавок активных газов к инертным удается повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание, повысить плотность металла шва, улучшить перенос металла в дуге, повысить производительность сварки. Существенное значение при выборе состава защитного газа имеют экономические соображения.
Смесь аргона и гелия. Газовые смеси гелий-аргон применяются в основном для сварки цветных металлов: алюминий, медь, никелевых и магниевых сплавов, а также химически активных металлов. Оптимальным является соотношение 35 - 40% аргона и 60 - 65% гелия. Так в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий - высокую глубину проплавления.
Смеси аргона с кислородом или углекислым газом. Благодаря добавке окислительных газов обеспечивается существенное снижение поверхностного натяжения жидкого металла расплавляемой электродной проволоки, уменьшение размеров образующихся и отрывающихся от электрода капель. Расширяется диапазон токов при сохранении стабильного ведения процесса сварки. Обеспечивается лучшее формирование металла шва и меньшее разбрызгивание, лучшая форма провара и меньшее излучение дуги, по сравнению со сваркой в чистом аргоне, а также в чистом углекислом газе. При добавлении кислорода наблюдается снижение критического тока, при котором крупнокапельный перенос металла переходит в мелкокапельный.
В таблице ниже приводятся основные характеристики газовых смесей для сварки МИГ/МАГ.
Аргон или СО2
У меня появился второй баллон с аргоном. Знаю, что в идеале покупать баллон под сварочную смесь(они отличаются от обычных под СО2 и аргон),
но сейчас имею баллон с со2 и аргоном+ один редуктор нормальный и один в хламе.
Возникает вопрос можно ли варить чистым аргоном кузовню? Смешивать 2мя- нормальной смеси не добится. Специальные редуктора вроде дорого стоят.
И еще для сварки кузовни какое соотношение нужно?
Комментарии 102
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
сварочная смесь -обычно 80% аргон остальное углекислота.баллоны те же самые.просто покрашены в другой цвет))
Там еще трубка идет для забора смеси снизу.
Вари, БелАз весь аргоном чистым варен:-).
Редукторами наверное нормально не смешаеш. Есть возможность но ниразу не побовал.
В идеале 75углекислоты и25 аргона. Но в основном все варят у нас углекислотой. Нормуль.
Помоему наоборот 75 аргона
Я говорил про смесь для полуавтомата.
И для полуавтомата 75 Аргон/25 углекисота
Я про нее и пишу
всем посвящается, что именно происходит при сварке углекислотой, а то глупцов со своим опытом и советами просто куча
какой бред. 60 годов.
изобрети свою химию физику и живи по законам невесомости))) никто не против
Я уже взял на карандаш вашу книгу. Поищу и почитаю в отпуске.
А там случаем что нибудь о сварке-пайке медно-кремневой проволокой есть?
тут в принципе все технологии расписаны подробно, книга старая но блин актуальная до сих пор, ничего не изменилось
Nicholas1981
CO2 защищает от окружающего кислорода на воздухе, , ,
И CO2 при температуре, разбивается на атомы и летит в верх, , , ,
при сварке, где плавится, кислорода не должно быть!
Ты сварщик, на себе проверил?
На твоих листах, так и написан!
Полуавтоматом варить чистым аргоном не сможешь — не будет фокусировки, будет стрелять в разные стороны. Для сварки добавляют (2-25 процентов) углекислоты.
ку-ку товарищь не вводите людей в заблуждение своей крайней глупостью, в аргоне дуга отлично возбуждается и устойчива
Умник, уже бы многие варили чистым аргоном на полуавтоматах. Цена аргона ниже чем углекислоты. Или у тебя Фрониус ? Не советуй ерунды людям.
цена углекислоты 600 рэ балон 40 литров, цена аргона 1000 рэ
У нас Аргон 280, углекислота — 360
даже как то стремно с тобой спорить, упирайся рогом дальше, производство углекислоты и аргона по разному стоят и аргон дороже
грубить и хамить ты мостак, научись вежливо общаться. Хотя у кого ты можешь научиться? Удачи!
с невежами только так
лишь чуть. не стремайся спорь.
и? в пять раз что ли?или еще что?
Чтоб такие вопросы не задавать, надо разобраться в принципах сварки. Вы наверно думаете углекислота выполняет защитную функцию и ничего не стоит ее поменять на аргон. Да вот фиг вам! Кислота востанавливает металл из окислов и не дает сгорать. Почитайте учебники. СОдва распадается в дуге и происходят окислительно востановительные реакции. Сварщики пля…
А что дает смесь да просто дуга в аргоне лучше горит и защищает ванну, но в основном работает кислота также
В моем понимании, CO2 убивает кислород где ванна, , , чтоб кислород и железо в реакцию не вступили, , , в школе по труду проходили)
как раз неверное понимание
Ведь реакция с кислородом не допустима, а то начнёт пенить, задуватся?
смотрите выше выложил научное обоснование и хим реакции, углекислота распадается на атомарный кислород, углерод, и идет окисление металла и его последующее востановление
Кузовной ремонт
бесполезно. теоретик и тачки теоретические у него.
Если он еще и сварщиком окажется, я даже стараться не буду)
я тебя понял. так он . ни о чем. ни толку ни понимания.
За то, слова похоже, , ,
А смысл, это не важно))
Я тоже могу читать стихи на французском языке, , ,
А смысл, на фиг не нужен!
Дураки примут меня за француза))
Правильно аргон для ТIG сварки.
Закончилась как-то у меня кислота. Варил себе отопление. Ну и решил аргоном доварить.
Шов сразу не понравился, пористый какой-то. И зассал во многих местох при проверке. Хотя аллюминий варил им "на ура".
В итоге вырезал всё, купил кислоту и сделал нормально.
а аппарат какой что по алюминию варил прилично?
полуавтоматом варят аллюминий если не в курсе
Он не знает, он с другого века ! )))
еще, В Музее работает ))))
не всеми и качество так себе. проверенно и тут и на ютуб и многими любителями. так присрать годиться .
Blue Weld 182 Turbo Combi.
у меня малый послабее 152. а большой на три фазы русский . там есть вроде под аргон масса и под клещи контактной. но как пока не пойму. малосерийный.
Варил аллюминий и дюраль и на прямой, и на обратной полярности, разницы не заметил. На 2 положении напруги из 6. Больше — "взрывается" при попытке "разлить шов".
А вот заварить корпус маслонасоса на ВАЗ 09 не вышло. Вообще не соединяет металлы, шов не образуется. Может, п/а не каждый сплав берёт, может, смесь надо, не знаю.
варил проволокой алюминевой или рукавом с вольфрамовым электродом?
Проволокой.
У меня ТИГа нет.
ТЕ. БАЛОН АРГОНА ПРОВОЛОКА И НОСИК . КАК В ЦЕЛОМ РЕШИЛ ПРИЕМЛИМО?
То есть заправляешь алюминиевую проволоку, меняешь кислоту на аргон и спокойно варишь дюраль и алюминий своим 152.
САМ, ЦАМ, силумин, магнийсодержащие сплавы полуавтомат НЕ ВАРИТ.
купил проволоку давно а попробовать все некогда . спасибо за пояснения.
А чем баллон для сварной смеси отличается от обычного?
В нете есть, там трубка должна быть внутри — подача газа снизу, иначе со временем газ расслаивается и сначала одним газом варишь потом другим, а не смесью или каждый раз перед сваркой пару раз баллон нужно набок опрокинуть. Давление баллона для микса минимальное поверочное выше, как на чистый аргон, доплачивать как иногда надо.
Варил К-18 и даже не знал. Заправлял в обычный из под аргона и ничего не расслаивалось.
Вопрос как часто варишь? Заметишь только после того как сварка измениться на выработке баллона и как как баллон по дольше постоит, после того как подойдут эти 20-30% остатка. Трубку зачем тогда вставляют в микс? Я т.ж. не знаю если в моём баллоне трубка, баллон серого цвета — микс, с "паспортом". Но она, по описанию в нете, по хорошему, там должна быть. Вопрос ещё в чистоте газа и баллона, в идеале фильтр ещё бы поставить, чтобы конденсат сливать и прочий мусор .
Вот и я не знаю зачем туда трубку вставляют. У меня балкон бывало и за неделю улетал и зимовал полу пустой. Смесь шла отличная без всяких трубок.
Трубка с отверстиями для перемешивания, а с низу будешь варить только углекислотой т.к. она самая тяжелая и находится на дне. Для миксов и аргона поверочное и рабочее давлении одинаковые, в отличии от углекислоты. В углекислоту идут в основном баллоны которые переведены при освидетельствовании на меньшее давление, т.к. рабочее давленее значительно ниже.
Кто пользовался смелью газов при сварке полуавтоматом?
Всем привет. Купил для собственных нужд аврору оверман 180 . балон со2 имеется. При заправке мне мне предложили попробовать смесь газов 80%аргона и 20% со2. Кто пользовался расскажите если смысл переплачивать за эту смесь при работе с железом? Можно ли варить в этом газе нержавейку, алюминий (аппарат поддерживает сварку алюминиевой проводкой в аргоновой среде).
Комментарии 118
Слежу за темой. Тоже начал работать с полуавтоматом.
Алюминий варится очень капризно и исключительно в чистых инертных газах (в основном в чистом Аргоне). Основной и наилучший по качеству способ- так называемый TIG ( сварка вольфрамовым не плавящимся электродом в среде инертных газов). Даже очень дорогие и навороченные немецкие п/автоматы варят алюминий намного хуже, чем TIG.
При полуавтоматической сварке сталей в смеси газов процесс сварки протекает стабильнее (меньше дыма и брызг металла, проще настроить полуавтомат), шов считается качественнее.
Но и при сварке черных сталей в чистой СО2 получаются отличные швы. А вот для нержавейки нужна уже смесь газов, а еще лучше чистый аргон.
Здесь есть момент экономии не только в цене за баллон, но и объеме. Углекислота в баллоне находится в жидком состоянии и из одного баллона выходит в среднем 12 метров кубических газа. Смесь газов в баллоне будет в сжатом газообразном состоянии и выход будет — 6 кубометров.
Т.е. баллон СО2 и стоит дешевле и его прилично дольше хватит.
получается со2 в 4 раза выгодней. стоит 700 против 1500 смесь. 700р = 12кубов 1500=6 (2шт =3000р=12кубов)
По мне так для сварки черных сталей не в промышленных масштабах СО2 наилучший вариант, если проволока сварочная нормальная.
Так плюсани стоимость проволоки . на балон со 2 15 кг. на балон смеси 5кг .при хорошем полуавтомате и правильной настройки сотношения тока и подачи разницы в сварке не вижу. сжог один балон смеси пришол к выводу что мне этого ненадо
у нас смесь 910
чего могу написать исходя из опыта работы на производстве. много разных вариантов пробовали для черного металла и нержавейки. остановились на варианте 80/20. готовые изделия (металлоконструкции, котлы отопительные и тд) проверяем или опрессовкой или узк или ренген. проходят чаще всего успешно (естественно у нормальных сварщиков).
оборудование старенькое конечно но тем не менее (кемпи 2500 или 3200) проволока от 0,8 до 1,2. редуктора стараемся держать с колбой (аргоновые)
в общем в этих условиях 80/20 пока оптимальный вариант.
на сколько там у тебя переплата получается?
700р. -со2 1500р. -смесь. была б разница в 200-300 рублей не парился бы.
Вы можете уменьшить расход путём замены редуктора на аргоновый, если у вас другой. Как часто баллон заправляете? Сейчас редуктор нормальный около 7к стоит. Может и не стоит париться с 80/20. Но шов лучше реально. В общем вот они муки выбора :)
ЗАПРАВЛЯЮ НЕ ЧАСТО, АППАРАТ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД. А ЧЕМ ОТЛИЧАЮТСЯ РЕДУКТОРЫ?
Я к чему клоню. Переходить на более дорогой газ оптимально при контроле его расхода (подача на горелку). вы можете точно сказать сколько у вас расход, выставленной на редукторе? литры/ час. Точнее я думаю вы давлением на выходе регулируете. Принципиально разницы нет, если у вас есть опыт(технически они 10-30 вроде все) Но сколько из них у вас "вылетает"?
У меня редуктор простой, на выходи 1.2-1.5 атм ставлю. Поэтому даже не знаю сколько расходуется.
судя по фото 1=14 литров в минуту 1.5=17-18 литров. спасибо! запомню!
Мы просто сначала столкнулись с увеличенным расходом. Приняли решение у не самых опытных товарищей поменять редукторы на редукторы с колбой, для точной настройки подачи. Вот такого плана, как тут на видео
Проьлема ушла. Хотя иногда сварщики работают а у него шарик сверху болтается :( я не знаю 100% с этим было связанно или нет. Так я только теорией владею к сожалению, только обслуживаю так скажем потребность сварщиков :) видео гляньте. Может полезно будет :)
у меня такой же 180ый, по чернухе варю только смесью (к18) 18% СО2+Ar, шов чище, дыма меньше, приятнее в общем
А если индуктивностью поигратся не добъешься такого же результата?
Варил и тем и тем. Субьективно со смесью варит чуть мягче. На хватает заметно на меньше. В основном только машину латаю. Для себя сделал вывод что смысла переплачивать не имеет.
а редуктор какой?
Какой-то совковый. Маркировку не знаю.
Под какой газ? Посмотрите выше мой комментарий
Не знаю. Мне все равно, т.к. Он нормально работает. Контроля расхода нет.
Вот тут можно упереться в бесконечный разговор чего в баллоне больше и каким давлением это туда загоняют :) по факту наверное можно утверждать, что и шов вы пойдёте быстрее смесью, нежели углекислотой.
Товарищ, я никуда не упираюсь. Варю немного и не очень часто. Субьективно два баллона сварочной смеси закончились быстрее двух баллонов с углекислотой.
Запутали половину коментаторов. ПОЛУАВТОМАТ надо было написать. А по делу- я варил нержу нержа проволокой для полуавтомата в аргоне- приспособится можно, и по смеси рекомендуют 95+5 углекислоты, а вот алюминь- это пипец- проволока при нагреве застревает в наконечнике- нужно больше диаметр наконечника подбирать. И даже интересно: он на переменке может варить?
В видео подробно рассказывает что нужно что бы варить алюминий.
Я знаю что нужно: газ аргон, можно невысокой очистки, сварочник TIG и руки…А в видео… я уже так понимаю что менеджерам вообще плевать на всё и на всех, главное продавать, то, что это возможно, ещё не значит, что это реально, опровергните- я рад буду.
Я собственно этот аппарат брал Для чёрного металла, алюминий это так вдруг пригодится(не факт вообще что буду им варить), но факт в том что как ни как а варит. Конечно тиг лучше красивее, но на безрыбье и рак рыба…
Я на смесь подсел, приятнее работать на спидвее 175
Тоже решил попробовать. Для саморазвития. Пока учусь. Вроде как нравится. Шов хороший получается на нержавейке.
Я так понял речь идёт о ЕВРОМИКСЕ? На нём шов чище но жёсче в обработке.
Ну вот для "чернухи" 80/20 как раз и идёт… для нержи лучше 98/2. Ну а алюминий варить — или Аргон, или вообще Аргон-Гелий (но это дорого и для самых ответственных работ если).
P.S. В Европах так вообще, вроде бы, уже углекислотой ничего не варят.
А у нас и варят, и газировку гаражную делают…😁😁😁😁
OBN-RacerMan
Они же борцы с глобальным потеплением, а углекислота как раз и является основным парниковым газом)))). У нас в России большинство тяжелого машиностроения тоже на смесь перешла.
Так это Евромикс и есть! 80/20 У нас углекислота 340 р. а ЕВРОМИКС 700 р. был.
Очень близко к жопе дерут! )))))0
Я варю и чернуху и нержу. Посмотри в моем бж. Нормально но с опытом все приходит. Смесь 80-20. Расход ставь 5-10 л в минуту. И все будет нормально.
Только 80 со и 20 аргона. И на люминий тока аргон.
Если что пиши.
Спасибо! Посмотрю бж!
80аргон и 20 со
Купил себе на пробу смеситель газов укп-1-71. Пропорция 75/25. Летом думаю попробую.
я за смесь по трем простым причинам:
— баллон со смесью легче тащить (для моего позвоночника уже этого повода достаточно)
— углекислотный регулятор замерзает при интенсивной сварке, а смесевой нет (значимо)
— капельный перенос в смеси, можно заливать от души и с большой скоростью (малозначительно)
Аппарат супер, себе 175-й хочу.Углекислота.Насколько помню курс металловедения и сварочного производства:аргон для цвет.мета, для нержи возможно смесь(от марки стали, чем больше легирующих элементов в стали).По брызгам-подберите ток и индукцию, на Вашем аппарате есть данные функции.Гугля и прочее часто врут безбожно.Тонкую нержу лучше в режиме TIG, по-моему в 180-м это есть, точно не скажу, в 175-ом точно есть, почему и беру себе именно эту модель. Можете пинать.Одно из образований-сварочное производство.
По-моему, по этой теме уже столько всего написано, что непонятно, что тут ещё обсуждать.
Непонятно то что разговаривал с парнем который на станции заправочной работает(знакомый), его слова были такие что смесь исправляет работу плохого аппарата(либо неправильной настройки), и что на хорошем аппарате разницы не поймешь, говорит предприятие одно постоянно закупало у низ смесь пока не нашли человека который им оборудование настроил, и что брак был при использовании СО2, а при использовании смеси не было, когда настроили им оборудование стали брать со2 и все нормально стало. Как бы исходя из вышесказанного интересно; Офверман 180 + смесь, либо Офверман 180 + со2, будет ли разница кроме стоимости заправки балона. Ну и можно ли этим аппаратом с этой смесью варить нерж и алюминий. Если бы нашёл эту инфо то не спрашивал бы.
В чистом СО2 всё равно брызги будут… хоть каким супер-пупер автоматом варить… СО2 — активный газ для сварки MAG, Аргон — инертный газ — с ним сварка MIG.
У меня оверман 200 . разница между сваркой в СО или в смеси колосальная. Там где на СО варишь на 200 А, в смеси варишь на 120-140А при той же скорости сварки. После сварки в смеси, на СО варить желания нет . держу у себя баллон с СО как резерв, если не вовремя смесь кончится. Ну и иногда на авто, где ржи много или надо чтобы поменьше огня было, там варю с СО .
Варить нержу можно и в чистом СО, разница такая же как и с черным металлом . Алюминий в смеси варить получается, но в чистом аргоне намного лучше процесс идет.
Что лучше для сварки полуавтоматом — углекислота или аргон
При выполнении сварки полуавтоматом (сварка MIG/MAG) дуга горит между изделием и проволокой. Проволока подается непрерывно с катушки, а сварщик манипулирует горелкой. Непрерывная подача проволоки позволяет прокладывать швы большой длины. На проволоку через токосъемный наконечник подается напряжение. Из сопла горелки параллельно на сварочную ванну подается защитный газ. Полуавтоматическая сварка характеризуется удобством и повышенной производительностью — одна из рук сварщика свободна, поскольку не нужно периодически менять электроды.
Защитный газ, применяемый при сварке, обеспечивает защиту сварочной ванны и дуги от атмосферных газов. Это повышает качество шва, увеличивая его плотность, глубину провара и улучшает микроструктуру металла. Дополнительно защитный газ охлаждает шов после сварки.
В качестве защитных газов при сварке полуавтоматом может использоваться углекислый газ или газ аргон. Углекислый газ — более дешевый вариант, поэтому у сварщиков с небольшим опытом работы может возникнуть вопрос: что лучше для полуавтоматической сварки и можно ли заменить один из этих газов другим.
Углекислота (CO2) и ее применение
Углекислота (двуокись углерода) — бесцветный активный газ, растворимый в воде, не ядовит, взаимодействует с кислородом. Углекислый газ тяжелее воздуха, благодаря чему он надежно изолирует расплавленный металл от контакта с ним. Это единственный активный газ, который используют при сварке как защитный в чистом виде, то есть не добавляя к нему инертный газ.
Углекислота широко применяется при полуавтоматической cварке методом MAG. Этот вариант защиты привлекателен невысокой ценой, но для него характерна не особо высокая стабильность дуги и повышенное разбрызгивание металла.
Углекислоту применяют при сварке деталей из углеродистых и низколегированных сталей. Использование углекислоты позволяет получить хороший тепловой эффект, который необходим при работе с заготовками из металла большой толщины. Из-за невысокой стабильности дуги использовать углекислоту рекомендуется только при сварке на короткой дуге.
Чаще всего углекислоту в чистом виде применяют в строительстве, в машиностроении при кузовном ремонте, холодной посадке деталей машины, и т.п.
Аргон (Ar) — область применения
Инертный газ аргон остается пассивным ко всем веществам. Не имеет цвета и запаха. Аргон тяжелее воздуха, поэтому аналогично углекислоте эффективно вытесняет его из сварочной ванны, обеспечивая надежную защиту. Он существенно дороже углекислоты.
Ar в чистом виде применяется в качестве защитного газа в процессе аргонодуговой TIG сварки. При полуавтоматической MIG/MAG сварке аргон используется для защиты при работе с легированными сталями, медью, алюминием, тугоплавкими металлами или входит в состав защитных газовых смесей.
Аргон как защитный газ применяется в машиностроении и в строительстве для сварки деталей из высоколегированной стали, для оперативной резки металлов, в том числе и толстых листов тугоплавких металлов.
Таким образом, на вопрос, поставленный в заголовке статьи, нельзя дать однозначного ответа. Все зависит от поставленной задачи, однако при полуавтоматической сварке использование углекислого газа можно назвать предпочтительным с точки зрения себестоимости при работе с определенными материалами.
Аргонодуговая (TIG) сварка выполняется инверторным сварочным аппаратом. Дуга образуется между изделием и вольфрамовым электродом. Аргонодуговая сварка медленнее полуавтоматической, но ее можно применять для сварки очень тонких металлов и получать аккуратные швы. Если при MAG сварке можно использовать и углекислоту, и аргон, то TIG сварка требует применения аргона. Это связано с тем, что углекислота — активный газ и под действием высокой температуры распадается на кислород и оксид углерода. Кислород насыщает сварочную ванну. При полуавтоматической сварке этот эффект нейтрализуется добавлением в сварочную проволоку раскислителей.
Читайте также: