Сварочная головка для сварки под флюсом кольцевых швов
Обновлено: 20.09.2024
При сварке под флюсом электрическая дуга образуется между свариваемым изделием и электродной проволокой, непрерывно подаваемой в зону сварки, и горит под слоем защитного гранулированного флюса. Флюс служит для защиты зоны сварки и остывающего металла шва и одновременно раскисляет и легирует металл сварочной ванны.
Сварочная дуга горит в газовом пузыре, образующимся в результате плавления флюса и металла и заполненном парами металла, флюса и газами. По мере удаления дуги расплавленный флюс при остывании образует шлаковую корку, которая легко отделяется от поверхности шва.
Расплавленные электродный и основной металлы в сварочной ванне перемешиваются, образуя при кристаллизации сварной шов.
Подробнее о процессе сварки под флюсом в нашей статье здесь.
Наша компания предлагает широкую гамму сварочных тракторов / сварочных автоматов для сварки под флюсом, различающихся по конструкции, мощности и назначению.
Помимо стандартного варианта сварки под флюсом одной электродной проволокой мы предлагаем сварочные тракторы с двухэлектродной сваркой под флюсом двумя электродными проволоками в одной головке, а также тандемные сварочные тракторы с использованием двух источников сварочного тока, каждый из которых раздельно питает свою однопроволочную сварочную головку.
В качестве источников сварочного тока для сварочных тракторов могут использоваться тиристорные или инверторные источники. Инверторные источники обладают более высокими сварочно-технологическими свойствами. Однако при этом они предъявляют повышенные, по сравнению с тиристорными источниками, требования к качеству электропитания.
В зависимости от конструкции сварочные тракторы / сварочные автоматы могут осуществлять сварку стыковых и угловых швов в нижнем положении, осуществляя передвижение по рельсам. Вести сварку в нижнем положении "в лодочку". Сваривать, передвигаясь по двутавровой балке с опорой на боковые ролики.
Сварочные трактора / сварочные автоматы, имеющие трехколесную конструкцию, имеют возможность автоматически отслеживать сварочный шов. Главной конструктивной особенностью таких тракторов является наличие специальных направляющих роликов, установленных на кронштейне в виде коромысла, используемых в качестве третьего колеса. При работе эти ролики катятся по разделке и обеспечивают точное автоматическое позиционирование трактора.
Все сварочные тракторы / автоматы позволяют автоматически поддерживать заранее заданную величину напряжения или тока дуги путем изменения скорости подачи сварочной проволоки.
Сварочные тракторы / сварочные автоматы имеют богатый набор настроек. В частности, помимо стандартных возможностей предустанавливать сварочный ток, напряжение, скорость и направление движения сварочного трактора, имеется возможность устанавливать диаметр сварочной проволоки, задавать напряжение, силу тока и время заварки кратера, определять режим зажигания дуги (касанием или чирканьем), переключать полярность сварки (Более точная информация по функциональным настройкам содержится в описаниях конкретных моделей сварочных тракторов).
Компактная головка для сварки под флюсом ГЗС-400
Головка для сварки под флюсом ГЗС-400 предназначена для сварки различных емкостей изнутри продольными и кольцевыми швами.
Головка для сварки под флюсом ГЗС-400 поставляется в комплекте с оборудованием флюсорекуперации совместно со специальной системой флюсоподогрева (50 литров), электроприводом Х/У, системой управления джойстиком.
Особым преимуществом оборудования является сварка внутри труб небольшого диаметра 400 мм. Это оборудование можно широко использовать в нефтяной и газовой промышленности, а также для изготовления трубопроводов пара и горячей воды.
Оборудование является воплощением рационального подхода к проектированию и производству, сочетает в себе удобство в эксплуатации, высокую культуру изготовления и надёжность, а также позволяет производить сварочные работы с высоким качеством.
Внимание!
Головку можно использовать только совместно с системой рекуперации и подогрева флюса.
Благодаря использованию такой системы решаются несколько проблем: снижается расход флюса на сварку (экономия), уменьшается запылённость рабочего места, но самое главное преимущество заключается в том, что значительно снижается риск попадания частиц флюса в дыхательные пути и на открытые участки тела рабочих. Соответственно можно говорить и о повышении уровня труда для сотрудников предприятия.
Комплексная система для рекуперации, подогрева и транспортировки флюса используется для оснащения оборудования сварки под флюсом.
Процесс работы системы заключается в следующем:
Флюс после сварки всасывается вакуумным компрессором и транспортируется по воздуховодам в контейнер для флюса, закрепленный на установке сварки. Во время сварки флюс из основного бункера транспортируется в рабочий контейнер для флюса (располагающийся на сварочной головке) и затем в место сварки.
Система позволяет значительно сократить расход флюса, повысить качество сварки и чистоту на рабочих местах. Значительно снижается запыленность в некоторых случаях канцерогенным флюсом.
Система за счет высокого давления разряжения (0,6 МПа) убирает флюс очень чисто. Работа системы управляется микропроцессом со специально разработанной программой, позволяющей получить эффективность процесса рекуперации до 95%.
Во флюсоконтейнере устанавливается подогреватель для дополнительной просушки флюса. Данное требование закладывается в подавляющее большинство отраслевых нормативных требований.
Оборудование оснащено специальной системой слежения, которая позволяет четко регулировать движения головки по отношению к стыку сварного шва. Это позволяет добиться качественного и равномерного сварного шва.
Подвесные однопроволочные головки для сварки под флюсом SAW типа INMZ9, INTEGRAL
Предназначены для дуговой сварки под флюсом (SAW) одной проволокой.
В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!
Описание
Предназначены для дуговой сварки под флюсом (SAW) одной проволокой. Поставляются в комплекте с размоточным устройством для проволоки (бухты 25 кг) и расходным флюсовым бункером.
Автоматическая сварочная головка установлена на крестовом слайдере (суппорте скольжения) с приводным перемещением 100 мм в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Привод слайдера – два электрических двигателя постоянного тока с ходовыми винтами и шарико-винтовыми парами. Управление крестовым слайдером осуществляется с переносного пульта управления.
Комплект оборудования: сварочный источник питания, система тонкой регулировки, система подачи проволоки, система управления сваркой, комплект монтажных проводов и кабелей.
Преимущества сварочной головки MZ9
- Точно регулируемая гибкая конструкция: компактная структура, длительный срок службы.
- Зажигание дуги с высокой энергией и медленной подачей проволоки: зажигания дуги с 100% вероятностью успеха.
- Точная регулировка режима: умеренное количество приведения в действие, простота в эксплуатации.
- PWM регулировка скорость подачи проволоки: незначительное влияние колебаний напряжения и температуры.
Технические характеристики сварочной головки MZ9
| Модель | MZ9 стандарт | MZ9 тип 500 | MZ9 тип 400 |
| Максимальный сварочный ток, А | 1000 | ||
| ПВ при максимальном токе, % | 100 | ||
| Диаметр сварочной проволоки, мм | 3 - 5 | ||
| Скорость подачи проволоки, мм/мин | 200 - 2000 | ||
| Минимальный внутренний диаметр обечайки, мм | ≥800 | ≥500 | ≥400 |
| Стандартный крестовой слайдер, мм | 100×100×100 | 50×50×50 | 50×50×50 |
| Привод слайдера | ручной, электрический | электрический | электрический |
| Рекомендуемый сварочный источник питания | ZD5 / ZD7 | ||
| Ёмкость флюсового бункера, л | 10 | 5 | 5 |
| Расположение механизма подачи проволоки | фронтальное | заднее | заднее |
| Бухта проволоки, кг | 25 | ||
| Блок управления сваркой | встроенный (интегрирован в блок управления сварочной колонной) | ||
| Режим управления | местное управление / пульт дистанционного управления | ||
| Ручной блок управления> | блок управления с кабелем 10 м | ||
| Дополнительные функции | система слежения за стыком, блок колебаний, лазерный индикатор, система ТВ наблюдения, система подачи и рециркуляции флюса | ||
Рекомендации: Выбирайте сварочную головку SAW с допустимым внутренним диаметром цилиндра ≤800 мм. Система ТВ наблюдения должна быть оборудована для мониторинга в режиме реального времени сварки и тонкой регулировки сварочной головки. Система подачи и рециркуляции флюса рекомендуется для непрерывной сварки.
Задать вопрос
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Многопроволочные головки для сварки под флюсом SAW типа INMZ9-S, INTEGRAL
Многопроволочная сварка под флюсом SAW является современной технологии сварки. Он обладает высокой эффективностью, большой глубиной проплавления, высоким качеством сварного шва, а также снижает трудоёмкость сварки, повышает производительность и качество сварки. Эффективность сварки в несколько раз выше, чем при обычной однопроволочной сварке. Многопроволочная сварка SAW в наше время широко применяется в судостроении, производстве сосудов под давлением, производство стали, сварке трубопроводов и резервуаров.
Методы сварки несколькими проволоками применяются при необходимости соединить листовые детали большой толщины (свыше 20 мм). Многопроволочная сварка (сварка расщеплённой дугой или многодуговая сварка) позволяет существенно увеличить производительность сварки, уменьшить число проходов сварки, снизить общую мощность дуги и уменьшить суммарные тепловложения в свариваемые изделия.
Чаще всего используются следующие технологии сварки несколькими проволоками:
- Сварка Twin arc (2-мя проволоками) – развитие метода сварки расщеплённым электродом, две проволоки подключены к общему источнику тока;
- Сварка Tri arc (3-мя проволоками) – вариант технологии Tandem, при котором одной из проволок является головка Twin arc;
- Сварка Twin arc twin wire (4-мя проволоками) – сварка Tandem-Twin Arc, при которой вместо обеих проволок установлены головки Twin arc.
Комплект оборудования: сварочный источник питания ZDE AC/DC с прямоугольной волной сварочного тока, источники питания постоянного тока серии ZD5 / ZD 7, многопроволочная головка MZ-9S, система управления сваркой, комплект монтажных проводов и кабелей.
Технические параметры сварочных головок MZ9-S
| Тип головки | 2 дуги / 2 проволоки | 3 дуги / 3 проволоки | 2 дуги / 4 проволоки |
| Количество сварочных головок | 2 | 3 | 2 |
| Система подачи проволоки | 2 | 3 | 2 |
| Количество катушек с проволокой | 2 | 3 | 4 |
| Количество сварочных источников питания | 2 | 3 | 2 |
| Тип сварочных источников питания | DC + AC | ||
| Диаметр сварочной проволоки | 3,0 - 4,0 мм | 1,6 - 2,4 мм | |
| Рекомендуемые сварочные источники питания | серии ZD5 / ZD7 + серия ZDE | ||
Читайте также: