Сварка с газовой линзой
Обновлено: 18.05.2024
Используя газовые линзы, можно улучшить качество сварных швов при работе с чувствительными к воздействию воздуха металлами. О достоинствах и недостатках газовых линз – в нашей статье.
Виды газовых течений
Газовые потоки делятся на два вида: турбулентные и ламинарные. Они возникают и во время, например, полуавтоматической или аргонодуговой сварки. Эти потоки кардинально отличаются.
В конце XIX века британский физик Осборн Рейнолдс установил, что при низкой скорости течения жидкостей их слои движутся по параллельным траекториям, не перемешиваясь. После преодоления критического значения характер течения меняется и становится хаотичным. Аналогично ведут себя и газы. Упорядоченное течение назвали ламинарным, хаотичное – турбулентным.
Особенности ламинарного течения
Название ламинарный произошло от латинского слова lamina, которое переводится как «пластинка». При таком виде течения газовые потоки перемещаются упорядоченно, без изменений направления, скачков скорости или давления. Это похоже на параллельное движение отдельных слоев.
Вода из крана представляет собой ламинарное течение
Особенности турбулентного течения
Название «турбулентный» произошло от латинского turbulentus — «беспорядочный». В этом случае газовый поток не однородный: меняется скорость и направление движения слоев.
Характер движения дыма тлеющей сигареты –пример турбулентного течения
Устройство и назначение газовых линз
При выполнении аргонодуговой сварки характер и скорость движения защитного газа во многом определяют качество полученных швов. При высокой скорости движения аргона, он создает разреженную зону в районе выхода из сопла. Это способствует подсосу кислорода и его попаданию в сварочную зону. К аналогичному результату приводит и слишком низкая скорость подачи аргона. В этом случае в общем потоке газа образуются разрывы, в которые попадает воздух. И в том, и в другом варианте результат получается одинаковый – пористость швов.
Газовая линза позволяет избежать такой ситуации. Основным ее элементом является пятислойная металлическая решетка из нержавеющей стали, установленная в латунном корпусе цангового зажима. Именно она устраняет турбулентность и обеспечивает газовому потоку ламинарность, что исключает попадание воздуха в сварочную зону. Газовая линза больше, чем стандартный цанговый зажим. По этой причине при ее установке заменяется и сопло горелки.
Газовая линза позволяет получить ламинарный поток аргона при сварке
Керамические сопла для газовых линз отличаются от стандартных сопел большим диаметром и меньшей длиной. Выпускаются и специальные удлиненные модели для работы в труднодоступных метах (например, для сварки угловых швов).
Применение газовых линз
Газовые линзы применяются, когда необходимо обеспечить надежную газовую защиту свариваемых материалов, обладающих особыми свойствами. В первую очередь к ним относится титан. Этот материал востребован благодаря низкому удельному весу, отличной коррозионной стойкости и высокой прочности. Одновременно с этим титан отличается повышенной химической активностью по отношению к газам, содержащимся в воздухе.
При нагревании до 350 °С металл начинает активно поглощать кислород. При этом образуются оксиды титана, которые характеризуются низкой пластичностью и высокой твердостью. При температуре в 500 °С начинается активное взаимодействие металла с азотом. Этот процесс сопровождается образованием нитридов, обладающих сходными с оксидами свойствами.
Еще один вредный для титана газ — водород. Он делает металл хрупким. В результате даже цельная с виду деталь может со временем расколоться по сварному шву.
Газовые линзы полезны при сварке сложных по форме изделий, когда сварочные работы приходится выполнять при увеличенном расстоянии между поверхностью металла и электродом.
Газовые линзы универсальны и при соблюдении определенных правил могут использоваться в разных условиях. Так, для улучшения защиты сварочной зоны от бокового ветра или выполнения работ на повышенных скоростях увеличивается диаметр сопла и расход газа, а расстояние от горелки до детали уменьшается.
Характер движения газа без газовой линзы (сверху) и с газовой линзой (снизу)
Преимущества и недостатки газовых линз
Преимущества:
- Поток аргона становится упорядоченным и более устойчивым к движению поперечных воздушных масс.
- Поток действует на большем расстоянии, а значит, можно держать сопло дальше от металла и увеличить вылет вольфрамового электрода. Это одновременно улучшает сварщику обзор.
- Газовые линзы позволяют работать с металлами, особо чувствительными к влиянию воздуха.
- При этом угол наклона горелки не влияет на качество швов.
При засорении решетки из нержавеющей стали нет необходимости менять газовую линзу целиком. Достаточно удалить верхний слой сетки.
Недостатки:
- Их использование оптимально для сварки простых швов в легкодоступных местах.
- При применении газовых линз увеличивается расход защитного газа. Максимально он может превышать норму на 40 %.
Заключение
Газовые линзы дороже стандартных цанговых держателей, но они удобны при работе с чувствительными к влиянию воздуха металлами (титаном или алюминием).
Выбираем сварочный защитный газ
Газ активно используется при сварке. В одних случаях он выступает топливом, за счет которого происходит горение факела и расплавление металла. В других случаях он предотвращает взаимодействие уже расплавленного металла с внешней средой. Тогда его роль защитная. Какие бывают виды защитных газов и для сварки каких металлов они подходят, рассмотрим в этой статье.
В этой статье:
Как действует защитный газ
В твердом виде металлы вступают в медленные химические реакции. Например, окисление нелегированной стали кислородом, находящимся в воздухе и воде, может длиться годами. Поэтому ржавчина проступает в виде небольшой точки на поверхности, потом разрастается и только спустя годы появляется сквозная коррозия.
Когда металл расплавляется, он становится открыт для быстрых химических реакций. Например, во многих сталях в составе есть углерод. Это активное вещество, взаимодействующее с кислородом, присутствующим в воздухе. Если при помощи электрической дуги создать сварочную ванну, но никак ее не защитить, молекулы углерода начнут притягиваться к молекулам кислорода, вырываясь из расплавленного металла. Когда ванна застынет, вся поверхность будет пронизана порами. Ни о какой герметичности и прочности соединения здесь не может быть и речи.
Защитный газ при сварке изолирует расплавленный металл от взаимодействия с внешней средой. В результате:
Дополнительная роль защитного газа — охлаждение шва после сварки. Если прекратить подачу смеси сразу при затухании электрической дуги, не до конца застывший металл успеет вступить в реакцию с кислородом и появится кратер. Такая точка на замке кольцевого шва водопроводной трубы станет причиной протечки. Пост подача газа позволяет быстрее остудить стык, продолжая при этом его защиту, и скорее перейти сварщику на следующую задачу.
В каких видах сварки применяются защитные газы
Защитные газы применяются в двух видах сварки:
Отличия по свойствам защитного газа
Защитные газы при сварке бывают инертными и активными. Еще практикуется смешивание их между собой или соединение нескольких инертных газов. Возможны тройные объединения.
Инертные
Инертные — относятся к VIII группе периодической системы Д. Менделеева. Они нейтральны к большинству других химических веществ, поэтому при соприкосновении с расплавленным металлом проявляют пассивность. Газ никак не реагирует на водород, а значит сварочная ванна не бурлит. Это объясняется тем, что молекулы газа насыщены электронами, отталкивающими любые молекулы других веществ, не давая вступать в соединение.
Обозначаются инертные газы в названии сварки буквой "I", что означает Inert. Встречаются в аббревиатурах MIG (Metal Inert Gas) и TIG (Tungsten Inert Gas). Примеры инертных газов — аргон и гелий.
Активные
Активные — способны взаимодействовать с расплавленным металлом, изолируя его при этом от внешней среды. Могут растворяться в сварочной ванне. По свойствам активные газы подразделяются на окислительные (углекислый газ), восстановительные (водород) и газы с выборочной активностью. Последние вступают в реакцию только с определенными металлами, оставаясь к другим нейтральными. Например, азот активен только для алюминия и черных сталей.
Смешанные
Некоторые виды активных и пассивных газов смешиваются, что позволяет улучшать защиту сварочной ванны и облегчать наложение шва. Такие смеси обозначаются как MIX и содействуют:
Один из самых распространенных примеров смеси — 80% аргона и 20% углекислоты. Иногда бывает 75/25%. Его используют для полуавтоматической сварки черных металлов.
Другие миксы состоят только из инертных газов. Смешиванию подвергаются аргон и гелий (40/60% или 35/65%), благодаря чему сварочная ванна защищена еще лучше. Такой микс содействует выделению тепла в зоне сварки, повышая глубину провара.
Какой конкретно газ выбирать для сварки и резки
Рассмотрим распространенные сварочные защитные газы, их свойства и применение, что упростит выбор для конкретной задачи.
Аргон (Ar)
Инертный газ, остающийся пассивным ко всем видам металлов. Не имеет запаха и цвета. Поставляется в серых баллонах с зеленой надписью. Чаще всего используется при аргонодуговой и полуавтоматической сварке легированных сталей, тугоплавких металлов, алюминия, меди. Как микс подходит для сварки углеродистых и малоуглеродистых сталей. Аргон тяжелее воздуха на 38%, поэтому эффективно вытесняет его из сварочной ванны, чем обеспечивает надежную защиту.
Углекислый газ (СО2)
Активный газ, без цвета и запаха, но с кислым вкусом. Не ядовит, растворяется в воде, взаимодействует с кислородом. Тяжелее воздуха, поэтому надежно изолирует расплавленный металл. Поставляется в черных баллонах с желтой надписью. Задействуется в полуавтоматической сварке MAG. Привлекателен низкой ценой, но выделяется повышенным разбрызгиванием металла и менее стабильной электрической дугой. При сварке с использованием углекислоты раздается характерный треск.
Чаще всего используется для кузовного ремонта, холодной посадки частей машины и пр. Хорошее качество шва обеспечивается применением углекислого газа 1 сорта. В нем нет азотной кислоты, спирта, эфиров и аммиака. Допускается использование пищевой углекислоты или газа 2 сорта, но из-за увеличенного содержания водяных паров снижаются пластические свойства стали и возможна повышенная пористость шва. Для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей можно подключать баллоны со смесью 30% кислорода и 70% углекислоты, но тогда окисляющие процессы увеличиваются.
Гелий (Не)
Инертный газ, поставляемый в коричневых баллонах с белой надписью. Чистый гелий легче воздуха, поэтому для полноценной защиты сварочной ванны понадобится большой расход. Зато гелий содействует лучшему проплавлению за счет повышенного тепловложения. Подходит для сварки толстых легированных сталей и химически активных металлов. Но стоит чистый гелий дорого и применяется только на специфических производствах. Чаще оправдано использование смеси гелия с аргоном в пропорции 60/40%.
Газ без запаха и цвета. Вещество не горит, не поддерживает горение. Поставляется в черных баллонах с желтой надписью. По ГОСТу 9293-59 бывает 4-х сортов, с содержанием от 96 до 99.5%, остальное — кислород. Подходит для сварки меди.
Кислород
Активный, бесцветный, негорючий газ. Поставляется в синих баллонах с черной надписью. В чистом виде используется только для газопламенной резки и газовой сварки, поскольку активно поддерживает горение.
Для электросварки подается в качестве смеси с углекислотой или тройной смеси с углекислотой и аргоном. Содействует повышению тепловложения на поверхности материала, из-за чего форма проплавления становится не клиновидной, а в виде "гвоздя со шляпкой". Добавка кислорода улучшает капельный перенос металла. Подходит для сварки черных тонких металлов.
Водород
Активный газ, без запаха, цвета, поставляемый в зеленых баллонах с красной надписью. Используется при сварке только в смесях. Концентрация не превышает 10%. Применяется при сварке аустенитной нержавеющей стали. Смеси, где содержание водорода достигает 30-40%, подходят для плазменной резки нержавеющей стали, повышая мощность дуги и снижая количество нависающего на краях шлака.
При сварке чистой углекислотой дуга может немного гулять, повышается разбрызгивание металла. Аналогичный процесс в среде аргона и углекислоты проходит гораздо спокойнее, но стоит микс дороже. Для ответственных швов рекомендуем использовать защитный газ Ar+CO₂, а приварить пороги авто можно и дешевой углекислотой.
Баллоны с защитным газом бывают емкостью от 10 до 40 литров. Чем больше емкость, тем реже придется менять баллон при активной сварке. Но с увеличением вместимости, возрастает и вес. Например, баллон аргона 40 литров весит более 80 кг. Часто переставлять его неудобно, поэтому большие баллоны подходят только для стационарного рабочего места. Для выездной деятельности лучше купить баллон 10 л.
Покупая сварочный баллон, проверьте дату следующего технического освидетельствования. Она не должна быть просрочена. При обмене пустого баллона на полный в специализированном пункте, смотрите тоже на дату ТО, но дополнительно оцените латунный вентиль. Он не должен быть погнут (иногда такое бывает от падения). Посмотрите на резьбу, куда будете прикручивать редуктор. Она не должна быть побита, иначе гайка не накрутится. Транспортировку баллона (пустого или полного) осуществляйте в защитном колпаке на вентиле.
Для каждого металла эти показатели разные. Для сварки черных или нержавеющих сталей настройте 0.5 с предпродувку и 5 с постродувку.
Если речь идет о защитных газах при сварке, которые не горят (углекислота, аргон, микс, гелий), то обязательного расстояния, на которое должны быть удалены баллоны нет. Но падающие искры на редуктор, манометр, газовый шланг вряд ли пойдут на пользу оборудованию, поэтому располагайте баллон на дистанции 2-3 м. Это поможет не толкнуть его случайно при перемещении сварщика по рабочему месту.
Для чего нужна газовая линза?
В ходе TIG сварки аргоном особое значение придается скорости движения защитного газа, так как он напрямую влияет на качество сварочного шва. При работе без газовой линзы слишком высокая или слишком маленькая скорость движения защитного газа аргона приводит к созданию разряженной зоны в районе выхода из сопла, что способствует попаданию кислорода в сварочную зону. Результат попадания воздуха в поток газа – пористость шва.
В конструкции газовой линзы встроенная специальная металлическая сетка из нержавеющей стали. Именно этот элемент устраняет турбулентность и создает газовому потоку ламинарность (течение, при котором газ перемещается слоями без перемешивания и пульсаций, которая блокирует попадание воздуха в сварочную зону). Необходимо помнить, что для большей эффективности лучше использования газовой линзы в комплекте с керамическими соплами.
Преимущества использования горелок с газовыми линзами
- Экономия до 40% расхода газа (аргона, гелия).
- Устойчивость и упорядоченность аргонового потока к движению поперечных воздушных масс создает ламинарный поток, который направляется строго в то место, куда направлено сопло.
- Поток газа, выходящий из газовой линзы, распределяется равномерно, что позволяет сваривать металлы без страха получить пористость или не провары. Плотный поток газа не позволит воздуху проникнуть в сварочный шов. дают возможность работать с металлами, у которых повышена чувствительность к воздействиям воздуха
- Газ покрывает всю область свариваемого изделия. При использовании газовой линзы нет необходимости прижимать керамическое сопло близко к изделию во время сварки, увеличивается вылет вольфрамового электрода, что создаёт улучшенный обзор для сварщика.
- Сварку возможно проводить под различными углами наклона горелки
- В случае загрязнения нержавеющей сетки экрана газовой линзы, сетку можно заменить
Немаловажно отметить, что газовые линзы необходимы при сварке сложных по форме изделий, когда ограничен доступ к детали и увеличено расстояние между поверхностью металла и сварочным электродом.
Использовать газовую линзу можно практически на всех популярных горелках для аргонодуговой сварки.
Какие особенности при установке на горелку?
Газовая линза может устанавливаться как на горелки с воздушным, так и на горелки с водяным охлаждением.
Используя газовую линзу — нет необходимости устанавливать классический цангодержатель. Достаточно установить цангу соответствующего диаметра в газовую линзу.
Для горелок ESAB SR-B 9, SR-B 20, SR-B 21 также необходимо установить дополнительный Теплозащитный экран ESAB Heat shield 598882 (0366960017), обозначенный на схеме под №2.
Для горелок SR-B 17, SR-B 26, SR-B 18 также необходимо для стандартных газовых линз установить дополнительный Теплозащитный экран ESAB Heatshield BTD 54N01 (0366960020), обозначенный на схеме под №4, а для больших газовых линз необходимо установить теплозащитный экран ESAB BTD153/203 (0366960016) в паре с теплозащитным экраном ESAB Heat shield 203V (0366960021), обозначенными на схеме под номерами №3 и №5 соответственно.
Вольфрамовые электроды какого диаметра можно использовать?
Газовые линзы подходят под следующие диаметры вольфрамовых электродов: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,4 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 4,8 мм.
Газовые линзы для TIG сварки. Полный обзор. Часть 1.
У фабрикейторов Всея Руси масса вопросов относительно выбора и использования газовых линз для аргонодуговой (TIG) сварки. Это будет, пожалуй, первый русскоязычный обзор по линзам, их различиям, совместимости с горелками и тд.
Что такое газовые линзы?
Для начала разберемся с устройством типичной горелки и терминологией.
На фото выше два варианта комплектации стандартной горелки для аргонодуговой (TIG) сварки. С типичными китайскими аппаратами горелки идут в самой простой комплектации. В корпус горелки вкручивается цангодержатель (collet body), в который вставляется цанга (collet). Цанга зажимает электрод при затягивании колпачка (back cup), а поверх цангодержателя накручивается керамическое сопло. Такая горелка по сути подходит только для общих промышленных работ и никогда не даст хороших результатов при сварке тонкостенных конструкций или труб. В то же время они неплохо справляются с алюминием при сварке большим током в режиме АС.
Первым апгейдом на пути к качественным швам будет замена простого цангодержателя на стандартную газовую линзу (gas lens body), поверх которой накручивается измененное сопло (gas lens cup). Газовая линза отличается от простого цангодержателя более сложной конструкцией, где аргон подается в сопло не просто через несколько отверстий, а равномерно рассеивается через мелкую сетку.
Такой набор стоит недорого, доступен в любом магазине сварочной техники и позволит получать хорошие результаты при сварке черной и нержавеющей стали, особенно с толстой стенкой. В то же время сварка специфичных металлов вроде титана или тонкостенных сложных конструкций такими линзами либо невозможна, либо очень затруднительна. Да и на обычных трубах из нержавеющей стали результат посредственный. Проблема в довольно узкой "струе" газа, которая не способна обеспечить идеальной защиты зоны шва. Прогресс не стоит на месте и сегодня доступны куда более продвинутые варианты сварочных линз, которые помогают поднять качество и эстетику сварочных швов до невероятных высот.
Для чего нужны газовые линзы? Как они работают? Как влияют на качество шва?
Если Вы не новичок в сварке, то Вам будет не интересно, но все же мы должны дать некоторые пояснения как это вообще работает.
Начнем с того, что "сварка аргоном" крайне неграмотное выражение и лучше его избегать. Процесс этот носит длинное название "сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа" и из самого названия становиться ясно, что аргон в данном случае - защитный газ и ничего он не варит. Металл плавиться от нагрева электрической дугой и сваривается по сути сам по себе или с помощью подачи присадочного материала в сварочную ванну. Проблема в том, что расплавленный металл и все легирующие элементы моментально реагирует с кислородом воздуха, выгорают, превращаются в шлак и теряют свои свойства. Дуга в воздухе горит нестабильно. Попробуйте поварить с отключенным газом - и все увидите сами. Подача в зону сварки инертного газа аргона приводит к тому, что он вытесняет кислород а сам при этом никак не реагирует с другими элементами. В этом ключ ко всему процессу аргонодуговой сварки. Мы должны исключить любую возможность попадания кислорода в зону шва. Но мало защитить только расплавленный металл. Вокруг сварочной ванны металл нагревается настолько сильно, что не будучи расплавленным все равно начинает взаимодействовать с кислородом. На поверхности появляется налет шлака, нагар и цвета побежалости. Все это оксиды или оксидные пленки, которые свидетельствуют о том, что свойства металла в этом месте пострадали, а цвет этих пленок косвенно характеризует как сильно. Перегретый окисленный шов на нержавеющей стали, к примеру, становиться ржавеющим и хрупким. Идеальный шов не имеет даже цветов побежалости - он светлый, идеально чистый, цвета основного металла.
Качеству и эстетике швов нет предела. Но крайне редко можно получить полное отсутсвие цветов побежалости. Чистые прозрачные цвета от бело-голубого до светло-розового, или как его называют salmon так же не являются проблемой, а напротив свидетельствуют о наличии лишь тонкой окисной пленки и весьма выверенном режиме сварки и высоком мастерстве исполнителя.
На фото выше идеальный результат, к которому нужно стремиться, если Вы хотите серьезно улучшить свое мастерство TIG сварки. Такой результат не достижим без использования, кроме прочего, специальных больших газовых линз, о которых речь пойдет ниже.
Мы отметили как важно защитить область шва от контакта с кислородом и качество этой защиты сильно зависит от того, как равномерно, с какой скоростью и с каким по размеру покрытием аргон подается в зону сварки. Газ должен поступать плавно, ламинарным широким потоком, покрывая зону шва и обтекая заготовку во все стороны. Для этого используются большие по диаметру чашеобразные газовые линзы, внутри которых аргон проходит через специальные сетки-диффузоры, рассеивается и плавно подается в зону шва. Эти линзы чаще всего накручиваются на внутреннюю линзу и по сути получается двойная линза - внутренняя стандартная, и наружная большая, которую иногда называют "чашкой".
Прежде чем перейти к обзору линз хочется в тысячный раз отметить важный момент - подача газа с обратной стороны заготовки (внутрь трубы) или так называемый "поддув" совершенно необходимы и обязательны в процессе аргонодуговой сварки. Не делать этого значит зря тратить время. Свойства таких швов будут хуже, чем при быстрой сварке полуавтоматом.
Производители и типы линз.
Линзы из стандартной розовой керамики Alumina, накручивающиеся на внутренние линзы размера WP9 или переходные под большие горелки. Раньше линейка была совсем скромной и включала по сути один вариант огромной линзы с диффузором из скотчбрайта. Сейчас линейка включает четыре размера от 19 до 38 мм в диаметре а мягкие недолговечные диффузоры заменили на металлические многослойные сетки. Компания традиционно увлекается слишком крупными линзами, что на самом деле не очень удобно и по сути не нужно. Немного завышенный ценник. В остальном отличный продукт который смело рекомендуем.
Второй в нашем списке, но вероятно первый по популярности продукт - линзы Furick Cup. Именно эти линзы мы выбрали для поставок в Россию и теперь весь ассортимент доступен у нас в MFSTORE.
Линзы прозрачные из специального стекла, что в некоторых случаях очень удобно для максимального контроля и лучшей видимости в процессе сварки. Диффузоры из нержавеющей сетки, посадка на стандартную линзу WP9 (45V44 или 45V43) через уплотнительное кольцо без резьбы. Для линз BBW и Fupa 12 доступны защитные колпаки из титана, которые одеваются на линзу снаружи, чтобы защитить кромку от случайных повреждений и сколов. У всех линз хорошая комплектация, со сменными диффузорами и уплотнениями и очень разумная цена. В общем совершенно самобытный, продуманный продукт, не похожий на конкурентов.
Основная линейка включает три линзы, представленные на фото выше. Все они предназначена для сварки постоянным током любых металлов, кроме алюминия.
- BBW - самая крупная линза с диаметром диффузора ~27мм. Максимальная защита для экзотических материалов.
- Moose Knuckle 14 - линза среднего размера, 22мм. Самый универсальны рабочий размер на все случаи.
- FUPA 12 - компактная линза, 19мм. Еще один вариант универсальной линзы для тонких стенок и узких мест.
Следующий производитель, которого можно отметить - Toxic Fab. Основатель проекта по имени Колин Маэрс несколько лет назад серьезно продвинул индустрию вперед, поднял качество швов до невероятных высот и превратил процесс сварки в искусство, с активным продвижением в соц сетях и особенно инстаграм. В данный момент он прекратил поддержку проекта и занимается изготовлением ножей, но его линзы по прежнему доступны в онлайн магазине http://www.radweldingsupplies.com а сварка в тюнинге уже никогда не будет прежней. Линзы Toxic довольно дорогие и скорее являются предметом коллекционирования для людей "в теме", чем рабочим инструментом.
Пример работы Колина его собственными линзами. Идеально выверенные движения горелкой в сумме с первоклассным инструментом и расходными материалами. Результат, на который нужно ровняться и которому нужно стремиться, если Вы желаете серьезно развивать свое мастерство.
Отделньо стоит упомянуть линзы Pyrex. Это даже не бренд, а название семейства прозрачных линз, которые отличаются от вышеперечисленных совершенно иной конструкцией. Внутренняя линза здесь не стандартная, она большого диаметра, объединенная с крупным диффузором. А стеклянное сопло простой цилиндрической формы одевается через уплотнительное кольцо. Данная система довольно дорогостоящая и доступна к заказу в том числе и у нас в MFSTORE от нашего партнера USA WELD. Мы не располагаем собственным опытом использования линз Pyrex, но совершенно очевидно, что это серьезный рабочий инструмент. Линзы Pyrex существовали на рынке задолго до того, как появились все конкуренты, представленные выше, но почему-то не снискали особой популярности. Попробуйте - возможно Вам они понравятся или подойдут под некие специфичные задачи.
Читайте также: