Сварочные работы в закрытых емкостях

Обновлено: 30.06.2024

Сварочные работы в замкнутых емкостях должны выполняться по специальному разрешению администрации АТП с неукоснительным соблюдением правил техники безопасности, так как эти работы являют­ся наиболее опасными. Женщины к сварочным работам внутри замкнутых емкостей не допускаются. Исключаются также одновременные электросварочные и газопламенные работы и замкнутых емкостях.

Электросварщик, производящий сварочные работы внутри замкну­тых емкостей, должен пользоваться диэлектрическими перчатками, гало­шами, ковриком и шлемом. Пользоваться металлическими щитками в этом случае запрещено, так как свариваемый объект во время сварочных работ находится под напряжением. Для снятия напряжения в сварочную цепь следует включать аппарат снятия напряжения, который автомати­чески отключает силовую цепь при разрыве дуги.

Работы в замкнутых емкостях должны производиться сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности не ниже II. Наблюдающий должен находиться снаружи свариваемой емкости. При необходимости он должен немедленно оказать помощь сварщику и, если потребуется, вытащить его из емкости. С этой целью сварщик, работающий внутри емкости, должен быть снабжен предохранительным поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м должен находиться у наблюдающего.

Освещаться свариваемые емкости должны светильниками направ­ленного действия, расположенными снаружи свариваемого объекта, или ручными переносными светильниками, оборудованными защитной сеткой, напряжением не более 12 В. Трансформатор для переносных ламп должен быть установлен вне свариваемого объекта. Вторичная обмотка тран­сформатора должна быть заземлена. Применять автотрансформаторы для понижения напряжения запрещается. Можно пользоваться ручными взрывобезопасными шахтерскими аккумуляторными фонарями типа МПС или СШ. Включать и отключать такие фонари можно только снаружи емкости.

При сварочных работах внутри замкнутых емкостей следует ус­траивать местную вытяжную вентиляцию с выбросом удаляемого воздуха наружу вне зоны забора приточного воздуха. Кроме того, эффективна подача чистого воздуха непосредственно под щиток сварщика. Венти­ляция может осуществляться при помощи вакуум-насосных установок конструкции ЛИОТ и вентиляторов высокого давления типа ВВ. Скорость движения воздуха внутри емкости должна быть 0,3—1,5 м/с. При сварочных работах с применением сжиженных газов (пропана, бутана и углекислоты) вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу. В случае необходимости сварку внутри емкостей ведут в шланговых противогазах и респираторах.

Сваривать емкости из-под кислот следует после предварительной очистки их стенок деревянными или латунными скребками.

Тару из-под горючих или легковоспламеняющихся жидкостей пе­ред сварочными работами необходимо тщательно очистить, промыть или пропарить. При очистке тары от грязи и ржавчины запрещается при­менять скребки и другой инструмент из материала, могущего дать искру.

Промывать тару для удаления остатков горючей жидкости сле­дует водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата (80— 120 г на 1 л воды). Работать с каустической содой разрешается только в специальном брезентовом костюме, резиновых перчатках, сапогах, фартуке и защитных очках. При промывке тары из-под мине­ральных масел в раствор необходимо добавить 2—3 г жидкого стекла или мыла на 1 л воды для образования эмульсии. Температуру раствора доводят до 60—80 о С.

Пропаривают тару паром давлением 0,2—0,4 МПа и температурой 120—140 °С. Продолжительность продувки паром тары из-под бензина объемом до 0,2 м3 должна быть не менее 2 ч, до 1000 м 3 — не менее 15 ч.

Для очистки топливных баков рекомендуется применять моечные машины М-403, М-424, М-2030, КТБА 2.01.7876.4, ОМ-9873 [7, 8, 12, 14]. Для очистки и пропарки могут использоваться также мониторные перед­вижные моечные машины ОМ-5285, ОМ-5660, ОМ-5359 и стационарные моечные машины ОМ-5179 и ОМ-5181 [7, 12].

Тару объемом до 0,2 м 3 можно очищать от остатков горячей жид­кости и, вскипятив в ней воду, залитую на 80—90% объема тары. Кипятят в течение 3 ч.

В исключительных случаях при технологической невозможности очистки тары вышеуказанными способами ее можно заполнить водой для уменьшения объема взрывоопасного пространства или продуть с после­дующим заполнением инертными газами.

Наружные сварочные работы можно проводить также после заполне­ния тары отработавшими газами от карбюраторных двигателей. Чтобы исключить возможность взрыва, сваривать следует только при открытых пробках и люках. Для заполнения тары отработавшими газами необходи­мо иметь шланг, искроуловитель и искрогаситель. Двигатель должен ра­ботать на малых частотах вращения коленчатого вала. Отработавшие газы должны поступать в тару только после прохождения искроуловителя и искрогасителя. Время полного вытеснения воздуха отработавшими газами из тары следующее: при объеме тары до 0,2 м 3 —2 мин; 0,2— 0,35 м 3 —4 мин; 0,35—0,5 м 3 —6 мин; 0,5—0,7-м 3 —9 мин; 0,7—0,9 м 3 — 12 мин; 0,9-1,4 м 3 —20 мин и 1,4—1,7 м 3 —25 мин, При заполнении тары большего объема необходимо затратить не менее 12 мин дополнительно на каждый 1 м3 объема ремонтируемой тары.

Тару, которая находилась продолжительное время без горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, следует тщательно прополоскать керосином для предупреждения внутренних вспышек, возникающих даже при наличии в таре отработавших газов из-за сухой ржавчины на внут­ренних стенках.

Сваривать следует лишь после того, как тара будет тщательно промыта, заполнена полностью отработавшими газами, а в процессе сварки непрерывно будут поступать отработавшие газы. Удаляться газ из тары может в топливном баке через спускное отверстие, а в автоцистерне через газоотводную трубку. При сварке тары с одной заливной горло­виной в нее вставляют стальную трубу диаметром 30—35 мм, срезают конец трубы под углом 45° и проваривают к нему стержень длиной 50 мм [17].

Запрещается сваривать тару на расстоянии менее 5 м от другой тары из-под горючих жидкостей. Не допускается также чеканить сварные швы.

При производстве сварочных работ в закрытых резервуарах, емкостях и т.д.

3.29. Выполнение работ в емкостях поручайте бригаде в составе не менее трех человек, включая старшего: один - для работы в емкости (сварщик), второй - для работы на поверхности (наблюдающий), третий (старший) - для руководства, наблюдения и, в случае необходимости, оказания помощи работающему в емкости.

- неотлучно находиться у люка и поддерживать связь со сварщиком в емкости;

- держать в руках сигнально-спасательную веревку, конец которой (не менее 2 м) должен быть надежно привязан к стационарной опоре;

- следить за правильным положением шлангов противогаза, воздуходувки и заборного патрубка, а также за их исправностью;

- следить за сигналами, которые может подать сварщик внутри емкости.

3.30. Бригада рабочих должна иметь весь необходимый инструмент и оборудование, а также средства индивидуальной защиты (шланговый противогаз, пояс со спасательной сигнальной веревкой).

3.31. Перед спуском в емкость проведите лабораторный анализ воздушной среды внутри емкости путем отбора проб. Запрещается проводить проверку наличия газа, воздушных смесей по запаху и опусканием в колодец горящих предметов.

3.32. Для удаления из емкостей опасного газа применяйте:

- нагнетание свежего воздуха ручным вентилятором или воздуходувкой;

- естественное проветривание путем открытия крышки емкости;

- заполнение емкости водой с последующей ее откачкой.

При продувке емкости не выпускайте газовоздушную смесь в помещение. Отводите ее в места, где исключено пребывание людей и попадание ее в здания. После удаления газов вторично проведите анализ воздушной среды. При положительных результатах спускайтесь без шлангового противогаза, но со спасательным поясом и страховочной веревкой (длина которой должна на 3 м превышать глубину емкости); если удалить газы полностью не удалось или возможен их приток, то спуск производите в изолирующем противогазе со шлангом, заборный конец которого располагается не ближе 1 м от лаза в емкость и от ацетиленового генератора. При наличии в емкости паров легковоспламеняющихся жидкостей, хлора, серы, фосфора сварку не производите, так как при взаимодействии с ацетиленом образуются самовзрывающиеся смеси.

3.33. Перед спуском:

- наденьте спецодежду (при необходимости шланговый противогаз), спасательный пояс со страховочной веревкой;

- проверьте и убедитесь в прочности металлических скоб и лестницы для спуска (проверяйте прочность скоб и лестниц металлическим стержнем - прутом);

- закрепите надежно крышку люка в открытом положении;

- отрегулируйте освещение: освещение внутри емкости осуществляйте при помощи осветительных приборов, расположенных снаружи свариваемого объекта, или ручных переносных ламп при напряжении питания не более 12 В, трансформатор для переносных ламп установите вне свариваемого объекта; не применяйте автотрансформаторы для понижения напряжения;

- зажгите горелку (резак) перед спуском в емкость, зажигать горелку (резак) в емкости запрещается. Не применяйте бензорезы и керосинорезы.

3.34. Находясь в емкости, время от времени подавайте звуковые сигналы держащему конец сигнально-спасательной веревки.

3.35. Расположите газогенератор так, чтобы не было возможности проникновения ацетилена в емкость.

3.36. Работа в емкости не должна превышать 15 минут. Продолжать работу следует после отдыха на воздухе не менее 20 минут.

3.37. Находящиеся на поверхности рабочие не должны подходить к емкости и газогенератору с открытым огнем, с зажженной сигаретой, а также отвлекаться на другие работы, не связанные с проведением работ в емкости.

3.38. Персонал, находящийся вне колодца, обязан в случае необходимости вытащить работающего из емкости и оказать ему первую доврачебную помощь.

Требования безопасности при работах в колодцах и закрытых емкостях

Работу в колодцах и закрытых емкостях регламентируют следующие нормативные документы:

Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных АЗС. Постановление Минтруда от 06.05.2002 № 33;

Правила технической эксплуатации нефтебаз. Приказ Минэнерго РФ от 19.06.2003 № 232;

Правила технической эксплуатации автозаправочных станций. РД 153-392-080-01. Приказ Минэнерго от 01.08.2001 № 229;

Типовая инструкция по ОТ при зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения. ТОИР-112-16-95;

Правила технической эксплуатации резервуаров и руководство по их ремонту. Приказ Роснефтепродукта от 29.06.1993;

Межотраслевые правила по ОТ при эксплуатации водопроводного, канализационного хозяйства. Постановление Минтруда от 16.08.2002 № 61;

Методические указания по обслуживанию дымовых и вентиляционных труб. РД 03-610-03. Постановление ГГТН от 18.06.2003.

Подготовка и проведение работ в колодцах, закрытых емкостях выполняются только при осуществлении следующих организационных и технических мероприятий:

оформление работ нарядом-допуском;

согласование наряда-допуска с соответствующими службами при возможности наличия газа;

назначение лиц, ответственных за производство работ (выдающего наряд-допуск, ответственного руководителя работ, производителя работ, наблюдающего);

обучение персонала правилам эвакуации пострадавшего из колодца;

допуск к работе и целевой инструктаж исполнителей;

перерывы в работе (через каждые 20 мин с выходом работников из емкостей при температуре выше 35 0 С);

контроль состояния воздушной среды (надежная постоянная приточная вентиляция, проверка состояния воздушной среды ответственным лицом);

контроль ведения работ;

Газоопасные работы должны проводиться в дневное время.

При этом запрещается:

проветривание резервуаров (цистерн) кислородом;

проведение работ в спускных и дренажных каналах, резервуарах, отстойниках при выделении в них воды, пара, агрессивных растворов;

проведение работ бригадой менее 3 человек (1 внизу, 2 -вверху) и без ответственного производителя работ;

производить сварочные работы (внутри - снаружи резервуара) при закрытых пробках и без предварительной промывки цистерн горячей водой, паром, каустической содой и др.;

работать в колодцах при температуре воздуха выше 50 0 С;

работать в резервуарах при температуре воздуха выше 35 0 С, содержании кислорода менее 20 % и превышении ПДК вредных веществ;

работать в колодцах (резервуарах) при уровне воды выше 200 мм над уровнем пола и температуре воды выше 50 0 С;

проверять наличие газа с использованием открытого огня (раскаленных предметов), а также использовать открытый огонь для освещения;

применять предохранительный пояс без наплечных ремней;

проводить в подземных сооружениях сварочные работы и курение;

применять электроинструмент при работе внутри резервуара (цистерны) из-под ГСМ;

открывать – закрывать крышки люков непосредственно руками, гаечными ключами или любыми другими предметами;

отвлекать наблюдающих для выполнения других работ, пока работающий в колодце (емкости) не выйдет на поверхность;

возобновление работ после эвакуации работника (потерявшего сознание или почувствовавшего себя плохо), находившегося в емкости, без повторной проверки содержания газа, дополнительной вентиляции и проверки состояния воздушной среды.

9 Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ

9.1.2 При выполнении сварочных работ на высоте необходимо обеспечить выполнение требований 4.10 и 4.14 настоящих норм и правил. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II.

9.1.3 Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) — не менее 10 м.

9.1.4 При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.

9.1.5 Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска.

9.1.6 Пайка, сварка емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей без соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля состояния воздушной среды в них запрещается.

Пайка и сварка таких емкостей должна производиться с наполнением и подпиткой их во время пайки или сварки нейтральными газами и обязательно при открытых пробках (крышках).

9.2 Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства сварочных и газопламенных работ

9.2.1 Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.

9.2.2 Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

9.2.3 Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

9.2.4 Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

9.2.5 При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

9.2.6 Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

9.2.7 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

9.2.8 Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.

Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

9.2.9 При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом 0,3—1,5 м/с.

В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.

9.2.10 Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.

При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

9.2.11 Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.

9.2.12 Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

9.2.13 Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.

Требования безопасности при выполнении электросварочных, газопламенных работ

При выполнении электросварочных и газоплазменных работ следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные разделом 15 ППБ 01-03, утвержденные Приказом МЧС от 18 июня 2003 №313 «Об утверждении правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03)» (далее – ППБ 01-03).

При выполнении сварочных работ на высоте следует обеспечить выполнение требований пунктов 4.10 и 4.14 СНиП 12-03-2001. Электросварщикам при этом следует иметь группу по электробезопасности не менее II. Группы электробезопасности и требования для их получения определены в Приложении №1 к «Межотраслевым правилам по охране труда (правилам безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00», введенных в действие Постановлением Минтруда Российской Федерации от 5 января 2001 года №3, Приказом Минэнерго Российской Федерации от 27 декабря 2000 года №163 «Об утверждении межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок»..

В случае отсутствия несгораемого защитного настила либо настила, защищенного несгораемым материалом места производства электросварочных и газопламенных работ на этом ярусе, а также на ярусах, расположенных ниже должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и тому подобное) - не менее 10 м.

Согласно пункту 9.1.4. СНиП 12-03-2001 при резке элементов конструкций необходимо принять меры против случайного обрушения отрезанных элементов.

Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, которые содержат под давлением любые жидкости либо газы, заполненных горючими либо вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, запрещено без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда - допуска.

Пайка, сварка емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей без проведения соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля за состоянием воздушной среды в них запрещено.

Пайка и сварка вышеуказанных емкостей должна производиться с наполнением и подпиткой их во время пайки либо сварки нейтральными газами и обязательно с открытыми пробками (крышками).

В соответствии с пунктом 9.2.1. СНиП 12-03-2001 крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов следует производить стяжными хомутами.

Для выполнения дуговой сварки следует использовать изолированные гибкие кабели, которые рассчитаны на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей нужно производить опрессовкой, сваркой либо пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию следует осуществлять при помощи спрессованных либо припаянных кабельных наконечников.

При осуществлении прокладки либо перемещения сварочных проводов нужно принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не меньше 0,5 метра, а с горючими газами - не меньше 1 метра.

Рабочие места сварщиков при сварке открытой дугой в помещении следует отделить от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не меньше 1,8 метра.

При проведении сварки на открытом воздухе ограждения нужно ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков рядом друг с другом, а также на участках интенсивного движения людей.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада не производятся.

Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов определяются письменным разрешением руководителя либо специалиста, который отвечает за пожарную безопасность.

Места производства сварочных работ следует обеспечить средствами пожаротушения.

При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей либо полостей конструкций рабочие места следует обеспечить вытяжной вентиляцией, при этом скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть 0,3 - 1,5 м/с.

Если сварочные работы выполняются с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.

Одновременное выполнение электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей запрещено.

При выполнении сварочных работ в помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и тому подобном, которые плохо проветриваются, необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

Нельзя применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и иных замкнутых емкостях.

Согласно пункту 9.2.12. СНиП 12-03-2001 освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей следует осуществлять с помощью светильников, которые установлены снаружи, либо ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны со сжиженным либо сжатым газом следует размещать вне емкостей, где производится сварка.

В соответствии с пунктом 9.3.1. СНиП 12-03-2001 в электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, которые находятся под напряжением, следует закрыть оградительными устройствами.

Электрододержатели, которые применяются при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и тому подобное) должна быть присоединены к источнику питания через рубильник и предохранители либо автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, которые не находятся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки следует заземлить, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода либо его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, в том случае если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, которые применяются в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах либо сваркой.

Согласно пункту 9.3.6. СНиП 12-03-2001 запрещено использование провода сети заземления, трубы санитарно - технических сетей (водопровод, газопровод и другое), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

Газовые баллоны следует хранить и использовать в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, которые работают под давлением, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 11 июня 2003 года №91 «Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При хранении баллонов на открытых площадках навесы, которые защищают их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.

Баллоны с горючим газом, которые имеют башмаки, следует хранить в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и иных устройствах, исключающих их падение.

Баллоны, которые не имеют башмаков, следует хранить в горизонтальном положении на рамах либо стеллажах. Высота штабеля в таком случае не должна быть выше 1,5 метров, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и направлены в одну сторону.

Согласно пункту 9.4.4. СНиП 12-03-2001 пустые баллоны нужно хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.

Газовые баллоны можно перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, которые прошли обучение по обращению с ними, и имеют соответствующее удостоверение.

Перемещать газовые баллоны необходимо на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и иных устройствах, которые обеспечивают устойчивое положение баллонов.

Нельзя размещать ацетиленовые генераторы в проездах, местах массового нахождения либо прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами либо вентиляторами.

При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть соблюдены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, которые имеют следы масел.

Согласно пункту 9.4.9. СНиП 12-03-2001 должны быть приняты меры по предохранению газовых баллонов от ударов и действий прямых солнечных лучей, а от отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м.

При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна быть отключена, шланги отсоединены, а давление в паяльных лампах полностью снято.

По окончании работы баллоны с газом должны быть размещены в специально отведенном для этого месте, которое исключало бы доступ к ним посторонних лиц.

Читайте также: