Сварочная смесь к 18

Обновлено: 26.04.2024

Возможно ли сократить расходы на сварку и улучшить ее качество одновременно?

Технология сварки в защитной среде с применением сварочных газовых смесей значительно повышает качество работ и эффективность производства. Новым уровнем в улучшении сварочных процессов стало применение газовых смесей на основе аргона!

Преимущества использования газовых сварочных смесей на основе аргона по сравнению с углекислотой:

Увеличение количества наплавляемого металла за единицу времени, а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание.
Снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного соединения и как следствие уменьшение до 95% трудоемкости по их удалению.
Повышение плотности и пластичности металла шва.
Повышение прочности сварного соединения.
Процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки, а также наличия на её поверхности следов технологической смазки и ржавчины.
Гигиенические условия труда на рабочем месте сварщика улучшаются за счет значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов.

Лучшее качество:

Уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла.
Увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.

Высокая усталостная прочность, лучший внешний вид изделий - весомые аргументы в пользу сварочных смесей при сварке.

Более высокая производительность:

Скорость сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70%-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла.
Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.

Экономия средств:

Уменьшает расход электроэнергии и сварочной проволоки на 10-15%.

Позволяет значительно сократить затраты на зачистные работы и подготовку сварных швов перед покраской или оцинкованием.
Увеличивает срок службы сварочных насадок, стекол масок и спецодежды, вследствие чего сокращаются затраты на их замену.

Лучшие условия труда:

Значительно меньше количества дыма, сварочных аэрозолей и вредных газов сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием.
Уменьшается риск возникновения профессиональной болезни сварщиков - силикоза легких.

В России уже наступило время использовать прогрессивные технологии и новые продукты, позволяющие производителям обеспечивать высокое качество работ и эффективность производства, улучшить и обезопасить условия труда своих рабочих.

ООО ГазРесурс предлагает купить сварочные (защитные) газовые смеси в Челябинске по самым актуальным и приятным ценам.

Газовая смесь K-18

Газовая смесь «К-18» - это смесь 82 % аргона и 18 % диоксида углерода. Газовая смесь, К-18 (18% СО2+Ar), ТУ 2114-004-00204760-99. Наиболее универсальные двухкомпонентные смеси для сварки углеродистых конструкционных и некоторых легированных сталей. Универсальна.

Сварка с использованием защитной сварочной смеси в баллонах широко используется западными и отечественными производителями. Ее применяют как для мелких бытовых изделий, так и для крупнейших металлоконструкций.
Электрогазосварочные работы в чисто газовой среде в индустриально развитых странах давно остались в прошлом. Им на смену пришли многокомпонентные газовые смеси улучшенного состава. Для полноценной защиты дуги применяются смеси, основанные на аргоне, гелии и других технических газах. Опыт по использованию газовых смесей показал: газовые смеси по своим показателям повышают финальное качество соединения по аналогии с чистыми газами. Помимо этого, использование ГС автоматически снижает себестоимость готовой продукции и капиталозатраты на работы.
Для проведения большинства электросварочных работ на сегодняшний день требуется применение сварочной смеси, цена которой лишь немного превышает традиционную среду защитных газов. Наилучшей считается сварочная смесь в баллонах, на основе аргона. Такая сварочная смесь в баллонах состоит на 82% из аргона и на 18% из углекислого газа. Использование сварочных смесей на основе аргона вместо традиционной углекислоты, позволит существенно повысить качество сварки без модернизации оборудования и изменения технологий.

Преимущества сварочной смеси в баллонах
Преимущества сварочной смеси в баллонах, основу которой составляет аргон, очевидны:
• производительность сварки за единицу времени гораздо больше, в сравнении с традиционной сваркой;
• потери электродного металла на разбрызгивание снижаются на 80%;
• количество прилипания брызг в районе сварного шва снижается, вследствие чего уменьшается трудоемкость их удаления;
• увеличивается глубина провара шва, что приводит к большей прочности конструкций;
• повышается стабильность процесса сварки;
• качество сварного шва приводит к снижению пористости металла и уменьшению неметаллических включений;
• улучшаются условия труда;
• сохраняется здоровье сварщика;
• общая экономия средств составляет не меньше 15 – 20%.
Одним из важных факторов почему многие предприятия не используют в своем производстве газовые смеси является разница в цене между баллоном углекислоты и баллоном аргона. Однако, как показывает опыт, использование газа при производстве как правило несет очень маленький процент в общем объеме себестоимости но позволяет существенно увеличить скорость производственного цикла, а также качество выпускаемой продукции.
Газовая резка является традиционной технологией обработки металлов, зарекомендовавшей себя во многих отраслях промышленности. При данном виде резки металлы обрабатываются смесью кислорода и горючих газов. Процесс происходит в результате химического и теплового воздействия и основан на особом свойстве сплавов и металлов. Они нагреваются до температуры горения по линии разреза и сжижаются в струе чистого кислорода, а струя одновременно с этим удаляет продукты сгорания. Выбор составов для резки зависит от характеристик материалов, которые необходимо обработать.
Данный вид резки применяют на традиционном газосварочном оборудовании, в котором вместо сварочной горелки устанавливается режущая. Она подает смесь газов для нагревания металла и кислород для его сжигания.
Современная технология газовой резки позволяет осуществлять фигурный раскрой листа стали, толщина которого достигает 200 мм. Преимущества использования газокислородной резки очевидны в тех случаях, когда необходим раскрой листового металла, толщина которого превышает 100 мм.
Правила приема обменной тары:
• обязательно остаточное давление
• баллон должен быть аттестован
• вентиль исправен
В случае несоответствия тары указанным параметром, баллон подлежит ремонту.

Продажа, доставка газовых баллонов
Транспортный отдел компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» (Россия, Екатеринбург) осуществляет доставку газовых баллонов с азотом, аргоном, ацетиленом, гелием, кислородом техническим, пропаном, углекислотой, газовой смесью по адресам предприятий Екатеринбурга и Свердловской области.

Время работы офиса: пн-пт 8:00-17:00
Время работы склада: ежедневно 8:00-20:00

Газовая смесь К-18: обзор и технические характеристики

Газовая смесь К-18 представляет собой смесь 82% аргона и 18% диоксида углерода. Смесь газовая, К-18 (18% СО2 + Ar), ТУ 2114-004-00204760-99. Наиболее универсальные двухкомпонентные смеси для сварки углеродистых конструкций и некоторых легированных сталей. Он универсален.

Сварка защитной сварочной смесью в баллонах широко применяется западными и отечественными производителями. Применяется как для небольших бытовых изделий, так и для более крупных металлических конструкций.
Электро- и газовая сварка в чисто газовой среде в промышленно развитых странах давно ушла в прошлое. На смену им пришли многокомпонентные газовые смеси улучшенного состава. Для полной защиты от дуги используются смеси на основе аргона, гелия и других промышленных газов. Опыт использования газовых смесей показал, что газовые смеси по своим характеристикам повышают конечное качество соединения по аналогии с чистыми газами. Кроме того, использование HS автоматически снижает стоимость готовой продукции и капитальные затраты на рабочую силу.
Большинство электросварочных работ сегодня требуют использования сварочной смеси, цена которой лишь немного выше, чем при использовании традиционной среды защитного газа. Лучшей считается сварочная смесь в баллонах на основе аргона. Эта смесь припоя для цилиндров состоит из 82% аргона и 18% диоксида углерода. Использование припоев на основе аргона вместо традиционной двуокиси углерода позволит значительно улучшить качество сварного шва без модернизации оборудования и изменения технологий.

Преимущества сварочной смеси в баллонах

Преимущества сварочной смеси на основе аргона в баллонах очевидны:

производительность сварки в единицу времени намного выше традиционной сварки;
потеря металла разбрызгивающим электродом снижена на 80%;
уменьшается количество прилипающих брызг в зоне сварного шва, что снижает трудоемкость их удаления;
увеличивает глубину проплавления шва, что приводит к большей прочности конструкций;
повышена стабильность сварочного процесса;
качество сварного шва предполагает уменьшение пористости металла и уменьшение неметаллических включений;
улучшились условия труда;
здоровье сварщика сохраняется;
Общая экономия затрат составляет не менее 15-20%.

Одним из важных факторов, почему многие компании не используют газовые смеси в своем производстве, является разница в цене между баллоном с углекислым газом и баллоном с аргоном. Однако, как показывает опыт, использование газа в производстве обычно составляет очень небольшой процент от общей стоимости производства, но может значительно повысить скорость производственного цикла, а также качество продукции.

Газовая резка — это традиционная технология обработки металлов, зарекомендовавшая себя во многих отраслях промышленности. В этом виде резки металлы обрабатываются смесью кислорода и горючих газов. Процесс происходит в результате химического и термического воздействия и основан на особых свойствах сплавов и металлов. Они нагреваются до температуры горения по линии реза и сжижаются в потоке чистого кислорода, при этом поток одновременно удаляет продукты сгорания. Выбор режущих смесей зависит от характеристик обрабатываемых материалов.

Этот вид резки используется на традиционном газосварочном оборудовании, где вместо сварочной горелки устанавливается резак. Он обеспечивает смесь газа для нагрева металла и кислорода для его сжигания.

Современная технология газовой резки позволяет производить фигурную резку стальных листов толщиной до 200 мм. Преимущества использования кислородного топлива очевидны в тех случаях, когда необходимо разрезать листы, толщина которых превышает 100 мм.

Правила приема обменных контейнеров:

остаточное давление обязательно
баллон должен быть сертифицирован
клапан исправен

Если емкость не соответствует указанному параметру, баллон необходимо отремонтировать.

Читайте также: