Сварочные материалы по накс

Обновлено: 17.05.2024

Национальное агентство контроля сварки (НАКС) – специализированная организация на территории Российской Федерации, осуществляющая контроль за производственно-строительными процессами на объектах повышенной опасности.

Национальное агентство контроля сварки и его роль в аттестации электродов как сварочного материала

Контроль, который проводит данная организация, направлен, в первую очередь, на выявление правильности в соблюдении технологий всех осуществляемых сварочных процессов в рамках строительной части. Для того чтобы эти процессы осуществлялись без отступлений от существующих сварочных технологий, у НАКС, как главного контролирующего органа, имеются достаточно серьезные механизмы влияния.

Одним из таких механизмов, целью использования которого является недопущение к использованию сварочных материалов, не соответствующих условиям специальных сварочных технологий, является аттестация таких материалов. Проводится она в отношении сварочных электродов, флюса, проволоки и других присадочных элементов, которые используются в сварочных процессах.

До того момента, пока вид электродов, как сварочного материала, не пройдет процедуру аттестации с присвоением сертификата соответствия, он не будет допущен для использования в производственных процессах.

В случае несанкционированного использования это может быть чревато для организации, нарушившей требования НАКС, необходимостью проведения внеочередной аттестации для выявления процентов брака.

Цели получения сертификатов НАКС на электроды и обязательность такого получения

Главной целью получения электродами сертификата соответствия НАКС, то есть подтверждающих документов по итогам проведенной аттестации, является установление соответствия рабочих характеристик сварочных материалов в виде электродов заявленным характеристикам, указанных в сопроводительной документации к ним, а также в специальных технических регламентах и ГОСТах, на основании которых они были разработаны. Кроме того, выдаваемые по итогам аттестации сертификаты соответствия устанавливают, в каких условиях могут эксплуатироваться те или иные сварочные материалы, например, при ремонте подъемно-транспортных устройств или в ремонте нефте-газодобывающего оборудования, и возможно ли их использовать в таких условиях, то есть на объектах повышенной промышленной опасности.

Обязательность проведения аттестации обусловлена тем, что только прошедшие данную процедуру сварочные материалы, в том числе электроды, могут быть использованы для осуществления различных видов работ, в том числе по ремонту и реконструкции «объектов повышенной опасности» (такое наименование принято во всех сертифицирующих документах НАКС).

Проведение аттестации для получения сертификата соответствия в отношении электродов, как и других сварочных материалов, проводится на основании специального нормативного документа – «Порядка применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» (РД 03-613-03). В случае соответствия представленных образцов заявленным требованиям и характеристикам итогом становится выдача сертификата соответствия, который выступает свидетельством о прохождении аттестации сроком на три года, после чего потребуется новая аттестационная проверка.

Основные марки электродов, сертифицированные НАКС

Для того чтобы получить исчерпывающую информацию о том, какие электроды прошли аттестацию НАКС и получили сертификаты соответствия, а также узнать реквизиты таких сертификатов, в том числе и сроки их действия, возможно обратиться к реестру НАКС.

Для получения информации возможно войти на официальный сайт Национального агентства контроля сварки и перейти в раздел «Система аттестации сварочного производства». Меню данного раздела позволит войти в подраздел «Аттестация сварочных материалов», где находится специальный реестр. В этом реестре можно получить всю необходимую информацию о сварочных материалах, прошедших официальную аттестацию.

Для того чтобы уточнить информацию о том, прошла ли конкретная марка электродов аттестацию, необходимо знать тип проверяемого электрода, а также его марку либо производителя. Если данные о марке и производителе неизвестны, придется искать вручную по списку из пятисот позиций.

В настоящее время в Российской Федерации существуют такие марки электродов, которые прошли официальную аттестацию НАКС и имеют специальные сертификаты соответствия:

ЗИО-8 (аттестованы на использование при строительстве, капитальном ремонте и реконструкции газового оборудования (ГО), котельного оборудования (КО), металлургического оборудования (МО), нефте-газодобывающего оборудования (НГДО), оборудования для транспортировки опасных грузов (ОТОГ), оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП);
ЦЛ-11 (аттестованы на использование в следующих видах производственных отраслей: ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП);
УОНИ-13/55 (их можно использовать в таких производственных отраслях: ремонт и строительство, а также реконструкция горнодобывающего оборудования (ГДО), ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВПО, подъемно-транспортного оборудования (ПТО), строительных конструкций (СК);
СЗСМ-03 (можно использовать только на НГДО при условии прохождения аттестации в соответствии с техническими регламентами ПАО «Газпром»; если аттестация была проведена на использование в соответствии со специальными условиями использования, то возможно применение в производственных сферах: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
СЗСМ-02 (сферы применения определяются аналогичным образом, как и для электродов марки СЗСМ-03);
СЗСМ-46.00 (применяются в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
СЗСМ-01К (сферы применения определяются таким же образом, как и для электродов марки СЗСМ-03);
ОЗС-12 (применение происходит в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
МР-3 (применяются в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
МР-3С (применение разрешено в сферах ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ГДО, МО, ОТОГ, СК);
УОНИ-13/45 (применяются в сферах ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ГДО, МО, ОТОГ, СК);
УОНИ 13/45а (разрешено применять в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
ТМУ-21У (их используют в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
ЦУ-5 (данные виды электродов возможно использовать в следующих сферах создания опасных производственных объектов: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
ОЗЛ-6 (применение возможно в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
ОЗЛ-8 (электроды данной марки применяются в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
ОЗЛ-17 (применение происходит в следующих сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП);
НЖ-13 (применение возможно в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
ЭА-400/10У (электроды данной марки применяются в сферах КО, ГО, НГДО, ОХНВП, МО, ОТОГ);
ЦТ-15 (данные электроды применяются в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
ЦН-6Л (в зависимости от диаметра могут использоваться в КО, ОХНВП, ГО, НГДО);
ЦЛ-39 (применение данной марки электродов возможно в сферах КО, МО, НГДО, ОХНВП);
ЭА-395/9 (применяются в сферах ГО, КО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП);
УОНИИ-13/55 (их применение возможно в сферах строительства, капитального ремонта и реконструкции конструкций стальных мостов (КСМ), СК, ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
ТМЛ-1У (эти электроды применяются в сферах КО, МО, ОХНВП);
ТМЛ-3У (применение возможно в сферах КО, МО, НГДО, ОХНВП);
ЭА-359/9 (применяются в сферах КО, МО, ОХНВП, СК);
УОНИИ-13/55Р (использование этой марки электродов возможно в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ПТО, СК).

Марка электрода присваивается в зависимости от назначения его использования, а также от того металла, для сваривания или наплавки которого он предназначен, как сварочный материал. При проведении аттестации проверяется материал определенного завода. Одни и те же аттестованные марки электродов могут производиться разными заводами, как российскими, так и зарубежными, что отмечается в сертификатах соответствия, выданных Национальным агентством контроля сварки в лице его аттестационных центров.

Аттестация сварочного оборудования НАКС

В соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» организация осуществляющая сварочные работы должна иметь аттестованный персонал, технологию, применять аттестованный сварочные материалы и аттестованное сварочное оборудование.

Согласно РД 03-614-03 целью аттестации сварочного оборудования (СО) является проверка возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Такая проверка сварочного оборудования позволяет выявить не обеспечивающие заданных характеристик установленных изготовителем, а также неисправные, имеющие отклонения в работе и не соответствующие требованиям безопасности аппараты.

По результатам прохождения всех испытаний выдается Свидетельство об аттестации сварочного оборудования. Если были выявлены отклонения от требований стандартов выписывается протокол не аттестации.

Свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования

Свидетельство НАКС, оформляемое по результатам аттестации дает право применять указанное в нем оборудование на опасных производственных объектах, подтверждает соответствие оборудования Стандартам и требованиям правил по безопасной эксплуатации электроустановок. Свидетельства НАКС дает конкурентное преимущество, его как правило, запрашивают при проведение тендеров и заключении контрактов на проведение монтажных, строительных работ с применением сварки.

Свидетельство об аттестации НАКС сварочного аппарата Форсаж 315м

Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет:

3 (три) года: — для серийно выпускаемого сварочного оборудования, с не истекшим срок службы указанном в паспорте;

1,5 (полтора) года: — для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 (шести) лет, считая с даты его выпуска; — сварочного оборудования с истекшим срок службы (при наличии акта о продлении срока эксплуатации); — сварочного оборудования с заводскими номерами присвоенными аттестационным центром.

Виды аттестации сварочного оборудования

Первичная для ранее не аттестованного сварочного оборудования (СО); СО, не выпускаемое ранее данным производителем; СО импортного производства;

Периодическая по истечении срока действия аттестации;

Дополнительная расширение области распространения на другие группы технических устройств опасных производственных объектов; расширение области применения для способов сварки; при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию;

Внеочередная при повторяющемся браке сварных соединений выполняемых на данном СО; изменение рабочих параметров СО при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений; после капитального ремонта СО; после простоя СО в течение одного года без проведения плановых работ по его диагностированию; после модернизации или изменения конструкции СО, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.

Аттестация СО проводится путем установления:

соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя;

проверке качества контрольных сварных соединений при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативных документов, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Аттестация включает в себя проведение следующих испытаний:

Практических испытаний — заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки, с оценкой качества сварных швов методом неразрушающего контроля.

Специальных испытаний — заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

1 этап — проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;
2 этап — проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
3 этап — проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте

При аттестации различают сварочное оборудование:

Производителя новое сварочное оборудование (СО), изготавливаемое производителем и/или поставляемого продавцом СО.

Потребителя сварочное оборудование (СО), используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Общего назначения сварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Специализированного назначениясварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Порядок аттестации сварочного оборудования

Процедура аттестации начинается с направления в центр НАКС Заявки. В заявке указывается марка и шифр сварочного оборудования его количества, дата изготовления и инвентарный номер.

К заявке прикладываются:

Паспорт аттестуемого сварочное оборудование (СО), можно копию, для импортного СО — руководство по эксплуатации. При отсутствии паспорта аттестационный центр может изготовить его дубликат;

Сертификат соответствия или заверенные его копии при наличии;

На основании поданной заявки и приложенных документов аттестационный центр формирует комиссию, которая проводит экспертизу предоставленных документов.

На основании изучения заявки аттестационная комиссия составляет программу испытаний аттестуемого оборудования и устанавливает:

количество проверяемых единиц сварочное оборудование (СО) (партию или выборку из партии);

требования НТД, материалы, основное и вспомогательное СО, приспособления и инструмент, фамилии аттестованных сварщиков для выполнения контрольных соединений;

аттестованный персонал и привлекаемые сторонние организации для выполнения необходимых работ;

перечень необходимой НД.

При разработке программы испытаний сварочного оборудования от Заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;

наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);

наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов СО;

соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации СО;

сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

Порядок проведения испытаний сварочного оборудования

Заказчик совместно с АЦ согласовывают график, в котором указываются этапы и сроки аттестации. График утверждается руководителем предприятия заказчика и согласовывается с директором центра.

Специалисты центра проводят испытания и оформляют протокол аттестации сварочного оборудования. В Протоколе «Выводы аттестационной комиссии» указывается, что оборудование прошло испытания и рекомендуется для выдачи Свидетельства об аттестации НАКС для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов и групп опасных технических устройств. Указывается перечень СО, которое можно применять для сварки на опасных технических объектах. На основании протокола заявителю выдается Свидетельство НАКС. Подлинность свидетельства можно проверить в реестре НАКС на официальном сайте САВв.

Стоимость аттестации сварочного оборудования

В зависимости от вида сварочного оборудования его сложности, способа сварки стоимость аттестации составляет от 5 до 50 тысяч рублей. В разных аттестационных центрах различные подходы к расчет стоимости услуг по аттестации. В соответствии с правилами по аттестации, если оборудование однотипно то проверке подлежат не все сварочные аппараты, делается выборка. Поэтому организациям выгодно подавать на аттестацию сразу несколько однотипных единиц сварочного оборудования, в этом случае цена за единицу может значительно (в разы) быть меньше чем при аттестации одного сварочного аппарата.

Виды сварочного оборудования Типы сварочного оборудования для дуговой сварки Типы сварочного оборудования

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды свариваемых материалов в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки

Аттестационные мероприятия, проводимые в отношении сварщиков и специалистов сварочного производства, должны быть тщательно регламентированы, с точки зрения оформления специальных нормативных документов.

Регламентирующие документы для проведения аттестации сварщиков НАКС

Ключевым регламентирующим документом, который ложится в основу проведения аттестации сварщиков, является Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, принятый к действию в 2002 году (опубликован в «Российской газете» 10 августа 2002 года в номере 148). Общеупотребительное наименование данного регламента – РД 03-495-02.

Данный регламент состоит из двух частей:

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков.
Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства.

Кроме того, в состав данного документа входят также 22 приложения, которые регламентируют все стороны проведения аттестационных мероприятий от заполнения заявок на проведение аттестации до итоговых протоколов проведения таких мероприятий, а также контрольные таблицы, позволяющие оценить качество выполненных работ.

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков освещает следующие вопросы:

группы материалов, которые имеет право варить сварщик, прошедший процедуру аттестации в соответствии с требованиями НАКС;
способы, доступные для осуществления сварки конкретному аттестуемому сотруднику;
варианты контроля сварных швов по качеству выполнения и итогового функционирования;
те области, на которые распространяет свое действие проведенная аттестация;
доступные варианты оформления аттестации.

Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства

Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства гораздо уже, так как направлен на присвоение соответствующей квалификации лицам, которые будут заниматься руководством сварочных процессов, а также проводить аттестацию сварщиков в соответствии с требованиями НАКС.

Данный регламент предоставляет информацию о том, какими знаниями должен обладать специалист сварочного производства, а также какими способами производится проверка имеющихся знаний, и в каком виде оформляются результаты аттестации.

Виды и способы сварки для аттестации сварщиков

Аттестационные мероприятия, проводимые в отношении сварщиков, должны отражать следующие виды и способы сварки:

электродная сварка, выполняемая ручным дуговым способом;
сварка электродами с образованием сварочных ванн с использованием ручного дугового способа; , выполняемая ручными и механизированными способами с использованием плавящихся и неплавящихся электродов, а также автоматический способ с использованием неплавящихся электродов;
сварка с использованием плавящихся электродов в средах активных газов и смесей, осуществляемая механизированным и автоматическим способами; , осуществляемая автоматическим и механизированным способами;
ванная сварка под флюсом, выполняемая механизированным способом;
сварка с использованием самозащитной порошковой проволоки, осуществляемая механизированным способом, ванным механизированным способом, а также механизированным способом в среде активных газов;
сварка открытой дугой, выполняемая механизированным способом, с использованием легированной проволоки;
сварка плазменным методом;
сварка, осуществляемая электрошлаковым способом;
сварка электронно-лучевым способом;
сварка газовым способом;
сварка капельно-точечным способом;
сварка стыкового типа, осуществляемая контактным способом методом сопротивления или оплавления;
сварка высокочастотного типа;
аргонодуговая наплавка, выполняемая ручным или автоматическим способами;
автоматическая наплавка под флюсом с использованием ленточного или проволочного электродов;
пайка;
сварка полимерных материалов с использованием нагретого инструмента;
сварка, выполняемая в отношении полимерных материалов, при осуществлении которой используются закладные нагреватели;
сварка полимерных материалов, которая происходит нагретым газом;
экструзионная сварка.

Виды деталей

При проведении аттестации играет роль также и то, на сварку каких деталей сдает экзамен сварщик, так как это имеет значение на распространение сферы деятельности его аттестационного удостоверения. В соответствии с РД 03-495-02 выделяют следующие виды деталей, в отношении которых происходит выполнение сварочных процессов, в том числе на практических экзаменах во время аттестации НАКС:

Сварке подлежат соединения всех указанных видов деталей, что проверяется на практических экзаменах.

Если речь идет о сварке деталей из полимерных материалов, то выделяются следующие виды деталей:

Как и в случае со стальными изделиями, при выполнении сварочных процессов на экзамене проверка качества выполнения сварных соединений может проводиться в отношении всех указанных видов деталей.

Типы соединений

Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков, перечень типов соединений, которые должны быть выполнены аттестуемым сотрудником, выглядит следующим образом:

стыковые (выполняемые без осуществления разделки кромок (СБ или BW), с односторонней разделкой кромок (CV), с двусторонней разделкой, выполняемой по кромкам (CX));
нахлесточные (для листов – «внахлестку» (Н или LW) и «в угол» (У или FW), для труб – враструб (Р), муфтовое (М) и с отводом (О));
тавровые (без разделки кромочных соединений (ТБ), с односторонней (TV) или двусторонней разделкой (TX)).

Понятие групп основных свариваемых материалов

Как уже говорилось выше, Технический регламент имеет ряд приложений, одно из которых – Приложение №17 – посвящено основным группам и видам свариваемых материалов.

Так как квалификация сварщика, присвоенная ему по итогам проведенной аттестации, и допуск к определенным видам работ напрямую зависят от того, какие материалы он варил на практическом экзамене, указанное Приложение регламентирует данный вопрос, предоставив подробную расшифровку в Таблице №1 основных групп материалов, в отношении которых выполняются сварочные процессы.

Так как разделение на группы происходит на основании составов таких материалов, а также на основании марок, то потребовалось дать расшифровку этому показателю, для чего используется Таблица №2 в этом же Приложении.

Группы свариваемых материалов Группы типичных марок основных материалов

Область распространения аттестации сварщика

Технологический регламент проведения аттестации сварщика – документ широкого действия, который предусматривает также варианты для того, чтобы определить, как будет распространяться область действия полученной сварщиком аттестации. Данный вопрос освещается подробно в Разделе 1.15 указанного Регламента путем возможности следующего распространения полученной аттестации:

Реестр Национального Агентства Контроля Сварки по сварочным материалам. Особенности и способы проведения сертификации

Национальное Агентство контроля сварки – учреждение, занимающееся разработкой стандартов, применяемых при создании неразъёмных сварных соединений на территории России. Это касается сотрудников и сварочных материалов. Цель деятельности – обеспечение безопасности при постройке опасных объектов: газопроводов, строительных объектов.

Какими правовыми документами регулируется

Документация, согласно которой работает агентство, утверждена Госгортехнадзором РФ. В нормативах описано:

После проведения проверки организация, предоставившая образцы сварочных материалов, получает сертификат, параллельно она сама попадает в единую базу данных НАКС.

Для чего необходима аттестация

Если производитель сварочных материалов не обеспечивает стабильного качества своей продукции, то во время создания неразъёмных соединений могут появляться дефекты:

Это может происходить из-за нарушения технологии: ошибочного добавления элементов при создании, нарушении температурных условий во время процесса.

В результате сварные соединения могут разрушиться в процессе постройки, проверки или эксплуатации.

Что собой представляет

Процедура проверки проводится в зависимости от типа сварочных материалов. Последовательность описана в разработанной документации:

Общие испытания – аудит бумаг, которые сопровождают сварочную документацию на соответствие ГОСТ и ТУ.
Практические тесты – проводятся в специальных лабораторных условиях после создания контрольных швов. Образцы затем проверяют на соответствие заявленным характеристикам. Для этого применяют методы неразрушающего контроля, а также механические проверки на прочность, растяжение, коррозионные и иные тесты.
Дополнительные испытания – необходимы для проверки газовых смесей.

Экспертная комиссия даёт заключение, после чего заполняется итоговая документация.

Для каких сварочных материалов требуется

Обязательно нужна сертификация НАКС для следующих материалов:

защитных газовых смесей – углекислоты, аргона, гелия;
газов горючих – бутан-пропана, ацетилена;
сварочных паст для защиты зоны сварки и флюсов;
лент и порошковых самозащитных материалов: проволоки порошковой для механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварок;
электродов неплавящихся для электродуговой сварки – из вольфрама и сплавов;
электродов плавящихся для электродуговой сварки;
проволоки со сплошным сечением для использования на полуавтоматах или аппаратах автоматической сварки.

Виды аттестации

В зависимости от особенностей работы компаний и возникшей необходимости проверки проводят аттестацию:

первичную – если продукцию никогда ранее не тестировали в лабораториях НАКС;
дополнительную – если проверку уже проводили ранее, но возникли изменения технологии на производстве (с применением сварочных материалов данного вида), или производитель решил расширить сферу применения своей продукции;
периодическую – проводят раз в три года, если продукция проверялась (прошла первичные тесты), но необходима регулярная переаттестация. При этом если за этот срок к производителю ни один из заказчиков не предъявлял обоснованных претензий, то процедура в центре НАКС проводится по упрощённой схеме;
внеочередную – её проходят те сварочные материалы, которые уже проверяли ранее, но затем Госгортехнадзор РФ ввёл запрет на их использование. При переаттестации производитель получает новый документ.

Чтобы получить сертификат, производитель должен заполнить:

Заявку в центр сертификации НАКС. Если её составляет заказчик, то он должен согласовать процедуру с производителем.
Сертификаты качества на проверяемую партию.
Бумаги, информирующие о технологии изготовления продукции, о ГОСТ, ТУ.
Документацию о типе сварочных материалов: вид, для какого типа сварки предназначены, в каких пространственных положениях нужно использовать (электроды, проволоку).

Потребитель должен дополнительно указать, в каком порядке он планирует проводить сварочные работы.

Документы НАКС, необходимые для проведения аттестации НАКС можно посмотреть здесь. Список аттестационных центров можно найти по ссылке.

Важно, что сам центр сертификации должен иметь допуск на проведение проверок НАКС.

Читайте также: