Сварочная проволока ржавеет или нет

Обновлено: 04.10.2024

Добрый день обитатели форума ! Купил с доски бесплатных объявлений бухту проволоки,покупал из региона и посмотреть своими глазами не было возможности. Как убрать ржавчину для использования в 'MIG' сварочном,чтобы не убить сразу механизм протяжки ? Есть мысль: Побрызгать автомобильным электролитом из распылителя на места ржавчины,а после действия электролита,протереть содовым раствором в воде. Бухта весит 33 кг и размотать всю, нет свободного места Кислота в электролите должна удалить ржавые места.

Swar79 написал:
Как убрать ржавчину для использования в 'MIG' сварочном,чтобы не убить сразу механизм протяжки ?

Ничего механизьму не будет,а вот для рукава это не есть хорошо.
Если швы будут не ответственные,можно забить,либо разматывать на другую катушку и удалять механически.
Химия вредна для шва и особо не поможет.

Небольшой зажим с наждачкой перед протяжкой и периодически чистить.

Спасибо за быстрый ответ ! Использую один из них.На других форумах "Как все мёртвые и с косами стоять" ))

Да, 33 кг выкидывать жалко(((
Как вариант - по мере использования отматывать на малые катушки, в процессе перемотки очищая.

Сытый конному не пеший!

Tomkol , Добрый вечер,их 3 по 33 кг ) Плюс и все расходы на доставку ))

Так и буду поступать,перематывая на более мелкие очищая.

Swar79 написал:
Tomkol , Добрый вечер,их 3 по 33 кг ) Плюс и все расходы на доставку ))

Swar79 , это вообще печально (((

Жадность фраера погубит

Klez , не поток,есть время Не жадность,а хорошая цена

Klez , каждый вправе стараться сэкономить трошки денег. Тут вопрос не жадности, а обмана, если продавец не предупредил о состоянии проволоки.

DmitriiBelyi , буду мастерить с наждачкой прищепку как советовали,или видел в сети схему (трубка на конус,заполнена песком,а после песка войлок. 1 ступень песок,2 ступень войлок). "Я вот тут покупал:" выбирать,что на главной ? И отдельную площадку с фундаментом на улице,рядом с мастерской Не всё бывает у себя в регионе (часто хорошие вещи в "глуши") Не первый год покупаю так,первый раз такая проблема (в основном,что на фото,то и привозили). Ну и доля риска существует (только по фото оцениваешь).

Я вот тут вчера темку запостил. А потом вспомнил о Вашей проблемме. Думаю, на финише пригодится

Кстати, как успехи с очисткой ржавчины?

Можно химически очистить (обычная лимонная, либо соляная кислота (в продаже бывает жидкость "Солана"), либо ортофосфорная кислота) и промыть. но чистая поверхность металла потом моментально ржавеет на открытом воздухе.
Как вариант - чистить одну бухту и потом хранить в закрытом ПЭ мешке с пакетом силикагеля.

BV , если уж так, то лучше промывать в растворе соды, чтоб нейтрализовать остатки кислоты. А потом в предварительно раскаленную духовку положить проволоку, чтобы быстро высохла.
И уж тогда упаковывать.

Мне тоже была по вкусной цене 15-килограммовая катушка попалась. Я отмотал с неё 5 жкг, а оставшееся хорошенько обернул в несколько слоев самолипучей пищевой пленкой.

Кстати, вот тут отчитывался о своей приблуде для перемотки проволоки с большей катушки на меньшую

Tomkol написал:
BV, если уж так, то лучше промывать в растворе соды, чтоб нейтрализовать остатки кислоты.

промыть водой, а потом в слабом растворе соды, и потом промыть - чтобы не осталось солей последняя должна быть чистая вода, может с небольшой добавкой ингибитора коррозии

Tomkol написал:
. А потом в предварительно раскаленную духовку положить проволоку, чтобы быстро высохла.

проще - продуть компрессором, если есть. А в духовку - будет окалина на свежем металле

BV , ну я ж не в муфельную печь предлагаю, а в бытовую духовку))). Не думаю, что при 150 градусах окалина появится. Лучше, конечно, не газовая, а электродуховка с тепловентилятором.

Ну а после содового раствора чистой водой промывать - это само-собою подразумевается.

Tomkol , сдуть (не высушить) компрессором остатки воды с солями в разы быстрее и лучше

Tomkol ,Поставил два деревянных козла (поставить двух продавцов и заставить держать и чистить) на расстоянии в 1 м.друг от друга,в верхний торец прикрутил доску,а в ней деревянные "шканты" мебельные (получились грабли без ручки с большим числом штырей),проволоку между них натягиваю (как на ткацком станке),зачищаю шкуркой №80 и сматываю на пустую 5 кг. катушку.Если придумаю более быстрый способ очистки,напишу.Побежал дальше чистить,удачи вам )

BV , може и так. Только компрессор не у каждого в хозяйстве имеется (и у меня нет, хотя давно заготовлен рессивер, сам компрессор от холодильника и вся автоматика, но руки не доходят собрать до купы). А духовки есть у всех )))

Swar79 , чистить Вам - неперечистить! ))))
Главное теперь - защитить от коррозии ту, что очищена. Бо она ж очищена не только от ржавчины, но и от медного покрытия.

Tomkol ,очищал где ржавчина,при перемотке смазываю кисточкой "отработкой" не каждый слой,заматываю полную катушку в стрейч плёнку.Так можно от воровства и закапывать в землю (Аля.. пират Джек. )

Если уж купил,занимайся любовью с очисткой проволоки (еб. с ней)

Tomkol , масло с двигателя,для защиты от ржавчины новой.Перед использованием,как писали выше (войлок с подошвы валенка) перед протяжкой,для удаления масла.

Tomkol написал:
Swar79 , чистить Вам - неперечистить! ))))
Главное теперь - защитить от коррозии ту, что очищена. Бо она ж очищена не только от ржавчины, но и от медного покрытия.

Tomkol , можно электрохимически покрыть медью в медном купоросе

BV ,тоже интересное решение проблемы.Так можно забыть,зачем купил сварочный расх.материал.Ну,а дальше выплавить и вытянуть новую проволоку в микроволновой

BV , а можно и посеребрить в отработанном фиксаже )))

Tomkol написал:
а можно и посеребрить в отработанном фиксаже

При этом катоды должны быть из столового серебряного сервиза мадам Помпиду.
И это по скромности.

Микитович , тогда уж лучше я бы в качестве катодов предпочел иметь бриллианты тёщи Кисы Воробьянинова, даже если с их помощью серебрение не получится. Если б их заиметь, то и проволоку вообще можно выкинуть нафиг.

Товарищи ! Забыли "Тему поста" )) Образовалась беседка для разной беседы.

Я вот подумал, а что если на проволоку нанизать штук 20 посудных мочалок из сталистой проволочки плетёных. А потом всё это дело с усилием протолкнуть в отрезок 32й канализационной трубки. Ну, чтоб сантиметров 50 получилось. И через такой чистик тянуть проволоку? Можно даже несколько таких сделать.

Tomkol , Есть еще металлическая вата, как раз для очистки от .

Один из способов,но изготовление не простое: Посудные мочалки из нержавейки (спасибо за новые идеи). Простая реализация без сложных и дорогих деталей.
Можно и "змеевик"(спираль) сварить из "Отвод крутоизогнутый на 32 трубу",с двух сторон заглушки конусные с отверстием в середине ( самому их "колхозить" ),одна из заглушек приварена,а вторая на резьбе,протягиваем проволоку и засыпаем песок,начинаем тянуть за край проволоки и наматывать в бухту,или катушку.Получилось !? Радуемся и продолжаем мотать )) !

Swar79 , не, из нержавеющей стружки мочалки мягкие.
А я имел ввиду такие, типа вязанные из сталистой тонкой проволочки. Она пружинистая очень и намного жестче. Поэтому постоянно хорошо прижиматься к протягиваемой сквозь неё проволоке.

А с песком тоже идея прикольная. Только, наверное, трубу надо располагать вертикально. И выходное отверстие внизу. Тогда песок под своей тяжестью будет сжиматься внизу вокруг проволоки.

Как бы еще решить задачу с быстрым забиванием абразива грязью?
У меня похожая задача, связанная с проволокой, но не связанная с сваркой. Проволоку потом требуется окрасить от коррозии.

BV , замочите проволоку в преобразователе ржавчины, который на основе ортофосфорной кислоты.

Tomkol ,можно перематывать готовую проволоку обратно в бухту на большой катушке (пирамидке),использовать как варят из бочки ("Проволока омеднен. ESAB OK Autrod 12.51 ф 1,2 мм (бочка 250 кг) и аналоги.

joha , в соса-соле её процент меньший. Долго ждать придется. И проволока станет липкой.

BV написал:
Проволоку потом требуется окрасить от коррозии.

BV , Смльно ржавая? А то может ?

Сварочная проволока для полуавтоматов: виды и необходимая информация

В современном мире нет ни одного промышленного предприятия, которое бы в своей производственной деятельности не использовало электродуговую сварку. Благодаря этому фактору отечественный рынок полуавтоматических аппаратов постоянно растёт и активно развивается.

Сегодня он представлен широким рядом технических средств, специфических приспособлений и расходных материалов, самым востребованным из которых является сварочная проволока для полуавтоматов. Этот важный компонент по своим характеристикам должен максимально соответствовать свойствам металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Поэтому было разработано большое количество присадочных изделий, наиболее подходящих под определённый вид работ.

Разновидности проволоки

Сварочная проволока — это незаменимый элемент для успешного проведения рабочих операций в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. С её помощью осуществляется соединение нескольких металлических сегментов в цельную конструкцию.

К особенностям этого присадочного материала относятся простота использования и отменное качество выполняемых работ. Грамотный выбор проволоки способствует не только повышению надёжности сварного шва, но и значительному увеличению производительности.

Проволока для полуавтомата, как правило, поставляется в бухтах, мотках и катушках. Масса первого вида упаковки иногда достигает 1,3 тонны. Вес второго типа тары может варьироваться от 15 до 120 килограмм. Показатели массы третьей формы упаковки находятся в диапазоне от 5 до 18 килограмм.

Зачастую проволока помещается в коробки или полиэтиленовые пакеты. В том случае, если продукция не имеет упаковки, то перед применением проволока подвергается высушиванию при температуре 200°C.

Порошковая

Данная проволока представляет собой полый объект, изготовленный из металла, свободное пространство которого заполнено порошком и флюсом. Эти материалы позволяют защитить шов от воздействия кислорода и вредных веществ, образующихся в процессе сварки.

Немаловажным фактором здесь также выступает и обеспечение безопасности органов дыхания специалиста, выполняющего технологические работы.

Использование в сварочной проволоке специальных добавок облегчает поджиг дуги и способствует уменьшению разбрызгивания металла, что самым благоприятным образом сказывается на формировании качественного шва. Горение дуги осуществляется во флюсовой среде, которая позволяет защитить зону свариваемого участка от негативного воздействия окружающей среды.

Для работ с использованием порошковой проволоки не требуется тяжёлых газовых баллонов, с которыми связаны многие хлопоты: хранение, заправка и возможная утечка.

Омедненная

Омедненная проволока — это изделие, предназначенное для работы с углеродистыми и низко углеродистыми сталями. Она покрыта специальным медным составом и используется для сваривания объектов в среде защитных газов.

Данная проволока позволяет выполнять прочное и качественное соединение изделий, которое отличается аккуратным и ровным швом.

Эта продукция эффективно применяется в таких сферах, как:

Строительное производство;
Автомобильная промышленность;
Самолёто- и судостроение.

Она обладает высокими показателями наплавки и незаменима при выполнении следующих процедур:

Формирования валика на сварочном шве;
Наполнения промежутка посередине краёв соединяемой конструкции.

Проволока характеризуется стабильным химическим составом, хорошими прочностными показателями и низкой себестоимостью.

Легированная

Такой тип проволоки применяется в качестве присадочного компонента для проведения ручной и полуавтоматической сварки. Изделия бывают следующих типов:

Высоколегированные — в своём составе содержат большое количество присадок;
Низколегированные — имеют малый объём добавок;
Углеродистые — включают в себя более 0,2% углеродистых элементов.

Благодаря тому, что одной из функций проволоки является восстановление легирующих соединений в металле, она отличается высоким уровнем пластичности и выносливости к деформациям, а также обладает отменной стойкостью к образованию коррозии.

Проволока используется в основном для соединения массивных деталей и труб, обладающих большим диаметром. Она позволяет создавать качественные герметичные швы и способна работать в нескольких положениях.

Сварочная проволока с флюсом

Проволока с флюсом обладает высокой степенью плавления, позволяя успешно проводить сварочные операции с тугоплавкими материалами. Соединение деталей осуществляется без разбрызгивания частиц металла, а корка, образовавшаяся в процессе сварки способна надёжно защитить дугу и материал от воздействия внешней среды. Благодаря этим факторам создаётся ровный и плотный шов, отличающийся однородностью и высокой прочностью. А шлаковые корки, сформировавшиеся на нём, очень легко удаляются.

Высокий уровень производительности при наплавке и отсутствие металлических брызг — это те важные факторы, благодаря которым так популярен данный материал. Этот вид проволоки безвреден для здоровья человека, его можно приобрести в большинстве строительных магазинов, и он имеет довольно низкую цену.

Сварочная проволока для нержавейки

Этот вид сварочного материала предназначен для соединения деталей, изготовленных из нержавеющей стали. Он позволяет защитить зону шва от образования коррозии и помогают ему в этом такие компоненты, как углерод, марганец, фосфор, азот и хром.

Изготавливается проволока по технологии вытяжки стали. В зависимости от характера обработки она может быть:

Твёрдой;
Мягкой;
Термической.

Рекомендуется использовать проволоку по структурным характеристикам, идентичную соединяемым деталям, так как в этом случае прочность шва будет наивысшей. Стоимость изделия сегодня весьма существенна и в среднем составляет около 15 долларов за килограмм.

При проведении работ необходимо максимально точно настроить в полуавтомате такие параметры, как напряжение и импульсную подачу материала, что позволит значительно сэкономить ресурсы. Нержавеющая сварочная проволока широко применяется в автомобилестроении, пищевой промышленности и при изготовлении медицинских приборов.

Алюминиевая сварочная проволока

Этот тип проволоки предназначен для сварки алюминия и его сплавов. Изделие обладает неплохой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей степенью пластичности. Она изготавливается из алюминия в сочетании с такими компонентами, как марганец, кремний и магний.

Сварочные мероприятия с применением проволоки проводятся в среде защитных газов (аргона, гелия) аргонно-дуговым аппаратом. Важным фактором при проведении работ является своевременное использование алюминиевого материала, так как после вскрытия упаковки проволока подвержена быстрому окислению. А это ухудшает качество материала и негативным образом сказывается на качестве сварочных операций.

Особенно внимательно следует подходить к выполнению работ на участках с повышенной влажностью. Используется алюминиевая проволока в пищевой отрасли, лёгкой промышленности, судостроении и нефтедобывающей сфере.

Маркировка

Основные требования, регламентирующие все вопросы производства проволоки для сварочных работ, представлены ГОСТом 2246-70. Сегодня изготавливается порядка 80 разновидностей этого вида изделий. И для того, чтобы понять, что собой представляет тот или иной тип продукции, ему присваивается определённая маркировка, помогающая разобраться в составе товара и его характеристиках. В качестве наглядного примера может послужить популярная сварочная проволока св08г2с.

Её расшифровка представлена следующими значениями:

Сочетание литер «св» указывает на то, что данное изделие относится к сварочной проволоке;
Комбинация цифр «08» говорит о количестве углерода (в сотых долях), содержащегося в изделии;
Литера «г» подчёркивает наличие марганца в составе проволоки;
Цифра «2» — это объём марганца в элементе;
Литера «с» говорит о наличии в проволоке кремния, но если после буквенного обозначения нет никакой цифры, то это значит, что в изделии его содержится менее 1%, но более 0,5%.

По маркировке, изложенной выше, можно сказать, что представленное изделие является легированной низкоуглеродистой проволокой, в составе которой присутствуют такие присадки, как кремний и марганец.

Диаметр проволоки

Проволока для полуавтоматических устройств бывает следующих диаметров:

Такие размерные показатели позволяют полностью удовлетворить потребности профессиональных сварщиков. Для узкоспециализированных целей прекрасно подойдут изделия с диаметром от 3,0 до 6,0 миллиметра.

Необходимый размер проволоки подбирается в соответствии с характеристиками сварочного тока и толщиной соединяемых элементов.

В качестве критериев подбора также выступают:

Химический состав материала;
Величина площади наплавки;
Количество проходов для формирования шва.

Следует отметить, что при выборе проволоки важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Заключение

Для облегчения процесса сварки и увеличения эффективности операций при соединении тугоплавких металлов и сплавов широко используются современные присадочные материалы. Одним из самых востребованных на сегодня является сварочная проволока для полуавтоматов. Она позволяет эффективно проводить все работы при помощи инвертора, не используя при этом хрупкие электроды.

Автоматизированная сварка с использованием присадочной проволоки способствует созданию гибкого, прочного и надёжного шва. Для достижения наилучшего результата необходимо подобрать такой вид присадки, который смог бы максимально точно соответствовать составу свариваемого металла. При возникновении затруднений в решении этих вопросов потребуется обратиться за помощью к профессионалам, которые сумеют составить список необходимых рекомендаций.

Сварочная проволока для полуавтомата – выбираем правильно рабочий инструмент

Правильно подобранная сварочная проволока для полуавтомата – залог качественного и надежного соединения. А чтобы не ошибиться в выборе, следует ознакомиться со всеми типами и характеристиками этого материала.

1 Виды проволоки – 4 группы

Существует огромное количество видов проволок, используемых для полуавтоматической сварки, и каждая отличается уникальным составом. Но если обобщить, можно выделить всего 4 группы. В зависимости от материала, проволока бывает порошковая, алюминиевая, омедненная и нержавеющая.

Сварку сталей с низким содержанием углерода и легирующих элементов в среде защитных газов чаще всего проводят омедненными электродами. Этот материал довольно популярен, так как обладает повышенной устойчивостью к образованию коррозии, а шов получается прочным и надежным. Благодаря высокому коэффициенту наплавки, его еще используют и при проведении довольно сложных наплавочных работ. Такая проволока имеет стабильный химический состав, при этом отличается низкой себестоимостью. К минусам стоит отнести вредные для организма человека испарения меди, выделяемые во время проведения сварочных работ.

Нержавеющее изделие, полученное в результате горячей либо холодной вытяжки легированных сталей, пользуется спросом в машиностроении, пищевой промышленности и строительстве. Такие электроды отличаются жаропрочностью, коррозионной стойкостью, не боятся контакта с агрессивной средой и имеют более длительный эксплуатационный срок. Превосходными характеристиками отличается и сварочный шов. Однако при всем обилии плюсов есть и существенный недостаток – стоимость изделия довольно велика, что и делает его не столь распространенным, как другие виды.

Алюминиевая проволока гарантирует надежное сварочное соединение. Сварочно-технологические характеристики шва находятся на высоком уровне. Однако можно столкнуться с некоторыми трудностями, вызванными свойствами металла. Из-за чрезмерной мягкости материала малейшее сопротивление в рукаве способно спровоцировать образование петли. Также проволока может застопориться в токосъемнике из-за чрезмерного расширения алюминия при нагреве. Работая с таким расходным материалом, следует учитывать, что он плавится значительно быстрее стали, поэтому необходимо правильно подобрать скорость подачи.

2 Порошковая проволока и ее типы

Этот тип пользуется огромной популярностью. Состоит такая проволока из металлической оболочки и порошкового наполнителя, откуда и пошло название. Существует несколько конструкций таких электродов. Они могут быть простыми трубчатыми, двухслойными либо с различными загибами. Последние предотвращают высыпание наполнителя, а также придают электроду жесткости. Диаметр изделия находится в пределах от 0,9 до 1,5 мм.

Наполнитель может иметь самый различный состав, в зависимости от которого порошковая проволока делится еще на 5 видов:

флюоритная;
карбонатно-флюоритная;
рутиловая;
рутил-флюоритная;
рутил-органическая.

Во время сварки происходит испарение флюса, которое способствует образованию газовых пузырей. Они, в свою очередь, и защищают сварочную ванну. Отдав предпочтение этому типу материала, не нужно дополнительно использовать защитный газ. А, значит, можно избавиться от массы неудобств, таких как хранение, аттестация и заправка громоздких газовых баллонов.

Благодаря этому свойству, порошковую проволоку называют еще самозащитой либо флюсовой. Используя ее, вы сможете работать даже при сильном ветре. При этом технология сварки ничем не отличается от стандартного процесса с применением проволоки сплошного сечения в среде защитных газов. Но в случае деформации флюсовая проволока становится непригодной и нуждается в замене.

3 Особенности эксплуатации материалов при сварке

Сегодня полуавтоматическая сварка находится на пике популярности, ведь основная работа выполняется автоматом, а на оператора возлагается только часть действий. Но это вовсе не означает, что управлять процессом может неопытный человек. От того, насколько правильно будет подобран материал и рассчитаны параметры сварки (сила тока, скорость подачи, диаметр электрода), зависит качество шва.

При этом учитывается природа свариваемого материала и, конечно, толщина изделия. Очень важно во время проведения сварочных работ обеспечить правильное положение электрода, он должен располагаться под углом от 30 до 45°. Это обеспечит достаточную глубину проплавления. Если работаете с изделием, толщина которого превышает 3 мм, следует дополнительно производить колебательные движения.

Не меньшее внимание следует уделить и выбору сварочной проволоки. Для начала визуально оцените состояние изделия. Ее поверхность должна быть чистой и без дефектов. Не допускается наличие ржавчины, окалины и шероховатости. Низкоуглеродистую сталь и сплав с малым содержанием легирующих элементов соединяют преимущественно омедненными электродами. Алюминиевая проволока используется для сварки кремния и марганца, а также алюминия с магнием. Нержавеющие электроды нашли свое применение при работе с нержавеющей сталью, содержащей Cr и Ni.

Если изделия сделаны из углеродистых марок стали, а в дальнейшем предполагается термическая обработка, то для их соединения лучше всего подойдет порошковая проволока. Если вы предпочтете рутил-органический тип, химический состав металла шва будет близок к полуспокойной низкоуглеродистой стали. При этом силу тока придется снизить, в противном случае не избежать интенсивного поглощения газов сварочной ванной. Флюсовая рутиловая и рутил-флюоритная проволока используется для сварки в среде углекислого газа. Последний тип особенно актуален для изделий, испытывающих динамические нагрузки, так как в этом случае обеспечиваются высокие показатели ударной вязкости.

Если необходимо добиться повышенной пластичности металла шва, нужно использовать карбонатно-флюоритный тип.

Чтобы предотвратить образование петель алюминиевых электродов, следует отдавать предпочтение оборудованию, оснащенному 4-роликовым механизмом подачи. При этом рукав должен быть коротким, а вкладыш тефлоновым. Это сведет сопротивление трения к минимуму. Используя наконечник с отверстием чуть большего диаметра, вы сможете избежать стопорения изделия в токосъемнике. Например, если сварка ведется алюминиевой проволокой диаметром 1 мм, то следует взять наконечник, рассчитанный на электрод 1,2 мм.

4 Популярные марки и их зарубежные аналоги

Среди омедненных элементов наибольшей популярностью пользуется Св-08Г2С. Она отличается прекрасной устойчивостью к растяжению. Этот параметр находится в пределах от 900 до 1350 МПа. Ее применяют для сварки тонкостенных элементов и изделий, которые будут работать под высоким давлением. Сварка ведется в среде защитных газов (СО₂, Ar, Ar+20% CO₂).

Для работы с нержавеющими сталями чаще всего используют высоколегированные проволоки, среди которых особой популярностью пользуется Св01Х19Н9. Поставляется этот материал в бухтах либо на пластиковых кассетах, в последнем случае диаметр изделия не должен превышать 1,6 мм. Отлично подходит для проведения работ в инертной аргоновой среде. А вот наиболее яркими представителями порошковых материалов можно назвать ПП-АН11, ПП2ДС, ПП-АН8 и ПП-АН4. Отечественные сварочные электроды, производимые в соответствии с ГОСТ, несколько отличаются от зарубежных аналогов.

Многие используют оборудование импортного производства, поэтому скажем пару слов и о сварочной проволоке, выпускаемой за рубежом. Эта продукция имеет маркировку, соответствующую стандартам AWS. Например, аналогом наиболее распространенной проволоки Св-08Г2С выступает CITOFIL 1 или Linkolnweld L50, выпускаемые в США. Япония также изготавливает материал с аналогичными свойствами – MG-50, проволока австрийского производства – EML5. Более доступным для нас китайским аналогом будет омедненная проволока ER-70S-6. Заменить высоколегированные нержавеющие проволоки Св01Х19Н9 и Св06Х19Н9Т можно импортными аналогами ER316L Si и ER 308L.

Проволока сварочная нержавейка – для неподдающихся коррозии швов

Если металлические детали из нержавеющей стали сварить при помощи обычного электрода, конструкция будет неустойчива к коррозии на швах, поэтому рекомендуется специальная сварочная проволока – нержавейка.

1 Для чего нужна нержавеющая сварочная проволока

Максимальную защиту от коррозии имеет только высоколегированная сталь, которая является сплавом железа с различными металлами. Поражению ржавчиной подвержена в первую очередь главная составляющая стали, а именно – железо. И вот как раз примеси других металлов снижают этот недостаток или даже полностью его устраняют. Наиболее ярко выраженная особенность нержавейки – она не намагничивается, что и говорит об изменениях, произошедших в сплаве. Однако если изготовленные из нее 2 пластины сварить между собой обычным электродом, шов после снятия зашлакованности почти наверняка через некоторое время покроется тонким налетом ржавчины. Кроме того, черный металл обычно сильно ухудшает структуру легированной стали.

Поскольку швы при сборке различных конструкций – это участки, где возникают большие напряжения металла под действием нагрузок, коррозия в большинстве случаев крайне нежелательна. Именно поэтому, когда техническими параметрами предусмотрена повышенная устойчивость к ржавчине, применяются высоколегированный листовой металл и сварочная проволока из нержавейки. Причем использование последней идентично электроду, но для этой цели нужен специальный станок-полуавтомат (или автомат), к которому цепляется бухта, конец которой выводится через специальный держак. При работе проволока подается нажатием пускового устройства, причем одновременно может открываться клапан для создания струи защитного газа.

2 Из чего изготавливается нержавеющая проволока

Как уже было сказано выше, антикоррозийными свойствами обладают только высоколегированные сплавы. Делают их по определенным стандартам, в частности, сварочная проволока производится согласно ГОСТ 18143-72. Но это не значит, что этот продукт металлургии однотипен и различается только по диаметру. Существует довольно много марок, самой популярной из которых считается 12Х18Н10Т. Это отечественная маркировка, поэтому добавки обозначены в ней кириллицей. Приведенный пример – сокращение, определяющее только состав стали. Более полно можно судить о расходном материале, если взглянуть на развернутую маркировку.

Если говорить о значениях, то первые две цифры – это диаметр, который бывает 0,3 миллиметра (для особо тонких листов и сетки), а также 0,6 и 0,8 (универсальный вариант). От 1 до 1,6 миллиметра – это уже производственные расходники. Дальше может быть (а может и отсутствовать) назначение присадки: СВ – сварочная или НП – наплавочная для использования вручную. К слову, во втором случае идеально подходят присадки большого диаметра, если они цельнометаллические. Может иметься и значение содержания углерода. И, наконец, состав, где Х – хром, Т – титан, а Н – никель. Цифры здесь – процентное соотношение компонента с общим объемом присадочного материала.

Также различают использующиеся в сочетании с газовой струей марки ER-347Si, ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316LSi. Как видно из буквенных частей маркировок, в состав этих сплавов входит кремний, который обозначается соответствующими латинскими буквами. Помимо прочего, среди компонентов в небольших процентных соотношениях присутствуют марганец, цирконий или молибден (обозначающиеся в отечественных марках как Г, Ц и М). Также может быть в составе алюминий, на который указывает буква Ю, либо медь – Д. Всегда имеют место небольшие примеси фосфора и серы, которые делают проволоку более хрупкой, потому желательно, чтобы в нержавеющей стали процент этих веществ было как можно меньше. Если стоит знак АА, количество этих примесей минимально, если А – в соответствии со стандартами.

Продается нержавеющая присадка в больших бухтах, которые могут весить до 10, 12 или даже 15 кило, а также в катушках по 0,5 и 1 килограмму. Примечательно, что чем меньше диаметр продукции, тем выше ее стоимость, которая колеблется от 13 до 15 долларов за килограмм, если это высоколегированная, а не просто каленая проволока. Бухтой брать выгоднее, поскольку стоимость при этом оказывается ниже розничной цены почти на 30 %. Но такой вариант оптимален только при больших объемах производства или при частом выполнении работ на автоматическом станке или на полуавтомате.

3 Применение сварочной нержавеющей проволоки

Итак, мы знаем, что существуют такие типы присадки, как сварочная и наплавочная, что говорит о способах использования проволоки. Первый вариант применяется исключительно в станках, а вот второй можно задействовать в сочетании с газовым резаком, придерживая отрезок расходного материала клещами или рукой в огнеупорной рукавице. Расплавляя проволоку узким факелом пламени вдоль соединения деталей, можно получить довольно качественный шов. Однако прочность его будет невелика, гораздо более высокое качество соединения достигается только путем дуговой сварки. Для последней необходима обычная или порошковая присадка, причем первая является цельнометаллической, а вторая представляет собой трубочку, заполненную флюсом.

Выше мы упоминали о том, что для сварки проволокой зачастую используется защитный газ, как правило, углекислый, реже – аргон или гелий. По сути, это аналог защитной оболочки электрода, которая, сгорая, не дает металлу окисляться. Работа присадкой в газовой среде считается оптимальной, порошковый расходный материал используется гораздо реже, поскольку он значительно дороже и при этом его расплав сильно разбрызгивается при формировании шва. Как следствие, соединение получается менее красивым и ровным. Особенно неудобна порошковая присадка при вертикальной сварке, поскольку на насадку держака попадает гораздо больше брызг. Впрочем, во время работы рекомендуется время от времени продувать сопло, поскольку капли металла становятся причиной замыканий инструмента.

Очень важно использовать нержавеющую проволоку с тем же компонентным составом, что и в соединяемых заготовках, в этом случае прочность швов будет наибольшей.

Существует 2 способа работы на полуавтоматическом станке. Первый предусматривает непрерывность подачи напряжения при довольно быстром выходе проволоки, которая хорошо плавится в токе высокой плотности и практически не выгорает, формируя четкую линию шва. При таком методе получается отличное качество соединения при высоком расходе присадки. Импульсная подача дозирует выход проволоки, при этом напряжение должно быть настроено очень точно, чтобы обеспечить капельное наплавление присадки. Этот вариант наиболее подходит для нержавеющих марок стали и позволяет экономить расходный материал, не снижая качества шва.

Сварочная проволока – надежное соединение металлов

Сварочная проволока разных типов (алюминиевая, латунная, стальная) для газовой и других видов сварки в обязательном порядке имеет сертификат соответствия требованиям ГОСТ 2246, а также некоторых иных Госстандартов.

1 Классификация проволоки для выполнения сварки

В зависимости от того, какую структуру имеет стальная, алюминиевая, латунная, легированная различными компонентами проволока с сертификатом, ее относят к одному из трех типов. Существуют следующие виды сварочной проволоки:

активированная;
порошковая;
сплошного сечения.

Каждый из этих видов имеет сертификат и предназначается для соединения конструкций из разных материалов. Некоторые проволочные изделия применяются исключительно для газовой сварки, другие – для осуществления работ по чугуну, третьи – для сварки латуни и бронзы (латунная проволока), алюминия (алюминиевая), стальных деталей (стальная) и так далее.

Существует также титановая сварочная проволока, с помощью которой соединяют твердые конструкции из титана. Выбор сварочного материала, будь то титановая сварочная проволока или другая, следует осуществлять на основании данных его производителя (их содержит сертификат), ГОСТ 2246, а также опыта сварщика.

Также необходимо знать и химический состав, который имеет сварочная проволока. Этот самый состав исчерпывающе описан в ГОСТ 2246 и в сертификатах. Согласно Госстандарту, легированная сварочная проволока делится на изделия с нормальным, высоким и низким уровнем легирования. Друг от друга они, таким образом, отличаются общим содержанием легирующих добавок.

Обычная стальная легированная сварочная проволока включает в себя примерно 10 % специальных элементов, высоколегированная – более 10 %, низколегированная – до 2,5 %. Эти данные, напомним, содержит сертификат изделий. Представленная классификация позволяет специалистам оптимально производить выбор проволок для газовой и иных способов сварки. Помогают им в этом и сертификаты, и маркировка сварочной проволоки, о которой мы поговорим в следующем разделе.

2 Как маркируется проволока?

Любая сварочная проволока – и стальная, и алюминиевая, и латунная, и порошковая, и активированная, маркируется с учетом определенных правил по ГОСТ. Это имеет огромное значение, ведь только легированная сварочная проволока представлена примерно 80 марками. Как же выполняется расшифровка обозначения того или иного проволочного материала?

Возьмем для примера марку Св-06Х19Н9Т, используемую для электросварки. Литеры "Св" в начале маркировки указывают на то, что перед нами проволока, которая используется именно для выполнения сварочных мероприятий. А цифры и буквы за ними описывают ее состав:

06 – это содержание углерода в сотых долях процента (0,06 %);
Х – хром, которого в 06Х19Н9Т содержится 19 % (цифра, следующая за литерой);
Н – никель в количестве 9 %;
Т – титан.

После литеры "Т", как видим, не стоит никаких цифр. Это означает, что титана в марке 06Х19Н9Т содержится не более одного процента. Аналогичным образом может быть расшифрована любая легированная сварочная проволока или титановая сварочная проволока – достаточно внимательно посмотреть в ее сертификат. Здесь только нужно запомнить, какому химическому элементу соответствует та или иная литера в маркировке.

Латунная продукция для сварки "шифруется" еще проще. Сначала указывается диаметр сварочной проволоки (например, 3 мм), а затем марка сплава, из которого она произведена (Л63, ЛС-59-1). Таким образом, увидев маркировку 3,0 Л63, сварщик сразу же понимает, что перед ним латунная проволока сечением 3 мм. Алюминиевая проволока может иметь по ГОСТ 7871 такую маркировку: Св1201, СвА99, СвАК5, СвА85Т.

Нетрудно догадаться, что в этих цифрах и буквах закодированы сплавы, из коих изготавливается алюминиевая проволочная продукция. О ней говорится далее.

3 Алюминиевые и латунные изделия

Любая современная алюминиевая конструкция сваривается проволокой из чистого алюминия либо его сплавов (при сварке может использоваться адаптер). Такие изделия обычно применяются при выполнении полуавтоматической сварки в газовой среде. Самая, пожалуй, востребованная алюминиевая проволока – АМг6, АМг3 и АМг5. Она выпускается по ГОСТ 7871.

АМг6 для газовой сварки может иметь сечение в пределах 0,3–6,3 мм. С ней просто обращаться, так как материал отличается гибкостью и пластичностью, а также совместимостью с разными адаптерами. АМг6 используется для соединения деталей, которые функционируют в контакте с водой, в судостроении, в пищевой промышленности. Здесь стоит сказать, что АМг6 и другие изделия из сплава АМг при газовой сварке играют роль присадки, а непосредственно сварочный процесс ведется при помощи вольфрамовых электродов.

Алюминиевая АМг6 характеризуется высоким уровнем антикоррозионной защиты швов и предохранения металла от появления трещин. При этом вес сварочной проволоки для алюминия АМг6 минимален, а ее стойкость и прочность находятся на очень высоком уровне. Добавим, что АМг6 подходит для газовой сварки любых нержавеющих сталей, а не только алюминиевых изделий.

Латунная проволока также рекомендована для газовой сварки полуавтоматом. Она обеспечивает достойное качество сварных соединений. Производится латунная продукция горяче- и холоднодеформированным методом. В первом случае выполняется прессование исходного сырья, во втором – его протяжка на специальном оборудовании. Латунная проволока может быть по своему состоянию твердой или мягкой, по сечению – от 0,8 до 8 мм. Чаще всего, она применяется для наплавки углеродистых сталей при помощи адаптера и для газовой сварки.

4 ГОСТ 2246 – какой может быть стальная проволока для сварки?

Сварочная стальная продукция выпускается из сплавов, выплавляемых в печах вакуумноиндукционного типа, методом вакуумнодугового либо электрошлакового переплава. Конкретный способ производства сварочной проволоки определяется соглашением между заводом-изготовителем и потребителем.

Классификация изделий для сварки по ГОСТ 2246 предполагает разделение их на легированные, высоколегированные и низкоуглеродистые. Существует и такое понятие, как омедненная сварочная проволока. Она производится исключительно из легированных и низкоуглеродистых сталей. Омедненная сварочная проволока выпускается по заказам клиентов (по ГОСТ 2246), которым требуется материал с особыми свойствами для газовой и электродуговой сварки.

Стальная продукция весьма разнообразна (почти 80 видов). Наиболее популярными марками признаются следующие изделия для сварки:

Св-10Г1СН: в большом количестве ее производит комбинат БМК в Башкортостане. На данный момент эта проволока от БМК признается одной из наиболее перспективных для выполнения работ, связанных с необходимостью соединения в защитных газах конструкционных низколегированных сплавов, применяемых в нефтеперерабатывающей, строительной, энергетической и горнодобывающей промышленности.
Св-10ГА, 08А и 08: изделия с малым содержанием углерода. ГОСТ 2246 советует использовать указанные марки для аргонодуговой и газовой сварки водопроводных труб.
Св-06Х19Н9Т, 08ХН2М, 08ХМФА, 08ГС: надежные и недорогие проволоки с нормальным уровнем легирования. О Св-06Х19Н9Т мы еще поговорим более подробно.
Св-08Н50, 30Х25Н16Г7, 07Х19Н10Б, 10Х17Т, 08Х20Н9Г7Т: высоколегированные изделия.

Стальная проволока имеет сечение от 0,8 до 12 мм и четко оговоренный в Госстандарте 2246–70 и в сертификатах химический состав. Поэтому выбор нужного материала для сварки тех либо иных конструкций потребителю сделать совсем не сложно.

5 Порошковый вариант – некоторые особенности

Порошковая (или самозащитная) проволока – это специальный наполнитель в виде порошка (отсюда и название), который помещается в трубчатую металлическую конструкцию с двумя слоями, с загибами оболочки и т.д. Порошковая смесь (по сути, она выполняет функцию флюса) в таких изделиях может достигать 40 %, минимальное ее количество в трубке – 15 % (конкретная величина содержится в сертификате).

Самозащитная проволочная продукция (сварочная проволока с флюсом) используется для проведения сварочного процесса в среде углекислого газа либо в обычных условиях (без газовой защиты). По составу наполнителя порошковая проволока подразделяется на пять видов:

органическая рутиловая;
рутил-флюоритная;
флюоритная;
флюоритно-карбонатная;
рутиловая.

Выбор требуемого изделия осуществляется в зависимости от свойств свариваемых деталей. Заметим, что порошковая продукция может причисляться к специальному классу либо к изделиям общего назначения. Специальная самозащитная проволока с порошковой смесью применяется для соединения конструкций в каких-либо особых условиях (например, под водой).

Порошковые изделия значительно расширяют технологический потенциал полуавтоматической сварки. По механическим характеристикам сварного шва и техническим параметрам процесса они обеспечивают более качественную сварку по сравнению с теми случаями, когда эксплуатируется стальная сплошная проволока.

6 Дополнительные сведения о проволоке 06Х19Н9Т

Св-06Х19Н9Т активно применяется для проведения автоматических и полуавтоматических сварочных мероприятий. Данная проволока наматывается на катушку и подается (непрерывно) при помощи специального устройства в зону сварки. Св-06Х19Н9Т описывается таким химсоставом:

19 % хрома;
0,06 % углерода;
9 % никеля;
до 1 % титана.

Св-06Х19Н9Т незаменима при соединении нержавеющих сплавов, так как содержит большие количества элементов, не боящихся ржавления. Титан в ней выполняет функцию мощного раскислителя, что обеспечивает пластичный и плотный сварочный шов. При ее использовании главное – установить грамотный расчет расхода сварочной проволоки.

Читайте также: