Сварочная мастерская своими руками

Обновлено: 26.04.2024

Всем здравствуйте. Пишу первый пост на Пикабу хотя смотрителем являюсь долгое время(особо не пинайте). Дело вот в чем, решил я изготовить сварочный стол в преддверии начала сезона работ(сейчас в отрасли на периферии "спячка"). Этот вопрос поднимался и раньше но в целях экономии места в скромном боксе перекладывался он не один раз, сейчас другое помещение и есть где разгуляться. В общем поскребя по сусекам и сцепив зубы поехал на металлобазу(цены поднялись на металл до 40%). Было привезено некоторое количество профильной трубы и лист металла 4мм. Размер стола и толщина листа выбиралась очень долго и мучительно. Были варианты изготовить с подложкой из бакелитовой фанеры; листа 6мм; листа 10мм. Также остро стоял выбор ширины, полтора метра либо 1,25м. Остановился на отрезе из листа 1,5х6мх4мм длинной 2,5м. И так начнемс!

На временном столе из дверного полотна были приварены поперечины для установки в плоскости продольных ригелей сечением 60х40х3 l-2500mm(поперечины торцованы и прихвачены к столу). У ним с нижней стороны будет прихвачен лист, сверху ложатся три главные поперечные балки 80х40х3 l-1520mm.

Сразу же дублируем крайние ригеля такой же трубой только меньшей толщиной стенки. Сборку всю производим сейчас на точках.

Стол будет разборным, передвижным на колесах и регулируемый по высоте(740-1040мм). Было решено сделать съемными ноги, их я установил на передней и задней балке. Вывариваю продольный усилитель рамы к которому буду в последствии крепить ноги.

За ним укрепляю середину стола.

Подгонка съемных ног с колесами и трубными опорами. было решено регулировать бюджетным вариантом, винтовой опорой. Трапецеидальная пара винт+гайка стоит неразумных денег.

После подгонки ног приступаем к обварке и переворачиванию конструкции для последующих слесарных манипуляций).

Проверку на ровность пройдено! Погрешность в районе 0,5-0,8мм. Переворачиваю и начинаю укреплять каркас.

Добавлены косынки, укреплены крайние ригеля, обварено и облизано 90% конструкции. Приступаем к съемным ногам.

Приварены гайки фиксаторы винтовых опор. Пригодятся для фиксации при передвижении стола. Изготавливаем барашки для вкручиваемых болтов М12.

Собираем и тестируем каркас стола. Базовой прочностью удовлетворен. Поднят на высоту для удобства сваривания конструкции но не для работы(примерно 950мм).

Размечаю карты на ригелях для установки поперечин. Будут своеобразные карты 350х350мм. В последствии планируется установка сварочных струбцин через отверстия и усилители.

Набрасываем лист и проверяем на прочность.

Ну вот на данный момент все. Если к теме есть интерес, выложу на днях продолжение. Всем спасибо за просмотр) Хорошего настроения, прекрасную половину с наступающим!

Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Сварочный стол в гараж своими руками.

В статье "Гараж: ремонт своими руками", где я делился как делал ремонт в своем гараже, упоминал о верстаке и сварочном столе. Верстак мне нужен тяжелый и прочный. Сделал верстак из уголка № 45. Верх металл 4мм — 600Х1500мм. Ножки на болтах, что бы можно было отрегулировать и выставить по уровню.

И сварочный столик делаю.

Так же, накрыл металлом 4мм.

Ставлю с одной стороны колеса на подшипниках. Мобильный стол мне нужен.

С другой стороны снабжаю ручкой для удобства перекатывания по полу. В гараже у меня ровный пол.

Готовый стол с заполнением.

Кабеля надо удлинить на сварочном аппарате.

При желании катаю по всему гаражу. Варю на столе. И не забрызгиваю сваркой верстак .

Столик на своем обычном месте.

Моя работа по обустройству моего гаража далее.
Мой сверлильный стан НС-12. Подробно тут.
Как я делал наждак в гараже описано тут .
Как я делал лифт в гараже написано тут .

2 декабря 2020 Метки: верстак , сварочный стол , гараж , ремонт своими руками , ремонт в гараже , мой гараж

Метки: верстак, сварочный стол, гараж, ремонт своими руками, ремонт в гараже, мой гараж

Комментарии 21

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Себе буду делать перекатной сварочный стол-верстак. как по мне, то маловат стол, только маленькие детальки крепить

Да он больше, что бы сварочный аппарат не таскать за собой.

4 мм — это мало. Покрутит со временем.
Кроме того, для сварочных столов поверхность делают решетчатую или перфорированную, причем, желательно из чугуна, дабы меньше брызги прилипали. Очень хорошо для этого подходят чугунные печные колосники, уложенные в рамчатый каркас из уголка.
Как слесарный верстак — стол хорошо вышел. Но сварочным его называть можно весьма условно.

Согласен. Слесарный -больше подходит. Если мелочевку поварить, струбциной закрепить-тогда пойдет. А крупное варю на полу.

Покрытыми электродами сваривать в помещении вообще не айс. Дым, шлак. Они больше для наружных работ подходят.
Вым бы полуавтомат прикупить, а ещё лучше тиг

Для моих целей полуавтомат не нужен. Спасибо. Я в курсе различия.)))) Вытяжку принудительную сделал 150мм. Хорошо помогает. Я варю черный металл и не тонкий. Так, что ТИГом мне совсем нечего сваривать.)))

А что — тиг только для тонкого и не черного?

Ну, да. Теоретически, можно все варить. Но, целесообразность и удобство сварки оставляют TIGу алюминий ( большие токи нужны и своя специфика сварки), малые толщины металла (черный металл под сварку TIGом не просто и не быстро подготовить), нержавейка ( в гараже встречается сварка нержавейки крайне редко).И все.

Та ладно. Категорически не согласен, за исключением того, что для тиг-сваривания металл должен быть чистым хотя бы на ширину полутора сантиметров с обеих сторон по кромкам вдоль будущего сварного стыка.
Всё остальное неправда. Единственный минус тига — низкая скорость работы, тоесть, производительность. Но это для массового производства актуально, а не в условиях гаража для штучных деталей. Да и то сейчас уже существуют тиг-горелку с автоподачей присадочной проволоки. И роботы ими сваривают с такою же скоростью, как и полуавтомата и, а качество намного выше получается.
Ну и автомобильную кузовщину сваривать хорошо только полуавтоматом, а не тигом и не электродами.

Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:

определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.

Эскиз будущей столешницы.

Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.

Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.

Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.

Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.

Соединение рамы и столешницы.

Крепление к раме колес.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.

Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.

На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.

Заключение

Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.

Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.

Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.

На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.

Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.

В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.

Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.

Сварочный стол своими руками: порядок работ

Сварочный стол своими руками сделать не слишком сложно. Зато пользы от него в любом случае будет немало. И тут все понятно: если работы, осуществленные «на коленке», не гарантируют приемлемое качество шва, то оборудование специального места для сварки решит все проблемы.

Осталось только понять, как все сделать правильно. Для начала нужно выбрать материал для стола, определить его оптимальные размеры, решить вопрос с дополнительными устройствами, продумать несколько других важных моментов. После этого можно приступать к решению основной задачи. Итак, начнем?

Требования к столу для сварки

Есть определенные требования к столу для сварки, которые нужно учитывать перед началом работ по его изготовлению.

Определенные размеры

Чтобы сварщик во время работы мог качественно выполнять манипуляции, ему должно быть удобно работать, поэтому стол должен соответствовать высоте в 0,8–1,0 метра. Необходима опция регулировки стола. Соблюдение этого требования поможет работнику меньше уставать и решать свои задачи более эффективно.

Определены оптимальные значения сварочного стола – ширина 50 см, длина рабочей поверхности – 85 см. Но здесь многое зависит от характера выполняемых работ, и столешница может быть расширена еще на 30 см по обоим линейным размерам.

Подходящий материал

Стол должен быть устойчив к прожиганию. Для этого обращают внимание на состав и толщину материала. Также смотрят общую массу стола. Это важно, чтобы рабочее место сварщика оставалось неподвижным и устойчивым.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Наличие вытяжки

Рабочее место сварщика должно быть обязательно оснащено вытяжкой. Она обеспечивает очищение воздуха в закрытых помещениях от пыли, испарений, негативно воздействующих на здоровье людей. Для эффективной работы вытяжки должен быть установлен раструб.

Вытяжной воздушный поток создается вентиляторами, которые помещают с торца рабочей поверхности.

Освещение

Для работы сварщика важна освещенность рабочего места. Обеспечивают это требование с помощью светильников с лампами накаливания. Свет от такого источника проходит через щиток сварщика. Для светильников установлено максимальное напряжение в 36 В.

Чтобы достичь этого параметра для светильников, обычно устанавливают оборудование, обеспечивающее нужное напряжение, например понижающий трансформатор.

Медная окантовка рабочего места

Во время работы образуется сварочный шлак, который оббивается, как правило, о край стола. Медная окантовка позволяет это сделать, не повреждая рабочую поверхность.

Управление электропитанием приборов

В случае непредвиденных обстоятельств у сварщика должен быть доступ к быстрому отключению рабочего места от электроэнергии.

Особенности установки

По технике безопасности стол сварщика должен быть неподвижным, для этого его прикрепляют к полу. Вокруг устанавливают негорючий экран, обязательно нужно предусмотреть емкость с водой, к которой обеспечен простой доступ.

Колесики к столу обычно не крепятся, это негативно сказывается на его устойчивости. Но иногда их применение может быть оправданно.

Выбор конструкции сварочного стола

Чтобы сделать сварочный стол своими руками, нужны чертежи. Конструкция будет зависеть от частоты использования стола. Если работы периодические, то достаточно будет простого варианта. При решении трудоемких задач нужен стол, относящийся к категории полупрофессиональных.

В частности, это может быть сборочно-монтажная конструкция.

Стол простой конструкции для несложных работ

Этот вариант быстро собирается, но достаточно прочен и удобен для проведения текущих сварочных работ. В основе – жесткая рама. По углам при помощи сварки крепят ножки. Их можно сделать из уголка либо профильной трубы. Для устойчивости ножки скрепляют поперечинами на высоте 0,2 м от пола.

К этому каркасу сверху крепят рабочую поверхность, в которой должны быть предусмотрены прорези для струбцин. Для удобства в работе к столешнице приделывают кронштейн для кабеля от сварочного оборудования, а также размещают тару для мусора.

Обустраивают и окружающее пространство. Например, для хранения рабочей оснастки делают полки либо устанавливают тумбочку с ящиками. Также выделяют место для бочки с водой.

Полупрофессиональный сварочный стол

Такой стол для сварочных работ своими руками сделать сложнее. По удобству он не уступает простому столу, но конструкция предполагает выполнение более широкого спектра работ. Для этого устанавливаются металлообрабатывающие головки, которые позволяют сверлить, фрезеровать, шлифовать и т. д. Стол можно оснастить вентиляционными системами.

Устойчивость всей конструкции придают анкерные болты, которыми стол крепится к полу. Также можно опорные стойки заделать в бетон. Дополнительная опция полупрофессионального стола – вращающаяся столешница. Так сварщик может, не передвигаясь, выполнять сложные работы.

В комплект к столу этого типа входят съемные тисы и разные струбцины. Для инвертора стоит предусмотреть поворотную площадку.

На что ориентироваться при выборе сварочного стола? Выполняя работы в гараже своими руками, можно обойтись откидным верстаком. Этот вариант уместен для такого тесного помещения и подойдет для проведения периодических несложных работ.

Простой стол, закрепленный стационарно или передвижной, подойдет для свободных пространств. Для людей, которые уделяют сварному делу много времени, будет комфортным вариант поворотного круглого стола, надежно зафиксированного на жесткой опоре.

Сварочный стол своими руками – это возможность получить максимально удобное рабочее место для решения конкретных задач и вместе с тем сэкономить семейный бюджет.

Необходимые материалы

Для начала работ по сборке стола для варки необходимы такие материалы:

Профильная труба или уголки. Обычно в конструкции они используются для опорных стоек. Лучше брать эти элементы толщиной никак не меньше 2 мм. При изготовлении сварочного стола своими руками ориентируются на те его размеры, которые требуются сварщику. Для оборудования оптимальных габаритов потребуется профильный металлопрокат примерно 30 х 20 мм и длиной 320–400 см.
Стальная пластина с прорезями. Из нее делают столешницу. Функционально важны прорези в пластине, к ним крепят струбцины.

Тонкое листовое железо. Этот материал пойдет на создание защитного экрана.
Трубы. В некоторых случаях сварщику необходима дополнительная рабочая поверхность. Для создания вспомогательных конструкций используют трубы с сечением разной формы.
Уголки 25 х 25 и 25 х 22,5 мм, с усеченными по 45 градусов концами. В работе пригодятся по четыре уголка каждого размера.
Лист ДВП или ДСП. Из него в конструкции сварочного стола предусматривается нижняя полка, которая крепится на основу из стального листа. Рекомендуемые размеры основы – 44 х 75 см при толщине в 3 мм.

Дополнительно можно приобрести грунтовку и краску. Рабочую поверхность стола лучше всего покрыть порошковой краской.

Необходимые инструменты

Мало понимать, как сделать сварочный стол своими руками. Нужно запастись необходимыми для этой работы инструментами: электрической сваркой, пассатижами, молотком, дрелью, фрезой, токарным станком, болгаркой.

Кроме того, нужны дополнительные приспособления: угольники разных видов, рулетка, линейка, метчик для резьбы, карандаш. Для начала работ понадобятся три струбцины С-образного вида и вытяжка для отвода вредных испарений.

Также желательно иметь под рукой вспомогательные инструменты:

Струбцины. Используются для фиксации материалов в процессе точечной сварки.
Зажимы. Они нужны для крепления предметов под нужным углом.

При работе с небольшими деталями необходимо магнитное основание. Оно используется, когда механическая фиксация обрабатываемых предметов невозможна.

Порядок изготовления сварочного стола своими руками

Рассмотрим поэтапное создание стола, сваренного своими руками из металла:

Формируем рабочую поверхность. Для этого используют перфорированный металл или профильные трубы (5 × 5 см). Используя болгарку или ручную пилу, нарезаются материалы нужных размеров, а затем соединяются сварным способом.

Изготавливаем ножки сварочной тележки. Этому этапу особое внимание, так как от качества установки опорных стоек будет зависеть устойчивость и удобство стола. Чтобы сделать ножки сварочного стола своими руками, берутся такие профильные трубы: 2,5 × 2,5 см или 3 × 3 см. Возможно использование также труб круглого сечения соответствующих диаметров. Полученные четыре элемента сваркой крепятся к верхней крышке стола.
Увеличиваем жесткость стола. Конструкция должна быть устойчивой, а для этого снизу на высоте 20–30 см от пола требуется осуществить монтаж ребер жесткости. Они представляют собой раму из металлических уголков, приваренных к опорным стойкам.

Создаем защитный экран. Это важный элемент сварочного стола. Экран задерживает брызги от сварки и металлические частицы при дальнейшей шлифовке швов. Это приспособление делается из листа тонкой стали, который крепится на каркас из легких уголков.

Рекомендуется защитный экран продлевать и с боковых сторон столешницы. Ограждение делается съемным. Штифты, приваренные к каркасу, входят в прорези рабочей поверхности. Если сварщик работает с крупногабаритными деталями, то экран на время убирается.

При необходимости устанавливаем роликовые колесики. Это будет актуально, если планируется создать сварочный поворотный стол своими руками. Колесики, прикрученные на все 4 опоры, должны дополнительно оборудоваться стопорами. Это поможет надежно зафиксировать стол.

Колесики от магазинных тележек лучше крепить на две ножки, а к двум другим приваривают металлические пластинки, которые выступают в роли фиксаторов стола. Перемещение конструкции возможно, если приподнять край стола без колес.

Разрабатываем кожух для очистки электродов от шлака и окалины. Для его изготовления понадобится металлическая пластина, толщина которой не важна.

Для начала приваривается небольшие железные прутки к ножкам со стороны стола, где будет располагаться защитный экран. Потом на прутки приваривается или крепится с помощью болтов металлический лист.

Для покраски можно выбирать жаростойкие эмали, например железный сурик. Для создания термостойкого покрытия эмаль после нанесения рекомендуется обжечь горелкой до обугливания.

Когда сварочный стол делается своими руками, то каждой детали и мелочи нужно уделять особое внимание. Тщательно замеряйте, прорабатывайте и подгоняйте все элементы конструкции.

Не забывайте, что стол – это рабочее место сварщика. От ответственного отношения к подготовке и сборке стола будет зависеть удобство мастера и качество выполненной работы.

Несколько советов по работе за сварочным столом

Сварное дело – это сфера деятельности, которая может принести вред здоровью. Сварщик работает с высокими температурами, рискует попасть под раскаленные брызги металла, подвергается ультрафиолетовому излучению, находится рядом с источником электротока.

Существуют правила для людей, работающих со сварочными аппаратами. Соблюдение этих условий поможет уменьшить риски и снизить неблагоприятное воздействие окружающих факторов. Итак:

Перед началом работы проверяйте исправность оборудования, надежность контактов и изоляции.
Во время сварочных работ не пренебрегайте защитными средствами: маской, респиратором, огнепрочными одеждой и обувью, защитными перчатками с крагами.
Соблюдайте порядок на рабочем столе, не загромождайте подходы к нему.
Необходимые детали для сварочного процесса крепите специальными приспособлениями.
Выдерживайте расстояние не менее 5 м от места сварочных работ до возможного хранения огнеопасных веществ и материалов.

Таким образом, внимание технике безопасности – первостепенная задача, которая должна выполняться при всех манипуляциях со сварочным аппаратом. Если мастер уверен в своей защищенности от непредвиденных ситуаций, то у него не будет повода отвлекаться от своего дела.

Грамотная организация рабочего процесса зависит во многом и от конструкции сварочного стола. Если использовать нужные материалы и действовать последовательно, рабочую зону сварщика несложно создать своими руками.

Читайте также: