Сварочные швы на фермах

Обновлено: 02.05.2024

Ферма как система стержней из профильного проката или труб, соединенных в узлах. Материалы, необходимые для выполнения работ. Оборудование, инструменты и инвентарь. Требования качества выполненных работ. Выбор режима сварки. Технология выполнения швов.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	20.02.2015
Размер файла	955,5 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ государственное БЮДЖЕТНОЕ образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«тюменский государственный НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

«Сборка и сварка фермы»

1. Характеристика изделия

2. Материалы, необходимые для выполнения работ

3. Оборудование, инструменты, приспособления, инвентарь

4. Технологический процесс

5. Технология выполнения швов

6. Выбор режима сварки

7. Требования качества выполненных работ

8. Организация рабочего места

9. Безопасные приемы труда

Список используемой литературы

Ферма - это решетчатая конструкция - система стержней из профильного проката или труб, соединенных в узлах таким образом, что стержни испытывают растяжение или сжатие, а иногда сжатие с продольным изгибом. Металлические сварные фермы широко используют при строительстве промышленных и гражданских зданий, мостов, мачт, вышек и т. д. Это объясняется высокой прочностью и жесткостью ферм и небольшими затратами металла на их изготовление.

Ферма состоит из элементов: пояс, стойка, раскос, шпренгель (опорный раскос).

Для сварки фермы был выбран прокат профильной трубы 50 х 25мм из стали 09Г2С. Стенка трубы 1,12 мм, длина - 6,12 м.

Сталь 09Г2С - низколегированная конструкционная для сварных работ. 09Г2С - сталь, свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки, не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Химический состав в % стали 09Г2С:

Для сварки фермы подходят следующие марки сварочной проволоки: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС. Для полуавтоматической сварки в углекислом газе (СО₂) использовать сварочную проволоку, желательно омедненную, диаметром 0,6-1 мм, также нельзя использовать ржавую и гнутую сварочную проволоку.

При сварке используется проволока Св-08Г2С-О. Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

Основные характеристики Св-08Г2С-О:

- проволока выпускается диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0 мм;

- обработка поверхности: без покрытия, омедненная, полированная (остаточная смазка менее 0,03%), химически полированная проволока;

- газозащитная - CO₂ или смесь Ag-80% и CO?-20%;

- тип тока: постоянный обратной полярности.

Защитным газом в данной сварке выступает углекислый газ (СО₂).

Углекислый газ является активным, это значит, что он защищает зону сварки от воздуха, растворяется в жидком металле, либо вступает с ним в химическое взаимодействие.

Углекислый газ бесцветный, со слабым запахом, с резко выраженными окислительными свойствами, хорошо растворяется в воде. Тяжелее воздуха в 1,5 раза, может скапливаться в плохо проветриваемых помещениях, в колодцах, приямках. ферма сварка шов труба

СО₂ используется для ручной дуговой сварки на переменном и постоянном токе в различных пространственных положениях ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 500 МПа.

Для сварки фермы рациональнее применить полуавтоматическую сварку в углекислом газе. Конструктивно сварочный полуавтомат состоит из источника тока (выпрямителя) и механизма подачи сварочной проволоки, выполненных в одном корпусе или раздельно и комплектуется сварочной горелкой (рис.3.1.). Основной принцип полуавтоматической сварки MIG/MAG заключается в том, что металлическая проволока во время сварки подается в зону сварки через сварочную горелку и плавится в электрической дуге. Сварочная проволока при этом методе играет двойную роль - она является токопроводящим электродом и служит присадочным материалом.

Рис. 3.1. Основной механизм подачи проволоки толкающего типа с обычной горелкой

Исходя из конструктивных особенностей оборудования для полуавтоматической сварки в углекислом газе используют полуавтомат «Спутник». Силовой блок питания вырабатывает переменный сварочный ток, силовой выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный, дроссель сглаживает пульсации тока после преобразования, блок управления включает и выключает силовой блок питания, пневмоклапан для подачи защитного газа в зону сварки и подающий механизм. Шлангом управления производится включение блока управления и производится сварка. На панели управления расположены все органы управления полуавтомата (кроме кнопки включения схемы, она на ручке шланга управления): регулировка подачи электродной проволоки, регулировка силы сварочного тока и напряжения, тумблер включения сети, сигнальная лампа (показывает наличие напряжения), универсальный разъем для подключения шланга управления, вывод для подключения кабеля обратного тока (массы).

Принцип работы полуавтомата основан на сварке металлов в среде защитного газа плавящимся электродом.

Посредством шланга управления в место сварки автоматически подается электрод и защитный газ, а перемещение сварочной горелки по шву производится вручную сварщиком.

Порядковый номер полуавтомата выбит на передней панели около подающего механизма и на табличке на задней панели. Пломбировка полуавтомата отсутствует.

Во время работы полуавтомата необходимо соблюдать время периода работы и паузы (ПВ), т.к. во время сварки происходит нагрев дросселя, силового выпрямителя и силового трансформатора, при нагреве они могут выйти из строя. Время сварки 3 минуты. Время паузы (перерыва) 2 минуты.

Во время паузы происходит охлаждение за счет естественной вентиляции силовых агрегатов полуавтомата через имеющиеся вентиляционные отверстия в корпусе.

Для сварки использовать сварочную проволоку, желательно омедненную, диаметром 0,6-1 мм (комплект поставки по диаметр 0,8 мм) нельзя использовать ржавую и гнутую сварочную проволоку. Запрещается перемещать полуавтомат за шланг управления. Способ регулирования сварочного тока ступенчатый.

Сварные соединения в фермах

При проектировании сварных соединений с угловыми швами необходимо учитывать, что количество наплавляемого металла пропорционально квадрату катета шва. Поэтому завышение k_f даже на 1мм приводит к значительному перерасходу наплавленного металла.

Например, увеличение массы наплавляемого металла в швах k_f = 10мм по сравнению с k_f = 9мм составляет почти 20%, а в швах k_f = 6мм по сравнению с k_f = 5мм — более 40%.

Из двух расчетных угловых швов с одинаковым расчетным сечением экономичнее по расходу наплавленного металла тот, который имеет меньший катет (и соответственно большую длину)

Расстояния между краями элементов решетки и пояса в узлах сварных ферм с фасонками следует принимать равным a = 6t — 20мм, но не более 80 мм (t — толщина фасонки, мм) Рис. 1

Рис. 1 Узел фермы с фасонками

Между торцами стыкуемых элементов поясов ферм, перекрываемых накладками, следует оставлять зазор a не менее 50 мм (Рис. 2)

Рис. 2 Стык поясов ферм с накладками

Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки фермы к фасонкам, следует выводить на торец элемента на длину 20 мм (Рис. 3). Лобовые швы по торцам элементов решетки применять не рекомендуется, поскольку из-за увеличения остаточных сварочных напряжений ухудшается условия эксплуатации фасонки.

Рис. 3 Схемы выведения швов на торец элемента

В узлах ферм с поясами из тавров, двутавров и одиночных уголков крепление фасонок к полкам поясов встык следует осуществлять с проваром на вся толщину фасонки (Рис. 4). В конструкциях группы I, а также эксплуатируемых в климатических районах I₁, I₂, II₂ и II₃ стыковые швы, прикрепляющие фасонки к полкам поясов, следует выполнять согласно рис. 4б

Рис. 4 Узел фермы с фасонкой, привариваемой встык к элементу сечения пояса. а — для климатических районов II4 и II5; б — для климатических районов I1, I2, II2, II3

В узлах ферм с поясами из двутавров, тавров и одиночных уголков, в которых фасонки прикреплены к полкам поясов стыковыми швами, допускается пересечение угловых швов нахлесточных соединений раскосов со стыковыми швами.

Сварные узлы ферм

В фермах, в узлах соединения уголков рекомендуется избегать сварки уголков впритык (рис. 20, 1). Нахлесточное соединение (вид 2) с обваркой контура уголка прочнее и жестче. Целесообразно перекрещивать полки уголков, перпендикулярные к плоскости соединения. Конструкции 4, 6 значительно жестче соединений 3, 5.

Во избежание появления в стержнях лишних изгибающих и крутящих моментов целесообразно соединять элементы фермы так, чтобы линии центров изгиба сечений пересекались в одной точке (конструкции 7, 9 — неправильные; 8, 10 — правильные).

Желательно совмещать линии центров изгиба также в поперечной плоскости. Соединение полками, обращенными в одну сторону (виды 11, 12), целесообразнее соединения полками, обращенными в разные стороны (виды 13, 14).

В последнем случае в результате смещения линий центров изгиба в узле под нагрузкой возникает скручивающий момент.

Соединение полками в одну сторону компактнее. В конструкциях 11, 12 ширина узла (в плоскости, перпендикулярной к плоскости чертежа) примерно вдвое меньше, чем в конструкциях 13, 14. Однако в конструкциях 13, 14 узлы фермы в целом получаются пространственно более жесткими; наложение швов проще, вследствие чего эти конструкции широко применяют на практике.

Жесткость соединения повышают косынками. Соединение с накладными косынками (вид 16) значительно прочнее и жестче, чем соединение с косынками встык (вид 15).

На видах 17, 18 изображены примеры многолучевых соединений с накладными косынками. Сравнительные преимущества и недостатки соединений с полками, обращенными в одну сторону (вид 17) и в разные стороны (вид 18), такие же, как и для бескосыночных соединений (виды 11—14).

На видах 19—22 представлены примеры соединения уголков в пространственных узлах.

В трубчатых фермах наиболее простое и надежное соединение — стыковое (виды 23, 24). Недостаток его — ограниченность числа труб, которые могут быть соединены в одном узле. Создание пространственных узлов возможно лишь при условии, что диаметр центральной трубы значительно превышает диаметр присоединяемых труб (вид 25).

Расплющивание присоединяемых труб (виды 26, 27) позволяет увеличить число соединяемых в узле труб (вид 28) и повышает жесткость соединения (только в плоскости расплющивания). При соединении труб различного диаметра трубу меньшего диаметра для увеличения жесткости узла развальцовывают на конус (виды 29, 30).

Применяют также сварку в муфтах из цельных (виды 31—33) или сварных (вид 34) труб.

Чаше всего соединения труб усиливают косынками. Косынки приваривают встык (виды 35, 36); встык и впрорезь по одной из труб (виды 37, 38); впрорезь по всем соединяемым трубам (виды 39, 40).

Присоединение косынками впрорезь с разделкой концов труб в горячем состоянии «на ложку» (виды 41, 42) позволяет соединять в одном узле несколько труб и применяется в многолучевых узлах. Недостатки соединения — малая жесткость в плоскости расположения косынок и трудоемкость операций разделки труб.

Для увеличения жесткости применяют двойные косынки (виды 43, 44). Расстояние между косынками (в направлении, перпендикулярном к их плоскости) целесообразно выбирать так, чтобы кромки смежных косынок можно было проварить одним швом m (виды 45, 46).

Наиболее прочны и жестки U-образные косынки (виды 47, 48).

В тяжелонагруженных узлах применяют соединение на штампованных накладках, охватывающих присоединяемые трубы (виды 49, 50). Жесткость соединения можно повысить, придавая накладкам косынки, свариваемые точечной сваркой (виды 51, 52).

В многолучевых соединениях применяют приварку труб к звездообразным штамповкам с гнездами (вид 53) или цапфами (вид 54) под трубы. Многолучевые узлы соединяют также на сварных коробках: призматических (виды 55, 56), цилиндрических (вид 57) или сферических (вид 58). Последним способом можно соединять трубы практически под любым пространственным углом.

На видах 59—62 представлены примеры шарнирного соединения сварных труб в ферменных узлах.

Места наложения сварных швов в трубчатой ферме

Не случайно аппелирую к опыту господ строителей. У меня есть свое мнение, но хочу узнать ваше. Во всех ли местах возможно наложение сварных швов на элементах трубчатой фермы, исходя из особенностей работы материала в конструкции?

. Во всех ли местах возможно наложение сварных швов на элементах трубчатой фермы, исходя из особенностей работы материала в конструкции?

Если я правильно понял, если толщина стенок трубы достаточная, то можно варить по контуру прилегания элементов? Так какая толщина будет достаточной?

Какой источник данной Вами картинки? То есть какое обозначение данного СНиП?

Это Пособие к СНиП (Пособий штук 4).
Толщина 3 мм еще варится без особых проблем. Тоньше - проблемней.

во всех -обязательное требование для конструкций из замкнутых профилей -герметичность узлов и элементов

Я с вами не спорю. В машиностроителтьных конструкциях это не всегда обязательно. Но в строительных - все строже. Пожалуйста дайте ссылку, где изложено данное требование к герметичности.

Offtop: Эпопея с проектированием строительных конструкций конструктором-машиностроителем без специального образования продолжается.
Что же Вам так неймется? Вы ведь как-то написали что и для машиностроителей есть работа, так занимайтесь тем, что знаете.
Особенно веселят вопросы типа:

Эпопея с проектированием строительных конструкций конструктором-машиностроителем без специального образования продолжается.

Давно уже нет машиностроения.
В строительстве сейчас полно машиностроителей - справляются худо бедно..
А вот в машиностроении никогда не было видно строителей.

Offtop: Среди строителей больше адекватных людей как я посмотрю.

Дальше тему развивать нет никакого желания.
Могу только посоветовать автору все таки поучиться, а то так и будет плодить безумные темы на этом форуме, да интересоваться "есть ли у СНиПов номера".

Господин "профессор", вы мне все-таки объясните, почему мне недавно довелось услышать такое мнение от строителя: поперечные швы (места "Б" на рис.) в элементах фермы (из прямоугольных труб) не накладываем, так как они конкретно ослабят сопротивление профиля.

Господин "Креатор", опять же, поучитесь, почитайте специальную литературу, поизучайте СниПы, Пособия, Руководства и тогда много станет понятно и без форума.

Я думаю Таи упоминая машиностроителей не имел ввиду людей, которые прежде чем браться за реальное проектирование не проштудировали ворох литературы по нужной теме.

Строители часто говорят то, что им надо. Угловые швы при острых и тупых углах несколько сложнее и ГОСТ на них другой 11534 (а если сварка автоматом или полуавтоматом, тогда и этот гост не подойдет). Возможно просто ваш "строитель" не хочет заморачиваться .

гиппопо вам уже сказа, что все замкнутые профили должны быть заварены и швы должны быть проверены на герметичногость.
по поводу ослабления смотрите расчет бесфасоночных узлов из ГСП:

p.s. можете и не варить ваши места Б, но тогда извольте покрасить трубу и изнутри, дабы там не начала распространяться ржавчина.

Creator, вам вообще то никто не мешает получить второе высшее образование. На факультете ПГС строительного вуза вы года за 2 управитесь. Инженеры строители - это не жрецы египетские и они не скрывают от простых смертных какие то особые тайные знания. Вы для себя самого решите - оставаться вам в машиностроении или уходить в строительство. Есть хороший принцип: уходя - уходи. Просто в любом деле профессионалы презирают временных работничков, относящихся к их работе как к поденщине, и вечно сидящих на чемоданах в ожидании удобного момента чтобы сбежать. Вы так на чемоданах можете до пенсии просидеть.

Creator, вам вообще то никто не мешает получить второе высшее образование. На факультете ПГС строительного вуза вы года за 2 управитесь.

Инженеры строители - это не жрецы египетские и они не скрывают от простых смертных какие то особые тайные знания.

Мне иногда кажется, что именно жрецы, и что-то всегда недоговаривают. Цену себе набивают. Отчего я неоднократно от "жрецов" слышал, что поперечные швы в фермах накладывать опасно? А в литературе оказывается таких рекомендаций нет.

Не стоит передо мной такой вопрос. Года три назад об этом уже задумывался и все решил. Вам вообще не приходило в голову, что металлоконструкции с элементами фермы могут применяться не только в строительстве?

Вам вообще не приходило в голову, что металлоконструкции с элементами фермы могут применяться не только в строительстве?

А Вам в голову вообще не приходило, что требования к ферменным металлоконструкциям в машиностроении и в строительстве несколько отличаются?

Иногда поражают машиностроители, которые в глаза не видели снипов, не имеют никакого представления о нагрузках (снег, ветер, полезная, сейсмика) мнят себя гуру расчета и всем доказывают с пеной у рта, что "учебу придумали трусы" ))

Offtop: В тему новость. Наш институт архитектурно-строительный в рамках университета в планах расформировать, технические специальности - автодорожному (машинам) отдать. Это чистая правда, подписи собираем в протест. Так что это уже тенденция.

Поэтому мне и хочется узнать мнение строителей по моему вопросу.
А как вы раньше упомянули возможность проникновения ржавчины во внутреннии полости трубчатых элементов фермы - пусть это не беспокоит, возможны различные варианты защиты, вплоть до заполнения пенополиуретаном.
Меня интересует вопрос возможной потери прочности профиля от поперечных швов, учитывая малую толщину стенки трубы.

Иногда поражают машиностроители, которые в глаза не видели снипов, не имеют никакого представления о нагрузках (снег, ветер, полезная, сейсмика) мнят себя гуру расчета. "

Это вы о ком?
А вообще симптоматично, что соседние темы от коллег, с не менее наивными (по форме) вопросами, типа "Нужно вваривать поперечные ребра в металлической балке?" - ни у кого из строителей не вызывают сарказма, как это происходит в случае с моими темами в разделах о строительстве. Корпоративный снобизм - вот с чем я столкнулся.

Меня интересует вопрос возможной потери прочности профиля от поперечных швов, учитывая малую толщину стенки трубы.

Пособие к СниП II-23-81
15.9. Бесфасоночные узлы ферм. состоящие из пояса и примыкающих к нему элементов решетки, следует проверять на:
продавливание (вырывание) участка стенки пояса, контактирующей с элементом решетки;
несущую способность участка боковой стенки пояса (параллельной плоскости узла) в месте примыкания сжатого элемента решетки;
несущую способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу;
прочность сварных швов прикрепления элемента решетки к поясу.

Про поперечные швы - ни слова в явной форме.

По поводу темы приведенной Вами, то советую ее перечитать. Там человек пытается постигнуть тонкости выбранной профессии, вчитывается в каждый пунктик СНиПа, а не задает вопросы типа: "В Республике Беларусь, в г. Полоцке есть ВУЗ, где в заочном порядке делают инженера-строителя, из машиностроителя, за два с половиной года. Думал. но не пойду. А все потому, что у нас сейчас и у машиностроителей работа имеется.
Сейчас у меня просто такой эпизод, нужно помочь обустроить производственную базу за городом. Для нее будет проектироваться и технологическое оборудование, и технологическая оснастка. Но в начале надо сделать то, о чем сказал (спроектировать силос, ангар, навес зашитый с трех сторон стенками и др. подобные сооружения)"
Я так понял данная тема - это продолжение все того же ангара. Ну, ну.

Как snob (конструктив слова схож со "жлоб"), скажу, что исходя из особенностей работы материала в строительных нормах нет запретов на швы поперек трубы поса фермы.
Вообще в строительных нормах сварка толщин менее 3 мм "игнорируется".
Поэтому мы, строители-проектировщики, считаем себя выше этих мелких проблем
Вот такой у нас снобизм.

Почему варить поперек растянутого элемента не рекомендуется?

На рисунке "в" рассмотрен узел крепления вертикальных связей к нижнему поясу фермы в котором фасонка варится продольными швами по отношению к нижнему поясу фермы. Почему не желательно варить поперечными вроде бы понятно, - ослабляется сечение нижнего пояса в месте сварки. Вопрос в следующем:
1) Подскажите пож. литературу где конкретно сказано что варить поперек нельзя, и почему нельзя!
2) Если варить поперек то на сколько ослабляется сечение? (в %);

Не желательно варить поперечными швами - это когда монтажная сварка в нагруженном положении конструкции. Если речь идет о заводской сварке при изготовлении - никаких "поперечных" ограничений нет. Иначе, по вашему, как, например, привариваются поперечные ребра жесткости к растянутым поясам балок? Да и при реконструкции варят при монтаже поперек, при частично разгруженных конструкциях, а как иначе сделаешь? Так что варите ваши фасонки, не заморачивайтесь. Хоть и узел ваш не совсем удачный, такая сварка в стык годится для мелких павильончиков, а для серьезных большепролетных ферм, я не рекомендовал бы такое трубостыковое решение.

Не стал бы доводить поперечное ребро жесткости до растянутого пояса на 1-2 см - функцию жесткости для стенки оно выполнит и дополнительный концентратор напряжения для растянутого пояса не создаст.

На рисунке "в" рассмотрен узел крепления вертикальных связей к нижнему поясу фермы в котором фасонка варится продольными швами по отношению к нижнему поясу фермы.

Уголок (фасонку) надо развернуть на 90 град - тогда швы можно сделать параллельно растянутому поясу, что конструктивнее и позволяет избавиться от некоторой "нервности" с поперечными швами.
Offtop: Конструктор он и в Африке - конструктор.

Как вариант, но не значит, что это везде годится. При подвесе к балке снизу, например, крана, ребро уже обычно доводят до нижнего пояса. Есть типовой узел, когда балки соединяюся в одном уровне через разрезанный наполовину двутавр (тавр), он также вваривается полностью, к обоим поясам.

Избегание швов поперек полке - примерно такого же порядка избегание, как избегание ферм как решетчатых конструкций, имеющих больше шансов хрупко лопнуть.

Простите, но я не понял иронии. В случаях, когда ферма и балка являются сопоставимыми решениями - мой однозначный выбор за балкой.В ряде источников приводящих статистику разрушения конструкций покрытия в СССР замечено, что разрушения ферм происходят вообще в разы чаще, чем балок, а уж мгновенные с человеческими жертвами, так, если память не изменяет, на порядок чаще. Поправьте, если я не прав.

Это не ирония.
Попрошу правильно понять.
Пролет 100 м балкой не перекроешь - соб. вес сожрет или прибыль или несущую способность.
Имеется ввиду, что если надо, то применяем фермы.
Аналогично: если надо, то ВАРИМ ПОПЕРЕК ПОЛКЕ.

С возможностью применения не рекомендуемых решений, когда по другому "ну, никак" полностью согласен при обеспечивании запаса прочности.

Ув. nikolay2!

Посмотрите разд.9 и 10, прил. 8, табл. 83 СНиП II-23-81*

для связей вполне хватит двух горизонтальных швов, всегда в км указываю два шва, а на площадке обнаруживаю, что уголок приварен 4-мя, что с заводами делать?

Заводам объявить благодарность с вручением ковра и телевизора за добровольное устранение недостатков в КМД в виде очагов щелевой коррозии.
С автора недостатка вычесть стоимость телевизора и ковра и разъяснить, что не стоить панически бояться поперечных швов

Ильнур, Ваши слова да СНИПом бы подкрепить. А то по экспертизе уже перечерчивал "уши" для связей из-за поперечных швов. Эксперт ссылался на упомянутый тут пункт 12.3 нашего незабвенного "стального" СНиПа.

На заводах в порядке вещей делать, например, укрупнение полки сварной балки встык поперечным швом.
Если шов заводской, не заморачиваюсь насчет поперечных швов.
Но монтажных поперечных избегаю.

Всем большое спасибо! Буду внимательней читать СНиП!
Понял что поперечных швов сильно бояться не стоит, тем более что в своих расчетах напряжения в элементах я принимаю не более 2000кг/см2 думаю такого запаса хватит.

такого "запаса" свободно может не хватить - напряжение "по расслою" металла Rth (сейчас сдуру убранное из СНиП) - было примерно 1800 для ст3. в Вашем конкретном случае - особо бояться не стоит - думаю, в связях усилия не велики - а в общем случае - см таблицу СНиП с группами конструкций по выносливости - или хотя бы не допускайте выход поперечного сварного шва на кромку растянутого нагруженного элемента - например - при креплении ребра жесткости к нижнему поясу балки - лучше, если ребро окажется уже половины ширины пояса на 20-30 мм. Любой поперечный шов может стать началом трещины и т. д.

Согласно п. 12.3 "следует исключать возможность хрупкого разрушения в результате СОЧЕТАНИЯ . факторов".
Имеем такое сочетание:
1. Высокие местные напряжения (от распорки)
2. Резкие концентраторы, ориентрованные поперек растянутого пояса (поперечный шов)
Прим. Марка стали по табл.50, т.е. нержавейку и прочее не применяем.
Во исполнение п.12.3 начинаем исключать хотя бы один из имеющихся факторов.
1. Фасонку (уголок и т.д.) увеличиваем так, чтобы "размазать" усилие от распорки по поясу. В это мероприятие входит и удлинение швов, в т.ч. и добавлением поперечных швов. При этом проверку делаем по разд.10. Бету берем из табл. 84 для случая 18 по табл.83. Возможно при стенке до 10 мм имеем Бета=1, что соответствует духу разд.10 - см. последний абзац. Если бета Или 2. Исключаем поперечный шов как концентратор.
Далее начинаем исполнять п.12.4 по защите от коррозии, т.е. п.5.16 СНиП 2.03.11 и встречаемся с дилеммой - под уголком не можем нанести защитный слой.
Завариваем обратно.
Как-то так.

Читайте также: