Сварочный аппарат для ювелирных работ

Обновлено: 20.09.2024

Недавно ремонтировал точечно-искровой сварочный аппарат Ding Xing Jewelry Machine и после того, как вернул его хозяину, решил собрать себе такой же. Естественно, с заменой части оригинальных комплектующих на то, что есть «в тумбочке».

Принцип работы аппарата достаточно простой – на конденсаторе C5 (рис.1) накапливается такое количество энергии, что при открывании транзистора Q9 её хватает, чтобы в месте сварки точечно расплавить металл.

С трансформатора питания Tr1 напряжение 15 В после выпрямления, фильтрации и стабилизации поступает на те части схемы, что отвечают за управление характеристиками сварочного импульса (длительность, ток) и создания высоковольтного «поджигающего» импульса. Напряжение 110 В после выпрямления заряжает конденсатор С5, который (при нажатии на педаль) разряжается в точку сварки через силовой транзистор Q8 и через вторичную обмотку трансформатора Tr2. Этот трансформатор совместно с узлом на транзисторах Q5 и Q8 создают на выводах вторичной обмотки высоковольтный импульс, пробивающий воздушный промежуток между сварочным электродом (вольфрамовой иглой, красный вывод) и свариваемыми деталями, подключенными к чёрному выводу. Это, скорее всего, необходимо для химически чистой сварки ювелирных изделий (вольфрам достаточно тугоплавкий металл).

Часть схемы на элементах R1, C1, D1, D2, R2, Q1, R3, Q2, K1 и D5 обеспечивает кратковременное включение реле К1 на время около 10 мс, зависящее от скорости заряда конденсатора С1 через резистор R1. Реле через контакты К1.1 подаёт стабилизированное напряжение питания +12 В на два узла. Первый, на элементах C8, Q5, R15, R16, Q8, R18, R20 и Tr2 – это уже упомянутый генератор высоковольтного «поджигающего» импульса. Второй узел на R5, C2, R6, D6, D7, R9, C4, R10, Q3, R12, Q4, R13, R14, Q6, R24, Q7, R17, R21, D8, R22, Q9 и R23 – генератор одиночного сварочного импульса, регулируемого резисторами R6 по длительности (1…5 мс) и R17 по току. На транзисторе Q3 собран, собственно, сам генератор импульса (принцип работы как и на включение реле), а транзисторы Q6 и Q7 – это составной эмиттерный повторитель, нагрузкой которого является силовой ключ на транзисторе Q9. Низкоомный резистор R23 - датчик силы сварочного тока, напряжение с него проходит через регулируемый делитель R22, R17, R14 и открывает транзистор Q4, который уменьшает напряжение открывания выходного транзистора Q9 и этим ограничивает протекающий ток. Параметры регулировки тока точно определить не удалось, но расчётный верхний предел не более 150 А (определяется внутренним сопротивлением транзистора Q9, сопротивлениями вторичной обмотки Tr2, резистора R23, монтажных проводников и мест пайки).

Полевой транзистор Q8 собран из четырёх IRF630, включенных параллельно (в оригинальной схеме стоит один IRFP460). Силовой транзистор Q9 состоит из десяти FJP13009, также включенных «параллельно» (в оригинальной схеме стоят два IGBT транзистора). Схема «запараллеливания» показана на рис.2 и кроме транзисторов содержит в себе элементы R21, D8, R22 и R23 каждые для своего транзистора (рис.3).

Низкоомные резисторы R20 и R23 выполнены их нихромовой проволоки диаметром 0,35 мм. На рис.4 и рис.5 показано изготовление и крепёж резисторов R23.

Печатные платы в формате программы Sprint-Layout развёл (рис.6 и рис.7), но заниматься их изготовлением по технологии ЛУТ не стал, а просто вырезал на фольгированном текстолите дорожки и «пятачки» (видно на рис.8). Размеры печатных плат 100х110 мм и 153х50 мм. Контактные соединения между ними выполнены короткими и толстыми проводниками.

Трансформатор питания Tr1 «сделан» из трёх разных трансформаторов, первичные обмотки которых включены параллельно, а вторичные последовательно для получения нужного выходного напряжения.

Сердечник импульсного трансформатора Tr2 набран из четырёх ферритовых сердечников строчных трансформаторов от старых «кинескопных» мониторов. Первичная обмотка намотана проводом ПЭЛ (ПЭВ) диаметром 1 мм и имеет 4 витка. Вторичная обмотка намотана проводом в ПВХ изоляции с диаметром жилы 0,4 мм. Количество витков в последнем варианте намотки – 36, т.е. коэффициент трансформации равен 9 (в оригинальной схеме применялся трансформатор с Ктр.=11). «Начало-конец» одной из обмоток надо скоммутировать так, чтобы выходной отрицательный импульс на красном выводе аппарата возникал после закрытия полевого транзистора Q8. Это можно проверить опытным путём – при правильном подключении искра «мощней».

Элементы R19, C10 являются демпфирующей антирезонансной цепочкой (снаббер), а такое включение диода D9 обеспечивает на красном выводе сварочного аппарата отрицательную полуволну высоковольтного «поджигающего» импульса и защищает транзистор Q9 от пробоя высоким напряжением.

Накопительный конденсатор С5 составлен из 30 электролитических конденсаторов разной ёмкости (от 100 до 470 мкФ, 200 В), включенных параллельно. Их общая ёмкость – около 8700 мкФ (в оригинальной схеме применены 4 конденсатора по 2200 мкФ). Чтобы ограничить зарядный ток конденсаторов, в схеме стоит резистор R8 NTC 10D-20. Для контроля тока используется стрелочный индикатор, подключенный к шунту R7.

Аппарат был собран в компьютерном корпусе размерами 370х380х130 мм. Все платы и другие элементы закреплены на куске толстой фанеры подходящего размера. Фото расположения элементов во время настройки на рис.8. В окончательном варианте с передней панели был убран шунт R7 и стрелочный индикатор тока (рис.9). Если же индикатор нужно ставить в аппарат, то сопротивление резистора R7 придётся подбирать по рабочему току используемого индикатора.

Сборку и настройку аппарата лучше производить последовательно и поэтапно. Сначала проверяется работа трансформатора питания Tr2 вместе с выпрямителями D3, D4, конденсаторами С3, С5, С9, стабилизатором VR1 и конденсаторами С6 и С7.

Затем собрать схему включения реле К1 и подбором ёмкости конденсатора С1 или сопротивления резистора R1 добиться устойчивого срабатывания реле на время около 10-15 мс при замыкании контактов на педали.

После этого можно собрать узел высоковольтного «поджигающего» импульса и, поднеся выводы вторичной обмотки друг к другу на расстояние долей миллиметра, проверит, проскакивает ли между ними искра во время срабатывания реле К1. Хорошо бы ещё убедиться, что её длительность лежит в пределах 0,3…0,5 мс.

Потом собрать остальную часть схемы управления (ту, что ниже R9 по рис.1), но к коллектору транзистора Q9 подключить не трансформатор Tr2, а резистор сопротивлением 5-10 Ом. Второй вывод резистора припаять к плюсовому выводу конденсатора С9. Включить схему и убедиться, что при нажатии педали на этом резисторе появляются импульсы длительностью от 1 до 5 мс. Чтобы проверить работу регулировки по току, нужно будет или собирать высоковольтную часть аппарата или, увеличив сопротивление R23 до нескольких Ом, посмотреть, меняется ли длительность и форма импульса тока, протекающего через Q9. Если меняется – это значит, что защита работает.

Возможно, что понадобится подбор номиналов резистора R9 и конденсатора C4. Дело в том, что для того, чтобы полностью «открыть» транзисторы Q9.1-Q9.10, нужен достаточно большой ток, который пропускает через себя Q7. Соответственно, уровень напряжения питания на конденсаторе С4 начинает «просаживаться», но этого времени должно хватать, чтобы провести сварку. Излишне большое увеличение ёмкости конденсатора C4 может привести к замедленному появлению питания в узле, а соответственно, к задержке по времени сварочного импульса относительно «поджигающего». Лучшим выходом из этой ситуации является уменьшение управляющего тока, т.е. замена десяти транзисторов 13007 на два-три мощных IGBT. Например, IRGPS60B120 (1200 В, 120 А) или IRG4PSC71 (600 В, 85 А). Ну, тогда есть смысл и в установке "родного" транзистора IRFP460 в узле, формирующем высоковольтный «поджигающий» импульс.

Не скажу, что аппарат оказался очень нужным в хозяйстве :-), но за прошедшие три недели было приварено всего несколько проводников и резисторов к лепесткам электролитических конденсаторов при изготовление блока питания и сделано несколько «показательных выступлений» для любознательных зрителей. Во всех случаях в качестве электрода использовалась медная оголённая миллиметровая проволока.

Недавно провёл "доработку" - вместо педали поставил кнопку на передней панели и добавил индикацию включения аппарата (обыкновенная лампочка накаливания, подключенная к обмотке с подходящим напряжением одного из трансформатора).

Особенности сварки ювелирных изделий

При изготовлении и ремонте ювелирных изделий возникает необходимость создания прочных неразъемных соединений очень мелких деталей. Специфика этого тонкого ремесла предъявляет высочайшие требования к технологии выполнения таких работ.

Помимо того, что при работе с изделиями, представляющими некоторую художественную ценность, эстетическая составляющая находится на первом месте, особую специфику создает то обстоятельство, что изготовлены они, как правило, из золота и других драгоценных металлов.

Традиционными способами создания соединения в ювелирном деле являются клепка и пайка, с успехом применяющиеся по сей день. Ранее сварка для ювелиров применялась редко. Но с развитием сварочных технологий, она все чаще используется для создания украшений и других ценных изделий.

Основные способы

Общее развитие сварочных и электронных технологий привело к появлению новых методов сварки ценных ювелирных изделий. Существующие в настоящее время сварочные аппараты для ювелирных работ по используемой технологии процесса можно разделить на три типа:

точечная электродуговая сварка с применением неплавящегося электрода;
электрическая контактная сварка;
сварка с использованием лазера.

Кроме перечисленных технологий, существует также диффузионное соединение. Этот способ следует рассматривать отдельно от вышеперечисленных, так как, осуществляется он довольно примитивными средствами и не требует применения сложных технических устройств.

Дуговая точечная

Общий принцип данной технологии точечной ювелирной сварки такой же, как и у обычного электродугового процесса. Источником энергии для плавления свариваемого металла служит электрическая дуга, зажигаемая между тугоплавким электродом и изделием.

Тем не менее, имеются существенные отличия дуговых аппаратов для ювелирной сварки от их более мощных промышленных собратьев. Главное различие заключается в режиме сварочного процесса.

Работа большого промышленного сварочного аппарата характеризуется достаточно длительным режимом горения электрической дуги (это относится к работе как с плавящимся, так и с тугоплавким, вольфрамовым или угольным электродом).

Ювелирную точечную электрическую сварку отличает импульсный характер работы. Сварочная дуга в данном случае представляет собой короткий электрический разряд, который, не смотря на это, успевает расплавить металл в зоне сварки и образовать сварное соединение в небольшой области (точке). По этой причине данная разновидность сварки называется точечной.

Конструкция аппарата для ювелирной сварки имеет еще более существенные отличия. Источником напряжения для создания дуги в нем служит накопительный конденсатор, который разряжается во время сварочного импульса.

Образцы устройств

Примером аппаратов для ювелирной точечной сварки может служить агрегат фирмы «Lampert» (Германия) и Orion pulse150i (США).

Оба аппарата снабжены биноклями, в которые можно рассмотреть мельчайшие детали ювелирного изделия. Для защиты глаз окуляры снабжены шторкой, которая закрывается в момент дугового разряда.

Работа происходит следующим образом. Ювелирное изделие закрепляют в предназначенном для этого месте, при этом, специальный зажим обеспечивает надежный его контакт с одним полюсом аппарата.

Ювелир прикасается электродом к изделию в нужном месте. В этот момент происходит разряд накопительного конденсатора, а подвижная часть электрода автоматически втягивается, создавая искровой зазор, в котором горит электрическая дуга. В это же время осуществляется подача порции аргона через отверстие в центре электрода.

В процессе сварки при необходимости может использоваться присадочная проволока, сплавляющаяся с материалом изделия.

Контактная

Данный вид соединения деталей принципиально не отличается от широко распространенной в машиностроении контактной сварки. Соединяемые детали сжимают, и через их точечный контакт пропускают сварочный ток.

Неразъемное соединение образуется вследствие пластического деформирования деталей под воздействием внешнего давления и их сплавления в месте контакта.

Сварочный аппарат для ювелирных украшений, основанный на методе контактной сварки, работает следующим образом. Свариваемые детали закрепляются в специальном приспособлении, служащем пуансоном и обеспечивающем контакт с электрическими полюсами аппарата, после чего (чаще всего посредством нажатия на педаль) подается сварочный ток.

Данный способ соединения часто используется в качестве средства временной фиксации деталей для дальнейшей пайки соединения.

Лазерная

Принцип лазерной технологии заключается в расплавлении кромок соединяемых деталей не электрической дугой, а лазерным лучом, то есть, когерентным пучком света. Источником излучения является твердотельный лазер, использующий кристалл алюмоиттриевого граната.

Этот выбор не случаен. Излучение, создаваемое именно этим минералом, наиболее полно поглощается драгоценными металлами, то есть, их разогрев этим лазером осуществляется наиболее эффективно.

Лазерная сварка ювелирных изделий характеризуется уникальными свойствами:

возможностью чрезвычайно точной фокусировки луча;
возможностью локального разогрева очень малой зоны поверхности изделия;
отсутствием необходимости защиты глаз затемненным стеклом, что позволяет в мельчайших деталях наблюдать сварочный процесс.

Аппараты лазерной сварки отличаются габаритами и ценой. Регулируя мощность, можно сваривать ювелирные изделия из различных сплавов.

Диффузионная сварка

Суть диффузионного процесса сводится к следующему. Поверхности контакта ювелирных изделий шлифуют и тщательно очищают, после чего с большим усилием зажимают между стальными пластинами и нагреваются «докрасна» (если быть точным, до 70 – 80% температуры плавления) в муфельной печи или кузнечном горне.

При выдержке заготовок в таком состоянии определенное время, в месте контакта деталей происходит взаимная диффузия их атомов, что приводит к созданию прочного неразъемного соединения.

Контактная аргоновая пайка DX-YQ050

Аппарат точечной пайки с аргоном DX-YQ050 применяется для пайки ювелирных изделий из сплавов драгоценных металлов таких как золото, серебро, платина, палладий, и большинство латунных сплавов.

Точность пайки 0,3 мм;
Паяет проволоку от 0.7 до 1.5 мм;
Напряжение 220в;
Мощность 400 ватт;
Габариты 420*240*180 мм;
Вес 6 кг;
Сила тока 0.5-50a.

Аппарат;
Педаль;
Пинцет зажим для фиксации изделия;
Игла вольфрамовая;
Подставка для иглы.

Требуется защита для глаз.

Поделитесь Вашим мнением!

5 из 5 звёзд

А что Вы думаете?

Что говорят другие:

Вопрос

Марк – 17 декабря, 2017

Здравствуйте.Возникли проблемы с подключением к редуктору баллона.подскажите какие переходники лучше подойдут,где их взять?и соединительной трубки тоже нет,нужна 6мм.

Admin Семен – 17 декабря, 2017

Здравствуйте, на лицевой стороне есть синее отверстие для шланга, оно самозажимное, надавливаете, вставляете туда шланг и отпускаете. Шланг держится.

Илья – 9 сентября, 2017

Здравствуйте а можно паять золото и серебро не вольфрамом ? а например тонкой проволокой из этих же металлов?

Admin Семен – 9 сентября, 2017

Здравствуйте, вольфрамовый электрод не является припоем, через него проходит искра. Можно подать припой отдельно.

Аркадий – 18 июня, 2017

Подскажите пожалуйста , а где брать запасные вольфрамовые иглы?

Admin Семен – 18 июня, 2017

Добрый день, можно заказать. Цена 380р.

Максим – 18 июня, 2017

Подскажите пожалуйста, если присоединить к этому аппарату ручку-наконечник от аппарата Автоматической точечной пайки, будет ли она корректно работать? И если да, можно ли наладить в неё подачу аргона? Вопрос не праздный.
Спасибо.

Здравствуйте. Не будет работать. Совсем разные аппараты.

Андрей – 18 мая, 2017

Мне данный товар очень понравился. Только сначала надо при направится к нему, а так хорошая пайка получается.

Игорь – 22 апреля, 2017

Здравствуйте. Нужна ли защита для глаз ?

Admin Семен – 22 апреля, 2017

Добрый день. На вспышку нельзя смотреть.

Владимир – 4 апреля, 2017

Аппарат контактной пайки с аргоном, работает по тому же принципу что и аппараты точечной пайки 30а, 50а, 80а? Только + аргон? Я правильно понимаю? Электрод у этого аппарата тоже вольфрамовый?

Admin Семен – 4 апреля, 2017

Владимир, здравствуйте. Все правильно, электроимпульс и подача аргона одновременно. Электрод вольфрамовый.

Алексей – 3 марта, 2017

Сварка работает хорошо, разобрался, правда не сразу.
Варит серебро на ура, мощности хватает прихватить штифт 1 мм, с избытком (на максимуме выбивает дыры).
Кто не разобрался с регулировками — ставьте всё на половину, пробуйте варить. Не прихватывает — начинайте прибавлять сначала левую ручку (за что отвечает не понял), потом правую — добавляет «»радиус поражения»» искры (мощность, видимо).
Идеально для сварки сложных мест, где пайка невозможна: например, сегодня проварил штифты, на которых держится вставка из кости. Пайка с теплоотводом здесь не спасёт, только расклёпка, но это ненадёжно. А вот сварка выручила.
Идеальна в комплекте с шрабкугелем — выставил как надо, подвёл электрод, педалькой щёлкнул, на руках ничего держать не надо. Просто песня. Главное не переборщить с мощностью, выбивает металл.

Из минусов — инструкцию бы по регулировке на русском. И контактные провода коротковаты, аппарат приходится ставить рядом, не всегда удобно.

Денис – 25 февраля, 2017

Добрый день. Подскажите, этот аппарат может сварить шинку у кольца, или он может только приварить крапон или что то такое не толстое?

Admin Семен – 2 марта, 2017

Денис, здравствуйте. Аппарат не заменяет обычную пайку, а дополняет. Толстые детали лучше паять классическим способом газом или бензином.

Ольга – 23 декабря, 2016

Добрый день. Мне нужно приваривать нержавейку, а именно проволоку 0,5-0,6мм к корпусу с толщиной стенок 0,3-0,4мм. Так чтобы потом не оторвать было)). Какой их ваших аппаратов справится?

Admin Семен – 23 декабря, 0206

Ольга, добрый день. Пайка 30а с такой толщиной нержавейки справится. Если на будущее планируете паять более толстые изделия, можно посмотреть 50а и 80а. Это из недорогих. Из дорогих автоматическая точечная пайка.

Иван – 2 ноября, 2016

Мельхиор нейзильбер паяет?

Admin Семен – 2 ноября, 2016

Добрый день. Паяет, даже сталь паяет.

Алексей – 10 октября, 2016

В предыдущем отзыве пытался быть объективным.Чтобы не быть голословным выкладываю фото. Баллон с аргоном используется емкостью в 10 литров.Этого ,вполне, достаточно. Хватает на долго. Покупался на месте в Москве. В прошлый раз забыл написать, что алгоритм подачи газа не совсем продуман. При нажатии педали газ подается одновременно с разрядом. То есть , газ не успевал окутать место пайки. Но приноровились. Позже немного поколдовали с педалью и добились того, что сначала происходит «»пшик»» аргона , затем подается разряд. Со временем появилась сноровка и на сегодняшний день большинство паек производится без аргона.Качество соединений нормальное.Повторюсь,что нужно пробовать,чтобы появились определенные навыки.Надеюсь,что все написанное мной кому-нибудь пригодится

Алексей – 9 октября, 2016

Аппарат покупался тут больше года назад. Эксплуатируется довольно активно. Объективно сказать,что не без недостатков. Поначалу , когда начали его осваивать , паять получалось не очень. Большой минус-отсутствие инструкции на русском языке. Поэтому все режимы пайки пришлось подбирать экспериментальным путем. То место пайки прогорит, то закоптится. Паяли и с аргоном и без. Подгорал титановый стержень-электрод. Но ничего, приноровились и теперь пайка производится как правило без аргона. Паяет не все,это нужно изначально понимать.С золотом проблем нет,с серебром уже сложнее.Что-то прихватывает,что-то никак.Скорее всего зависит от лигатуры.Цветные металлы тоже паяет исключительно выборочно. Нужно точно подбирать силу тока разряда и скорость импульса. Нержавейку паяет нормально (часовые браслеты), при «»набитой»» руке шов получается крепкий и ровный. Вот таков мой краткий обзор.Можно,конечно, было бы написать более развернуто, но ,на мой взгляд, это уже мелочи. Доволен ли я аппаратом? Несомненно доволен. Не жалею ли я о потраченных деньгах? Нет. Он себя уже окупил. Всех вопросов о пайке не снимает, но спаять цепь, колечко подвески, перетертое колечко серьги «»висюльки»», обломанный крапан не раскрепляя камней на изделии он сможет.Главное, экономится время! Порой пару щелчков и все. Камни на месте.Быстро и удобно.Сравнивать его с немецким прибором не стоит. Это другая весовая категория,в первую очередь,по деньгам.Но этот китаец в умелых руках может многое. Вот, вроде, все.

магамет – 7 октября, 2016

Добрый день. Семён вапрос такой бежутерию паять можно им и с аргоном .или без как лучше именно бежутерию по другим металлам понятно

Admin Семен – 7 октября, 2016

Магамет, добрый день. Аргон не позволяет поверхности окисляться, если металл у бижутерии не окисляется, то можно и без аргона.

Григор – 31 августа, 2016

Здравствуйте, Семен. Скажите к этому аппарату как подключать аргон? Надо баллон какого размера, на сколько хватит, у вас продается? Если можно, опишите подробнее про это.
Спасибо

Admin Семен – 31 августа, 2016

Григор, здравствуйте. Аргон подключается на передней части аппарата через шланг от баллона. Баллон может быть стационарный большой, также маленький переносной, его удобно заправлять. У нас не продается, обычно в магазинах со сварочным оборудование продается. Расход зависит от интенсивности работы.

Алексей – 10 января, 2016

Добрый день. Очки титановые спаять возможно?

Admin Семен – 10 января, 2016

Алексей, добрый день, титан с трудом, он очень сильно окисляется.

Подскажите какой-то из ваших станков титан паяет?

Мы не пробовали, но я спросил у человека имевшего дело с PUK3, он говорит, что и он с трудом берет титан. Из наших аппаратов, лучший это автоматическая пайка, аналог puk. Она более мощная и настройки удобные.

Сергей – 10 декабря, 2015

Добрый вечер. Возник вопрос по пайке серебра, на сколько мне известно есть некие проблемы в пайке серебра подобным способом, обоснованными высокой тепло и электропроводностью. На сколько данный аппарат справляется с задачей нормальной сварки серебра, с присадкой проволоки, а не просто прихватки перед обычной пайкой? Заранее спасибо.

Admin Семен – 10 декабря, 2015

Сергей, добрый день. Пайку серебра лучше всего осуществлять с подачей аргона, иначе металл окисляется, и хуже припаивается. Это точечная пайка, длинный сплошной шов получить довольно сложно. Подходит для пайки проволоки, кольца замыкать, штифты. Присадки не нужно.

Василий – 3 ноября, 2015

Из какого металла электрод, срок службы электрода. Спасибо.

Admin Семен – 3 ноября, 2015

обрый день, материал вольфрам. Хватает на долго, пользуемся уже год, менять пока не надо.

Артем – 6 марта, 2015

Подскажите пожалуйста, серебро без аргона можно паять на данном аппарате?

Admin Семен – 6 марта, 2015

Паять можно, но металл будет окисляться и шов будет менее прочный.

Екатерина – 3 марта, 2015

Какой аппарат точечной сварки лучше подходит для работы с латунью, бронзой. И можно ли работать на аппарате аргоновой сварки без аргона(как на аппарате точечной сварки)?

Admin Семен – 4 марта, 2015

Екатерина, добрый день. Бронзу и латунь спокойно возьмет и без аргона. С аргоном можно и платину паять.

Лазерные установки.

При изготовлении ювелирных украшений лазерная пайка позволяет соединить (сварить, спаять) самые тонкие и хрупкие детали, не нагревая изделие. Энергия в импульсе порядка 100 джоулей обеспечивает решение любых задач, даже пайку серебра. Швы после лазерной сварки аккуратные и практически не требуют дальнейшей обработки (шлифовка, полировка), и поэтому такой способ соединения может применяться даже для самых миниатюрных деталей.

Лазерный луч – это поток чистой энергии, который не добавляет в сварное соединение (в отличие от пайки с использованием припоев и флюсов) никаких посторонних веществ, необходимо только обратить внимание на чистоту защитного газа аргона, который используется при лазерной сварке! По этой причине сварной шов не отличается по своему составу от основного материала свариваемого изделия.

Возможна точная фокусировка и позиционирование луча, в связи с этим лазер позволяет производить прецизионную, качественную и надёжную сварку в непосредственной близости от хрупких и термочувствительных элементов конструкции (например, драгоценные камни – в ювелирном деле, облицовочные материалы протеза – в зуботехнических лабораториях). Лазерная пайка (сварка), кроме того, позволяет избежать микродеформаций изделия. Безусловно, всё это будет возможно при оптимальном выборе параметров луча, исключающем высокую концентрацию тепла в зоне сварки, и минимизирующем напряжения, возникающие при термическом расширении материалов.

При ремонте сломанных очковых оправ важной является не только прочность полученного соединения, но и его внешний вид, эстетичность. Лазерная пайка позволяет чинить оправы из титана, стали, драгоценных металлов.

Применение лазера снижает трудоемкость ремонта (восстановления) металлических зубных протезов: современные бюгельные протезы состоят из металлического каркаса, а также металлических замков-кламмеров, которые нередко, по тем или иным причинам выходят из строя. Исправление повреждений дуги или кламмера бугельного протеза (при их деформации, поломке) представляет собой сложную операцию, но вполне реальную при использовании лазера.

Лазерная пайка в приборостроении, электронике, проведении НИР и ОКР

Лазерная сварка, представляет собой технически совершенное, передовое средство для соединения различных материалов, и в особой рекламе она никогда не нуждалась. Благодаря высокой скорости ведения луча в рабочей области не успевают образоваться окислы. Это позволяет сваривать нержавеющие и титановые сплавы без применения флюсовых порошков и атмосферы защитных газов. Эта уникальная способность делает лазерную пайку незаменимой при соединении особо ответственных элементов конструкций в атомной, аэрокосмической и оборонной индустрии.

Глубину проплавления металла в рабочей зоне можно регулировать в широком диапазоне — от поверхностного до сквозного. Как правило, работа ведётся прерывистыми импульсами с разной частотой, переходящей в почти непрерывный режим. Возможной является как сварка деталей из тонкого листового проката, так и сложных профилей и деталей большой толщины.

Соединение деталей проводиться при различном взаимном расположении соединяемых заготовок.

Читайте также: