Сварочная проволока для мафа

Обновлено: 20.09.2024

Просим уточнить стоимость и наличие продукции у наших сотрудников.

Приносим извинение за неудобство.

Проволоки для полуавтоматической дуговой сварки сплошного сечения GMAW и порошковые FCAW:

Проволока для сварки алюминиевых AlMg сплавов
Проволока для сварки алюминиевых AlSi сплавов
Проволока для сварки нержавеющих CrNi (высоколегированных коррозионностойких) сталей
Проволока для сварки нержавеющих CrNiMo (высоколегированных кислотостойких коррозионностойких) сталей
Проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей флюсовая самозащитная
Проволока для сварки чугуна

Порошковые самозащитные проволоки Castolin TeroMatec® для сварочных и наплавочных работ производства Castolin-Eutectic являются идеальными для ремонта и увеличения срока службы промышленного оборудования.

TeroMatec® сварочная порошковая проволока TeroMatec® представляет собой дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой с флюсовым сердечником (Open Arc/FCAW).

При производстве проволоки используется широкий ряд сплавов, которые применяются для восстановления, соединения и антифрикционной защиты узлов и деталей.

Castolin TeroMatec имеет следующие основные преимущества:

Отсутствует необходимость в защитном газе
Высокая длительность цикла сварки
Высокий показатель переноса электрода в металл шва
Возможность холодной прокатки
Простота работы
Максимальная экономия
Высокая производительность

Максимальная скорость сварки

Скорость сварки порошковой проволокой с флюсовым сердечником TeroMatec® достигает 4 кг/ч при использовании проволоки диаметром 1,6 мм и почти 10 кг/ч при использовании проволоки диаметром 2,8 мм за счет высокой плотности тока на внешней поверхности электрода. Кроме того, за счет увеличению «вылета» электрода (расстояние между наконечником держателя проволоки и рабочей деталью) с 50 мм до 75 мм можно добиться скорости сварки свыше 12 кг/ч. Здесь определенную роль играет эффект изменения электрического сопротивления при нагреве, снижение теплопередачи в зону сварки и размягчения основного металла.

Эффективный перенос проволоки TeroMatec в металл шва

Перенос электрода в металл шва (иногда называют выработкой или эффективностью) представляет собой соотношение массы металла сварочного шва к первоначальной массе сварочного электрода. Порошковые проволоки TeroMatec® имеют высокий показатель эффективности, который достигает 95% по сравнению со штучными электродами MMA. Последние имеют показатель, равный примерно 65%. Это обусловлено высоким объемом образующегося шлака и потерями, связанными со сменой сварочного материала. Иными словами, TeroMatec® гарантирует снижение затрат на расходные материалы, так как почти весь электрод будет израсходован по назначению.

Максимальная экономия и производительность

Метод TeroMatec® значительно повышает экономию и производительность сварки по сравнению с MIG/MAG и MMA за счет простоты сварки, высочайших скоростей нанесения сварочных швов, выдающихся характеристик применяемых сплавов и длительного срока службы отремонтированных узлов.

Полуавтоматическая сварка и наплавка самозащитными порошковыми проволоками Castolin TeroMatec без газа в полевых условиях с высоким качеством

Для решения масштабных задач по восстановлению изношенных частей в промышленной среде
Для проведения сварочных и наплавочных работ на стройплощадках и в полевых условиях

Формулы бесперебойной работы оборудования, машин и механизмов в суровых условиях Дальнего Востока, вдали от населенных пунктов:

Проволоки для сварки изготовлены в России, Европе или США и имеют все необходимые сертификаты и разрешения, для использования на территории РФ.

Самозащитная порошковая проволока для полуавтомата — назначение, виды, как выбрать

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем вообще нужны другие комплектующие, если есть полуавтомат, выполняющий быструю и качественную сварку с помощью обычной проволоки и газа?». Да, для любительской и профессиональной сварки часто используют полуавтоматическое сварочное оборудование. В таких аппаратах проволока подается непрерывно, поэтому швы получаются прочными и долговечными. Нет необходимости постоянно менять электрод, если нужно сварить длинный шов или наплавить много металла. При этом качество сварочных работ на голову выше, чем работа с электродами. Однако, есть одно «но».

Сварка с помощью полуавтомата требует наличия газового баллона, вес которого достигает 80 килограмм. Если вы работаете на улице или вынуждены постоянно перемещаться с места на место во время сварки, то связка полуавтомат + газовый баллон значительно усложняет задачу. Эта проблема решается с помощью газового шланга, но он стоит недешево. Альтернативой является порошковая сварка (FCAW), имитирующая работу в среде защитных газов, при этом газовый баллон не требуется. В статье мастер сантехник расскажет, что это, как это работает, и каковы преимущества и недостатки сварки порошковыми проволокой.

Основные характеристики проволоки порошкового типа

Сварка порошковой самозащитной проволокой — это способ механизированной сварки, при котором защита и легирование металла шва производится за счет шихты, помещенной в самой проволоке, состоящей из стальной оболочки и неметаллического сердечника.

Сварка самозащитной порошковой проволокой востребована в труднодоступных местах. Это могут быть высотные работы или в тоннелях под землей. Небольшой полуавтомат можно повесить на плече, а для выполнения сварки необходима только розетка с 220V. Благодаря такой компактности эта технология широко применяется на строительных площадках и монтажных работах. Сборка и сварка металлических конструкций таким способом производится очень быстро.

Проволока широко используется благодаря разнообразию диаметров, минимальное значение которого начинается от 0,8 мм и заканчивается на 2,4 мм. Это позволяет сваривать как тонкие листы стали, с толщиной стенки 1,2 мм, так и толстые стороны до 7-10 мм. Этим способом можно работать с углеродистой сталью, оцинкованным железом и нержавейкой. Для этого важно правильно выбирать материал самой проволоки и вид внутреннего наполнителя.

Преимущества и недостатки порошковой проволоки

Сварочный процесс с использованием непрерывной подачи самозащитной проволоки отличается несколькими достоинствами:

Нет необходимости в баллоне с газом;
Легкая транспортировка оборудования на рабочее место;
Возможность производить сварку в труднодоступных местах (на крыше, в тоннеле);
Высокая скорость работ по сравнению с покрытыми электродами;
Малая чувствительность дуги к ветру и сквознякам.

Но этот вид сварки имеет и недостатки. Один из них — высокая стоимость расходных элементов. Покупать ее ради экономии на газе не стоит. Оправдывает себя самозащитная проволока только в труднодоступных местах. Еще одним недостатком является плохое качество швов по сравнению с полуавтоматом, которым варили в среде инертного газа. Не годится этот вид сварки и для соединения труб под давление.

Подробные сведения о составе порошковых проволок

Проволока с собственной защитой изготавливается уже более полувека, а впервые она была выпущена на заводе, принадлежащем фирме "Линкольн Электрик".

Проволока для полуавтомата состоит из:

Специального наполнителя (его называют сердечником);
Оболочки.

Под оболочкой понимают ленту (холоднокатаную), изготовленную из мягкой неполированной стали с малым содержанием углерода. По ширине и толщине такая лента может иметь различные размеры, которые устанавливаются тем, какой диаметр должен быть у готовой оболочки. Как правило, толщина ленты находится в пределах 0,2–0,8 миллиметров. Поставляют интересующую нас ленту в кругах либо рулонах, причем сверху на материал наносится консервационный смазочный состав, который затем снимают (удаляя попутно все загрязнения) ультразвуковым или механическим способом.

Сердечник проволоки – это комбинация разнообразных ферросплавов, руд, минералов, металлов и иных элементов, которые обеспечивают получение швов с заданными эксплуатационными параметрами, а также устойчивое и стабильное осуществление сварочной (наплавочной) процедуры.

Все элементы, входящие в сердечник, подразделяют на следующие виды добавок:

Раскисляющие. Под такими компонентами понимают металлы с повышенным сродством к кислороду (то есть активные), которые вносятся в сердечник как порошки и ферросплавы.
Стабилизирующие. Элементы с небольшим ионизирующим потенциалом, за счет которых при разных сварочных режимах обеспечивается устойчивая электродуга.
Газообразующие: древесная мука, целлюлоза (органические), кальцинированная сода, мрамор (металлы щелочного-земельного ряда и щелочные карбонаты). Они нужны для того, чтобы в сварочной области образовывалась газовая фаза, которая предохраняет металл в жидком виде от водорода и азота, а также с целью вытеснения с поверхности ванны воздуха.
Легирующие: порошок никеля, хрома, феррованадий, феррохром и другие. Легирующие компоненты придают нужные характеристики металлу шва.
Шлакообразующие: оксиды металлов щелочного ряда, магнезит, алюмосиликаты, кремнезем, фториды, другие руды и минералы или их сочетания.
Специальные. Чаще всего вводится железо в виде порошка, которое выполняет задачу по дополнительному влиянию на наплавочный или сварочный процесс.

Стоит сказать, что по виду наполнителя порошковая проволока для полуавтомата причисляется к одному из пяти типов. Они бывают: рутил-флюоритными, флюоритными, рутил-органическими, рутиловыми и карбонатно-флюоритные. Чаще всего применяются изделия с серденчиками последнего из перечисленных типов.

Принципы классификации порошковых проволок для сварки

Классификация таких изделий производится по:

Типу сердечника;
Возможности выполнения работ в разных положениях сварочного электрода;
Основному назначению;
Механическим характеристикам;
Варианту используемой защиты.

Самой значимой признается классификация по механическим характеристикам соединения и металла шва, так как она позволяет четко установить целесообразность применения проволоки конкретной марки для сваривания заданного изделия или конструкции. Принцип такой классификации базируется на вычислении двух требуемых показателей для металла шва – ударной вязкости и сопротивления разрыву, которые определяются при проведении исследований стандартных образцов.

По пространственному положению сварочного процесса проволоки делят на те, которые используются:

В любых положениях (маркировка – "Т");
Для сварки вертикальных ("Ву") и горизонтальных ("Вх") швов;
В нижнем, вертикальном и горизонтальном положении ("В");
В горизонтальном и нижнем положении на вертикальной плоскости ("Н").

Также широко распространена классификация порошковой проволоки для полуавтомата по ее типу:

Самозащитная (ПС);
Требующая добавочной защиты сварочной ванны (ПГ).

При использовании ПГ-проволоки ванну дополнительно предохраняют флюсом либо смесью газов. А вот ПС-изделия можно применять без всех этих ухищрений, усложняющих сварочный процесс. Когда эксплуатируется самозащитная проволока, ванна предохраняется за счет расплавления и диссоциации шлако- и газообразующих материалов, имеющихся в проволочном электроде.

Особенности производства порошковой проволоки

Изготовление порошковой проволоки для полуавтомата осуществляется в четыре этапа. Сначала подготавливается шихта и стальная лента, затем производится формирование профиля и последующая навалка на него шихты. За этими операциями следует операция волочения. На финальной стадии выполняют контроль качества полученного изделия.

Ленту подготавливают так:

Берут рулон стального материала (его ширина обычно варьируется в пределах 10–15 сантиметров);
Разрезают заготовку на спецагрегате на требуемые по ширине полосы;
Наматывают получившиеся полосы на кассеты (при этом сразу выполняется и удаление с полосок влаги, остатков смазки);
По определенной рецептуре подготавливают шихту, а затем направляют ее в виде однородной композиции на волочильный стан (к его засыпному механизму).

На следующем этапе производства порошковой проволоки шихту засыпают на ленту (процесс производится в особых формующих емкостях), из получившейся смеси формуют профиль (круглый), который начинают протягивать на волочильных барабанных агрегатах. Причем таких агрегатов имеется шесть. На каждом последующем сечение исходной заготовки уменьшается на заданную величину. В результате, на финальном барабане проволока получает требуемый по техусловиям диаметр. Заметим, что для снижения себестоимости готовой продукции и повышения уровня ее производительности процесс волочения ведется на достаточно больших скоростях (не менее 300 метров в минуту).

Под контролем проволоки после волочильного оборудования подразумевают, прежде всего, расчет особого коэффициента, который является отношением веса шихты на единицу длины проволоки к общему весу изделия. Данную величину называют коэффициентом заполнения. Для разных марок порошковой проволоки он свой (варьируется от 25 до 40 процентов). Кроме этого, проволока проходит обследование на механические показатели наплавленного металла и на свои сварочно-технологические характеристики.

Описание популярных марок порошковых проволочных изделий

Многие сварочные работы на строительных объектах выполняются вертикальными швами. Для проведения подобных мероприятий предназначены изделия ПП-АН11 и ПП-АН7. Производство порошковой проволоки данных марок осуществляется из стальной ленты 0,18 миллиметров (толщина заготовки).

В шихту для АН7 и АН11 добавляют элементы, которые дают возможность получать быстро кристаллизующийся шлак. Он помогает сварочной ванне держаться в вертикальной плоскости достаточно долгое время, вплоть до полного завтердевания шва. При использовании описываемых марок ПП рекомендуется подавать ее со скоростью около 120 метров в час, применяя сварочный ток в пределах от 130 до 170 ампер.

Проволоки ПП-АН19 и ПП-АН24 по многим технологическим особенностям идентичны изделиям, рассмотренным выше. Но АН19 и АН24 дают больше шлака, что улучшает защиту сварочной зоны (правда, при этом сама сварка становится более трудной для исполнителя). За счет "излишков" шлаковой массы такие проволоки гарантируют стабильные механические показатели соединения. Обычно их применяют для сварки конструкций, в которых шов меняет свое расположение от потолочного до нижнего (например, в трубопроводах).

Стыки различных трубопроводов также нередко завариваются проволокой марки ППТ-7. Делают ее из ленты 0,3 миллиметра. В шлаке такого электрода имеется двуокись циркония, которая прекрасно защищает от поступления азота сварочную зону. При использовании ППТ-7 сварные соединения характеризуются отсутствием чешуек на шве, характерным блеском и уникальной гладкостью. По рекомендуемым режимам выполнения сварочных мероприятий эта проволока похожа на ПП-2ДСК, которая создана для работы в нижнем положении.

ПП-2ДСК применяется на токе от 200 до 450 ампер, подается она со скоростью до 337 метров в час (минимум – 100 метров), а на электродуге присутствует напряжение от 23 до 31 вольт. Особенность шихты для этого изделия состоит в наличии в ней большого количества (свыше 50 процентов) плавикового шпата, а также алюминиевого порошка. За счет такого состава шлак после сварки можно без малейших затруднений удалить со шва.

Для сварки в автоматическом режиме в большинстве случаев применяется ПП-2ВДСК, которая имеет сложную шихтовую композицию, направленную на то, чтобы шлак, формирующийся при плавлении проволоки, помогал максимально полно удалять нитридные и оксидные соединения из жидкого металла. Это очень важно, так как именно в них в связанном состоянии находится кислород и азот воздуха. Основным компонентом шихты для ПП-2ВДСК является никель.

Сварочный газ МАФ: что это такое?

Для улучшения сварочного процесса нововведения появляются часто. Сварочное оборудование становится комфортнее для управления и позволяет обрабатывать сложнейшие сплавы металлов. Новые газы позволяют сводить к минимуму отрицательные черты сварки и усиливать преимущества, возвращая этому методу обработки металлов популярность. Одной из отличных разработок, популярность которой только растет, является МАФ газ, о чем и будет говориться в материале далее.

Особенности и свойства

МАФ газ это сокращенное название для метилацетилен-алленовой фракции, особого сжиженного газа. В его составе четвертую часть занимает пропан или изобутан, а вот основными компонентами являются пропин и аллен. Производить метилацетилен-алленовую фракцию в промышленных масштабах непросто, но его все равно рассматривают как альтернативу ацетилену при газовой резке и сварке металлов.

МАФ газ малотоксичен, поэтому относится к четвертому классу опасности, но при его применении в сварочном процессе нужно соблюдать особые правила безопасности. Все из-за состава и того факта, что смесь получается тяжелее воздуха, а потому быстро опускается к полу. Поэтому помещение, где будет использоваться метилацетилен-алленовая фракция, должно быть оснащено целой вентиляционной системой с оборудованием разных типов. В высоких концентрациях метилацетилен-алленовая фракция вызывает общую анестезию и потерю сознания.

Из-за своего класса опасности, баллоны с метилацетилен-алленовой фракцией окрашиваются в красный цвет, открываться должны строго в вертикальном положении, не подвергаться механическим повреждениям. Запах резкий, поэтому при сварке важно защищать органы дыхания. Но при этом, вредного воздействия на слизистые здесь не возникает. А вот кожу нужно защищать, иначе можно получить обморожение.

Область применения

Так как МАФ газ предлагают как заменитель ацетилена, он может использоваться для тех же самых работ, где применяется и ацетилен. Среди них:

Газовая металлизация.
Сварка различных изделий.
Резка стального сплава, поверхностная или разделительная.
Наплавка цинка, хрома и других металлов.
Напыление пластмасс.
Нагрев деталей из металла для их правки.
Сваривание сплавов, которые легко окисляются.
Плазменная поверхностная закалка.

В зависимости от области применения этот газ выпускается в двух марках, А и Б. Метилацетилен-алленовая фракция класса А применятся для газопламенной обработки металлов, а Б — для резки.

Преимущества МАФ газа

Среди преимуществ метилацетилен-алленовой фракции, помимо схожести с ацетиленом:

МАФ газ дешевле, что позволило снизить стоимость сварки на многих производствах.
Объем меньше. Если в стандартный баллон помещается всего 5,5 килограмма ацетилена, метилацетилен-алленовой фракции поместится 21 килограмм. Вес баллона будет почти в два раза легче.
Характеристики горения метилацетилен-алленовой фракции при сварке почти идентичны ацетилену.
Может применяться для всех металлов, которые могут обрабатываться сваркой. Часто встречается при производстве трубопроводов.
Повышенная теплотворная способность, что позволяет легко применять МАФ газ для сложных сварочных задач, а также увеличивать скорость резки (из-за того, что высока теплоотдача как в первичной, так и вторичной зонах пламени).
Токсичен только в больших концентрациях, не раздражает слизистые.
Взрывоопасность меньше, чем у аналогов.
Для сварки не требуется особая подготовка.
Можно работать при температурах ниже 20°C.
Так как баллоны легки, мобильность сварочного процесса увеличивается.
Утилизация отходов не требуется.
Горелки, выпущенные под МАФ газы, не требуют настройки. Но можно использовать и любое стандартное оборудование.
Качество шва идентично тому, что получается при ацетиленовой сварке.

Также этот материал удобно хранить и транспортировать.

Главным преимуществом МАФ газа является его меньший вес при одинаковом объеме в сравнении с ацетиленом

Технология использования

Применение МАФ газа практически ничем не отличается от использования ацетилена. Но есть некоторые отличия. К примеру, пламя при использовании метилацетилен-алленовой фракции будет немного длиннее, а вот скорость сгорания у него меньше. Потому горелку держат чуть выше обычного, к чему нужно привыкнуть. МАФ газ может сохранять высокий уровень тепла на расстоянии 12 мм и дальше от точки пламени благодаря повышенной теплотворной способности.

Рекомендуется поддерживать расстояние между синим внутренним ядром и сварочной ванной в 1,5 мм. Сварочная ванна получается из-за соприкосновения ядра пламени с обрабатываемым металлом, но после ядро ванны касаться не должно.

В качестве присадки пригодится низколегированная проволока.

Если под метилацетилен-алленовую фракцию приобретаются специальные горелки, то их настройка будет проведена еще на стадии производства. Это значит, что сварщику просто нужно вставить наконечник в держатель и зафиксировать необходимый угол. Наконечник не будет прокручиваться и болтаться из-за ребристой фиксации.

Чтобы зажечь горелку, сначала открывается вентиль с газом МАФ, потом баллон с кислородом, что позволит сделать нейтральным синее пламя. Но если сварку нужно проводить на открытом воздухе, порядок меняется — чтобы сделать нейтральное пламя, сначала подают кислород, а потом метилацетилен-алленовую фракцию.

Сварку детали толщиной менее 4 мм делают в один проход, если лист толще, то нужно два прохода — корневой и перекрывающий.

МАФ газ — отличная замена ацетиленовому, поэтому его распространение в процессе газовой сварки и резки не удивительно. Условия его использования проще и комфортнее, а эффективность — высока, поэтому МАФ газ подходит для того, чтобы применяться с современными сложными сплавами.

Сварочный газ МАФ

Сварочный газ МАФ расшифровывается как метил-ацетиленовая фракция. Представляет собой смесь метилацетилена и аллен, с добавлением для безопасности изобутана/бутиленом, пропана, пропилена, бутодиена или других органическими соединений, составленных из углерода и водорода.
Его применение при при монтаже и ремонте позволило многим предприятиям значительно снизить затраты на проведение сварочных работ. В первую очередь им пользуются предприятия, которые специализируются на монтаже, жилищно-эксплуатационные хозяйства, фирмы, которые занимаются газопламенной обработкой и напылением, восстановлением и ремонтом деталей.
Кстати говоря, свойства газа не только позволяют сэкономить, но и значительно облегчают работу сварщика. Газ хорошо режет алюминий, нержавейку, медь и латунь. Благодаря повышенной способности интенсивно выделять тепло, увеличивается скорость реза.
120 кг бочки с ацетиленом хватает на месяц работы одного газосарщика, работающего каждый день в течение 8 –часового рабочего дня. А 19-тикилограммового баллона с МАФом хватает так же на месяц!

МАФ обладает резковыраженным запахом, по токсичности он относится к четвертой группе. При высоких концентрациях может вызвать анестезию общего действия. При этом он не оказывает вредного воздействия на слизистые оболочки, но попадание на открытые участки кожи может вызвать обморожения. в отличие от пропана и природного газа имеет высокую теплоотдачу как в первичной, так и вторичной зонах пламени и в результате имеет большую эффективную мощность по сравнению с другими газами. МАф имеет температуру сгорания близкую к ацетилену и сохраняет передачу большого количества тепла на нагреваемый металл на расстоянии 12 мм и более от самой точки пламени.

Первоначально был испробован и применен в качестве сварочного газа, затем по мере раскрытия его свойств его стали применять и для пайки, и для газового напыления, упрочнения детали. Во многих отраслях сейчас в Санкт-Петербурге работают предприятия.

В качестве заменителя ацетилена МАФ можно применять в разных видах газопламенной обработки металлов. Кстати, можно использовать одно и то же оборудование для обоих газов, так как МАФ фактически – это тот же самый ацетилен, только сжиженный. Давление его составляет 4- 6 атм, транспортируется и хранится в обычных баллонах для пропана

Настройка горелки и сварка

В помещении горелку зажигают открыв вентиль газа МАФ, затем кислородный, чтобы отрегулировать на нейтрально синее пламя. Вне помещения или для получения пламени без копоти открывают кислородный вентиль, зажигают смесь и регулировкой добиваются нейтрального пламени.

Сварка листового металла и труб толщиной менее 4 мм производится за один проход. Следует поддерживать расстояние между синим внутренним ядром пламени и ванной расплавленного металла порядка 1,5 мм. Сварочная ванна может быть получена при соприкосновении ядра пламени с поверхностью металла, однако ядро не должно касаться расплавленной ванны.

Сварка металла толщиной более 4 мм производится за два прохода: корневой валик и перекрывающий.

Преимущества

( для объективности о недостатках можно почитать здесь). В отличие от ацетилена рассматриваемая нами смесь менее взрывоопасная, более удобны условия его хранения и поставки. Температура горения всего на 80 градусов ниже, и не требуется большой предварительной подготовки (заряд регенератора, помывка). Качества шва точно такое же, как и при сварке ацетиленом. Единственное отличие, у него пламя подлиннее, скорость сгорания поменьше, поэтому держать горелку нужно чуть повыше – к этому просто нужно привыкнуть. В качестве присадки требуется низколегированная проволока.

Существуют и специальные горелки для газа МАФ. В чем их отличие: у них степень инжекции подобрана в заводских условиях и ее уровень ее не меняется, и настраивать не надо. Сварщик просто берет наконечник, ставит его в держатель, фиксирует на любой угол так, как ему удобно. Благодаря зубчатой фиксации наконечник не прокручивается и не перемещается.

При сравнении с работой на ацетилене, 1 баллон эквивалентен ( по объему выполненной работы) 6-8 баллонам ацетилена или 150 -200 килограмм карбида.

Читайте также: