Сварочные стержни оксал и шквал

Обновлено: 19.09.2024

С течением времени все швы и соединения материалов склонны к разрушению. Это приводит к ухудшению внешней привлекательности изделия, а также к утрате практических свойств. Для восстановления целостности металлических поверхностей приходится применять сварку, но это — очень сложный и трудоемкий процесс. На выручку придет сварочный карандаш — приспособление для экстренного ремонта металлических изделий.

Характеристики карандашей и область применения
Принцип действия
Разновидности карандашей
Преимущества и недостатки применения сварочного карандаша
Для каких металлов подходит
Правила применения
Соединение по горизонтальному шву
Вертикальные поверхности
Резка металлов
Правила безопасного использования
Популярные производители карандашей
Изготовление сварочного карандаша своими руками

Характеристики карандашей и область применения

Паяльно-сварочный или термический карандаш (стержень) — это изделие цилиндрической формы небольшой длины (около 17 см). Карандаш содержит металлический стержень, играющий роль припоя, сгораемую оболочку, экзотермическую смесь на основе сварочного флюса. С помощью такого приспособления можно паять и резать металл, причем для начала работы его надо только поджечь. Масса карандаша обычно не превышает 80 г, время горения составляет около 30 секунд, а температура плавления — 2900 градусов.

Паяльно-сварочный стержень Шквал

Сварочный стержень применяется в таких целях:

временный авторемонт;
восстановление целостности вертикальных и горизонтальных швов в экстремальных условиях;
быстрая сварка медных проводов;
ремонт труб, радиаторов;
заделка сколов.

Принцип действия

При возгорании спрессованного горючего состава на основе окисла железа и алюминия начинается экзотермическая реакция с обильным выделением тепла. Происходит восстановление железа из оксида, металл переходит в жидкое состояние, проникает во все трещинки и сколы, заполняя их. Алюминий в данной реакции играет роль флюса — он взаимодействует с кислородом и мешает повторному окислению расплава. При сгорании стержня кислород помогает держать устойчивое пламя, которое невозможно затушить, пока оно не догорит само. Это позволяет использовать сварочный карандаш в самых сложных условиях.

Термический сварочный карандаш Лебедева к содержанию ↑

Разновидности карандашей

В продаже можно встретить различные термические стержни, которые включаются в определенные группы в зависимости от назначения:

«Экстрапайк». Используются для сваривания толстого пластика, эмалированных изделий и алюминия. Позволяет сделать лужение материалов, восстанавливает эмалевый слой.
«Нанопайк». Этот вид карандашей вместо алюминия содержит магний в составе. Он предназначен для работы с самыми тугоплавкими материалами.
«Оксал». Быстро разжигается, может использоваться в любых условиях. Считается универсальным.
«Экстремал». Подходит для всех металлов и толстого пластика. Готовый шов будет прочным, почти не отличимым от сварного.

Преимущества и недостатки применения сварочного карандаша

Среди положительных качеств термических стержней стоит отметить следующие:

Для сварки не нужно покупать или брать в аренду сварочный аппарат, искать электросеть поблизости. Достаточно иметь в наличии спички или зажигалку.
Карандаш не займет лишнего места, его можно взять с собой в любой поход, поездку, где он может пригодиться.
Ремонт металлических изделий можно произвести на улице и дома, в полевых и даже экстремальных условиях. Стержень подходит для работы с влажными поверхностями.
Для использования изделия не нужно особых навыков, только минимум времени. Уже спустя пару минут сварной шов будет готов.
Соединение получается прочным, герметичным, в ряде случаев оно может послужить не временной, а постоянной мерой.
Цена изделия довольно доступна. Обычно она не превышает 150-200 рублей.

Среди минусов стоит отметить короткое время горения карандаша (0,5 минуты), возможность работать лишь с тонкими металлами (менее 0,4 см), а также потребность в выполнении полноценного ремонта впоследствии.

Для каких металлов подходит

Сварные стержни пригодны для сваривания и пайки стали, стальных сплавов, чугуна и алюминия. Они хорошо подходят для работы с медными сплавами — бронзой, латунью, а также с толстым пластиком.

Термопаяльный карандаш Термопайк для алюминия к содержанию ↑

Правила применения

Перед началом работы важно хорошо подготовить участок, чтобы качество результата было высоким. Поврежденную область очищают от грязи, пыли, продуктов нефтепереработки, горючих веществ и воспламеняющихся составов.

Непосредственно перед обработкой поверхность обезжиривают. Если между собой свариваются разные детали, сразу подготавливают струбцины или тиски для их надежной фиксации.

Соединение по горизонтальному шву

Под будущий сварной шов подкладывают пластину из любого материала, не подверженного горению — асбеста, гипса, бетона, кирпича. В качестве подложки не годятся дерево, фанера и прочие горючие материалы. В противном случае они буквально вспыхнут, ведь температура в месте спайки будет чрезвычайно высокой. После производят такие действия:

отгибают край упаковки стержня;
разжигают внутреннее содержимое карандаша, чтобы оно стало рыхлым;
прикладывают конец стержня к месту стыка, наносят расплавленную массу круговыми движениями;
через 3 секунды разравнивают шов, придавая ему нужную форму;
дают средству догореть либо окунают в снег, воду.

Вертикальные поверхности

Для работы с наклонными и вертикальными основаниями понадобится так называемая сварочная полка. Ее закрепляют струбцинами вдоль линии шва (ниже на 0,5 см), что не позволит расплаву стечь вниз.

Резка металлов

Термический карандаш применяется для резки металлов (листов, прутков). После зажигания им очень медленно проводят по линии будущего разреза. Использование подложки в данном случае не требуется.

Резка арматуры термитным карандашом к содержанию ↑

Правила безопасного использования

Работа с устройством довольно проста, но требует строгого соблюдения мер безопасности:

Нельзя дышать парами, которые формируются в процессе сварки. Они вредны для организма.
Важно надежно защититься от травмы — надеть очки или маску сварщика, плотные рукавицы или брезентовые краги, прочную одежду и обувь. Открытых участков кожи быть не должно.
С рабочего места надо убрать любые горючие, легковоспламеняющиеся предметы, жидкости, материалы.
Проводить сварку на весу нельзя. Изделия должны лежать или быть надежно зафиксированы в тисках.
При поджиге надо крепко держать стержень. Ходить с горящим стержнем по мастерской нельзя.
Огарок нужно положить в приготовленное ведро с водой или песком. Допустимо оставлять его для догорания на бетонном полу. В любом случае нужно проследить до полного прогорания и остывания карандаша.

Изготовление сварочного карандаша своими руками

При желании сделать сварной карандаш можно самостоятельно. Для этого надо раздобыть проволоку из углеродистой стали небольшого размера — длиной около 15 см. Также вместо проволоки неплохо подойдет стержень сварочного электрода диаметром 3-5 мм такой же длины.

Сверху заготовку покрывают специально сделанным составом на основе клея «Момент», железной окалины и алюминиевых опилок. Средство заранее смешивают в одноразовой посуде, затем в него окунают проволоку и вращают так, чтобы клей на нее намотался. Клеевой слой должен составить не менее 0,5 мм. Кончик оставляют без намотки — он будет выступать в роли ручки.

Для затравки делают новую смесь из бертолетовой соли и алюминиевых опилок (2:1) и того же клея «Момент» в небольшом объеме. Из этой массы формируют мелкие шарики, прикрепляют к кончику проволоки и дают всей конструкции просохнуть. После поджигают самодельный карандаш со стороны шарика и используют по назначению. Таким приспособлением вполне можно отремонтировать небольшое металлическое изделие, выполнить срочный ремонт, чтобы не дать вещи испортиться и затем полноценно восстановить ее.

Термический паяльно-сварочный карандаш как альтернатива электродуговой сварке Термический паяльно-сварочный карандаш как альтернатива электродуговой сварке

Стержни Шквал и Оксал

Сварочные стержни ШКВАЛ и ОКСАЛ предоставляют возможность производить сварку и резку стали и цветных металлов при отсутствии дополнительного оборудования и источников энергии.

Наименование

Основные параметры

Назначение

Длина сварного шва, мм

ШКВАЛ - 1150

длина стержня - 10 см, диаметр стержня -15 мм, припой - медь+железо

Пайко-сварка стали, цветных металлов толщиной 2.0 - 3.5 мм, сварки меди толщиной до 3 мм и медных проводов диаметром до 12 мм.

Около 70% от длины стержня

ШКВАЛ - 2150

длина стержня - 10 см, диаметр стержня - 15 мм, припой - медь+ никель

Пайко-сварка стали, нержавеющей стали толщиной 2.0 - 4.5 мм, сварки цветных металлов между собой и со сталью и заделки трещин в чугунных изделиях толщиной до 7 мм. *

ШКВАЛ - 1110

длина стержня - 10 см, диаметр стержня - 11 мм, припой - медь+железо

Пайко-сварка стали, цветных металлов толщиной 1.0 - 2.0 мм, сварки меди толщиной до 2 мм и медных проводов диаметром до 6 мм.

ШКВАЛ - 2110

длина стержня - 10 см, диаметр стержня - 11 мм, припой - медь+ никель

Пайко-сварка стали, нержавеющей стали толщиной 1.5 - 3.0 мм, сварки цветных металлов между собой и со сталью.

ОКСАЛ-1

№ 1115

длина стержня - 15 см, диаметр стержня - 11 мм, припой - медь+железо

ОКСАЛ-2

№ 1156

длина стержня - 16 см, диаметр стержня - 15 мм, припой - медь+железо

Пайко-сварка стали, цветных металлов толщиной 2.0 - 4.0 мм, сварки меди толщиной до 3.5 мм и медных проводов диаметром до 12 мм.

ОКСАЛ-1М

№ 2115

длина стержня - 15 см, диаметр стержня - 11 мм, припой - медь+ никель

ОКСАЛ-М

№ 2156

длина стержня - 16 см, диаметр стержня - 15 мм, припой - медь+ никель

ОКСАЛ-1С

№ 3115

длина стержня - 15 см, диаметр стержня - 11 мм, припой - железо

Пайко-сварка стали толщиной 1.0 - 2.0 мм.

ОКСАЛ-С

№ 3156

длина стержня - 16 см, диаметр стержня - 15 мм, припой - железо

Пайко-сварка стали толщиной 2.0 - 3.0 мм

ОКСАЛ-2У

№ 5156
(РЕЗАК)

длина стержня - 16 см, диаметр стержня - 15 мм

Резка стальных пластин толщиной до
10 мм, арматуры, стальных прутков диаметром до 20 мм.

ВОЗМОЖНОСТИ:

- Сварка стали, нержавеющей стали толщиной от 0,8 до 5,0 мм, сварка цветных металлов к стали, сварка меди, латуни, бронзы.
- Сварка и законцовка медных проводов.
- Приварка медных проводов к стальным и латунным массивам, шинам (анодная и катодная защита трубопроводов, контура заземления).
- Наплавка на стальные, латунные и бронзовые детали, в т. ч. и с вплавлением твердых сплавов.
- Заделка трещин и свищей в водопроводах без отключения водоснабжения.
- Возможна заделка раковин и трещин в изделиях из чугуна и бронзы (заплавка каверн в гребных винтах).
* заделка трещин в чугуне производится с предварительным прогревом деталей до температуры 700 С.
- Резка листовой стали и чугуна толщиной до 10 мм, стальных прутков диаметром до 20 мм.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

- Монтажные и ремонтные работы в полевых условиях, на удаленных объектах;
- Службы спасения (МЧС и пожарные бригады);
- Ремонт водного и железнодорожного транспорта, автомобилей;
- Ремонт техники в полевых условиях;
- Сварко-пайка деталей в местах с затрудненным доступом;
- Сварка кронштейнов, швеллеров, уголков с закладными, в т. ч. в телефонных колодцах и тоннелях;
- Сварка медных проводов между собой и с латунными/стальными стержнями, медными шинами, стальными конструкциями используемыми для заземления энергонасыщенных объектов;
- Межрельсовые соединители;
- Точечное ослабление железобетонных конструкций, для последующего демонтажа;
- Приварка медных и стальных прутков/болтов диаметром 2.5 - 10.0 мм к стальным пластинам, трубам, толщиной стенки 5.0 - 20.0 мм.

Огонька не найдется?

Пять лет назад мы опробовали способ сварки, не требующий специального оборудования — стержнями «Оксал» (ЗР, 1999, № 2). Технологии не стоят на месте, появились новые разработки. Теперь подобными способами можно надежно соединять не только черные, но и цветные металлы, а также нержавеющую сталь. Конечно, если под рукой всегда есть ацетиленовая горелка, никакие сварочные карандаши не нужны. Ну, а как нет?

Кроме «Оксала», российское предприятие «Велд Форс» выпускает стержни «Шквал» — меньших размеров, но достаточно эффективные. В зависимости от используемых присадок можно получить шов на основе «синтезируемого сплава» двух видов — медно-никелевого (белого) или медно-железного (оранжевого).

Стержень — бумажная трубка диаметром 11–15 мм и длиной 100–150 мм, заполненная термитным составом, оксидами металлов и флюсами. Картонную упаковку используем как держатель стержня при сварке.

Во время термической реакции оксиды восстанавливаются до исходных металлов и смешиваются с расплавом соединяемого металла под флюсом. После остывания образуется прочное соединение типа твердой пайки для стальных деталей или сварки для цветных металлов.

Несомненное преимущество такой технологии — простота. В дополнение к стержням нужны только спички или зажигалка, темные очки (достаточно плотных солнцезащитных) и рукавицы.

Недостаток — обилие дыма, за которым скрывается место сварки. Зажгли — и тут же образуется непроницаемая дымовая завеса! Стержень сгорает за 15–20 с, выделяя весь запас скрытой теплоты: чуть «не угадал» — получишь непровар шва или прогорят соединяемые детали. Вот почему при выборе стержней необходимо учитывать мощность термического состава и подбирать их сообразно толщине соединяемого металла — от 0,8 до 4 мм.

Длину шва, по мере обретения навыка работы, можно довести до 100 мм. Нам опыт прошлых лет помог мало: при экспериментах с новыми типами стержней первый блин вышел комом. Пытаясь соединить два стальных уголка 40х40 мм, неправильно наклонили стержень и за дымком очень быстро превратили 200 руб. в «слезы» (фото 4). Повторили попытку (фото 5) на ветру — только теперь получилось хорошо.

Стальные листы толщиной 0,8 мм соединяли внахлест (фото 6). Начали работать медно-никелевым составом «за здравие», закончили… прогаром металла. Тонкий лист, как это случалось и раньше, при остывании шва сильно покоробило. А вот болт к листу приварился весьма убедительно. Огненную струю стержня направляли в основном на головку болта.

На фото 7 показано соединение деталей медно-железным сплавом. Шов оранжевый. Но отсутствие навыка и избыток дыма вылились в типичную ошибку: часть шва не получилась.

В заключение мы проверили эффективность стержней для резки металла — «Оксал-2у». Энергии, выделяющейся при горении такого стержня, достаточно для резки стального листа толщиной 10 мм или прутка диаметром 20 мм. Мы легко перерезали стальную полосу толщиной 8 мм и шириной 30 мм, причем стержня хватило бы еще миллиметров на 10. Хороший результат. Но такое качество резки вызвало и опасение у коллег — ведь этим стержнем можно срезать замки и петли на дверях гаража!

Наши выводы: сварочные стержни — не панацея от всех поломок машины или иных хозяйственных проблем, но могут быть серьезным подспорьем при соединении деталей в полевых, походных условиях. Конечно, результаты работы зависят от навыков того, кто рискнет зажечь такой стержень. Не следует пренебрегать принудительной вентиляцией зоны сварки или помощью ветра, как это и указано в инструкции.

Резак «Оксал-2у» весьма эффективен. Но пользоваться им внутри автомобиля не рекомендуем: большой выброс расплавленного металла — опасность возгорания.

Сварка без сварки – сварочный карандаш

В статье мы расскажем в форме презентации, как родилась и развивалась идея создания сварки без сварки, а также пайки и резки без специального оборудования. Что такое сварочный карандаш и с чем его едят? Также расскажем о разработках отечественных ученых и зарубежных стартапах.

Как все начиналось…

Германия в 30-х годах ХХ века являлась лидером в области термитных технологий сварки.

Свое бурное развитие технология получила в первую очередь в деле тигельной сварки –теперь соединить две части железнодорожной рельсы не составляет труда.

Если вкратце, приспособление для сварки состоит из:

Тигель;
Термитная смесь;
Рельсы;
Разъемная огнеупорная форма

Способ промежуточного литья (до, в процессе и после заливки)

Изобретение карандаша

В конечном итоге, данные технологии привели к рождению идеи компактного сварочного инструмента в форме стержня- карандаша.

Однако при воплощении идеи в жизнь «первопроходцев» ожидала неудача. Дело в том, что при быстром остывании смеси в сварочной ванне после прекращения горения карандаша, шлак и металл перемешиваются и материал становится хрупким.

В результате, основанные на алюминиевом термите смеси так и не дали позитивного результата и в профессиональной среде, и в литературе модель «карандаша» была признана «не реализуемой» и долгое время никто этой проблематикой не занимался, пока не появился профессор, доктор технических наук, академик Лебедев Владимир Георгиевич.

Случайно познакомившись с идеей, вначале он рассчитал математическую модель, а затем реализовал химическую, на основе медного термита, при которой пара металл –шлак разъединяются в процессе образования припоя-сплава.

Открытые публикации В.Г. Лебедева в российских изданиях стали основой создания нескольких сварочных инструментов, присутствующих на рынке России.

Сварочные карандаши Шквал и Оксал производятся в Санкт-Петербурге и применяются для сварки, пайки и резки без применения какого-либо специального газосварочного или электросварочного оборудования.

Автономная мобильная сварка –карандаш СК-1, Москва

TEC Torch Promotion

Tech Torch -лазерный меч из «Звездных войн» — как окрестили его в США

Есть и зарубежный аналог (стартап в США) TEC Torch Promotion – термитное режущее устройство со сменным картриджем (устройство стоит 300$; картридж – 50$).

В Америке TEC Torch используется в качестве компактного инструмента, который могут использовать в своей работе американские правоохранительные органы, военнослужащие, мчсники. TEC Torch может открыть любую дверь за считанные секунды, что может спасти жизни людей, попавших в форс-мажорные обстоятельства.

Термитный резак в действии

Время сгорания картриджа всего несколько секунд – оптимальное время для проведения оперативного вмешательства. Картридж Rod Cutter может прожечь насквозь стержень диаметром до 2 см (при этом не важно, что перед вами, закаленная, низкоуглеродистая или нержавеющая сталь), а картридж Plate Penetrator способен вырезать отверстие до 1 см в металлической пластине толщиной до 1,3 см. Для выполнения сложных задач может потребоваться несколько картриджей или их комбинация.

Смотрите видеоролик, демонстрирующий возможности инструмента

Зарубежный аналог – DISARM CO (Разоружающий)

Факел в гильзе – прожиг до 3 мм (цена 30 евро)

Прожиг с помощью тигеля до 10 мм ( цена 200 евро)

Это если вкратце о наработках «проклятых буржуев», а вот что можно реально приобрести для выполнения разовых бытовых задач.

Сварочный карандаш Лебедева «Элькас»

Автономный сварочный инструмент НЕ ТРЕБУЕТ

Профессиональной квалификации
Внешних источников энергии
Специального оборудования

Все что необходимо для сварки – солнцезащитные очки, зажигалка и сам карандаш.

Сварочные карандаши. Где купить?

Сварочный карандаш `Лебедева` - разработка и производство автономного инструмента для сварки, резки, обработки металлов: паяльно-сварочных карандашей ЭЛЬКАС, режущих карандашей ЭЛЬКАС-ТЕРМИТ, шашек, паст и др. `энергонезевисимых` инструментов и средств по патентам профессора, доктора технических наук Лебедева Владимира Георгиевича.
Выпускаемая базовая модель
карандаш ЭЛЬКАС обеспечивает сварку-пайку всех типов стали и чугуна (железоуглеродистых сплавов) толщиной от 0,3 до 6мм.

Цена в хохляндии всего 0.29 USD - 2.27 USD
в зависимости от количества термита

Технические характеристики
Энергонезависимый экзотермический режущий карандаш ЭЛЬКАС-ТЕРМИТ
Срок хранения при температуре от +5 до 25 С и относительной влажности 60% - 2 года.
Температура зажигания - 800 С
Температура горения - 3000 С
Время горения карандаша длиной 200 мм - 25 +(-) 4 с
В зависимости от диаметра и длины, может разрезать стальные прутки диаметром до 22-25 мм и листовой материал, толщиной до 6-8 мм.
В инструкции, в
которую завернут каждый карандаш, имеется таблица соответствия диаметра карандаша толщине разрезаемых листов металла или прутков.
В более толстом листовом материале, например, 10 мм или более, с помощью одного или нескольких карандашей можно прорезать отверстие, достаточное для оказания экстренной помощи (например подать шланг с воздухом ). Карандаши выпускаются диаметром 12, 14, 16 мм и длиной 150, 200, 250 мм.

Никто не в курсе, ЭТО можно где-нибудь купить?

Zillo

Прожрет главное плотнее прижимать. Из недостатков свет и много дыма, малая длинна шва.

"ОКСАЛ" - ДВОЙНОЙ АГЕНТ

Еще не утихли разговоры о продаже в магазинах линеек и крючков, отпирающих автомобили без ключей, еще не испарился из замочных скважин жидкий азот, как дошли до нас слухи о некой "волшебной палочке", способной и сваривать, и резать металл.

Возможно ли такое: чтобы получить сварное соединение, потребуются лишь коробок спичек, брезентовая перчатка, очки да небольшой карандашик, напоминающий столбик спрессованной металлической стружки? Теперь остается лишь поджечь фитиль..
Вот именно от того, в каких целях будет поднесена к фитилю спичка, и зависит - во вред или на благо пойдет мощь карандаша. Начнем, как подобает, с того, что приносит пользу.
Итак, роль сварочного аппарата (его нарекли "Оксалом") исполняют здесь рукоятка и картонная оболочка карандаша, а его содержимое - смесь порошков флюса, присадочного материала и термитной смеси - служит рабочим телом.
По какому принципу работает карандаш? Термитный заряд, перемешанный с названными компонентами, сгорая, расплавляет их и переносит в зону сварки. Флюс защищает сварочную ванну от воздействия окружающей среды, а присадки восполняют выгоревшие легирующие элементы. Температурный диапазон, допускающий применение сварочных карандашей, весьма широк: от -100 до +100° С. Погодные условия, а также магнитные и электрические поля процессу не помеха: ведь никакого контакта с сетью высокого напряжения нет. И все же меры безопасности, принятые при обычных сварочных работах, не помешают. И запомните еще: чтобы избежать ожога паром, категорически запрещается тушить карандаши водой!

ОТ КАЖДОГО ПО СПОСОБНОСТЯМ
"Оксал-1". Возможности самого маленького "Оксала" ограничиваются сваркой низколегированных сталей толщиной от 0,5 до 1,5 мм. Исходя из этого, мы сочли, что малютке вполне по силам приварить отвалившийся кронштейн лючка бензобака VAZ 2102 (конечно, не на машине). Никаких особых требований к подготовке свариваемых поверхностей в инструкции не обнаружили, поэтому протерли детали тряпкой и приступили к делу.
Вспыхнув бенгальским огнем, карандаш начал стремительно таять. Время его "жизни" по инструкции всего 20 секунд. Варим! А вот и первые трудности. Горящий конец карандаша следует держать в 3-5 мм от сварочного шва. Соблюсти это простое, на первый взгляд, требование оказалось не так-то легко. Стремительность процесса и яркий сноп пламени не позволяют точно оценить расстояние, к тому же есть опасность перегреть или прожечь детали. В результате шов получился неравномерным (много металла разбрызгано по периферии), а деталь сильно повело.
Вывод: для сварки тонких листов металла применять сварочный карандаш нежелательно. Если же он вас все-таки устроит, то прежде, чем приступить к делу, попрактикуйтесь.
"Оксал-2". Обещает сварить стальные детали толщиной 1,5-3 мм, а также обеспечить надежный контакт медных проводов диаметром до 13 мм. Вроде бы, лучшего сварщика для гаражных и дачных работ не сыскать. Посмотрим, как он справится с уголком № 30.
За плечами хоть и маленький, но все же опыт. Прижимаем уголки друг к другу. Зажигание! Детали достаточно массивные, поэтому стараемся основательно прогреть их. Ведем "пламя" вдоль шва, стараясь соблюдать оговоренное инструкцией расстояние до поверхности. Работа закончена. Остатки карандаша догорают на асфальте. Под шлаковой коркой обнаруживаем неказистый, но крепкий шов, хотя детали явно перегреты (металл местами потек). Ударяя уголки об асфальт, проверяем соединение на прочность - выдерживает!
Вывод: в гараже, в дальней дороге, на даче наличие в комплекте инструмента сварочного карандаша "Оксал-2" не будет лишним.

МАХМУД, ПОДЖИГАЙ!
"Оксал-М" - самый большой и самый мощный сварочный карандаш в "оксаловском" семействе. Ему подавай работенку погорячей. Сварить чугунные детали толщиной от 3 до 7 мм с предварительным нагревом паяльной лампой, а также соединить стальные листы толщиной 3 мм без предварительного прогрева, как утверждает производитель, вполне ему по силам. Проверять не стали. Нас интересовало другое, и мы задались вопросом, который наверняка уже заставил содрогнуться кое-кого из владельцев механических противоугонок - а не станут ли применять карандаш в качестве резака? Что ж, попробуем пережечь стальной стержень замка "педаль-руль".
Итак, кто кого? 2800° С и примерно 20 секунд против стального 13-миллиметрового стержня, защищающего автомобиль, и никаких правил. Секунда, две, пять. Под натиском огненного потока стальной стержень накалился докрасна, но не уступил противнику ни миллиметра. Шесть - багровый от температуры металл все еще сопротивляется атаке пламени. Семь, восемь. Серебристый ручеек расплавленного железа извещает о победе огня. На восемнадцатой секунде запор сдался.
Однако надежда, как известно, умирает последней. Тем более, что "работали" мы не в салоне автомобиля и погибшая в неравном бою противоугонка была отечественным продуктом. А ведь машины сплошь и рядом защищены титулованными импортными изделиями. Рискнем?
На сей раз плацдармом для эксперимента служит "восьмерка", орудием преступления - все тот же "Оксал-М", а "форт-ноксом" - весьма дорогая механическая противоугонка от очень именитых родителей (марку сознательно не приводим). Поскольку требовалось не только обезвредить "сторожа", но при этом не причинить машине вреда, изготовили дополнительное оборудование - стальной защитный экран.
План действий: проникаем в салон автомобиля, изолируем огнеупорным материалом сопрягаемые с противоугонкой поверхности (наряду с экраном использовали пожарную асбестовую попону), режем скобу, фиксирующую рычаг переключения коробки передач.
. Привычно вспыхнул фитиль - поехали! Направляем огненный поток на центр стальной дужки, время пошло. Один, два, три - "иностранец" с достоинством сдерживает натиск огня. Шесть, восемь, десять, одиннадцать - сгорела большая часть карандаша. Неужели охранник выстоит? Двенадцать, пятнадцать - и оборона противника сломлена. Еще пять секунд - и рычаг свободен. Карандаш отдал борьбе всего себя - сгорел без остатка.
Но что это? В салоне запахло горелой пластмассой! Мигом сбрасываем защитные покрывала и принимаемся тушить декоративную панель: многослойная сталеасбестовая защита не выдержала - и через открывшуюся брешь огонь и расплавленный металл добрались до обивки пола.
Вывод: злоумышленнику вряд ли стоит пробовать орудовать "Оксалом" в салоне автомобиля - это весьма опасно. К тому же в его снаряжение должны входить огнетушитель и асбестовое одеяло, что непременно привлечет внимание окружающих.
Сварочные карандаши "Оксал" уже предлагают в магазинах. Надеемся, все они попадут в добрые руки. В дальней дороге, в полевых условиях, на даче, в гараже "Оксал" позволит без больших затрат решить локальные "сварочные" проблемы, особенно в качестве скорой помощи. Кстати, в декабре в Москве карандаш можно было купить по цене от 30 до 50 руб., в зависимости от модификации.

Читайте также: