Сварка труб с накс

Обновлено: 01.05.2024

Как получить НАКС сварщика? На аттестацию отводится один день. Если экзамен будете сдавать не на предприятии, а при комбинате или в институте, то приходите с утра, начинаете готовиться. После подготовки вам дается два отрезка труб (катушка) и вы их варите на просвет. Так же нужно произвести подготовку кромок – снятие фасок до 45 градусов, стыковку труб (для этого в кабинке должен быть специальный зажим), их прихватку.
На аттестацию лучше прийти подготовленным, со своим инструментом и расходными материалами. Хорошо бы купить сумку, в которую можно будет все компактно уложить и без особых проблем транспортировать. С собой надо взять:
• килограммов 2-3 электродов LB 52U Kobelco диаметром 2,6, потому что они аттестованные. На месте вам скорее всего предложат электроды, но вряд ли это будут LB, вероятно вам дадут меровские (МР-3), которыми шов не заваришь, либо УОНИ. Т.е. лучше прийти со своими электродами и попросить их положить в печь, пока вы будете тренироваться;
• угольник для центровки деталей, чтобы не было их смещения;
• шлакоотбойный молоток;
• шлифмашинка (болгарка). Шлифовальные круги, отрезные, щетка по металлу. Труба должна быть зачищена до металлического блеска изнутри и снаружи на расстоянии 30 мм от свариваемых кромок.
• обычную металлическую щетку.
• свой электрододержатель. Держак, который будет вам предоставлен на месте может быть разболтанным и не держать электрод.
• маску (это самое главное). Лучше приобрести недорогой Хамелеон. Можно приобрести его на один раз, чтобы сдать экзамен.

Сварка труб для аттестации НАКС под дефектоконтроль (ультразвук или рентген)

Подготовительные работы

В качестве заготовок возьмите два обрезка стальной трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 мм, ровно обрезанные (максимально эффективно сделать это можно на торцовочной пиле). Следите за тем, чтобы рез был абсолютно ровный. Если он будет немного кривой, то в процессе сварки вы столкнетесь с достаточно серьезными затруднениями. Далее необходимо снять фаску шлифмашинкой и зачистить края. Фаска снимается в соответствии с ГОСТ 16037-80 «Сварные соединения» под определенным углом. Угол на каждой трубе должен быть 25- 30 градусов.

После того. как была снята фаска необходимо зачистить заусенцы, чтобы они не мешали правильному формированию корня шва. Делается это напильником. После того, как вы сняли фаску и внутри заусенцы нужно сделать притупление кромок, потому как слишком острый угол в процессе сварки будет быстро плавиться. По ГОСТ притупление делают до 2 мм.

Сборка

Этот этап очень важный, выполняйте его предельно внимательно. От правильности сборки полностью будет зависеть успех сварного соединения.
По правилам необходимо состыковать трубу и прихватить ее. Делать это нужно так, чтобы был соответственный зазор для полного провара, не было смещения. Так же хотелось бы отметить, что трубы бывают с эксентриситетом (не совсем круглые). Даже в такой серьезной организации, как НАКС трубы могут раздавать овальные, что в итоге повлияет на смещение. По правилам допускается 1 мм, но все-равно это много и в корне шва могут быть не сплавления из-за смещения и эллиптичности труб.

Для стыковки труб берут ровный уголок или швеллер, на который их укладывают и выставляют зазор, который может быть примерно от 2 до 3 мм. Обычно его обеспечивают диаметром электрода, который просто вставляется в стык между двумя трубами. Если вы варите электродом 2,5 мм. то, соответственно, и зазор будет столько же.

Примечание. Корневой проход труб любого диаметра (если это не совсем огромный размер) варится только электродом 2,5 мм. если пробовать заварить корень тройкой, то ничего хорошего из этого не выйдет.

Следующий момент, который хотелось бы отметить. При сдаче аттестации НАКС вам могут предоставить трубы толщиной до 10 мм, чтобы усложнить задачу. При таких толщинах нужно увеличивать зазор до 3 мм. Так же нужно учитывать и делать погрешность на то, что при прихватывании трубу может стягивать в месте прихватки напряжениями в металле. Сделайте зазор побольше на несколько десятых миллиметра, чтобы не было трудностей в дальнейшем.
Для более надежной стыковки так же можно применить магниты. Их можно закрепить с двух сторон.

Наплавка прихваток

Для сварки трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 понадобится ориентировочный ток 50А, в процессе работы его можно корректировать. Прихватка ставится сначала с одной стороны трубы, потом, соответственно, напротив. Если это необходимо, корректируется зазор между трубами. Третья прихватка ставится на 90 градусов от первой, а четвертая напротив третьей.

Обработка прихваток

После постановки прихваток необходимо их хорошо зачистить. В их начале и конце необходимо сделать запилы, чтобы устранить возможные дефекты (несплавления и поры).

Сварка корня шва

Для эффективного выполнения этой задачи достаточно научиться делать всего лишь одно колебательное движение «вперед-назад» с постепенным смещением от одной прихватки к другой. Скорость сварки – по ситуации. Зажечь электрод можно на прихватке, на длинной дуге, сам корень варится короткой дугой. Варим углом назад, электрод можно держать под углом от прямого до острого. Если разрезать трубу напополам валик с обратной ее стороны должен выглядеть после завершения операции, как показано на картинке.

Варить удобно, подвесив трубу на приспособлении в «полупотолочном» положении. Когда вы подходите к очередной прихватке, желательно запиливаться, чтобы на стыке валиков было хорошее сплавление. По возможности процесс должен происходить без отрыва электрода. Если отрыв имеет место быть, то можно в этот момент немного добавлять ток, чтобы обеспечить провар. Ток регулируется по ситуации, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать прожегов металла. При сварке в вертикальном положении можно ток делать всегда на минимуме, когда выходите на нижнее положение, надо учитывать, что жидкому металлу легче проваливаться внутрь трубы – следите за тем, чтобы сильно не перегревать сталь в этот момент.

Облицовочный шов

• Перед тем, как приступить к облицовочному проходу, нужно зачистить корень шва до чистого металла (убрать бугорки, шлак, подрезы) . Делается небольшая канавка.
• Облицовочный шов в потолочном положении удобно варить движениями электрода по спирали.
• Вертикальный проход – «полумесяцем-елочкой».
• При сварке без отрыва старайтесь находить наиболее комфортное положение тела, рук, следите за тем, чтобы длины провода горелки хватало для выполнения всех необходимых манипуляций.
• когда отбиваете шлак желательно закрывать глаза и лицо рукой.
• при сварке второго валика обязательно нужно сделать запил.

Контроль узла

Края шва зачищаются на расстояние около 50 мм (брызги, наплывы и т.д.)
Сам контроль начинается с визуального осмотра качества лицевого шва. Впрочем, к нему обычно вопросов не возникает, чего не скажешь про корневой проход.
Если труба прошла визуальный осмотр, только в таком случае она допускается на исследование неразрушающими методами (УЗВ, рентген).

Требования к лицевому проходу:

Корневой проход:

• Высота обратного валика 0,5-1 мм.
• не допускаются несплавления и непровары.

Инверторная сварка с механизированной подачей проволоки (МIG/MAG)

(полуавтоматическая сварка)

Теперь речь пойдет о том, как сделать сварные швы с помощью полуавтомата, если вы варите ответственные конструкции или собираетесь их передать под контроль для аттестации НАКС.

Вот как это делается на примере двух заготовок (пластин) толщиной 12 мм, свариваемых встык в вертикальном положении инвертором SKYWAY 330.

Пластины нужно подготовить: вырезать с помощью плазмореза или болгарки.

Также для корректного хода работы понадобятся:
• выводные планки (2 шт.) – необходимы для начала и завершения сварки, так как трудно получить качественный шов на данных этапах. Планки технологические и впоследствии срезаются;

• приспособления, препятствующие обратному выгибанию наших заготовок (2 шт.);

• шаблон для контроля зазора (любая железка, позволяющая выставить зазор, в нашем случае 2 мм).

Для того, чтобы правильно подготовить наше соединение к проведению дальнейших сварочных работ, нужно ознакомиться с требованиями ГОСТ 5264-80 (кликните, чтобы загрузить страницу с текстом). Ищите в нем соединение, с которым вы будете работать, в в нашем варианте это С17. В ГОСТе указано, как это соединение подготовить: нужно выполнить скос кромок под углом 30 о и притупить их. Пластины нужно зачистить от окислов, грязи и ржавчины на расстоянии не менее 10 мм от границ будущего сварного шва.

Для правильной сборки удобно использовать магнитный угольник. Он выровняет пластины относительно друг друга и предупредит их смещение в процессе постановки прихваток.

Двухмиллиметровый зазор контролируем шаблоном, роль которого может выполнять любой подходящий по размерам кусок металла. Приложите шаблон к месту предполагаемого начала сварки и выставите зазор точно по нему. В месте конца сварки зазор нужно немного увеличить, из-за того, что пластины будут стягиваться во время кристаллизации наплавленного металла.

Далее ставят приспособление, препятствующее изгибанию и стягиванию заготовок. Прихватывают одно приспособление, затем контролируют смещение и устанавливают зазор, как и было сказано, чуть более 2 мм, например, 2,2 …2,3 мм. После ставят точечные прихватки на второй «приспособе».

Присп-я, препятствующие деформации пластин, прихваченные точками

После того, как вы поставили прихватки, нужно посмотреть, не сместились ли пластины. Для этого можно использовать тот же шаблон для выставления зазора. Если он имеет ровный край, им можно контролировать, насколько свариваемые пластины ровно выставлены относительно друг друга – просто приложить ровный край к соединению и посмотреть отсутствие просветов.

Проверка смещения шаблоном

Если такие будут обнаружены – на данном этапе всегда можно подрихтовать с помощью молотка или других спец. приспособлений.

Теперь можно варить сплошной шов. Надеваем перчатки, маску, вооружаемся горелкой полуавтомата. Обваривать нужно не сильно, потому что приспособления против выгиба заготовок выполняют технологическую роль и их нужно будет выбить.

Приварка выводных планок

Подготовка планок такая же, как и для основного металла. Выполняется скос кромок, толщина их тоже должна соответствовать толщине свариваемой конструкции. Их устанавливают на прихватках.

Выводная планка, прихваченная к основному металлу

Для того, чтобы повысить уровень сложности задачи, сварщику лучше выполнить вертикальный шов соединения, это позволит в полной мере проверить его навыки и умения. Также необходимо правильно настроить параметры сварки на источнике питания SKYWAY 330. Параметры можно настроить путем проб и ошибок. В нашем случае, для толщины заготовок 12 мм были выбраны следующий сварочный режим: U = 17В; Vподачи= 3 метра; Uкорректир.=-5; L=0, где L-индуктивность.
Расходные материалы (они оптимальны для приведенного случая):
Электродная проволока Ø1 мм;
Газовая смесь 82% Ar+18% CО2.

По правилам, чтобы избежать наводораживания сварного шва, приводящего к появлению пор, пластины нужно подогреть до Т = 100 … 120 оС. Правила, на то они и правила, чтобы их обходить. Несомненно, поры представляют собой дефекты шва и являются браковочным признаком. Однако следует предположить, что в процессе прохождения шва имеющаяся на поверхности металла влага немедленно испарится. В конце концов, никому не приходит в голову подогревать проволоку перед сваркой. Тем не менее, если вы сдаете экзамен на аттестацию НАКС, вам следует о существовании такой операции знать — это требование обязательное. В производственных условиях операцию можно выполнить в печи, в остальных случаях — с помощью ацетилено-кислородного резака или горелки.

Ход работы

Выполняем следующие проходы:

1. Корневой
В процессе сварки займите удобное положение, чтобы не отрывать горелку, не торопитесь, чтобы не пропалить основной металл корня шва и сформировать полноценный обратный валик.
Первый проход подлежит зачистке болгаркой. Это нужно для того, чтобы избавиться от так называемых «карманов», которые могут в дальнейшее привести к образованию дефектов.

2. Заполняющий
Более простой технически, чем предыдущий. Он также подлежит зачистке, но не такой скрупулезной.

3. Облицовочный
В процессе сварки следите, чтобы не возникали подрезы по краю шва.

Осталось сбить молотком все технологические приспособления, планки и зачистить металл от остатков присадочного материала.

В зависимости от вида дефектоскопического контроля шва, который будет применяться далее для выявления дефектов, может потребоваться зачистка заподлицо лицевого и обратного валика шва.

Аттестация в НАКС сварщиков и аппаратов для электромуфтовой сварки ПНД труб

Для соединения труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) часто используется сварка с помощью закладного нагревательного элемента или электромуфтовая сварка, данный метод имеет некоторые преимущества и определенную специфику использования.

Преимуществами данного метода сварки эксперты считают возможность использования его: при ремонте трубопроводов , для врезки новых отводов под давлением, для сварки в ограниченном пространстве (узкая траншея). Кроме того, современные модели аппаратов для электромуфтовой сварки ПНД труб дают возможность за счет автоматизации процесса сварки минимизировать вероятность возникновения брака.
Некоторые аппараты для электромуфтовой сварки защищены от перегрева, они могут работать всю рабочую смену без остановок (имеют функцию активного охлаждения), например, такие модели есть у компании Rothenberger. Это дает возможность применять данную технику на открытом воздухе при строительстве трубопроводов.

Требования к персоналу и оборудованию, применяемому для электромуфтовой сварки (или сварки с помощью закладного нагревательного элемента)на опасных объектах, подведомственных Ростехнадзору.

Персонал, который строит трубопроводы на объектах, отнесенные к категории опасных, должен пройти профессиональную подготовку в специализированном учебном центре, а затем специальную подготовку и аттестацию в НАКС (Национальное агентство контроля сварки).

Если учебный центр, где персонал прошел профессиональную подготовку, является аттестационным пунктом НАКС , то есть возможность пройти на его базе и специальную подготовку , а также сдать аттестационный экзамен в НАКС согласно РД (03-495-02).

Аттестация в НАКС сварщиков и специалистов сварочного производства проводится согласно следующей градации:

I уровень - аттестованный сварщик.
II уровень - аттестованный мастер-сварщик.
III уровень - аттестованный технолог-сварщик.

Кроме того, аттестационные пункты НАКС могут оказывать помощь в проведении аттестации сварочного оборудования.

Это касается выполнения требований Ростехнадзора по использованию сварочного оборудования для электромуфтовой сварки на опасных объектах (например сфера газораспределения). Они объединены в РД 03-614-03.

Данный документ рекомендует проводить аттестацию сварочного оборудования, используемого на опасных производственных объектах, а также регламентирует порядок оформления результатов аттестации этого оборудования. Аттестованное сварочное оборудование регистрируется в реестре Национального агентства контроля сварки (НАКС).

Куда обратиться для подготовки к аттестации в НАКС сварщиков и аппаратов для электромуфтовой сварки ПНД труб?

В Учебно-консультационном центре компании Ольмакс персонал строительных организаций проходит обучение по различным направлениям сварки полимерных материалов (в том числе и по электромуфтовой сварке ПНД труб ) с последующей подготовкой к прохождению экзаменов по оценке квалификации и аттестации в НАКС. Для успешной сдачи экзамена по аттестации сварщикам необходимо предоставить результаты испытаний, созданных ими сварных соединений. Данные исследования проводятся в лаборатории УКЦ Ольмакс, результаты предоставляются в аттестационный центр НАКС.

Что такое НАКС: виды работы, как получить сертификат, уровни аттестации сварщиков

Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России.

Научиться варить можно в гараже, на даче, и этих навыков вполне хватит для сооружения теплицы, мангала, калитки. Но даже имея диплом сварщика и разряд, к некоторым работам на предприятии вас не допустят. Нужна дополнительная аттестация самого сварщика и использование только одобренных сварочных аппаратов. Рассмотрим, что такое аттестация НАКС и как получить сертификат для оборудования, а также удостоверение для сварщика.

В этой статье:

Аттестация НАКС, кто ее проводит?

Аббревиатура НАКС расшифровывается как "Национальное Агентство Контроля сварки". Это государственная комиссия, входящая в структуру САСв (Система Аттестации Сварочного производства). В состав проверочной группы допускаются специалисты, имеющие глубокие теоретические и практические знания в области соединения металлов путем плавления. Оно должны хорошо разбираться в оборудовании для этого, а также пройти собственную аттестацию, получив соответствующее удостоверение.

В нем обозначается, что они имеют право проведения подготовительных курсов и аттестации, изучение сварочного оборудования на соответствие характеристикам, проверку сварных соединений. Сейчас действуют аккредитованные центры с лицензией, имеющие право на выполнение проверок и выдачу сертификатов.

Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России, где используется:

Уровни сварщиков

По системе НАКС различают четыре уровня профессиональной подготовки:

Как получить удостоверения НАКС

Чтобы получить удостоверение, подают заявку в аккредитованный центр. Вместе с ней прикладывают:

Кандидаты проходят предварительную специальную подготовку по программе Госгортехнадзора России. Уровень программы разрабатывается в согласии с производственной деятельностью сварщика. Сюда включается:

Назначается комиссия. После этого кандидат сдает теоретический и практический экзамены. Выдается удостоверение. Оно действует 2 года, после чего требуется продление. У специалистов II и III уровня документ годен 3 года. Для сварщиков IV уровня удостоверение пригодно 5 лет.

Кто должен проходить аттестацию

Первый уровень должны иметь все сварщики, задействованные при сварке конструкций, сосудов, оборудования, находящегося в ведомстве контроля Госгортехнадзора. Второй уровень необходим мастерам и прорабам, которые отдают непосредственные указания сварщикам.

Третий уровень требуется руководителям, ответственным за выполнение сварочных процессов. Это могут быть представители технического бюро, начальники отделов, лабораторий.

Четвертый уровень нужен главам и заместителям руководителей, которые ставят подпись на технических документах по сварке.

Очередность прохождения

Существует такой порядок прохождения аттестации для кандидатов или специалистов:

Данные о каждом специалисте вносятся в электронный реестр. Проверить уровень аттестации можно, введя номер удостоверения.

Свидетельство НАКС

Кроме удостоверения сварщика, необходимо свидетельство НАКС для аппаратов, задействованных при сварке ответственных конструкций. Не все модели с завода пройдут такую проверку, о чем производители прямо указывают на официальных сайтах и в паспорте товара. Если изначально купить аппарат, в котором указано, что он не пройдет проверку НАКС, то он ее действительно не пройдет. Это будут зря потраченные деньги.

Некоторые производители изначально сдают свои товары в центры аттестации, чтобы продавать их уже с сертификатами. Либо указывают в документах, что, при необходимости, оборудование можно аттестовать по НАКС. Примеры таких сварочных аппаратов аттестованных НАКС.

БАРСВЕЛД Profi ARC-407-D

При аттестации различают сварочное оборудование на то, которому нужно продлить действие сертификата, и на то, которое проходит проверку впервые. Узнать, есть ли у полуавтомата или инвертора сертификат НАКС можно на официальном сайте Национального Агентства Контроля, введя марку СО, заводской номер, шифр СО.

Здесь же можно проверить действительность (подлинность) имеющегося бумажного сертификата, указав АЦ, который его выдал, номер свидетельства и сроки действия. Если информация верна, то данные из базы будут соответствовать бумажному документу. В противном случае следует верить сведениям с официального сайта.

Поэтому сварочное оборудование с сертификатом НАКС следует покупать только у надежных магазинов, как например Svarbi, чтобы не разочароваться в подлинности документов. Здесь есть: сварочные выпрямители, инверторы, установки аргонодуговой сварки, полуавтоматы.

Порядок прохождения процедуры

Порядок аттестации сварочного оборудования проводится в такой последовательности:

В центр аттестации подается заявка на проверку сварочного оборудования (СО). Адреса центров можно найти на официальном сайте НАКС.
Вместе с заявкой прикладывается копия паспорта изделия (если она на иностранном языке, то необходим перевод), гарантийный талон, сертификат от производителя.
Привозится оборудование в аттестационный центр.

Если заявленное оборудование предоставляет иностранная фирма, потребуются документы, подтверждающие ввоз в страну. Все копии документов заверяются руководителем предприятия.

В зависимости от количества СО различают виды аттестации сварочного оборудования. Это может быть проверка одного аппарата, двух или всех, имеющихся на производстве, что указывается в заявке.

Аттестация СО проводится путем установления точности документов, соответствия заявленных характеристик, практических испытаний. Процедура ведется в такой последовательности:

Выполняется экспертиза паспорта, сертификата и прочих документов сварочного аппарата.
Аттестация СО включает в себя проведение следующих испытаний: оцениваются реальные характеристики по мощности, силе тока, напряжению, продолжительности нагрузки.
Выполняются сварочные соединения и проверяется их прочность методом разрушающего и неразрушающего контроля.
Результаты испытаний заносятся в протокол и им присваивается оценка.
Проводится экспертиза результатов.
Выдается свидетельство НАКС (если оборудование прошло проверку).

Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет 3 года. Стоимость аттестации сварочного оборудования зависит от количества предоставленных на проверку аппаратов. Работы неаттестованными сварочными агрегатами влекут штрафы, швы могут признать ненадлежащего качества и все придется переделывать, поэтому лучше сразу купить инвертор, полуавтомат или TIG-аппарат с сертификатом НАКС.

Аттестация организаций и предприятий

Если вся деятельность предприятия сводится к выполнению сварки на опасных, ответственных конструкциях, то аттестация проводится для всего коллектива (имеющего непосредственное отношение к сварке и сопутствующим документам), а также всего сварочного оборудования и материалов. Для этого составляется соответствующее заявление в любой аккредитованный НАКС центр.

Источник видео: Краснодар НАКС

Обычно их предоставляют аккредитованные организации, проводящие подготовительные курсы. Но билеты не являются большой тайной, поэтому их давно можно найти в свободном доступе на форумах в интернете.

Зайдите на официальный сайт и введите город. Система покажет ближайший центр с его адресом и названием.

Да, нужно. В нормативном документе РД 03-613-03 указано, что все материалы и приспособления, задействованные в изготовлении или ремонте опасных объектов, подлежат сертификации НАКС.

Нет. Личное клеймо выдается некоторым сварщикам вместе с удостоверением. По нему можно отследить специалиста, выполнявшего конкретное соединение. Клеймо ставится на особо ответственные стыки, чтобы в случае необходимости привлечь сварщика к ответственности. Но для допуска к таким работам необходимо удостоверение.

Если сварщик устроен на предприятии, то платит предприятие. Но тогда организация может заключить с ним дополнительный договор об обязательном отрабатывании количества лет, на которое выдано удостоверение. Если сварщик увольняется раньше, то он будет обязан компенсировать эту сумму.

Что такое НАКС и как его получить сварщику

Хотите узнать, что такое НАКС, в каком случае требуется эта аттестация и как ее пройти. Ответы на все эти вопросы Вы узнаете из нашей статьи, а также найдете полезные и тематические фото и видео материалы.

НАКС: что это такое

Буквы «НАКС» чуть ли не священны для сварщиков: эта аббревиатура обозначает государственное общество под названием «Национальное агентство контроля сварки». Цель структуры заключается в наблюдении за уровнем подготовки специалиста с целью обеспечения требуемого уровня качества его работы при работе с опасными изделиями и объектами.

Организационно она представляет собой ряд профильных комитетов, состоящих из узкоспециализированных профессионалов. Каждый из них обладает мощным теоретическим образованием и глубоким опытом сварочных работ с определенным оборудованием и материалами. Как должностные лица они выполняют следующую основную работу:

проводят обучение сторонних работников с целью повышения их квалификации – по проверенным делом программам;
аттестуют в установленном порядке на предмет соответствия квалификации сварщика определенным характеристикам и умениям;
проверяют готовые соединения на предмет соответствия требуемому уровню качества – с помощью всего комплекса специальных знаний и измерительных приборов;
проверяют сварочные аппараты и сопутствующее оборудование на предмет применимости для получения сварочных соединений особой важности;
разрабатывают методическую и нормативно-правовую документацию в области сварки;
координируют работу различных специалистов для достижения оптимального качества сварных соединений;
контролируют состав и выполнение сварочных технологий как средства достижения требуемого результата.

Работают такие профильные комиссии в территориальных центрах (специально обустроенных в техническом отношении), занимаясь проверкой знаний и оформляя допуски к работе аккредитованным сварщикам.

Расшифровка удостоверения НАКС

В получаемое сварщиком удостоверение вносится информация по типу работ, к которым работник теперь имеет полноценный допуск. Такая запись НАКС СК (СК – название категории опасных технических устройств, «строительные конструкции») достаточно легко поддаётся расшифровке, к примеру:

Информация касается типа сварочных операций, применяемых для них расходных материалов и технических средств, она расшифровывается по таблицам.

«НАКС» дают специалистам, которые самостоятельно проходят все этапы аттестации, для чего потребуется следующее:

формирование пакета личной документации (сведения об образовании по профессии, по опыту работы с требуемой технологией, прохождении экзамена по вопросам ТБ и выводы медицинской комиссии);
подача документов в ближайший центр приема (адреса имеются на Интернет-страничке организации);
прохождение проверки владения теорией и демонстрация уровня владения практическими навыками.

Среди основных сложностей при этом – необходимость владения сразу несколькими сварочными процессами, знания различных нормативов и массы информации. Для существенного повышения шансов пройти аттестацию каждый кандидат может пройти курсы. В их программу включаются такие вопросы как:

основы и специфика вопросов безопасности;
теория и практика по интересующим процессам работы с чёрными и цветными сплавами;
технологии формирования качественного сварного соединения;
методы обнаружения, профилактики отклонений качества соединения и работы с дефектами;
устройство и особенности применения источников питания, сварочной и прочей техники;
назначение присадочных и сопутствующих средств, приёмы работы с ними.

Такая информация общедоступна, но именно регулярное повышение квалификации позволяет держать в тонусе технический уровень сварщика.

Кто должен проходить аттестацию

Лицензирование сварочной деятельности является системным методом обеспечения качества ответственных соединений, которые создаются и эксплуатируются в таких отраслях экономики и техники:

подъёмно-транспортные машины и механизмы (от универсальных кранов до узкоспециализированных транспортёров для опасных веществ и материалов);
оборудование, функционирующее под давлением и находящееся в контакте с агрессивной химической средой (в т.ч. – котлы и аппараты под давлением);
части возводимых зданий и сооружений;
трубное хозяйство и техническое оснащение горнодобывающей, металлургической, химической и прочих отраслей.

Такие объекты курируются такой организацией как Ростехнадзор (Федеральная служба по надзору за атомными, технологическими и экологическими объектами). Для сварщиков аттестация носит периодический характер и проводится по плану.

Очередность прохождения

Пройти аттестацию можно в одном из следующих вариантов проверки:

первичная: квалификация как комплекс знаний и умений сварщика проверяется для него впервые;
дополнительная: проводится для сварщика начального уровня при долгом перерыве в работе или при отсутствии сведений по роду сварки, к которому сотрудник допущен;
периодическая: организуется по мере окончания текущего срока действия, прописанного в удостоверении (действительно 3 года);
внеочередная: назначается при значительном количестве ошибок в работе, грубом характере нарушений технологических процессов и норм качества.

Каждый порядок регламентируется для специалиста или кандидата в специалисты. Сведения об успешной аттестации и самому испытуемому хранятся в отдельном реестре, что всегда можно проверить.

Удостоверение сварщика НАКС

Успешно аттестованный кандидат получает на руки удостоверение НАКС сварщика. Документ должен иметься у каждого работника сварочного производства, он является свидетельством необходимого уровня подготовки.

Информация про документ и его владельца вписываются в публичный перечень – убедиться в подлинности аттестации может любой работодатель. Чтобы получить трудоустройство в крупной и ответственной компании, к примеру, без этой «корочки» не получится.

Виды удостоверений НАКС и уровни аттестации

Проверка знаний проводится для 4-х уровней квалификации и допуска сотрудников:

I: электрогазосварщики, занятые сваркой емкостей, оборудования и различных конструкций;
II: производители работ, сменные и старшие мастера как линейные руководители сварщиков, или работники, имеющие право отдавать распоряжения по технологии сварки, обязательные к исполнению – в устной или письменной форме;
III: руководители среднего звена и инженерно-технические работники (вплоть до начальников лабораторий), чья работа определяет технологию получения сварных швов;
IV: руководители высшего звена, заведующие теоретическими и методологическими аспектами производства и соответствующими документами (должности от главы отдела до главного сварщика).

Получение каждого уровня как допуска к определенному сегменту работы выполняется отдельно от остальных.

Группы опасных технических устройств

Полученное удостоверение содержит характерные обозначения, которые указывают на спектр деятельности работника. Существует целый перечень оборудования, для которого расшифровка НАКС выглядит следующим образом (не следует долго думать о том, что это такое):

«ПТО», подъёмно-транспортные машины (по типу кранов, лебёдок, подъемников, укладчиков, лифтов, эскалаторов, подвесных дорог, цепных и прочих механизмов для подъёма грузов и людей, а также грузозахватные приспособления);
«ГО», газовое (наружные и внутренние трубные системы для газовых и жидких сред, устройства сжигания горючего, технологическое оснащение, печи, нагреватели);
«НГДО», оборудование для добычи нефти и газа (наземные и подводные трубные системы для поднятия с глубины нефти, газа и конденсата, передачи их на дальние расстояния, компрессоры, замерных узлов, пунктов понижения давления, резервуарный парк, насосы, арматура и детали);
«КО», оснащение котельное (различные котлы, емкости с внутренним давлением, водные и паровые трубопроводы, металлоконструкции для них, арматура, различные устройства);
«МО», металлургическое (установки доменного, сталеплавильного, коксового типа, машины и оснастка для работы с цветными и черными сплавами, установки для создания и разливки сталей и сплавов, обжима и проката профилей и листов);
«ГДО», оснастка для добывающей промышленности (механизмы для технологий по добыче полезных ископаемых, обогащения руд, оснастка для шахтных сооружений);
«ОХНВП», для производства химических и нефтехимических продуктов, а также для работы с взрывоопасными веществами (аппараты для внутреннего давления свыше 160 атмосфер, резервуары для токсичных материалов, устройства печные, криогенные, сепарационные, баллоны, арматура запорно-предохранительная);
«СК», металлоконструкции для возведения зданий и сооружений (металлические каркасы, изделия закладные и предохранительные, трубные системы);
«ОТОГ», механизмы для перевозки и перемещения груза с опасными свойствами (цистерны, контейнеры, тара, экипажная часть);
«КСМ», изделия для возведения стальных мостов (пролётные и опорные конструкции, создаваемые в цеху или «в поле»).

Для всех этих объектов и изделий применяется подходящее сварочное оборудование, технология работы которого основывается на применении металлических и неметаллических расходных материалов:

Существует расшифровка и для сварки цветных металлов: меди, алюминия, никеля, титана, бронзы и других сплавов, которые могут быть термоупрочняемыми. В классификацию также включены неметаллические материалы: полиэтилен, поливинилхлорид и полипропилен.

Документы для аттестации НАКС

Для записи на прохождение освидетельствования, полагается подготовить личных документов будущего профессионала:

2 фото в формате 3х4 см;
диплом или аттестат как подтверждение полученного образования;
имеющееся удостоверение сварщика или другой документ, которые подтверждает фактический разряд по рассматриваемому способу сварочных работ;
справка от работодателя о стаже работы или заверенная копия личной трудовой книги;
медицинская справка по определенной форме (важно уточнить требования по ней, так как формы могут отличаться, а конкретный центр может не требовать этот документ).

При подаче также потребуется оформить согласие на работу с личными данными. Важно обратить внимание, что исчерпывающий список документов необходимо уточнять в интересующем аттестационном центре.

Порядок аттестации НАКС

После подготовки требуемых бумаг подаётся заявка – при посещении центра НАКС или на сайте организации. Сделать это могут физические и юридические лица. Предстоящие экзамены будут проводиться именно здесь, а не в другом центре.

В заявке потребуется указать вид и спектр работ – на основании этого будет составляться программа аттестации и производиться запись в «корочку». Момент крайне важен: при дальнейшем трудоустройстве потенциальный работодатель может затребовать «коды допуска» к работе, отличающиеся от выданных.

При указании большого количества «специальностей» будет высокая стоимость аттестации, поэтому дешевле уже при появлении необходимости сдавать на второй и последующие уровни.

Важно добиться полного соответствия фактического формата документов и требований к ним. По одобрении всего пакета сотрудники центра сориентируют по срокам необходимой подготовки и последующих экзаменов.

Порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками

Звание сварщика НАКС получают после сдачи теоретического экзамена и прохождения практической части. Информация и навыки, оцениваемые в ходе этого, напрямую касаются всех аспектов будущей работы.

Первой выполняется практика:

сварщику даётся один или несколько контрольных образцов, которые необходимо сварить;
инженеру или специалисту предлагается выполнить письменную работу из нескольких заданий.

В первом случае полноценно контролируется качество полученных сварных швов, во втором – проверяется «экзаменационная» работа.

Если результат удовлетворителен, кандидату оглашается дата следующей части аттестации. Если нет – этап не считается пройденным, придётся начинать всё с начала.

Интересно, что вопросы на аттестации встречаются самые разные (на первый взгляд даже не относящиеся к предмету). Из-за этого важна полноценная подготовка, материалы для которой доступны в Интернете или у самого преподавателя.

Длительность аттестации – от 7 до 30 дней, по истечении которых выписывается и выдаётся удостоверение. Опытные сварщики советуют проверить все данные в готовом документе: могут присутствовать ошибки, которые станут основанием для отказа в трудоустройстве.

Проверить подлинность самого удостоверения можно в реестре НАКС.

Сколько стоит получить удостоверение НАКС

Чтобы в поисках способов того, как сдать и получить НАКС, не нарваться на мошенников, устаревшую или некорректную информацию, следует обращаться напрямую в территориальный центр аттестации. Контактная информация всегда присутствует на сайте организации.

Определенной и единой цены не существует, уровень оплаты полностью зависит от центра и региона его местонахождения. В зависимости от уровня и категории специалиста получение удостоверения обойдется в сумму от 30 до 160 тысяч рублей для электросварщика и от 20 до 100 тысяч – для ИТР.

В Интернете появляются объявления в духе «купить удостоверение НАКС». Такие предложения противоправны, фальсификаты легко обнаруживаются при проверке, а стоят даже больше оригиналов.

История организации НАКС и что это такое

С началом 1990-х годов уровень контроля за качеством продукции сварочного производства сильно упал. Из-за этого повысилось количество аварийных ситуаций и смертельных случаев на промышленных и строительных объектах.

В ответ на эту тенденцию работники МВТУ им. Баумана начали разработку принципиально новой организации по контролю за уровнем подготовки сварочных кадров. Работа этого государственного органа была начата в 1992 г.

За основу были взяты регламентирующие документы немецких и американских коллег. Порядок и требования адаптировали под российские рыночные и производственные условия, в результате чего в 1993 г. появились первые нормы НАКС. Параллельно создавалась система территориальных административных центров для проведения аттестации сварщиков.

К 1999 г. полноценная подготовительная работа подошла к концу, были утверждены «Правила аттестации», ПБ 03-273-99. На их основе которых в ходе естественного технологического и нормативного прогресса к 2002 г. был создан «Технический регламент», установивший единые нормы аттестации персонала, РД 03-495-02.

Всё что нужно знать о разрядах сварщиков простыми словами

Хотите узнать сколько всего разрядов у сварщиков, чем они отличаются или может вы хотите узнать, как повысить свой разряд. В нашей статье вы найдете ответы на эти вопросы.

Разряды сварщиков

В России приняты конкретные требования, которые определяют, к какому разряду можно отнести сварщика в соответствии с умениями последнего. Данная классификация актуальна на 2021 год. При этом сварочные разряды — не стандартная величина. То есть каждый специалист, пройдя переподготовку, может повысить уровень допуска. Повышение разряда соответственно увеличивает доход сварщика.

Электрогазосварщик — разряды

В зависимости от квалификации, опыта и знаний электрогазосварщика разряды присваиваются по нескольким критериям. Это определяет уровень допуска к выполнению определенных работ. Однако вне зависимости от разряда электрогазосварщики должны:

уметь проводить работы в соответствии технологией сварки, подходящей к конкретным типам металла;
изготавливать конструкции без брака;
уметь планировать будущие работы;
знать и соблюдать определенные требования техники безопасности;
проводить мероприятия, направленные на повышение эффективности сварочных работ.

Согласно общепринятой классификации, первый разряд сварщика присваивается после начала обучения в профильном учреждении (преимущественно в профессионально-технических училищах). В дальнейшем по мере накопления знаний и опыта меняется как уровень допуска, так и характеристики конструкций, которые специалист должен изготавливать.

Сварщик 1 разряда

Сварщиком первого разряда считаются все учащие профильных ПТУ и других подобных учреждений. Специалисты этого уровня могут выполнять простые задания, к которым не предъявляются строгие требования.

Сварщик 2 разряда

Повышение до 2 разряда сварщик получает после окончания ПТУ и иного профильного учреждения. Специалисты этого уровня могут соединять детали в нижнем и вертикальном положении. Однако, чтобы получить герметичны шов, сварщик должен повысить разряд до третьего.

Сварщик 3 разряда

Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. При этом для получения данного разряда не нужно даже бывать на стройке.

Специалисты этого уровня умеют:

герметизировать стыки;
варить угловыми, горизонтальными и вертикальными швами;
понимать особенности конструкции основного и вспомогательного оборудования;
соблюдать требования техники безопасности;
собирать конструкции, ориентируясь на чертежи.

При этом для выполнения более сложных задач необходимо повышать разряд с 3 на 4.

4 разряд

Сварщики четвертого разряда получают доступ к выполнению более сложных задач. В частности, специалисты с такой квалификацией обязаны уметь работать с разными типами конструкций во всех пространственных положениях. Однако 4 разряд сварщика также имеет ряд ограничений.

Сварщик 4 разряда должен уметь

Четвертый разряд у сварщиков дает следующие навыки:

сваривать любые конструкции средней сложности;
вырезать фигурные элементы из металла;
осуществлять плазменную резку;
создавать качественные герметичные швы на трубах с высоким внутренним давлением;
читать и составлять чертежи.

Сварщик 5 разряда

5 разряд присваивают специалистам, способным варить сложные конструкции.

Сварщик 5 разряда должен уметь

Специалисты с такой квалификацией способны:

работать в любом направлении;
вырезать детали сложной конфигурации;
работать с разными типами материалов;
создавать герметичные швы на трубопроводах высокого давления.

Данная квалификация присваивается опытным мастерам.

6 разряд

Шестой разряд наивысший. То есть перейти на 7 уровень, согласно российским нормам, нельзя.

Сварщик 6 разряда должен уметь

Специалисты 6 разряда способы выполнять экспериментальные операции, к которым не привлекают мастеров предыдущих уровней. В частности, это может быть изготовление деталей из нового сплава.

Мастер с такой квалификацией самостоятельно определяет технологию, тип расходных материалов и условия работы. То есть вне зависимости от опыта работы электрогазосварщика разряд 6 свидетельствует о том, что специалист способен решать нестандартные задачи, требующие творческого подхода.

Как получить разряд

Сварочные разряды присваиваются по разным критериям. При этом последние четко определены в соответствующих нормах, регулируемых НАКС. Для повышения уровня доступа необходимо пройти обучение:

на специализированных курсах;
в ПТУ;
в колледже;
в техникуме.

Последующие уровни допуска присваиваются в зависимости от квалификации (навыков) мастера. Но в каждом случае специалисту необходимо пройти соответствующую аттестацию в НАКС.

Как повысить квалификацию сварщика (повысить разряд)

Чтобы повысить разряд, сварщику необходимо пройти специальную процедуру, сдав экзамен на профпригодность. Аттестация проводится один раз в несколько лет.

Характер процедуры определяется в зависимости от квалификации, на которую претендует электрогазосварщик. Аттестация может проводиться как в условиях предприятия (собираются соответствующие комиссии), так и в специализированных учебных центрах.

Для повышения уровня допуска необходимо сдать соответствующий экзамен, задания для которого подбираются, исходя из уровня подготовки претендента. В частности, начинающему электрогазосварщику, который недавно закончил обучение в профильном учреждении, не дадут задание создать герметичный шов в трубопроводах высокого давления.

Средняя зарплата

Размер заработной платы определяется не только уровнем подготовки, но и областью, в которой работает специалист. Также на это влияют:

уровень образования;
текущая квалификация;
регион проживания;
специализация и другие факторы.

В среднем специалистам выдают в России 30-100 тысяч рублей. Но после повышения разряда сварщик, которому дали максимальный уровень допуска, может получать большую зарплату.

Категории сварщиков — по способу

Категории сварщиков присваиваются после прохождения соответствующего обучения и получения квалификации. То есть данный критерий градации определяет, какую технологию может использовать специалист при изготовлении конкретных изделий. Новую категорию получают электрогазосварщики вне зависимости от опыта и возраста.

Для этого специалисты проходят обучение в центре переподготовки или иных подобных учреждениях.

За определение категории (уровня) и квалификации следит НАКС. Также эта организация постоянно контролирует применяемое оборудование и условия (характер) работы электрогазосварщиков.

Контактная сварка

Контактная сварка считается одним из наиболее простых способов металлических конструкций. Шов в данном случае удается получить за счет воздействия на материал электрического тока высокого напряжения.

При условии соблюдения технологии с помощью данного метода можно сварить прочные конструкции. Для получения качественных швов нередко используют специальную прессовую машину. Последняя за счет высокого давления также нагревает материал, тем самым создавая прочное соединение.

К специалистам, имеющих допуск к применению этой технологии, предъявляются минимальные требования. Процесс сварки полностью автоматизирован. Поэтому операторы обязаны только соблюдать нормы охраны труда и следовать технической карте, по которой изготавливается конкретное изделие.

Диффузно-сварочная

Получив навыки использования такой технологии, специалисты могут варить металлические конструкции повышенной прочности. Для усиления шва при работе используется азот.

Специалисты, работающие по диффузно-сварочной технологии, изготавливают изделия по штучным заказам. То есть данный метод не применяется на серийном производстве. Для соединения деталей последние помещаются в сотовые печи.

Индукционная

Индукционная — это разновидность термитной сварки, в ходе которой для получения шва заготовка нагревается с помощью магнитной индукции. Данная технология отличается рядом преимуществ:

скорость сварки не зависит от толщины металла;
подходит для металлов разного типа;
сварка занимает несколько секунд;
экономичный расход.

В основном эта технология применяется для соединения стальных труб. Сварка осуществляется в специальной установке, в которую помещается заготовка.

Электронно-лучевая

Для данного типа сварки применяется вакуумная камера. Процедура проводится под управлением автоматических систем. Такая технология применяется как для изготовления штучной продукции, так и при серийном производстве.

Вакуумную камеру можно настроить в зависимости от задач, стоящих перед оператором. В частности, это устройство применяется для сваривания ювелирных изделий и тонкостенных заготовок.

Данная камера требует особых знаний со стороны оператора. Поэтому работать с электронно-лучевой сваркой могут специалисты с наивысшим разрядом.

Холодная

Под холодной сваркой понимается процесс, в ходе которого осуществляется соединение заготовок без температурного воздействия. Происходит это благодаря заполнению пустот специальной пластичной массы, которая соединяет отдельные компоненты.

Электрошлаковая

Данный тип сварки относится к бездуговым. Шов получается за счет нагрева отдельных заготовок теплом шлаковой ванны, в которую подается электрический ток. Этот процесс помогает предупредить образование трещин на металле после остывания последнего.

В рамках электрошлаковой сварки применяются следующие типы электродов:

проволочный;
пластинчатый;
плавящийся мундштук.

В основном данная технология применяется для соединения толстых деталей (от 15 до 600 мм). В связи с этим для получения доступа к подобным работам разряд сварщика должен быть самым высоким.

Ультразвуковая

Ультразвуковая сварка не требует высокий разряд от специалиста. Данная технология выделяется следующими преимуществами:

можно сваривать загрязненные заготовки;
отсутствует перегрев деталей;
можно сваривать в труднодоступных местах;
отсутствуют вредные выделения;
нагрев поверхности занимает доли секунды.

В рамках данного процесса соединение получается с помощью подаваемых ультразвуковых колебаний. Метод применяется для точечной, шовной или контурной сварке.

Трением

Данная технология относится к разновидности сварки давлением. Метод предполагает установку двух заготовок в специальный аппарат, который раскручивает детали. В результате трение вызывает нагрев металла. В конце процесса к заготовкам прикладывается проковочное усилие, которое формирует шов.

Применять данную технологию могут только высшие категории сварщиков, так как в рамках процедуры требуется соблюдение множества важных нюансов.

Термитная

Доступ к данной технологии также получает сварщик высшего разряда. Согласно техническому описанию, оборудование, применяемое для такой сварки, состоит из плавильного тигля. Последний содержит отверстие, через которое подается термитный металл и специальные устройства, нагревающие заготовку до температуры в 500-900 градусов. Также в конструкции этого оборудования предусматриваются прессы, которые стягивают детали конструкции, когда технология сварки предусматривает осадку.

Причины, почему для доступа к этой технологии необходимо повысить разряды сварщиков, заключаются в следующем:

сварщик должен точно вымерять количество термитной смеси;
важно правильно подготавливать тигель и другие элементы;
важно правильно нагревать установку.

Кроме того, по завершении процесса важно увеличить прочность соединения с помощью соответствующей зачистки.

Газовая

Одним из важных навыков, полученных в ходе обучения на газосварщика, считается умение самостоятельно нарезать материал. То есть специалист данного уровня должен не только соединять детали, но и подготавливать последние.

Газосварщики способны создавать швы любого типа и в разных положениях. Поэтому допуск к данному виду работу имеют специалисты максимальных разрядов.

Дуговая

Данную технологию могут применять электрогазосварщики, разряд которых соответствует наивысшему уровню. Такие специалисты способны создавать прочные соединения, используя следующие методы сварки:

аргоно-дуговая (сварка вольфрамовыми электродами);
плазменная;
полуавтоматическая/механизированная в среде газов (инертных или активных);
ручная.

То есть из того количества разрядов, что существуют в РФ, доступ к дуговой сварке получают только в том случае, если пройдено глубокое и продолжительное обучение, а также имеются соответствующие навыки работы с другими видами технологий. Объясняется это тем, что к швам, которые образуются в ходе дуговой сварки, предъявляются высокие требования по способности выдерживать механические и вибрационные нагрузки. И электрогазосварщики несут полную ответственность за качество соединения.

Преимущества и недостатки

Представители данной профессии постоянно востребованы на российском рынке. При этом специалисты получают высокие зарплаты в среднем по стране. Однако представители данной профессии работают в сложных условиях с повышенным нагрузками на организм (наиболее уязвимыми считаются глаза). Также бывают случаи, когда электрогазосварщики вынуждены выполнять задания при экстремально низких температурах.

Для данной профессии характерны следующие заболевания:

астма;
силикоз;
пневмокониоз и другие патологии дыхательной системы.

Но несмотря на сказанное, электрогазосварщик — это востребованная профессия. Спрос на таких специалистов находится постоянно на высоком уровне.

Читайте также: