Сварка водопроводной трубы в квартире

Обновлено: 20.09.2024

Сварка труб применяется для надёжного соединения конструкции, где нужна герметичность. Качество швов зависит от аппаратуры и опыта мастера. Рассмотрим, какие есть виды электродов и для чего предназначен каждый из них. Также ознакомимся с видами швов и соединений. Разберём, какие предварительные работы необходимо сделать перед сваркой. И узнаем несколько полезных советов, которые пригодятся новичку в процессе.

Подбор электродов

Электроды – это первое, что надо выбрать перед тем, как начать варить трубы. От их качества зависит надёжность швов и то, насколько система будет герметичной, а также сам процесс. Чем качественнее электрод, тем легче будет процесс.

Электрод – это тонкий стержень из стали, толщиной 0,2-0,5 см, на который нанесено специальное покрытие, позволяющее создать устойчивую дугу во время сварки. Также с его помощью формируется сварной шов, и он предотвращает окисление.

Классифицируют электроды по типу сердцевины и разновидностью покрытия.

По первому пункту электроды делят на два вида:

С серединой, которая плавится. Внутри расположена проволока, толщину которой выбирают в зависимости от типа сварки.
С неплавящейся серединой. Делаются они из графита, электротехнического угля или вольфрама.

Покрытие на электродах также может быть разное:

Оболочка	Марка	Характеристика
Целлюлозная	C	Зачастую используются для соединения с трубами крупных сечений. Чаще всего это газовые или водные магистрали.
Рутилово-кислотная	RA	Применяются для сварки отопительных или водопроводных труб. При работе с таким электродом может появиться шлак, который можно убрать, постучав по нему или рядом с ним.
Рутиловая	RR	Такими электродами получаются аккуратные швы и минимум шлака (а налипший легко убирается). Чаще всего применяются для угловых соединений или при наваривании последующих слоёв.
Рутилово-целлюлозная	RC	Подходят для любой плоскости, зачастую используется для того, чтобы делать длинные вертикальные швы.
Основная	B	Универсальные электроды, зачастую применяются для соединения толстых труб или деталей, которые будут использоваться при минусовой температуре.

В подборе электродов важно помнить, что качество зависит от цены. Если приобрести некачественный материал, то потом, возможно, придётся потратить ещё больше для переделки.

Предварительные работы

Для того, чтобы качественно соединить трубы сваркой требуется тщательно подойти к процессу подготовки поверхностей. Так как часто при выполнении шва приходится работать со старыми трубами, то первым делом следует зачистить рабочую поверхность металла до блеска, чтобы на краях не было ржавчины, краски или окалин. Размер поверхности для очистки должен составлять не меньше 1 см от края.

На краях труб следует сделать фаску (сточить края под углом 65-70°) и оставить притупление в 2 мм (не сточенная часть). После этого рекомендуется обезжирить трубы в месте сварки с помощью химических веществ, например, растворителя, спирта или их аналогов. Это поможет создать более качественную адгезию (прилипание) материала на рабочей поверхности.

Также требуется проверить края труб на наличие дефектов. Изделия с трещинами или сколами могут плохо соединиться, а также при начале работ давление или повышение температуры может разрушить место с повреждённой поверхностью.

При сварке следует учесть толщину стенок материала, так как сварить две трубы может оказаться невозможно или очень сложно. Требуется проводить работы между 2 поверхностями с одинаковой толщиной, так как полноценного соединения тонкостенной и толстостенной труб не получится из-за недостаточного приваривания шва. Также при таком процессе тонкую трубу можно проварить насквозь, что будет являться причиной деформации или поломки в месте стыка.

При сварочных работах также следует учесть угол среза труб. Он должен составлять 90°, так как шов будет не таким прочным, а это может привести к деформации или разрушению соединения. Также при сварке 2 труб проще делать шов прямым, чем диагональным, так как это более удобно и менее затратно по времени.

Виды швов и соединений

Существует несколько основных способов сварить трубы между собой:

соединение встык – это метод при котором две детали должны находиться друг напротив друга, например, 2 конца трубы;
тавровый стык или сварка в тавр – это способ, которым чаще всего пользуются при врезке в трубу. Он подразумевает под собой соединение 2 труб перпендикулярно друг другу (в форме буквы «Т»);
крепёж внахлёст применяется для более герметичной сборки 2 труб, а также при небольших расхождениях в диаметре или при наличии неровностей. Для такой сварки одну из труб развальцовывают (увеличивают край с помощью специального инструмента, растягивая её поверхность изнутри) и надевают её край на другой конец поверхности;
угловая сварка – это процесс соединения 2 деталей под разными углами. Чаще всего это 45°, 60° или 90°.

Также швы отличаются между собой по месту нахождения и углу сварки. Например, горизонтальное соединение будет использоваться для труб, которые находятся вертикально относительно пола, а вертикальные швы – это те, которые делаются в месте, где трубы лежат горизонтально.

Так как варить трубы электросваркой иногда приходиться под потолком или на полу, то эти такие виды швов отличаются между собой. Для потолочной сварки электрод требуется помесить в нижнюю часть детали, которая находиться над головой работника, а напольные – это те виды соединения для которых требуется наклонятся вниз.

Видео описание

В этом видео показаны виды сварочных швов

Особенности процесса сварки и небольшая инструкция

Первым шагом при соединении двух труб является их фиксация. Они должны крепиться так, чтобы при сварке не расходиться в разные стороны или не продавливаться электродом.

Сварочный шов требуется делать цельным и непрерывным. Для этого во время работ нельзя отрывать электрод от поверхности материала. Но для труб с большим диаметром такое правило неприменимо, поэтому для соединения таких изделий применяется многослойная сварка, при которой число слоёв должно быть рассчитанным исходя из толщины стенок.

Чаще всего для труб с толщиной в 6 мм используется 2 слоя, для изделий со стенками от 6 до 12 делаются 3 слоя, а для большей толщины навариваются от 4 и более слоёв. Каждый последующий шов требуется делать только после того, как будет проверен предыдущий. Следует дождаться полного остывания соединения, а после этого проверить его на наличие дефектов.

Если толщина стенок трубы более 4 мм, то можно сделать коренной шов. Его особенность в том, что при сварке область между поверхностями полностью заполняется, не оставляя большого навара сверху шва. Аналогом считается валковое соединение, при котором над поверхностью трубы остаётся 3 мм валик.

Так как заварить трубу с водой электросваркой практически невозможно, то следует вначале перекрыть воду и слить её из системы. После этого можно приступать к процессу соединения. После завершения работ рекомендуется провести тестовый запуск для проверки на герметичность шва.

В этом видео показано, как правильно варить трубу электросваркой

Полезные советы и возможные ошибки

Чтобы сделать все правильно сразу и не переделывать через время плохую работу, нужно следовать некоторым советам:

В труднодоступных местах лучше использовать согнутый электрод и контролировать процесс с помощью зеркальца.
Если необходимо поменять электрод, то шов нужно продолжить с накрытием в 1-2 см.
Металл током лучше прогревается с помощью прямой полярности, а не обратной.

Чаще всего дефекты возникают из-за того, что неопытные мастера невнимательны во время работы. В случае со сваркой даже небольшое отклонение шва приведёт к тому, что он не будет герметичен и прочный. Если изменить длину дуги, то в швах образуются пустоты и не проваренные места. Также дефекты могут возникнуть из-за оборудования или плохого качества труб.

Также во время сварки необходимо помнить о технике безопасности:

проверить жилы и детали аппарата, они должны быть изолированы;
корпус оборудования должен быть заземлён;
вся одежда, рукавицы и маска должны быть сухими;
перед началом работы необходимо обуть резиновую обувь или постелить под ноги коврик из этого материала, это обеспечит дополнительную изоляцию;
обязательно нужно надевать защитный щиток, чтобы обезопасить глаза и лицо.

Если игнорировать правила техники безопасности, то можно получить ожоги или удар током.

После того, как сварочные работы окончены необходимо проконтролировать качество шва, так как сварка водопроводных труб требует тщательного анализа. Наружно можно определить, есть ли на швах прожоги, поры, свищи или другие дефекты.

Для проверки швов на трещины необходимо использовать компрессор. На концы устанавливаются заглушки, а швы обмазываются мыльной пеной. После этого в трубу под давлением необходимо закачать воздух. На местах, где соединение недостаточно прочное будут появляться мыльные пузырьки.

Коротко о главном

Самая важная часть в подготовке к сварке – выбор подходящего электрода. Для каждого вида сварки они разные.

Для магистралей лучше брать с целлюлозной оболочкой, для аккуратных швов желательно брать рутиловые и рутилово-целлюлозные.

Основная группа считается универсальной, но чаще всего её берут для использования при минусовой температуре.

Перед сваркой нужно зачистить поверхность до блеска, сделать фаску, обезжирить и проверить трубы на наличие дефектов.

Для труднодоступных мест лучше использовать согнутый электрод и контролировать процесс с помощью зеркала. При смене электрода шов нужно делать внахлёст на 1-2 см.

Чтобы проверить прочность шва нужно присоединить трубу к компрессору, с обоих сторон установить заглушки и места сварки смазать мыльным раствором. Если есть трещины, то из них будут появляться пузыри.

Технология пайки полипропиленовых труб: подготовка и процесс

Сварка полипропиленовых трубопроводов выполняется при обустройстве систем отопления, канализации, водопровода, а также во время ремонта или модернизации действующей магистрали. При стыковке элементов обеспечивается прочное соединение, герметичность и безопасная эксплуатация трубопровода в течение длительного времени. Пайка полипропиленовых труб осуществляется с помощью паяльника. Инструмент называют также сваркой или утюгом для труб из полипропилена.

Технология пайки

Полипропилен при нагреве становится мягким, напоминая по консистенции пластилин. Частички жидкого материала взаимно проникают в смежную деталь. После остывания он отвердевает, становится устойчивым к разрыву. Остывший шов по техническим параметрам не уступает основному материалу. Чтобы обеспечить качественное соединение, рекомендуется соблюсти условия:

Благодаря термопластическим характеристикам полипропилена обеспечивается надежная стыковка элементов. Прочный шов получается только при соблюдении технологии сваривания и выборе качественных материалов. Рассмотрим ниже, как паять полипропиленовые трубы. На аппаратах, поддерживающих установку нескольких насадок, гильзу можно устанавливать в удобной позиции. Месторасположение нагревательного патрона на качество прогрева не влияет.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
монтаж с перегибом или поворотом элемента.

При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.

Порядок выполнения диффузной пайки

Стыковка торцов выполняется напрямую раструбной пайкой либо с помощью муфт. Муфта представляет собой фасонную деталь, которую используют в качестве стыкующего звена. Она уместна для труб с диаметром до 63 мм. Вместо муфты пригодны обрезки труб большего диаметра, чем свариваемый участок. Участок трубы и муфты на стыке расплавляется, обеспечивая надежное крепление.

Соединение в раструб требует точной стыковки элементов труб. Края должны быть идеально защищены. Неровности и заусеницы после обрезки не допускаются. После расплавления торцов аппаратом происходит их диффузное соединение. Если возникли погрешности во время торцевания, при подаче воды образуется течь или разрыв стыка.

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб рекомендуется расчертить схему трубопровода на стене. Упрощенная схема представляет собой линии, начерченные в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Разметка на стене позволяет проконтролировать ориентацию трубопровода.

Чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки, следует заранее замерить точную длину каждой трубы. Если соединение осуществляется с помощью муфт, следует предусмотреть запас на их установку. При монтаже встык учитывают деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.

Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. Его могут использовать мастера, знающие, как паять полипропилен. К инструменту прилагается несколько различных тефлоновых насадок размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.

Тефлоновые насадки должны быть чистыми. Нельзя оставлять на них частицы оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирают грубой ветошью, устойчивой к высокой температуре, например, брезентом. Очищать остывшие элементы не рекомендуется, иначе тефлоновый слой повредится, что приведет в будущем к прилипанию расплавленного полипропилена.

Подготовка оборудования

Не во всех моделях в комплектацию входит подставка. Паяльник устанавливают на ровной площадке в легкодоступном месте так, чтобы не перевернулся по неосторожности. Насадки нужного диаметра кладут рядом. Некоторые разновидности утюгов позволяют одновременно использовать сменные комплектующие различного диаметра.

Прогрев нагревательного элемента происходит по всей длине равномерно до заданной температуры. Степень нагрева выставляется предварительно на панели. Для полипропилена температура пайки полипропиленовых труб на шкале устанавливается на значении 260⁰. Разогрев аппарата длится 10-15 минут. В холодном помещении требуется дольше времени на прогрев, чем в отапливаемой комнате. При температуре ниже 0⁰ сварка запрещена.

Как выбрать аппарат для пайки труб в видео:

Подготовка труб к свариванию

Край трубы обрезают специальными ножницами под прямым углом. Место среза шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом или мыльным раствором. Поверхность тщательно просушивают. Изделия с маркировкой PN 10-20 сваривают сразу, а с PN 25 дополнительно зачищают шейвером, удаляя часть полипропилена и алюминия на глубину пайки. Ориентируются по размеру насадки до ограничителя.

Важно! Для обезжиривания запрещено использовать любые растворители, бензин, водку, ацетон. Агрессивные жидкости разъедают поверхность полипропилена.

При раструбном соединении важно придерживаться глубины зачистки и ширины фаски. Степень зачистки должна совпадать с глубиной установки элементов.

Разогрев полипропилена

Монтаж полипропиленовых труб включает два этапа: разогрев стыкуемых участков и соединение. Деталь надевают на насадку соответствующего диаметра. Трубу устанавливают в гильзу до ограничителя на всю зачищенную длину, а фитинговый элемент на дорн до упора. Необходимо контролировать глубину разогрева, труба должна располагаться в гильзе без перекосов до упора в ограничитель. Выдерживают необходимое время для прогрева. От параметров изделия зависит время выдержки и температура пайки полипропиленовых труб, таблица отображает все важные параметры сваривания при температуре в помещении +20⁰.

Нельзя превышать время нагрева, иначе поверхность деформируется, что приведет к искривлению геометрии и невозможности состыковать детали без зазоров. При стыковке расплавленных участков внутри трубопровода появляются отеки полипропилена, которые застывают крупными валиками. Выступающий материал уменьшает проходимость магистрали.

Важно! Замеры температуры на зеркале утюга осуществляется термозондом.

Сварка пластиковых труб невозможна без технической паузы в несколько секунд после нагрева, которая необходима для снятия деталей с тэна. В холодном помещении за этот период разогретые участки успевают приостыть, что ухудшает качество стыковки. Чтобы шов был прочным, рекомендуется на несколько секунд время нагрева увеличить, чтобы материал сильнее расплавился. Оптимальное дополнительное время вычисляется посредством подбора, при этом нужно учитывать:

температуру окружающей среды;
номинал сечения трубопровода;
время выдержки для прогрева.

Температуру выставляют в пределах 255-265⁰. Если она превысит показатель 270⁰, шов получится тонким, не способным удержать напор воды. Это происходит из-за быстрого нагрева наружного слоя до плавления. При этом вглубь материал прогреться не успевает, поэтому диффузное проникновение полипропилена смежных участков деталей не происходит.

Особенности пайки

Сварка полипропиленовых труб выполняется быстрыми движениями посредством прикладывания разогретых участков друг к другу так, чтобы участок трубы вошел в стакан фитинга до нужной глубины. Необходимо отслеживать соотношение края, чтобы избежать перекоса на шве. Зачистку и подгонку длины необходимо выполнять до сваривания, иначе система разгерметизируется из-за возникшего статического напряжения.

Чтобы шов не остыл во время технической паузы, оборудование располагают так, чтобы от места монтажа до установки прибора расстояние было минимальным. Этот нюанс следует предусмотреть заблаговременно. Время, потраченное на перенос оборудования и элементов, приводит к утрате тепла. Шов получается слабым из-за частичной диффузии между слоями полипропилена.

На корректировку положения дается 2-4 секунды. В этот период нельзя элементы проворачивать, сгибать и рассоединять. Если шов не получился, участок обрезают, а процедуру повторяют повторно. Следует помнить, что подобные промахи приводят к уменьшению длины трубы, перерасходу материала. При отсутствии опыта, незнании теории о том, как правильно паять полипропиленовые трубы, сваривание лучше доверить профессионалу.

При пайке могут допускаться и ошибки, о них в видео:

Охлаждение и проверка герметичности

Шов нельзя охлаждать принудительно. Из-за перепадов температуры возможно растрескивание и деформация в зоне плавки. Трубопроводу необходимо предоставить время для естественного остывания. Проконтролировать температуру можно на ощупь. Остывший участок предварительно проверяют на герметичность продувкой. По окончанию пайки по трубопроводу пропускают воду, постепенно повышая давление, осматривают швы на наличие протечек и проходимость.

Ошибки во время пайки

Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали. На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций.

Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется придерживаться правил:

погрешность между деталями во время удерживания пальником должна сводиться к минимуму;
недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании не желательна, а также при минусовых температурах;
при выставлении степени нагрева зеркала следует корректировать параметр с учетом температуры на объекте и диаметра трубы;
температура стыкуемых элементов должна быть одинаковой, перепад недопустим.

О перегреве торцов свидетельствует разжижение полипропилена и отекание. При соединении труб внешне дефект незаметен. Заподозрить брак можно посредством продувке или прогонки воды. Если оплавленные края завернулись, проход воды на участке снизился, напор упал. В зависимости от степени перегрева внутренний диаметр может уменьшиться в 2-3 раза. Полипропиленовая магистраль должна быть открытой для быстрого доступа к точкам пайки. Нельзя маскировать ее в пол, закрывать стяжкой.

Как снизить вероятность брака?

Спаивание элементов в условиях затрудненного доступа рекомендуется выполнять вдвоем. Второй специалист помогает вынимать второй элемент из насадки, убирает паяльник на платформу. Первый мастер двумя руками аккуратно стыкует детали с минимальной паузой. Иногда требуется помощь третьего лица. К его услугам прибегают, когда трубу необходимо зафиксировать в стене в смежной комнате. Попытки выполнить все операции самостоятельно на сложных участках всегда приводят к браку и необходимости выполнять сварку заново.

Во время пайки необходимо соблюдать точность движений. Следует выдерживать правильный наклон фитингового элемента относительно второй детали, осевой угол поворота его на трубе, глубину захода в стакан фитинга. Для контроля глубины захода и угла поворота фитинга на поверхности обеих деталей делают отметки. Чтобы каждый раз не отмерять припуск на одинаковых по сечению участках, пользуются шаблоном.

Утюг не нуждается в отключении в течение всего периода сваривания. Мастер потеряет время на разогрев оборудования. Паяльник готов к работе после того, как потухнет индикатор нагрева. Горящий индикатор показывает, что зеркало подогревается до нужной температуры. Если в этот период приступить к сварке, труба качественно не прогреется. Чтобы соблюсти технологический процесс и время выдержки, рекомендуется проверять параметры по таблице, которую рекомендуется держать под рукой.

Если приобретены комбинированные трубы, их соединяют только после обязательной зачистки. Глубина снятия фаски должна быть на 2 мм больше, чем глубина втулки, в которую вдевают элемент. Армирование уменьшает деформационное расширение в 10 раз. На изделиях с наружным армированием перед пайкой шейвером снимается часть поверхности на необходимую глубину для стыковки. Трубы с внутренним армированием не нуждаются в зачистке. Их укладка выполняется быстрее.

О секретах подгонки труб в этом видео:

Заключение

Следует помнить, что неармированный полипропилен чувствителен к воздействию горячей воды. При подаче жидкости, превышающей +50⁰, материал расширяется на 1,5%. Это приводит к увеличению длины трубопровода. На каждый метр магистрали деформация составит 15 мм. Для систем отопления необходимы армированные трубы, а обычные полипропиленовые аналоги подойдут только для холодного водопровода.

Как заварить трубу с водой — несколько проверенных вариантов

Каждому квалифицированному специалисту при проведении сварочных работ приходится решать ряд сложных задач. Одна из проблем, с которой может столкнуться любой сварщик — как заварить трубу с водой.

Стоит отметить, что сварка стальной трубы с протекающей по ней водой не является технически грамотным решением и технологически верным процессом проведения работ. Однако в некоторых аварийных, экстренных ситуациях знание различных способов сваривания трубопроводов со свободно или под давлением протекающей по ним водой может сильно помочь специалисту.

Рис. 1 Технология электродуговой сварки

Особенности сваривания трубопроводов с водой

Под сваркой трубопровода с водой мы подразумеваем ту ситуацию, когда она тем или иным способом попадает в сварочную ванну. Этот фактор привносит в проведение сварных работ следующие нюансы:

Электрическая дуга, которая образуются при сварке, имеет температуру около 7000 °С. Этого более чем достаточно, чтобы сделать жидкой любую низкоуглеродистую сталь, средняя температура плавления которой составляет 1500 °С. Так как вода закипает при нагревании до температуры в 100 °С, то она мгновенно испаряется в зоне сварки, не оказывая существенного влияния на процесс. То есть теоретически можно запаять любой шов, если щель довольно узка и через нее не выливается наружу большой водный поток.
Общеизвестно, что вода обладает наивысшей тепловой емкостью из всех жидкостей, то есть для нагревания любого исходного объема требуется значительное количество энергии. Поэтому при проведении сварочных работ на трубах с водой желательно еще повысить температуру электродуги. Этого добиваются увеличением силы тока в сварочном аппарате в зависимости от конкретных условий на 10 — 20%.
При сварке предпочтительнее применение инверторного сварочного агрегата с рядом удобных функций: форсаж дуги, антизалипание.

Рис. 2 Дефекты в трубах и заделка их чопиками

Сварку с вытекающей водой можно вести в двух режимах, без отрыва и с отрывом электрода от шва (ванны). Однако на практике безотрывную технологию довольно сложно использовать — попавшая в ванну вода может охладить электрод, что приведет к его залипанию. Поэтому большинство сварщиков даже высокой квалификации практикуют сварку охлаждаемых водой щелей или стыков труб с отрывом.
Трубу с водой можно варить как на постоянном, так и переменном токе. Так как последний вариант рассчитан на сварку толстостенных изделий из низкоуглеродистых сталей, проводить сварочные работы таким методом и соответственно аппаратом чуть проще.
При сваривании стыка или щели с водой следует быть готовым к невысокому качеству шва. Из-за постоянного охлаждения сварочной ванны образуются наплывы, ухудшающие внешний вид шовного буртика. Также у сварщика не времени сбивать окалину, что также не способствует повышению качества сварки.

Рис. 3 Таблица применяемых электродов для электродуговой сварки

Статья по теме:

Сварка оцинкованных труб в бытовых условиях – способы и методы. Если у вас оцинкованная труба, то как правильно ее варить можно почитать в отдельной статье, опубликованной на нашем сайте.

Перед проведением сварочных работ электроды лучше дополнительно прокалить при температуре 200 °С. Помимо трубопроводов из низкоуглеродистой стали (электроды АНО, УОНИ), также можно сваривать трубы с водой из нержавейки (электроды НЖ, ЛМ, ОЗЛ) чугунные стояки (электроды МНЧ, ОЗЧ, ОЗА). Для инверторных сварочных аппаратов можно использовать электроды МР-3, ЦЧ-4, которые хорошо подходят для ремонта труб из-за относительно низкой температуры плавления.
Следует учитывать и то, что сварка труб под давлением водной среды — вынужденная и временная мера. Стык с высокой вероятностью может треснуть при дальнейшей эксплуатации, связанной с изменением давления в трубопроводе, физическом воздействии на его оболочку.
Стоит отметить, что не каждый сварщик возьмется за проведение подобных работ в силу следующих причин:

Обзор рабочей зоны будут постоянно перекрывать водные пары — маску придется регулярно протирать.
При задержке электрода в сварочной ванне он может залипнуть.
Попавшая на работника и спецодежду вода снижает электробезопасность работ, увеличивает вероятность поражения сварщика электрическим током, приводит к дискомфорту.

Рис. 4 Заварка трубных щелей сваркой — примеры

Как заварить трубу с водой

Как отмечалось выше, сварка труб под давлением с вытекающей водой — это прямое нарушение технологии из-за низкого качества соединения. Однако в реальных условиях мастера сварщики, работающие, к примеру, в тепловых сетях, регулярно проводят данные операции по просьбе или требованию начальства.

Перед работами проверяют удобство доступа к дефектному участку трубопровода, хорошо освещают место проведения сварочных операций. Если прямым электродом сложно проводить сварку или по нему будет стекать вода, его изгибают под удобным или безопасным углом. Для защиты сварщика при работе в помещениях с высокой влажностью используют водонепроницаемую одежду.

Рис. 5 Примеры наложения заплаток для заделки дефектов

При образовании трещины

Если вода капает через трещину, ее можно заваривать несколькими методами:

Прямым завариванием. Место проведения работ очищают от краски, слоя ржавчины и начинают сварку. Ток в аппарате устанавливают побольше, (для этого нужен опыт и практические навыки) и начинают заваривание щели в месте, наиболее удаленном от точки вытекания воды.

Электрод ведут елочкой, постепенно опускаясь к участку с течью. Можно пройти щель сразу по всей длине с одного конца до другого или сваривать попеременно с каждой стороны и закончить в точке вытекания воды.

Для гарантии прочности соединения после формирования основного шва его поправляют, обваривая по периметру. Ток в сварочном аппарате при этом устанавливают в обычный рабочий режим.

При помощи накладки. Для ремонта труб многие используют хомуты с резиновыми прокладками, накладываемые вокруг трубы и затягиваемые болтами. Если щель большая и через нее вытекает значительный объем воды, можно при помощи сварочного аппарата сделать подобие данного приспособления.

Для этого берут пластину нужный длины и ширины, изгибают ее вокруг трубы в месте утечки и привязывают проволокой. Далее по периметру приваривают элемент к трубной оболочке в обычном режиме работы сварочного аппарата. Сделанная таким методом заплатка хоть и отнимет чуть больше времени, чем непосредственное заваривание щели, гарантирует более высокое качество ее заделки.

Рис. 6 Примеры заварки свищей

Статья по теме:

Бандаж для труб, что это такое и как эффективно устранить течь в трубе. Если не знаете, как заварить трубу с водой, то возможно, будет интересно почитать отдельную статью про то, как можно заделать свищ в трубе при помощи специальных или подручных средств.

Со свищом

Под свищом обычно подразумевают дефект в трубе в виде сквозного отверстия, через которое под давлением наружу вытекает вода. Для его заваривания применяют следующие способы:

Прямая заделка. Есть свищ небольшой, его обваривают по периметру небольшими каплями при повышенном токе, а затем расплющивают их молотком, заделывая отверстие и предотвращая ток воды.

Затем поверх свища наваривают еще один слой металла, установив на сварочном аппарате обычный режим.

При большом свище еще один оригинальный вариант его обварки – вбивание деревянного чопика. Колышек загоняют до конца и обрезают почти заподлицо с трубной оболочкой. При отсутствующем водном потоке отверстие обваривают по периметру, постоянно сужая выходной канал до его полного закрытия.

При помощи болта. Если через свищ поступает значительный объем воды, можно воспользоваться подходящим по диаметру (точнее чуть большим) болтом. При помощи сверла, равного размеру резьбового штыря, в свище делают круглое отверстие правильной формы, в которое затем вкручивают болт.

Резьбовая ножка почти полностью перекрывает водный поток, поэтому шляпка без труда обваривается по периметру, тем самым полностью предотвращая течь.

При помощи гайки. Если под руками нет сверла и болта нужных диаметров, подбирают гайку по размерам чуть больше свища. Ее устанавливают по центру отверстия и обваривают по периметру. Затем берут подходящий болт, обрезают его на нужную длину болгаркой, делая фаску на кромках, и ввинчивают в гайку. Для герметизации резьбового соединения используют льняное волокно или подкладывают под резьбовой штырь на свищ маленький кусочек резины.

Рис. 7 Как заварить трубу с водой при помощи гайки и болта — пример

На стыке двух соединяемых труб

В практике опытного сварщика могут возникнуть ситуации, когда в трубопровод потребуется вставить новый трубный фрагмент или элемент с запорной, регулирующей арматурой. Для этого в старой трубе вырезают участок по длине нового, стачивают фаски на кромках всех труб для образования сварочной ванны и вставляют трубный отрезок в разрез трубопроводной магистрали.

Очень важно точно подогнать вставляемый трубный фрагмент к краям обрезанного трубопровода. В идеале, если кромки свариваемых труб плотно соприкасаются, течь может практически отсутствовать.

Затем вставленный фрагмент соединяют с основным трубопроводом сваркой с двух сторон в нескольких точках и приступают к полной заделке стыков.

Если труба расположена горизонтально, сварку ведут сверху вниз обычным (отрывным или безотрывным) способом попеременно с двух сторон или непрерывной дугой снизу-вверх, минуя участок с вытекающей водой. На расстоянии около 10 мм от точки вытекания воды увеличивают ток в аппарате и производят заваривание оставшегося участка с течью. Некоторые сварщики поступают наоборот, заделывая вначале участок с протечкой от точки на 10 мм выше.

Аналогичные сварочные операции проводят и с другим стыком.

Рис. 8 Как заварить трубу с водой на стыке

Врезка в трубопровод под давлением

Если давление воды в трубопроводе невелико (не более 6 бар, как в линии холодного водоснабжения коммунальных домов), не так сложно произвести врезку в трубопровод при помощи сварки. Для этих целей подбирают отрезок трубы с резьбой, подходящей к запорной арматуре: шаровому крану или вентилю. Сразу готовят герметизирующие материалы (сантехническую ленту, льноволокно, пасту), перфоратор со сверлом по металлу диаметром, соответствующему проходному каналу отвода.

Дальнейшие операции проводят в следующей последовательности:

Стачивают нижние кромки переходной стальной муфты с резьбой болгаркой под полукруглый профиль трубопровода, делают по периметру фаску для сварочной ванны.
Приставляют переходную муфту к трубе, фиксируют в нескольких точках каплями расплавленного металла и приступают к ее приварке по периметру в обычном режиме.

Рис. 9 Приварка муфтового бокового отвода с резьбой под шаровый кран

Статья по теме:

Какими электродами варить профильную трубу 2 мм, советы профессионала. На нашем сайте есть отдельная статья посвященная обзору методов и видов сварки тонкостенных профильных труб, выбор электродов, режимы сварки, почитайте, возможно будет интересно.

Затем в перфоратор или шуруповерт вставляют сверло по металлу и проделывают в трубопроводе отверстие через приваренную муфту, предварительно подготовив шаровый кран и намотав на резьбу льноволокно.
После просверливания отверстия в трубопроводе извлекают сверло с электроинструментом и быстро накручивают на резьбовой патрубок отвода шаровый кран.
Более надежный и простой вариант, если давление в системе неизвестно — заранее накрутить на резьбовой патрубок шаровый кран, используя уплотнители из льноволокна, сантехнической нити, и произвести высверливание трубы через него. Стоит отметить, что арматура при этом должна быть полнопроходной без внутреннего заужения проходного канала.
Как только на выходе появится сильный водный поток после извлечения сверла, его быстро перекрывают консольной рукояткой крана.

Важный нюанс. Чтобы выходящая из трубопровода вода при сверлении не попала в электроинструмент, на сверло одевают защитный экран – кусок плотной картонки, фанеры, пластика.

Рис. 10 Операции по врезке в трубопровод через шаровый кран

Сварка труб с вытекающей через них водой — операция, выполнение которой по силам высококвалифицированным сварщикам с большим опытом работы. Также при помощи сварки несложно произвести врезку в любой металлический трубопровод, транспортирующий воду под давлением.

3 способа врезки в трубу водопровода под давлением

Существуют обстоятельства, когда нельзя воспользоваться краном и перекрыть подачу воды на объект. А между тем существует крайняя необходимость в подключении к магистрали. Владельцам собственности будет полезно узнать, как происходит врезка в трубу водопровода под давлением, и как получить разрешение на проведение работ. А также, какие инструменты для этого нужны в зависимости от материала трубы.

Допуск на выполнение работ

Сантехнику под давлением приходится работать в двух случаях. Если отсутствует запорный кран, перекрывающий подачу воды на дом или квартиру. Или, когда пользоваться заслонкой запрещено. Это может быть связано с тем, что общий трубопровод обслуживает объекты, которые требуют бесперебойного обеспечения водными ресурсами.

Врезка в трубу водопровода внутри квартиры не требует согласования с организацией поставщиком. Но если необходимо подключиться к центральному водопроводу, то самоуправство будет строго наказано. В лучшем случае нарушитель отделается административным штрафом, поскольку магистраль выступает в роли важного объекта. Не только в бытовом плане, но и в стратегическом.

Получить разрешение на работы можно в ближайшем отделении горводоканала. Причем с сотрудниками не придется обсуждать технические стороны. Совершенно не имеет различий, будет или нет применяться сварка. А вот отказ получить можно запросто.

Существует несколько условий, при которых врезку запретят:

Магистральный трубопровод в месте желаемого подключения к нему имеет очень большой диаметр.
Участок не оборудован центральной канализацией.
Отсутствует возможность учета потребляемой воды.

Чтобы врезка в водопроводную трубу центральной магистрали прошла без проблем, к заявлению необходимо прикрепить документы на право собственности и кадастровый план. При положительном рассмотрении заявка передается в проектный отдел. Тот письменно составляет условия, при которых возможно проведение работ.

В справке указывается:

диаметр магистрали;
конкретное место подключения;
технические данные для врезки.

Эту справку необходимо зарегистрировать в любом из филиалов СЭС. Там же нужно падать еще одно заявление. Организация должна подтвердить правомерность нужды на подключение к магистрали. Сам ордер на работы выписывается в коммунальных службах.

Пластиковая седельная муфта для врезки в центральную водопроводную магистраль Источник slavdelo.dn.ua

Существует требование от центрального управления водоканала. В нем говорится, что любые работы, связанные с подключением к магистрали, должны проводить аттестованные сотрудники организаций, имеющие государственную лицензию на такие действия. Но в законодательстве такой пункт не прописан.

Поэтому запретить владельцу участка самостоятельно выполнить врезку никто не может. Но в случае аварии, при которой могут пострадать соседние участки, вся вина ляжет на человека, проводившего работы. И ему придется компенсировать убытки, которые повлекла за собой неправильная врезка водопровода.

На последнем этапе сотрудниками СЭС берутся пробы воды. Если все показатели в норме, то составляется акт, с которым нужно прийти в отделение водоканала. Там заключается договор, позволяющий эксплуатацию домашнего водопровода. А также нужно получить на руки справку. В ней контора указывает, что все технические условия были выполнены в полной мере.

Подготовительный этап уличных работ

В любой магистрали предусмотрены смотровые колодцы. Они нужны для контроля за трубопроводом и подключения новых потребителей. Но бывает так, что ближайшая подобная яма расположена слишком далеко от дома или имеет крайне маленькие размеры. Последнее обстоятельство может вовсе не позволить любые работы в ней.

Специалисты советуют выкопать еще один смотровой колодец, который с удобством позволит проводить всякую деятельность. Как по подключению к магистрали, так и в связи с профилактикой узла. Следует сказать, что создание собственной ямы не является обязательным. И многие владельцы участков, после раскапывания магистрали и подключения к ней, снова засыпают ее землей.

Но если было принято решение о создании колодца, то лучше сделать его достаточно просторным. Чаще всего в нем устанавливаются бетонные кольца, имеющие диаметр от 700 до 1500 мм. И для удобства желательно выбрать самой большой размер.

Сооружения могут быть не только круглыми. Разрешено выкладывать смотровую яму из кирпича и делать ее квадратной или прямоугольной. В этом случае размеры не оговариваются никакими документами, а носят только рекомендательный характер.

Работы также потребуют выкапывание траншеи, которая заведет водопровод внутрь дома. Поэтому необходим контроль, что она не пересечется с другими коммуникациями (газ, электросеть, связь, канализация) и они не будут нарушены.

Выкопав яму и оголив магистраль, на которую будет накладываться хомут для врезки в водопровод, необходимо еще углубиться на полметра, чтобы выполнить гидроизоляцию. Это нужно, чтобы колодец не заливался грунтовыми водами. Для этого на земле располагают слой песка, затем щебня. После этого укладывают рубероид. А сверху заливают десятисантиметровым слоем бетона и желательно с армированием.

Цемент для раствора нужно брать марки М200. Заливке дают выстоятся в течение 3-4 дней, а уже затем возводят стены колодца. В регионах, подверженных сезонным затоплениям, необходимо выполнить их гидроизоляцию.

Поэтому придется выкапывать значительно большую яму, чтобы была возможность промазать стены с внешней стороны битумом. Затем нужно наложить на него рубероид, а все свободное пространство засыпать песком. Сверху на колодец укладывается железобетонная плита, в которой обязательно должен быть люк.

Работа с трубами

Современная водопроводная магистраль состоит из металлопластиковых или полиэтиленовых труб. Самые первые системы делались из чугуна. В период между этими временами использовали стальные трубы. Поэтому прежде, как врезаться в водопроводную трубу, необходимо узнать из какого материала она сделана.

Это поможет правильно подобрать инструмент и грамотно провести сверление. А поскольку отключить подачу воды в магистрали часто затруднительно, то работа проводится под давлением. И для этого существует специальная арматура – седельные хомуты (муфты).

Пластик

При работе с этим материалом используют специальную муфту. Это электросварочный хомут, который похож на тройник, но состоящий из двух половинок. Сама муфта для врезки в водопровод под давлением сделана из пластика и в нее установлена спираль для нагревания, которую можно подключить к сварочному оборудованию. Патрубок на одной из половинок имеет резьбу для накручивания запорного крана.

При сварке с магистралью образуется прочный и герметичный шов, который способен выдержать давление в 16 атмосфер. Созданная рабочая конструкция способна на эксплуатацию в течение пятидесяти лет. Многие хомуты комплектуются встроенной фрезой. Она приводится в движение за специальный хвостик и значительно облегчает работу.

Врезка в пластиковую трубу водопровода под давлением делится на этапы:

Если нет смотрового колодца и магистраль просто откапывается, то место врезки очищается от грязи. На него закрепляется седелка.
К хомуту подключается сварочный аппарат, и муфта скрепляется с магистралью. Для дальнейших действий необходимо дать соединению полностью остыть в течение часа.
К патрубку с резьбой на седелке прикручивают вентиль. Сквозь него сверлом делают отверстие в магистрали.
Как только появляется струя, фрезу быстро удаляют из крана, а последний сразу закручивают.
К вентилю, с помощью соединительной муфты, крепят трубу, которая подает воду в дом.

Как врезаться в пластиковую водопроводную трубу, не перекрывая подачу воды, можно посмотреть на видео:

Чугун

Материал смотрится массивно и поэтому кажется надежным. На самом деле чугун достаточно хрупкий и сильный удар по нему приводит к расколу. Сплав не подлежит свариванию. Поэтому приобретается седелка, имеющая резиновые уплотнители. Еще для чугуна необходимо специальное сверло с прямыми канавками и которое нужно заточить под углом 116-118 градусов.

Сам процесс сверления довольно тяжел. Сверло быстро тупится и требует замены. Также операции необходимо помогать, постоянно смачивая место сверления маслом. При этом нельзя использовать высокие обороты и сильно нажимать на инструмент.

Опытные мастера, перед установкой муфты и сверлением, болгаркой аккуратно снимают слой металла с чугунной магистрали. Это ускоряет процесс. Врезка в чугунную трубу водопровода проводится аналогично, как в предыдущем случае, но с небольшой разницей. Вместо приваривания к магистрали, хомут плотно стягивается болтами.

Работа с чугунными трубами (завершающий этап) показана в следующем видео:

Сталь

Это жесткий материал. Но он отличается от чугуна пластичностью. Поэтому установленная в нужном месте седелка впоследствии приваривается. А остальные действия ничем не отличаются от работы с пластиком и чугуном.

Последовательность действий такова:

Поверхность зачищают от коррозии. Устанавливают хомут и крепко стягивают болтами.
Швы проваривают, остужают и проверяют на герметичность.
Прикручивают вентиль, и через него высверливают отверстие. При этом рекомендуется применять ручную дрель.

Существует еще один способ, которому не требуется хомут для врезки в водопровод под давлением. Его применяют мастера старой школы. В нем делается упор на качество сварочного шва. В этом случае патрубок с резьбой просто приставляется к стальной трубе магистрали и тщательно обваривается. Затем на него накручивают вентиль, и через него высверливают отверстие.

Но каким бы способом не проводилась врезка, она обязательно должна завершаться проверкой на герметичность. Для этого внутренности нового узла промазываются керосином. А снаружи конструкция натирается мелом. И если на нем выступают жирные пятна, то вся работа должна быть переделана.

Как сделать врезку в водопровод под давлением в стальной трубе обоими способами хорошо показано в следующем видео:

Проверка и регулировка давления в системе

Работа не считается законченной пока не проведены все необходимые проверки. Поэтому нужно провести пробный пуск и отрегулировать давление в системе.

Действия проводятся в два этапа:

Вся система заполняется водой, а для стравливания воздуха открываются все краны в доме. Работа облегчается, если установлены автоматические клапаны.
Замеряется давление воды в месте врезки к магистрали. Для малоэтажной застройки показатель от 1,5 до 3 атмосфер считается нормой. Не стоит переживать, если прибор завысит эти цифры в 1,5 раза.
На втором этапе к системе подключают нагнетатель, который увеличивает давление до 6 атмосфер. Процесс длится не меньше часа, а за это время внимательно проверяются все соединения.

Работа считается завершенной, если не обнаружено ни одно протечки.

Все методы объединяет одно – необходимость высверливания отверстия в трубопроводе. А вот насколько просто это будет сделать, полностью зависит от материала, из которого изготовлена труба. Легче всего отверстие сделать в пластике. Труднее в чугуне.

Но в последнем случае не потребуется сварочный аппарат, поскольку специальный хомут просто зажимается болтами. К стальной и пластиковой трубе седельная муфта дополнительно надежно приваривается.

Как устранить свищ в водопроводной трубе в домашних условиях

Свищи в водопроводе не уникальное явление. Протечки появляются в результате износа или неправильной эксплуатации труб. При сильном повреждении есть риск затопления помещения. Устраняют течь с помощью подручных средств – клея, куска резины, болта или шурупа. Если свищей образовалось несколько и труба ржавеет, придется менять отрезок магистрали.

Свищ в водопроводной трубе – что это такое?

Повреждение в металлической или пластиковой трубе в виде отверстия или трещины называют свищом. В этом случае происходит протечка воды, может затопить квартиру и соседей с нижних этажей. Расход воды увеличивается, а значит, и платить за утраченные кубометры придется больше. Если мастер придет не скоро, в домашних условиях течь останавливают самостоятельно, применив временную заплатку.

Выбор способа заделки свища зависит от степени повреждения, от наличия материала и инструментов под рукой. Имеет значение и материал труб. Если аварию не получится устранить надолго, то до прихода мастера используют временные накладки – бинт или резину.

Причины появления свищей в трубе

Свищ образуется не сразу и не за один день. Могут пройти месяцы или годы, прежде чем ржавчина в трубе разъест металл. В основном образуется точечная коррозия в местах, где нет краски на металлической трубе. Чаще протекает вода на стояках отопления или трубах с горячей водой.

Причины протечки труб:

Некачественная работа при сваривании материала.
Нарушение работы системы, резкие перепады температур в водопроводе.
Длительный срок службы.
Механические повреждения острыми предметами.
Заводской брак.
Блуждающие токи.
Агрессивный состав воды.
Замерзание воды в трубах.

Пластик может протечь из-за высокого давления в трубопроводе. Пластиковые трубы текут редко, чаще по причине установки некачественного материала, который не предназначен для горячей воды.

Что делать при обнаружении свища

При обнаружении свища паниковать не надо. В доме обязательно найдется болт, клей, бинт или резина. В первую очередь перекрывают кран на общее водоснабжение в доме, находят необходимые материалы или идут в магазин за хомутом. Если это произошло в отопительной системе, нужно закрутить краны теплоносителя, трубу перемотать плотным бинтом и купить холодную сварку.

Совет!

Когда нет уверенности, что заделка свища пройдет успешно, лучше вызвать мастера для ремонта трубопровода.

Как устранить свищ в металлических трубах

Устранить в короткое время утечку жидкости в водопроводе можно при помощи болта, бинта, металлического хомута или холодной сварки. При большом свище применяют свинцовый конус, который загоняют в отверстие, а затем места стыков обмазывают герметиком. Простой способ поможет продержаться до капитального ремонта трубопровода несколько месяцев.

Перед тем как устранить свищ в водопроводной трубе, поверхность тщательно очищают от грязи и ржавчины с помощью наждачки и ветоши.

Способы устранения свищей на металле:

Бинт с цементным раствором.
Металлический хомут.
Болт или саморез.
Клеевой бандаж.
Холодная сварка.

Состав «Холодная сварка» продается в строительных магазинах, его применяют для различных повреждений и на любых поверхностях. Средство разминают в руках, как пластилин, потом накладывают на свищ, прижимают и разглаживают пальцем, растягивая в разные стороны. Время высыхания – 20 мин. Сварка выдерживает высокие температуры, ее можно наносить на трубы с горячей водой. Она эффективна при протечке как на ровных поверхностях, так и на стыках системы.

Важно!

Ремонт производят на сухой поверхности, предварительно перекрыв воду. После устранения течи зачищают весь участок от ржавчины на металле и покрывают трубу краской.

Можно ли избавиться от протечки без сварки

Устранить течь без сварки можно с помощью подручных средств: болта, самореза, эпоксидного клея, металлического хомута. Не все варианты гарантируют надолго остановку протечки. Солевой бинт остановит воду на 1-2 дня. Эта временная передышка позволит в ближайшее время найти бандаж или хомут для заделки повреждения.

Как заделать свищ в водопроводной трубе без сварки:

Медицинский бинт смачивают в цементном жидком растворе и обматывают трубу много раз. После высыхания поверхности наждачкой зачищают намотку и красят. Такой хомут продержится около года, но лучше поменять трубу раньше, чтобы не рисковать.
При глубокой трещине применяют металлический хомут. Он бывает разной длины и ширины. Под металлическую пластину подкладывают кусок резины, вырезанный из велосипедной шины, резинового сапога или плотной перчатки. Стягивают накладку болтом с гайкой. Заменить крепление можно проволокой, жгутом, веревкой.
При помощи дрели рассверливают свищ до размера болта. Нарезают метчиком резьбу в отверстии и вкручивают болт. Способ не подходит для старых труб, при сверлении они могут полопаться.
Клеевой бандаж – один из надежных и долгосрочных способов остановки протечки. Перед нанесением состава место повреждения чистят от грязи, затем обезжиривают. На стеклоткань наносят эпоксидный клей и плотно обматывают трубу. Бандаж скрепляют металлической лентой или проволокой. Использовать магистраль рекомендуют через сутки после ремонта.

Все чаще заменяют традиционную сварку холодной для заделывания любых повреждений. Вместо громоздкого сварочного аппарата, который потребляет много электроэнергии, покупают средство в небольшой емкости и наносят на поврежденную поверхность. Получается быстро, просто и держится долго.

Как заделать свищ в трубе с водой под давлением

Если воду невозможно перекрыть, например, сломан кран или поржавела резьба, придется заделывать свищ при наличии воды в трубе. Применяют варианты с солевым бинтом, хомутом, болтом и деревянным колышком. Если отверстие не более 1-2 мм, его временно заделывают спичкой или зубочисткой. Для надежного устранения течи нужен металлический хомут с резиновыми подкладками.

Холодную сварку тоже можно наносить на мокрую поверхность. Но при высоком давлении средство накладывать нежелательно: пока не высохнет, оно может отойти от металла. Через сутки сварка высыхает и, если накладка отошла, убрать ее будет очень тяжело.

Ремонт пластиковых труб своими руками

Пластик не ржавеет, не гниет, а значит, не подвержен коррозии и свищи с годами не появятся. Но трубы могут лопнуть из-за перепада давления, неправильного монтажа и некачественного материала. Для водоснабжения лучше применять металлопластик, внутри которого находится алюминий. Металл не дает деформироваться трубе при подаче горячей воды.

Способы быстрой заделки свищей на пластике:

холодная сварка;
обмотка герметизирующей лентой;
нанесение клея-герметика.

Устранение течи с помощью герметика:

Перед ремонтом перекрывают воду.
Очищают и смазывают поверхность спиртом.
Наносят герметик на свищ слоем 1-2 мм, время полного высыхания – сутки. За это время нельзя включать воду.
Герметик выбирают с нейтральным составом, кислотное средство не подойдет для пластика.

На заметку!

Если повреждение не на стыке, используют хомут с винтовыми зажимами и резиновой прокладкой.

Народные способы заделки свища

Небольшие магниты и саморезы всегда найдутся в доме. Для закрытия свища также пригодятся соль, горчица, кусочек дерева, резина и бинт. При аварийной ситуации остановка воды даже на пару часов решает очень многое.

Чем заделать свищи в домашних условиях из подручных средств:

Магнит – вариант только для металлических труб с мелкими трещинами. По системе движутся частички металла, и магнит их притягивает, тем самым заделывая трещину изнутри. При этом не надо отключать водопровод. На дефектное место кладут магнит и через пару дней течь полностью останавливается.
Саморез – выбирают по размеру отверстия и вкручивают в него. Вокруг обмазывают герметиком. Вариант помогает при точечных протечках 1,5-5 мм. Для металлопластика саморез не подойдет, может произойти расслаивание материала.
Соль с бинтом – временное решение. Бинт смачивают в воде, плотно наматывают на трубу, с каждым витком посыпают ткань солью. Понадобится 20-30 таких слоев. Открыть кран можно уже через 3 часа после наложения повязки. Для пластика соль не годится.
Временный хомут делают из толстого куска резины. Им обматывают трубу и закрепляют проволокой.
Порошок горчицы запускают в отопительную систему через расширительный бак. В воде вещество разбухнет, закрывая все мелкие трещины и повреждения. Хватит 200 г порошка. Горчица безвредна для котлов и радиаторов. Способ временный.
Деревянный колышек поможет при круглом отверстии большого диаметра. Дерево затачивают под конус, загоняют в отверстие, заделывают вокруг герметиком.

Совет!

Бинт можно пропитывать не только солью, но и жидким стеклом, автомобильным герметиком, эпоксидным клеем.

При первых признаках протечки, чтобы избежать масштабной аварии, необходимо сразу заделать повреждения на трубе. Если трубопровод старый и давно не менялся, свищи снова могут появиться в других местах. Всю систему не получится обклеить бинтами и хомутами. В этом случае придется заменить старую магистраль на новые трубы из пластика.

Читайте также: