Сварка труб диаметром 426 мм
Обновлено: 12.05.2024
9.5.9 Сборку элементов, отличающихся по толщине на 2 мм и менее разрешается производить без дополнительной обработки свариваемых торцов.
9.5.10 Подготовку, сборку и сварку разнотолщинных элементов разрешается производить в соответствии с типовыми схемами, приведенными на рисунке 9.2:
схема А - разрешается применять для соединений "труба - соединительная деталь" при разнотолщинности не более 1,5;
схема Б - разрешается применять для кольцевых соединений труб и соединительных деталей без специальной обработки торцов элементов при разнотолщинности не более 1,5;
схема В - разрешается применять для кольцевых соединений труб и соединительных деталей в случае специальной обработки торца с большей толщиной стенки с наружной стороны до разнотолщинности элементов в зоне сварки не более 1,5;
схема Г - разрешается применять для кольцевых соединений труб и соединительных деталей в случае специальной обработки торца с большей толщиной стенки как с наружной, так и с внутренней стороны до разнотолщинности элементов в зоне сварки не более 1,5.
 | |
| 1895 × 1458 пикс. Открыть в новом окне | |
Допускается соединение труб с толстостенными соединительными деталями заводского изготовления, имеющими кольцевую цилиндрическую расточку (на схеме указана пунктиром) внутренней поверхности до соответствующего диаметра присоединяемой трубы.
9.5.11 При разнотолщинности более 1,5 (для схем А и Б - при более 1,5) соединение элементов выполняется путем вварки между ними катушки промежуточной толщины шириной не менее 250 мм или переходных колец, изготовленных в заводских условиях.
9.5.12 При выборе конструктивного решения по стыковке элементов разной толщины, согласно схемам Б, В и Г рисунка 9.2 должна производиться проверка прочности по следующей формуле
где , - толщина стенки тонкостенного элемента (мм) и его нормативное временное сопротивление (МПа) соответственно;
, - высота разделки кромки под сварку толстостенного элемента (мм) и его нормативное временное сопротивление (МПа) соответственно.
Для соединений, выполняемых по схеме А (рисунок 9.2), допускается разнотолщинность при разности нормативных значений временного сопротивления основного металла элементов до 98 МПа (10 ) включительно.
ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва и механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва;
ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия корневого слоя шва и автоматической сваркой порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва;
механизированной импульсно-дуговой сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе корневого слоя шва и механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва;
механизированной импульсно-дуговой сваркой проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа корневого слоя шва и автоматической сваркой порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва;
9.5.14 Сборку стыков разнотолщинных соединений труб диаметром от 426 до 1420 мм следует производить на внутреннем или наружном центраторе. При сборке стыков труб с запорно-регулирующей арматурой внутренние поверхности арматуры должны быть защищены от брызг расплавленного металла.
9.5.15 Разнотолщинные соединения труб диаметром 1020 мм и более должны выполняться с внутренней подваркой по всему периметру стыка с последующей зачисткой подварочного слоя от шлака и брызг.
9.5.16 Не допускается оставлять не полностью сваренные стыки при выполнении специальных сварочных работ - сварке захлестов, разнотолщинных соединений труб и соединений труба плюс соединительная деталь трубопровода, труба плюс запорная арматура.
9.6 Термическая обработка сварных соединений
9.6.1 Необходимость и режим термообработки сварных соединений определяются конкретными параметрами трубопровода в процессе аттестации технологии сварки и указываются в проекте и технологических картах. Термообработку следует проводить после получения положительных результатов неразрушающего контроля качества сварного соединения.
9.6.2 Термообработку сварных соединений трубопроводов следует проводить путем нагрева всего периметра сварного соединения. Ширина зоны полного нагрева должна быть не менее , где D и S - соответственно, наружный диаметр и толщина стенки трубы.
9.6.4 Контроль термической обработки должен быть выполнен с соблюдением технологии, записью режимов и измерением твердости. Измерение твердости металла шва и зоны термического влияния по обе стороны шва выполняют в соответствии с ГОСТ 22761. Количество участков измерений твердости по периметру стыка не менее трех.
9.6.5 При проведении термической обработки необходимо руководствоваться инструкциями по эксплуатации оборудования для термической обработки.
9.7 Ремонт сварных соединений
9.7.1 Ремонт сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим сводом правил, и имеющих недопустимые дефекты, следует осуществлять ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия сварщиками, аттестованными по данному виду работ.
9.7.2 Длина разделки одного ремонтного участка должна быть не менее 50 мм. Суммарная длина ремонтируемых участков шва с недопустимыми дефектами не должна превышать 1/6 периметра стыка. Ремонт сваркой труб при строительстве подводных переходов запрещается.
9.7.3 Ремонт сварных стыков труб диаметром до 1020 мм разрешается осуществлять только снаружи, а труб диаметром 1020 мм и более - снаружи или изнутри, в зависимости от глубины залегания дефекта и возможности доступа к стыку изнутри трубы.
Сварка труб диаметром 426 мм
Метод подготовки и очистки: поверхности трубы зачистить механическим способом до металлического блеска. Наружную поверхность труб зачистить не менее чем на 20 мм от кромки, внутреннюю поверхность – не менее чем на 10 мм от кромки.
Требования к прихватке: при диаметре более 100 мм до 426 мм 3-4 прихватки ставить длиной 30-40 мм, высотой 3-4 мм в диаметрально противоположных сторонах; при диаметре более 426 мм прихватки ставить через 300-400 мм равномерно по периметру стыка длиной 40-60 мм.
Сварку выполнять на минимальном токе, обеспечивающем нормальное ведение сварки и устойчивое горение дуги. Высота корневой части должна быть не более 3-4 мм, высота облицовочных слоев должна быть не более 3-4 мм, ширина не более 4-6 мм.
При сварке корня шва выполнять спиралеобразные манипуляции электродом, ограничивая манипуляции электродом поперек шва. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 12-18 мм, образуя «замки швов».
Сварку каждого слоя выполнять в одном направлении, «замки» участков швов в облицовочных слоях должны быть смещены друг относительно друга на 12-18 мм.
При сварке стыков труб диаметром ≥ 630 мм корень шва следует сваривать обратноступенчатым способом, участками по 200-250 мм, выполняя спиралеобразные манипуляции электродом; заполняющие и облицовочные слои – по половине длины окружности стыка.
После сварки каждого валика шов зачищать от шлака и брызг металла и производить визуальный контроль поверхности на отсутствие наружных дефектов и нарушений геометрических размеров сварного шва.
Зажигание и гашение сварочной дуги осуществлять только на наплавленном металле шва или в разделке кромок стыка.
Облицовочные слои должны перекрывать кромку трубы на 1-3 мм в каждую сторону, обеспечивая плавный переход от металла шва к основному металлу.
| Организация (предприятие) | ФИО | Подпись | Дата | |
| Утвердил | Главный инженер | |||
| Проверил | Ведущий инженер | |||
| Разработал | Технолог | |||
Библиография
[1] Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
[2] Правила безопасности ПБ-03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
[3] Руководящий документ РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
[5] Руководящий документ РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
[6] Руководящий документ РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
[7] Руководящий документ РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
[8] Руководящий документ РД 34 17.302-97 Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды. Сосуды. Сварные соединения. Контролькачества.Ультразвуковойконтроль. Основные положения.
Группы по диаметрам труб
* Примечание: для труб свыше 426 мм аттестация технологии сварки должна проводиться по ВСН 006 "Сварка - Новая редакция".
Группы по толщине стенки
- изменение типа сварочных материалов за пределы принятого технологией прочностного класса, типа электродов, вида электродного покрытия, вида сердечника порошковой проволоки, типа и основности флюса;
- изменение числа слоев шва (в сторону уменьшения) и временного интервала между их выполнением (в сторону увеличения);
- уменьшение числа сварщиков на корневом слое шва против предусмотренного технологической инструкцией.
15.23. Аттестацию технологии ремонта дефектных стыков целесообразно проводить одновременно с аттестацией технологии сварки трубопровода преимущественно на том же стыке. При проведении аттестации технологии ремонта производят ремонт участков сварного шва длиной не менее 300 мм в потолочной части стыка. При диаметре трубы меньше 426 мм - не менее 1/6 периметра трубы. В том случае, если ремонт сварного шва выполняется теми же сварочными материалами и тем же методом сварки, которые предусмотрены аттестованной технологией, разрешается аттестовать технологию ремонта по результатам неразрушающего контроля ремонтного участка шва.
15.24. Технология сборки и сварки захлестов и другие специальные сборочно-сварочные работы должны быть аттестованы самостоятельно.
Аттестация сварщиков. Сварка допускных стыков
15.25. К аттестационным испытаниям сварщиков по аттестованной для данного объекта технологии сварки допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России и имеющие удостоверения установленной формы.
15.26. Все сварщики до начала работ на данном объекте должны выполнить сварку допускных стыков на специально подготовленных катушках.
Сварщики, участвовавшие в аттестации технологии сварки и выполнявшие приемочный стык, признанный годным, от аттестации на допускных стыках освобождаются.
15.27. Допускной стык должен свариваться в присутствии представителей технадзора Заказчика в условиях непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества каждой операции.
Аттестационные испытания сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают также в случаях, если:
15.28. Испытания образцов на излом с надрезом выполняются после радиографического контроля допускного стыка.
Образцы для испытания на излом с усилением шва должны иметь длину около 230 мм и ширину около 20 мм. Они могут быть вырезаны газовой резкой, фрезой или другим аналогичным инструментом с последующей механической обработкой. Образцы должны иметь надрезы, выполненные ножовкой в центральной части сварного шва (со стороны наружного усиления) и по бокам шва.
15.29. Если по результатам контроля допускной стык не принят, то разрешается выполнить сварку и контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытание. К повторному испытанию сварщик может быть допущен только после дополнительного обучения (тренировки) по специальной программе, согласованной с технадзором Заказчика.
15.30. Срок действия аттестационных испытаний сварщиков определяется продолжительностью строительства данного объекта, если соблюдены следующие условия:
- сварщик в течение всего этого времени выполняет только ту работу, по которой он прошел аттестационные испытания;
Если сварщик за время работы нарушает технологическую дисциплину и допускает брак в работе, представитель Заказчика имеет право отстранить его от работы и потребовать переаттестации.
Подготовка кромок и сборка стыков
15.31. Основные типы разделки кромок труб, выполняемых в монтажных условиях, приведены на рис. 4 а, б.
Подготовку кромок со стандартной разделкой (см. рис. 4а) можно выполнять как механической обработкой, так и газовой резкой с последующей зачисткой шлифмашинкой. Подготовку кромок с двухскосой разделкой (см. рис. 4б) можно выполнять только механической обработкой концов труб или патрубков. Такая разделка является предпочтительной при изготовлении трубных узлов и толстостенных труб при толщине стенки 15 мм и более.
15.32. До начала сборки на всех поступивших для сварки труб, деталях трубопроводов, арматуре мастером (или другим ответственным лицом) должно быть проверено наличие клейм, маркировки, а также сертификатов завода-изготовителя, подтверждающих соответствие труб, деталей трубопроводов и арматуры их назначению.
При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов (или других документов, удостоверяющих их качество) трубы, детали трубопроводов и арматура к сборке и сварке не допускаются.
Технологическая карта сборки и сварки труб 426 мм
Технологическая карта разработана на сборку и сварку стальных труб диаметром 426 мм. Разрабатывается в соответствии с ГОСТ 16037 на соединения сварные стальных трубопроводов, может содержать требования других нормативов — внутренние стандарты и регламенты организаций. Содержит в себе все необходимые разделы для производства работ по:
- аттестация сварщиков, руководящего персонала, оборудования и материалов;
- входной контроль материалов (труб, фланцев, электродов, проволоки, флюса, прутков и др.);
- укладка труб перед проведением сборки и сварки;
- подготовке кромок свариваемых трубопроводов (обрезка углошлифовальными машинами, газорезательным оборудованием необходимой длины заготовки, очистка от грязи, зачистка от изоляции прилегающей поверхности, подготовка кромок в соответствии с требованиями ГОСТ или другой НТД на сварочные работы);
- сборке на внутренних гидравлических и цепных наружных центраторах (в зависимости от предъявляемых требований);
- послойная сварка корня шва, заполнения и облицовки с послойной зачисткой от шлака и брызг;
- предварительному и послойному подогреву сварного соединения с применением горелок;
- маркировка (клеймо сварщика) сварного шва;
- требования к объему контроля качества соединения труб.
Техкарта на сварку труб 426 мм, входящая в сборник технологических карт компании СтройДок, разрабатывается опытными специалистами в строительстве и сварочном производстве. Толщина соединяемых трубопроводов может быть различной, а технология сварки выбирается в зависимости от ее параметра. Это может быть ручная дуговая сварка РД, полуавтоматическая механизированная сварка плавящимися электродами в среде защитных газов МП, порошковой проволокой МПС, газовой сваркой, аргонодуговой сваркой с применением защитного газа — аргона РАД, автоматической сваркой под флюсом и другие.
Выполнение работ по разработанной ТК может сократить брак на производстве сварочных работ, а также увеличить производительность тем самым сведя к минимуму финансовые потери. Без данного документа сварщик не сможет оценить все необходимые параметры для настройки оборудования (сварочного источника), которое мы обязательно прописываем в готовом документе.
Соединения, на которые может быть разработана технологическая карта разрабатывается на сварку труб диаметром 426 мм:
- труба + труб (стыковое соединение, соединение секторов колен);
- труба + деталь (задвижка, вентиль, клапан, тройник, отвод, фланец, заглушка);
- нахлесточное соединение при сварке ниппеля, штуцера или фланца;
- нахлесточное муфтовое соединение труб;
- на остающихся и съемных подкладках;
- сварка труб с внутренним силикатно-эмалевым покрытием;
- труба + врезка (врезка трубы под углом 90 градусов в трубу другого диаметра).
Данный документ может разрабатываться в составе проекта производства сварочных работ ППСР.
Читайте также: