Сварка стыков холодным способом

Обновлено: 17.05.2024

Холодная стыковая сварка - это способ соединения расположенных соосно и закрепленных с вылетом в специальных зажимах деталей посредством деформации (осадки) их свободных концов под действием приложенного осевого усилия с образованием прочного сварного стыка.

Холодной стыковой сваркой соединяют стержни по поверхности стыкуемых торцов. Свариваемые заготовки 1 зажимают с вылетом в соосно расположенных захватах (губках) 11, после чего прикладывают осевое усилие Рос, вызывающее пластическую деформацию (осадку) выпущенных из губок концов заготовок. При этом образуется сварное соединение с образованием облоя. При использовании плоских губок облой необходимо непрерывно расплющивать. Во время деформации площадь облоя увеличивается, следовательно, в конце осадки большая часть приложенного усилия осадки Рос тратится не на сварку, а на расплющивание облоя. Облой так же препятствует полному вытеснению поверхностных пленок из зоны сварки, что ухудшает качество сварного шва.

Рисунок 1 – Холодная стыковая сварка с плоскими губками

Рисунок 2 – Холодная стыковая сварка алюминия с медью с плоскими губками

Использование губок с заостренными краями позволяет относительно свободно вытеснять металл из зоны сварки, что создает благоприятные условия для сварки. Образующийся облой подрезается режущим клином 6 губок и легко удаляется.

Рисунок 3 – Холодная стыковая сварка с заостренными губками

Рисунок 4 – Холодная стыковая сварка алюминия с медью с заостренными губками

Рисунок 5 – Поперечное сечение шва холодной сварки алюминия (справа) с медью (слева)

Основные технологические параметры холодной стыковой сварки - величина деформации свободных (не зажатых в губках) концов деталей, определяемая вылетом - припуском на осадку или установочной длиной (l₁+l₂), усилие привода зажатия, давление (усилие) осадки, число осадок. При сварке деталей из однородных металлов равного сечения и твердости l₁ = l₂; при сварке деталей из разнородных металлов или однородных металлов разных сечений или твердости l₁≠l₂. Величина вылета при холодной стыковой сварке алюминия: L_Al = (0,8 - 1,2)?д; меди L_Cu = (1,25 - 1,75)?д; свинца L_Pb = (1,0 - 1,2)?д; серебра L_Ag = (1,1 - 1,5)?д, где ?д - диаметр или толщина деталей.

Давление осадки при холодной стыковой сварке составляет для алюминия 0,7 - 0,8 ГПа, отожженной меди и алюминия с медью 1,4 - 1,5 ГПа. Усилие зажатия должно быть достаточным для полного предотвращения проскальзывания деталей в губках в процессе осадки. Оно должно превышать усилие осадки в 1,45 - 1,6 раза. При выборе рациональной схемы механизма зажима, с обеспечением самонераскрывающегося "замка", усилие привода механизма зажатия может быть меньше усилия осадки.

При сварке деталей круглого сечения, а также прямоугольных деталей толщиной более 6 мм может оказаться достаточной однократная осадка. В остальных случаях применяют, как правило, двойную осадку.

Холодная сварка для линолеума: как склеить стыки, технология и виды склеивания, типы клея

Холодная сварка для линолеума

Клей для холодной сварки

Виды склеивания листов линолеума

Перед тем как речь пойдет о том, как же соединить стыки между отдельными кусками линолеума, следует сказать несколько слов о самом материале. Этот вид финишного покрытия для полов применяется как в жилых помещениях, так и в офисах или на производстве. Все дело в том, что линолеум обладает массой положительных черт – он легок в монтаже, прост в уходе, не боится воздействия воды, довольно прочный, не скользит и, в общем-то, не доставляет проблем на протяжении всего эксплуатационного периода. Также линолеум имеет массу вариаций расцветок, фактур, может быть простым или утепленным.

Линолеум в спальне

Еще одно достоинство линолеума – материал продается метражом и может иметь различную ширину, что позволяет выбрать оптимальные размеры для каждого помещения. Однако постелить материал во всех комнатах без надрезов практически невозможно. Также порой в больших помещениях приходится стыковать отдельные отрезки материала. В результате формируются швы, которые либо закрываются металлическим порожком, что не всегда уместно, либо могут оставляться как есть, либо края полосы линолеума приколачиваются мелкими гвоздиками. Но рекомендуется для соединения отдельных кусков использовать сварку.

Как стыковать линолеум между собой? Получить ответ и ознакомиться со всеми возможными способами можно в специальной статье.

Применение металлических порожков при укладке линолеума

Сварка кусков линолеума может производиться по холодной или горячей технологии, но в обоих случаях эта работа, хоть и простая, все же требует внимания, аккуратности и соблюдения особых правил. В целом, сварка – это оформление шва/стыка между отдельными полотнами материала. Благодаря проделанной работе, удается получить большой цельный кусок линолеума. Особенно важно это в местах активного передвижения людей или постоянного механического воздействия на покрытие.

Нанесение холодной сварки на линолеум

Горячая сварка швов линолеума

В основе процесса горячей сварки лежит температурное воздействие на линолеум. Этот вид сварки обычно используется внутри производственных помещений, где полы испытывают сильное механическое воздействие, а также там, где отмечена высокая проходимость людей и полы очень быстро изнашиваются. Также при помощи горячей методики заделываются довольно длинные по протяженности стыки.

Горячая сварка линолеума

Горячая сварка осуществляется при помощи специальной горелки (термофена), которая способна нагреть материал до 400 градусов и расплавить его. В зазор между отрезами материала вставляется специальный присадочный шнур, который также нагревается. По своей структуре он напоминает сам линолеум. После остывания два отдельных куска линолеума очень надежно склеиваются (спаиваются) между собой. Затем образовавшийся «рубец» слегка шлифуется.

Аппарат для сварки линолеума Энерджи 1600 (ENERGY 1600)

На заметку! Если под рукой нет специальной горелки для соединения отдельных кусков линолеума, то строители используют мощный электропаяльник. Однако в этом случае достичь идеального результата не удастся – шов будет кривым.

Также для произведения работ по методу горячей сварки понадобятся ножницы с лезвием в форме полумесяца. С их помощью будут удаляться излишки клеевого компонента. Обычные ножницы тут не подойдут.

Для горячей сварки линолеума используется специальный прибор — термофен

Достоинства метода горячей сварки:

возможность получить прочный и полностью герметичный шов;
высокая надежность метода.

К недостаткам методики горячей сварки относится то, что использоваться она может только во время укладки плотного, жесткого типа линолеума. Некачественный и мягкий линолеум просто расплавится и испортится. Также необходимо иметь определенные навыки работы, чтобы не допустить ошибок и не испортить покрытие. В целом, если все работы производились правильно и аккуратно, то зазор между отдельными полотнами линолеума не будет заметен глазам.

Технология горячей спайки линолеума

На фотографии удаление излишков с линолеума

Современные виды линолеума отличаются не только улучшенными эксплуатационными свойствами, но и дизайном: это всевозможные расцветки, узоры, имитация природных и искусственных материалов. Как выбрать линолеум, чтобы он служил долго и надежно и на что следует обращать внимание при покупке? Читайте в специальной статье.

Холодная сварка линолеума

Методика холодной сварки этого напольного материала осуществляется намного проще, чем выполнение работ при помощи метода горячей сварки. Она не требует от мастера наличия особых навыков или приобретения определенного оборудования, а потому максимально подходит для выполнения работ самостоятельно во время ремонта в квартире.

Холодная сварка линолеума

Холодная сварка линолеума осуществляется при помощи специального клея, который действует по принципу растворителя. Он «разъедает» края полотен линолеума, а после высыхания прочно соединяет их друг с другом. Результат работы – тонкий шов, который практически не заметен, если специально его не искать. Соединение получается достаточно прочным и надежным.

Холодная сварка линолеума — этапы работы

Внимание! Клей, используемый для технологии холодной сварки, довольно токсичен, потому работать с ним нужно аккуратно.

Холодная сварка с иглой для нанесения

Достоинства и недостатки

Популярность холодной сварки легко объяснима. Способ обладает массой достоинств. Плюсы методики холодной сварки:

результат работы практически не заметен невооруженным взглядом;
не придется приобретать специальное оборудование – достаточно только купить специальный клей, малярный скотч;
работа производится довольно быстро;
невысокая стоимость – одного тюбика холодной сварки хватит на заделку больших швов, это гораздо выгоднее, чем покупать такое количество металлических порожков.

Недостатков у холодной сварки практически нет, за исключением того, что с многослойным линолеумом работать не получится – стык будет бросаться в глаза. Также не рекомендуется применять метод холодной сварки, если под линолеум был уложен утеплитель.

При наличии на линолеуме выраженного рисунка вроде паркетного узора или растительного орнамента рисунок приходится подгонять по линии подрезки

Типы клея для холодной сварки линолеума

В качестве клеевого компонента для холодной сварки линолеума могут использоваться разные типы клея. Выделяют основных три – А, С, Т. Они отличаются друг от друга консистенцией, а выбирать подходящий клей следует, исходя из величины зазора.

Таблица. Виды клея для холодной сварки линолеума.

Для ремонта дома чаще всего применяется именно клей типа А. Остальные виды используются реже, особенно последний.

Фото клея для холодной сварки линолеума

Холодная сварка Werner Muller для сварки швов линолеума, тип А

Технология холодной сварки

Сварка любого вида линолеума производится только после того, как материал был постелен на пол. Перед этим черновое основание выравнивается, очищается от строительного мусора, при необходимости моется и сушится. Только после этого предварительно замеренный и нарезанный в соответствии с размерами помещения линолеум стелется на поверхность. Перед тем как его закрепить плинтусами или другим методом, линолеум отлеживается в помещении в течение некоторого времени, выравнивается. При этом укладка полотен производится внахлест примерно на 3-4 см.

Шаг 1. Первым делом в помещении укладываются полотна линолеума внахлест, как сказано выше. Для получения идеального стыка используется следующий метод: при помощи линейки и канцелярского ножа производится разрез сразу двух полотен. Линия разреза должна приходиться примерно на середину нахлеста. То есть, если ширина нахлеста 4 см, линия разреза будет проходить по линии, удаленной от края на 2 см.

Линолеум следует укладывать с нахлестом

Шаг 2. Разрез производится по ранее намеченной линии вдоль уложенной по ней длинной линейке. Она плотно прижимается к поверхности, а надрез удобнее всего делать при помощи острого канцелярского ножа. Также вместо линейки может использоваться ровный отрез линолеума, металлическая планка и т. д.

Шаг 3. Обрезки от нижнего и верхнего полотен удаляются. Получается ровный стык.

Удаляются обрезки материала

Шаг 4. Полотна линолеума отгибаются. Если материал не закреплен на всей поверхности пола, то его края вдоль срезов проклеиваются при помощи двухстороннего скотча. Лучше всего здесь пригласить на помощь друга, так как самостоятельно проклеивать края линолеума не очень удобно. Первым делом скотч приклеивается к черновому полу, а затем с него удаляется защитная пленка и сверху приклеивается линолеум.

Линолеум приклеивается на скотч

Шаг 5. Стык прокатывается при помощи небольшого валика. Эта процедура даст возможность хорошо прижать линолеум к скотчу и полу.

Стык прокатывается валиком

Шаг 6. После этого место стыка двух кусков линолеума обрабатывается мягкой влажной тканью, а потом просушивается. Там, где будет наноситься клей, должно быть чисто и сухо.

Обработка стыка мягкой влажной тканью

Шаг 7. Стык проклеивается малярным скотчем. Он хорошо прижимается к поверхности.

Стык проклеивается малярным скотчем

Шаг 8. Полоса малярной ленты также прокатывается узким валиком, который использовался ранее. При правильно проведенной процедуре клеевой состав холодной сварки не попадет на поверхность линолеума и не повредит его.

Еще раз используется небольшой валик

Шаг 9. По линии стыка между полотнами линолеума малярная лента разрезается. Это необходимо, чтобы была возможность нанести клей на место стыка.

Лента разрезается по линии стыка

Совет! Некоторые специалисты рекомендуют нагревать стык перед нанесением клея. На малярную ленту укладывается металлическая пластинка и проглаживается утюгом. Но усердствовать с этой процедурой не стоит.

Шаг 10. Тюбик с холодной сваркой перед началом работы взбалтывается. Наконечник тюбика перед работой хорошо очищается.

Тюбик с холодной сваркой

Шаг 11. Клеевой состав наносится так: наконечник тюбика вставляется в стык межу полотнами линолеума и прижимается пальцами одной руки. Пальцами другой руки на тубу оказывается давление. Тюбик ведется вдоль стыка.

Нанесение клея для холодной сварки линолеума

Внимание! Важно следить, чтобы состав, который находится в тюбике, не попал на незащищенный малярным скотчем линолеум.

Шаг 12. Через 10-15 минут скотч аккуратно удаляется. Важно не испачкать клеем незащищенный линолеум. Скотч снимается под острым углом. Результат работы – практически незаметный узкий шов. Передвигаться по линолеуму без опаски можно примерно через два часа после проведения работ.

Так производится работа клеем типа А. Но и составом типа С работать можно точно так же, за исключением того, что малярный скотч не используется. А внешний вид стыка будет более заметным.

Важно помнить о своем здоровье во время работы со сваркой. Пары клея ядовиты, а потому помещение должно быть хорошо вентилируемым.

Видео – Технология холодной сварки

Цены на холодную сварку для линолеума

Полезные советы для холодной сварки

Чтобы работа прошла максимально быстро, а результат был качественным, следует прислушиваться к некоторым советам опытных специалистов.

Если клей капнул на поверхность незащищенного линолеума, то нужно дождаться, пока капля высохнет, и удалить ее ножом. Тереть клей не рекомендуется, так как есть риск испортить рисунок.
Холодной сваркой можно производить и ремонтные работы на старом линолеуме.
Работы лучше производить в защитных перчатках во избежание попадания клея на кожу.
Наносить клей без игольчатого наконечника на тюбике нельзя.
Излишки клея всегда удаляются в высушенном состоянии при помощи острого ножа.

Подготовка линолеума к холодной сварке

Сварка швов линолеума

Холодную сварку линолеума вполне можно произвести самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Главное – соблюдать все требования и внимательно относиться к этой простой, но кропотливой работе.

Как спаять линолеум в домашних условиях: способы стыковки линолеума, подготовка и процесс пайки своими руками

Одним из самых практичных, прочных и качественных напольных покрытий, несмотря на появление колоссального числа новинок, был и остается обычный линолеум. Материал этот не боится ни влаги, ни истирания, легко чистится и прост в укладке, за что и ценится как профессиональными мастерами, так и простыми обитателями и владельцами квартир. Но во время монтажа этого покрытия часто возникают ситуации, когда два отдельных куска материала нужно скрепить между собой. И для этого нужно знать, как спаять линолеум в домашних условиях.

Как спаять линолеум в домашних условиях

Ассортимент и виды линолеума

Линолеум – один из материалов для отделки полов, который реализуется в виде рулонов, имеющих различную (до 5 м) ширину и длину. Изготавливается из самых разных материалов – может быть натуральным, глифталевым, резиновым или сделанным из поливинилхлорида. Обычно в продаже можно найти именно последний вариант покрытия, так как он отличается хорошими эксплуатационными качествами и доступной ценой.

Данный вид покрытия может быть как однослойным, так и многослойным. Последний вариант часто создается с использованием стекловолокна, которое делает покрытие максимально прочным.

На заметку! Есть линолеум, который изготавливается на основе минеральных красителей и натуральных смол, а также масел и древесной муки. Цена у него, пожалуй, самая высокая среди остальных видов этого покрытия. Но зато такой линолеум является на 100% экологически чистым материалом, к тому же отличающимся высокой прочностью.

Линолеум может выпускаться на вспененной основе, утепленный или вовсе без основы. Последний вариант имеет толщину всего около 2 мм. Вспененный материал довольно толстый, имеет толщину до 4 мм и является многослойным. Утепленный линолеум обычно имеет два слоя, верхний представлен тонким слоем ПВХ, а нижний – войлоком или джутовым покрытием. Это самый толстый вариант линолеума, который имеет толщину более 5 мм.

Также по толщине и качеству все виды этого материала можно разделить на три категории:

Б – бытовой (толщина слоя ПВХ до 0,3 мм);
К – промышленный или коммерческий (толщина до 0,5 мм);
П – полукоммерческий (ПВХ слой – от 0,6 мм).

О разновидностях линолеума

Если использовать классификацию европейского типа EN685, то материал обычно маркируется двумя цифрами, первая из которых демонстрирует назначение помещения, а вторая – возможную допустимую нагрузку. Таким образом, можно выделить три типа помещений:

1 – жилые;
2 – офисные;
3 – производственные.

Далее линолеум можно поделить и по возможным испытываемым нагрузкам:

1 – материал, предназначенный для комнат с незначительной нагрузкой на пол;
2 – покрытие для полов, испытывающих по интенсивности нагрузку среднюю;
3 – линолеум, который выдержит достаточно высокую нагрузку;
4 – покрытие, которое может использоваться для комнат с нагрузкой максимально интенсивной.

Несмотря на то, что линолеум с виду кажется монолитным материалом, он имеет несколько слоев. И чем толще внешний слой покрытия, защитный, тем дольше линолеум прослужит без замены. Даже для квартир не советуют покупать покрытие толщиной менее 3 мм, т. к. изнашивается оно довольно быстро.

Совет! Линолеум для отделки полов в помещении важно выбирать так, чтобы он подходил к интерьеру по оттенкам, но при этом отвечал эксплуатационным требованиям помещения – был достаточно экологичным, прочным и теплым.

Цены на линолеум «Таркетт»

Особенности процесса соединения кромок

Во время монтажа линолеума довольно часто (особенно – в просторных помещениях) возникает необходимость соединить между собой два отдельных его полотна. Если такой шов оставить как есть или закрепить небольшими гвоздиками, то он все равно будет сильно заметным и со временем при передвижении по нему будет за все цепляться. Таким образом, кромка будет неаккуратной и некрасивой, а со временем просто порвется и потеряет свой внешний аккуратный вид.

На заметку! Также со временем из-за усадки края такого, не закрепленного ничем стыка просто разойдутся, и на полу появится некрасивая щель, под которую будет попадать всевозможный мусор.

Соединение отдельных полос линолеума производится при помощи сварки, которая бывает как холодного типа, так и горячего. И выбор варианта стыковки будет зависеть от:

класса материала;
его качества;
назначения помещения;
размеров стыкуемых частей;
толщины линолеума;
длины стыковочного шва;
наличия каких-либо декоративных вставок или фигур.

Основные требования, предъявляемые ко шву, должны быть следующими: он должен получиться не только прочным, но и герметичным, выдерживать все возможные в конкретном помещении нагрузки. Также шов должен быть максимально незаметен вооруженному глазу.

Важно, чтобы стыки полотен линолеума были незаметными

Способы стыковки линолеума

Соединить отдельные полотна линолеума можно тремя методами сварки. Это холодная и горячая сварка, а также соединение материала при помощи обычного электрического паяльника. Последний используется обычно только для соединения линолеумов бытового типа. Рассмотрим подробнее все эти виды сварки.

Горячая сварка линолеума

Этот вариант соединения стыков отдельных кусков материала используется обычно для толстых и жестких линолеумов, относящихся к коммерческому классу прочности. С его помощью оформляют стыки довольно длинные, но при этом – ровные.

Горячая сварка стыков линолеума

Для реализации метода потребуется наличие особого оборудования – специального прибора для пайки линолеума, ножа и присадочного шнура. Во время проведения работ шнур вставляется в прибор, а само приспособление ведется вдоль шва, который оформлен в виде узкой канавки, имеющей глубину до 2/3 толщины покрытия. Шнур в это время расплавляется и заполняет собой расстояние между кромками. Когда масса застынет, она образует вместе с линолеумом довольно прочное и даже монолитное соединение. Остатки шнура, выступающие над поверхностью, срезаются еще до полного застывания массы.

На заметку! Такой метод спайки линолеума довольно сложный и требует определенных навыков, поэтому новичкам он не подходит.

Температура нагрева фена во время процесса достигает 600 градусов – такой подогрев не в состоянии выдержать тонкий или некачественный материал. Да и работы важно производить с соблюдением техники безопасности.

Холодная сварка линолеума

Для выполнения работ в этом случае применяется особый клей, нагрев материала до высоких температур не производится. Потому метод и называется «холодным». Способ может быть применим к тонким бытовым материалам, соединяет их надежно и прочно, а стык между полотнами будет едва заметным.

Холодная сварка стыков линолеума

Таблица. Виды клея для холодной сварки.

Клей для холодной сварки довольно токсичен, он содержит вещества, способные без труда расплавить такой материал, как линолеум. Потому во время работ важно открыть окно, чтобы был хороший приток свежего возраста. В противном случае пары веществ могут навредить организму.

Внимание! Клей довольно быстро разъедает материал и в случае попадания на поверхность линолеума хотя бы капли есть риск получить испорченное покрытие. Защитить края возле стыков поможет их оклейка малярным скотчем.

Передвигаться по линолеуму после холодной сварки можно уже через 30 минут. Но лучше всего подождать около 2 часов, чтобы покрытие надежно схватилось и уже точно не разъехалось. Однако особых навыков метод не требует и вполне подойдет для использования новичками в мире ремонта.

На заметку! Холодный способ сварки подходит для стыковки даже фигурных швов линолеума при оформлении полов орнаментом из разного цвета материала.

Сварка паяльником: вариант для домашнего мастера

В домашних условиях можно использовать для сварки швов линолеума обычный паяльник, но метод подойдет только для непритязательных хозяев. Он отличается невысокой надежностью, а швы получаются далеко не самыми аккуратными и красивыми. Способ может быть использован только в отношении бытового тонкого линолеума.

Паяльник с медным жалом

В этом случае кромки линолеума прорезаются так, чтобы они были расположены максимально близко друг к другу. Для сварки используется паяльник с хорошо заточенным клиновидным жалом, согнутым под углом 90 градусов. Толщина кончика прибора должна быть не более 0,2 мм, а его боковые стороны шлифуются очень тщательно, чтобы жало легко скользило между двумя отрезами покрытия. Клин нагревается и ведется между двумя стыками линолеума – края будут размягчаться и соединяться друг с другом после застывания расплавленной части покрытия. После окончания работ шов рекомендуется прокатать тяжелым валиком.

Горячая или холодная сварка?

Выбирать, каким способом будет состыкован линолеум, следует исходя из того, какой должна быть итоговая работа, и возможностей мастера — как финансовых, так и практических. В случае если швы между отдельными отрезами будут фигурными, используется только метод холодной сварки. Он же подойдет и для стыковки швов небольшой длины или во время ремонта покрытия. Если же швы между отрезами линолеума имеют большую протяженность, но при этом ровные, то рекомендуется применять горячую методику.

В целом, холодный метод может применяться относительно покрытия любого класса, тогда как электропаяльник можно использовать только в отношении материала категории Б. А вот для коммерческого линолеума подойдет только горячая сварка.

Подготовка к пайке кромок

Чтобы работа получилась аккуратной и качественной, придется кромки тщательно подготовить к стыковке. Их следует хорошо выровнять. Для получения ровного среза рекомендуется поступать так: отдельные полосы материала накладываются друг на друга с нахлестом 5-10 см. Затем на середине нахлеста делается прорезь, при этом прорезаются сразу два слоя линолеума. Обрезки удаляются, а мастер, выполнявший работы, получает ровный срез обоих краев и аккуратный плотный стык.

Если будет использоваться метод горячей сварки, то необходимо создать и желобок для присадочного жгута. Он вырезается специальным ножом по всей длине стыка. Глубина желобка должна составлять примерно 2/3 от толщины покрытия. Ширина его будет равна 2-3 мм.

Важно! Стык должен быть очищен от мусора и обрезков материала. Для этого рекомендуется использовать пылесос.

Для работы по стыковке могут пригодиться следующие инструменты:

фигурный нож для линолеума;
длинная металлическая линейка;
ножницы;
острый канцелярский нож;
термофен – для горячей сварки (или паяльник).

Из материалов могут пригодиться малярный скотч, жгут присадочный, а также клей для сварки линолеума (в зависимости от используемого способа стыковки). Также некоторые дополнительно приклеивают стыки покрытия к полу при помощи двухстороннего скотча.

Спайка линолеума своими руками

Шаг 1. Производится подготовка стыков материала. Отдельные отрезы укладываются с нахлестом друг на друга, после чего прорезаются острым ножом. Обрезки покрытия выбрасываются.

Обрезаются полотна линолеума

Шаг 2. Производится создание желобка для укладки присадочного шнура. Он оформляется при помощи специального ножа, который ведется по краю покрытия вдоль металлической линейки.

Создается желобок для укладки присадочного шнура

Шаг 3. Присадочный жгут нужного цвета вставляется в наконечник специального фена. Прибор нагревается до рабочей температуры. Далее наконечник устанавливается на стык двух покрытий в ранее подготовленный желобок. Медленно движимый, фен расплавляет жгут, который заполняет собой желобок.

Жгут плавится и заполняет желобок

Шаг 4. Выступающий над поверхностью покрытия остаток шнура сразу по окончании работ срезается.

Удаление остатков шнура

Шаг 5. Аналогичным образом обрабатываются все стыки линолеума.

Пример готового стыка

Видео – Горячая сварка линолеума

Процесс пайки линолеума холодной сваркой

Шаг 1. Два отрезка материала, которые будут стыковаться между собой, должны быть уложены внахлест друг на друга. Нахлест выдерживается около 5 см. Производится разметка покрытия на месте разреза двух полотен.

Вначале размечаются места разреза линолеума

Шаг 2. Производится разрезание двух отрезков покрытия по ранее нанесенной разметке. Для удобства выполнения используются металлическая линейка или шпатель.

Для удобства используется металлический шпатель

Шаг 3. Удаляются обрезки материала, чтобы они не мешали дальнейшей работе.

Удаление обрезков линолеума

Шаг 4. Стык линолеума проклеивается малярным скотчем по всей длине.

Шаг 5. В месте стыка скотч разрезается канцелярским ножом.

Скотч разрезается по линии стыка

Шаг 6. На пол под областью стыка отдельных полотен приклеивается двухсторонний скотч. Защитная пленка с него снимается, линолеум приклеивается к нему.

Под стыком клеится двухсторонний скотч

Со скотча удаляется защитная пленка

Шаг 7. Стык линолеума промазывается клеем. Если тюбик оснащен иглой, то подворачивать покрытие для этого не нужно. Если же иглы нет, то клей наносится поочередно на края обоих отрезков линолеума. Хорошо промазывается именно край материала.

Нанесение клея на стык

Процесс нанесения клея

Шаг 8. Шов хорошо проглаживается, чтобы увеличить максимальное соединение. После подсыхания клея скотч просто снимается. Все, стык линолеума готов.

Стык проглаживается шпателем

Видео – Холодная сварка

Вот такими способами можно произвести стыковку отдельных отрезков линолеума. Швы получаются практически незаметными, если работа была выполнена с соблюдением всей техники и рекомендаций.

Как склеить линолеум: методы склейки линолеума между собой в стык в домашних условиях

Линолеум из-за своей эластичности при неправильном обращении может достаточно легко повредиться. В этом случае встает вопрос – как склеить линолеум? Также познания в этой области пригодятся и при монтаже покрытия для соединения отдельных полотен в единое целое.

Бесшовная сварка линолеума

Как склеить линолеум

Когда и зачем это нужно?

Линолеум – материал практичный, удобный и простой в монтаже. Изготавливается он обычно из поливинилхлорида, но есть и другие типы материала. Покрытие может иметь любой цвет, что позволяет подобрать его под любой стиль интерьера.

Структура полукоммерческого линолеума

Материал имеет несколько классификаций, основная из которых подразделяет все его виды на два типа – бытовой и коммерческий. Первый имеет небольшую толщину и используется для оформления полов в квартире. Второй является более прочным и надежным, достаточно толстым и укладывается уже на промышленных предприятиях, в офисах с большой проходимостью, торговых центрах и т. д. Некоторые категории коммерческого линолеума применимы для укладки и в домашних условиях.

Различные размеры рулонов позволяют закрыть им полы в комнатах разных площадей – от крохотных санузлов до просторных залов. Особый шик – если материал уложен без заметных стыков. Тогда получается добиться монолитного и ровного покрытия без пресловутых порожков на стыках полотен, без приметных глазу шляпок гвоздей. Именно в этом случае нужно знать, как правильно склеивать отдельные полотна линолеума между собой.

Какие бывают размеры у линолеума

Также склейка материала может понадобиться в том случае, если при неосторожной эксплуатации покрытие было порвано. Это может случиться в результате пореза острыми предметами или при неаккуратном перетаскивании тяжелой мебели по нему. В этом случае тоже может пригодиться навык склейки материала.

На фото — ремонт с помощью карандаша

На заметку! При сильных повреждениях покрытия в случае появления на нем рваных дыр проще поставить заплатку, а не пытаться соединить обрывки материалов в единое целое.

Методы склейки

Соединить отдельные куски линолеума воедино можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Например, самый простой вариант – проклеить стыки двухсторонним скотчем. В этом случае нужной длины отрезок скотча приклеивается на пол под материалом, с него (скотча) снимается вторая защитная лента, а на открывшуюся в результате клеевую сторону и фиксируется сам линолеум. В этом случае не стоит ожидать высокого качества работы, так как скотч не очень хорошо будет удерживать два отрезка покрытия – между ними вскоре сформируется зазор, в который со временем начнет попадать мусор, и стык будет выглядеть некрасиво.

Порожек для линолеума

Лучше всего для склейки линолеума воспользоваться методом холодной или горячей сварки. Первый способ обычно применяется в домашних условиях, второй чаще используется при отделке промышленных помещений или в довольно больших и просторных комнатах.

Склеивание отдельных полотен производится при помощи специального клея-растворителя. Он содержит в себе вещества, которые как бы расплавляют линолеум. После застывания этой массы два отрезка покрытия становятся единым целым.

Метод удобен для использования мастерами-новичками и в домашних условиях, так как не требует приобретения специального оборудования и особых навыков. Подходит для склейки бытового линолеума. Это возможность соединить два отрезка линолеума или починить его без особых материальных и временных затрат – процесс происходит довольно быстро, но при этом качественно подготовленный шов будет едва заметен глазу.

Холодная сварка линолеума клеем — этапы

Таблица. Клеи, применяемые для холодной сварки.

Благодаря использованию метода холодной сварки процесс склеивания происходит быстро. Специального оборудования покупать не нужно, достаточно приобрести тюбик с клеем нужного типа. После работы соединение двух отрезков материала будет надежным и прочным – достаточным для бытового покрытия.

Внимание! Пары клея токсичны, к тому же отравляющие вещества будут выделяться и из плавящегося линолеума. Чтобы не навредить здоровью, работы рекомендуется проводить в хорошо проветриваемой комнате, надев защитные перчатки.

Горячая сварка

В этом случае для работы применяется специальное оборудование – особый паяльник, который стоит достаточно дорого. Он способен нагреть линолеум до критически высоких температур (до 400 градусов). Но метод применим только для покрытия коммерческого типа, так как материалы другого вида просто не выдержат высоких температур и будут безвозвратно уничтожены.

Совет! Именно горячая сварка – оптимальный вариант для соединения линолеума, уложенного в помещениях, где полы испытывают значительную нагрузку.

Также для работы придется приобрести дополнительный материал – специальный поливинилхлоридный шнур, которым во время работы заполняется сформированная между двумя отрезами покрытия канавка.

Инструменты для горячей сварки

Шнур для горячей сварки линолеума

На заметку! Качественно провести горячую сварку линолеума получится только на предварительно приклеенном к основанию материале. Процедура должна производиться не ранее чем через сутки после укладки покрытия.

Завершением работ станет удаление выступающей части поливинилхлоридного шнура с поверхности стыка. Ее можно срезать или сошлифовать.

Горячая сварка линолеума позволяет получить практически незаметный шов

Иногда метод горячей сварки реализуется при помощи обычного паяльника. Но в этом случае стык между полотнами вряд ли получится красивым. Метод имеет смысл использовать только на небольших участках.

Иногда используется обычный паяльник

Склеиваем линолеум холодной сваркой

Рассмотрим, как происходит процесс холодной сварки стыков.

Шаг 1. Край линолеума вдоль стыка отгибается, чтобы стало видно голый пол.

Отгибается край линолеума

Совет! Так как стыки двух отрезов должны быть идеальными, рекомендуется при укладке полотен сделать небольшой нахлест (около 5 см), а потом острым ножом разрезать (сразу два полотна). Так будет сформирован идеально ровный и аккуратный стык – две половинки линолеума будут подходить друг к другу. Для удобства выполнения разреза лучше использовать длинную металлическую линейку, правило или доску.

Шаг 2. На полу карандашом чертится линия вдоль другого отреза линолеума. Линия проводится от начала и до конца стыка.

На месте стыка чертится линия

Шаг 3. Отворачивается второе полотно линолеума. Пол вдоль карандашной разметки тщательно очищается от мусора при помощи щетки.

Пол вдоль линии должен быть тщательно очищен

Шаг 4. На линию от карандаша через всю комнату клеится двухсторонний скотч так, чтобы линия находилась точно посередине липкой ленты. Скотч тщательно приглаживается рукой.

Скотч нужно тщательно разглаживать

Шаг 5. Защитная бумажная лента со скотча снимается.

Снимается защитная бумажная лента

Шаг 6. Отвороты линолеума разворачиваются обратно. При этом они укладываются на скотч. Материал хорошо приглаживается. Стык должен быть сухим и не содержать даже намека на влагу, иначе вся работа пойдет насмарку.

Отвороты разворачиваются обратно

Шаг 7. На шов приклеивается полоса малярного скотча по всей длине.

Поклейка малярного скотча

Шаг 8. После этого малярный скотч аккуратно прорезается в месте шва канцелярским ножом. Действовать требуется аккуратно, чтобы не повредить непосредственно само покрытие пола.

Малярный скотч прорезается по линии шва

Шаг 9. Далее берется тюбик с клеем для холодной сварки. На его конце есть тонкая иголка, которая вставляется в шов как можно глубже. Под давлением руки на тюбик клей будет выходить из него. Тюбик ведется вдоль шва с постоянным давлением на стенки. Так обрабатывается весь шов.

Нанесение клея для холодной сварки

Обработка шва клеем

Совет! Работать с клеевым состав нужно в перчатках, чтобы случайно не навредить коже рук.

Шаг 10. Для подсыхания клею достаточно всего 15 минут. После этого малярный скотч удаляется с поверхности. Стык готов. Передвигаться по полу свободно можно через пару часов после окончания работ.

Удаление малярного скотча

Внимание! Если линолеум укладывается на площади более 20 м 2 , то его сначала нужно приклеить к основанию при помощи специального клеевого состава или хотя бы на двухсторонний скотч, иначе он будет собираться и пойдет буграми.

Видео – Склеиваем линолеум на стыках

Ставим заплатку на линолеум

Иногда использовать холодную сварку приходится не только для склеивания отдельных полотнищ при монтаже покрытия. Она может пригодиться и при ремонтных работах на покрытии. Например, в случае случайного разрезания линолеума или же для устранения разрывов материала. Также клей используется в случае установки заплатки на поврежденный участок покрытия.

Для того чтобы сделать заплатку, сначала нужно найти, из чего ее сделать. Обычно спасают оставшиеся после ремонта кусочки этого же линолеума, прибранные рачительными хозяевами. Именно с этой целью и не стоит их выбрасывать. Если обрезков не осталось, то нужно найти в магазине или у знакомых небольшой кусок такого же по цвету покрытия. В крайнем случае придется взять просто схожий по цвету. Также приобретается и клей для материала – тут как раз подойдет тип А. Обычно он продается там же, где и само покрытие.

Ремонт линолеума своими руками

Чтобы заплатка меньше выделялась на фоне пола или была вообще незаметной, она должна иметь подходящий размер, а также рисунок, совпадающий с основным рисунком пола. Если есть возможность, надо подогнать орнамент к основному.

Чтобы не допустить ошибок, рекомендуется отрезком линолеума накрыть поврежденное место, выровнять рисунок и после этого острым ножом прорезать сразу и кусок, предназначенный для заплатки, и основное покрытие. Таким образом вырезается подходящая заплатка для материала. Далее вырезанный кусок основного покрытия удаляется, пол под ним тщательно очищается от мусора. Сама заплатка приклеивается на подготовленное место при помощи двухстороннего скотча. Далее стыки между ней и покрытием оклеиваются малярным скотчем, а непосредственно в сами зазоры вносится приготовленная холодная сварка. Через 15-20 минут скотч снимается – заплатка готова.

Этапы приклеивания заплатки

На заметку! Для приклеивания заплатки можно использовать и клей, на который клеится линолеум к полу, если он есть в наличии. В этом случае он наносится на пол, сверху укладывается заплатка, а потом прижимается к основанию чем-нибудь тяжелым. Груз оставляется на сутки.

Бустилат и другие типы клея для линолеума

Если линолеум просто надорвался или был порезан в результате неосторожных действий, то действовать можно по-другому. В этом случае оторванный лоскут выравнивается путем придавливания грузом или нагревания утюгом через ткань. Далее края поврежденного участка оклеиваются также малярным скотчем, после чего снова на помощь приходит клей типа А или С – холодная сварка. Он загоняется в места разрывов (стыки), после чего через 15 минут скотч снимается. Линолеум починен. В любом случае, даже если повреждение будет заметно, после такого ремонта оно будет выглядеть аккуратнее.

Видео — Реставрируем старый линолеум

Линолеум был и остается практичным покрытием. Даже его ремонт осуществить на деле не так сложно, как кажется на первый взгляд. Достаточно приложить немного стараний, тогда материал получится склеить. А склейка стыков между отдельными полотнами позволит избежать появления заворотов краев, которые непременно будут образовываться, если края покрытия не зафиксировать.

Холодная сварка металлов – никакого волшебства!

Холодной сваркой называется соединение металлов в твердой фазе, достигаемое совместным пластическим деформированием соединяемых элементов без применения нагрева. Процесс осуществляется на воздухе при комнатной температуре, которая для большинства материалов ниже температуры рекристаллизации (чаще всего – путем приложения давления). Поэтому в ГОСТ 2601 данный способ имеет следующее определение:

Холодная сварка сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей

ВНИМАНИЕ! Если вы искали клей "холодная сварка" см. статью "Холодная сварка" – клей, но не сварка

Содержание

Холодная сварка металлов – экскурс в историю

Холодная сварка металлов известна с древних времен. Как показывают археологические исследования и исторические хроники – "Колосс Родосский" был снаружи покрыт тонкими медными листами, которые были соединены между собой с использованием холодной сварки. То есть данная технология была применена и при создании шедевров античного периода.

В Национальном музее в Дублине (Ирландия) хранятся золотые коробочки, которые по заключению экспертов, изготовлены в эпоху поздней бронзы с применением данного способа.

В 1724 году священником Дезагюлье (J. L. Desaguliers) был представлен способ соединения свинца с помощью холодной сварки. Опыт заключался в том, что два свинцовых шарика диаметром около 25 мм сдавливали вместе и вращали, в результате они соединялись. Последующие попытки разорвать данное соединение и измерить величину разрыва с помощь весов показали, что прочность соединения некоторых образцов оказалось ничем не хуже основного металла. Результаты данных опытов были опубликованы в научных журналах.

На данный способ получения соединения впервые всерьез посмотрели в 1940-х годах, именно в это время ученые обнаружили странный эффект взаимодействия нескольких кусков одного и того же металла в абсолютном вакууме – при наличии чистых плоских граней они притягиваются.

Начиная со второй половины 1940-х годов она начала применяться в промышленно развитых странах: в 1947 - 1948 гг. появилась в США, а в 1949 г. началось использование и в СССР.

В настоящее время она успешно применяется для соединения изделий из пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец, олово, никель и др.

Что такое холодная сварка?

Холодная сварка – процесс, при котором происходит соединение двух твердых тел без нагрева свариваемых деталей на стыке соединения. Отличительной особенностью холодной сварки металлов является отсутствие фазы расплавления.

На первый взгляд, холодная сварка может показаться волшебством. Многие люди не могут понять, как может производится процесс соединения без нагрева, электрического тока или специальных растворов. Если посмотреть видео – у многих возникает мысль: "Это что-то магическое". На самом деле никакой магии нет.

Метод холодной сварки основан на использовании пластической деформации, с помощью которой разрушают на свариваемых поверхностях хрупкую пленку окислов. В настоящее время известно, что сила сцепления от контакта может быть значительно увеличена благодаря сильному сжатию деталей между собой, увеличению времени контакта, повышению температуры деталей, а также от комбинирования вышеперечисленных факторов.

Основная трудность подготовки поверхности деталей заключается в тщательном удалении с нее органических и окисных пленок. Органические пленки – это тонкие пленки масел, жирных кислот и парафинов, покрывающие свариваемые поверхности. Препятствуют сцеплению также пленки адсорбированных на поверхности газов.

При контакте с кислородом или другими реактивными веществами происходит образование поверхностных слоев, которые в значительной мере или полностью исключают вероятность возникновения эффекта холодной сварки. Ведь именно образующаяся из-за содержания кислорода в воздухе на поверхности металла оксидная пленка не дает соединиться свариваемым деталям в нормальных условиях. Кстати, даже при помещении в вакуум оксидная пленка не исчезает, то есть поверхность металла требует дополнительной очистки.

Золотые самородки в природе образуются благодаря методу холодной сварки, а происходит это потому, что у золота попросту нет оксидной пленки, как всем известно – золото не окисляется.
При возникновении механических проблем на первых моделях искусственных спутников Земли все списывалось именно на эффект холодной сварки. Однако позже было доказано, что причиной возникновения проблем стали простые недоработки в конструкции, а возникновение данного эффекта на орбите до сих пор не подтверждено (конечно же, кроме случаев, когда в определенных экспериментах он вызывался человеком преднамеренно).

При холодной сварке металлы соединяются благодаря совместному пластическому деформированию по поверхности их взаимного контакта. Образование цельнометаллического соединения происходит за счет возникновения металлических связей между соединяемыми металлами. Эти связи возникают между атомами при сближении поверхностей соединяемых материалов в результате образования общего электронного облака, взаимодействующего с ионизированными атомами обеих металлических поверхностей. Сварное соединение образуется только путем деформации, без нагрева извне. Это обстоятельство позволяет сваривать термически разупрочняемые материалы без нарушения их физических свойств. Отсутствие нагрева исключает опасность образования хрупких интерметаллических прослоек в зоне контакта разнородных металлов (например, алюминия и меди). Холодную сварку можно выполнять во взрывоопасной среде, возможна герметизация объектов, нагрев которых недопустим (это широко используют в промышленности).

В реальных условиях нет идеально чистых и гладких металлических поверхностей. На них имеются неровности, выступы, окисные, адсорбированные пленки, органические пленки, которые препятствуют сближению поверхностей на расстояния действия межатомных сил. Поэтому получение сварного соединения возможно только при значительных пластических деформациях, приводящих к сминанию выступов, разрушению и раздроблению поверхностных слоев и их удалению из зоны сварного соединения вследствие пластического течения. В результате в контакт вступают по всей свариваемой поверхности чистые слои металла, между которыми образуется металлическая связь.

Исследования показали, что даже у самых гладких поверхностей металлических деталей есть шероховатости, и именно эти высокие точки прикасаются к противоположной детали. В процессе образования сварного шва фактически участвуют лишь несколько тысячных долей процента площади поверхности детали, но этих микроскопических участков вполне достаточно для создания мощных молекулярных соединений. Так что при соблюдении необходимых показателей гладкости свариваемых поверхностей деталей между точками соприкосновения создается мощнейшая связывающая сила.

Снижение прочности сварного соединения за счет уменьшения толщины металла в месте соединения до известной степени компенсируется повышением прочности деформированного металла, получающего наклеп. Например, предел прочности технически чистого алюминия в зоне максимальной деформации возрастает примерно в два раза.

Виды материалов пригодных к свариванию

Применение холодной сварки ограничивается физическими свойствами материалов и пригодна для различных металлов и их сплавов, достаточно пластичных при комнатной температуре:

алюминий
медь
кадмий
никель
свинец
олово
цинк
титан
серебро
индий
золото
платина и др.

Пластичность соединяемых материалов может быть повышена подогревом до соответствующей температуры. Так, например, высокопрочные алюминиевые сплавы при температуре 300-350°С свариваются за счет соответственно направленной пластической деформации подобно чистому алюминию при комнатной температуре.

Если на металл нанести твердые пленки электролитическим способом, например на медь пленку твердого никеля, или принять меры к предотвращению загрязнения, выполняя холодную сварку сразу же после окончания обработки механической щеткой, то в этих случаях связь происходит при значительно меньших деформациях.

Свариваемость при данном способе может быть оценена максимальной остающейся толщиной металла в месте соединения, выраженной в процентах по отношению к первоначальной толщине детали до сварки.

Параметры режимов холодной сварки

Основной параметр, определяющий процесс – величина деформации в месте соединения, которая зависит от свойств металла, его толщины, типа соединения и способов подготовки поверхностей.

Основными параметрами режима холодной сварки являются:

удельное давление
глубина вдавливания пуансона
величина вылета деталей из цанг (при стыковом способе)
диаметр пуансона
степень деформации

Величина удельного давления выбирается в зависимости от физико-механических свойств свариваемых материалов. Рекомендуемое удельное давление при стыковой холодной сварке:

алюминиевых деталей: 180-250 кг/мм 2
медных деталей: 650-800 кг/мм 2
для разнородных металлов, например, алюминий – медь: 500-650 кг/мм 2

Усилие зажатия образцов в зажимах с насечкой должно превышать усилие осадки для алюминия более чем на 50%, а для меди – более чем на 80%

Зависимость деформации от свойств

Металл	Относительная глубина вдавливания пуансона, %
Алюминий	55 – 60
Алюминиевые сплавы	75 – 80
Медь	85 – 90
Олово	85 – 88
Титан	70 – 75
Серебро	82 – 86
Армко-железо	85 – 92
Свинец	80 – 85
Никель	85 – 90
Индий	10 – 15

Величина вылета стержня составляет:

для алюминия 1-1,2 диаметра стержня
для меди 1,25-1,5 диаметра стержня
для разнородных металлов алюминий – медь: вылет медного стержня должен быть на 30-40% больше, чем алюминиевого

Степень необходимой деформации при холодной сварке разнородных материалов определяется свойствами того из свариваемых металлов, при соединении которого требуется меньшая деформация. Этим пользуются при необходимости сварить малопластичные материалы, применяя прокладки из пластичных металлов.

Предварительные исследования свариваемости показывают следующие результаты:

Металл	Свариваемость в %
Алюминий особо чистый	40
Алюминий технически чистый	30
Дюралюминий	20
Кадмий	16
Свинец	16
Медь	14
Никель	11
Цинк	8
Серебро	6

Из этих данных видно, что наилучшие результаты холодной сварки дают алюминий и алюминиевые сплавы, удовлетворительные результаты дает медь. Довольно удовлетворительную свариваемость дает никель, имеющий высокую температуру плавления (1450°С).

Условия получения надежного сварного соединения

Надежное сварное соединение холодной сваркой может быть получено при соблюдении следующих условий:

тщательная подготовка поверхности свариваемых изделий. При точечном и роликовом способах поверхность рекомендуется зачистить механическими щетками, торцы деталей при стыковом способе для соединения проводов сравнительно небольшого диаметра – с помощью специальных ручных кусачек или механического ножа, а торцы деталей большого сечения подвергают механической обработке. При этом необходимо обеспечить параллельность свариваемых поверхностей обеих деталей и отсутствие на них жировых загрязнений;
одновременная пластическая деформация соединяемых деталей;
значительное и симметричное относительно центра зоны соединения растекание металла в плоскости соединения. Данное растекание вызывает разрушение оксидных или иных пленок, вытеснение их обломков из зоны соединения. Одновременно, растекание создает условия для интенсивного движения дислокаций с образованием активных центров на соединяемых поверхностях. Симметричное растекание необходимо для более полного удаления пленок из зоны сварного шва;
сжатие заготовок на заключительной стадии образования сварного соединения, что требует значительных давлений в зоне контакта;
очистка кромок соединяемых заготовок от загрязнений (промывка растворами, бензином, спиртом) и окисных пленок. Применение абразивного инструмента недопустимо, так как шаржированные в поверхность заготовок абразивные зерна затруднят получение сварного соединения;
предварительная подготовка поверхностей заготовок (шероховатость – Rz не более 10 мкм; неплоскостность поверхности не более 0,1 мм).

Виды холодной сварки

В зависимости от способа приложения давления и схемы деформации определяют следующие виды:

1 – пуансон; 2 – свариваемые детали; Р – усилие сжатия

1 – пуансоны; 2 – свариваемые детали; Р – усилие сжатия

Области применения холодной сварки металлов

Как мы уже писали в статье данным способом успешно соединяют металлы, обладающие хорошими пластическими свойствами. Этот способ нашел применение главным образом в приборостроении, для соединения алюминиевой оболочки кабелей, при изготовлении корпусов полупроводниковых приборов, при изготовлении бытовых приборов из алюминия – чайников, подставок, каркасов, в электромонтажном производстве для соединения проводов и шин внахлестку и встык при монтаже сетей связи, троллейбусных проводов, электропроводки в домах. В летательных аппаратах встык варят шпангоуты. В последнее время достигнуты успехи в соединении полупроводниковых материалов.

Одним из направлений применения данного способа является его сочетание с обработкой давлением: прокаткой, высадкой, штамповкой, вытяжкой и т.п. С помощью последней, например, получают биметаллические переходники из алюминия и коррозионно-стойкой стали, которые затем используются в бесфланцевых соединениях трубопроводов летательных аппаратов.

Последние исследования открывают широкие возможности применения в процессе производства на микроуровне и наноуровне. Кроме того, экономически оправдано её применение при соединении небольших деталей из мягких, пластичных металлов, а также тонких металлических пленок, использующих полимеры в качестве подложки.

Холодную точечную сварку можно выполнять на любых прессах: гидравлических, эксцентриковых и т. п. Если сваривается несколько точек за один ход пресса, то требуются прессы усилием 500-1000 кг. Для холодной сварки одной точки достаточно пресс усилием 50-100 кг.

Читайте также: