Сварка труб электродом без отрыва

Обновлено: 20.09.2024

Хорошо сказано про условия и мессию.Ниже четыре фотографии,ранее опубликованные.Это не "ошибка природы" и не "системный сбой",это совершенно штатный узел сварки.По технологии,после строжки и зачистки "до белого металла",выполняется электродами 48ХН5 (диаметр 4 mm) под гамма-контроль,позднее будут проведена гидравлика.Для масштаба:Ширина швов 28/7 mm, толщина металла 16 mm, сталь АБ 2-1.Будьте любезны,Ваши рекомендации по току и методу выполнения шва.Особенно хотелось бы узнать мнение [font=Arial Black]Rais.[/font]Это конечно не относится к трубам в Вашем понимании,но выполняется в разных пр.положениях.
[]

привет коллеги. у меня такой вопрос: какая разница между сваркой трубы с отрывом и без. просто у нас на работе возникла дискуссия по этому поводу и мы ни как не могли прийти к общему знаменателю-что лучше и качественней.

При сварке электродами с основным покрытием отрыв противопоказан.

То есть я обязан заварить этот шпигат электродом 48хн5 (диаметр 4 mm) без отрыва?
Может и какой ток поставить посоветуете?На первом снимке (009-1) как раз видна присадка-четвёрка.

Отрыв или не отрыв. И электрод важен (марка, сухой или сотню лет в подвале провалялся) и собственно сам аппарат и умение (с чего начинали учить и что по-душе). По скорости, это лично мое мнение, с отрывом будет медленнее. На несколько выше постов фото с отрывом и без, визуально мне так с отрывом больше понравился (вероятность пор будет ниже, ИМХО). Но здесь и время сварки играет роль и результат. Обычно в трубопроводе, стенка трубы и следовательно прочность шва сделана с запасом. Сегодня все начинают считать и материалл другой применяют и толщина стенки снижается и электроды другие. Поэтому эксперименты становятся несколько опасными. На шов так же влиает и шлак, под которым происходит кристализация и остывание металла (термостабилизация и вытягивание паров). Именно поэтому такое большое разообразие электродов сегодня. Ведь сегодня все чаще и чаще применяют целюлозные электроды. Опять же не просто так они появились.

Для точного исследования нужно на одних и тех же аппаратах и на одних и тех же электродах сварить несколько образцов из одного и того же материалла по методу с отрывом и без. Только после этого делать выводы. О скорости сварки однозначно судить можно будет сравнив двух сварщиков на различных стыках. Кто-то по природе медленнее работает, а кто-то летит.

Брюки через голову одевать, вот это однозначно не удобно. А с отрывом или без, это как для левши левая рука важнее, а для правши - правая.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Copich,был задан конкретный вопрос и брюки здесь ни при чём.
Я обязан заварить этот шпигат электродом 48хн5 (диаметр 4 mm) без отрыва?Может и какой ток поставить посоветуете?
У нас применяются только основные электроды,в данном случае низколегированные и технология отработана пятилетками.

Отрыв или не отрыв. И электрод важен (марка, сухой или сотню лет в подвале провалялся) и собственно сам аппарат и умение (с чего начинали учить и что по-душе). По скорости, это лично мое мнение, с отрывом будет медленнее. На несколько выше постов фото с отрывом и без, визуально мне так с отрывом больше понравился (вероятность пор будет ниже, ИМХО). Но здесь и время сварки играет роль и результат. Обычно в трубопроводе, стенка трубы и следовательно прочность шва сделана с запасом. Сегодня все начинают считать и материалл другой применяют и толщина стенки снижается и электроды другие. Поэтому эксперименты становятся несколько опасными. На шов так же влиает и шлак, под которым происходит кристализация и остывание металла (термостабилизация и вытягивание паров). Именно поэтому такое большое разообразие электродов сегодня. Ведь сегодня все чаще и чаще применяют целюлозные электроды. Опять же не просто так они появились.

и применение у них весьма специальное.

Технология у вас отработана. Вот и не зачем спрашивать узкоспецифичные вопросы. Ориентировочно все знают как выбрать ток сварки от диаметра электрода - 30-40 ампер на каждый милиметр диаметра либо I=(20+6D)D (эта формула если диаметр электрода выше 3мм), приблизительно для 4мм - ток 220А. Вы же еще не указали толщину металла. Т.е. с отрывом если 3-4 мм по толщине, 5-6 можно и без отрыва.

Да, по целлюлозе, забыл. Специфическое не специфическое. Но вот то что раньше применяли и то что сейчас несколько отличается. И все больше и больше в жизни находят применение целлюлозные электроды. Даже аппаратов с поддержкой функции сварки целлюлозними электродами все больше появляется.

Целлюлозные применялись довольно давно,даже более 20-и лет назад

Так же как и разработка по плазменной сварке (я не про водноспиртовую). Но современные материаллы мозволяют изменить существующий процесс и получать несколько иные характеристики.

Техники горизонтальной сварки, обучаемся по порядку каждой

Для получения надежного горизонтального (и любого другого) шва электрод перемещают сразу в трех плоскостях: поступательно по направлению его оси, прямолинейно вдоль сварного валика и колебательно поперек шва. Вначале это кажется невозможным, но регулярные попытки и упорство принесут вскоре желаемый результат.

Понадобится

ручной сварочный аппарат;
свариваемый металл;
электроды соответствующего диаметра;
молоток для отбивки шлака;
сварочную экипировку (маску, рукавицы и пр.).

Процесс сварки

Колебательные движения поперек оси сварного шва обеспечивают нужную ширину, надежную проварку корня шва и кромок, замедление охлаждения ванны жидкого металла и удаление шлака из зоны горения. Учитывая толщину металла и диаметр электрода, выбираем силу сварочного тока 91 А.

Полумесяцем вперед

При этом движении конец электрода перемещается по дуге окружности выпуклостью, направленной вперед. С его помощью стыкуются швы со скошенными кромками внизу и угловые швы, катет которых не более 6 мм.

Если эти движения выполнены правильно, то весь шлак оказывается наверху валика и для его удаления даже не нужен молоток. Шов получается нужной ширины и постоянным по длине.

Спираль

Здесь конец электрода совершает круги или овалы, очерчивая края сварочной ванны. При этом происходит равномерный прогрев по ширине шва. Часто применяется при сварке в плоскости нижнего горизонта.
Это движение относят к простым и доступным для исполнения. Оно обеспечивает постоянный и легкий контроль за расплавленным металлом. При его правильном исполнении шлак также образуется сверху шва и легко удаляется по всей длине сразу.

Ниточный шов

Когда конец электрода не совершает колебаний поперек шва, а движется прямолинейно в продольном, относительно валика направлении, то образуется узкий или ниточный шов шириной 1,2±0,4 диаметра электрода. Их применяют при сварке тонкого металла и при наложении первого слоя в многослойном шве. Этот вид – самый простой в исполнении.

Зигзаг

Чтобы создать сварной шов заданной ширины, конец электрода двигают по зигзагообразной линии симметрично оси валика. Но в процессе нельзя забывать о длине дуги, чтобы получилась ровная дорожка без шлаковых включений.
Этот способ применяется при сварке металла толщиной до 6 мм. Наиболее качественные швы получаются при сварке встык и нижнем положении. Также он позволяет надежно сваривать стыки без скоса кромок.

Обратный полумесяц

При этом способе левый и правый край сварного шва прогревается лучше, т. к. концом электрода совершаются дуги, выпуклостью направленные назад. Его применяют, когда используются толсто-покрытые электроды, чтобы лучше расплавлялся металл и шлак.
Этот способ движения электрода применяют при сварке в нижнем положении и когда свариваются вертикальные и потолочные швы, у которых выпуклая наружная поверхность.

Смотрите видео

Сварка труб электродом без отрыва

76-труба,стенка 3.5мм,неповоротный стык,электроды с основным покрытием диаметром 2.5 или 2.6 (например уони),сварка без отрыва,напросвет.Как кто добивается обратного выпуклого(именно выпуклого) валика.Интересно было бы послушать трубовара газопроводов.

Вадим, какие-то сложности, ,2,5 или 2,6. трёшкой на низком токе прогнал,будет тебе валик. спичками,без отрыва-металла маловато будет подаваться

Вадим, стенка 3,5 мм-и прожигает?!Передерживаешь.75-80 ампер и следи за длиной дуги(речь об уони),никаких проблем."Ёлочкой" пробуй-если замечаешь,что металл "поплыл",на долю секунды уводи чуть в сторону.И да,суши электроды

Как делаю я. просушил электроды для сварки корня делаю зазор милиметра полтора электроды 2.6 LB аппарат Kemppi ток ставлю гдето 55-60 и без отрыва пошол с низу в верх!После берёшь болгарку с шлифовочным кругом и чистишь всё это до бела потом электроды LB 3.2 ток гдето 65-70 проходишь так же без отрыва и смотри чтобы оплавлялись обои кромки и без подрезов!Дугу не зажигай о трубу только в кромке стыка!Дифектоскописты заставят чистить!И ещё совет тебе самое большое количество пор содержится в наплывах их или счищай болгаркой или просто не делай!Соблюдая это никогда проблем с диффектоскопистами не возникнет и любой стык пройдёт все просветки!Удачи!

забыл ещё. уони предназначены для металлоконструкций!ими не варят трубы под рентген а те кто варят трубы ими могу сказать лишь одно. В дурдоме валенок ебут!)))))

Движения электродом какие? Электроды я не выбираю,дали уони,ими и варю,требовать бесполезно. У нас ими трассы варят,просвет проходят.Я ими всю внутрянку слепил(отопление и водоснабж.).

движений не надо никаких делать просто смотришь чтобы оплавлялись кромки!уони?есть нармальные уони Есабовские всё остальное гавно!это показать надо так не объяснить!можно ёлочкой канечно но шов широкий будет!не знаю как ты я широкие швы не люблю!у меня на фотках есть тут зайди посмотри на страницу!видио есть стык готовили к сварки!

Варю сычевскими 2.5,без отрыва, движением электрода без поперечных движений вдоль стыка вперет-назад.На потолке получается только вровень со стенкой(без выпуклого).

Как правильно варить вертикальный шов инвертором?

В рабочем процессе сварки нередко возникает ситуация, когда требуется приварить две детали, расположенные в разных плоскостях. Попробуем детально разобраться, как варить вертикальный шов инвертором, так плоскости, как правило, располагаются в таких плоскостях, где нет возможности использовать обычные методы сварочных технологий. Как правило, одна плоскость располагается в вертикальном положении, а вторая часть в потолочной плоскости. В целом, как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом задача непростая, требует сноровки, терпения и большого опыта мастеров – сварщиков. Достаточно упомянуть одну простую истину, даже расплавленный металл, который расположен между двумя плоскостями, подвержен силе закона всемирного тяготения вниз, что приводит в свою очередь к деформации и нарушению конструкционной части деталей.

Начало сварки вертикального шва

Принципиальные варианты проведения вертикальной сварки

Чтобы понять, как правильно варить вертикальный шов инвертором, рассмотрим два принципиальных варианта проведения сварочных работ, которые включают в себя следующие принципы работы:

В верхней зоне соединения, металл плавится быстрее, чем в ее нижней части, таким образом, проходит быстрая кристаллизация металлоконструкции в частях стыковки и соединения. Особенности сварки вертикальных швов предусматривают использование мелких дисперсионных частичек раскалённого металла, которые можно добиться только в режиме перемещения электродом вглубь, а также наружу, быстрыми и резкими движениями. При этом обязательно уменьшаем длину дуги сварочного аппарата. Образно говоря, в данной ситуации задача, как варить вертикальный шов полуавтоматом, чем – то напоминает постукивание электродом по поверхности обрабатываемых частей.
Сварочный процесс как варить вертикальный угловой шов при помощи переменного тока осуществляется исключительно снизу вверх. Тут потребуется постепенное заполнение кратера обрабатываемого шва, причём наполняемость будет производиться исключительно снизу. Образно говоря, нижняя плоскость металла будет подставкой для заполнения раскалённого металла, который поступает сверху, рабочая плоскость ванны наполняется постепенно.

Требования к сварке в вертикальном положении

Ради справедливости, не всегда есть вероятность того, что необходимо только сварка вертикальных швов без отрыва. Встречаются ситуации, когда шов необходимо варить только сверху вниз. Но и здесь потребуется выполнение ряда технологических условий, которые необходимы для качественного проведения операции сварки металлов различных групп.

«Важно!
Чтобы капли раскалённого металла не стекли вниз, потребуется соблюдение ряда условий для определения задачи, как варить вертикальный шов инвертором металл 1.5 мм.»

Электрическая дуга должна быть исключительно короткой.
В начале режима поджига, электрод должен располагаться только перпендикулярно, причём одновременно двум рабочим плоскостям имеющихся заготовок.
В процессе варке, электрод наклоняется вниз относительно основного корпуса держака. Электрод должен располагаться только под острым углом наклона относительно основной части сварочного шва. Дуга обязательно должна «ловить» капли раскалённого металла, для предотвращения стекания вниз.
В некоторых случаях сварка полуавтоматом вертикальных швов не может остановить стекание раскалённых участков обрабатываемой поверхности металла. Очень аккуратно увеличиваем силу тока, и соответственно скорость перемещения электрода в режиме вниз. В ряде случаев, что эффективно решить проблему, как правильно варить потолочный и вертикальный шов, рекомендуется незначительно увеличить обрабатываемый сварной шов. Увеличить шов можно плавным перемещением расходника из стороны в сторону.

Вышеописанная технология является намного легче, чем аналогичный вариант проведения сварки сверху вниз. Но, данная методика показывает, что качество сварки будет в несколько раз хуже, чем предыдущий вариант исполнения.

Способы проведения сварочных работ

Теперь рассмотрим вопрос, как правильно варить вертикальный шов. Для этих целей берём во внимание одну из разновидностей работы – треугольник, ёлочка или лесенка.

Схема сварки вертикального шва

Технология треугольник. Для этой технологии используем металл, который имеет толщину не более чем 2 мм. Для выполнения технологического процесса, максимально притупляем кромки. В основе это работы, лежит технология сварки снизу вверх, но жидкий метал должен застывать сверху. Такой расплавленный металл постепенно стекает в нижнюю часть, аккуратно кристаллизируется образующийся металлический корпус шовного валика. Шлак, который стекает вниз, не препятствует проплавлению имеющихся кромок на части металла, так как происходит перемещение по уже застывшей ванне. По своей сути, форма ванны имеет вид треугольника, и это указывает на основное пояснение названия данной технологии. В данном случае необходимо правильно двигать электродом, чтобы можно было заполнить форму ванны, точнее ее стык. К примеру, в нижней части зазора образуется полочка, после этого электродом перемещаем к левой кромке, после этого плавно переходим к правой кромке, и таким образом формируется наполнение ванночки. Для технологии треугольником, лучше всего использовать электрод диаметром 3 мм, а сила тока не более 80-100 ампер.
Технология ёлочка. Этот вариант оптимален только для материала стали, которая имеет толщину в диапазоне 2-3 мм. Здесь используются очень сложные схемы перемещения электродом. Сварочные работы необходимо начинать в одной из плоскостей кромки. По одной стенке необходимо наплавлять раскалённый металл на себя, таким образом, формируем толщину зазора. Далее не останавливаясь, направляем электрод в глубину зазора. После этого необходимо опять же не останавливаясь задержаться в верхней части зазора на некоторое время, и опять же не останавливаясь отправлять электрод к другой части кромки. По идее, этот процесс напоминает больше петлю, где нужно каждый шаг отрабатывать до автоматизма. Таким образом, вы добьётесь равномерного распределения расплавленных частей в зазоре металла. В этом процессе необходимо предотвратить образование порезов кромок, а также образования подтёков.
Технология лесенка. Этот метод можно использовать только в том случае, если вы обеспечите образование максимального размера шва при минимально возможном притуплении кромок. Сам процесс заключается в переходе от одной части кромки к другой при минимальном режиме подъёма электрода. Образно говоря, сварочная технология выполняется зигзагообразными действиями от одной кромки к другой, причём снизу – вверх. В данном случае рекомендуется электрод надолго задерживать на основаниях кромки на определённое время, после этого быстро обеспечивать переход к другой кромке там опять задерживаемся и быстро переходим к другой части и т.д. Данная технология актуальна для металла, который имеет толщину до 4 мм.

Варить вертикальный шов в принципе очень тяжело. Только опытным путём, настоящий профессионал может выполнить качественную работу.

«Обратите внимание!
Примечательно, чтобы научиться данной технологии, понадобится несколько месяцев практических навыков.»

Большое количество вариантов шва позволяет обеспечить высокое соединение стыковых соединений. Вертикальный шов, один из немногих, который позволяет добиться высокого качества соединения разнородных по группе металлов и конструкционных решений.

Читайте также: