Сварочная масса латунные губки
Обновлено: 04.10.2024
Напишите, кто пользуется такой клеммой массы/заземления, о своём пути к ней. Как и для каких видов работ вы её используете.
Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба
Isperyanc ,прикупил такую esab,но еще не пользовался.Для дома и прищепки латунной хватит,такую на высоких токах если только использовать.Верх оцинкован что ли?У меня полностью латунная.
Георгий 11 , у моей верх оцинкован.
Напишите, кто пользуется такой клеммой массы/заземления, о своём пути к ней. Как и для каких видов работ вы её используете.
Постоянно горели обычные прищепки, поменял на такую-же и 300а не проблема.
Хорошая вещь, случайно попалась на глаза в магазине. Жаль, что всего две оказались в продаже, обе и забрал по 800р за штуку. Резинка на второй день лопнула, да мне и по фиг, контакт зато отличный.
Я на кабель поставил медный наконечник, клемму с отверстием отрезал, сплющил кувалдой и в тисках согнул трубочкой. И длиннючим шестигранником притянул
Везет вам, у нас обычно кусок арматуры на массе и держак вилка, - стандарт набор. Но это на работе, дома у меня медный крокодил и маленький удобный держатель.
Vovka123 ,я брал такой специально на замену арматуре) и держатель брал винтовой esab,все за свои деньги,для комфортной работы.Держателем поработал,а массой не успел,контора благополучно начала разваливаться,пришлось уволиться.Держак конечно снял.
Сейчас работаю такой. Неудобно бывает но надёжно. Прищепок максимум на 2 месяца хватало, каких только не брал
У меня вот такая для аккуратных работ.
Прикрепленные изображения
Buntar , на люмине с нержей не прокатит. Зато устанавливается с броска
Я стандартную прищепку немного переделал:вставил губки из 4 мм. медной пластины,сделал перемычку из медной косички от провода массы автомобиля,заменил болты,гайки и шайбы на латунные Для домашних работ нормально,не греется
По хорошему, косичку еще и изолировать надо (изолентой обмотать или трубку надеть). Просто иногда, например на свежей кромке листа, у косички получается контакт лучше, чем у губок и она перегорает быстро.
Пока только черным металлом балуюсь. Есть и зажим из №1 го поста и магнит постоянный типа гранаты и прищепка которая с аппаратом шла.
С закрытой резьбой не видел и не пользовал. А вот с открытой резьбой, есть маленький недостаток, грязь попадает и (или) искры и латунь начинает скрипеть, а после и вовсе заедает. Поэтому приходится смазывать графитовой смазкой. И на 400 А и выше себя лучше показывает чем прищепка. Рано или поздно на прищепке перегревается пружина и становится гвоздем, т.е. потом ни какой контакт не получишь. Хотя это тот же расходник как колодки на машине и поэтому на вечную работу глупо рассчитывать. Только с руководства новую прищепку фиг выпросишь.
Видел как некоторые тупо бросают прищепку на лист и от этого она быстрее перегревается и выходит из строя. Потом к кабелю приваривают кусок арматуры и так этот кусок бросают поджимая швеллером или чем еще тяжелым.
Поэтому тиски лучше но и культуры применения требуют больше чем прищепка!
Сварочная масса латунные губки
Всем, кто занимается сваркой, причем неважно профессионально или для себя, знакомо чувство раздражения, возникающее когда стучишь электродом по изделию, а дуга не загорается; когда процесс начинает прерываться или когда кажется, что кто-то меняет настройки на вашем аппарате. Все это происходит из-за плохого контакта с заготовкой.
Сварочная цепь включает в себя все проводящие элементы, через которые протекает сварочный ток и на зажим массы ложится большая нагрузка. Его часто перемещают и в месте соединения с кабелем постепенно рвутся жилы. Со временем, сечение кабеля уменьшается, а значит возрастает сопротивление; на губках появляются раковины; пружина опускается; клемма массы начинает греться и выходит из строя.
Конструкция.
И хорошие модели, и плохие стоят денег, поэтому перед тем как выбрать лучший “крокодил” для сварки нужно понимать его конструкцию.
Зажимные прищепки.
Делятся на штампованные стальные и литые латунные.
Первые, это самый дешевый и самый популярный тип. Он состоит из двух симметричных стальных половин толщиной от 0,5 до 1 мм, которым придали форму методом холодной штамповки. В центре они соединены осью, а чтобы половинки сходились в передней части, на нее надевают пружину на разжатие.
Прищепками, как правило, комплектуются сварочные аппараты на стадии продажи. Они удобны тем, что одевание и снятие выполняется за 1 секунду, сварщику достаточно сжать пальцами рукоятки, и при частых сменах подключения, это лучший вариант.
Недостатком является величина открытия зева, обычно от 50 до 100 мм и ограниченность форм объектов на которые такой зажим массы можно надеть. Например, захватить им полку уголка или лист металла с торца можно легко, а лист по плоской стороне уже невозможно.
Винтовой тип.
Образует более надежный контакт по сравнению со сварочными “крокодилами”, поскольку позволяет завинчивать их очень плотно, не полагаясь на пружину, зажимное усилие которой не регулируется, а в ходе эксплуатации, только ослабевает.
Винтовые клеммы массы особенно удобны на сварочных столах, которые никогда не двигаются.
Недостаток у них, помимо потери времени на раскручивание / закручивание, такой же как и у “прищепок”: малый зев и захват только с торца заготовки. Кроме этого, при организации цехов малой площади, нужно учитывать и такую особенность: если сварщик споткнется о кабель с пружинной “прищепкой”, то она просто слетит с места фиксации, а если о кабель с винтовым зажимом массы, то скорее всего упадет сварщик.
Другие типы.
Существуют и другие конструкции нулевых клемм. Например, самая надежная приварная или магнитная, которая является лучшим решением для плоских поверхностей. Или гибкая, выполненная из многожильного медного пояса, для фиксации на трубах и округлых поверхностях, но про них будет отдельная статья.
Почему быстро перегорают.
Токовая нагрузка.
Пользователь, при выборе зажима массы, должен оценивать разные параметры: от общей длина и величины открытия зева, до способа крепления кабеля. Но главной характеристикой является максимальный сварочный ток. Чем больше будет этот параметр, тем крупнее и массивней будет “прищепка”.
Есть ли смысл купить клемму массы с запасом по току?
Если специфических требований к свариваемым изделия нет, то выбор модели “с запасом” оправдан. Это не электрододержатель, который придется постоянно держать в руке и маневрировать им в пространстве. “Прищепку” разжали, установили и пока идет сварка не трогают.
Неправильная эксплуатация.
Хотите чтобы клемма заземления долго служила?
Во первых, не поленитесь хотя бы ее установить.
Некоторые сварщики просто бросают “прищепку” на металл и от этого она быстро выходит из строя. Почему?
Потому что выступающей частью сбоку корпуса является расклепанный торец стальной втулки, на которой размещена пружина и которая является соединительной осью двух половинок.
Вторая причина быстрого выхода из строя, это когда сварщики используют зажим массы как площадку для зажигания сварочной дуги и визуального определения силы тока, особенно при работе на полуавтомате.
Третья причина, это грязная контактная площадка. Когда металл соприкасается с металлом, между ними ничего не должно быть ничего. Масло, ржавчина, шлак, грязь, старая краска, металлическая стружка и шлифовальная пыль после болгарки ухудшают электрическое соединение. Поэтому перед установкой зажима очистите это место.
Пружина.
Если есть возможность, то перед покупкой попробуйте сжать рукоятки “прищепки”. С одной стороны, чем мощнее пружина, тем лучше контакт. С другой стороны, у вас просто может не хватить силы сдавливать рукоятки одной рукой.
В любом случае ее пружинящих свойств должно хватать для удержания себя и веса кабеля при подвешивании в вертикальной плоскости.
Контактные губки. Латунные или стальные?
Материал и форма изготовления губок - первое, на что смотрят при выборе. Какие бы они не были: плоские, с зубчиками, выпуклые или П-образные, главное, чтобы широкими и латунными.
Площадь контакта и материал проводника - основные параметры.
На дешевых “массах” контактные поверхности могут быть выполнены из стали и покрыты гальванической медью для лучшей проводимости.
Чем это плохо?
Тем, что после нескольких соприкосновений с ржавым металлом медь сотрется, а сталь не такой хороший проводник как медь.
Материал изготовления. Медный зажим массы, латунный или стальная “прищепка”. Что лучше?
Медь является стандартом, который принят за 100% и с которым сравнивают проводимость других металлов. Лучше, чем у нее, 105% проводимости только у серебра.
Однако из нее зажимы , практически, не производят.
Почему?
Она чрезвычайно трудна для литья, подвержена поверхностным трещинам, проблемам с пористостью и образованием разных дефектов. Кроме этого она мягкая и дорогая. Чтобы рукоятки не гнулись из-за сопротивления пружины, их бы пришлось делать очень толстыми. Для снижения стоимости и улучшения эксплуатационных качеств в медь добавляют другие металлы.
Лучший материал для изготовления зажима масс это латунь. Модели из нее самые живучие и рекомендуются для профессионального использования. Но они также дорогие. Поэтому для сварки дома и для комплектации сварочных аппаратов применяют стальные штампованные “прищепки” с губками из материала, который имеет лучшую, чем сталь проводимость.
Зачем нужна шина (поясок между губками).
Сварочный кабель подводится только к одной стороне клеммы массы. Это значит, что ее вторая половина служит только для прижатия первой к заготовке. На практике бывает так, что именно та часть, где кабель попадает при установке на более ржавую поверхность. Тогда ток, выбирая меньшее сопротивление, пойдет через ось соединяющую две половины и пружину, которая на нее надета. Пружина нагреется, отпустится, потеряет упругие свойства и контакт ослабнет. Зажим массы перестанет выполнять свою роль.
Чтобы этого не происходило между его губками устанавливают плетеную многожильную медную “косичку”, как у MK600 от Ампер Abicor Binzel или латунную полосу, как у MK400.
Нужно ли обслуживать зажимы?
Нет.
Хотя некоторые сварщики, чтобы увеличить срок эксплуатации нулевых клемм применяют токопроводящую смазку, нанося ее на ось между половинками. Однако это только делает их грязнвми и ухудшает внешний вид.
Гораздо важнее правильно их устанавливать и следить, чтобы шина (поясок) не упиралась в торец заготовки.
В идеале “косичка” должна быть длинной, а место ее сгиба находиться как можно дальше от губок. Но если производитель решил сэкономить и установил короткую шину, можно ее изолировать (надеть трубку или обернуть изолентой).
Клемма массы
Сварочные зажимы массы
код товара: 38932 Хит продаж!
Латунный сварочный зажим массы 300А
код товара: 31101 Хит продаж!
Латунный сварочный зажим массы 400/500А
код товара: 31102 Хит продаж!
Латунный винтовой зажим массы для сварки 600А
код товара: 37390
Латунный зажим массы струбцина Binzel 600А
код товара: 47992 Хит продаж!
Литой зажим массы сварщика 500А
код товара: 15365 №1 среди Профи!
Зажим массы сварочный Binzel 600А
код товара: 10534 Хит продаж!
Зажим массы сварочный Binzel 400А
код товара: 37388 Хит продаж!
Зажим массы сварочный Binzel 300А
код товара: 37389
Зажим массы сварочный Binzel 200А
код товара: 13753 Хит продаж!
Сварочный зажим массы с резиновыми ручками 300А
код товара: 10523 Хит продаж!
Зажим массы сварщика 300А
код товара: 47993 Хит продаж!
Сварочный зажим массы с медной шиной 500А
код товара: 9982 Хит продаж!
Сварочный зажим массы латунные губки 350А
код товара: 10450 Хит продаж!
Зажим массы для сварки с латунными губками 400А
код товара: 11138 Хит продаж!
Клемма массы сварочная с обрезиненными ручками 500А
код товара: 11846 Хит продаж!
Сварочная клемма заземления с резиновыми ручками 500А
код товара: 10451
Масса для сварочного аппарата 300А
код товара: 48003 Хит продаж!
Сварочная магнитная масса (точечная одинарная)
код товара: 48004 Хит продаж!
Магнитная масса для сварки (точечная двойная)
код товара: 44654 Хит продаж!
Масса для сварочного аппарата магнитная 85мм 500А
код товара: 47296 Хит продаж!
Магнитная масса для сварочного аппарата 90мм 500А
код товара: 47394 Хит продаж!
Масса магнитная для сварки 80мм 500А
код товара: 45023 Хит продаж!
Масса для сварки магнитная 50мм 200А
код товара: 43704 Хит продаж!
Магнитная масса для сварки 50мм 300А
Как выбрать сварочную массу.
Назначение и эксплуатация.
На панели любого сварочного аппарата для дуговой сварки есть два гнезда для подсоединения кабелей. С их помощью, через штекер, подсоединяется электрододержатель (маневрируя которым специалист выполняет свою работу) и сварочный зажим массы.
Ему отведена статичная роль. В начале работы он фиксируется на свариваемой заготовке и в ходе процесса неподвижен. Даже если требуется поменять полярность, например, при переходе на другую марку электродов, то её осуществляют сменой штекеров на панеле инвертора.
Можно ли обойтись без сварочной прищепки?
Да, можно положить заготовку на оголенный участок кабеля; прижать его ногой или струбциной, но это неудобно.
Раньше существовал такой способ. В куске уголка сверлили отверстие, вставляли болт и через шайбы зажимали кабель, создавая надёжный контакт. Уголок прихватывали к заготовке. По окончанию работ его срезали и зачищали место болгаркой. Долго и непрактично, а на тонкостенной нержавейке и невозможно.
Типы конструкций. Какая лучше.
Сварочная масса в виде прищепки.
Самый популярный тип. Представляет из себя две штампованные стальные заготовки, с сжимающей пружиной и токопроводящим пояском, соединенные друг с другом шарнирным соединением.
К двум рукояткам особых требований не предъявляют: толщина металла, обеспечивающая жесткость и антикоррозийное покрытие. А вот губки на концах должны иметь латунные или медные токопроводящие накладки (в некоторых профессиональных моделях они сменные).
Мощная сжимающая пружина сварочного зажима массы позволяет создать хороший контакт (без потерь) с деталью, а предохранительная пластина снимает с неё токовую нагрузку. Она имеет важное значение (изготавливается из полоски латуни, либо в виде пояска из плетеной медной проволоки) поскольку сварочный ток, без неё, будет идти на изделие через пружину (а при плохом контакте с заготовкой пружина будет сильно нагреваться и её пружинящие свойства ослабнут).
Самые популярные модели MK400 и MK600 от немецкой компании Abicor Binzel.
Латунная сварочная масса.
Такая же “прищепочная” конструкция из двух частей. Контактные губки делают рельефными с утолщениями. Ведь стальные заготовки редко бывают чистыми без ржавчины, грязи или масляной плёнки, а значит при подсоединении данного аксессуара идеального контакта не будет, губки будут слегка подгорать.
Латунные модели надежнее, но особой популярностью, из-за высокой цены не пользуются
Зажимные, струбцинного типа.
Толстостенный массивный корпус G-образной формы рассчитан на токовые нагрузки от 400 до 600 Ампер.
Винтовой шток, поджимается вручную и создает отличный контакт с заготовкой. Его покрывают не цинком, а тонким слоем меди, к которой не прилипают сварочные брызги (резьба всегда чистая и винт легко вращается).
Сварочный кабель крепится к корпусу, через специальный трубчатый отлив, внутренними шестигранниками.
Магнитный зажим массы для сварочного аппарата.
Конструкция состоит из мощного магнита в стальной оправе с шпилькой для фиксации кабеля.
Такая модификация, лучшее решение для крепления к конструкциям обшитых листами и труб большого диаметра (когда нет возможности зацепится с торца).
Технические характеристики и особенности.
Прищепка сварочной массы входит в стандартный комплект поставки аппаратов, но при интенсивных работах выходит из строя и требует замены.
Основными параметрами при выборе являются:
- Допустимая токовая нагрузка. Зависит от максимального сварочного тока применяемого инвертора (полуавтомата, аргонодуговой установки).
- Сечение присоединяемого кабеля: 10-25, 35-50 или 50-70 мм2. Осуществляется его вводом, через медную гильзу, внутрь корпуса и последующим зажимом (на литых модификациях из бронзы) или креплением через наконечник.
Кроме этого модели отличаются: длиной и габаритами, толщиной металла, размером открытия, наличием специального изолирующего резинового состава на рукоятках, площадью контакта губок, покрытием (цинк, хром, полимерное).
Читайте также: