Сварочные электроды уони 13 55 технические характеристики

Обновлено: 04.07.2024

Электроды УОНИ 13/55 хорошо известны сварщикам ввиду своих характеристик. Вы узнаете расшифровку марки, в каких условиях и для каких сталей применяются эти электроды и многое другое.

Характеристика электродов УОНИ-13/55

Качество УОНИ подтверждается многочисленными свидетельствами. Как марка расходного материала они освидетельствованы НАКС и РРР, что является показателем допуска к наиболее ответственным работам.

УОНИ характеризуется следующими показателями применимости и эффективности:

состав обмазки – основного типа (или фтористо-кальциевые);
коэффициент наплавки: удельное количество материала, переходящего в сварной шов, зависит от продолжительности сварки и величины электрического тока, составляет около 9,5 г/Ач (комплексная единица измерения);
средний расход электродов на массу наплавленного металла в 1 кг – около 1700 г;
Типовая марка стали, применяемая при производстве — Св-08А (ГОСТ 2246-70).

Целевое применение электрода

Сварочные электроды УОНИ 13/55 задействуются при РДС (ручная дуговая сварка). Наиболее выдающийся результат их «работы» – значительные пластичность и вязкость готового соединения, что положительно сказывается на прочности всего изделия.

Уже с первых месяцев производства они применялись в машиностроительной и судостроительной отраслях, в химической и нефтяной промышленности, при возведении зданий и сооружений (включая мостовые конструкции), при прокладывании трубопроводов.

Успешно сваривают этими электродами арматуру, трубы, резервуары, металлоконструкции, а также устраняют различные дефекты.

Главная ценность сварного соединения, созданного с УОНИ 13/55 — значительная эластичность: это позволяет изделию успешно функционировать под знакопеременными нагрузками, в условиях перепадов температур и в агрессивных средах.

Целевое назначение: сварка изделий с высокой и исключительной степенью ответственности из низко- и среднеуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей.

География работы УОНИ – вплоть до резко-континентальных и северных условий (шов не разрушается до -50 °С). Значительное достоинство электродов – в качественной защите расплавленного металла, что позволяет варить практически под ветром.

Спектр соединяемых материалов

Марка УОНИ 13/55 рассчитана на создание изделий из сталей с низким и средним содержанием углерода и легирующих элементов, при высокой степени ответственности деталей. Так, отмечается успешный результат сварки таких материалов:

Ст3, Ст3с;
10ХСНД, 10ХСН2Д;
09Г2;
10Г2С1Д-35;
МС-1;
48КС.

Проверено также качество сварки дисперсно-упрочнённых материалов и поковок.

Значение маркировки

Запись «УОНИ 13/55» — это историческое следствие процесса разработки. Сокращение раскрывается так: Универсальная Обмазка Научного Исследовательского Института № 13.

Число 13 – это порядковый номер учреждения, что в своё время и разработало эти электроды (30-е годы ХХ века).

Число 55 – обозначение состава защитной обмазки (основные легирующие элементы – сера, кремний, марганец и фосфор).

Интересно, что со временем оставили только одну «И», но даже сейчас встречаются оба варианта – они равнозначны.

Существует несколько вариантов состава обмазки:

13/45: из-за дополнительного количества молибдена и никеля в покрытии прочностные показатели шва несколько отличаются от значений у 55-тых, хорошо сваривают литьё и поковки;
13/65: позволяют варить в любом пространственном положении (без ограничения) для сталей с верм. сопротивлением σ_в=580-590 МПа;
13/85: специализированы для соединения высокопрочных материалов.

Любое исполнение рассчитано на ответственные изделия.

Электроды УОНИ-13/55 — технические характеристики

Возможности УОНИ 13/55 позволяют выполнять ими прочные и качественные соединения:

технология сварки – РДС, положения электрода – все не включая «сверху вниз»;
обмазка – основного рода, из фтористо-карбонатных соединений;
оптимальный ток – постоянный с обратной полярностью (на экзаменах это часто становится проблемой, требуется ли переменный ток или все же постоянный);
среднее напряжение – 22..27 В.

Интересно, что чем выше квалификация сварщика, тем лучше он отзывается об этой марке.

Величина тока

Рабочие характеристики электродов УОНИ 13/55 отличаются широтой диапазона рабочих параметров. Обычно чаще всего применяются такие соотношения электрического тока и толщины металлического прутка, см. ниже.

Ø электрода	Пространственное положение электрода во время сварки
Ø электрода	нижнее (горизонтальное)		вертикальное		потолочное
мм	от, А	до, А	от, А	до, А	от, А	до, А
2,0	39	51	34	56	36	56
2,5	51	71	41	66	41	66
3,0	81	101	71	91	71	91
4,0	131	161	131	141	131	141
5,0	181	211	161	181	не прим.	не прим.

Геометрия изделия

УОНИ 13/55 в каждой своей партии производятся с заявленными характеристиками и в диаметре сварочного электрода между 2 и 5 мм, упаковываются в индивидуальные пачки с массой продукта от 1000 до 6500 г.

Сколько электродов в условном килограмме?

Среднестатистический объём отдельных изделий в 1000 грамм – полное следствие от диаметра прутка:

2,0 мм – около 98 штук;
2,5 мм – 54 шт.;
3,0 мм – 40 шт.;
4,0 мм – 15 шт.

Металлургия и свойства материала

Сварочные электроды УОНИ 13/55 интересны благодаря своему химическому составу, именно из-за него они образуют качественные монолитные швы.

Из-за металлургии ванны, состава электордов и воздействия атмосферы, состава наплавленного (готового) металла шва будет отличаться.

Состав остывшего шва

Сварочные электроды УОНИ 13/55 обеспечивают следующий химических состав сваренного металла:

углерод (обозначение химического элемента – С): от 0,07%;
марганец (Mn): от 1,34%;
кремний (Si): от 0,5%;
сера и фосфор (S и P соответственно): от 0,02% каждого.

Цифры обозначают массовую долю каждого чистого вещества в общей массе металла.

Состав отдельного прутка

Сварочный пруток в обмазке имеет в своём составе те же основные вещества, но в содержании до четверти процента выше – для компенсации окисления за время пребывания в состоянии расплава.

Свойства готового шва на механическом уровне

Сварочные электроды УОНИ-13/55 производят качественный сварной шов. Это оценивается рядом механических параметров материала:

средний предел текучести – на уровне 410-430 мегапаскалей;
максимальное значение предела прочности – до 550 МПа;
наибольшее удлинение – не более 23%;
сопротивление разрыву – около 55 кгс/мм2;
максимальное значение ударной вязкости – 130 Дж/см2 (при температуре окружающей среды в 20 °С) или 80 Дж/м2 (при -40 °С).

Эти критерии будут больше полезны инженерным специалистам. Сварщикам в первую очередь это говорит о назначении для ответственных изделий и узлов.

Плюсы и минусы

Электроды УОНИ 13/55 полезны своими характеристиками, обеспечивающими глубокое проплавление металла и качественное сваривание кромок. Достоинства марки этими критериями не заканчиваются:

небольшой процент водорода в шве: обеспечивает устойчивость к самогенерации трещин кристаллизационного типа и повышает гибкость металла;
значительная металлургическая чистота: пропорции лигатуры позволяют ей равномерно связываться с кислородом, что в определённой степени защищает остаток от окисления;
надёжное и прочное сварное соединение, имеющее значительные пределы ударной вязкости, пластичности и прочих механических свойств;
приличная устойчивость сварочной дуги в почти любых условия, без искрения и разбрызгивания;
питание электрической дуги допускается любым способом – выпрямителем, инвертором и другим подходящим источником питания постоянного тока;
жидкая ванна быстро покрывается прозрачным шлаком, который одновременно закрывает ванну от атмосферы, оставляя в то же время доступ к обозрению процесса;
универсальность в работе: допускается применение для целого спектра условий и режимов сварки;
результат примечателен отсутствием объёмного выгорания основного металла и мелких подрезов;
готовый шов хорошо очищается от затвердевшего шлака и имеет приятный товарный вид;
количество образующегося шлака невелико, что особенно хорошо для потолочных швов.

Однако они имеют и определенные недостатки, не слишком критичные для добросовестных специалистов:

необходимость в тщательной подготовке кромок и параметрах сварочного процесса, что отражается на себестоимости изделия;
требуется предварительная прокалка всех электродов в индукционной печи;
необходимость в полноценной обмазке для обеспечения постоянства существования дуги (покрытие для этого специально усиливается соединениями из химических элементов с низким потенциалом ионизации. Из-за этого обеспечивается не очень хороший поджег дуги в сравнении с рутиловыми электродами).

Однако при высокой культуре производства, точности и выдержанности технологического процесса общий уровень качества способен превзойти все ожидания.

Условия хранения

Хранение для сварочных расходных материалов – ключевое для обеспечения качества готового шва. Рекомендуется обратить внимание на следующие факторы:

температура и относительная влажность окружающего воздуха – более 12..15 °С и менее 50% соответственно;
следует избегать резких перепадов температуры и образования конденсата (вредно для обмазки, так как при наличии влаги в ней она выкрашивается или же в процессе сварки при недостаточной прокалке появляются поры);
отсутствие прямого падения солнечных лучей на продукцию;
закрытая упаковка, желательно герметичная (типовой формат – картонная коробка в полиэтиленовой плёнке или без неё), после снятия заводской упаковки следует хранить электроды в закрытом пластиковом или металлическом пенале;
срок годности обычно не ограничивается, но сильно зависит от влажности и температуры воздуха.

Детальнее требования к хранению прописаны в ГОСТ на электроды и в сопутствующей документации к фактическому изделию.

Прокалка перед использованием

Все электроды нуждаются в термообработке (так называемая «прокалка») непосредственно до применения. Такая обработка выглядит как нагрев определённой продолжительности. Такая термообработка гарантирует заметное снижение влаги (кислород и водород) в защитной обмазке, что крайне благоприятно сказывается на шве.

специальная нагревательная камера (обычно индукционного типа) предварительно нагревается до 260-270 °С;
внутрь неё помещается партия штучных прутков (без упаковки);
прутки прогреваются до 275-300°С – на это хватит как минимум 40-60 минут.

Детали отличаются для продукции каждого производителя, поэтому критически важно выдерживать предписанную технологию. Требования указываются на пачке с электродами в инструкции по применению, обычно они формируются в специальный раздел о прокалке.

Прокалка производится перед самой сваркой, что гарантирует минимальное количество влаги в обмазке.

Если обстоятельства не позволяют сразу варить подготовленными электродами, допускается повторная прокалка. Количество повторных обработок допускается до 3 подходов, после чего изделия надлежит утилизировать ввиду начала потери лигатурой и разрушения обмазки.

Технология работы

Сварочные электроды марки УОНИ 13/55 применять достаточно просто:

советуется планировать максимально удобное положение будущей сварочной ванны, но допускается любое;
подключение свариваемых деталей вместе с электродом в одну энергетическую цепь – в простой последовательности, электрод при этом подключается при обратной полярности на (+), а изделие на (-);
крайне рекомендуется предварительная подготовка свариваемых кромок: важно удалить масла, лакокрасочные покрытия, ржавчину, воду и твёрдые загрязнения;
при необходимости – проводится разделка кромок (высокое качество работы УОНИ 13/55 не является панацеей, они работают на металлургию);
электроды прокаливаются по указанной изготовителем технологии;
зажигание дуги выполняется стандартным касанием прутком к основному металлу с отрыванием;
сварка производится без прерывания по всей длине (если шов специально не рассчитан на обратноступенчатый способ);
для наивысшего качества следует удерживать минимальную длину дуги (от 0,5 до 1 мм), едва не касаясь металлом прутка свариваемого металла – это обеспечит минимальное окисление лигатуры и углерода и максимальную защиту со стороны компонентов обмазки;
электрод рекомендуется вести «углом назад» — это приведет к наложению шлака на сформированный участок шва;
для РДС важен постоянный уровень номинальных напряжения и электрического тока – рекомендуется организовать устойчивый к колебаниями сети источник питания;
скорость перемещения – по мере формирования ванны, без «форсирования» (это приведёт к перегреву детали, запоздалому образованию шва и некачественной защите расплава от атмосферы);
обрыв дуги производится плавным отводом электрода от поверхности.

В результате получаем сварной шов без дефектов в виде пор, трещин, сторонних примесей, получающийся целостным и бездефектным.

Допускаемое положения ванны в процессе

Характеристики электродов УОНИ 13/55 обеспечивают выполнение ими сварки без ограничений по признаку положения в пространстве. Единственное исключение, при котором процесс будет неустойчивым, а шов не окажется качественным – сварка в направлении вниз для вертикальных кромок.

Классификация в ГОСТ 9466-75 – кроме «5».

Производители продукции

Сварочные электроды УОНИ 13/55 производятся целым перечнем производителей.

Химсостав, технология создания и даже внешний вид готового прутка с защитным покрытием способны при этом отличаться, но общий уровень качества остаётся на высоте:

ESAB: продукция соответствует высоким требованиям ряда документов, нормирующих качество;
СЗСМ: допускает немного завышенное содержание кремния (до 0,6%);
ЛЭЗ: выпускает УОНИ как расходный материал для сварки особо ответственных деталей;
Монолит: классические форма и содержание в картонной упаковке — ;
Inforce: отличаются чуть увеличенным показателем наплавки – 8,5..9,5 г/Ач;
Спецэлектрод: содержание серы здесь – около 0,018% (меньше нормы), что положительно сказывается на результате.

Марки электродов от этих брендов всегда сопровождаются сертификатами качества. Они выполняются в полном соответствии с требованиями нормативных документов (один из основных – ГОСТ 9466-75).

Характеристики электродов УОНИ-13/55

Один из самых востребованных материалов, применяемых для сварки низколегированных и углеродистых сталей, – электроды УОНИ-13/55. Марка была разработана еще в 1940 году, и с тех эта электродная продукция широко применялась на промышленных объектах в СССР, а сегодня повсеместно используется в России. Основное назначение – сварка ответственных и особо ответственных конструкций, которые могут эксплуатироваться при высоких знакопеременных нагрузках (от летних до очень низких зимних температур).

Как расшифровывается маркировка электродов УОНИ 13

Электроды для дуговой сварки УОНИ-13/55 были созданы специалистами лаборатории секретного в то время Научно-исследовательского института №13. Отсюда – характерная для УОНИ-13/55 расшифровка:

У – универсальный (электрод);
О – основной тип покрытия;
Н – научно-исследовательский;
И – институт;
13 – номер института.

Учреждение, основанное еще в 1922 году в Петрограде, успешно работает и сегодня. Современное название – ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт материалов».

Основные особенности электродов УОНИ-13/55

В соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 электроды производят из сварочной проволоки марки Св-08А (углеродистая сталь). Покрытие относится к основному типу. Поскольку в его составе – фторид кальция, другие фтористые соединения, а также карбиды, его также называют фтористо-кальциевым.

Электроды для сварки УОНИ-13/55 носят и другое название – низководородные. Они обеспечивают крайне низкое содержание водорода в металле наплавляемого шва. Возможности появления в таком соединении межкристаллитных трещин сведены к минимуму.

Металл характеризуется высокой пластичностью и ударной вязкостью. Показатель временного сопротивления разрыву также высок – он составляет 530 МПа. Благодаря этим характеристикам сварные конструкции могут десятилетиями эксплуатироваться при низких температурах, в том числе – в северных широтах.

Электроды для сварки УОНИ-13/55 – технические характеристики

Расходный материал этой марки обеспечивает достаточно высокий коэффициент наплавки – он достигает 9,5 г/А•ч. В числе других показателей:

производительность наплавки для стержня диаметром 4 мм составляет 1,4 кг/ч;
на 1 кг наплавленного металла расходуется в среднем 1,7 кг электродов;
предел текучести металла шва – 420 Мпа;
показатель относительного удлинения – 22%.

Ударная вязкость металла составляет: при t +20 °С – 130 Дж/см²; при t -40 °С – 80 Дж/см²; при -60 °С – 50 Дж/см².

Особенности сварки электродами УОНИ-13/55

Пористое основное покрытие имеет свойство хорошо впитывать влагу из воздуха, поэтому перед сваркой стержни необходимо прокалить в электропечи при t 250 °С в течение часа. Среди других особенностей:

поверхность кромок соединяемых деталей должна быть чистой и сухой, недопустимы следы окалины или ржавчины;
для сварки электродами УОНИ-13/55 используется только постоянный ток, полярность – обратная;
допустимы любые положения сварного шва, кроме вертикального на спуск;

Электродуга может быть короткой или средней, изделия большой толщины, как правило, варят на короткой дуге.

Преимущества электродов для сварки УОНИ-13/55

Фториды и карбонаты обмазки обеспечивают легкое зажигание дуги и ее устойчивое горение.
Благодаря этим элементам сварная ванна надежно защищена от азота и кислорода. Электроды отлично подходят для работы в открытом пространстве, в полевых условиях.
Потери металла при его разбрызгивании или выгорании частично компенсируются за счет железного порошка, который также присутствует в покрытии. Отсюда – более низкий (до 15%) расход стержней в сравнении со многими аналогами.
Металл получаемого шва, как уже было сказано, имеет отличные показатели по ударной вязкости и пластичности, содержит минимум водорода.

Применение УОНИ-13/55

Материал повсеместно используется при создании мостовых конструкций, что подтверждает его аттестация со стороны НАКС по такой группе объектов, как КСМ. Также применяется при монтаже, нефте- и газопроводов, герметизации трубных соединений.

Другая область использования – строительство: соединение монтажных элементов, арматурных стержней, используемых для производства ЖБИ. Еще одно назначение электродов – ремонтная наплавка. Они позволяют устранить трещины при прорыве труб или резервуаров.

Производители элетродов

Электроды для сварки УОНИ 13/55 продается в упаковке от 1 до 6.5 кг. Изготавливают не только российские, но и зарубежные предприятия. Назовем наиболее известные бренды.

Магнитогорский электродный завод производит электроды для сварки УОНИ-13/55, которые имеют сертификат Национального агентства контроля сварки на использование их при возведении конструкций стальных мостов (КСМ). Изделия сертифицированы российским Морским регистром судоходства (МР) и Речным регистром (РР).

Также в ряду производителей:

столичный Лосиноостровской электродный завод;
компания «Высокие технологии», выпускающая продукт под торговой маркой НЕРО (Москва);
завод «Межгосметиз-Мценск», входящий в международный концерн Lincoln Electric; (Костромская область);
завод «КОМС-Экспорт» с брендом ТИГАРБО (Ростовская область) и другие предприятия.

Среди зарубежных производителей электродов для сварки УОНИ-16/55, в первую очередь стоит отметить шведскую корпорацию ESAB.

Выпускаются упаковками весом: 1; 4.5; 6; 3,5; 5 кг.

Диаметр электродов: 2; 2,5; 3; 4; 5 мм.

Купить электроды УОНИ 13/55 можно на странице: Электроды для сварки УОНИ 13/55

УОНИ-13/55 (НАКС, РРР, КСМ)

Электроды УОНИ-13/55 с основным покрытием предназначены для ручной электродуговой сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, работающих при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах до -50 °С. Стержень электрода – проволока марки Св-08А ГОСТ 2246-70.

Применяются для конструкций и трубопроводов, требующих повышенных характеристик по пластичности и ударной вязкости сварного шва. Широко используются в мостостроении. Обеспечивают отличную защиту сварочной ванны, что важно при проведении работ на открытом пространстве. Обладают стабильными техническими характеристиками. Зарекомендовали себя при работе в условиях севера.

При использовании УОНИ-13/55, металл шва характеризуется высокой стойкостью против образования кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Высокое качество подтверждается регулярными независимыми испытаниями сварочно-технологических свойств сварочных материалов.

Аббревиатура УОНИ-13/55 расшифровывается как: универсальная обмазка научного института. Существует также название УОНИИ-13/55. В этом случае дополнительная буква «И» означает исследовательский институт. Характеристики и свойства электродов УОНИ и УОНИИ не отличаются. Цифры после аббревиатуры указывают номер состава обмазки. Существует несколько марок электродов УОНИ – 13/45, 13/55, 13/65, 13/85 и другие.

Актуальные розничные цены на электроды можно посмотреть в прайс-листе на сайте. Цена указана за 1000 кг (1 тонну). Чтобы узнать, сколько стоит пачка 5 кг, нужно разделить стоимость тонны на 200. Рассчитать цену за 1 кг можно разделив стоимость одной тонны на 1000.

Для оптовых покупателей и торговых представителей действует гибкая система скидок. Цена для крупных оптовых поставок рассчитывается индивидуально.

Проверка технических характеристик

В сентябре 2018 года электроды УОНИ-13/55 успешно прошли испытания характеристик в ООО «Тюменский центр аттестации».

Выдержка из протокола испытаний №3 от 07 сентября 2018 года: «Первичное зажигание легкое, сразу после прикосновения электрода к изделию. Повторное горячее и холодное зажигания – легкие. Во время сварки козырек не образуется. Покрытие оплавляется равномерно. Склонность к залипанию отсутствует. Формирование валиков шва хорошее. Валик мелкочешуйчатый с редкими небольшими неровностями по высоте и плавным переходом к основному металлу. Шлак отделяется легко. Трещины и поры в слое шва отсутствуют».

Вывод комиссии по результатам испытаний «Электроды марки УОНИ-13/55 имеют очень хорошие сварочно-технологические характеристики. Стабильное горение дуги без вибраций, малое разбрызгивание, хорошую эластичность дуги при сварке во всех пространственных положениях. Легкое зажигание после прерывания процесса сварки. Рекомендуются для сварки всех слоев шва трубопроводов».

В октябре 2018 года электроды УОНИ-13/55 прошли входной контроль и проверку сварочно-технологических свойств в ПАО «Лукойл».

В испытаниях участвовали изделия диаметром 3 мм и 4 мм. Проверка проводилась путем сварки корневого и облицовочного шва стальной трубы 159х8 мм (Ст20). Перед проверкой проводилась прокалка, согласно данным указанным на упаковке. Величина сварочного тока для электродов диаметром 3 мм находилась в пределах 70-85 Ампер. Значение тока для изделий диаметром 4 мм – на уровне 130-140 Ампер. Сварка выполнялась на сварочном оборудовании ВД-306, в положении В2 (PF). Методика контроля: ГОСТ 9466-75.

По результатам испытаний покрытие электродов признано соответствующим требованиям ГОСТ 9466-75.

Сварочно-технологические параметры при сварке в положении В2

Горение стабильное. Дуга горит мягко. Покрытие плавится равномерно. При сварке «корня» поведение плавления предсказуемое. Образование «козырька» не отмечено. В корневом и облицовочном швах удаляемость шлака хорошая. Форма шва хорошая, с плавным переходом к основному металлу. Шов мелкочешуйчатый. Заключение: «качество электродов УОНИ-13/55 по геометрическим параметрам хорошее, шлаковая защита обеспечивает необходимое качество формирования шва».

Использование электродов УОНИ

Электроды для сварки

Широкое распространение в промышленности получили сварочные электроды УОНИ 13 55: технические характеристики позволяют применять изделия для изготовления тяжело нагруженных металлоконструкций с высокими требованиями к надежности. Кроме этой разновидности есть еще 3. Они отличаются по составу и свариваемому материалу.

Общее назначение электродов

Расходники марки УОНИ используются при следующих условиях:

Тип сварки: ручная дуговая.
Род тока: постоянный.
Полярность: обратная (электрод-положительная).
Положение шва в пространстве – любое, кроме вертикального сверху вниз.

На переменном напряжении электрод залипает, дуга часто обрывается. При подключении с прямой полярностью торец проволоки внутри обмазки быстро выгорает, из-за чего длина разряда увеличивается. Не хватает температуры для газификации покрытия, в результате не обеспечивается защита расплава от воздуха.

Обмазка изделий – основная. Содержит фтористые соединения и карбонаты, придающие шву пластичность, ударную вязкость и препятствующие образованию горячих трещин.

Позволяет изготавливать с помощью данных расходников изделия и металлоконструкции:

состоящие из толстостенных заготовок;
длительно испытывающие большие нагрузки, в т.ч. знакопеременные, давление;
работающие в условиях низких температур.

Иными словами, электроды УОНИ используют для выполнения соединений, к которым предъявляются особые требования. Они подходят и для исправления дефектов литья.

Работа с такими расходниками требует хорошего уровня мастерства. Начинающим сварщикам рекомендуют применять другие изделия.

Как читать маркировку

Пример обозначения: Э50А-УОНИ-13/55 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Запись расшифровывается следующим образом:

Э – электрод для дуговой сварки.
50 – временное сопротивление шва разрыву составляет 50 кгс/кв. мм.
А – место соединения обладает пластичностью и ударной вязкостью.
УОНИ – марка, унаследованная от названия разработанного в 1940 г. покрытия «УОНИ-13». Аббревиатура означает «универсальная обмазка научного института №13».
13/55 – разновидность изделия.
СМ-4,0 – изготовлен из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
У – предназначен для соединения заготовок из углеродистой стали.
Д – толстый слой обмазки.

Вместо «У» в маркировке могут присутствовать следующие литеры:

Л – легированная сталь.
Т – термостойкая.
В – высоколегированная.
Н – предназначен для ремонтов методом наплавки.

Вместо «Д» могут стоять такие буквы:

С – средняя по толщине обмазка.
М – тонкая.

В ГОСТ 9466-75 данный электрод называется «УОНИИ» (универсальная обмазка научно-исследовательского института). В проектной и прочей документации нужно указывать такую аббревиатуру.

Разновидности и отличия

Выпускаются электроды диаметром 2-5 мм. Наиболее востребованы изделия размером 3 и 4 мм. Существует 4 разновидности расходников УОНИ. У каждой свое назначение.

Электроды ориентированы на изготовление ответственных конструкций из средне- и низкоуглеродистой стали. Могут использоваться для устранения дефектов в кованых и литых изделиях. Пластичность и ударная вязкость шва обеспечиваются наличием в составе стержня никеля и молибдена.

Свариваемый материал – высокоуглеродистая и низколегированная сталь. Качество шва достигается благодаря присутствию в обмазке марганца, фосфора, углерода, кремния и серы.

Электроды предназначены для сварки ответственных тяжело нагруженных конструкций, изготавливаемых в цехе. Поэтому предъявляются высокие требования к состоянию заготовок. Кромки должны быть зачищены, не допускаются грязь, ржавчина и влага.

Используются для сварки тех же материалов, что и 13/55 (высокоуглеродистой и низколегированной стали). Но дают более качественный шов, поэтому применяются для изготовления особо ответственных конструкций.

Самая дорогая разновидность. Предназначена для работ с легированной сталью.

Ключевые отличия электродов УОНИ от МР-3

Обе марки пользуются популярностью.

подходит и переменный, и постоянный ток;
полярность не имеет значения;
допустима невысокая квалификация мастера;
очистка заготовок от ржавчины не является обязательной;
работы могут проводиться при высокой относительной влажности.

Обмазка у этих расходников рутиловая. Они хороши для начинающих и тех, кто учится ремеслу сварщика. Для работы таким электродом сноровка не требуется.

Недостаток МР-3 заключается в высокой стоимости.

Технические характеристики УОНИ

Материал стержней: сварочная проволока Св-08 или Св-08А (13/55).

Тип обмазки: основная.

Расход на 1 кг расплавленного металла: 1,7 кг.

Длина при диаметре:

Коэффициент наплавки: 9 г/А*ч.

Механические и химические свойства

Данные приведены в таблице:

Наименование характеристики	Значение
Механические характеристики
Временное сопротивление, Н/кв. м	420-540
Ударная вязкость, Дж/кв. см	От 128
Относительное удлинение, %	Не ниже 22
Химический состав (массовая доля элементов), %
Углерод	до 0,11
Кремний	0,25-0,5
Марганец	0,9-1,4
Сера	до 0,03
фосфор	до 0,03

Сила тока

В отличие от рутиловых, электродам с основной обмазкой противопоказан высокий ампераж. Избыток тепла негативно сказывается на качестве шва.

Наблюдаются следующие нежелательные явления:

Материал сильно коробится.
Возрастает количество брызг.
Металл активно испаряется.
Усложняется контроль сварочной ванны.
Металл вытекает (вертикальные и потолочные швы).

Рекомендуемые значения силы тока для электродов разных диаметров в зависимости от пространственного положения шва приведены в таблице:

Электроды УОНИ

Сварочные работы зачастую выполняются на предприятиях, а также в домашнем обиходе. Сложность работ зависит от характеристик используемого сварочного аппарата, других инструментов. При домашнем использовании не возможен процесс сварки без инвертора. Плавка металла происходит путем использования элементов плавления, от качества которых напрямую зависит процесс работ. Наиболее распространенные электроды УОНИ 13/55 позволяют создавать прочные соединения, способны варить различные марки металлов.

Электроды УОНИ 13/55

Что из себя представляют электроды УОНИ

Инструмента для сварочных работ на рынке более чем достаточно. Для качественного соединения необходимо использовать проверенный временем материал. При покупке следует изучить состав покрытия, коэффициент плавки, расход при сварочных работах. Электроды УОНИ относятся к расходным материалам покрытого класса, принцип работы состоит из плавки металла и стержня, что в последующем соединяет изделие. Стержень состоит из легирующих металлов магния, хрома или никеля. Обмазка электродов УОНИ 13/55 служит для создания защитной ванны от воздуха при сварочных работах.

При попадании воздуха в сварочную ванну, возможен не качественный шов, образование окислов. Покрытие элементов плавления применимо к сварке стали с низким уровнем легирующих элементов, углеродистых пород металла. Такие материалы используют для создания несущих конструкций и прочных соединений. Температура плавки колеблется от -60 до +40 градусов, расход на килограмм расплавленного металла составляет 1,7 кг продукции. Расшифровка названия УОНИ происходит от отечественного наименования института сварки, как универсальная обмазка научного института номер 13.

Технические характеристики

К сегодняшнему дню на рынке аксессуаров для сварочных работ существует масса различных материалов. Наибольшую популярность приобрели электроды марки УОНИ 13/55, технические характеристики которых позволяют производить сварочные работы в плохих климатических условиях, где работа обычным инструментом невозможна.

Электроды УОНИ долгое время используются при производственных, домашних сварочных работах, прошли необходимые испытания и закреплены ГОСТом. Шов при сварке получается с необходимой ударной вязкостью, пластичен при нагрузках. Технические характеристики располагают основное покрытие, которое главным образом взаимодействует с металлом. Сварка электродами УОНИ создает качественный шов, на котором не обнаруживается даже микроскопических трещин.

Особенности применения

Каждый из элементов плавления имеет свою нишу применения, электроды УОНИ используются при следующих параметрах:

Процесс сварки происходит с применением тока обратной полярности, процесс требуется ГОСТом.
Шов исключает наличие газов и излишних примесей, путем использования специального покрытия из фтористых образований, различных карбонатов.
Металл стержня применяется из составов низко углеродистой стали, которая способствует надежности шва.
Благодаря органическим соединениям сварочные электроды УОНИ 13/55 имеют низкую подверженность влаги.
Конструкция, выполненная из низколегированных материалов позволяет избежать трещин и неровностей в процессе сварки.

Сварка при помощи электродов УОНИ

Шов не подвергается старению, потере крепежных свойств при воздействиях температуры. Сварка электродами УОНИ должна исключать использование плохо зачищенных материалов, так как может быть подвержена коррозии в последующем времени. Процесс происходит с короткой дугой, что позволяет избежать потери качества соединения. Основным преимуществом перед конкурентами является результат с необходимой концентрацией водорода, устойчивым к появлению микротрещин соединению.

Химический состав материалов и технология использования может меняться в зависимости от производителя. Перед приобретением необходимо поинтересоваться о соответствие требованиям и нормативам по ГОСТ, либо наличие свидетельства аттестации материалов сварочных.

Применение сварки электродами в строительстве

Процедура прокалки сварочных электродов УОНИ 13/55

Для уменьшения концентрации влаги, других ненужных соединений в обмазке – прокалка путем содержания в индукционной печи. Каждый производитель электродов УОНИ 13/55 прикладывает к упаковке инструкцию по применению и прокалке материалов. Пренебрегать инструкциям категорически запрещено, так как в результате производится некачественное соединение.

Принцип сварки электродами

В ситуациях, когда инструкция не приложена, либо испорчена, необходимо следовать основной последовательностью шагов при прокаливании:

Процедура производится непосредственно перед применением в процессе сварки. Данные действия необходимы для качественного результата, надежного шва и стабильного горения дуги сварочной.
Максимальное действие прокалки – 8 часов, если по истечению заданного периода материалы не использовались, процедура повторяется заново.
Время прокалки не должно превышать четыре часа, а допустимое количество прокаливаний одного и того же электрода УОНИ – 3 раза.
В процессе используется печь, разогретая до 250-280 градусов, для равномерного результата используют специальные формы, только тогда элементы плавления эффективно прокаливаются.

Условия хранения

Получение качественного результата зависит от продолжительности, условий хранения материалов. Хранение происходит в помещениях с относительной влажностью до 50%, не взаимодействуя с прямыми солнечными лучами, температура воздуха не менее 12 градусов. При соблюдении всех правил, стандартов и условий хранения ГОСТ 9466-75, срок годности материалов может быть неограничен.

Расшифровки маркирования

Различные модификации могут ввести неопытного мастера в заблуждение при покупке сварочных элементов. Маркировкой описывается допустимые к работе материалы, метод сварки, состав стержня. К примеру возможно рассмотреть товар под наименованием Э50А-УОНИ-13/55-4.0-УД.

Расшифровка маркировки электродов УОНИ

Заглавная буква «Э» обозначает сокращение от слова электрод. Процесс использования подразумевается путем ручной дуговой сварки. Следующие цифры обозначают пределы прочности соединения, подразделяется на удельную и силу растяжения. Буква «А» проставляется для обозначения шва, как стойкого к ударным нагрузкам и пластичного соединения. Диаметр электрода УОНИ указывается после номера, что означает 4.0.

В конце маркировки проставляется обозначение материалов, к которым применяется сварочный элемент.

Буквой «У» указывается, что данный тип электродов используется для углеродистой стали. Существуют разные обозначения стали, к которым применяются сварочные изделия:

Т – производится сварка с термостойкими металлами;
В — используются при процессах с высоколегированными сталями;
Н – обозначает процесс ремонтных работ с использованием наплавки материала;
Л – применяется к легированным сталям.

Заключает обозначение соотношения и диаметр покрытия к стержню. Буква «Д» означает слой обмазки толстого типа, тонкое покрытие – «М», средняя указывается буквой «С». Размеры стержня, в частности его длина, зависят от диаметра. Толщина изделия составляет 2 мм, тогда длина будет не более 30 см. В случаях диаметра 4 мм, длина изделия 450 мм в соответствии описанных стандартов и ГОСТов. Преимуществом электродов УОНИ 13/55 является возможность при работе с вертикальными, потолочными и горизонтальными швами.

Бывалые сварщики советуют использовать к применению разные токи, это позволяет подобрать правильную настройку для качественного соединения новичкам. Также стоит приобрести по несколько комплектов коробок от разных изготовителей, чтобы найти наилучший вариант. Прокалка изделия – обязательная процедура, которой не нужно пренебрегать, способ сварки короткой дугой, опираясь на обмазку, позволит быстро освоить работу.

Читайте также: