Сварка ресанта 250 как варить

Обновлено: 27.04.2024

В частном доме и на даче постоянно возникает необходимость что-то сварить. Чтобы не обращаться по мелочам к профи (и не платить им) можно купить недорогой сварочный аппарат и научиться самому. Для приобретения этих навыков рекомендуют приобретать сварочные аппараты постоянного тока, а в частности, сварочные инверторы. Они имеют небольшие габариты, мало весят, с их помощью можно получить качественный шов даже без наличия большого опыта. Что не менее важно, в этой категории есть неплохие аппараты по невысокой цене (5-10 тысяч рублей). Потому сварка инвертором для начинающих — лучшее что может сегодня предложить рынок.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертором это устройство назвали потому, что он преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц, в высокочастотные колебания, а затем — в постоянный ток. При этом устройство имеет высокий КПД: порядка 85-90% и даже при довольно больших нагрузках счетчик «мотает» немного. Во всяком случае, бешеные счета вам оплачивать не придется. Расход будет чуть выше, чем без сварки, но ненамного.

Этот небольшой ящик и есть инверторный сварочный аппарат

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытовой сети 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это — один из их плюсов. Причем, они практически никак на нее не влияют, т.е. не «садят» напряжение. Насчет соседей будьте спокойны: они и не будут знать, что вы занимаетесь сваркой. Второй немаловажный плюс в том, что они более-менее нормально могут работать и при пониженном напряжении. Нужно, конечно, смотреть в характеристиках, но при 170 В большая их часть еще позволяет работать электродом 3 мм. Это очень важно особенно для сельской местности, где низкое напряжение — скорее норма, чем исключение.

Что еще хорошо для новичков — что дугу при инверторной сварке и получить и удержать легче. И вообще, по мнению многих варит от «мягче» и дуга у него «легче». Так что хотите научится варить — пробуйте сначала инверторной сваркой.

Основы сварки инвертором

Для начала разберемся в конструкции сварочного инвертора. «Начинку» рассматривать не будем, осмотрим, что есть сверху и чем придется пользоваться.

Из чего состоит инверторный сварочный аппарат (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

Этот аппарат представляет собой небольшой металлический ящик, который в зависимости от мощности весит от 3 кг до 6-7 кг. Корпус обычно металлический, некоторые производители делают в нем вентиляционные отверстия — для лучшего охлаждения «начинки» (большей частью — трансформатора). Для переноски есть ремень, иногда есть еще и ручка: ремень надевают на плечо, если работа требует передвижения.

На одной из панелей есть клавиша или тумблер включения питания. В лицевой части расположены индикаторы питания и перегрева. Также есть ручки выставления напряжения и сварочного тока. Также на передней панели есть два выхода — «+» и «-» к которым подключаются рабочие кабели. Один кабель заканчивается зажимом-прищепкой, который цепляют к детали, второй — держателем электрода. Разъем подключения кабеля электропитания находится, как правило, сзади. Вот собственно, все.

При покупке инвертора обратите внимание, чтобы кабели были достаточно длинными и гибкими: так удобнее работать. Именно на недостаточно длинные и жесткие рабочие кабели больше всего нареканий у пользователей популярной марки сварочных инверторных аппаратов «Ресанта».

Общие принципы работы с инверторным сварочным аппаратом рассказаны в этом видео.

Сварка инвертором для начинающих

Как при любой электросварке, расплавление металла происходит за счет теплоты электрической дуги. Она возникает между сварочным электродом и свариваемым металлом. Для создания дуги их подключают к противоположным полюсам: на один подают «+», на второй «-«.

При подключении электрода к «минусу» а детали к «плюсу» соединение называют «прямым». Если на электрод подан «плюс» — подключение — обратное. И тот и другой вариант используются при сварке, но только для металлов разной толщины: обратную — для сварки тонких металлов; прямую — для сварки толстых металлов (толщиной более 3 мм). Но это — не непреложное правило, иногда поступают наоборот.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Чем на практике вызвано такое разделение? Физикой процесса. Электроды при возникновении дуги движутся от минуса к плюсу. И передают при этом положительно заряженной поверхности еще и свою энергию, увеличивая ее температуру. Потому тот элемент, который подключен к положительному выходу, нагревается больше. При сварке металлов достаточной толщины их нужно хорошо разогревать, чтобы они сплавились и шов был качественный. Потому на них подают «+». Тонкий металл, наоборот, от перегрева может прогореть и к нему цепляют «минус», сильнее разогревая электрод, с которого в шов поступает больше расплавленного металла.

Правильно варить металл инвертором можно только если электрод хорошо вами контролируется. Для этого нужно держак взять правильно. Как это сделать, смотрите в видео.

Как при сварке образуется шов

Чтобы азы сварки инвертором были понятнее, рассмотрим, что происходит при образовании шва. Для начала уточним, что сварочный электрод для сварки металлов состоит из металлического сердечника и обмазки — специального покрытия, которое закрывает область сварки от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. Подробнее об электродах для инверторов читайте тут.

Теперь собственно о процессе сварки. Электрическая дуга образуется при контакте сердечника электрода и металла (как разжечь дугу читайте чуть ниже). При этом начинает гореть обмазка. Она частично расплавляется, переходя в жидкое состояние, частично превращается в газы. Эти газы окружают зону сварки — сварную ванну. Они не дают «прорваться» к расплавленному металлу кислороду из воздуха. Та часть обмазки, которая перешла в жидкое состояние, покрывает расплавленный металл, создавая второй слой защиты. После остывания она превращается в шлак, который коркой покрывает шов. И на этом этапе шлак защищает горячий еще металл от кислорода.

Как происходит сварка инвертором

Но шлак и защита — далеко не единственный процесс, который при этом происходит, и который нужно контролировать. При сварке необходимо следить за тем, чтобы место соединения двух кусков металла прогревалось равномерно и достаточно. Обе детали должны расплавиться на одинаковое расстояние от края. Чтобы прогрев был равномерным, нужно удерживать одинаковое расстояние от кончика электрода до детали. Делать это не очень просто: электрод в время сварки плавится, и частицы его расплавленного металла дугой переносятся в шов. Потому приходится держатель электрода постепенно пододвигать ближе к детали. Но и на этом еще не заканчивается техника сварки электродом. Нужно еще его кончиком «выписывать» некоторые фигуры — зигзаги, круги, елочки и т.д. Они позволяют сделать шов шире и сплавить две детали вместе. Самые распространенные движения электрода представлены на фото ниже.

Движения электрода при сварке инвертором: для начинающих сварщиков нужно отработать несколько движений до автоматизма

То есть, двигать электрод нужно из стороны в сторону на ширину шва по одной из этих траекторий, следить при этом за тем, в каком состоянии находится сварная ванна, и еще опускать по мере прогорания электрод, поддерживая расстояние до детали постоянным. Вот такая непростая задача стоит перед тем, кто хочет научиться варить металл. Сварочным инвертором это проще — дуга постоянная и не скачет, но поначалу у вас может не получиться.

В этом видео с очень большим замедлением показан процесс переноса частиц металла с электрода в сварную ванну и то, как она формируется.

Как научиться сваривать металл инвертором

Начинают обучение с розжига дуги. Для этого вам понадобится кроме аппарата, металла (толщиной 5-6 мм) и электрода еще маска и краги (плотные кожаные перчатки) сварщика, а также плотная одежда и ботинки из толстой кожи — для защиты от искр и окалины.

Начинают работу с подключения сварочных кабелей. Затем в держатель вставляют выбранный электрод (для начала возьмите МР 3 диаметром 3 мм — они легко зажигаются и хорошо варят). После включают питание, выставляют сварочный ток (смотрите таблицу). Для электрода 3 мм диаметром выставляют ток 90-120 А. Ток в процессе сварки может корректироваться. Если вы видите, что получается не валик, а просто какие-то несвязные полоски, увеличьте его. Если же наоборот, металл очень жидкий и двигать сварную ванну сложно, уменьшайте. Настройки очень сильно зависят от аппарата и выбранного электрода. Так что пробуйте, меняйте. Выставив ток надевают маску сварщика (новичкам будет проще работать в маске-хамелеоне), можно работать.

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Сварка инвертором для начинающих начинается с обучения розжигу дуги. Есть два метода: несколько раз стукнуть кончиком электрода по детали или чиркнуть им, как спичкой. Оба метода работают. Каким вам будет удобнее, тем и пользуйтесь. Но на будущее учтите, что чиркать нужно вдоль линии шва — чтобы следов на изделии не оставалось. Чтобы устойчиво разжигать дугу вам придется поупражняться некоторое время и сжечь несколько электродов.

Когда дуга зажигается уже без проблем, можно двигаться дальше — осваивать движения. Делают это прокладывая на толстом металле валики. На металлической пластине рисуете мелом черту, которая будет заменять вам шов. Потом зажигаете дугу. В том месте, куда она уперлась, плавится металл и покрывается пленкой жидкого шлака. Это место называют сварочной ванной. Вот ее и придется вам двигать вдоль нарисованной линии. Делают это одним из движений, показанных на рисунке выше.

Чтобы ванна двигалась, электрод нужно немного наклонить, примерно под углом 50-45°. У кого-то угол больше, у кого-то меньше. Вообще, наклоняя электрод, вы меняете размеры (ширину) сварной ванны. Можете поэкспериментировать: в сварке очень много разных техник и важно только чтобы шов был качественным, а как вы этого добьетесь — ваше дело, тем более, что работать вы будете на себя и для себя.

Есть два основных рабочих положения электрода: углом вперед, и углом назад. При сварке углом вперед получаем меньший нагрев, шов получится шире. Эту технику используют при сварке тонких металлов. Толстые сваривают, как правило, углом назад.

Положения электрода при сварке и их использование

Но угол наклона — это не все параметры, которые придется выдерживать. Есть еще длина дуги. Это расстояние от кончика электрода до поверхности детали. Средняя дуга — 2-3 мм, короткая — 1 мм или вообще впритык, длинная — 5 мм и больше — до отрыва. Практика начинается с работы на средней длине дуги. Выдерживайте до металла 2-3 мм. Тогда шов будет получатся ровнее и качественнее: при слишком большом зазоре дуга начинает скакать, прогрев металла недостаточный, шов получается размазанным, соединение ненадежным. При короткой дуге возникает другая проблема — шов слишком выпуклый из-за того, что зона разогрева слишком мала. Это тоже нехорошо, так как остаются подрезы — канавки вдоль шва на детали — уменьшающие прочность соединения.

Длина сварочной дуги и ее влияние на качество шва

Потренировавшись какое-то время на укладке валиков разными движениями, вы сле того как валики получаются одинаковой ширины, чешуйки наплавки имеют приблизительно одинаковые размеры, можно пробовать варить швы. Вы можете почитать о типах швов и соединений, а также их подготовке тут, а можете посмотреть еще один урок «Сварка для чайников».

Основы сварки инвертором для начинающих все. Вам осталась только практика: нужно извести не один электрод на тренировку. Даже, может быть, не один килограмм. Когда рука будет сама совершать все движения, вам все покажется совсем несложным.

Чтобы закрепить полученные знания, попробуйте для начала немного натренировать руку без электрода, отрабатывая движения держа в руке карандаш. Тоже неплохой вариант, может он вам покажется более приемлемым. В этом видео-уроке по сварке инвертором для начинающих очень толково, просто и доступно все изложено. Если остались какие-то неясности, просмотрите. Поймете, как правильно варить инверторной сваркой. Для начинающих сварщиков много полезного.

И напоследок о некоторых особенностях эксплуатации сварочных инверторов. Они очень боятся пыли, особенно металлической. Потому желательно рядом с ними не пользоваться болгаркой и проводить регулярную чистку пылесосом внутри (после того как закончен гарантийный срок). Не рекомендуется ими работать на дожде или во влажных помещениях. Особенно это касается недорогих бытовых моделей. Хоть у них есть защита от поражения электротоком, но лучше все-таки перестраховаться.

Выбирая электроды обращайте внимание на область их использования: они должны подходить для работы постоянным током. При сварке на самом большом токе или напряжении режим работы прерывистый. Он указан для каждого аппарата в паспорте.

Электростварка. Как научиться сварке самостоятельно

Работа с раскаленным металлолом не прощает пренебрежительного отношения к технике безопасности при проведении сварочных работ. Температура окалин, которые неизбежно отлетают от свариваемого металла достигают температуры 500–1000 °C, При этом, скорость снижения температуры "стальных брызг", очень низкая. Даже небольшая окалина сможет причинить вам значительные, очень болезненные ожоги на теле, руках, ногах.
Работать без маски сварщика категорически запрещено. Выбор защитной маски определяется вашими финансовыми возможностями, скоростью срабатывания автозатемнения, и необходимостью дополнительных функций, размера фильтра.

Прямая и обратная полярность подключения.

Выбор полярности подключения держака и массы напрямую зависит от толщины свариваемых деталей. Если предстоит сварка тонких металлов, толщиной до 3 мм, то желательно использовать прямую полярность. Масса подключается на плюс, а держак с электродом на минусовую клемму. При таком подключении вам будет сложнее прожечь насквозь металл, но при этом, каталитические свариваемые поверхности надежно проварятся.
Для более толстых заготовок, толщиной от 5 мм, желательно изменить полярность, Сделать так называемую обратную полярность. На держак подается "плюс". а на массу "минус". При таком подключении заготовки деталей провариваются более глубоко. Шов в толстых деталях получается не поверхностный, а глубокий, очень надежный.

Выбор мощности сварочного тока.

Безусловно, основным фактором, который определяет качестве и глубину сварки является мощность сварочного тока. Чем он выше, тем глубже проваривается металл. Но при излишне большой мощности, есть вероятность насквозь проварить заготовку.
Для упрощения подбора сварочного тока, мы хотим привести вам сводную таблицу, в которой указаны примерные, рекомендованные значения выбора параметров сварки.

Как производится сварка покрытым электродом.

При проведении сварочных работ между электродом и свариваемой заготовкой должно оставаться расстояние 2-3 мм, Этого будет вполне достаточно для создания сварочной дуги. Не стоит держать электрод вплотную к детали, так как электрод попросту прилипнет к металлу, "затухнет". Если есть возможность установить свариваемую деталь под небольшим наклоном, то вам будет более удобно проводить сварочные работы. Наклон "от себя" будет отводить шлак в противоположенную сторону от направления сварки, и не будет мешаться под электродом.
Пари сварке дух заготовок движения электродом производятся зигзагообразные. с небольшим нахлестом на обе свариваемые заготовки. Для обеспечения жесткости и точности свариваемых заготовок, необходимо изначально "прихватить" детали небольшими точками.
При сварке вертикального шва движение электродом начинается с низу, чтобы шлак стекал вниз, и не мешал работе сварщика.
Более наглядно наши советы по сварке для новичков вы можете посмотреть в данном видео.

Выбор сварочного аппарата.

Компания Ресанта специализируется на производстве сварочного оборудования. ВЫ можете купить инверторную сварку как бытового, начального уровня, так и профессиональные полуавтоматические сварочные аппараты Resanta.

Ресанта САИ-250ПН – надежный сварочный инвертор

Сварочный однофазный инверторный аппарат Ресанта САИ 250 ПН позволяет выполнить операцию электродуговой ручной сварки при помощи электродов покрытого типа.

1 Ресанта САИ 250 ПН – принцип работы и устройство

Сварочный инвертор функционирует за счет преобразования переменного сетевого напряжения 50-герцного тока в постоянное. Показатель получаемого напряжения при этом составляет 400 В.
Сварочный ток регулируется за счет модуляции (по своей сути она является широкоимпульсной) получаемого высокочастотного напряжения.

Рассматриваемый нами аппарат для сварки изготовлен в корпусе из металла. На лицевой части данного корпуса размещаются силовые разъемы, предназначенные для подсоединения сварочных проводов, регулятор для выбора показателя сварочного тока, два индикатора ("Перегрев" и "Сеть"). Также в корпусе имеется специальное отверстие, через которое отводится горячий воздух. Оно является частью вентиляционной системы принудительного типа, защищающей инвертор от чрезмерного нагрева во время его эксплуатации.

В аппарате предусмотрена и еще одна защитная система, которая автоматически отключает сварочный агрегат в тех случаях, когда происходит замыкание силовых проводов. При этом на панели управления начинает светиться соответствующая лампочка. Инвертор характеризуется наличием двух важных функций, коими очень часто пользуются сварщики:

Первая из них гарантирует качественное и быстрое поджигание сварочной дуги за счет увеличения показателя сварочного тока (человеку не нужно ничего делать, повышение тока выполняется в автоматическом режиме). А функция "Анти-залипание", наоборот, уменьшает сварочный ток, когда при поджигании дуги отмечается залипание сварочного стержня (электрода). После того, как залипание устраняется, аппарат самостоятельно восстанавливает рабочие характеристики сварки.

2 Технические характеристики и потребительские достоинства инвертора

Главное преимущество этого инвертора для бытовых пользователей состоит в том, что он специальным образом адаптирован под использование в тех сетях, где отмечается малое напряжение сети (140–240 В). Ресанта САИ 250 ПН без сбоев функционирует при указанном напряжении при осуществлении сварки в дуговом ручном режиме.

Разрешается применять сварочные стержни диаметром до 6 миллиметров. Сварочный ток на агрегате регулируется до 250 А. Очень важным представляется то, что инвертор способен длительное время выдерживать достаточно серьезные рабочие нагрузки. Это отличает его от других аппаратов, которые в изобилии имеются на прилавках специализированных магазинов.

На холостом ходу описываемый сварочный инвертор работает на напряжении 80 В. Долговечность эксплуатации агрегата на достаточно высокой мощности обеспечивается наличием в его схеме современных высококачественных IGBT-транзисторов. Кроме того, данное устройство для сварки имеет повышенный уровень защиты класса IP21.

Нельзя не отметить и компактность данного аппарата для сварки, а также его высокую мобильность. Наличие ручки для транспортирования инвертора упрощает его передвижение по территории объекта, на котором выполняются рабочие мероприятия. Также пользователи отмечают простоту и точность настройки сварочного аппарата Ресанта 250 ПН. Причем выставленные параметры гарантированно сохраняют заданные значения даже в тех случаях, когда электросеть не отличается стабильностью своих технических показателей.

В целом теххарактеристики интересующего нас инвертора таковы:

длительность нагрузки при 250 А – не менее 70 %;
наибольший ток потребления – 35 А;
рабочий температурный интервал среды – от -10 до +40 °С;
интервал регулирования тока для сварки – от 10 до 250 А;
напряжение дуги – 30 В.

При необходимости агрегат можно подключать к генераторному оборудованию, функционирующему от бензина. Рекомендуется использовать генератор с мощностью более 5 киловатт.

Важно! При выборе электрода для сварки (он может быть сечением до 6 миллиметров) следует учитывать то, что сварочный ток снижается тогда, когда уменьшается величина входного напряжения.

3 Как правильно подготовить инвертор к работе?

Схема подготовки аппарата к использованию достаточно проста, но соблюдать ее требуется очень точно, если вы хотите чтобы инвертор служил долго и без аварий. Прежде всего необходимо подключить заземляющий кабель и провод с электрическим держателем к силовым клеммам агрегата (обязательно обращайте внимание на полярность электродов, которые вы применяете).

Установите регулятор на наименьший сварочный ток, после чего можно включать инвертор в сеть, а затем запускать его. Нужный показатель сварочного тока следует подбирать по таблице, рекомендованной производителем Ресанта САИ 250 ПН:

от 200 до 300 А – сечение электрода 6 мм;
от 160 до 200 А – 5 мм;
от 130 до 160 А – 4 мм;
от 90 до 140 А – 3,2 мм;
от 60 до 90 А – 2,5 мм;
от 50 до 60 А – 2 мм;
от 25 до 50 А – 1,6 мм.

После выполнения сварочных работ ток при помощи регулятора ставится на минимальную отметку, инвертор отключают (сначала выключателем, а потом и от сети). Необходимо также отсоединить от агрегата кабель заземления и электрического держателя.

4 Требования безопасности при эксплуатации инвертора

Агрегат перед запуском следует на протяжении 2–3 часов выдержать при плюсовой температуре воздуха. В противном случае в нем может образоваться конденсат, который приведет аппарат к выходу из строя. Категорически запрещено использовать инвертор в тех ситуациях, когда его сварочные кабели либо провод подключения к сети имеют повреждения (даже незначительные).

Рядом с работающим сварочным агрегатом нельзя обрабатывать изделия из стали и металла при помощи электрических пил, болгарок и аналогичного инструмента, при эксплуатации которого образуется металлическая пыль. Она может попасть внутрь инвертора и вывести его из строя. Кроме того, запрещается включать аппарат в помещениях с высокой влажностью и на открытых площадках во время осадков.

Перед использованием Ресанта САИ 250 ПН рекомендуется изучить "Правила по ТБ для пользователей электрическими установками" и "Правила работы на бытовых электроустановках". При эксплуатации инвертора следует:

соблюдать стандарты пожарной безопасности;
работать в маске (защитной) для сварщиков, в специальной одежде, головном уборе и перчатках, предохраняющих руки от возможных термоожогов;
обеспечить доступ свежего воздуха к месту проведения сварочных работ (если сварка производится в помещении, оно должно хорошо проветриваться).

Хранить аппарат нужно в помещениях, где исключено выделение щелочных или кислотных паров, а также нет чрезмерной запыленности. Оптимальные параметры для хранения агрегата:

влажность (относительная) – до 80 процентов;
температура – не более +50 и не менее -10 градусов.

5 О возможности самостоятельного ремонта сварочного инвертора

Эксплуатационный потенциал и запас Ресанта САИ 250 ПН очень высок. Аппарат признается многими зарубежными специалистами одним из лучших в своем классе. При грамотном применении данного оборудования его ремонт может не требоваться годами (даже тогда, когда инвертор используется весьма активно). Но, конечно же, вечных аппаратов не бывает, поэтому следует быть готовым к тому, что инвертор, возможно, придется ремонтировать.

Желательно выполнять ремонт силами специалистов (во многих российских населенных пунктах функционируют авторизованные мастерские, занимающиеся техникой фирмы "Ресанта"). При этом некоторые незначительные поломки пользователь может устранить и самостоятельно (прочитать как выполнить ремонт сварочных инверторов своими руками можно у нас на сайте). Например, если на панели появляется сигнал перегрева, следует прочистить агрегат от скопившейся в нем пыли.

А вот когда инвертор не может набрать максимальную мощность, помогает сушка электрода, используемого для сварки. Очень часто именно мокрый сварочный стержень становится причиной неудовлетворительной работы инвертора. Аналогичная проблема возникает и в тех случаях, когда величина напряжения в электросети очень мала.

Ресанта САИ-250 – промышленный инвертор для работы от сети 220 В

Инверторный аппарат Ресанта САИ-250 предназначен для выполнения сварки методом MMA – ручной дуговой с использованием штучных электродов с покрытием. Его схема и конструкция разработаны латвийскими инженерами, а выпускается он китайским производителем. Этот инвертор является одним из самых мощных среди работающих от однофазной сети напряжением 220 В и классифицируется как аппарат промышленного назначения.

1 Технические характеристики инвертора Ресанта на 250 А

Величина главной характеристики САИ-250 – максимального сварочного тока – 250 А. Ей соответствует наибольший потребляемый аппаратом ток – 35 А. Обычная бытовая сеть не рассчитана на такую нагрузку и поэтому этим инвертором, как правило, пользуются там, где есть соответствующая электроразводка – в промышленных и производственных помещениях: мастерских, цехах.

Если проводить работы в домашних условиях, то максимальный сварочный ток следует ограничивать. Иначе все время будет срабатывать защита (выбивать пробки или автомат) либо, не исключено, произойдет самовозгорание электропроводки здания из-за ее перегрева. Регулирование сварочного тока производится в пределах 10–250 А с помощью поворотной ручки со шкалой, расположенной на лицевой панели аппарата. Продолжительность нагружения аппарата (ПН) – непрерывной работы – при максимальном сварочном токе составляет 70 %. То есть в течение 1-го производственного часа можно варить только 42 минуты, а оставшиеся 18 устройство должно отдыхать – остывать.

При установке сварочного тока 160 А и ниже, ПН составляет 100 %, и инвертором можно пользоваться без остановки вплоть до окончания всех работ с ним. Рабочее напряжение аппарата 220 В. Допустимые отклонения в сети от этого значения, при которых инвертор Ресанта САИ-250 будет продолжать работать, а качество сварки не пострадает – от -30 до +10 %. То есть рабочий диапазон питающего напряжения 154–242 В. Сварочный ток аппарата, как и у любого инвертора, постоянный. Благодаря этому, им можно сваривать как углеродистые, так и легированные, нержавеющие стали.

Напряжение на выходе инвертора:

перед началом работ – холостого хода – 80 В;
сварочной дуги 29 В.

Допустимые диаметры используемых электродов:

максимальный – 6 мм;
минимальный – 1,6 мм.

Для улучшения качества и большего комфорта сварочных работ электрическая схема инвертора автоматически поддерживает следующие функции:

Антизалипание – Anti-stick. Обеспечение отрыва (предотвращение прилипания) используемого электрода от свариваемого металла после поджига дуги или при работе короткой дугой. Осуществляется за счет автоматического понижения сварочного тока, восстановление которого происходит моментально вслед за отрывом электрода, или при увеличении расстояния между ним и материалом.
Горячий старт – Hot-star. Обеспечивает получение прочного и эстетичного шва сразу в самом начале сварки. Для этого в момент зажигания дуги сварочный ток кратковременно повышается, а затем сразу же понижается до требуемого, нормального значения.
Форсаж дуги – Arc force. Позволяет не оставлять прожиги на провариваемом металле.

Также схемой аппарата предусмотрено автоматическое его отключение (блокировка) при перегреве. Для оповещения об этом состоянии на лицевой панели установлен индикатор. В этот режим инвертор обычно переходит, если превышена ПН. Масса аппарата всего 5 кг. Вся силовая и электронная начинка размещена в компактном прочном металлическом корпусе, на лицевой панели которого имеются выходы для подключения сварочных кабелей, а на тыльной – выключатель питания и штекер под сетевой провод.

Для охлаждения нагревающихся во время работы элементов схемы внутри у задней решетки установлен вентилятор непрерывного обдува. Исполнение корпуса по классу защиты IP 21. Это обеспечивает предотвращение попадания внутрь объектов, превышающих по длине 80 мм и диаметр 12 мм (пальцы взрослого человека не пролезут). Кроме того, конструкция корпуса обеспечивает защиту от капель воды, падающих вертикально сверху (от начавшегося дождя в безветренную погоду).

2 Принцип работы инвертора – как им правильно пользоваться?

Принцип работы аппарата Ресанта не отличается от функционирования однотипных инверторов других производителей. Поступающее из однофазной электрической сети переменное напряжение 220 В сначала преобразуется в постоянное 400 В. Из последнего затем получают модулированное высокочастотное напряжение той же величины. Оно подается на понижающий трансформатор. С его вторичной обмотки выходит уже напряжение, величина которого соответствует рабочему. Оно подается на последний преобразующий модуль схемы инвертора – силовой выпрямитель.

В нем высокочастотное напряжение рабочей величины трансформируется в постоянное того же значения, которое и подается на сварочные кабели. Как и любое электрооборудование, сварочный инвертор Ресанта САИ-250 требует бережного отношения, использования по своему прямому назначению и с соблюдением предусмотренных для него правил применения. Поэтому, прежде чем его эксплуатировать, следует внимательно изучить техническую документацию, прилагаемую к нему, и основы проведения работ с помощью инверторных аппаратов.

Алгоритм работы с использованием аппарата Ресанта следующий:

Подключаем к силовым выходам инвертора сварочные кабели: с держателем электродов – к "плюсу", а "массы" (заземления) – к "минусу".
Убеждаемся, что сетевой выключатель находится в положении "ВЫКЛ".
Подключаем инвертор к сети предназначенным для этого проводом со штекером. При этом ручка регулятора сварочного тока должна стоять напротив минимальной величины – на самом начале шкалы слева внизу.
Сетевым тумблером включаем аппарат.
Устанавливаем регулятором требуемое значение сварочного тока и выполняем необходимые работы.
По окончании сварочных работ переводим регулятор обратно на минимальную величину тока.
Выключаем инвертор сетевым тумблером.
Отсоединяем от аппарата сварочные кабели и сетевой шнур.

3 Меры безопасности и советы опытных сварщиков

Вблизи инвертора, особенно работающего, запрещено использование "болгарок" и иного аналогичного инструмента, так как внутрь его корпуса могут попасть металлические стружки и/или пыль. Если они осядут на проводниках схемы или силовой части, может произойти выход из строя, либо короткое замыкание. Работающий инвертор подвержен этому риску в большей степени, так как его вентилятор будет затягивать оседающую пыль и мусор в корпус вместе с воздухом.

Помимо обычных требований мер безопасности при работе с электрооборудованием, надо соблюдать следующие. Категорически запрещается проводить сварочные работы в условиях повышенной влажности, так как при этом, учитывая, что корпус аппарата металлический, может произойти пробой тока с силовой части схемы. Если в этот момент будет прямой контакт руками или другой частью тела с инвертором, то неизбежно поражение электрическим током.

Кроме того, при большой влажности аппарат может выйти из строя, так как класс защиты его корпуса от воздействий внешней среды IP 21.

Опытные сварщики дают следующие рекомендации по использованию Ресанты модели 250:

Ресанта САИ 250ПРОФ – инвертор для профессиональной сварки

Инвертор Ресанта САИ 250ПРОФ появился на отечественном рынке в 2012 году. Он достаточно быстро завоевал симпатии потребителей, которые предпочитают пользоваться в домашних условиях качественными профессиональными сварочными аппаратами.

1 Ключевые особенности сварочного инвертора

С точки зрения дизайнерского исполнения описываемый агрегат от компании Ресанта аналогичен всем моделям ПН-серии данного производителя. А вот в его устройстве имеется одно важное отличие от других инверторных аппаратов, которое заключается в наличии специального регулятора, позволяющего корректировать коэффициент мощности сварочной установки.

Указанный регулятор обеспечивает ряд преимуществ использования 250ПРОФ, которые приведены ниже:

малое входное напряжение практически не оказывает влияния на качество проведения сварочных мероприятий;
входной ток используется максимально эффективно, благодаря тому, что интервал входного напряжения равняется 100–260 вольт;
достигается существенная (до 30 процентов) экономия электрической энергии при эксплуатации агрегата;
регулятор позволяет подключать инвертор к генератору мощностью 6,5 киловатт – для сварочных аппаратов с рабочими характеристиками, которые имеет рассматриваемое в статье инверторное оборудование, обычно требуется на 10–15 процентов более мощный электрогенератор.

Также стоит добавить и то, что 250ПРОФ от Ресанта характеризуется очень высоким уровнем стабильности работы от генератора. А для увеличения показателя текучести металла при выполнении сварочной операции и стабильности электрической дуги в аппарате предусмотрена функция "ARC FORCE", которая дает возможность настраивать процедуру форсажа дуги.

2 Принцип работы и технические характеристики инвертора

Аппарат преобразовывает напряжение с переменными величинами в постоянное с показателем 400 вольт. Это напряжение модифицируется в модулированное высокочастотное, а затем выпрямляется. Регулировка тока, необходимого для осуществления высококачественной сварки, производится посредством широтно-импульсной модуляции полученного напряжения с высокой частотой.

Технические параметры инверторного оборудования:

напряжение дуги – 28 В, холостого хода – 65 В, рабочее – от 100 до 260 В;
ток потребления (максимальное значение) – 38 А;
интервал настройки тока для сварки – от 10 до 250 А;
длительность нагружения аппарата при наибольшем показателе сварочного тока – 70 %.

Инвертор дает возможность выполнять электродуговую сварку в интервале температур от -10 до +40 °С при помощи стержней диаметром до шести миллиметров. При силе тока более 200 А можно использовать электроды для инверторной сварки сечением 6 мм, а стержни диаметром 1,6–2,5 мм выполняют свою работу при токе от 25 до 190 А.

Добавим, что максимальный сварочный ток (250 А) достигается при величине входного напряжения от 200 до 260 В.

3 Как использовать инверторный аппарат?

На передней панели сварочника имеются две силовые клеммы: они маркированы знаками "+" и "-". К ним производится подключение кабелей заземления и электродержателя. Выбор конкретного выхода для подключения осуществляется с учетом полярности электродов, которые используются для сварки.

После этого агрегат можно подключать к бытовой электросети со стандартным показателем напряжения (220 вольт) и запускать его нажатием клавиши "Сеть", расположенной на панели управления. Затем следует выбрать требуемое значение тока для выполнения сварочных мероприятий посредством регулятора. Все показатели процесса во время работы инвертора отражаются на цифровом экране, что позволяет оперативно изменять их в случае необходимости.

После завершения сварки регулятор тока переводится на минимальный показатель, нажимается клавиша "Сеть", вилка вынимается из розетки. Питание на аппарат теперь не поступает, и вы можете абсолютно безопасно отсоединять кабель заземления и провод электродержателя. Если во время сварочных работ инверторное оборудование не выдает полной мощности, нужно проверить сварочный стержень (он может быть влажным) и заменить его. Малая мощность может быть обусловлена и критически низким напряжением в бытовой сети.

В данном случае придется отложить сварку до стабилизации сетевого напряжения. В тех ситуациях, когда на панели инвертора загорается сигнал перегрева, необходимо выключить агрегат. Возможно, вы превысили допустимое время непрерывного применения инверторной установки (ей нужно дать "отдохнуть"). Если после перерыва сигнальная лампочка продолжает гореть, придется обращаться в ремонтную мастерскую, где квалифицированные специалисты выполнят чистку внутренних узлов агрегата.

4 Требования безопасности при использовании инвертора

Сварку инверторным сварочным аппаратом разрешается проводить в постоянно проветриваемых помещениях либо на открытой площадке. При этом пользователю желательно ознакомиться с правилами эксплуатации электротехнических установок, а также изучить правила пожарной безопасности. Сварочные работы следует всегда выполнять в защитной одежде, маске, перчатках и очках. Это исключит риск получения термоожогов кожи и органов зрения.

Запрещается эксплуатировать описанный в статье инвертор от компании Ресанта в далее указанных случаях:

изоляция сварочных кабелей либо сетевого шнура имеет повреждения;
помещение, где производится сварка, не имеет достаточной вентиляции;
рядом с местом выполнения сварки инвертором ведутся работы с применением различных металлообрабатывающих аппаратов (пил-болгарок, электрических дрелей и так далее).

Кроме того, нельзя использовать сварочный инвертор на открытом воздухе тогда, когда на улице идет дождь.

Читайте также: