Сварочные колонны для автоматической сварки

Обновлено: 02.05.2024

Сварочные колонны применяются для крепления и последующей транспортировки сварочных аппаратов различных модификаций. С помощью сварочных колонн можно производить и прямолинейные, и кольцевые швы. Сварочные колонны предназначены для сварки кольцевых и продольных швов резервуаров, танков, крановых балок, балок коробчатого сечения и сварки балок шасси прицепов. Продольные швы могут быть сварены движением сварочной колонны, кольцевые швы могут быть сварены поворотом заготовки на вращателе.

Cварочные колонны являются наиболее универсальным и широко распространённым видом автоматического сварочного оборудования. Причинами широкого распространения сварочных колонн являются многообразие типов самих колонн и их неоспоримые преимущества.

Наиболее часто сварочные колонны используются для сварки ёмкостей (в сочетании с роликовыми вращателями), сварки кольцевых (круговых) швов совместно со сварочными вращателями и сварки продольных швов листовых и балочных конструкций.

С использованием сварочных колонн можно выполнять следующие виды сварных соединений:

кольцевые швы ёмкостей (снаружи и изнутри),
продольные швы обечаек (снаружи и изнутри),
круговые швы,
продольные и поперечные швы плоских листовых конструкций,
продольные швы профильных балок.

С помощью устанавливаемых на концах горизонтальной балки одной или нескольких головок можно также осуществлять наплавку, резку и другие технологические работы.

Чаще всего сварочные колонны используются совместно с роликовыми вращателями или сварочными позиционерами (манипуляторами). В этом случае имеется возможность реализовать управление автоматизированным сварочным комплексом с единого пульта управления. Сварочные колонны могут оснащаться системами позиционирования инструмента и слежения по шву, а также системой видеонаблюдения за процессом сварки.

В зависимости от грузоподъемности колонны подразделяются на легкие (до 80 кг), средние (до 200 кг), тяжелые (до 500 кг) и супер тяжелые (до 800 кг).

Сварочные колонны: модификации и различия

Разнообразие предложений от производителей объясняет колоссальное количество модификаций сварочных колонн. Помимо прочих, встречаются следующие модификации:

сварочные колонны с креплением к полу
сварочные колонны с возможностью транспортировки по рельсам
сварочные колонны с различным рабочим ходом
с системой рециркуляции флюса
сварочные колонны с лазерным отслеживателем качества линии шва
с электрическим или ручным приводом для передвижения сварочной колонны и многие другие

Также в зависимости от модификации сварочные колонны предназначаются для сварки разных видов:

плазменной
аргонодуговой
под флюсом
с защитными газами

Ассортимент и качество «Интертехприбора»

Предложения нашей компании всегда отличаются как возможностью свободного выбора из широкого ассортимента сварочных колонн различных производителей, так и высочайшим качеством продукции.

Сварочная колонна от «Интертехприбора», вне зависимости от выбранной модели – это надежное и высокоэффективное оборудование, созданное, чтобы качественно работать в течение многих лет!

Сварочные колонны в автоматизации производства

Автоматическая сварка в последнее время становится все более популярной и востребованной. С ее помощью реализуется изготовление обечаек, карт, шиберных задвижек, балок и конструкций коробчатого сечения для различных отраслей промышленности. Одной из главных задач автоматизации производства является поиск универсального решения с применением передовых технологий, позволяющих минимизировать время на подготовительные операции перед сваркой.

Важным направлением в развитии автоматической сварки является применение комплексов с использованием автоматических сварочных колонн. Как с их помощью при оптимальном соотношении «Цена-Качество» добиться эффективного решения производственной задачи, рассказывает технический директор ООО «ДельтаСвар» Курищев Антон Игоревич.

Сварочные колонны могут быть как стационарными, так и перемещаться по рельсовому пути. Типоразмеры колонны подбираются в зависимости от производственной задачи. Они могут быть стандартными, с габаритами 1х1м, 2х2м, 3х3м, 4х4м, а также могут быть изготовлены под индивидуальные требования заказчика.

В зависимости от выполняемых задач на колонне можно разместить различное сварочное оборудование: головку для сварки в защитном газе, для сварки под флюсом, автоматическую аргонодуговую головку, головку для плазменной сварки, головку для сварки в узкощелевую разделку.

Грузоподъемность колонны определяется от предъявляемых задач и возможностей заказчика. Важную роль при определении грузоподъемности играет количество одновременно работающих сварочных головок, вид сварки, который будет применяться в процессе производства: механизированная сварка в среде защитных газов, сварка неплавящимся электродом или сварка под флюсом, а так же комбинированные способы сварки.

Для удобства работы на колонне применяются системы видеонаблюдения и различные системы слежения (тактильные, лазерные). Применение тактильных систем слежения позволяет оператору не находиться в зоне сварки и контролировать процесс как в ручном, так и в автоматическом режиме. Не менее востребованная система слежения – это лазерная, преимущество ее в том, что весь процесс происходит путем посыла сигнала от датчика к изделию. Это позволяет сваривать более сложные конструктивные элементы, а так же сканировать разделку и производить раскладку валиков при многопроходной сварке. Для сварки неплавящимся электродом применяется система слежения по напряжению на дуге.

Системы слежения могут отрабатывать положение сварочной головки с помощью механизированных слайдеров, либо система слежения интегрируется в сварочную колонну. Это особо актуально в случае маленькой грузоподъемности колонны или необходимо применять компактные сварочные головки. На сегодняшний день точность позиционирования сварочного инструмента с помощью систем слежения составляет до 0.2 мм.

Система видеонаблюдения позволяет контролировать оператору сварочный процесс, находясь на значительном расстоянии от зоны сварки.

В зависимости от производственных задач компания «ДельтаСвар» может укомплектовать сварочную колонну источниками питания постоянного или переменного тока таких известных марок, как Lincoln Electric, EWM, обеспечивая при этом необходимую вольтамперную характеристику с плавной регулировкой по току и напряжению. Электронная и термостатическая защита от перегрева и электрической перегрузки, пыле- и влагозащишенность силовой, электрической части позволяют быть уверенным в бесперебойности работы в производственных условиях.

Конструктивные особенности колоны позволяют использовать ее на нескольких постах одновременно, когда на одной позиции выполняется сварка, на другой идет подготовка к сварке, что уменьшает время на подготовительно-заключительные операции. В зависимости от поставленных задач, сварочные посты комплектуются различными видами роликоопор, вращателей, манипуляторов, кантователей, имеющих различные характеристики по типу исполнения и грузоподъемности.

Большую долю рынка охватывает потребность в установках для сварки под флюсом, способных производить сварку большой номенклатуры изделий, отличающихся как по геометрии и размерам (обечайки, балки, листы), так и по расположению сварных швов (продольные, кольцевые швы). Как правило, одна установка должна выполнять сварку внутренних и наружных швов без переустановки изделий. Специально спроектированные сварочные головки и механизмы подачи проволоки и флюса позволяют вести сварку внутри изделий с диаметром прохода от 400 мм, а так же сварку и наплавку с предварительным и сопутствующим подогревом до 300 0 С. В зависимости от поставленных задач существуют головки для сварки в стандартную или узкощелевую разделку, а так же для наплавки как сварочной проволокой, так и лентой. Применяемые высоковакуумные системы рециркуляции позволяют собирать отработанный флюс для повторного использования.

ООО «ДельтаСвар» разработает для Вас автоматический сварочный комплекс, подберет технологию сварки, проведет обучение Ваших специалистов. Для каждого клиента мы разрабатываем индивидуальную технологию, подбираем необходимое оборудование, дополнительные принадлежности, расходные материалы. Мы берем на себя поставку, монтаж техники и пуско-наладочные работы. Гарантия качества поставляемой продукции является одним из неотъемлемых атрибутов нашей деятельности. Высокий профессиональный уровень наших специалистов, накопленный опыт работы в области сварочных технологий позволяют предоставлять клиенту оптимальное решение технической задачи.

Обзор машин термической резки ProArc и их преимущества
Машины термической резки c ЧПУ производства ProArc (Тайвань) – это высокотехнологичное автоматизированное оборудование для обработки листов разных размеров. Станки позволяют решать как простые, так и сложные производственные задачи. .

Разбираемся в новинках от компании EWM AG
Что позволяет идентифицировать любую производственную компанию как успешную? Конечно, её результаты и продукция на мировом рынке! EWM AG по праву можно считать одним из лидеров в области производства сварочного оборудования. .

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА-УРАЛ»
Приглашаем посетить стенд компании «ДельтаСвар» с 15 по 18 марта 2022 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! .

Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки
Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах. .

Новая линейка оборудования EWM XQ – квинтэссенция инноваций
Тысячи сварочных аппаратов от компании EWM AG успешно выполняют свою задачу на предприятиях России самых разных отраслей, начиная с энергетики и пищевой промышленности, заканчивая – военной и авиационной. Время – объективный критерий. Именно время позволяет оценить качество оборудования, которое выполняет свои задачи каждый трудовой день. Согласно статистике наших клиентов, 10 лет – не возраст для сварочных аппаратов, на корпусе которых гордо расположены три буквы – EWM. .

Автоматическая колонна для сварки обечаек диаметром от 500 до 3500 мм под слоем флюса

В процессе развития производства и появления новых заказов для газовой промышленности у клиента возникла потребность в автоматизации сварочных процессов, а именно стал необходим комплекс автоматизированной сварки обечаек диаметром от 500 до 3500 мм. Специалистами компании «ДельтаСвар» было предложено решение: автоматическая сварочная колонна 4х4 с источником для сварки под слоем флюса мощностью 1000А.

сварочная колонна, высота подъема 4000 мм, длина стрелы 4000 мм
источник для сварки под слоем флюса Idealarc DC 1000, Lincoln Electric
сварочная головка NA-5, Lincoln Electric
блок управления сварочными процессами NA-5, Lincoln Electric
система рецеркуляции флюса
система видеонаблюдения
система тактильного слежения по стыку
роликоопоры самоцентририрующиеся

В процессе реализации проекта были проведены монтажные работы колонны и роликоопор на рельсовый путь длиной 10 м. Также проведены пуско-наладочные работы с отработкой режимов сварки и обучение персонала заказчика.

В результате реализованного проекта заказчик получил возможность увеличить производительность сварки обечаек больших диаметров в 3 раза, малых диаметров в 5 раз. Также на предприятии заказчика появилась возможность обработки и сварки новых видов изделий с большим диаметром и весом для нужд нефтегазовой и химической промышленности.

Подобный проект и вид оборудования также может быть реализован в смежных областях производства металлоконструкций для нефтегазовой, химической и добывающей промышленности.

Внедрение на производство автоматизированной установки ProArc MP-1212E для сварки наружных кольцевых швов
В компанию «ДельтаСвар» обратился один из ведущих мировых производителей строительной техники (подъемных кранов, самосвалов, землеройных машин). Также компания производит авиационные комплектующие и бытовую холодильную технику. В связи с увеличением количества заказов у отдела главного инженера предприятия возникла потребность в автоматизации сварки наружных кольцевых швов диаметрами от 40 до 350 мм и толщинами до 20 мм в среде защитных газов. .

Поставка установки для автоматической сварки кольцевых поворотных швов E.Z.Arc
В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер, с которым нас связывают продолжительные рабочие отношения. Ввиду этого, специалисты ООО «ДельтаСвар» уже знакомы с производством и знают его проблемы и задачи. .

Оснащение производства гидроцилиндров универсальной установкой для сварки кольцевых швов
В компанию «ДельтаСвар» обратилось руководство промышленного предприятия, занимающегося разработкой и изготовлением гидравлических систем. Задачей было оснащение цеха оборудованием для сварки кольцевых швов деталей гидроцилиндра. .

Внедрение на производство автоматической установки для сварки трубопроводной арматуры с применением системы ProArc EZArc
Руководством компании, выпускающей трубопроводную арматуру, была поставлена задача: автоматизировать сварку кольцевых швов с целью увеличения объема производства шаровых кранов. Совместно с увеличением производительности необходимо получить качественный и визуально эстетичный сварной шов. Данная операция является одной из самых трудоемких при изготовлении шарового крана. .

Внедрение автоматизированного комплекса сварки резервуаров для химической промышленности
Автоматизация производства является закономерным этапом развития любого производства. Повышение качества, увеличение производительности, снижение влияния человеческого фактора — все это происходит при внедрении автоматических комплексов для сварки. С задачей по сварке резервуаров «под ключ» на одном оборудовании в компанию «ДельтаСвар» обратилась производственная компания, основной сферой деятельности которой является производство резервуаров для химической промышленности (используются для .

Автоматическая сварка

Автоматическая сварка - это высшая ступень механизации - применение машин, механизмов, приборов и других средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека.

При автоматической сварке помимо источников питания дуги необходимо иметь специальное оборудование, позволяющее исключить ручное ведение сварочного процесса. При этом требуется автоматизировать выполнение двух основных технологических движений: подачу электрода в зону сварки и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок.

Комплексная автоматизация сварочного производства достигается в результате применения: универсальных и специальных сборочно-сварочных приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами, вспомогательного оборудования для установки и кантовки свариваемых изделий с применением механических, пневматических и гидравлических приводов, полуавтоматического и автоматического сварочного оборудования с дистанционным управлением, механизированного и электрифицированного подъемно-транспортного оборудования, поточных и автоматических сборочно-сварочных линий.

Автоматическая сварка в производстве преследует следующие цели:

облегчение условий труда сборщиков и сварщиков путем замены ручного труда автоматами,
уменьшение общего количества операций путем сокращения некоторых из них либо совмещения их с другими,
сокращение длительности производственного цикла в результате уменьшения времени на сборку и увеличения скоростей сварки,
повышение качества сварных швов и соединений,
и, как результат, снижение себестоимости сварных конструкций.

Процесс дуговой автоматической сварки включает следующие операции:

зажигание сварочной дуги в начале сварки;
подачу электродной проволоки в шов со скоростью ее плавления;
поддержание устойчивого горения дуги;
передвижение электродной проволоки вдоль шва со скоростью сварки;
защиту дуги и сварочной ванны от вредного влияния кислорода и азота в воздухе;
прекращение процесса сварки и заварку кратера в конце шва.

Все эти операции выполняют на специальных установках для автоматической сварки, которые предлагает наша компания. Все установки имеют сварочную головку, которая зажигает сварочную дугу, автоматически подает проволоку в дугу и, тем самым, поддерживает ее непрерывное горение. На сварочной головке крепится флюсовая аппаратура для подачи и отсоса флюса. Установки для автоматической сварки комплектуются устройствами для перемещения сварочной головки вдоль шва (например, тележками с колонной, передвигающимися по рельсовым путям, для сварки кольцевых швов тележка устанавливается неподвижно, а вращение изделия выполняется с помощью роликовой опоры). Также оборудование для автоматической сварки включает в свой состав шкаф управления, источник питания, кабель для подвода сварочного тока и проводов управления.

Читайте также: