Сварочный аппарат на заводе

Обновлено: 20.09.2024

Любой сварочный цех – объект непростой. Чтобы его организовать, придется провести согласования с пожарной охраной и санэпидстанцией, потому что в первую очередь здесь будет присутствовать энергия в чистом открытом виде, а это электричество или огонь от газовой горелки.

Во вторую очередь, все по тем же причинам, здесь будут сложные условия работы. Поэтому очень важно изучить правила организации цеха, строго соблюдать их в процессе всего срока эксплуатации сварочного участка.

С чего начать

Главенствующее значение имеет проектирование сварочных цехов. В чем оно заключается? Здесь несколько позиций, которые будут определять технологический процесс, касающийся сварочных работ, а также сборки узлов и деталей.

В первую очередь надо разобраться с комплектацией. Понятно, что основное оборудование для сварочного цеха – сварочные аппараты (газовые, электрические). Их стоимость определяется объемами проводимых работ.

Если объемы большие, то лучше приобретать профессиональные приборы. Если сварочный цех небольшой, то можно обойтись бытовыми аналогами. Цех для сварки должен быть разноплановым, чтобы собрать как можно больше работы, поэтому стоит подумать о приобретении контактной сварки.

Нельзя забывать о простых на первый взгляд приспособлениях, которые в сварочном цеху будут занимать определенное место. К примеру, верстак или стол для сварки.

Он должен быть правильно организован не только в плане удобства проведения сварочных операций, но и в плане быстрого доступа к дополнительным инструментам, расходным материалам. Тем более, рабочее место сварщика – единый комплекс приспособлений, которыми ежедневно пользуются.

Расположение оборудования и приспособлений

Схема расположения оборудования строго регламентирована нормами и правилами техники безопасности в сварных цехах. Планировка определяет безопасность, удобство передвижения персонала, перемещения деталей, узлов и готовой продукции. Есть несколько рекомендация по обустройству:

если в цеху используется для электросварки трансформатор, то его надо устанавливать в 5-7 м от верстака и в полуметре от стены (минимум). Бытовой инвертор может быть установлен на поверхности стола;
если сварка производится газом, тогда баллоны с кислородом и ацетиленом расставляются вдали друг от друга на расстояние не менее 5 м. То же самое касается и пропанового оборудования. Это же расстояние выдерживают между местом сварки и баллонами;
газовые шланги, электрические кабели укладывают в стороне от проходов, чтобы по ним не ходили. Это в первую очередь требование техники безопасности, во вторую способ сохранения имущества;
между оборудованием, столами, шкафами и другими громоздкими предметами оставляется расстояние 1 м для удобства перемещения людей, перевозки деталей на тележках.

Оборудование для автоматической сварки требует большего пространства. Необходимо учитывать его передвижение по сварочному цеху и доступ к нему исполнителей.

Система вентиляции

Вентиляция сварочного цеха – наиважнейшая составляющая и одно из главных требований организации сварочных цехов. С ее помощью из пространства рабочего места сварщика удаляются тяжелые газы от расплавления металлов и сгорания покрытий электродных стержней.

Многие делают ошибку, устанавливая над верстаком больших размеров зонд, который трубами или гофрами подсоединяется к общей системе вентиляции. Оптимальный и эффективный вариант – установить боковой отвод газов, чтобы они не поднимались выше уровня свариваемых заготовок.

Очень важно сделать точный расчет вентиляционной системы, чтобы обеспечить максимальный отсос воздуха из каждого рабочего места. Вентилятор лучше установить за пределами цеха. Особенно это будет актуально, если сварной цех организуется в гараже.

Небольшое помещение без вентиляции станет местом, где невозможно будет находиться без респиратора или противогаза. Да и СЭС разрешение на эксплуатацию такого плохо оборудованного цеха не даст. Поэтому очень важно не только установить систему вентиляции, но и грамотно рассчитать характеристики вентилятора, особенно мощность прибора.

Плюс правильно распределить воздуховоды, чтобы они не мешали при перемещении крупногабаритных деталей. А значит, придется сделать чертеж с условием грамотного расположения всех элементов системы.

Требования к помещению

Кроме всех вышеописанных требований, которые в основном касаются техники безопасности, есть дополнительные правила и нормы. Одно из основных – прочность и твердость пола в сварочном цеху. Он должен быть отделан нескользящим огнестойким материалом.

У каждого сварщика должно быть свое рабочее место площадью не менее 2 м 2 . Работать в нем двух сварщикам запрещается.

Хотя если сварочный цех небольшой, то можно верстак поделить и на двоих с одним условием – между сварщиками надо установить перегородку из негорючего материала. Обычно ее делают из листового металла.

Очень важна цветовая отделка сварочного цеха, особенно когда процессы проводят электросваркой. Блики и отсветы могут помешать рабочим. Основной цвет окраски – желтый, белый или серый. Что касается краски, то лучше использовать белила из цинка или титана.

Структурные элементы

Очень важно правильно подходить к структуре сборочно-сварочного цеха. Это производственное помещение, в котором проводятся различные операции с использованием широкого ряда разноплановых материалов.

Кроме основного цеха в структуру производства должны входить складские помещения: для металла, для расходных материалов.

В заготовительном отделе металл подготавливают к работе: проводят резку под заданные размеры, зачистку, шлифовку и прочее. Далее продукция поступает на промежуточный склад, где собираются заготовки по позициям.

Затем идет основной цех, где производится сборка, сварка деталей и узлов в единую конструкцию. Последний отдел в структуре – склад готовой продукции.

По понятным причинам в небольших сварочных цехах такое не организовать, но этого и не надо. К примеру, промежуточный склад здесь ни к чему, то же самое касается заготовительного цеха.

Как показывает практика, все операции проводятся обычно в одном помещении. А готовую продукцию хранят или на улице под навесом, или выдают тут же на руки заказчику.

Описание структуры со складами – достаточно большой комплекс, который может располагаться под одной крышей или в разных зданиях. В таких условиях не обойтись без продуманной организации логистики, позволяющей сэкономить на транспортных средствах.

В новых производствах стараются сварочные цеха расположить по блочному или модульному принципу. Вся структурная цепочка располагается на одной линии с необходимой последовательностью перемещения, начиная от исходных материалов, заканчивая готовой продукцией.

Отношение потребителей к сварочным цехам практически однозначное – это пыльное помещение, в котором работают люди в запачканных спецовках. Но не стоит думать так обо всех цехах.

Новые требования и правила представляют собой новый подход к грамотной организации труда, где в первую очередь ставка делается на человека, на его профессионализм, на то, в каких условиях он работает. От этого во многом зависит результат.

Виды промышленных сварочных аппаратов

Вся современная промышленность и строительство не сможет существовать, если не будет использовать сварочные работы. Оборудование для сварки получило широкое распространение в роботизированных комплексах автомобильных заводов и микроэлектронных производствах, его применяют при строительстве мостов, космических кораблей, и сельхозтехники. Конструкция промышленных устройств, их производительность, способы сварки отличаются огромным разнообразием.

Виды оборудования

Для промышленного сварочного оборудования характерна специализация, позволяющая достичь максимальной производительности. Поэтому зачастую промышленные аппараты использует только одну технологию сварки: электродуговую, контактную, лазерную, плазменную и так далее.

По степени механизации промышленное оборудование может быть полностью автоматическим, полуавтоматическим или предназначаться для ручных работ. Аппараты варят постоянным или переменным током, источником, и в зависимости от источника питания подразделяются на четыре категории:

трансформаторные;
выпрямительные;
инверторные;
генераторные.

Трансформаторный аппарат для сварки наиболее простой и надежный. Промышленный трехфазный трансформатор на 380 Вольт рассчитан на непрерывную работу, часто имеет несколько постов, то есть позволяет работать нескольким сварщикам одновременно.

Большей частью такие агрегаты встречаются в стационарном варианте в цехах, но есть и мобильные варианты. Они отличаются массой порядка нескольких сот килограмм, позволяют работать с электродами и металлом толщиной 5 и более миллиметров.

Большая масса обусловлена тем, что трансформатор преобразует энергию на низкой частоте. Обычно он используется при ручной электродуговой сварке.

Выпрямительные источники питания на выходе вторичной обмотки понижающего трансформатора имеют диодную мостовую схему, что позволяет выпрямить переменный ток. Промышленные преобразователи данного вида обеспечивают более стабильную дугу по сравнению с чисто трансформаторным устройством.

Сварочный инвертор обеспечивает стабильную дугу независимо от характеристик питающего напряжения. Работает на постоянном токе. Благодаря преобразованию напряжения переменного тока на высокой частоте получается значительная экономия по габаритам и массе сварочного аппарата.

К генераторным сварочным аппаратам относятся все устройства, способные функционировать от дизельного или подобного ему генератора тока.

Контактный метод в производстве

Большинство промышленных сварочных аппаратов предназначено для электродуговой или контактной сварки. Последняя повсеместно используется в авторемонтных мастерских, на автомобилестроительных заводах и множестве других производств.

Основными достоинствами контактной сварки являются высокая производительность, минимальные эксплуатационные расходы и отличное качество сварного соединения.

По виду установки промышленная контактная сварка бывает мобильной, подвесной и стационарной. В зависимости от способа образования шва оборудование делят на стыковое, шовное, рельефное и точечное.

Стыковое промышленное оборудование часто используется для сварки медных труб. Стык может создаваться по технологии сопротивления и оплавления.

Метод сопротивления применяют для соединения изделий из низкоуглеродистой стали с небольшим сечением.

Оплавление – технология позволяющая соединять метал больших сечений, она применяется в судостроении при изготовлении цепей для якорей и подобных изделий. С помощью промышленной сварки оплавлением соединяют рельсы железной дороги для получения бесстыковых путей.

В аппаратах шовной сварки установлены ролики, позволяющие варить трубы и резервуары. Рельефная сварка используется в приборостроении и автомобилестроении для присоединения различных кронштейнов.

В составе роботизированной линии повсеместно можно встретить аппараты точечной сварки. Рабочим элементом у них являются электроды из высококачественной бронзы и меди.

Лазерные и плазменные устройства

Особняком стоит лазерная промышленная сварка. Лазерные аппараты могут соединять металл до 2 мм толщиной, но в основном работают с мелкими изделиями толщиной несколько микрон.

Лазерные сварочные аппараты применяются в микроэлектронике и приборостроении, в ювелирном производстве. Часто они работают в составе автоматизированных производственных линий. Швы получаются высочайшего качества, но у такого оборудования высокая стоимость.

На производстве широкое распространение получила плазменная резка благодаря высокому качеству реза и низким эксплуатационным расходам. Плазменные промышленные аппараты используются в режиме сварки при соединении толстостенных материалов.

Автоматизированные системы

Автоматическое сварочное оборудование используется исключительно в промышленном производстве и строительстве магистральных трубопроводов большого диаметра благодаря высокой производительности сварочных работ.

Роль человека здесь минимальна, оператору требуется установить оборудование в начале шва, остальное сделает устройство. Качество шва получается высоким с постоянными заданными характеристиками.

Промышленные установки узкоспециализированы, могут варить, например, только трубы. В основном автоматические сварочные аппараты делают стационарного исполнения, но бывают и мобильные.

Более высокий уровень автоматизации наблюдается в роботизированных производственных линиях, где функция человека ограничивается наблюдением за процессом сварки и проведением регламентных работ.

Полуавтомат

Наибольшее распространение получили промышленные сварочные аппараты с полуавтоматической подачей присадки. По сравнению с полными автоматами они отличаются универсальностью, могут работать практически с любыми изделиями в труднодоступных местах.

Если полуавтомат сравнивать с ручной дуговой сваркой, то несомненным преимуществом первого является:

более высокая производительность работ;
относительно невысокие требования к профессиональным навыкам сварщика;
получение более качественного сварного соединения благодаря использованию защитных газов.

Сварщик направляет головку горелки полуавтомата вдоль шва с равномерной скоростью, на одном и том же расстоянии от сварочной ванны, на этом его функция заканчивается. Газ и поволока подаются автоматически.

Используется газ активного (азот, углекислота) или инертного (аргон, гелий) типа. И тот и другой защищает сварочную ванну от вредного влияния атмосферного кислорода.

В промышленных сварочных аппаратах на производстве чаще используется углекислый газ из-за его дешевизны, он эффективен при сварке низкоуглеродистых сталей. Там, где надо получить максимально надежный шов, полуавтомат работает с подачей аргона или гелия.

Устройства советского периода

Источнику сварочного тока и вообще технологии сварки в Советском Союзе придавалось такое большое значение, что в тридцатых годах двадцатого века был создан институт электросварки.

Многими его разработками до сих пор пользуются, так же как и промышленными сварочными аппаратами советского производства. Кстати, маркировка на сварочном оборудовании, производимом в России, сохранилась еще с тех времен.

В советское время сварочное оборудование было громоздким, работало на трансформаторах, но отличалось высокой надежностью.

На некоторых производствах еще стоят советские сварочные трансформаторы, и они исправно выполняет свои функции. Хотя для бытовых нужд повсеместно используют легкие компактные инверторы, промышленные трансформаторы не стоит недооценивать.

Инверторное оборудование

Современные сварочные аппараты ручной дуговой сварки и полуавтоматы в качестве источника питания используют промышленный инвертор, который является главным элементом сварочного оборудования.

От бытового аппарата он отличается тем, что у него трехфазное питание и большая мощность, он имеет много различных настроек и функций.

Трехфазные промышленные инверторы имеет немного большие габариты по сравнению с однофазными аппаратами, но большую мощность, соответственно, большие сварочные токи.

Использование транзисторов шестого поколения позволяет держать стабильную дугу даже при сильных просадках сетевого напряжения. Сварочный ток может регулироваться в широком диапазоне.

Возможно изменение полярности, что также расширяет функциональные возможности аппарата, позволяет варить тонкостенные и толстостенные изделия.

Одним из главных параметров, по которым нужно выбирать промышленный сварочный аппарат, является мощность. От нее напрямую зависит сила сварочного тока, диаметр используемых электродов и толщина свариваемого металла.

Мощность следует выбирать с запасом. Обычно указывается мощность потребления устройства при работе с максимальным сварочным током. При таком режиме ПН составляет 60-70%.

Желательно наличие системы охлаждения, влияющей на размер установки. Не нужно гнаться за малыми габаритами, поскольку у них обычно ухудшается вентиляция, время непрерывной работы при этом сильно сокращается.

Производители

Чтобы убедиться в конкурентоспособности российских сварочных аппаратов, необходимо ознакомиться с их производителями, а также изучить технические характеристики товара. Окончательный выбор сварочной техники, как всегда, остаётся за потенциальным заказчиком.

Наиболее популярные и известные изготовители сварочных аппаратов российского производства:

рязанское предприятие «Форсаж»;
ООО «РусИнвертор» – дочернее предприятие «РосАтом»;
«Ариа-Инвертор», расположенное в Старом Осколе;
«Спецэлектромаш» Санкт-Петербург;
«Торус», ООО «Тор»;
ООО «Зубр»;
предприятие «Термит», находящееся в Ростове-на-Дону.

Понятно, что это не полный перечень предприятий выпускающих инверторы в России. Кроме «чисто» российской сборки существует импортная комплектация. В основном, это сварочные аппараты китайской сборки – Аврора, Кедр, Левша, и ряд других марок конвекторов, собираются именно в КНР. Однако их разработкой и контролем качества занимаются в России.

Таким образом, существует вариант приобрести сварочный аппарат, произведенный в России или в Китае, но под российским контролем.

Обзор некоторых марок

В сотню лучших российских аппаратов входит продукция завода «Форсаж». Одноимённый продукт, по заявлению производителя, работает по гарантии 3 года или 36 месяцев, питается от однофазной сети 220 В. Основной режим работы – ММА при регулируемом сварочном токе в диапазоне 15-160 А. Дополнительный режим – TIG. Устройство рассчитано на работу электродами, диаметр которых колеблется в пределах от 1,6 до 4 мм. Компактное сварочное оборудование, работающее при температуре -20 + 40 °C, вполне доступно. Цена составляет 12 тысяч рублей.

В лёгком аппарате предусмотрены функции «Горячего старта», форсажа, установлена защита отключения скачков напряжения электричества и перегрева техники. В комплектацию входит дополнительный аксессуар – аргонодуговая сварка.

Стоит обратить внимание на продукцию ООО «РусИнвертор». Отличие сварочных аппаратов этого российского производителя состоит в увеличенном сроке эксплуатации, приемлемой цене, низком потреблении электрической энергии. Аппараты могут бесперебойно работать при больших нагрузках.

В тройку наиболее популярных моделей предприятия входят Contact 160 с максимально используемым током 160А, мощностью а 3,5 кВт и стоимостью на уровне 8 тысяч рублей; Contact 200 мощностью 4,5 кВт и Contact 220 стоимостью чуть более 11 тысячи рублей, мощностью 5 кВт.

Полуавтоматы

Лидеры среди производителей полуавтоматов – это российские предприятия. Лидерство обуславливается не только лояльной ценовой политикой. К основным факторам можно отнести высокую конкуренцию в этом сегменте бизнеса, постоянное внедрение новых передовых технологий и приемлемые условия для покупателей.

Полуавтоматы, произведенные в России, быстро приближаются к мировым стандартам и создают определённую конкуренцию. Не зря ряд ведущих изготовителей перенесли производство аппаратов на территорию нашей страны. Наиболее известными производителями, занимающимися изготовлением полуавтоматов, считаются Nforce, ООО «ВсеИнстументы», ООО «Тор» и ОАО «Зубр».

Заслуживает внимания сварочный полуавтоматический аппарат российского производства «Термит». Разброс диапазона сварочного тока у него составляет 10-180 А. Полуавтомат с защитой от перегрева работает с проволокой диаметром 0,6-0,1 мм. Работать (для прогрева) можно как угольными (6-10 мм), так и графитными электродами. Проволока подаётся со скоростью 1,5-14 метров в минуту. Сетевые параметры сварочного полуавтомата с плавной регулировкой холостого хода и обратной полярностью составляют 220 В.

Продукция компании «Тор» хорошо известна российскому потребителю. Московская компания выпускает модель ТОРУС-200 и гарантирует бесперебойную работу в течение 3-х лет. Продукт отличается низким потреблением электрической энергии: 4 кВт и рекордными показателями тока 200 А, может стабильно работать при падении напряжения до 160 В. Стоимость модели 16 тысяч рублей. За качество стоит выложить такую сумму. Это надёжный российский сварочный аппарат, предназначенный для продолжительной эксплуатации.

Классификация по назначению

Инверторные сварочные аппараты могут быть бытовыми, профессиональными и промышленными. Бытовые аппараты подключаются к общей сети, напряжение не превышает привычные 220В. Модели, используемые в быту, могут выполнять разовые работы небольшого объёма.

Профессиональное сварочное оборудование рассчитано на более продолжительную работу и большие нагрузки. В данном случае российский производитель акцентирует внимание именно на мощности установок, показатели которых изменяются в пределах 200-300 Вт. Техника успешно эксплуатируется при температуре от + 45 до – 45 °C. Агрегаты задействуют для выполнения монтажных и строительных работ.

В рабочем процессе инверторные сварочные аппараты промышленного назначения обеспечивают производительность в рамках 250-500 Вт. Главная задача установки – это прокладка шва высокого качества.

Рассматривая типы российской продукции, необходимо остановиться на особенностях инверторов. Модели, предназначенные для ручной дуговой сварки, эксплуатируются при постоянном токе. При этом применяются штучные электроды. Полуавтоматические модели служат для прокладки сварного шва с подачей сварной проволоки в автоматическом режиме.
Производство полуавтоматов – это сложный технологический процесс, где задействуют инверторные технологии, тиристоры и транзисторы.

Положительные и отрицательные стороны отечественных моделей

Помимо положительных характеристик таких как, мощность, увеличенный срок эксплуатации при постоянных перегрузках, приемлемая цена, у российских аппаратов есть и недостатки.

Простота эксплуатации сварочное оборудование российского производства ещё далеко от идеальной техники. Поддерживая отечественного изготовителя потенциальному покупателю необходимо быть готовым к малому количеству специализированных ремонтных пунктов и несоответствию заявленных характеристик в технической документации технических параметров. При покупке на рынке существует большая доля вероятности под брендом приобрести некачественную китайскую подделку.

Поэтому, покупать сварочные аппараты следует в специализированных магазинах, где вышеперечисленные недостатки могут полностью отсутствовать.

Сегодня востребованная продукция российских производителей может занять определённую нишу не только на отечественном рынке. За счёт качества и прекрасных технических характеристик она вполне может конкурировать на внешнем рынке.

Промышленные сварочные аппараты

Промышленные сварочные аппараты обладают колоссальной мощностью (350А и более), которая в свою очередь обеспечивает высокую скорость работ, долгий срок службы (при условии работы не на максимальных параметрах) и возможность соединения сверх толстых деталей.

380 В, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Раздельный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 0,8 до 1,2 мм, Воздушная

380 В, Диапазон сварочного тока от 20 до 500 А, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Раздельный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 1 до 1,6 мм, Воздушная

380 В, Диапазон сварочного тока от 40 до 300 А, Продолжительность включения (ПВ) 100 %, Диаметр электрода от 1,6 до 6 мм, Вес 13,7 кг

380 В, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Раздельный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 0,8 до 1,6 мм, Воздушная

220 В, Диапазон сварочного тока от 40 до 250 А, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Диаметр электрода от 3 до 6 мм, Вес 5,7 кг

Машина контактной сварки c радиальным ходом плеча Fubag RS 15M (ПВ 15кВА@50%, 400В, блок управления S1)

220 В, Диапазон сварочного тока от 20 до 255 А, Продолжительность включения (ПВ) 80 %, Диаметр электрода от 2 до 6 мм, Вес 5,7 кг

Машина контактной сварки c радиальным ходом плеча Fubag RS 20M (ПВ 20кВА@50%, 400В, блок управления S1)

Машина контактной сварки c линейным ходом плеча Fubag LS 80 (ПВ 80кВА@50%, 400В, блок управления PX1600)

Чаще всего они выполнены в виде трёхфазных агрегатов. Промышленный аппарат для сварки может представлять собой как стационарную машину, так и оборудование, имеющее склонность к несложной транспортировке. Главной особенностью данного класса силовых агрегатов является обязательное наличие различных систем защиты: от перегрева, перегрузок, нестабильности сети и т.д. Ведь основное их предназначение – беспрерывная интенсивная работа в условиях промышленного производства.

Сварочные аппараты российского производства

В наше время сварочный аппарат российского производства уже не ассоциируется с ограниченными возможностями или огромными габаритами, он является достойным конкурентом для многих европейских агрегатов.

220 В, Диапазон сварочного тока от 15 до 160 А, Продолжительность включения (ПВ) 50 %, Диаметр электрода от 1,6 до 4 мм, Вес 4,3 кг

220 В, Диапазон сварочного тока от 30 до 200 А, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Диаметр электрода от 1,6 до 5 мм, Вес 8,2 кг

220 В, Диапазон сварочного тока от 20 до 200 А, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Встроенный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 0,8 до 1,2 мм, Воздушная, Вес 18 кг

220 В, Продолжительность включения (ПВ) 40 %, Встроенный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 0,6 до 1 мм, Воздушная, Вес 12,5 кг

220 В, Диапазон сварочного тока от 5 до 200 А, Продолжительность включения (ПВ) 100 %, AC/DC, Импульсный режим (TIG), Воздушная, Вес 14 кг

220 В, Диапазон сварочного тока от 5 до 200 А, Продолжительность включения (ПВ) 90 %, DC, Импульсный режим (TIG), Воздушная, Вес 16 кг

220 В, Диапазон сварочного тока от 30 до 220 А, Продолжительность включения (ПВ) 75 %, Диаметр электрода от 1,6 до 5 мм, Вес 10,4 кг

380 В, Диапазон сварочного тока от 40 до 250 А, Продолжительность включения (ПВ) 80 %, Диаметр электрода от 1,6 до 6 мм, Вес 10,8 кг

Особенно если речь идёт об известных российских производителях, каких как НЕОН, ТОРУС или ФОРСАЖ. Отечественные марки в последние годы сильно прибавили в функционале и по этой причине стали интересны не только нашим сварщикам, но и специалистам из других стран. Если говорить о российском аппарате для сварки с точки зрения ценовой политики, то можно сказать, что большая часть оборудования, имеющего аналогичные технические характеристики с иностранными аналогами, стоит на 10-25% дешевле.

Читайте также: