Сварка труб из сшитого полиэтилена

Обновлено: 27.04.2024

Мы приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем вашему вниманию статью о том, что такое сварка полиэтиленовых труб – очень надежный метод соединения полиэтиленовых трубопроводов.

При устройстве инженерных систем в доме, подключении усадьбы к магистрали холодной воды или прокладке напорной канализации недорогие и практичные полиэтиленовые трубы просто незаменимы. Для монтажа трубопровода в земле и подвальных помещениях полиэтиленовые трубы – оптимальный вариант по соотношению цены и технологических качеств.

Полиэтилен как материал для инженерных систем недооценен, хотя достоинства ПЭ трубопроводов неоспоримы. Полиэтиленовые изделия абсолютно безвредны для человека, материал химически инертен, прочен и одновременно пластичен, морозостоек (выдерживает замерзание с водой). Недостатки полиэтилена – нестойкость к ультрафиолету и повышенным температурам – ограничивают его применение под открытым небом и для систем отопления и горячей воды, но для прокладки в земле полиэтиленовые коммуникации практически идеальны.

Гибкость полиэтиленовых труб позволяет прокладывать их без фитингов на поворотах, возможность укладки цельного куска от магистрали к узлу учета в доме – также большой плюс, ведь экономия финансов весьма существенна, и монтаж гораздо легче. Надежность и герметичность швов позволяют закрывать и заливать коммуникации стяжкой или фальш-стеной. Неразъемное соединение не требует обслуживания и регулярных осмотров, как разъемное соединение при помощи цанговых муфт.

Способы состыковки ПЭ труб

Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.

Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.

Диффузионный

Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.

Выделять какой-то способ сварки как диффузионный неправильно. По сути, любая сварка полиэтилена содержит в основе процесс диффузии разогретых молекул.

Раструбный метод

Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой. Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто. Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.

Сварка встык

Этот метод применим на трубах с толщиной стенки больше 4,5–5 мм и диаметром более 50 мм.

Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют. Между торцами труб для нагрева вводят нагреватель, трубы прижимают к нему и прогревают до размягчения торцов. Затем быстро убирают нагреватель, торцы сжимают таким образом, чтобы образовался небольшой кольцевой наплыв в месте стыка – грат. Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.

Сварка экструдером

Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер. Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха. Желательно на торцах снимать фаску.

Качество шва получается очень высоким. Достоинство метода в том, что можно заварить уже проложенную полиэтиленовую трубу, не демонтируя трубопровод.

Сварка электромуфтовая

Это самый надежный, удобный и универсальный метод соединения. Его можно применять даже в труднодоступных местах. Но, к сожалению, он и самый дорогой – электросварные фитинги недешевы, сварочный аппарат также стоит немало. Сварка с помощью терморезисторных муфт применяется от небольших до самых больших диаметров полиэтиленовых трубопроводов.

При терморезисторной сварке полиэтиленовые заготовки обрезаются строго перпендикулярно, тщательно зачищаются от заусенцев и пыли, вставляются в муфту, центруются с помощью специальных приспособлений. В муфте имеется нагревательный элемент. Он подключается к специальному сварочному аппарату, подается ток, элемент разогревает муфту и торцы труб, и они свариваются.

При этом виде сварки крайне важно сохранить неподвижность соединения до полного остывания.

Какой способ лучше

До выбора лучшего способа соединения необходимо определить, какой из них применим в конкретном случае в зависимости от диаметра трубопровода.

Самый надежный и универсальный способ – сварка при помощи терморезисторных муфт. Но муфты, особенно больших диаметров, дороги, дорог и сварочный аппарат (но его можно взять напрокат). Поэтому такая сварка при обустройстве частного дома не слишком распространена.

Чаще сваривают встык или при помощи муфт под пайку. Сварка встык применяется на полиэтиленовых трубах с большой толщиной стенки, в частных домах такие обычно не используют. Эструзионная сварка пока не слишком распространена, в основном из-за малой известности метода.

Особенности работы с ПВД и ПНД

Эти два вида полиэтилена немного различаются по своим техническим характеристикам и параметрам. Информация сведена в таблицу.

Характеристика	ПВД (ПНП)	ПНД (ПВП)
Температура плавления, °С	103-110	125-132
Температура размягчения, °С	100	120-125
Жесткость	небольшая	большая
Гибкость	большая	небольшая
Хрупкость	маленькая	больше, чем у ПВД
Прочность	средняя	высокая

При сварке следует учитывать, что для расплавления ПВД требуется более низкая температура, чем для ПНД. ПНД имеет большую прочность, чем ПВД.

Выполнение сварки ПЭ труб своими руками

Сварка полиэтиленовых труб в домашних условиях не слишком сложна и вполне выполнима своими руками. Главная проблема –дорогостоящее оборудование. Его в любом случае стоит взять напрокат, а не покупать.

Перед манипуляцией необходимо ровно отрезать заготовки и тщательно зачистить и обезжирить торцы.

Необходимые инструменты и материалы

Для сварки полиэтиленовых коммуникаций вам понадобятся трубы и, возможно, муфты.

Перечень необходимого оборудования:

Труборез – приспособление для резки.
Неплохо воспользоваться электроторцевателем для точного выравнивания торцов труб.
Для больших диаметров неплохо бы использовать фаскосниматель.
Аппарат для муфтовой сварки. Конструкционно он напоминает паяльный аппарат для полипропилена.
Соответствующие насадки.
Для торцевого соединения применяют специальный центровочный станок и нагревательный элемент.

Этапы работ

Сначала трубы обрезаются под углом 90°, зачищаются заусенцы, удаляется пыль и стружка, проводится обезжиривание. Удобнее выполнить эту работу электроторцевателем.

Технология муфтовой (раструбной) сварки

На паяльник надевают нужную насадку и разогревают его в течение времени, оговоренного в инструкции. Затем разогревают муфту и патрубок до размягчения полиэтилена и соединяют их. Дают время для диффузии и полимеризации – примерно 20 секунд соединение трогать нельзя. Затем таким же образом соединяют вторую заготовку с муфтой.

Соединение встык

Заготовки устанавливаются в станок для стыкования, фиксируются и тщательно центрируются. Перед тем, как паять, нужно удостовериться, что продольные оси заготовок полностью совпали. Между полиэтиленовыми заготовками вставляется нагревательный элемент и выдерживается до размягчения материала. Нагреватель убирают, заготовки быстро соединяют, сдавливают с усилием до образования кольцевого валика на месте шва. Выдерживают до охлаждения.

Стыковая сварка не так проста, как кажется с первого взгляда, и требует определенного опыта.

Контроль качества швов

От качества шва зависит надежность соединения. Высота валика грата при стыковом соединении должна соответствовать табличным данным.

Возле валиков не должно быть трещин, пор, раковин. Валики должны быть одинаковыми по всей окружности, одной высоты. Углубление в центре не должно опускаться ниже поверхности труб. Детали не должны быть смещены друг относительно друга. Если спаять брак – соединение придется разрезать и переделывать.

Фото бракованных стыковых соединений:

Заключение

Полиэтилен – замечательный материал для прокладки трубопроводов под землей. Научиться его монтировать и соединять различными способами несложно, эти работы вполне выполнимы своими руками. Мы прощаемся с нашим любимым читателем и желаем ему успехов в прокладке инженерных коммуникаций к родному дому. Подписывайтесь на нашу рассылку, получайте новую интересную информацию по вопросам ремонта, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях.

Методы сварки для соединения полиэтиленовых труб

Трубы из полимерных материалов активно заменяют привычный металл при монтаже или ремонте бытовых коммуникаций. Трубопроводы из полиэтиленовых труб используют при устройстве отопления, канализации, водопровода, в централизованном строительстве и в частном секторе. Сварка полиэтиленовой трубы – это самый надежный способ соединения, который применяется для строительства коммуникаций, эксплуатирующихся под давлением.

Особенности монтажа труб из полиэтилена

Монтаж трубопроводов из полиэтилена осуществляют с использованием сварки или фитингов. Только в одном случае соединения получаются разборными — при сборке на обжимных фитингах. Их прочность достаточна, чтобы выдерживать нагрузки индивидуального водяного отопления, но не рассчитана на промышленное давление или гидроудары центрального водоснабжения.

Сварные соединения полиэтиленовых труб обладают большей прочностью, однако монтаж требует специального оборудования и некоторых навыков.

Способы сварки полиэтиленовых труб

Сварные соединения на полиэтиленовых трубопроводах можно получить несколькими способами:

Раструбный метод с использованием фитингов.
Сварка встык. Требуется специальное оборудование. Метод является наиболее применяемым при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 110 мм.
Сварка экструдером. Удобно использовать для изменения направления трубопровода без дополнительных фитингов.
Электросварка с использованием специальных фитингов.

Все перечисленные способы сварки полиэтиленовой трубы основаны на молекулярной диффузии (взаимное проникновение, смешивание) полимера при нагревании его до температуры плавления. Отсюда название методов – диффузионные.

Обратите внимание! Для качественного соединения требуются детали из одного производителя! Только это может гарантировать полную идентичность соединяемых полимеров.

Выполняется раструбная сварка полиэтиленовых труб с использованием специальных соединительных фитингов.

Инструменты для сварочных работ:

труборез;
фаскосниматель;
калибратор;
сварочный аппарат с регулируемым нагревом для полимерных материалов;
набор соответствующих насадок для нагревания трубы и фитинга.

Обратите внимание! Если работы проводят при минусовой температуре, то время нагрева соединяемых элементов увеличивают на 1-2 секунды от норматива.

Сварка в раструб выполняется следующим образом:

Трубу нарезают на необходимые сегменты.
Край, который планируют соединять, обрабатывают фаскоснимателем до получения непрерывной стружки, равной по длине двум окружностям.
Калибруют до получения идеальной окружности.
Протирают детали и обезжиривают.
Закрепляют сварочный аппарат на устойчивую подставку и нагревают. Температуру регулируют при помощи штрих кода фитинга. Если аппарат не оснащен подобной функцией, то температуру нагрева выставляют в 210 градусов. Когда сварочник нагреется до заданной температуры, на нем загорится индикатор.
Одновременно на насадки электросварочного аппарата надевают трубу, соединительную муфту и нагревают.
Снимают разогретые детали и соединяют физическим усилием.
Фиксируют неподвижно до остывания.

Обратите внимание! Сварочное соединение враструб для полиэтиленовых материалов используют на трубопроводах с небольшим диаметром и толщиной стенки до 5 мм.

Этот метод в частном строительстве не находит большого распространения, так как затратен, требует специального оборудования. Соединение на пресс-фитингах проще и достаточно надежно для индивидуальных водопроводных или отопительных коммуникаций.

Соединение встык проводят для деталей, толщина стенки которых более 5 мм Работы проводят чаще всего на магистральных трубопроводах. Оборудование для такой сварки кардинально отличается от сварки в раструб.

Для сварочных соединений методом «встык» потребуется следующее оборудование:

Центратор – устройство для неподвижного, соосного закрепления соединяемых концов труб. Имеет два неподвижных и два передвигающихся зажима.
Торцеватель – инструмент для обработки среза. Подготовленные срезы должны соприкасаться друг с другом полностью. Допустимый зазор составляет не более 0,5 мм, для трубопроводов большого диаметра это расстояние допустимо увеличить до 0,7 мм. Если зазор при примерке больше, то трубы вновь следует обработать.
Сварочный аппарат для торцевой сварки. Он представляет собой нагревательную пластину, покрытую тефлоном.
Специальный привод, который сближает и соединяет оплавленные концы трубопровода. Есть гидравлические или механические разновидности.
Редукционные вкладыши, которые противодействуют деформации мягкой полиэтиленовой трубы.
Блок управления, если процесс автоматизирован.

Сварку проводят в автоматическом режиме. Алгоритм операций следующий:

концы трубопровода закрепляют в центровочной станине;
снимают фаску и зачищают (операция выполняется одновременно);
соединяемые концы одновременно нагревают специальным сварочным «зеркалом», глубина расплавления материала около 2 мм;
удерживают под давлением до остывания.

В результате манипуляций должно получиться герметичное соединение с внешним наплавленным валом.

Обратите внимание! Отход от технологии грозит перегревом материала и образованием внутреннего наплыва. Это уменьшает проходимость трубопровода и считается браком в работе.

Сварка встык является недорогой (при наличии собственного оборудования) и повсеместно используется при монтаже централизованных магистралей. Для прокладки индивидуальных коммуникаций оборудование можно взять напрокат.

Сварка с использованием экструдера (специальный инструмент для расплавления гранулированного полимера) применяется в промышленном строительстве для монтажа криволинейных трубопроводов. Это удешевляет работы, поскольку не требует соединительных фитингов.

Соединение полиэтиленовых труб экструдером схематично выглядит так:

Трубы обрезают под необходимым углом, очищают от стружки и заусенец.
Ветошью стирают грязь с места среза, обезжиривают раствором на спиртовой основе.
Вручную сводят срезы встык и фиксируют в необходимом положении точечной сваркой – прихватывают.
Тщательно проваривают шов экструдером.

Обратите внимание! Экструдер расплавляет органический полимер, что в результате может выглядеть не слишком аккуратно. Не следует трогать мягкую пластмассу руками. Следует дать ей остыть, после чего можно ножом и наждачной бумагой зачистить полученный шов.

Сварка электросварными фитингами

Монтаж при помощи электросварных фитингов требует закупки дорогостоящих комплектующих. Для работы потребуется особый сварочный аппарат без нагревающегося сегмента.

Электросварные фитинги – это детали для соединения труб из полимерных материалов, внутрь которых вмонтированы нагревательные элементы для расплавления внешней части трубы и внутренней части фитинга. Результатом является сплавление составляющих в одно целое. Для подключения к сварочному аппарату на детали есть готовые контакты.

По технологии выполнения работ монтаж трубопровода на электросварных фитингах является самым простым. Достаточно вставить концы соединяемых труб в фитинг и подсоединить его к сварочному аппарату. Процесс нагрева, расплавления материала трубы и муфты является автоматическим. Для этого на каждой детали имеется особый штрих код с информацией о температуре и времени нагрева.

Недостаток у этого метода соединения полиэтиленовых труб один – его дороговизна.

Для того чтобы качественно сварить полиэтиленовый трубопровод недостаточно хорошего оборудования и навыков работы с полимерами. Ошибки могут быть уже на этапе закупки материалов.

Для качественной сварки полиэтиленового трубопровода следует придерживаться следующих правил:

Правила и способы монтажа труб из сшитого полиэтилена своими руками

Трубопроводы из полимерных материалов активно замещают стальные, особенно в индивидуальном строительстве. Самостоятельный монтаж коммуникаций из сшитого полиэтилена не требует высокопрофессиональных навыков или сложного оборудования. Однако уже перед закупкой материалов следует узнать особенности труб из сшитого полиэтилена, выбрать подходящий способ соединения, и хорошо представлять ход предстоящих работ.

Особенности труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это материал, который получают полимеризацией этилена с дополнительной поперечной прошивкой на молекулярном уровне.

Сшитый полиэтилен демонстрирует особенные физические свойства:

Монолитность. Полиэтиленовые трубы не растрескиваются под действием низких температур.
Высокая степень эластичности. Трубы легко сматываются в бухты, изгибаются, не ломаясь.
Сохранение первоначальной формы. Если к трубе из сшитого полиэтилена приложить физическое усилие и деформировать ее (например, растянуть в диаметре), то по окончании воздействия материал будет стремиться вернуться к первоначальной форме.
Сохранение формы при воздействии высокой температуры. При транспортировке горячего наполнителя трубопровод не деформируется, при условии, что нет одновременного воздействия давления.
Химическая инертность. Трубопровод из сшитого полиэтилена остается химически устойчивым к действию слабокислой или щелочной среды, к органическим растворителям. При длительном воздействии жиров полиэтиленовые трубы могут несколько разбухнуть. Сшитый полиэтилен не поглощает и не выделяет вредных веществ. Рекомендуется для транспортировки питьевых жидкостей и для эксплуатации в пищевой промышленности.
Экологичность. Отсутствие в составе материала тяжелых металлов и галогенов.
Устойчивость к ударам при низких температурах (до -50 градусов).
Способность гасить звуковые волны.
Устойчивость материала к гидроударам в процессе эксплуатации.
Идеальная гладкость поверхности внутренней стенки. На полиэтиленовых коммуникациях не откладываются соли или механические примеси.
Небольшой вес погонного метра.

Коммуникации из сшитого полиэтилена могут эксплуатироваться в температурном режиме от +120 до -120 градусов без потери герметичности. Выдерживают кратковременные скачки температуры до 200 градусов и давления до 20 атм.

Это интересно! Испытания показывают, что трубы из сшитого полиэтилена при эксплуатации в условиях 90 градусов и давлении в 9 атм. гарантированно прослужат 15 лет. При снижении температуры до 70 градусов, срок их службы увеличивается до 50 лет.

Виды труб из сшитого полиэтилена

По предназначению трубы из сшитого полиэтилена делят на:

универсальные – их можно использовать для монтажа отопительных систем и теплого пола;
специализированные – изделия, которые предназначены либо для монтажа водяного отопления, либо для устройства системы теплого пола.

Для монтажа системы водоснабжения можно использовать любую категорию полиэтиленовых труб.

По способу прошивки полимеров этилена трубный материал имеет соответствующую маркировку и делится на:

PEXa – пероксидная прошивка;
PEXb – газовая обработка;
PEXc – бомбардировка электронами;
PEXd – химическое воздействие азотными соединениями.

Лидеры рынка производства качественных трубных материалов из сшитого полиэтилена:

RAUTITAN. Трубы этой марки производит германский концерн. Потребителю предлагается 4 вида труб в размерном ряду от 12 до 250 мм.
WIRSBO. Трубы финских производителей, которые специализируются на малых и средних диаметрах от 12 до 150 мм.
GOLAN. Израильский бренд предлагает самый большой выбор от 12 до 500 мм в диаметре.

Стоимость труб из сшитого полиэтилена мировых производителей колеблется в близких пределах. Различие в цене на фитинги.

Обратите внимание! Наилучший результат при монтаже коммуникаций получается при использовании труб и фитингов одного производителя, поскольку это гарантирует однородность исходного сырья.

Способы соединения

Соединить части трубопровода при монтаже можно несколькими способами:

компрессионными (обжимными) фитингами;
прессовочными фитингами;
электросварными фитингами.

Выбор конкретного типа соединения зависит от планируемых характеристик эксплуатации.

Для монтажа коммуникаций могут потребоваться следующие инструменты:

Специальный труборез-ножницы. Труборез позволяет без прикладывания чрезмерных усилий разрезать трубы на участки нужного размера. При этом срез будет ровным, без заусенец, под углом в 90 градусов. Такой срез обеспечит высокое качество и надежность будущего стыка.
Гидравлический пресс.
Цанговый расширитель для увеличения диаметра трубы перед вводом фитинга.
Плоскогубцы.
Гаечные ключи для затягивания обжимной гайки.
Фитинги.

При использовании электросварных фитингов понадобиться специальный сварочный аппарат. Его можно взять напрокат.

Соединение компрессионными фитингами

Монтаж труб из сшитого полиэтилена с использованием компрессионных фитингов проводят на водопроводных коммуникациях. Здесь потребуется минимум инструментов – достаточно трубореза и гаечного или разводного ключа.

Алгоритм работ следующий:

Фитинг раскручивают и последовательно надевают на конец трубы обжимную гайку, разрезное кольцо.
Разрезное кольцо устанавливают в 1 мм от края среза.
Штуцер соединительной детали вставляют в трубу до упора.
Аккуратно завинчивают обжимную гайку на фитинг, стараясь закрутить туго, но не пережать.

Благодаря пластичности полиэтилена дополнительной герметизации такое соединение не требует. Его можно быстро разобрать в случае необходимости.

Прессовочные фитинги

Использование пресс-фитингов исключает разборку коммуникаций без повреждения. Соединение получается надежным, но не разборным. для работы нужны цанговый расширитель, пресс-фитинг.

Порядок монтажа соединения:

На приготовленный отрезок трубы надевают пресс-кольцо (пресс-гильзу), продвинув его от края.
В трубу вставляют расширитель и растягивают ее до размера фитинга.
Вынимают расширитель и на его место вставляют штуцер соединительной детали.
Благодаря молекулярной памяти материала, труба сжимается и плотно обхватывает соединительный фитинг.
Дополнительную фиксацию производят натягиванием пресс-кольца на край трубы, обжимают ее ручным прессом.

В этом соединении нет давления на место соединения извне. Качество и надежность обусловлены особыми свойствами самого сшитого полиэтилена.

Электросварное соединение

Электросварка на полиэтиленовых коммуникациях проводится только с использованием специальных фитингов.

На подготовленные трубы надевают электросварную муфту.
К контактам на фитинге подключают сварочный аппарат.
Сварка происходит при нагреве материала до температуры в 170 градусов.
Время нагрева выставляется автоматически, в зависимости от диаметра трубопровода. Если сварочный аппарат такой функции не имеет, то время сварки и температуру следует смотреть в документации к фитингу.
По окончании процесса сварки аппарат отключают, соединению дают остыть.

Этот способ соединения является самым дорогим, но и самым надежным. Для эксплуатации трубопроводов на электросварных фитингах нет ограничений в температуре и давлении. Соединение получается прочнее самих труб.

Правила работы со сшитым полиэтиленом

При укладке теплого пола из сшитого полиэтилена важно жестко фиксировать все изгибы специальными клипсами на дюбелях, поскольку материал будет пытаться вернуться в исходное состояние, особенно на малых углах изгиба. Соблюдая правила работы с материалом на этапе укладки, можно избежать проблем при использовании теплого пола в дальнейшем:

В силу эластичности материала сшитый полиэтилен требует надежного крепления. Лучшей укладкой для таких труб служат специальные (даже есть декоративные) желоба. Если используются для крепления одиночные клипсы, то они должны быть установлены: на прямых участках не менее чем через 1 метр, в местах соединения, для жесткой фиксации изгибов минимум в 3 точках.
При монтаже теплого пола на цементной стяжке устанавливают дополнительную изоляцию для труб.
При монтаже коммуникаций холодного водоснабжения требуется дополнительная теплоизоляция. Это необходимо, чтобы на трубопроводе не образовывался конденсат.
Основой качественного монтажа является гладкий срез при подготовке труб. Важно, чтобы срез был под углом в 90 градусов к направляющей оси. Заусеницы, волны, неровный срез будут причиной протечки в будущем. Для нарезки трубного материала не рекомендуется пользоваться ножовкой – только труборезом.

Обратите внимание! Для разового монтажа можно приобрести недорогой труборез или взять профессиональный инструмент напрокат.

Инструмент для монтажа труб из сшитого полиэтилена

Современные трубопроводы строят из полимерных труб, которые дешевле и практичнее металлических. Для монтажа водопровода или системы отопления все чаще используют трубы из сшитого полиэтилена, работа с которыми имеет свои особенности, требующие применения особых инструментов для монтажа.

Обычный полиэтилен не обладает достаточной прочностью для использования в системах горячего водоснабжения или отопления, тогда как сшитый полиэтилен, обозначаемый аббревиатурой PEX, при таком же химическом составе имеет прочную сцепку между молекулами.

Структура сшитого полиэтилена представляет собой полимерную матрицу – трехмерную сетку с широкими ячейками, обладающую прочностью и эластичностью одновременно.

Обратите внимание! Сырьем для сшивки выступает обычный полиэтилен, который проходит обработку и формование. Сшивка – это химический процесс, в ходе которого между молекулами вещества образуются поперечные связи.

Основная задача сшивки – сделать материал устойчивым к температурному воздействию при высоком давлении.

PEX-трубы обладают достоинствами, которые позволяют использовать их в системах отопления:

стоят дешевле трубам из других полимеров, металла и металлопластика;
трубы имеют большую длину, что в сочетании с эластичностью, гибкостью и небольшим весом позволяет прокладывать большие участки трубопровода, используя минимальный набор фитингов и инструментов;
сшитый полиэтилен не окисляется и не гниет, срок его службы при соблюдении правил монтажа и эксплуатации составляет около 50 лет;
материал устойчив к механическому воздействию, высокому давлению, экстремально низким и высоким температурам;
PEX-трубы не выделяют вредных веществ, что позволяет использовать их для монтажа водопровода;
материал не пропускает шум от движущейся по трубам воды;
после любого деформирующего воздействия труба из сшитого полиэтилена возвращает свою первоначальную форму.

Минусы у этого материала тоже есть.

Сшитый полиэтилен боится ультрафиолета, поэтому трубопровод из него прокладывают скрытым способом.
PEX-трубы имеют узкий диапазон применения, так как типоразмерный ряд невелик.
Материал пропускает кислород, это не вредит самим трубам, но может стать причиной коррозии металлических частей трубопровода.

Методы соединения PEX-труб

Термопластичность PEX-труб существенно упрощает монтаж трубопровода, но необходимо четко соблюдать технологию соединения: каждый стык должен быть выполнен качественно и обеспечивать полную герметичность узла.

Метод соединения PEX-труб выбирают в зависимости от предполагаемого давления жидкости в ходе эксплуатации трубопровода:

Метод соединения	Максимальное давление, МПа	Тип соединения	Особенности метода
сварной	12	неразборное	К трубе приваривают соединительный элемент из аналогичного по химическому составу материала. При нагревании до температуры, близкой к температуре плавления сшитого полиэтилена, срез трубы и соединительный элемент спаиваются, образуя монолитное соединение. Требуется электросварочное оборудование и профессиональные навыки, в домашних условиях применяется редко.
напрессовочный	5-6	неразборное	Конец трубы спрессовывают между штуцером соединительного элемента и гильзой. Используется свойство сшитого полиэтилена восстанавливать форму после деформации, благодаря чему труба при обратной усадке обтягивает фасонный элемент, заполняя зазоры и обеспечивая герметизацию.
обжимной	2,5	разборное	Конец трубы обжимается между штуцером и обжимной гайкой резьбовым способом. Узел ремонтопригоден и легко демонтируется. Простой способ, не требующий специального оборудования.

Особенности монтажных работ

Для каждого метода соединения PEX-труб используют определенный набор инструментов и фитингов. Особенности монтажных работ у разных способов свои, но есть и общие правила.

Вне зависимости от того, как будут соединяться участки трубопровода, обязательны к соблюдению следующие правила:

До начала работ составляют схему разводки труб. Наличие схемы удобно при расчете количества бухт PEX-труб и необходимых фитингов.
Рабочее место тщательно очищают, чтобы не допустить попадания в места соединения пыли и мусора.
При врезании труб из сшитого полиэтилена в существующий трубопровод очищают места врезки и проверяют их исправность.
Трубы режут строго перпендикулярно к продольной оси, срез делают максимально ровным – это обеспечит герметичность и надежность узла.
Следуя схеме разводки, раскладывают трубы и фитинги и проверяют правильность нарезки и наличие всех необходимых фасонных элементов.
Стыкуемые элементы располагают строго параллельно друг другу, не допускаются перекосы деталей.
Для выполнения поворота трубу нагревают строительным феном.

Какие инструменты понадобятся для монтажа

Набор фитингов и инструментов зависит от выбранного метода соединения.

Метод соединения	Соединительные элементы	Инструменты
сварной	электросварной фитинг	электросварочный аппарат
напрессовочный	пресс-фитинг: фитинг со штуцером и пресс-гильза в виде кольца	ручной или гидравлический расширитель, механический или гидравлический пресс
обжимной	компрессионный фитинг: обжимная гайка, разрезное уплотнительное кольцо, фитинг со штуцером с наружной резьбой	два гаечных ключа

Кроме указанных инструментов и фитингов для монтажа трубопровода потребуются:

труборез или ножницы-секатор для резки труб,
строительный фен для нагревания труб при необходимости выполнения поворота.

Электросварной фитинг или сварная муфта состоит из следующих частей:

корпус из полиэтилена повышенной плотности,
нагревательные жилы в виде спирали,
клеммы для подключения электросварочного аппарата,
крепежи.

Дополнительно фитинги могут оснащать индикаторами сварки, показывающими этапы сварочного процесса. Это упрощает контроль за процессом – когда спаивание узла завершено, индикатор становится зеленым.

Нагревательные жилы пропущены внутри корпуса фитинга по спирали для равномерного и полного прогрева соединяемых элементов. Концы спирали выведены наружу в виде клемм, к которым будут подключаться клеммы сварочного аппарата. Крепежи на муфте нужны для фиксации деталей соединения в правильном положении.

Электросварочный аппарат для сварных муфт – это источник тока, все показатели которого можно регулировать в зависимости от толщины труб и материала нагревательных жил. Существуют аппараты, настраиваемые вручную, и продвинутые модели, оснащенные таймером и устройством, считывающим информацию с муфтового индикатора.

Порядок электросварного соединения PEX-труб:

На конец трубы надевают электросварной фитинг, имеющий корпус из полиэтилена высокой плотности, внутри которого расположены нагревательные жилы в виде спирали.
К клеммам фитинга подключают электросварочный прибор.
При включении прибора по внутренней спирали фасонного элемента протекает ток. Все части соединяемой конструкции прогреваются до температуры, близкой к температуре плавления сшитого полиэтилена – от 170 градусов. Происходит сваривание элементов и заполнение всех зазоров материалом трубы.
Выключают электросварочный прибор и позволяют полученному узлу остыть в естественных условиях. Труба постепенно принимает свою исходную форму, при этом конструкция из трубы и фитинга становится монолитной, обеспечивая надежное соединение.

Напрессовочный метод

Пресс-фитинг состоит из латунного фасонного элемента со штуцером и стальной пресс-гильзы в виде неразъемного кольца. Для упрощения натягивания трубы на штуцер в комплекте с пресс-фитингом может идти смазка.

Для удобства посадки трубы ее отверстие растягивают ручным или гидравлическим расширителем – клещами с раздвижными насадками. При разведении ручек расширителя насадка внутри трубы раздвигается, растягивая ее край.

Тиски для опрессовки бывают механические и гидравлические, состоят из:

обжимной головки, состоящей из замка и откидной полуобоймы,
пресс-вкладышей различных диаметров,
передаточной системы – шестеренок,
двух рукояток.

Рекомендуем ознакомиться: Гидродинамическая промывка системы канализации - прочистка труб от разных видов засоров

В обжимной головке зажимается узел соединения при напрессовке, а состоящая из шестеренок передаточная система позволяет регулировать силу сжатия.

Ручной механический пресс имеет вилкообразные насадки, в которые помещаются детали пресс-фитинга. Телескопические ручки позволяют уменьшать прилагаемое усилие путем увеличения плеча рычага – чем длиннее ручки, тем меньше силы приходится прилагать для опрессовки.

Ручной гидравлический пресс имеет аналогичное строение, но одна из рукояток тисков оснащена гидроцилиндром, благодаря которому для опрессовки требуется меньшее усилие.

Порядок работы с напрессовочным оборудованием:

На срезанный конец трубы надевают пресс-гильзу, сдвигают ее по трубе в сторону от края.
Во входное отверстие вставляют насадку расширителя. Диаметр отверстия доводят до размера, необходимого для свободного вхождения штуцера фитинга.

Обратите внимание! Если расширитель не обеспечил достаточного расширения при однократном применении, операцию повторяют, поворачивая инструмент на 30-45 градусов.

Вставляют штуцер в расширенное отверстие до упора, используя для облегчения процесса специальную смазку.
Через несколько минут произойдет обратная усадка трубы, в результате полиэтилен плотно обхватит штуцер.
Сдвигают гильзу к штуцеру, оставив зазор в 0,5 мм, и опрессовывают. Для этого устанавливают в тиски пресс-вкладыш с диаметром, равным диаметру трубы. Затем размещают в тисках соединяемый узел и сжимают рукоятки.

Обжимной метод

Самый простой способ соединить детали трубопровода – обжимной. Для соединения нужны только компрессионный фитинг и два гаечных ключа.

Компрессионный фитинг состоит из фасонного элемента со штуцером, обжимной гайки и разъемного уплотнительного кольца. Штуцер и гайка соединяются резьбовым способом, а кольцо необходимо для обеспечения герметичности узла. Для соединения PEX-труб обжимным методом используют фитинги из полиэтилена высокой плотности.

Надевают на конец трубы обжимную гайку резьбой в сторону соединения, сдвигают в сторону от края.
Надевают на трубу уплотнительное кольцо, располагают его на расстоянии в 1 мм от края.
Натягивают трубу на штуцер фитинга до упора, кольцо при этом должно оказаться на штуцере.
Сдвигают обжимную гайку к штуцеру и закручивают гаечным ключом. Вторым ключом при этом придерживают фитинг.

Обратите внимание! Усилие при затягивании гайки нужно контролировать. Гайка должна встать плотно, но если ее перетянуть, повредится резьба и нарушится прочность соединения.

Как самостоятельно освоить правильный монтаж труб из сшитого полиэтилена: пошаговая инструкция

Приветствуем нашего постоянного читателя. В этой статье мы расскажем про монтаж труб из сшитого полиэтилена. Среди материалов для пластиковых труб сшитый полиэтилен выгодно отличается сочетанием прочности и пластичности и способностью выдерживать температуру до+95°С, что позволяет использовать их для систем отопления и разводки горячей воды. Поэтому такие трубы все чаще и чаще начинают выбирать для домашних сантехнических систем.

Преимущества и недостатки труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен (ПЭ-С или РЕ-Х) – полиэтилен с поперечно сшитыми молекулами. При сшивании длинных молекул этиленового полимера с помощью различных способов (химических и физических) от них отрывают атомы водорода, свободные связи углерода связываются между собой и образуют объемную ячеистую сетку.

Сшивка придает РЕ-Х значительную прочность по сравнению с обычным полиэтиленом.

Как материал для трубопроводов водоснабжения сшитый полиэтилен обладает многими преимуществами:

долговечность – срок эксплуатации достигает 50 лет и более;
стойкость к коррозии;
морозостойкость;
прочность и в то же время гибкость и пластичность – труба устойчива к сколам,не хрупкая; в определенной степени материал может восстанавливаться после деформации;
стойкость к гидравлическим ударам;
устойчивость к высоким температурам – сшитый полиэтилен выдерживает нагрев до +95°С (при авариях в течение непродолжительного времени – до +110°С); его можно пименять в системах отопления;
легкость монтажа, в том числе и своими руками;
легкость модернизации системы – трубу легко разрезать, вставить, например, тройник и подключить батарею или точку водоразбора;
высокие гидравлические характеристики – труба имеет гладкую внутреннюю стенку и не зарастает солями магния и кальция; отсутствует необходимость в периодической очистке труб от отложений;
безвредность для человека и животных;
инертность к различным химическим соединениям, вода в трубах не приобретает посторонних запахов и привкусов;
имеет небольшой вес, легко транспортируется, складируется;
эстетичность;
несложное обслуживание – нет необходимости в регулярной окраске масляными красками, трубы легко моются.

ЧИТАЕМ: Как правильно соединять трубы из ПНД: в каком случае можно использовать фитинг или фланец вместо сварки?

самый серьезный недостаток – разрушение полиэтилена под воздействием ультрафиолета; в принципе возможна прокладка труб в непрозрачных коробах и чехлах – но это неудобный и неэкономный способ монтажа трубопроводов;
армированные фольгой изделия обладают меньшей гибкостью;
высокая стоимость.

Способы монтажа

Системы из сшитого полиэтилена монтируются тремя способами: компрессионным, напрессовочным, электросварочным. Ниже описаны особенности всех трех способов.

Компрессионный

При этом способе используются компрессионные фитинги (см. фото). Конструктивно они состоят из наружных обжимных гаек, уплотнительных колец, упорных колец, корпуса с резьбой (цанги).

Сборка системы при помощи компрессионных фитингов – самый простой метод монтажа, позволяющий обходиться без специнструмента. Это разборный метод соединения – при необходимости гайки фитингов можно раскрутить.

Напрессовочный

Для метода холодного прессования используют пресс-фитинги, конструкция приведена на рисунке. Такой вид сборки трубопроводов является неразъемным. Пресс-гильза обжимается ручным прессом и надежно запрессовывает трубу на внутреннем уплотнительном кольце корпуса.

Для сборки системы используется специальный ручной пресс, но он стоит недорого, прост в использовании и его можно позаимствовать у друзей – у кого-нибудь да сыщется.

Электросварочный

Это очень удобный, но дорогой способ стыковки полиэтиленовых труб – муфты стоят дорого. Внутри муфт содержится нагревательный элемент. Торцы заготовок вставляются в муфту, на муфту от специального сварочного аппарата подают ток, муфта нагревается, нагревает трубы и спаивает все три детали в единое целое.

Очень важно тщательно зачищать торцы от заусенцев и не двигать соединение до полного остывания. Недостатком такого вида сборки можно считать отсутствие большого ассортимента разнообразных фитингов, что затрудняет удобное подсоединение к системе кранов, смесителей, счетчиков, оборудования.

Все способы монтажа дают надежные герметичные соединения, но для скрытых систем (например, теплого пола) применяются только сварка (пайка) и пресс-фитинги как дающие более надежное соединение.

ЧИТАЕМ: Как правильно подключить унитаз к канализации: пошаговая инструкция для самостоятельного монтажа

Электросварочный метод требует специального оборудования и достаточных навыков; кроме того, муфты с запрессованными электронагревательными элементами стоят довольно дорого.

Компрессионные и обжимные фитинги стоят значительно дешевле электросварных муфт, соединение фитингами обходится намного дешевле.

Системы, собранные с помощью компрессионных фитингов, выдерживают давление до 2,5 МПа; с помощью напрессовочных – до 5-6 МПа; сварные соединения – еще больше. Но в бытовых сетях давление более 2,5 МПа не бывает, поэтому выбирать только по этому критерию не стоит.

Эстетически фитинги более компактны, и многие выбирают именно их (а еще из-за меньшей стоимости и простоты монтажа). Кроме того, следует учитывать, понадобится ли в будущем разборка системы или она будет залита стяжкой пола.

Выполнение монтажа труб своими руками

Монтаж водопроводных и отопительных систем из сшитого полиэтилена легко выполним самостоятельно. Ниже поэтапно расписана технология сборки систем из труб и фитингов — более простые и не требующие особых навыков и оборудования.

Для самостоятельной сборки трубопроводов из сшитого полиэтилена Вам понадобятся:

специальные ножницы для резки заготовок или угловая шлифмашинка («болгарка») с отрезными дисками;
перфоратор или электродрель для пробивки отверстий в стенах;
калибратор;
круглый напильник с мелкой насечкой;
для установки компрессионных фитингов понадобятся два разводных ключа;
для напрессовочного метода понадобится ручной механический пресс для обжима фитингов.

Чертеж и схемы

Подготовку любой работы лучше начинать с проектировки с вычерчиванием плана с точными размерами будущих систем и указанием мест подключения смесителей, машинок (стиральной и посудомоечной), счетчиков, колонок или отопительного агрегата. План поможет определить необходимое количество труб и комплектующих.

Порядок выполнения работ

Перед началом работ необходимо приготовить инструменты и материалы, нарезать трубу на заготовки, очистить концы заготовок от грязи и мусора, напильником зачистить заусенцы.

Соединение труб при помощи компрессионных фитингов производится в следующем порядке: откручивается обжимная гайка, надевается на трубу; вставить заготовку в фитинг; вручную закрутить гайку. Затем при помощи гаечных ключей затянуть гайку: на один оборот с четвертью для труб диаметром до 25 мм, на один оборот – для диаметра 32 мм.

Удобно одним ключом придерживать корпус фитинга, другим – вращать гайку.

Сборка напрессовочным методом производится в следующем порядке6

сверху на конец заготовки надеть обжимное кольцо – пресс-гильзу;
внутренний штуцер корпуса фитинга вставить в трубку;
надеть на гильзу зажимы ручного пресса;
сжать с усилием и до упора ручки пресса. Отпустить и снять – на гильзе должны появиться кольцевые вмятины от пресса.

Видео по монтажу

Увидеть все нюансы сборки трубопроводов из сшитого полиэтилена Вам поможет наше видео:

Особенности монтажа

Нельзя использовать компрессионную сборку системы при устройстве теплого пола – это наименее прочное соединение. Перед заливкой стяжки необходимо обязательно заполнить систему водой под давлением и проверить, нет ли утечки.

Согнуть заготовку вполне можно руками. Для этого следует разогреть ее с помощью строительного фена, уложить в оправку, сбитую из досок, фанеры или других подручных материалов, дать полностью остыть. Можно использовать трубогиб или станок Вольнова.

Частые ошибки и проблемы при установке

Ни в коем случае нельзя проводить повторное обжатие при монтаже пресс-фитингов, поэтому при зажиме ручек пресса необходимо прилагать достаточное усилие для обжатия.

Обязательно следует удалить заусенцы с торцов – они могут засорить систему.

Советы специалистов

Крепить к стенам удобно с помощью покупных креплений – клипс, крепящимися дюбелями. Дюбеля для бетонных стен можно купить 6×40 мм, для всех прочих – 6×60 мм.

Расстояние между креплениями – не менее 1 м.

Разводку трубопроводов через стены проводят в гильзах большего диаметра (стальных или пластиковых). Гильзы обрезают заподлицо со стеной.

Отверстие в стене можно задекорировать специальной заглушкой.

Желаем Вам, наш читатель, удачного оборудования своего дома современными пластиковыми сантехническими системами. Информация из наших статей всегда поможет Вам в домашних ремонтных хлопотах. Подписывайтесь на нашу рассылку, делитесь полезной и нужной информацией с друзьями в соцсетях.

Читайте также: