Где и в каких условиях следует хранить прокаленные сварочные материалы используемые при сварке
Обновлено: 01.06.2024
Сварочные материалы следует хранить в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям, в кладовой (кладовых) предприятия (организации). Кладовая (кладовые) для хранения сварочных материалов должна находиться в закрытом помещении (разрешается применение передвижных вагончиков или будок) и оборудована в соответствии с указаниями, приведенными в 2.2.3.
Электроды покрытые металлические после их прокалки перед использованием
1) в сушильных шкафах или стационарных термопеналах при температуре 80 ± 20°С;
2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;
3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15° С и при относительной влажности воздуха не более 50%.
Флюсы сварочные после их прокалки следует хранить:
1) в сушильных шкафах на противнях из нержавеющей стали;
3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15°С и при относительной влажности воздуха не более 50%.
Порошковую проволоку после её прокалки следует хранить в условиях, аналогичных приведенным в 4.3, за исключением требований к противням.
Срок годности электродов, порошковой проволоки и флюсов после прокалки:
1) при хранении в сушильных шкафах, термопеналах, в герметичной таре (банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением) - не ограничивается;
2) при хранении в кладовых - ограничивается и не должен превышать следующих сроков:
а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки перлитных сталей - 5 суток, для остальных электродов - 15 суток;
б) для порошковой проволоки - 5 суток;
в) для флюса - 15 суток.
В случае уменьшения температуры воздуха ниже +10°С и/или увеличения влажности воздуха выше 50% в помещении кладовой для хранения прокаленных (просушенных) сварочных материалов, последние (из числа тех, что хранились не в печах при температуре 60-100°С или герметично закрытой таре) подлежат проверке сварочно-технологических свойств. В случае прекращения подачи электроэнергии и выключения электропечей для хранения прокаленных сварочных материалов на срок, превышающий 12 ч, последние также подлежат проверке сварочно-технологических свойств. При проверке сварочно-технологических свойств сварочных материалов определяется влияние изменения температуры и/или влажности на пористость в наплавленном металле валика сварного шва длиной 100+20 мм, который подлежит контролю радиографическим методом или визуальным и измерительным методами при послойной проточке (строжке) поверхности шва (глубина удаляемого слоя до 1 мм) на станках или излома шва.
Решение о дальнейшем использовании этих сварочных материалов с учетом результатов проверки сварочно-технологических свойств принимает руководитель сварочных работ.
На местах хранения в кладовых прокаленных покрытых электродов, порошковой
проволоки и флюсов в целях более полного и наглядного учета информации рекомен-
дуется устанавливать таблички (этикетки, бирки, ярлыки) с указанием марки материала, диаметра, номера партии, количества, регистрационного номера по "Журналу учета прокалки сварочных материалов", дат предыдущих и последней прокалок (см. примеры записей). Табличка (этикетка, бирка, ярлык) сохраняется до полного использования прокаленных материалов или до истечения срока хранения. По истечении срока хранения или после полного использования прокаленных материалов табличка уничтожается.
Сварочные электроды по истечении срока хранения после последней (третьей) прокалки подлежат изъятию в изолятор. Данные электроды дальнейшему использованию для сварки соединений оборудования, сосудов и трубопроводов, на которые распространяются требования правил Госгортехнадзора РФ (см.1.1), не подлежат. Возможность дальнейшего использования настоящих электродов и область их использования решается руководителем сварочных работ.
Прокаленные электроды, порошковая проволока и флюсы должны храниться отдельно от непрокаленных материалов, например, на отдельных стеллажах, чтобы исключить перемешивание прокаленных и непрокаленных материалов.
На рабочих местах электроды рекомендуется хранить в термопеналах или сушильных шкафах, а порошковую проволоку и сварочные флюсы - в банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением, или сушильных шкафах.
При эксплуатации оборудования для электродуговой сварки подключение выпрямителей или трансформаторов выполняют строго по инструкции. Обязательно проводится заземление корпусов аппаратов и других металлических-нетоковедущих частей сварочного оборудования. Заземлению подлежит и рабочее место специалиста - сварочные станки и столы, плиты и прочее.
Заземление проводится посредством гибких медных проводков (могут применяться провода из других электропроводящих металлов). Отметим, что запрещено последовательно включать в заземляющий проводник несколько установок для сварки.
Следует также соблюдать правила работы с держателями электродов и горелками. За их состоянием необходимо постоянно следить и во время производить очистку и ремонт комплектующих.
Все сварочное оборудование должно содержаться в сухом помещении. Не следует допускать падений аппаратов и устройств, во избежание механических повреждений. При регулярной эксплуатации оборудования каждые шесть месяцев осуществляется очистка, плановая проверка и при необходимости ремонт. Обязательно очищать все сварочные аппараты от пыли и грязи, которые скапливаются внутри устройства.
Ответственность за правильную эксплуатацию сварочного оборудования несет сварщик. Он обязан работать только в строго заданных режимах, использовать электросварочные установки по назначению, следить за их сохранностью, а также соблюдать технику безопасности. Заметим, что самостоятельно работать на сварочном оборудовании, без присмотра специалиста, могут только операторы, прошедшие обучение полуавтоматической и автоматической сварке и инструктаж по правилам безопасности работ.
Техническое обслуживание и условия хранения сварочного аппарата
1) Запрещается работать сварочным аппаратом при снятом защитном кожухе.
2) Запрещается работать в дождь или сырую погоду.
3) Следует регулярно осматривать сам сварочный аппарат и принадлежности сварщика
4) Удалять пыль и грязь с аппарата следует мягкой щёткой, чтобы не повредить электрические платы.
5) Перед началом работ следует проверить исправность розетки, сетевой вилки и изоляцию электрокабелей
6) Не подвергайте сварочный аппарат тряске и ударам, а так же попаданию на него атмосферных осадков и агрессивных сред.
7) Сварочный аппарат необходимо хранить в сухом помещении, при температуре воздуха от - 15 до +50 градусов С.
Где и в каких условиях следует хранить прокаленные сварочные материалы используемые при сварке
ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Дата введения 1985-10-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.85 N 21-3/827
Э.П.Черпилло, Ю.П.Булатов, С.Н.Бережницкий, В.А.Нижегородов, В.К.Сорокин, И.Н.Аникина
СОГЛАСОВАН С ВНИПТИхимнефтемашем
ВЗАМЕН РТМ 26-304-78
Настоящий руководящий документ распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81, проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70, проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82* и порошковую проволоку.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10543-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
РД устанавливает единую систему организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и нефтяного машиностроения.
РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования.
РД предназначен для внедрения на предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с целью решения следующих вопросов:
повышения качества сварных соединений в связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с техническими требованиями;
сокращения расхода сварочных материалов за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки;
снижения трудозатрат и улучшения условий труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.
РД может быть использован в качестве рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и предприятий Минхиммаша:
технологическими службами при разработке проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;
конструкторами при проектировании оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов;
работниками технического контроля, материально-технического снабжения и производственных подразделений.
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Приемка материалов
1.1.1. Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.
1.1.2. Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству" (N II-6 и II-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.
1.1.3. Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).
1.1.4. Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.
1.1.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.
1.2. Размещение и хранение материалов
1.2.1. Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).
1.2.2. На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).
1.2.3. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.
1.2.4. Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.
1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.
1.2.6. Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.
1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75*, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2226-88. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2.8. В табл.1 приведены рекомендуемые способы складирования сварочных материалов.
ИНСТРУКЦИЯ
по подготовке и хранению сварочных материалов
Дата введения 1995-01-03
1 РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа "Энергомонтажпроект",
Кривошеин Д.И., Белкин С.А. (руководитель темы), Малашонок В.А., Захарова Л.П., Стома С.Н. (АООТ "Энергомонтажпроект"), Стенин В.А, Гусев Ю.И. (РАО "ЕЭС России)
2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.1995
4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ
5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
НТД и ПТД
ЕСКД. Правила внесения изменений
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей среды
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
Проволока стальная сварочная
Ацетилен растворенный и газообразный технический
Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся Технические условия
Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
Электроды покрытые металлические специального назначения для ручной дуговой сварки стали аустенитного класса. Технические условия
Вольфрам лантанированный в виде прутков. Технические условия
Прутки из иттрированного вольфрама марки СВИ-1. Технические условия
Другие НТД и ПТД
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции
Строительные нормы и правила. Газоснабжение
Строительные нормы и правила. Тепловые сети
Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93)
Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин.
Заместитель Министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.Н.Корсун
Настоящая инструкция устанавливает требования к организации подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов, применяемых для сварки соединений оборудования и трубопроводов тепловых электрических станций (ТЭС). Инструкция входит составной частью в "Систему контроля и обеспечения качества сварочных работ", оговаривающую процедуры выполнения и контроля выполнения работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции изделий ТЭС.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция распространяется на работы по подготовке, хранению, в т.ч. на рабочих местах, учету и выдаче в производство сварочных материалов, предназначенных для сварки элементов оборудования и трубопроводов ТЭС, на которые распространяется действие нормативно-технических документов:
"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
СНиП 3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 3.05.02-88* Строительные нормы и правила. Газоснабжение
* На территории Российской Федерации действуют СНиП 42-01-02. - Примечание изготовителя базы данных.
СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети
РД 34 15.027-93* Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93).
* Заменен на РД 153-34.1-003-01. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2 Настоящая инструкция предназначена для производственного персонала заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций независимо от форм собственности, выполняющего работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов* и тепловых сетей.
* Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см).
1.3 К работам по подготовке (прокалке), хранению, учету и выдаче в производство сварочных материалов допускается персонал завода-изготовителя, монтажной или ремонтной организации, прошедший специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ по программе, приведенной в приложении А, и проверку теоретических знаний и практических навыков выполнения работ. Проверка знаний и практических навыков производится аттестационной комиссией предприятия (монтажной или ремонтной организации), в состав которой должны входить: руководитель сварочных работ предприятия (организации), представитель отдела (службы, бюро) технического контроля предприятия (организации), представитель отдела (группы, бюро) по технике безопасности, представитель отдела (службы), ответственного за профессиональную подготовку персонала предприятия (организации).
Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по подготовке, хранению, учету и выдаче сварочных материалов производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.
Результаты аттестации оформляются протоколом (приложение Б).
1.4 Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503.
2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
2.1 Поставка сварочных материалов
2.1.1 Сварочные материалы, поступающие от заводов-изготовителей, принимаются на хранение по партиям.
1 Каждая партия электродов должна состоять из электродов одной марки и одного диаметра. Все входящие в партию электроды должны быть изготовлены с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий.
2 Каждая партия проволоки по ГОСТ 2246 должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
Каждая партия порошковой проволоки по ГОСТ 26271 должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра и быть изготовленной из материалов одних партий.
3 Каждая партия флюса по ГОСТ 9087 должна состоять из флюса одной или нескольких плавок одной марки и оформляться одним документом о качестве.
4 Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта, поставляемого по одному стандарту:
а) партией газообразного или жидкого аргона согласно ГОСТ 10157 считается любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.
При поставке аргона в автореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждая цистерна или каждый автореципиент;
б) партией газообразной или жидкой двуокиси углерода (углекислого газа) согласно ГОСТ 8050 считается любое количество однородной по показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой одним документом о качестве.
При транспортировании двуокиси углерода в цистернах за партию принимают каждую цистерну;
в) партией газообразного кислорода согласно ГОСТ 5583 считают любое количество однородного по своим показателям качества продукта, оформленного одним документом о качестве, но не более сменной выработки; при транспортировании кислорода в автореципиентах или газификационных установках за партию принимают каждый автореципиент или газификационную установку;
г) партией растворенного ацетилена согласно ГОСТ 5457 считают любое количество однородного по своим качественным показателям ацетилена, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.
5 Каждая партия вольфрамовых электродов по ГОСТ 23949* должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.
Хранение сварочных материалов
Складские помещения для хранения электродов, сварочной сплошной и порошковой проволоки и флюса должны быть сухими, защищенными от осадков, иметь отопление, освещение и вентиляцию. Температура воздуха в помещении для хранения сварочных материалов должна быть не ниже плюс 15 °С, а влажность—не выше 40 %.
Складские помещения цехов и участков должны быть обеспечены печами для сушки и прокалки электродов и флюса, а при необходимости и станками для очистки и намотки сварочной проволоки.
Сварочные материалы следует хранить на стеллажах по партиям, типам, маркам, диаметрам и датам изготовления. В целях избежания повреждения обмазки электродов их не следует складировать во взаимно перпендикулярных направлениях. Высота укладки упаковок не должна превышать пяти рядов. Бухты и катушки проволоки должны храниться в упаковке завода-изготовителя.
Флюсы должны храниться в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах и ларях.
Каждая ячейка на стеллажах должна быть снабжена табличкой с характеристикой сварочных материалов и указанием срока годности. Сварочные материалы с истекшими сроками хранения допускаются применять только после повторной проверки их технологических свойств.
Баллоны, наполненные газами, используемыми при сварке и резке, следует хранить в специальных сухих проветриваемых помещениях. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки и покрытия складов для хранения газов должны быть изготовлены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Наполненные баллоны с башмаками хранятся в вертикальном положении, без башмаков — в горизонтальном на деревянных стеллажах.
Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованные гнезда, клетки и ограждают барьером. Хранение баллонов должно производиться с навернутыми колпаками; на штуцерах вентилей баллонов с горючими газами должны стоять заглушки.
Для хранения электродов на рабочих местах следует использовать переносные пеналы вместимостью до 5 кг.
Выдача сварочных материалов с центрального склада обычно производится по заявкам, которые составляются линейными ИТР, ответственными за производство сварочных работ, после подсчета их потребности по утвержденным нормам, и проверки соответствия их (по типам и маркам) требованиям проектов производства сварочных работ.
Сварочные материалы с центрального склада выдаются в количестве, не превышающем двухнедельной потребности. На рабочее место сварочные материалы должны выдаваться в количестве, не превышающем сменной потребности.
Количество материалов, выданных на рабочее место, должно быть учтено в «Индивидуальной карте учета расхода сварочных материалов».
Получение и хранение сварочных материалов в цехах-потребителях
9.1 Цехи-потребители получают готовые к применению и уложенные во влагонепроницаемые контейнеры, используемые для перевозки, сварочные материалы, кроме графитовых (угольных) электродов, с централизованного участка подготовки по заявке.
9.2 Графитовые (угольные) электроды со склада цеха 30 поступают сразу в цехи-потребители по материальному требованию (ф.М-10АСУ).
9.3 Каждый контейнер должен иметь маркировку, указывающую на принадлежность её определенному цеху-потребителю. Должен быть чистым, без следов загрязнений и обязательно иметь внутри влагопоглащающий реагент – силикагель-индикатор.
9.4 Цех-потребитель обязан содержать контейнеры в исправном состоянии, в случае поломки ремонтировать их.
9.5 Количество одной марки электродов выдаваемых с централизованного участка в цехи предприятия не должно превышать недельной потребности цеха.
9.6 В цехах-потребителях сварочные материалы должны храниться в специально предназначенных и оборудованных под их хранение помещениях (электродных кладовых или на централизованных участках подготовки сварочных материалов). Допускается хранить сварочные материалы в общих материальных кладовых при соблюдении требований к их хранению, изложенных ниже.
9.7 Место хранения электродов должно быть свободно от посторонних предметов и исключена вероятность наваливания на электроды тяжелых предметов. Попадание влаги, масла и других загрязнений НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
9.8 Не прокаленные электроды в пачках на централизованном участке подготовки должны храниться в ячейках стеллажей, разложенные по маркам, партиям и диаметрам. К каждой ячейке должна быть прикреплена табличка с указанием марки, диаметра электродов и номера партии.
9.9 Прокаленный флюс должен храниться в герметичных контейнерах или в закрытой металлической таре (банке, ящике и т.д.). На них должны быть прикреплены этикетки с указанием: марки флюса, номера партии, даты прокалки, содержание водорода (при необходимости), дата последнего дня реализации флюса, после которой он возвращается на переработку. Этикетка заверяется ОКК.
9.10 Прокаленные сварочные электроды могут храниться:
- в электродных кладовых с температурой не ниже 17 0 С и относительной влажностью не более 50%;
- в сушильных шкафах с температурой от 50 0 С до 150 0 С;
- во влагонепроницаемой таре с влагопоглащающим реагентом.
9.11 Сроки хранения прокаленных сварочных материалов в цехах-потребителях в зависимости от способа хранения указаны в таблице 4.
Таблица 4 – Сроки хранения прокаленных сварочных материалов
| Сроки в зависимости от способа хранения, сутки | ||
| В электродной кладовой (в открытом виде) | В сушильном шкафу | Во влагонепроницаемой таре с селикагелем |
| Низколегированные электроды | ||
| Аустенитные электроды (кроме ЭА-400/10У) | ||
| Электроды ЭА-400/10У | Не ограничивается | - |
| Флюсы плавленные | - | |
| Флюсы керамические | - |
9.12 Для контроля температуры и относительной влажности воздуха в кладовых, где хранятся сварочные материалы, должны быть установлены термометры и гигрометры (психрометры).
9.12.1 С апреля по октябрь допускается увеличение влажности воздуха в кладовых до 65%, при этом сроки годности электродов и флюсов, хранящихся в них, сокращаются вдвое.
9.13 Сушильные шкафы должны находиться в электродных кладовых или других помещениях с температурой окружающего воздуха не ниже 17 0 С и относительной влажностью не более 65%.
9.13.1 Сушильные шкафы должны быть оборудованы автоматическими устройствами поддержания заданной температуры и регистрирующими температуру приборами, начало отсчета шкалы, которых должно быть не выше 50 0 С. Использование приборов со шкалой деления от 100 0 С – запрещается.
9.13.2 Правильность показаний электроконтактных термометров на сушильных шкафах проверяется лагометром типа Л64 один раз в месяц службой энергетика цеха, в котором установлены шкафы, с регистрацией в журнале. В случае расхождения показаний должна быть выполнена настройка прибора или его замена.
9.13.3 В случае снижения температуры в сушильном шкафу до 50 0 С срок дальнейшего хранения электродов должен ограничиваться сроком хранения в электродной кладовой.
9.14 В качестве влагонепроницаемой тары с влагопоглащающим реагентом на предприятии используются контейнеры изготовленные по чертежам 71Г4-287.00 и 71Г4-288.00.
9.14.1 В качестве влагопоглащающего реагента должен применяться силикагель технический по ГОСТ 3956 и силикагель-индикатор по ГОСТ 8984, который не должен рассыпаться и засорять сварочные материалы.
9.14.2 При хранении сварочных материалов во влагонепроницаемой таре (контейнере), она должна содержаться в плотно закрытом состоянии. С момента открытия тары для выдачи материала, срок хранения сокращается до срока, применимого к хранению в открытом виде.
9.14.3 Хранение электродов во влагонепроницаемой таре (контейнере) должно производиться при температуре не ниже плюс 10 0 С в закрытом помещении.
9.14.4 Вскрывать влагонепроницаемую тару (контейнер) можно в электродных кладовых или других помещениях с температурой окружающего воздуха не ниже 17 0 С и относительной влажностью не более 65%.
Если транспортировка тары со сварочными материалами осуществлялась при температуре ниже плюс 10 0 С, рекомендуется вскрывать её в помещении после выдержки в течение 10 часов.
9.14.5 При каждом вскрытии контейнера влагопоглащающий реагент (силикагель технический и силикагель-индикатор) должен проверяться ОКК по внешнему виду на его пригодность. Прокаленный сухой силикагель-индикатор имеет цвет от синего до светло-голубого.
Хранение силикагеля-индикатора в электродных кладовых производится в полиэтиленовых банках весом до 5 кг.
9.15 Аустенитные электроды после хранения в течение 60 суток в сушильных шкафах или во влагонепроницаемой таре (контейнере) могут быть использованы по прямому назначению после проверки содержания влаги в электродном покрытии по инструкции [ 4 ]. Если содержание влаги не превышает 0,2%, то срок годности электродов может быть продлен ещё на 30 суток, а если содержание влаги больше 0,2%, то они должны быть прокалены повторно.
9.16 Низколегированные электроды марок 48Н-11, 48Н-13, 48Н-15, 48ХН-2, 48ХН-5 и флюсы марок АН-42, ФИМС-20П перед выдачей их в цехи-потребители после прокалки должны быть проверены на содержание свободно выделившегося диффузионного водорода в наплавленном металле.
Остальные низколегированные электроды и флюсы проверяются на водород по решению ОГСв при наличии в нормативной или технической документации требований к его содержанию в наплавленном металле.
9.16.1 Допускается проверку сварочных флюсов АН-42, ФИМС-20П на водород выполнять от первой садки каждой партии флюса. При этом максимальный объём партии флюса ограничивается 10 тоннами, а режимы прокалки должны подтверждаться автоматической записью на диаграммах, заверенных ОКК.
9.16.2 По истечению срока хранения сварочные материалы указанные в п.9.16 допускается использовать без повторной прокалки после проверки содержания водорода ещё раз, если при этом обеспечивается норма содержания водорода. В этом случае сварочные материалы могут быть использованы для сварки в течение срока, установленного таблицей 4, при условии хранения материалов в электродной кладовой.
9.16.3 При содержании водорода в наплавленном металле больше допустимого, электроды и флюс должны быть прокалены вновь в соответствии с требованиями раздела 8 и снова проверены на содержание свободно выделившегося водорода.
Читайте также: