Сварочная проволока и наплавочная проволока

Обновлено: 02.05.2024

Сварочная проволока, о которой пойдет речь в статье - один из элементов участвующих в процессе сварки при производстве металлоконструкций. А производство металлоконструкций одно из основных направлений деятельности нашего производственного комплекса «Машинопромышленное объединение». В процессе работ мы используем как стальную, так и трубчатую или порошковую сварочную провлоку

Сварочная проволока - один из видов, используемых на нашем предприятии сварочных материалов. Т.е. материалов применяемых в процессе сварки металлоконструкций. Основное назначение сварочных материалов это обеспечение заданного химического состава и свойств наплавляемого в зоне сварки металла, стабильного горения дуги, общей экономичности процесса сварки и получение прочных сварных швов.

Помимо сварочной проволоки к сварочным материалам относят широкий спектр разнообразных используемых при сварке материалов. Это наплавочная проволока, порошковая проволока, неплавящиеся (угольные, графитовые, вольфрамовые) и плавящиеся электроды, а так же сварочные флюсы, защитные газы, прутки, ленты, порошки и др.

Сварочная и наплавочная проволоки относятся к специальным видам проволоки. Химический состав, способ и точность изготовления, упаковки сварочной и наплавочной проволоки значительно отличаются от этих характеристик обычной товарной проволоки и регламентируются специальными стандартами.

Виды сварочной и наплавочной проволоки:

проволока стальная сварочная - ГОСТ 2246-70;
проволока стальная наплавочная - ГОСТ 10543-82;
проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов - ГОСТ 7871-75;
прутки чугунные для сварки и наплавки - ГОСТ 2671-70;
проволока порошковая сварочная и наплавочная;
голая сплошная легированная проволока.

Стальная сварочная проволока.

Стальная сварочная проволока применяется для изготовления электродов для ручной сварки, а так же полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитных газов и под флюсов.

ГОСТ 2246-70 содержит описание семидесяти семи марок стальной сварочной проволоки, различающейся по химическому составу: шесть марок для низколегированной стали (пример Св-08АА), тридцать марок легированной стали (Св-08Г2С) и сорок одну для высоколегированной (Св-06Х19Н9Т).

В сварочной проволоке из низкоуглеродистой стали допускается содержание углерода до 0,2%. В легированной стали регламентируется содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%, в высоколегированной - более 10%.

В маркировке сварочной проволоки заложена информация о ее составе. Цифра 08 означает содержание углерода 0,08%, буквы А и АА говорят о пониженном содержании в сварочной проволоке серы и фосфора, остальные буквы - условные обозначения входящих в состав сварочной проволоки легирующих элементов, а цифры - их содержание в процентах.

Легирующие сталь химические элементы в составе сварочной проволоки обозначаются следующими буквами:

Стальная сварочная проволока для всех видов сварки плавлением и изготовления электродов производится диаметром 0.3, 0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 мм. Проволока диаметрами 2.0 ÷ 6.0 мм идет на изготовление электродов для ручной сварки, диаметром 0.8 ÷ 5.0 используется для механизированной и автоматической сварки под флюсом и в защитных газах. Сварочная проволока больших диаметров предназначена для производства наплавочных работ.

Сварочная проволока поставляется свернутой в мотки с внутренним диаметром 150 ÷ 750 мм и массой от 1.5 до 40 кг. Так же возможно применение сварочной проволоки установленной на катушки или кассеты.

При наплавке сварочная (наплавочная) проволока участвует в процессе нанесения слоя металла на поверхность изделия. Этот технологический процесс используется для восстановления исходных размеров деталей или для придания их поверхности каких либо дополнительных свойств.

При наплавке посредством сварки плавлением образуется ванна жидкого металла, в состав которого входит часть расплавленного металла детали и металл электрода. При восстановлении изношенных деталей, если не требуется повышение их износостойкости или других свойств, применяют электроды и присадочную проволоку состава, аналогичного или близкого к составу металла детали.

Если же цель наплавки изменение свойств поверхности детали (увеличить износостойкость, жаростойкость и другие свойства), применяются легированные электроды и проволока, которые и обеспечивают образование поверхностного слоя нужного качества.

Порошковая сварочная проволока.

Порошковая или трубчатая сварочная проволока представляет собой трубку, свернутую из стальной ленты, размером 0.2х20 мм и заполненную порошком из газообразующих и шлакообразующих компонентов. Применение порошковой сварочной проволоки может улучшить механические свойства и внешний вид швов, она способствует увеличению глубины проплавления при уменьшении деформации.

Сечения трубки для порошковой сварочной проволоки делают сложной формы. Это придает жесткость проволоке и должно предотвращать смятие подающими роликами сварочного оборудования.

Порошковую сварочную проволоку применяют для сварки открытой дугой и для сварки в среде защитного газа (CO2 или смеси инертных газов). Порошковую наплавочную проволоку применяют для получения твердосплавного слоя.

Сваркой порошковой проволокой соединяют металлоконструкции из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенными для работы под средними или тяжелыми нагрузками.

Порошковая проволока применяется для полуавтоматической сварки, наплавки в сварочных аппаратах с использованием стандартных подающих механизмов. Но более надежно, для исключение смятия (сплющивания) проволоки по сечению, использование податчиков проволоки с двумя парами роликов.

Порошковая сварочная проволока изготавливается с диаметром сечения 2.2, 2.5, 3.2 мм. Стальная наплавочная порошковая проволока может иметь диаметр сечения 0.3 ÷ 8.0 мм. Для сварки углеродистой стали - девять марок, и по одиннадцать марок для легированной и высоколегированной стали.

Порошковая проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах, для электрошлаковой наплавки и изготовления покрытых электродов для ручной наплавки.

Марку наплавочной порошковой выбираем в зависимости от целей, т.е. заданной твердости поверхности деталей. Высоколегированная порошковая наплавочная проволока придает поверхности детали дополнительную высокую твердость. Она сохраняет свои свойства при нагревании до высоких температур, в некоторых случаях не поддается отпуску и не может быть смягчена термической обработкой.

Порошковая сварочная проволока отличается высокой сопротивляемостью появлению шлаковых включений и образованию на металле пористости, обеспечивает стабильный перенос сварочной струи, и позволяет выполнять сварочные работы в различных положениях. А полученный при помощи порошковой сварочной проволоки шов имеет точный химический состав как при использовании в качестве среды аргона так и углекислого газа.

Порошковая сварочная проволока за счет хорошего проплавления металла хороша для осуществления любых типов соединений (нахлест, стык, угловое) и при любых количествах проходов.

Материалы для износостойкой механизированной наплавки

В случае, когда необходимо лишь восстановить первоначальные размеры детали, можно использовать как обычную сварочную проволоку необходимого состава, которая обеспечивает получение наплавленного металла небольшой твердости (табл. 1), так и специальные наплавочные материалы, часть которых позволяют получить наплавленный металл с повышенной твердостью (табл. 2).

Таблица 1. Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-70), применяемая для наплавки

Таблица 2. Марки наплавочных проволок (ГОСТ 10543-98) и основные области их применения

Используя цельнотянутые проволоки, можно обеспечить высокую степень однородности наплавленного металла в широком диапазоне параметров режима наплавки. В сочетании с плавленными флюсами необходимого состава это наилучший способ легирования металла, однако он не может обеспечить получение наплавленного металла любого заданного состава. Это достигается только в комбинации порошковой проволоки с плавленным флюсом или же при использовании самозащитной порошковой проволоки (табл. 3, 4).
Таблица 3. Порошковые проволоки для наплавки под флюсом

3* Закалка и отпуск.

Таблица 4. Самозащитные порошковые проволоки для наплавки углеродистых сталей

4* Фирма AIR-LIQUIDE-Group, Швейцария.

В этом случае показатель качества наплавленного металла (переход легирующих элементов, однородность их распределения) немного хуже по сравнению с предыдущим способом.

Сами же плавленные флюсы для наплавки выбираются исходя из тех же соображений, что и для сварки. Преимущество отдается флюсам пемзовидной фракции, обеспечивающим меньший провар основного металла.

Расход порошковой проволоки при наплавке под флюсом составляет 1,05…1,15 кг на 1 кг наплавленного металла, а при использовании самозащитной проволоки 1,1…1,3 кг/кг.

2. Электродные ленты

Для уменьшения доли участия основного металла в наплавленном слое и получения более гладкой наплавленной поверхности используют сварочные электродные ленты различной конструкции (табл. 5…5.7); при этом заданный состав наплавленного металла можно получить уже в первом слое, а допуск на механическую обработку составит не более 1…1,5 мм. По сравнению с электродной проволокой, это весьма производительный способ наплавки, особенно плоских и цилиндрических поверхностей изделий большого диаметра.

Таблица 5. Электродные ленты сварочные

Примечание. 1. Размер электродных лент: 50×0,7; 65×0,7; 100×0,7 мм.

2. Коэффициент расхода материала — 1,05.

Таблица 6. Порошковые электродные ленты

Примечание. Коэффициент расхода материала 1,05…1,15.

Таблица 7. Электродные ленты спеченные по ГОСТ 22366-93

Примечание. 1. Размеры ленты: 30×0,8…1,2, 60×0,8…1,2; 80×0,8…1,2 мм.

3. Флюсы, порошкообразные материалы и литые прутки

3.1 Плавленные флюсы

Все плавленные флюсы, разработанные для сварки сталей, пригодны и для проведения наплавочных работ. Учитывая специфику наплавки — получение в наплавленном металле минимальной доли основного металла, специальные наплавочные флюсы, как правило, пемзовидные (табл. 8).

Таблица 8. Плавленные флюсы для наплавки

3.2 Керамические флюсы

Легирование наплавленного металла через керамические флюсы менее эффективно, чем порошковой проволокой, требуемое качество наплавленного металла достигается еще в меньшем диапазоне параметров режима. Кроме того, содержание металлических компонентов в нем не может превышать 25…30% вследствие шунтирования дуги и нарушения устойчивости дугового разряда; тем не менее в некоторых случаях этот метод может быть более доступным для использования (табл. 9).

Таблица 9. Керамические флюсы для наплавки

Примечание. Флюсы ФК-45/5Х10В5ВФМ, ЖСН-5, АНК-40 рекомендуются для наплавки постоянным током обратной полярности, флюсы АНК-18, АНК-19 — для наплавки постоянным током обратной полярности и переменным током.

3.3 Наплавочные порошки, их смеси и литые прутки

В некоторых случаях для наплавки эффективно использовать специальные литые прутки из высоколегированных сплавов (табл. 12).

Таблица 10. Порошки гранулированные для наплавки

2. И — индукционная наплавка, П — плазменная, Г — газопорошковая, Д — дуговая неплавящимся электродом. Для газопорошковой используют порошки класса ОМ, для плазменной — класса М, индукционной — К, С, дуговой — С, М, ОМ.

Таблица 11. Смеси порошков для наплавки

с умеренными ударными нагрузками

(дробильное и размольное оборудование, ножи бульдозеров и грейдеров,

Примечание. Д — дуговая наплавка неплавящимся электродом; И — индукционная. Дуговую наплавку рекомендуется выполнять однослойной при толщине слоя порошка 6…9 мм.

Таблица 12. Литые прутки для газовой и дуговой наплавки неплавящимся электродом (ГОСТ 21449-75)

Прутки изготовляют диаметром 4 мм, длиной 300 и 350 мм; диаметром 5 и 6 мм, длиной 350 и 400 мм; диаметром 8 мм,

Сварочные проволоки и порошкообразные материалы для механизированной сварки

Сварочные проволоки предназначены для ручной и механизированной сварки, наплавки и изготовления электродов; выпускаются диаметром от 0,3 до 12 мм. Проволока диаметром до 5 мм используется для механизированной сварки, поставляется в мотках или кассетах для непосредственного использования в сварочных автоматах и полуавтоматах. Современные марки цельнотянутых проволок для сварки под флюсом и в среде защитных газов приведены в табл. 1 и 2, а порошковых проволок — в табл. 3. Для сварки чугуна используют самозащитные порошковые проволоки и цельнотянутые проволоки (табл. 4).

Таблица 1. Стальная проволока для сварки под флюсом (по ГОСТ 2246-70)

Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-13Х2МФТ, Св-04Х2МА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХЗГ2СМ,

Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б,

Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10МЗБ, Св-04Х19Н11М3, Св-06Х20Н11М3ТБ, Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-ХН75М6ТЮ,

Св-08Х25Н13БТЮ, Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6,

Примечание. В марках проволоки буквы «Св» означают «сварочная», после дефиса указан состав стали (обозначения см. в гл. 1). В проволоке Св-08АА содержание серы н фосфора еще ниже, чем в Св-08А.

По специальному заказу изготовляют проволоку из стали, выплавленной в вакуумноиндукционных печах (ВИ), подвергнутой электрошлаковому (Ш) и вакуумно-дуговому (ВД) переплаву. Поверхность низкоуглеродистой и легированной проволоки может быть омедненной (О). Шифры этих дополнительных требований, приведенные в скобках, указывают в марке проволоки после состава стали.
Таблица 2. Стальная проволока для сварки в защитных газах

Таблица 3. Порошковые проволоки для дуговой сварки сталей

Струйный перенос металла.

15ХСНД, 17ГС, 10ХН1М, 15ГСТЮ,

*1 Фирма AIR-LIQUIDE-Group, Швейцария.

*2 Проволока ПП-АН-А1 — для сварки в углекислом газе, остальные — самозащитные.

Таблица 4. Порошковые проволоки для сварки чугуна

Примечание. 1. Проволока ПАНЧ-11 — самозащитная, сплошного сечения, остальные — самозащитные, порошковые.

2. Технология и техника механизированной сварки такие же, как и при ручной сварке.

В целях повышения производительности сварки и улучшения качества сварных швов наряду с подачей сварочной проволоки в сварочную ванну подают порошкообразный присадочный материал (ПМ) в виде агломерированных шариков или рубленой проволоки — крупки (табл. 5).

Таблица 5. Порошкообразные сварочные материалы для сварки под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Св-08ГА или Св-08Г2С

Св-08Г2С или Св10Г2

Св-10Г2 или Св-08Г2С

Св-08Г2С или Св-08ГА

Для сварки меди и некоторых сплавов выпускается проволока диаметром 0,8…8,0 мм и прутки диаметром 0,6…8,0 мм (табл. 6).

Таблица 6. Рекомендуемые марки проволок для сварки меди и ее сплавов

При сварке никеля и его сплавов применяют проволоку диаметром 3…5 мм марок НП-1, НП-2, НМц-2,5. Разработаны также специальные комплексно-легированные проволоки, содержащие титан, алюминий, марганец, кремний марок НМцАТ3-1,5-0,6 и НМцТК11-1,5-2,5-0,15.

Для сварки титана выпускается проволока диаметром 1…7 мм нескольких марок.

Проволока ВТ1-00 является универсальной для сварки всех титановых сплавов, однако если требуется высокий уровень прочностных свойств, применяются проволоки специальных марок, например, ВТ6св, СПТ-2, ВТ20-1св и т.д.

Для механизированной сварки алюминия и его сплавов применяются марки проволок в соответствии с рекомендациями табл. 7.
Таблица 7. Рекомендуемые марки проволок для сварки распространенных алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871-75)

* Фирма AIR-LIQUIDE Group, Швейцария.

Примечание. Т — повышенная стойкость швов против горячих трещин; Пр — высокая прочность соединений; Пл — высокая пластичность соединений; К — повышенная коррозионная стойкость соединений; У — универсальная проволока, обеспечивающая удовлетворительные свойства соединений.

проволока стальная сварочная

Стальная проволока занимает внушительную нишу в перечне материалов, используемых в промышленности и в быту. Сварочная, как один из видов, обладает свойствами эффективного применения в сварочных технологиях.

Область применения, назначение

Материал из стали в виде проволоки нашел себе применение в сварке на автоматах и полуавтоматах. Для сплошной проволоки сварка производится в атмосфере защитного газа (!материалы для аргонодуговой сварки очень востребованы). В случаях когда применение баллона с газом затруднительно, расходный материал изготавливается в виде стальной порошковой проволоки. Трубчатая проволока, заполняется внутри специальным порошком (флюсом). В составе флюса имеются компоненты, защищающие сварной шов от внешней среды.

Проволока сварочная стальная омедненная (1 кг; диаметр 0.8 мм) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру

Стальная сварочная проволока служит заготовкой для производства штучных электродов. Используется в качестве присадки для наплавки поверхностей с целью придания им необходимых механических (износоустойчивость, коррозионная стойкость и других) свойств.

Обозначения и маркировки

Сплошная проволока для сварки или наплавки маркируется согласно ГОСТ 2246-70. В обозначение входит типоразмер, способ применения, химический состав, сведения о технологии изготовления, указывается возможность изготовления электродов, а также принадлежность к проволоке с омедненной поверхностью.

Маркировка порошковой стальной проволоки базируется на ГОСТ 26271-84. Обозначение сварочной и наплавочной проволоки имеют различия.

В обозначение сварочной порошковой проволоки не оговаривается подробный химический состав, оговаривается только содержание углерода, фосфора и серы. Указывается типоразмер, принадлежность проволоки к порошковому виду, механические характеристики (предел текучести, ударная вязкость), допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ. В обозначении определяется вид защиты шва — самозащитная или газозащитная.

Проволока омедненная СВ-08Г2С-О (18 кг; 1.6 мм) КЕДР. Фото ВсеИнструменты.ру

Порошковая проволока для наплавки, кроме указания принадлежности к категории порошковых и технологии применения, обязательно дается химический состав материала порошка. Вместе с типоразмером проволоки регламентируются условия применения: с газовой или другой защитой, с наплавкой под флюсом или в любом из вариантов. В некоторых случаях полезно знать класс точности на отклонения номинального размера диаметра. Он также указывается в обозначении.

Стальная сварочная проволока подразделяется на следующие группы:

низкоуглеродистая; ;
высоколегированная.

Низкоуглеродистая и легированная проволоки выпускаются с омедненной поверхностью. Покрытие медью увеличивает коррозионную стойкость. Стабильность сварочной дуги повышается за счет снижения трения при подаче через отверстие наконечника и улучшения токоподводящих характеристик свойственных для меди.

Проволока омедненная СВ-08Г2С БАРС. Фото ВсеИнструменты.ру

Развитие технологии волочения проволоки позволяет получить ее с идеально чистой поверхностью. Отсюда возникло название стальной сварочной проволоки — полированная. По своим характеристикам она близка к омедненной, создает более стабильную дугу, чем стальная с обычной поверхностью. Некоторые высоколегированные проволоки (в основном молибденсодержащие) плохо покрываются медью. Такие продукты выполняются с полированной поверхностью.

Полезное видео

Характеристики

При большом разнообразии стальных сварочных проволок, к каждой из них предъявляются одинаковые требования.

Механические характеристики должны обеспечить протяжку проволоки через полуавтомат без разрывов. Присадочный материал шва должен соответствовать по прочностным и другим механическим свойствам основному материалу.

Проволока низкоуглеродистая сварочная омедненная ER70S-6 (1 мм; 15 кг) ELKRAFT. Фото ВсеИнструменты.ру

Химический состав присадочных материалов подбирается к конкретным видам свариваемых металлов. Он должен им соответствовать, а также учитывать потери отдельных элементов при разных методах сварки.

Предъявляемые требования

Сварочная проволока должна быть изготовлена с высокой степенью точности в плане предельных отклонений размеров диаметра, погрешностей формы и других подобных показателей. Расходный материал должен иметь минимальное количество примесей. Состояние поверхности должно соответствовать требованиям нормативной документации, так как непосредственно оказывает влияние на качество сварного шва, получаемого с помощью полуавтоматов.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

В основе любой стальной сварочной проволоки находится малоуглеродистая сталь. Пластические свойства этой стали позволяют обеспечить процесс волочения для получения диаметров проволоки до 0,3 мм. Содержание углерода до 0,12% ее отличительная особенность.

Достоинство проволоки в разнообразии свойств, которыми она может обладать. Легирующие элементы своим количеством и процентным содержанием позволяют применять ее для сварки различных по назначению металлов.

Проволока ESAB СВ-08Г2С. Фото 220Вольт

Пожалуй, основной недостаток заключается в трудности правильно подобрать присадочный материал для сварки не сильно распространенных легированных сталей. Несмотря на разнообразие количества сварочных проволок, редко удается найти полное соответствие по химическому составу. Здесь требуется большой опыт и практика.

Производители

Компании, имеющие отношение к сварочным материалам, обязательно выпускают номенклатуру стальной сварочной проволоки. Среди них присутствуют лучшие представители по производству изделий сварочных технологий:

«ESAB» — шведский концерн, предлагающий широчайший сортамент нержавеющих, омедненных, алюминиевых и прочих типов проволоки;
«ПРИМА» — китайский производитель, предлагающих широкий спектр материалов, среди которых особенно выделяется стальная проволока ER70S-6;
«ОЛИВЕР» — предприятия из Республике Беларусь, продукция которого пользуется спросом во многих странах;
«LINCOLN» — американский бренд, имеющий не так много официальных дилеров в России и странах СНГ;
«HYNDAI» — мировой лидер на рынке изготовления сварочных материалов;
«DEKA» — компания из Китая, продукция которой пользуется спросом из оптимального соотношения «цена-качество».

Справка. Производством титановых проволок занимаются в основном российские предприятия, предлагающие наиболее востребованные марки, например, ВТ1-00Св.

Где купить

Сварочные проволоки различных видов реализуются напрямую производителями и через поставщиков. Некоторые заводы-изготовители и торговые компании представлены в разделе «Где купить сварочную проволоку».

Сварочная проволока: марки, маркировки, виды

Сварочные работы производятся с любыми материалами — это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки.

Применение

Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа.

Проволока применяется как наплавочный материал, если требуется изменить геометрию поверхности детали или придать дополнительные свойства (поверхностная твердость, стойкость к коррозии и другие).

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

Некоторые виды служат заготовками для электродов. Наиболее часто используется низкоуглеродистая проволока.

Обозначение, расшифровка, характеристики

Сварочные проволоки обозначаются на основании нормативных документов. Такими документами являются ГОСТы и ТУ.

Позиционированиестальной сварочной (наплавочной) проволоки выполняется как указывает ГОСТ 2246-70. Пример маркировки сплошной диаметром 1,6 мм, из материала 01Х19Н9, из которой можно получить электроды, электрошлаковый переплав применяется в технологии изготовления, поверхность покрыта медью — проволока 1,6 Св-01Х19Н9-Ш-Э-О ГОСТ 2246-70.
Маркировкапорошковых проволок выполняется по ГОСТ 26271-84. Пример наименования порошковой, марки ПП-АН1, диаметром 2,5 мм, газозащитной, предел текучести шва 54, по химическому содержанию категории В, 3 – с ударной вязкостью не ниже 35 Дж/см2, сваривается в самых разнообразных пространственных положениях — проволока ПП-АН1 2,5 ПГ 54-В3У ГОСТ 26271-84.
Наплавка выполняется порошковыми проволоками, которые отвечают требованиям ГОСТ 26101-84. Пример обозначения такой проволоки марки ПП-Нп-18Х1Г1М, конструктивно выполненной в виде двухслойной трубки, самозащитной, диаметром 2,0 мм, 1 класса — ПП-Нп-18Х1Г1М-Д-С-2,0-1 ГОСТ 26101-84.

Сварочная проволока СВ-01Х19Н9

Систематизация проволок производится по таким параметрам, как выполняемые задачи, вид структуры, покрытие поверхности, химический состав.

По назначению

Помимо работы в стандартных условиях, где применяется проволока общего назначения, производится проволока для сварки в специальных условиях.

Проволока сварочная общего назначения Св-08Г2С-О Fubag. Фото ВсеИнструменты.ру

Это может быть сварка с принудительным формированием сварочного шва, сварка под водой, сварка арматуры с помощью ванной технологии и подобные не тривиальные способы. Здесь проволока отличается химическим составом, покрытием и другими конструктивными особенностями.

По структуре

По механическому строению различают следующие структуры проволоки.

Сплошная. Представляет собой протянутый цельный калиброванный сердечник, собранный с помощью рядной укладки в бухты, катушки или кассеты. Механические свойства позволяют применять на автоматах и полуавтоматах.

ESAB OK Autrod 12.64 — сплошная омедненная проволока, легированная 1,7%Mn, применяется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей. Фото Сварочные Технологии

Порошковая — это полая трубка, наполненная порошком (флюсом) со специальными свойствами. Такая структура затрудняет настройку протяжки проволоки на полуавтоматах. Усилия роликов, кроме создания качественной подачи, не должны превращать круглую трубку в овальную.

Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт

Активированная. По возможностям использования в полуавтоматах она аналогична сплошной. Такой же цельный сердечник, но с добавлением, например, в виде тонких прослоек, компонентов, используемых для порошковых проволок.

По виду поверхности

Качество сварки полуавтоматом зависит от состояния поверхности проволоки. Покрытая медью, она значительно увеличивает стабильность сварочной дуги. Это создается улучшением подвода тока к зоне сварки по причине хороших электротехнических характеристик меди, а также уменьшением сопротивлению подачи проволоки через отверстие подающего наконечника.

FoxWeld Проволока сварочная омедненная ER70S-6 д. 0,8мм. 5кг. Фото Сварочные Технологии

Преимуществом непокрытой «черной» проволоки является более дешевая экономическая составляющая. Непокрытая проволока может выпускаться с полированной поверхностью. Этот вид приближается по характеристикам к проволоке с омедненной поверхностью.

По химическому составу

Химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу свариваемых материалов. Этим требованием объясняется многообразие видов проволоки по химическому составу — от проволоки из обычной малоуглеродистой стали до легированной с большим количеством элементов.

Легированная сварочная проволока ДЕКА ER70S-6 0,8 мм. евро-кассета, 5 кг. Фото Сварочные Технологии

По количеству легирующих элементов

Свойства проволоки напрямую зависят от количества входящих в нее легирующих элементов. Различают следующие виды легированной сварочной проволоки:

низколегированная (до 2,5% содержание элементов);
среднелегированная (от 2,5% до 10%);
высоколегированная (свыше 10%).

Порошковая легированная сварочная проволока Барс в кассете. Фото Сварочные Технологии

Применение легированного присадочного материала делает возможность сохранить, а в некоторых случаях улучшить, такие уникальные свойства основного материала, как коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность и другие.

Для разных материалов

Кроме стальной существует проволока для сварки чугуна и сплавов цветных металлов (алюминия, меди, титана и других). Это дает возможность применять полуавтоматическую сварку для разных материалов. Для получения качественного шва требуется учитывать особенности материалов при настройке параметров сварки.

Нержавеющая сварочная проволока в расплавленном состоянии обладает повышенной жидкотекучестью. Это сильно затрудняет сварку в вертикальном и потолочном положениях. Высокая скорость плавления нержавейки требует от сварщика наличия квалификации при формировании шва.

Проволока нержавеющая MIG ER-308LSi (1 кг; 0.8 мм) Кедр. Фото ВсеИнструменты.ру

Исправление литейного брака чугуна (раковины, трещины) производится с помощью сварки. Текучесть чугуна является препятствием при заваривании сквозных трещин. Высокая температура сварочной дуги при длительном воздействии приводит к изменению структуры, что делает чугун в месте сварки хрупким и склонным к появлению трещин. Полуавтоматическая сварка нагревает ограниченную по площади поверхность. Шов формируется отдельными последовательными точками. Тем самым минимизируется влияние обозначенных выше свойств на качество сварки.

Сварочный процесс цветных металлов сопровождается появлением тугоплавких окисных пленок. Это предъявляет высокие требования к защитному газу — обычно это аргон с высокой степенью очистки. Высокая теплопроводность требует наличия на полуавтоматах импульсного режима сварки для уменьшения риска прожига свариваемых материалов, особенно тонколистовых.

По диаметру

Выбор диаметра проволоки напрямую связан с толщинами свариваемых материалов. Чем меньше толщина, тем меньше диаметр. Соответственно этому правилу варьируется параметр величины сварочного тока. Рекомендуемые размеры диаметра:

оборудование со сварочным током до 200А – применяется проволока диаметром 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм;

Проволока алюминиевая сварочная STARWELD Al-Mg5 1 мм. Фото 220Вольт

с током 200-350 А — диаметры 1,0 мм, 1,2 мм;
с током 400-500 А — диаметры 1,2 мм, 1,6 мм.

Марки

Многообразие количества видов проволоки (только стальной существует около 80 наименований) всегда позволят подобрать лучший вариант для сварки. Наиболее часто применяются следующие марки.

– применяется с омедненной и не омедненной поверхностью, аналогом является ER70S-6. С помощью этой малоуглеродистой и низколегированной проволоки на полуавтоматах сваривается большое количество марок стали. Поэтому проволоку выпускают многие производители, в том числе лидеры мирового рынка ESAB и DEKA. Во время работы электрод практически не залипает, разбрызгивание минимально. Защитная атмосфера создается аргоном или углекислым газом. Для выполнения работ в соответствии с технологией аргонодуговой сварки применяются и другие типы материалов.

Катушка сварочной проволоки ПАНЧ-11 диаметром 0,8 мм. Фото Партал

Св-06Х19Н9Т – применяется для сварки нержавеющих сталей. Также может применяться в качестве наплавки и заготовок для изготовления электродов. Пониженное содержание углерода повышает пластичность сварочного шва. Большое количество хрома позволяет использовать в качестве присадки для материалов, используемых в нефтяной, пищевой и химической промышленности. – используется в полуавтоматической сварке чугунных изделий. Устранение трещин, раковин и других подобных дефектов – основное назначение этого присадочного материала. Причем делается это без нагрева заготовки и при отсутствии защитного газа. Сварочный шов без проблем поддается обработке, не возникает критических внутренних напряжений, поэтому деталь не поддается короблению.

Справка. Нормам расхода разных типов проволоки и технологии ее заправки в оборудование посвящена отдельная статья.

Видео: советы по выбору

Продажей сварочной проволоки занимаются многие компании, среди которых присутствуют производители и поставщики. Ассортимент разнится, некоторые предприятия предоставляют полный перечень расходных материалов, другие — реализуют определенные типы или марки. В любом случае каждый покупатель имеет возможность приобрести нужную продукцию по оптимальным ценам.

Читайте также: