Сварка углекислотой и аргоном

Обновлено: 19.09.2024

Паришься с баллоном под углекислоту/аргон/сварочную смесь Ar+CO2 для сварки? мечтаешь о струйном переносе, но все ищешь смесители и 10 литровые баллоны? Все ответы здесь.

Итак, электродуговая сварка в среде защитных газов знает три типа основных газов, которые можно найти почти во всех крупных столичных городах:
— углекислота (CO2);
— аргон (Ar);
— сварочная смесь Ar+CO2
Все остальное или очень специфично, или тупо дорого (гелий He).

Применяемость газов хорошо описана в Интернете, но если проще — варить заборы из чернухи => углекислота. Варить в своем гараже: для TIG — аргон, для полуавтомата — сварочная смесь.

Тем самым, если Вы хотите стационарно работать с аргоном или сварочной смесью => Ваш выбор однозначно 40 л баллон. Если Вы хотите быть мобильным и наличие аргона/сварочной смеси не критично, то уточняйте у местных пожарных имеется ли возможность заправлять углекислотные баллоны 10 л., а если ответ положительный, то покупайте 10 л. с плоским дном.

Что нужно знать при покупке и обмене баллонов
Не буду повторяться, есть отличное видео —

Также, есть нормативное регулирование срока службы баллона.
Согласно п. 485 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением":

Срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 л, не производят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, за исключением баллонов специального назначения, конструкция которых определена индивидуальным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу (техническое диагностирование) которых проводят по истечении срока службы, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования, в составе которого они используются.

На основании разъяснений разрешается использовать баллоны с истекшим сроком службы, но с действующей аттестацией.
Таким образом, покупая баллон, Вы должны выбрать максимально более свежий по году выпуска. Баллоны старше 95 года без действующей аттестации могут не принимать на станциях обслуживания.

АПДЕЙТ 2020 г: появилась позиция, что срок службы баллонов, изготовленных по ГОСТ 949-73 и по ГОСТ 15860-84 до 22.12.2014г. установлен не более 40 лет в соответствии с ПБ 03-576 03, МТО 14-3Р-001-2002 и МТО 14-3Р-004-2002, в том числе баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью:
— не более 0,1 мм/год 40 лет
— более 0,1 мм/год 20 лет
Газы, вызывающие коррозию металла баллона со скоростью:
— не более 0,1 мм/год — азот, аргон, водород, воздух, гелий, кислород, углекислота и другие;
— более 0,1 мм/год — хлор, фосген, сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород, хлористый метил и другие.

Тем самым распространенные баллоны под сварочные газы в виде аргона, углекислоты, гелия по указанной методике служат 40 лет.

Далее, на рынке есть три типа разного рода регуляторов/редукторов:
— регулятор с ротаметром
— стрелочный регулятор
— редуктор.

Отличие редуктора от регулятора понятно: редуктор на выходе выдает просто определенное давление, а регулятор на выходе регулирует поток газа. Редуктор Вам не нужен вообще :)

регулятор с ротаметром или стрелочный регулятор?
Возникает еще один вопрос, на рынке есть два основных типа регуляторов

Какой из них выбрать — дело вкуса. На мой взгляд, стрелочный более продвинутый в плане экономии газа, поскольку фактически это редуктор с калиброванным жиклером и он всегда поддерживает заданное давление. Исходя из известного диаметра жиклера и давления производитель нанес метки расхода на шкалу прибора… тем самым, при начале работы не происходит характерного сброса давления, как это бывает на дешевых регуляторах с ротаметром.
Дешевые регуляторы с ротаметром работают исключительно за счет снижения давления до определенной величины, условно до 6 атм, а также последующего истечения газа через изменяемое гайкой отверстие… иными словами, на начальном этапе работы во всем сварочном рукаве образуется максимальное давление и как только сварщик давит триггер, то избыточное давление сбрасывается, это влечет повышенный расход газа.
Так что по общему правилу — стрелочный подешевле будет в итоге, но есть одно исключение.
Если вы варите нержавейку, то Вам иногда требуется поддув с обратной стороны шва… для этого есть регуляторы с двумя ротаметрами:

Что лучше для сварки полуавтоматом — углекислота или аргон

При выполнении сварки полуавтоматом (сварка MIG/MAG) дуга горит между изделием и проволокой. Проволока подается непрерывно с катушки, а сварщик манипулирует горелкой. Непрерывная подача проволоки позволяет прокладывать швы большой длины. На проволоку через токосъемный наконечник подается напряжение. Из сопла горелки параллельно на сварочную ванну подается защитный газ. Полуавтоматическая сварка характеризуется удобством и повышенной производительностью — одна из рук сварщика свободна, поскольку не нужно периодически менять электроды.

Защитный газ, применяемый при сварке, обеспечивает защиту сварочной ванны и дуги от атмосферных газов. Это повышает качество шва, увеличивая его плотность, глубину провара и улучшает микроструктуру металла. Дополнительно защитный газ охлаждает шов после сварки.

В качестве защитных газов при сварке полуавтоматом может использоваться углекислый газ или газ аргон. Углекислый газ — более дешевый вариант, поэтому у сварщиков с небольшим опытом работы может возникнуть вопрос: что лучше для полуавтоматической сварки и можно ли заменить один из этих газов другим.

Углекислота (CO₂) и ее применение

Углекислота (двуокись углерода) — бесцветный активный газ, растворимый в воде, не ядовит, взаимодействует с кислородом. Углекислый газ тяжелее воздуха, благодаря чему он надежно изолирует расплавленный металл от контакта с ним. Это единственный активный газ, который используют при сварке как защитный в чистом виде, то есть не добавляя к нему инертный газ.

Углекислота широко применяется при полуавтоматической cварке методом MAG. Этот вариант защиты привлекателен невысокой ценой, но для него характерна не особо высокая стабильность дуги и повышенное разбрызгивание металла.

Углекислоту применяют при сварке деталей из углеродистых и низколегированных сталей. Использование углекислоты позволяет получить хороший тепловой эффект, который необходим при работе с заготовками из металла большой толщины. Из-за невысокой стабильности дуги использовать углекислоту рекомендуется только при сварке на короткой дуге.

Чаще всего углекислоту в чистом виде применяют в строительстве, в машиностроении при кузовном ремонте, холодной посадке деталей машины, и т.п.

Аргон (Ar) — область применения

Инертный газ аргон остается пассивным ко всем веществам. Не имеет цвета и запаха. Аргон тяжелее воздуха, поэтому аналогично углекислоте эффективно вытесняет его из сварочной ванны, обеспечивая надежную защиту. Он существенно дороже углекислоты.

Ar в чистом виде применяется в качестве защитного газа в процессе аргонодуговой TIG сварки. При полуавтоматической MIG/MAG сварке аргон используется для защиты при работе с легированными сталями, медью, алюминием, тугоплавкими металлами или входит в состав защитных газовых смесей.

Аргон как защитный газ применяется в машиностроении и в строительстве для сварки деталей из высоколегированной стали, для оперативной резки металлов, в том числе и толстых листов тугоплавких металлов.

Таким образом, на вопрос, поставленный в заголовке статьи, нельзя дать однозначного ответа. Все зависит от поставленной задачи, однако при полуавтоматической сварке использование углекислого газа можно назвать предпочтительным с точки зрения себестоимости при работе с определенными материалами.

Аргонодуговая (TIG) сварка выполняется инверторным сварочным аппаратом. Дуга образуется между изделием и вольфрамовым электродом. Аргонодуговая сварка медленнее полуавтоматической, но ее можно применять для сварки очень тонких металлов и получать аккуратные швы. Если при MAG сварке можно использовать и углекислоту, и аргон, то TIG сварка требует применения аргона. Это связано с тем, что углекислота — активный газ и под действием высокой температуры распадается на кислород и оксид углерода. Кислород насыщает сварочную ванну. При полуавтоматической сварке этот эффект нейтрализуется добавлением в сварочную проволоку раскислителей.

Что лучше: углекислота или сварочная смесь?

Защитные газы, применяемые при сварке, подаются к месту образования сварочного шва и обеспечивают защиту дуги и сварочной ванны от атмосферных газов. Это позволяет повысить качество соединения. К тому же защитные газы, влияя на состав шва, увеличивают его плотность и глубину провара, улучшают микроструктуру металла.

В сварочных работах используется два вида защитных газов: чистая углекислота без примесей и газовые смеси. Каждый из вариантов характеризуется своими особенностями, имеет свои достоинства и недостатки, свою область применения, которые необходимо учитывать при выборе.

От выбора защитного газа зависит и рабочий процесс, и результат работы. Следует помнить, что для разных видов сварки выбор защитного газа влияет на эффективность и качество работы. Именно выбор защитного газа сказывается на глубине плавления, пористости и надежности шва, выделении дыма и других характеристиках.

Применение углекислоты

Углекислота (двуокись углерода CO₂) — единственное вещество, которое используют при сварке в чистом виде, то есть без добавления инертного газа. К тому же этот вариант защиты один из самых недорогих, поэтому он достаточно популярен в случаях, когда материальная сторона стоит на первом месте. Углекислота является наиболее часто применяемым из химически активных газов при MAG методе, используемом при сварке заготовок из не легированных, низколегированных и коррозионно-устойчивых сталей. Она позволяет получить значительный тепловой эффект, что необходимо при работе с металлическими заготовками большой толщины. Однако дуга при этом не особо стабильна, а это приводит к разбрызгиванию металла. Поэтому используют углекислоту в чистом виде только при работе на короткой дуге.

Чистый углекислый газ более плотный, чем воздух, подаваемый в зону сварки, вытесняет воздух, создавая защитную среду. Двуокись углерода можно использовать при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке. Чаще всего ее применяют при полуавтоматической сварке.

Железо и углерод, входящие в состав стали свариваемых деталей, под действием углекислого газа при сварке в его среде окисляются. Поэтому при формировании шва для предотвращения окисления металла используют специальную присадочную проволоку, содержащую марганец и кремний. Расход углекислоты зависит от: толщины соединяемых металлических деталей, диаметра присадочной проволоки и параметров подаваемого на электрод тока.

Применение сварочных смесей

Существенно повысить качество и эффективность сварочных работ позволяет применение сварочных защитных смесей, составленных в определенной пропорции. Применение правильно подобранной сварочной смеси не только повышает производительность, но и позволяет получить более качественные и надежные швы, благодаря таким особенностям:

повышение стабильности дуги;
возрастание скорости наплавления металла;
снижение разбрызгивания;
повышение пластичности и плотности шва;
уменьшение задымленности.

Для того, чтобы сделать выбор между углекислотой и определенной сварочной смесью, необходимо учесть сложность предстоящей сварочной работы, требуемое качество шва, целесообразность и возможность материальных затрат.

Основные виды защитных газовых сварочных смесей

Основу защитных сварочных смесей составляет инертный газ аргон, который можно смешивать как с другими инертными газами, так и с газами активными. Наиболее распространенными являются следующие защитные сварочные смеси:

Аргон с углекислотой. Применяется для сварки заготовок из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Смесь облегчает перенос материала электрода, позволяет получить ровный и пластичный шов, снижает образования пор;
Аргон с кислородом (O₂ до 5 %). Применяется для сварки изделий из низколегированных и легированных сталей. За счет снижения пористости металла повышается плотность шва, облегчается струйный перенос материала электрода. Позволяет применять присадочную проволоку более широкого ассортимента;
Аргон с водородом. Применяют при соединении заготовок из никелевых сплавов и нержавеющей стали методом TIG. Так же может использоваться как формовочный газ.
Аргон с гелием. В такой абсолютно инертной среде производят сварку деталей из алюминия, титана, меди, хромоникелевой стали методами MIG и TIG.
Аргон и активные газы. Такое сочетание обеспечивает двукратную экономию. Используется в ручной и автоматической MAG сварке легированных сталей.
Углекислота с кислородом. Применяется при сварке из углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивает формирование более ровного шва за счет снижения разбрызгивания металла. Существенное повышение температуры в зоне сварки позволяет повысить производительность работ. Однако повышенное окисление металла снижает прочностные характеристики соединения.
Универсальный защитный газ. Представляет собой аргон высокой частоты. Газ универсален в своем применении, но наибольшее распространение получил при сварке алюминия и других цветных металлов.

Способы смешивания газа

Для получения газовой защитной смеси используются два способе — производственный и непосредственно на рабочем месте.

При производственном методе получения смеси используются специальные газовые смесители, позволяющие смешивать 2–3 различных компонента. Получения заданного процентного соотношения обеспечивается подбором соответствующих диаметров расходных отверстий и тарировкой самого смесителя.

Простой способ смешивания, выполняемый на рабочем месте, использует ротаметр. Состав смеси аргона и-углекислоты или углекислоты и кислорода регулируется с помощью редукторов на газовых баллонах. Регулируя расход и контролируя показания ротаметра, добиваются требуемого соотношения используемых составляющих. Однако такой метод не позволяет обеспечивает максимальной точности, что сказывается на качестве шва.

Выводы: сварочная смесь или углекислота — что же лучше?

Основные различия между чистой углекислотой и сварочными смесями:

углекислоту можно использовать только при сварке ограниченного вида металлов — углеродистых и низколегированных сталей, а сварочные смеси имеют более широкую сферу применения — их применяют при сварке различных цветных металлов и сплавов;
углекислота — однородный газ, а сварочные смеси получают смешиванием в определенных пропорциях разных газов, для чего нужно специальное оборудование;
производительность сварки в защитной среде из сварочных смесей значительно выше, чем в среде углекислого газа.

Общее у этих защитных газовых сред — улучшение качества и повышение производительности сварочных работ.

Основной вывод: преимущества сварочных смесей перед углекислотой заключается в возможности работать с различными материалами, более высокая производительность и более высокое качество соединений. Однако использование углекислого газа предпочтительнее при работе с определенными материалами и полуавтоматической сварке.

Аргон или СО2

У меня появился второй баллон с аргоном. Знаю, что в идеале покупать баллон под сварочную смесь(они отличаются от обычных под СО2 и аргон),
но сейчас имею баллон с со2 и аргоном+ один редуктор нормальный и один в хламе.
Возникает вопрос можно ли варить чистым аргоном кузовню? Смешивать 2мя- нормальной смеси не добится. Специальные редуктора вроде дорого стоят.
И еще для сварки кузовни какое соотношение нужно?

Комментарии 102

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

сварочная смесь -обычно 80% аргон остальное углекислота.баллоны те же самые.просто покрашены в другой цвет))

Там еще трубка идет для забора смеси снизу.

Вари, БелАз весь аргоном чистым варен:-).

Редукторами наверное нормально не смешаеш. Есть возможность но ниразу не побовал.

В идеале 75углекислоты и25 аргона. Но в основном все варят у нас углекислотой. Нормуль.

Помоему наоборот 75 аргона

Я говорил про смесь для полуавтомата.

И для полуавтомата 75 Аргон/25 углекисота

Я про нее и пишу

всем посвящается, что именно происходит при сварке углекислотой, а то глупцов со своим опытом и советами просто куча

какой бред. 60 годов.

изобрети свою химию физику и живи по законам невесомости))) никто не против

Я уже взял на карандаш вашу книгу. Поищу и почитаю в отпуске.
А там случаем что нибудь о сварке-пайке медно-кремневой проволокой есть?

тут в принципе все технологии расписаны подробно, книга старая но блин актуальная до сих пор, ничего не изменилось

Nicholas1981

CO2 защищает от окружающего кислорода на воздухе, , ,
И CO2 при температуре, разбивается на атомы и летит в верх, , , ,
при сварке, где плавится, кислорода не должно быть!
Ты сварщик, на себе проверил?
На твоих листах, так и написан!

Полуавтоматом варить чистым аргоном не сможешь — не будет фокусировки, будет стрелять в разные стороны. Для сварки добавляют (2-25 процентов) углекислоты.

ку-ку товарищь не вводите людей в заблуждение своей крайней глупостью, в аргоне дуга отлично возбуждается и устойчива

Умник, уже бы многие варили чистым аргоном на полуавтоматах. Цена аргона ниже чем углекислоты. Или у тебя Фрониус ? Не советуй ерунды людям.

цена углекислоты 600 рэ балон 40 литров, цена аргона 1000 рэ

У нас Аргон 280, углекислота — 360

даже как то стремно с тобой спорить, упирайся рогом дальше, производство углекислоты и аргона по разному стоят и аргон дороже

грубить и хамить ты мостак, научись вежливо общаться. Хотя у кого ты можешь научиться? Удачи!

с невежами только так

лишь чуть. не стремайся спорь.

и? в пять раз что ли?или еще что?

Чтоб такие вопросы не задавать, надо разобраться в принципах сварки. Вы наверно думаете углекислота выполняет защитную функцию и ничего не стоит ее поменять на аргон. Да вот фиг вам! Кислота востанавливает металл из окислов и не дает сгорать. Почитайте учебники. СОдва распадается в дуге и происходят окислительно востановительные реакции. Сварщики пля…
А что дает смесь да просто дуга в аргоне лучше горит и защищает ванну, но в основном работает кислота также

В моем понимании, CO2 убивает кислород где ванна, , , чтоб кислород и железо в реакцию не вступили, , , в школе по труду проходили)

как раз неверное понимание

Ведь реакция с кислородом не допустима, а то начнёт пенить, задуватся?

смотрите выше выложил научное обоснование и хим реакции, углекислота распадается на атомарный кислород, углерод, и идет окисление металла и его последующее востановление

Кузовной ремонт

бесполезно. теоретик и тачки теоретические у него.

Если он еще и сварщиком окажется, я даже стараться не буду)

я тебя понял. так он . ни о чем. ни толку ни понимания.

За то, слова похоже, , ,
А смысл, это не важно))
Я тоже могу читать стихи на французском языке, , ,
А смысл, на фиг не нужен!
Дураки примут меня за француза))

Правильно аргон для ТIG сварки.

Закончилась как-то у меня кислота. Варил себе отопление. Ну и решил аргоном доварить.
Шов сразу не понравился, пористый какой-то. И зассал во многих местох при проверке. Хотя аллюминий варил им "на ура".
В итоге вырезал всё, купил кислоту и сделал нормально.

а аппарат какой что по алюминию варил прилично?

полуавтоматом варят аллюминий если не в курсе

Он не знает, он с другого века ! )))
еще, В Музее работает ))))

не всеми и качество так себе. проверенно и тут и на ютуб и многими любителями. так присрать годиться .

Blue Weld 182 Turbo Combi.

у меня малый послабее 152. а большой на три фазы русский . там есть вроде под аргон масса и под клещи контактной. но как пока не пойму. малосерийный.

Варил аллюминий и дюраль и на прямой, и на обратной полярности, разницы не заметил. На 2 положении напруги из 6. Больше — "взрывается" при попытке "разлить шов".
А вот заварить корпус маслонасоса на ВАЗ 09 не вышло. Вообще не соединяет металлы, шов не образуется. Может, п/а не каждый сплав берёт, может, смесь надо, не знаю.

варил проволокой алюминевой или рукавом с вольфрамовым электродом?

Проволокой.
У меня ТИГа нет.

ТЕ. БАЛОН АРГОНА ПРОВОЛОКА И НОСИК . КАК В ЦЕЛОМ РЕШИЛ ПРИЕМЛИМО?

То есть заправляешь алюминиевую проволоку, меняешь кислоту на аргон и спокойно варишь дюраль и алюминий своим 152.
САМ, ЦАМ, силумин, магнийсодержащие сплавы полуавтомат НЕ ВАРИТ.

купил проволоку давно а попробовать все некогда . спасибо за пояснения.

А чем баллон для сварной смеси отличается от обычного?

В нете есть, там трубка должна быть внутри — подача газа снизу, иначе со временем газ расслаивается и сначала одним газом варишь потом другим, а не смесью или каждый раз перед сваркой пару раз баллон нужно набок опрокинуть. Давление баллона для микса минимальное поверочное выше, как на чистый аргон, доплачивать как иногда надо.

Варил К-18 и даже не знал. Заправлял в обычный из под аргона и ничего не расслаивалось.

Вопрос как часто варишь? Заметишь только после того как сварка измениться на выработке баллона и как как баллон по дольше постоит, после того как подойдут эти 20-30% остатка. Трубку зачем тогда вставляют в микс? Я т.ж. не знаю если в моём баллоне трубка, баллон серого цвета — микс, с "паспортом". Но она, по описанию в нете, по хорошему, там должна быть. Вопрос ещё в чистоте газа и баллона, в идеале фильтр ещё бы поставить, чтобы конденсат сливать и прочий мусор .

Вот и я не знаю зачем туда трубку вставляют. У меня балкон бывало и за неделю улетал и зимовал полу пустой. Смесь шла отличная без всяких трубок.

Трубка с отверстиями для перемешивания, а с низу будешь варить только углекислотой т.к. она самая тяжелая и находится на дне. Для миксов и аргона поверочное и рабочее давлении одинаковые, в отличии от углекислоты. В углекислоту идут в основном баллоны которые переведены при освидетельствовании на меньшее давление, т.к. рабочее давленее значительно ниже.

Читайте также: