Сварочная проволока пвх что это

Обновлено: 04.10.2024

Качество сварки полуавтоматом во многом зависит не только от мастерства исполнителя. Многое определяет фирма-производитель сварочной проволоки, поставляющая расходные материалы, диаметр проволоки и характеристики аппарата. Как правило, опытные мастера отдают предпочтение какому-то одному изготовителю, чья продукция гарантирует высокое качество шва.

В нашем обзоре представлены лучшие фирмы, выпускающие омедненную или порошковую проволоку для сварочных полуавтоматов различного диаметра. В рейтинге места были распределены на основании не только характеристик выпускаемой продукции – учитывались такие параметры, как стоимость и доступность в продаже. Также влияние оказали отзывы пользователей, отдающих обоснованные предпочтения одному из участников.

Лучшая порошковая сварочная проволока

Проволока отличается трубчатой формой, внутри которой находится флюс и металлический порошок. Это позволяет еще лучше защищать сварочную ванну от включения внешней среды при использовании инертного газа или вообще варить без баллона.

Такая технология нашла применение в сварке емкостей для химической промышленности, монтаже удаленных конструкций, куда нет возможности доставить баллон с газом, или подводной сварке.

Но у шва образуется шлаковая корка, которая требует очистки. Стоит такая проволока гораздо дороже, поэтому оправдана только в вышеуказанных случаях.

Elitech 0606.016000 (0.8 мм; 1 кг)	E71T-GS (5 кг; 0.8 мм) Кедр	QUATTRO ELEMENTI 770-384 (0.45 кг; 0.8 мм)
Вес, кг	1	5	0,45
Диаметр, мм	0,8	0,8	0,8
Еврокатушка	D100	D200	D100
Родина бренда	Россия	Россия	Россия

Elitech 0606.016000 (0.8 мм; 1 кг)

Присадочный материал от российского производителя. Отличается ровной укладкой на катушку и полностью рассчитан на сварку без газа.

+ Плюсы Elitech 0606.016000

Отлично держит дугу и защищает сварочную ванну от включений.
Шов гладкий, почти без чешуи.
Присадочный металл хорошо растекается.
Большое количество флюса внутри.

— Минусы Elitech 0606.016000

Каждый килограмм проволоки стоит свыше 1000 рублей.
Все пользователи отмечают повышенное количество брызг, что требует более длительной последующей обработки.
Нуждается в долгой регулировке скорости и вольтажа, поскольку может сгорать не доходя до свариваемого металла.

Вывод. Эта присадка вошла в рейтинг сварочной проволоки благодаря глубокому провару даже при узкой разделке кромок. Она подойдет для сварки ответственных соединений, где в приоритете прочность, а не эстетическая красота шва.

E71T-GS (5 кг; 0.8 мм) Кедр

Еще один российский продукт. Выпускается в крупных бабинах по 5 кг с диаметром 0.8 мм. Кроме соединения сторон способен незначительно легировать шов за счет имеющихся присадок.

+ Плюсы E71T-GS (5 кг; 0.8 мм) Кедр

Цена гораздо меньше, чем у других проволок с порошком.
Поставляется в надежной упаковке, препятствующей отсыреванию флюса.
Легко плавится и течет.
Получаются прочные и красивые широкие швы.

— Минусы E71T-GS (5 кг; 0.8 мм) Кедр

Совместима только с инертными газами.
Намотка не всегда ровная.
Может немного оставлять поры в структуре шва.

Вывод. Это отличная сварочная проволока для наплавки металла в специфичных условиях. При правильной регулировке можно добиться более толстого шва, чем у других версий присадки, что сокращает число проходов для достижения нужной высоты.

QUATTRO ELEMENTI 770-384 (0.45 кг; 0.8 мм)

Итальянская сварочная проволока в еврокатушке с весом 450 г и диаметром 0.8 мм. Подходит как для сварки со всеми видами защитного газа, так и без них.

+ Плюсы QUATTRO ELEMENTI 770-384 (0.45 кг; 0.8 мм)

При правильной настройке можно сварить даже тонкую жесть с сечением 0.3 мм.
Присадочный металл ложится легко — особенно удобно заваривать отверстия.
Глубокий провар.
Почти нет пор.
Не прожигает металл и не выдавливается с обратной стороны.

— Минусы QUATTRO ELEMENTI 770-384 (0.45 кг; 0.8 мм)

Присадочный металл ложится легко — особенно удобно заваривать отверстия.
Глубокий провар.
Почти нет пор.
Не прожигает металл и не выдавливается с обратной стороны.

Вывод. Неплохая проволока для полуавтомата и ремонта авто в полевых условиях. Она подойдет как для сварки тонкого корпуса, так и толстой рамы, лонжеронов. Хорошо держит дугу и поможет наложить прочный шов за короткое время.

Стальная проволока

Используется во множестве сфер, в том числе строительстве и промышленности. Классифицируется по ряду критериев, среди которых прочность, сечение и материал, используемый при изготовлении.
Разновидностей стальной проволоки множество — она подразделяется на сварочную, пружинную, армированную, канатную, колючую и другие. В маркировке проволоки для соединения деталей указываются буквы «Св». Диаметр ее составляет от 0,3 до 12,0 мм.

Марок существует более полусотни. Они делятся на три крупных группы:

для соединения низкоуглеродистых сталей (например, Св-08, Св-ЮГЛ, Св-10Г2);
для средне- и низколегированных (Св-18ХС, Св-08ГС, Св-08Г2С);
для высоколегированных (Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13).

Иногда на стальной расходный материал наносится медь для того, чтобы защитить его от окисления, а также улучшить проведение электрического тока.

При помощи проволоки из стали выполняют действия в среде различных газов, а также под флюсом. Является оптимальной проволокой для аргонной сварки. Основными легирующими элементами являются никель, марганец, хром, молибден, вольфрам и титан. Наличие первых трех дает возможность сваривать высокоуглеродистые нержавеющие стали.

Преимущества

Проволока отлично подходит для работы с автоматическими системами, так как они настраиваются на подачу со скоростью равной скорости плавления;
Мотки составляют несколько метров, благодаря чему ими удобно пользоваться в производственной сфере;
Отсутствие покрытия уменьшает вероятность появления брака из-за недостаточной просушки, вкраплений в составе и прочих негативных факторов;
Существует множество моделей отличающихся только по толщине, что помогает удобно подобрать марку для работы с той или иной толщиной заготовки;
Здесь наблюдается минимальный процент образования шлака, что не только улучшает качество соединения, но и убирает множество последующих процедур по зачистке готового результата и так далее.

Лучшая нержавеющая сварочная проволока

Проволока из нержавейки предназначена для сварки легированных сталей. За счет одинакового состава она не вызывает трещин при остывании металла и ее можно обрабатывать так же, как и основной материал (шлифовать, полировать), полностью скрывая следы сварки.

Этот тип проволоки широко применяется при сварке коллекторов, фланцев в химической промышленности с агрессивной средой, изготовлении полотенцесушителей и другой продукции из нержавеющей стали.

Особенностями проволоки являются высокая стоимость и повышенное количество брызг на металле, требующее применения специального спрея, предотвращающего прилипание.

WESTER STW08045b	Foxweld ER-308 LSi Св-04Х19Н9 (1 кг; 0.8 мм; D100)
Вес, кг	0,45	5
Диаметр, мм	0,8	0,8
Еврокатушка	D100	D100
Родина бренда	Китай	Италия

WESTER STW08045b

Продукт от китайского бренда. Реализуется весом от 450 г. Проволока доступна по цене и отличается повышенной устойчивость к межкристаллической коррозии.

+ Плюсы WESTER STW08045b

Содействует образованию прочного и толстого сварочного шва за один проход.
Герметичные соединения, хорошо переносящие давление жидкости.

— Минусы WESTER STW08045b

Вывод. Отличный вариант для изготовления или ремонта емкостей, применяемых в пищевой промышленности. Проволока обогащена никелем и содержит совсем небольшое количество углерода, что делает швы особенно устойчивыми к коррозии.

Foxweld ER-308 LSi Св-04Х19Н9 (1 кг; 0.8 мм; D100)

Итальянская присадочная проволока для полуавтомата, производимая в Китае под контролем европейских сотрудников компании. Имеет в составе 5 добавок, значительно улучшающих качество шва (C, Ni, Si, Cr, Mn).

+ Плюсы Foxweld ER-308 LSi Св-04Х19Н9 (1 кг; 0.8 мм; D100)

Высокая коррозионная устойчивость.
Особенно прочные швы, выдерживающие давление на излом и растяжение.
Товар хорошо запечатан (полиэтилен и картонная упаковка), что защищает его от воздействия окружающей среды и порчи при транспортировке.

— Минусы Foxweld ER-308 LSi Св-04Х19Н9 (1 кг; 0.8 мм; D100)

Чтобы варить этой проволокой необходим аппарат с постоянным током.
Плохие швы в углекислоте — нужен чистый аргон или смесь.
В продукции используется маркетинговая хитрость — в коробке с надписью 1 кг продается присадочный материал весом 900 г.

Вывод. Этот товар вошел в рейтинг сварочной проволоки для полуавтомата за счет высокого содержания кремния. Это делает шов более прочным и подойдет для сварки соединений, на которые будет оказываться повышенная нагрузка.

Лучшая алюминиевая сварочная проволока

Применяется для выполнения швов на конструкциях из алюминия и его сплавов. Это узкоспециализированный тип сварки, который востребован в автосервисах, пищевой промышленности, химической отрасли и в ремонтах водного транспорта. Этот вид присадки не подходит для соединения других видов металлов, а сварка с его использованием нуждается в определенном навыке.

ER 5356 (ALMG5)

Алюминиевая проволока с рядной намоткой. Реализуется весом от 500 г до 7 кг. Подходит для сварки полуавтоматом алюминиевых пластин, труб и профилей, у которых содержание магния составляет менее 3%.

+ Плюсы ER 5356 (ALMG5)

Хорошее сохранение катушки при транспортировке благодаря пленочному чехлу и картонной упаковке.
В шве полностью отсутствуют поры.
Подходит не только для стыковых соединений в нижнем положении, но и для угловых как с внутренней, так и с внешней стороны.
Нет подрезов на верхней стенке при угловом шве.

— Минусы ER 5356 (ALMG5)

Качественно сварить возможно только на постоянном токе.
Шов получается высоким и с грубой чешуей.
Предел прочности 265 МПа не самый высокий в категории.
Нужно выставлять высокую скорость подачи — быстро плавится.
После сварки сильный черный налет.
Подходит для длинных швов, поскольку на коротких не дает качественно прогреть металл и ложится только сверху.

Вывод. Отличная алюминиевая проволока для сварки головок блока или крышек картера, которая пригодится в автомастерской. Имеет удлинение на 26%, что содействует хорошему переносу температурного расширения.

Пластмассовые электроды для сварки и пайки

Люди привыкли ассоциировать процесс сварки с обработкой металлов. Работой, во время которой сварщик в защитной маске, металл искрит, а на подготовку рабочей зоны детали уходит время и силы, иначе шов будет иметь дефекты. Однако сварка и пайка предназначены не только для металлических предметов.

Существует также сварка полимерных материалов. Разные виды пластмасс, полипропилены, а также подобные им соединения тоже свариваются.

Но в отличие от металлов, где при обработке поверхностей применяется электрод или сварочная проволока того же состава, пайка полимеров основана на использовании прутков искусственного производства (разные виды пластика, ПП, пластмассы).

Выбор прутка для спайки полимеров
Примечание
Заключение

Пруток полипропиленовый

Пруток сварочный полипропиленовый используют при сварке полипропиленовых листов, полипропиленового профиля, труб и других материалов, состоящих из полипропилена. Метод сварки полипропилена при помощи присадочного прутка активно используется в наши дни. Без него невозможно представить современное промышленное производство плавательных бассейнов из полипропилена, производство септиков, локально очистных сооружений. Такой метод активно применяется при сварке полипропиленовых труб в сантехнике. Сварка емкостей для пищевой промышленности, разведение рыб, животных, обеспечение их жизнедеятельности, напрямую зависит от использования полипропилена.

Порядок работ

Последовательность выполнения работ по восстановлению и пайке бампера можно представить следующим образом:

в первую очередь пластмассовый бампер, который нуждается в ремонте, аккуратно снимается с авто;
далее необходимо его помыть, обезжирить и избавить от грязи и мусора, убрать лакокрасочный состав с повреждённого участка;
если бампер раскалывается на несколько кусков, то их совмещают в исходную целостную конструкцию, состыковывая края;
теперь можно приступать к процессу пайки, который сводится к поступательному перемещению жала паяльника с одного края трещины к другому с небольшим утапливанием жала в тело бампера;
далее пластик, который был выдавлен при пайке, разравнивается по поверхности паяльником;
после этого с внутренней стороны детали делать ничего не нужно, места спайки всё равно видно не будет. А с наружной стороны понадобится обработка поверхности на месте трещины – шлифовка, шпаклёвка, покраска.

Иногда пайка бампера проводится с применением армирующей сетки. Данную сетку правильно использовать при больших и серьёзных трещинах. Особенность этого метода состоит в том, что после снятия и очистки мастер должен «втопить» в пластик сетку. То есть сетка для пайки бамперов аккуратно прикладывается с внутренней стороны детали и нагревается паяльником. А когда температура сетки становится достаточной, её нужно просто вдавить в пластмассу отверткой.

В некоторых случаях мастера предварительно, помимо сетки, устанавливают на бампер скобы или крепления для стягивания трещины. Об особенностях этой процедуры будет рассказано в соответствующем разделе.

Пруток полиэтиленовый

Пруток сварочный полиэтиленовый применяется там, где температура использования готового изделия будет ниже средней. Товары, изготавливаемые из полиэтилена, могут использоваться в более суровых условиях, чем продукция из полипропилена. Это вызвано тем, что рабочая температура пластиковых листов полиэтилена ниже, чем у листов полипропилена. Соответственно изделия, которые получаются при сварке полиэтиленовым прутком более морозостойкие. Они сохраняют свою молекулярную структуру при температуре -30 по Цельсию.

Пруток АБС

Сварочный пруток АБС применяется при сварке АБС пластика. У него высокий коэффициент удара прочности, так же пластик является морозостойким. Такой материал довольно часто применяется в автомобилестроении. Из листового АБС пластика изготавливают автомобильные бампера, кузовные панели, подкрылки и пр. При производстве современных мотоциклов, в качестве кузовных панелей используют АБС пластик. АБС пруток часто применяется в автосервисах, где происходит ремонт пластиковых элементов различной дорожной техники. Это дает возможность не выбрасывать треснувшую часть изделия, а отремонтировать ее.

Требования к паяльникам для пластика

Одним из главных параметров для любого подобного инструмента является мощность. При выборе подходящего паяльника нужно смотреть, чтобы она была не менее 100 Вт

Это очень важное требование, которое обязательно для выполнения, так как в ином случае пластик может попросту не расплавиться. При выборе термических фенов стоит ориентироваться на модели от 1600 Вт

К основным требованиям стоит отнести еще быстрый нагрев жала. Здесь не подойдут стандартные модели, которые разогреваются несколько минут. При работе с пластиком лучше выбирать те варианты, в которых жало доходит до нужной температуры за период до 10 секунд. Для некоторых ситуаций допустимо взять модель с более длительным разогревом, но в профессиональной деятельности это станет большим недостатком.

ТОП 5 лучших моделей паяльников бамперов

Паяльник для бампера является достаточно дорогостоящим изделием, так как он часто поставляется в готовом комплекте, а также имеет свои особенности и технические характеристики. К одним из лучших моделей, которые представлены на отечественном рынке, можно отнести:

Steinel. Это целый набор, в который входит термический пистолет. Это достаточно мощное устройство на 2,3 кВт, которое может разогреть материал до 650 градусов Цельсия. Поставляется в пластиковом кейсе со всеми необходимыми насадками и аксессуарами.

Паяльник для пластмассы Steinel

Intertool RT-2003 . Инструмент позволяет работать с материалами с маленькой толщиной.

Паяльник для пластмассы Intertool RT-2003

Teroson. Еще один набор, в котором используется нагревательный пистолет. В комплекте идут все необходимые аксессуары и инструменты. Здесь присутствуют картриджи, миксеры и армирующие материалы. Паяльник может использоваться для работы и с другими деталями из пластика.

Пайка бампера материалом Teroson

Neico. Профессиональный китайский инструмент, мощность которого составляет 1600 Вт. В комплекте присутствуют дополнительные насадки и ролик. Профессиональные комплектующие облегчают работу и не требуют докупать что-то дополнительно в первое время.

Степлер. Недорогая и качественная модель мощностью в 100 Вт. Это стандартный электрически инструмент, который позволяет работать со скобами. Паяльник для бамперов такого типа. Использование фигурных скоб нужного размера позволяет создать максимально качественный и доступный шов.

Ход работы

Рабочую поверхность нужно предварительно обезжирить, после чего зашкурить. Это поможет улучшить качество соединения. При работе стандартным паяльником просто расплавляются края детали, после чего соединяются между собой. Желательно сразу их плотно прижать друг к другу, после чего проводить температурную обработку. При расплавлении двух концов и их плотном соединении между собой, образуется качественный шов.

Примерно такой же принцип присутствует и при обработке феном. Узконаправленный воздушный поток разогретого воздуха, или же более широкое его распространение, помогает добиться перехода пластика в нужное состояние. Если речь идет о выравнивании, то требуется дождаться момента, когда бампер станет пластичным и тогда уже проводить нужные процедуры. При расплавлении концов их следует сразу соединить плотно и удерживать пока все не высохнет.

При работе со скобами в паяльник вставляется расходный материал, который разогревается инструментом и под давлением погружается внутрь пластика. За счет колебательных движений создается скрепление. Скоба имеет особую форму, которая позволяет захватывать обе части бампера и соединять их между собой. по мере остывания металлическая деталь отсоединяется от инструмента и остается внутри пластика, армируя соединенный участок.

Заключение

При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов. Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту.

Пруток из полистирола

Сварочный пруток из полистирола используется для сварки полистирольных листов. Их применяю активно в рекламной промышленности. Это может быть как наружная реклама, так и строительство выставного стенда, производство световых коробов и пр.

Чем характеризуется проволока для аргонной сварки?

Сегодня аргонная сварка очень популярна в народном хозяйстве. Так как при работах обычно применяется специальная проволока для аргонной сварки, этот метод позволяет производить сваривание материалов, которое невозможно осуществить при помощи простого оборудования. Главное назначение сварки при помощи аргона – это соединение элементов из разных видов цветных металлов и сталей.

Схема аргонной сварки.

Виды присадочных проволок

Этот присадочный материал разделяют на три вида, в соответствии с которыми он бывает сплошным, порошковым (флюсовым) и активированным.

Пруток сплошного сечения – это чистый металл без каких-либо дополнительных примесей, включений, веществ. Его просто производить и использовать, а потому он достаточно распространен. Применяется он в работах в среде защитного газа, такого как аргон.

Порошковый вид применяется в безгазовой сварке. Но ведь сваривание металлов без защиты специальных газов усложняется воздействием кислорода, который ухудшает качество шва. Почему это не работает здесь?

Потому что порошковый пруток сконструирован особым образом. Несмотря на то, что выглядит он как цельная модель, внутри он полый. По сути, он представляет собой трубку.

Эта трубка заполнена специальными веществами в форме порошка, которые способны заменить воздействие защитного газа. Полая проволока применяется на высоте, и в других условиях, куда невозможно доставить газовую аппаратуру.

Активированный тип присадочных проволок – это результат слияния технологий цельного и полого типов. Он взял от сплошных и порошковых моделей лучшие параметры, совместив их в себе: цельность сплошного вида и защитные характеристики полого.

Результатом стала цельная проволока, покрытая равномерным слоем включений, защищающих его от пагубных воздействий воздуха.

Общие характеристики метода

Чем отличается обычный сварочный процесс от аргонодугового? В первую очередь использованием аргона, характеристики которого исключают возникновение химических реакций в зоне горения и расплавления металла. Удельная масса данного газа, который почти на 40% тяжелее воздуха, позволяет вытеснять последний из зоны горения дуги, тем самым изолируя сварочный процесс от соприкосновения с кислородом.

Технология сварки предполагает использование двух способов, при которых применяются плавящиеся или неплавящиеся электроды. За счет применения неплавящегося электрода обеспечивается качественное образование сварных швов и поддерживается равномерная глубина плавки металла. Данный способ является основным для сварки стыков в трубопроводах и соединения элементов из сплавов титана и алюминия.

Марки электродов и их предназначение.

При работе дуга оборудования горит между электродом и свариваемой деталью. В аргонодуговой сварке принято использовать электроды, изготовленные из вольфрама. Этот металл давно зарекомендовал себя с самой лучшей стороны, являясь очень надежным и отличаясь высокой степенью тугоплавкости.

Для улучшения характеристик вольфрама при изготовлении электродов в него добавляют некоторые химические соединения. Если необходимо использование присадочного материала, он подается в зону горения сбоку, что исключает его контакт с электрической цепью.

Сварка с использованием плавящегося электрода не так популярна, как вышеописанная технология, и применяется достаточно редко.

Маркировки

Маркировкой называют порядок чисел и/или букв, которые несут в себе характеристики, назначение предмета. Сварочная проволока имеет ряд маркировок, применяющихся ко всем моделям, видам или показателям использования.

Полный список маркировочной классификации сварочных проволок насчитывает более семидесяти пунктов. Поэтому здесь будет рассказан только принцип расшифровки и несколько популярных марок.

Разбор расшифровки маркировочной надписи будет проведен на примере модели Св-06Х19Н9Т. Она применяется при дуговом сваривании и встречается достаточно часто.

Начальные буквы означают назначение сварочного материала. В данном случае это буквы «Св». Расшифровка этого показателя означает, что материал предназначен для сварочных работ.

Его нельзя применять для резки или других обработок металлов. Помимо маркировки «св» существует «нп» — наплавочная проволока, а также «пп» — порошковая.

После типа обработки, для которого предназначен пруток, стоит цифра, маркирующая содержание углерода. Этот параметр указывается в процентах, в соотношении с общей массой. В разбираемой модели указано 06, что расшифровывается как 0,06 процента.

Дальше указываются другие металлы, включенные в состав прутка и их процентный показатель. Здесь мы видим девятнадцать процентов хрома, девять процентов никеля, и титан.

Титан, обозначенный буквой Т, не несет рядом показателя процентов. Это значит, что в общем составе материала его включение меньше одного процента, а в таких случаях их точное содержание не указывается.

Что значит «некачественная сварочная проволока»?

Недостатками, которыми обладает дешевая сварочная проволока, считаются:

неравномерность намотки;
неравномерность диаметра.

Неравномерность намотки сварочной проволоки может привести к довольно быстрому изнашиванию всего сварочного оборудования и его поломке. Так что экономия на проволоке может в данном случае вылиться в достаточно дорогостоящий ремонт оборудования или даже его замену, так как некачественно намотанная проволока может привести к неисправности, которая не поддается ремонту. А выход из строя оборудования приводит к остановке всего производственного процесса и, как следствие, к потере прибыли. Вот и получается, что, пытаясь сэкономить буквально копейки на покупке проволоки, предприниматель в результате теряет намного больше.

Неравномерность диаметра сварочной проволоки является следствием снижения качества сварного шва, а значит, и прочности и надежности сварного соединения. А это вновь приводит к потере прибыли, так как клиенты, один раз убедившись в недостаточно высоком качестве работ, предлагаемых предпринимателем, не только сами не будут больше обращаться к этому предпринимателю, но и всем своим знакомым посоветуют этого не делать. И в этом случае из-за экономии на присадочных материалах (действительно не очень большой) страдает деловая репутация предпринимателя, а значит, и весь его бизнес оказывается под угрозой.

Сварочные материалы для TIG сварки

Проволока для TIG (аргонодуговой) сварки поставлляются в прутках 1000 мм, следующих диаметров 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 мм. В таблице 1 указаны марки и назначение прутков

Марка	Дополнительное описание	Применение
S Al 1070 (Al99,7)	чистый алюминий, АД1, АМц
ER1100	S Al 1100 (Al99,0Cu)	—
ER70S-3	W2Si	углеродистые, общего назначения, 1,1%Mn
ER70S-6	W4Si1	углеродистые, общего назначения, 1,7%Mn
ER80S-D2	W 46 2 W4Mo	—
ER80S-G	W2Mo	низколегированные, теплоустойчивые, трубы, котлы, 500°C
ER80S-G	W CrMo1Si	низколегированные, теплоустойчивые, ХМ
ER80S-B2	низколегированные, сопротивление ползучести
ER90S-B3	низколегированные, сопротивление ползучести
ER90S-G	W CrMo2Si	низколегированные, теплоустойчивые, трубы, котлы, Х2М, 600°C
ER80S-Ni1	низколегированные, морские зоны, -50°
ER80S-G	низколегированные, СORTEN, Patinax, Dillicor, -40°C
ER80S-Ni2	W2Ni2	низколегированные, трубопроводы, морские зоны, -60°C
ER100S-G	W 62 4 Mn3Ni1CrMo	—
ER80S-B6	WCrMo5	низколегированные, теплоустойчивые, трубы, котлы, Х5М
ER80S-B8	W CrMo9	низколегированные, теплоустойчивые, трубы, котлы, Х9М
ER90S-B9	W CrMo91	низколегированные, теплоустойчивые, трубы, котлы, Х9М
S Al 1450 (Al99,5Ti)	—
G 18 8 Mn	разнородные, трудносвариваемые, броневые, жаростойкие
ERCu	S Cu 1898 (CuSn1)	чистая медь, М1, М2, М3
ERCuSi-A	S Cu 6560 (CuSi3Mn1)	бронза, низколегированная медь, сталь с чугуном
ERCuAl-A1	S Cu 1600 (CuAl8)	алюминиевая бронза, наплавка, ремонт
ER2209	G 22 9 3 NL	нержавеющие, дуплексные, аустенитноферритные
G 25 9 4 NL	—
ER308H	G 19 9 H	—
ER308L	G 19 9 L	нержавеющие, общего назначения, Х18Н10, 304
ER308LSi	G 19 9 LSi	нержавеющие, общего назначения, Х18Н10, 304, Si
ER309L	G 23 12 L	нержавеющие, разнородные, Х23Н13, Х23Н18
ER309LSi	G 23 12 Lsi	нержавеющие, разнородные, Х23Н13, Х23Н18, Si
G 23 12 2L	нержавеющие, разнородные, наплавка, Mo
ER310	G 25 20	нержавеющие, жаропрочные, броневые, -196°C
ER312	G 29 9	нержавеющие, разнородные, трудносвариваемые
ER316L	G 19 12 3L	нержавеющие, межкристаллитная коррозия, -196°C
ER316LSi	G 19 12 3 LSi	нержавеющие, межкристаллитная коррозия, -196°C, Si
G 19 12 3 NbSi	нержавеющие, межкристаллитная коррозия, 400°C
ER347Si	G 19 9 NbSi	нержавеющие, межкристаллитная коррозия, Nb
ER385	G 20 25 5 CuL	нержавеющие, межкристаллитная коррозия, Mo, Cu
R4043	S Al 4043 (AlSi5)	литейные сплавы алюминия, силумин, припой, Al-Si
R4047	S Al 4047 (AlSi12(A))	литейные сплавы алюминия, силумин, припой, Al-Si
G 13 4	нержавеющие, мартенситные, гидротурбины
G Z 17 Ti	нержавеющие, системы выхлопа, катализаторы, Cr, Ti
S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)	алюминиевые сплавы, АМг, Al-Mg
R5183	S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))	алюминиевые сплавы, АМг, Al-Mg, Al-Mn
R5356	S Al 5356 (AlMg5Cr(A))	алюминиевые сплавы, АМг
ER100S-G	W 55 4 Mn3NiCrMo	низколегированные, высокопрочные, Weldox, Domex, 690 МПа
R5554	S Al 5554	—
R5556	S Al 5556A (AlMg5Mn)	алюминиевые сплавы, высокопрочные, АМг, Al-Mg
S Al 5754 (AlMg3)	алюминиевые сплавы, АМг, Al-Mg

Вольфрамовые электроды:

Таблица соответствия различных стандартов:

Совместимость с полуавтоматическими устройствами

Выбор сварочной проволоки зависит от типа агрегатов, в сочетании с которыми можно использовать расходный материал:

Как выбрать и использовать пруток для сварки пластика?

У большинства из нас сварка ассоциируется только с металлом, когда искры летят стороны, мастер вынужден надевать защитную маску и тщательно подготавливать поверхность, чтобы получить швы достойного качества. Но металл — это не единственный материал, который можно соединить путем сварки или пайки.

Нередко выполняется сварка полимеров. Таких как пластмасса, полипропилен и т.д. И если в случае с металлом используется электрод или металлическая проволока, то при пайке полимеров применяется пруток для сварки из искусственных материалов. Это может быть сварочный пруток из полипропилена, той же пластмассы, ПНД и прочих материалов.

Выбор прутка

Сварочные прутки для пластика (или любого другого полимера) могут изготавливаться из самых разнообразных материалов. Это может быть сварочный пруток ПП (он же PP или полипропилен), сварочный пруток АБС (ABS) и еще десятки разновидностей. Проще говоря, сколько видов пластмасс, столько же видов прутков.

Связано это с тем, что прутки для сварки пластика должны иметь точно такой же состав, что и у детали. Здесь все так же, как и при сварке металла, где состав проволоки тоже должен совпадать с составом металла. Проще говоря, если варите ПНД (полиэтилен низкого давления), то используйте сварочный пруток ПНД.

Обратите внимание на толщину прутка. Она не должна быть больше диаметра отверстия в вашем сварочном фене. Иначе при плавлении пруток просто застрянет в паяльнике. Это касается любого типа прутков, будь то сварочный полипропиленовый или пластиковый пруток.

Пластиковый сварочный пруток может иметь разное сечение. Один производитель выпускает прутки с треугольным сечением, другой с круглым, третий вообще производит плоские прутки. Какой выбрать? Круглое сечение — универсальное. Подходит для большинства работ. Треугольное хорошо зарекомендовало себя при пайке под углом. Плоское сечение подойдет для деталей, состыкованных в одной плоскости.

Применение

Сварка пластика начинается с тщательной зачистки поверхности от грязи и неровностей. В зависимости от типа полимера для шлифовки можно использовать наждачную бумагу или шлифмашинку. Здесь причина зачистки такая же, как и при подготовке металла. На зачищенной поверхности соединение формируется куда качественнее и надежнее.

Если у вас пруток с круглым сечением, то заточите его конец. Дальнейшие действия зависят от типа вашего паяльника. Если вы используете экструдер с отверстием под пруток, то вставьте пруток в аппарат и включите. Дождитесь, пока пруток нагреется и нажмите кнопку подачи прутка, предварительно приложив сопло к стыку.

Если у вас обычный ручной фен, то приложите пруток прямо к стыку и нагревайте его феном с небольшого расстояния.

Формируйте соединение постепенно. Но не позволяйте прутку плавиться слишком сильно и образовывать неравномерный шов. Полипропиленовый пруток нужно немного прижимать к стыку, чтобы полностью заполнить его.

После сварки есть вероятность, что вы не до конца израсходуете пруток, и его излишек останется на поверхности соединения. Чтобы убрать излишки немного прогрейте их и срежьте. Следите, чтобы само соединение не перегрелось и не деформировалось во время нагревания излишков.

Вместо заключения

Пруток сварочный для пайки полимеров должен быть изготовлен из того же материала, что и сама деталь. Вопреки расхожему мнению, детали из пластика или любого другого искусственного материала тоже нуждаются в предварительной зачистке и шлифовке. Поэтому не игнорируйте подготовительный этап, если хотите получить прочное и долговечное соединение. Желаем удачи в работе!

Всё, что вам необходимо знать о сварочной проволоке

В некоторых технологиях сварки в качестве присадочного материала часто применяется проволока для сварки вместо привычных электродов. Она используется в паре с защитным газом или без него в автоматической или полуавтоматической сварке. Сварочная проволока продается в бобинах и может отличаться по диаметру и свойствам.

Но это только основы. В этой статье мы подробно расскажем всё, что вам необходимо знать в сварочной проволоке. Вы узнаете, какие существуют виды сварочной проволоки и что такое маркировка.

Общая информация

Итак, что из себя представляет сварочная проволока? Зачастую это металлический пруток, смотанный в бобину. Бобина вставляется в подающий механизм, и проволока направляется в сварочную зону в автоматическом режиме или режиме, заданном сварщиком. Также проволоку можно подавать вручную, просто разматывая бобину.

Проволока может быть цельной, полой или с вкраплениями. Но об этом мы расскажем далее. Изготавливается из различных металлов. Например, стали, алюминия, латуни и так далее. Материал изготовления проволоки должен быть идентичен металлу, который вы варите. Т.е., если вы работаете с алюминиевой деталью, то и проволока тоже должна быть алюминиевой.

Виды сварочной проволоки

Различают три типа сварочной проволоки: проволока сплошная, порошковая проволока (ее также называют «флюсовая проволока») и активированная проволока. Давайте подробнее остановимся на каждом типе.

Сплошная проволока или проволока сплошного сечения изготавливается из чистого металла. В ней нет никаких примесей или дополнительных веществ. Это простейший тип проволоки и самый распространенный. Зачастую ее используют при сварке в среде защитного газа.

Порошковая проволока, она же проволока для сварки без газа. Исходя из названия понятно, что такую проволоку применяют для сварки без защитного газа. Но за счет чего достигается такой эффект? Ведь сварка без газа влечет за собой ухудшение качества сварка и в целом усложняет рабочий процесс.

Все просто: у порошковой проволоки особая полая конструкция. С виду она выглядит, как обычная сплошная проволока, но внутри она полая. И в этой полости содержатся специальные порошковые вещества, играющие роль флюса и заменяющие газ. Такая проволока применяется в случаях, когда нет возможности доставить газовый баллон к месту сварки. Например, на высоте.

Теперь про активированную проволоку. Активированная проволока — самый интересный тип. Она сочетает в себе сплошную проволоку и порошковую. Как это возможно? Дело в том, что такая проволока взяла все самое лучшее из предыдущих двух типов. Она позаимствовала от сплошной проволоки конструкцию, а от порошковой — защитные свойства. Только в отличие от порошковой у данной проволоки защитные примеси не засыпаны в полость, а равномерно распределены по всему «телу» проволоки.

На что обратить внимание

Отдельно обращаем ваше внимание, что недостаточно просто выбрать тип проволоки и приступить к сварке. Необходимо заранее знать, какой тип работ вы будете выполнять. Поскольку каждая проволока предназначения для выполнения определенной работы. Согласитесь, проволока для сварки полуавтоматом вряд ли подойдет для резки. Также у проволоки может быть различный диаметр. Он подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толщина больше, тем больше диаметр проволоки. Диаметр может быть от 0.8 до 12 миллиметров. Самый популярный – 3 миллиметра.

Как мы уж писали выше, проволока может быть предназначена для сварки различных металлов. По этому признаку тоже можно классифицировать проволоку. Например, в магазине продается титановая сварочная проволока, которая применяется для сварки титана.

Также перед сваркой необходимо ознакомиться с составом. Ведь сварочная проволока отличается еще и по своему наполнению, а также легированности. Именно поэтому для правильного подбора присадочного материала нужно знать состав сварочной проволоки.

Отдельная тема — это маркировка сварочной проволоки. Об этом мы поговорим далее.

Маркировка проволоки

Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.

Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.

Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».

После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает 0,06 % углерода от общей массы присадочного материала. Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»). Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.

Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д. Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.