Сварочный аппарат область применения

Обновлено: 18.05.2024

Сварочные аппараты применяются для соединения различных изделий из металла. Электрическая дуга плавит края деталей, за счет чего их легко соединить вместе. Соединение получается надежным, а при должном навыке еще и аккуратным.

Содержание:

У сварочных аппаратов довольно широкая сфера применения. Перечислить все возможные способы их использования просто невозможно. В этой статье мы расскажем лишь о самых популярных способах использования сварочного оборудования различных типов.

MMA (ручная дуговая сварка) является самым распространенным типом сварки. Для работы можно использовать не только сварочный инвертор, но также сварочный трансформатор или сварочный выпрямитель. Освоить данный тип сварки проще всего. Даже начинающий сварщик может добиться неплохого результата.

Используется в основном для сварки из черных металлов. Толщина детали должна быть не менее 2 мм. Шов получается надежным, но обычно не слишком красивым. Эти особенности и определяют сферу применения MMA сварки.

Данные аппараты отлично подойдут для строительных работ. С их помощью можно сваривать арматуру, трубы, каркасы и т.п. Также с помощью ручной сварки удобно работать с толстыми проводами.

Более того, MMA сварка – это лучший выбор для гаража, дачи и дома. Вы сможете ремонтировать и даже самостоятельно изготавливать различные конструкции из металла: от мебели до каркаса теплицы.

TIG – это аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода. Для защиты металла используется инертный газ (обычно аргон). Работать можно с практически любыми металлами. Главной особенностью TIG сварки является высокая температура нагрева при маленькой области воздействия. Благодаря этому детали не деформируются во время работы. Но для получения хорошего результата нужен очень высокий навык.

Применяется аргонодуговая сварка в основном на производстве: металлургия, сварка труб, производство кондиционеров, энергетика, машиностроение, авиастроение и даже космическая промышленность.

Отдельно стоит выделить сварку алюминия. Во время работы металл очень быстро окисляется, а это приводит к появлению оксидной пленки. При этом деталь из алюминия легко испортить во время работы. TIG сварка как раз без труда разрушает оксидную пленку, не деформируя изделие.

Также аргонодуговая сварка хорошо подходит для работы с нержавейкой, медью и латунью.

MIG/MAG, или сварка полуавтоматом, позволяет работать с изделиями любой толщины. При этом аппарат одинаково эффективно сваривает черные и цветные металлы. Данный способ сварки позволяет получать тонкие, аккуратные и красивые швы. Однако для этого требуется хороший навык владения аппаратами этого типа. По этой причине чаще всего их используют профессионалы.

Основная сфера применения сварки MIG/MAG – кузовные работы на производстве и в автомастерских. Именно там требуется максимальное качество шва. Кроме того, детали свариваются в среде защитного газа, что обеспечивает отличную защиту от окисления металла.

Аппарат MIG/MAG – незаменимый инструмент в руках опытного слесаря. С его помощью можно создавать любые металлические конструкции, вплоть до настоящих произведений искусства.

Сварочные аппараты SPOT более известны у нас как споттеры. Предназначены для точечной сварки кузовов автомобилей. Применяются на производствах и в автомастерских. Во время сварки детали прижимаются друг к другу с помощью клещей, споттер сваривает их в отдельных точках. За счет этого работа идет намного быстрее, при этом детали не деформируются. Работать можно с деталями любой толщины. Кроме того, такой способ сварки более экономичный.

Во время работы сварочная дуга горит под слоем флюса. За счет этого можно использовать дугу с большой силой тока. Благодаря этому даже при работе с тугоплавкими металлами можно получить высокую скорость работы. В то же время обрабатываемые детали защищены от любых негативных воздействий.

Применяется такой метод в основном для выполнения больших объемов работ при сварке тугоплавких металлов: судостроение, изготовление резервуаров, производство трубопроводов, изготовление массивных металлоконструкций и т.д.

Как правило, для работы используется газовая горелка, подключенная к двум баллонам. В одном находится кислород, а во втором – горючий газ (обычно ацетилен). Горелка смешивает газы из двух баллонов и создает устойчивый поток пламени, которое позволяет сваривать или резать металл.

Работать аккуратно таким инструментом очень сложно. Поэтому чаще всего газовая сварка применяется в работах, где не требуется высокое качество шва. Обычно речь идет о создании различных каркасов в бытовых условиях или на стройке.

Плазморезы создают поток ионизированного газа температурой 5000-30 000 °C. За счет этого можно без труда резать любой металл. Даже при высокой скорости работы место среза будет ровным и аккуратным. Зона нагрева небольшая, потому деталь не деформируется. При необходимости можно выполнять фигурную резку.

Используются плазморезы CUT не только в промышленности, но в бытовых условиях. Чаще всего такие аппараты применяются для резки листового металла, кузовного ремонта и изготовления металлоконструкций.

Машины термической резки представляют станки с электронной системой управления. По сути, это автоматизированные плазморезы. Устройство выполняет почти всю работу самостоятельно. Вам нужно лишь загрузить в систему чертеж, выставить настройки и установить лист металла.

Машины термической резки подойдут для работы с любым листовым металлом. Агрегат может выполнять резку, фигурный раскрой и гравировку изделия. Наиболее востребованы они в создании металлоконструкций, изготовлении техники, производстве мебели, декора и т.п.

Применение сварочного оборудования

Применение сварочного оборудования обусловлено задачами, стоящими перед сварщиком или сварочным производством. В одних случаях можно обойтись ручной сваркой с минимумом дополнительных приспособлений, в другом – необходима организация целого производства с высокой долей автоматизации.

В целом, сварочное оборудование можно разделить на основное и вспомогательное. В нашей статье мы расскажем, когда применяются различные виды сварочного оборудования и каким правилам эксплуатации должно подчиняться их использование.

Применение сварочного оборудования в зависимости от источника питания

Существуют следующие разновидности сварочного оборудования, которые применяют сварщики-специалисты в их профессиональной деятельности:

Трансформатор. Это простое и надежное устройство можно назвать классикой в области аппаратов для сварки. Обладая большой силой сварочного тока такой аппарат позволяет выполнять сварные соединения толстостенных стальных листов. Предназначен для понижения сетевого напряжения.

Современная промышленность все больше переходит на использование инверторов, но опытные сварщики до сих пор предпочитают пользоваться обычными трансформаторами. Такой тип оборудования применяют для ручной дуговой сварки с электродами. К недостаткам можно отнести их большие габариты и немалый вес, что создает определенные сложности при перемещении аппарата. Может возникнуть нестабильность горения дуги, но, как правило, это связано с профессионализмом сварщика.

Инвертор для сварочных работ. По сути, является сварочным аппаратом нового поколения, которым могут пользоваться даже сварщики-новички. Компактные габариты, масса различных параметров и огромный выбор на рынке – возглавляют список основных достоинств инвертора.

Тип инверторов, которыми можно сваривать детали в среде защитных газов, называется полуавтоматами. Такие понятия, как «антизалипание», «горячий старт» или «форсаж дуги» свойственны почти всем современным инверторам.

Сварочные выпрямители. Их наряду с трансформаторами можно назвать классикой сварки. Используются для преобразования переменного тока в постоянный, с помощью которого и получается сварочный шов. В этом и заключается суть выпрямителей. В обычную комплектацию такого типа оборудования входит силовая часть и выпрямительный блок, а также регулировочные, пусковые и защитные элементы.

Применение сварочного оборудования по типу сварки

Применение сварочного оборудования ММА для ручной дуговой сварки.

Базовые элементы таких сварочных аппаратов – выпрямители, трансформаторы или инверторы. Рабочим инструментом сварщика является держатель, в который вставляется плавящийся электрод. При помощи металлического стержня, служащего присадочным материалом, замыкается дуга на изделии. При расплавлении его наружной обмазки образуется газовое облако, защищающее сварочную ванну от взаимодействия с внешней средой.

Можно использовать для соединения черных металлов. Установка электрода из нержавеющего стержня позволит сваривать легированную сталь. Но при этом производительность будет невысокой. Чтобы выполнить качественное соединение, потребуется приличный опыт, так как с уменьшением электрода необходимо постоянно контролировать длину дуги.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Применение полуавтоматического сварочного оборудования MIG/MAG.

Сварка MIG/MAG относится к полуавтоматической, так как при ведении шва горелкой подача проволоки внутри производится с катушки специального устройства. По принципу действия схож с ММА, только вместо держателя используется компактная горелка. Соединение металла происходит за счет электрической дуги (плюсовой кабель остается на проволоке, а «масса» подсоединяется к обрабатываемой детали).

Принцип применения. Непрерывная подача присадочного материала дает возможность выполнять непрерывные и большие по протяженности швы. Отсутствие в сварочной ванне шлака позволяет легче их контролировать. Подающийся из баллона через сопло горелки газ выполняет функцию защиты от внешней среды.

При помощи такой скоростной сварочной технологии можно соединять металлы толщиной от 0,6 до 20 мм. Применение определенного типа проволоки позволяет выполнять сварку не только черных металлов, но также нержавейки и алюминия. Минус в том, что надо постоянно за собой возить баллон с газом. Помимо этого, при работе на улице сильный ветер может сдувать подающийся газ, и сварочная ванна будет беззащитной.

Применение аргонодугового сварочного оборудования модели TIG.

Сварочная технология TIG подразумевает применение инверторов. Здесь также используется принцип электрической дуги, только ее горение возникает между вольфрамовым неплавящимся электродом и изделием. Диаметр электродов, заточенных в виде острого конуса, составляет от 1,6 до 3,2 мм. Такая форма заточки позволяет делать тонкие швы. Сварное соединение можно делать не только сплавляемыми кромками, но и с помощью отдельно подаваемой присадки, находящейся в свободной руке сварщика. Выдуваемый из сопла горелки аргон выполняет функцию защиты варочной ванны.

Область использования. При помощи постоянного тока можно сваривать нержавейку и черные металлы. Применение сварочного оборудования с функцией AC/DC позволяет сваривать алюминий. Такое оборудование обеспечивает аккуратность и экономичность, но по производительности существенно отстает от полуавтоматических сварочных аппаратов.

Применение универсальных моделей сварочного оборудования.

Подобные модели представляют собой комбинированные системы, состоящие из таких видов сварочного оборудования:

MIG/ММА. Технология представляет сварку с помощью покрытых электродов и проволоки, которая подается с барабана. Первый вариант практичен при резании электросваркой, а второй экономически оправдан при кузовном ремонте или серийном производстве деталей из листовой стали.
MMA/TIG. Представляет собой инвертор для сварочных работ с помощью обычных электродов и вольфрамовых стержней. Наиболее практичный вариант в случаях чередования сварки цветных и черных металлов, но только при отсутствии необходимости высокоскоростных режимов обработки.
MIG/TIG. Вид полуавтоматического оборудования для сварки с возможностью добавления аргоновой горелки. Режим MIG позволяет быстро накладывать швы на черном металле и нержавейке, а при переключении на TIG – производить сварку изделий из алюминия.
«3 в 1». Самый универсальный тип аппаратов, способный сваривать в трех режимах: MIG, TIG и ММА. Для подсоединения соответствующих горелок для выбора соответствующего режима на фронтальной панели имеются несколько гнезд. Такой вид оборудования может использоваться для выполнения самых разнообразных функций.

Такие аппараты могут оснащаться как клещами для выполнения двухсторонней сварки, так и пистолетом с обратным молотком для одностороннего сваривания. Первым вариантом пользуются при соединении конструкций из тонколистового материала (калиток, дверей, ящиков, ворот).

Вид оборудования для плазменной сварки

В основе таких аппаратов используется принцип горения в сопле между анодом и катодом электрической дуги, через которую от компрессора подается сжатый воздух. В результате этого образуется плазма. При замыкании массы на изделие происходит перенос дуги, в результате чего она из дежурной превращается в режущую. Если добавить присадочную проволоку, то можно выполнять сварку деталей.

Применение газосварочного оборудования.

Сварочный агрегат такого типа представляет собой ацетиленовый генератор, вырабатывающий газ при химическом взаимодействии карбида с водой. В целях поддержания процесса горения при температуре пламени до +3 000 °С к нему дополнительно подсоединяют кислородный баллон. Но в последнее время чаще всего используют не аппараты, а просто сочетание двух баллонов, наполненных либо ацетиленом и кислородом, либо пропаном и кислородом. Все, что остается для сварки – приобрести пару рукавов и горелку.

Кромку металла разогревает пламя, а присадочная проволока выполняет функцию заполнения сварочной ванны и повышения высоты шва.

Область применения. Такой метод используется при сваривании труб и емкостей с толщиной стенок до 4 мм. Газовую сварку можно проводить в полевых условиях без всякого электричества, но есть и минус – высокая вероятность деформации детали при нагревании на низкой скорости сваривания.

Правила эксплуатации сварочного оборудования

Производители обязаны прописывать в руководствах все основные нормы эксплуатации любого вида выпускаемого оборудования, в том числе сварочных аппаратов и инструментов. В правилах безопасности есть четкие указания, что все виды сварочных работ необходимо проводить согласно установленным требованиям и инструкциям.

Виды вспомогательного сварочного оборудования

Виды вспомогательной сварочной оснастки:

Передвижные каретки. Служат для перестановки в любых направлениях сварочных аппаратов, шланговых держателей, контрольных датчиков, резаков и горелок относительно изделия. Существенно облегчают контроль сварки и резку деталей. Движение кареток происходит по направляющим рельсового типа, предварительно установленным в цехах. Являются очень удобным вспомогательным оборудованием.
Кантователи. Предназначены для установки детали в поперечной плоскости. Позволяют закреплять изделия любого веса, хрупкости и формы. С помощью такого устройства можно свариваемую деталь повернуть на любой угол, что очень удобно при выполнении таких работ. В комплектацию входят цепные или ременные стропы. Основной технический показатель кантователя – это его грузоподъемность. При выполнении сварочных работ необходимо учесть тот факт, что устройство не рассчитано на поднятие веса свыше заданного.
Сварочные колонны. Функционально предназначаются для надежной фиксации и передвижении сварочных изделий. Для комфортной эксплуатации и большего удобства можно сочетать с роликовыми опорами. В устройство входят следующие элементы: подъемный механизм, опорно-поворотный элемент, перемещающий привод, каретки, консоли и тумбы. По желанию заказчика могут дополнительно комплектоваться источниками питания и сварочными колонками.
Опоры роликовые. Обеспечивают равномерное вращение деталей с цилиндрической формой для выполнения качественных внутренних и внешних кольцевых сварочных швов. Устройство состоит из двух секций – с приводом и без него. В первом варианте используется несколько роликовых опор, каждая из которых обладает собственным приводом вращения. Второй вариант представляет собой раму с закрепленными на ней приводными роликами. Сама секция надежно монтируется к полу.
Вращатели – устройства, предназначенные для закрепления заготовок в максимально удобном для сварщика положении с одновременным вращением их с определенной скоростью. Наиболее часто применяются при ремонтных работах, а также в машиностроении. В использовании довольно просты и удобны. Да и само устройство является нетяжелым и довольно компактным. Устройство функционально оснащается следующими рабочими элементами: прорезями для надежной фиксации деталей, рукоятками наклона, ножными педалями «СТАРТ\СТОП», блоком управления и кнопкой аварийного выключения.
Оборудование специального назначения. Может представлять собой автоматы для электродуговой сварки, агрегаты для наплавления, трубосварочные комплексы и подобные устройства. Их используют с целью увеличения эффективности и быстроты сварочного процесса в определенных промышленных условиях. Имеют самое разнообразное применение.

В итоге грамотное сочетание основных и вспомогательных устройств позволяет проводить высокопроизводительную, качественную и безопасную сварку. Кроме этого, применение всей необходимой оснастки позволяет полностью автоматизировать сварочный процесс и увеличить объемы выполняемых работ без снижения качества продукции.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как выбрать сварочный аппарат. Рейтинг лучших сварочных инверторов для дома и дачи

Сварка – это один из самых эффективных способов соединения металлических изделий. По этой причине сварочное оборудование широко используется не только профессионалами, но и любителями. Это не случайно. Даже с простым агрегатом вы сможете самостоятельно заменить трубопровод, отремонтировать металлический забор, сварить каркас для парника, подлатать корпус автомобиля и т.д.

В этой статье мы рассмотрим подробнее, какой сварочный аппарат выбрать для дома и дачи. Сначала подробно расскажем об основных критериях выбора такого оборудования, а в конце дадим список лучших, по нашему мнению, агрегатов.

Содержание

ТИП СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В первую очередь определимся с типом сварочного оборудования. Есть три варианта:

Сварочный трансформатор - отголоски прошлого

Для многих трансформаторы являются устаревшими аппаратами, место которым на заводах утилизации, но не все с этим согласны. Попробуем разобраться.

Этот тип сварочных аппаратов появился раньше всех. Он использует переменный ток для сварки. Применяется для работы с черными металлами.

Другим минусом сварочного трансформатора является большая нагрузка на электросеть во время работы. По этой причине крайне не рекомендуется подключать аппарат к бытовой электросети. Это чревато перепадами напряжения или даже выбиванием пробок.

Кроме того, сварочный трансформатор громоздкий и имеет вес от 20 кг. Поэтому его неудобно хранить и перемещать с места на место.

Сварочный выпрямитель – настоящий компромисс

По своей конструкции и принципу работы он находится ровно посередине между ветераном сварочного движения трансформатором и устройством нового поколения в виде инвертора.

Cварочные аппараты этого типа считаются более качественными и профессиональными. Для сварки используется постоянный ток. Работать можно как с черными, так и с цветными металлами. Благодаря более стабильной дуге, увеличенной глубине проплавления и улучшенной схемой регулирования тока проще сформировать хороший шов.

Однако стоимость таких агрегатов заметно выше, а для работы требуется навык и опыт. Например, непрофессионалу тяжело избежать постоянного перегрева аппарата во время работы. Конструкция выпрямителя также гораздо сложнее, чем у трансформатора. Поэтому самостоятельное обслуживание и ремонт вызовет ряд сложностей у новичка.

Сварочные выпрямители имеют хорошую систему защиты от влаги, пыли и инородных предметов. Заметно снижено искрообразование во время работы.

Сварочный инвертор – современное решение

Отличается малым размером и весом. Одинаково эффективно работает с черными и цветными металлами. Вероятность обрыва дуги и залипания электрода минимальна. Даже начинающему сварщику достаточно легко добиться высокого качества шва. А широкий диапазон регулировок позволяет настроить аппарат практически под любую задачу.

Сварочный инвертор не сильно нагружает электросеть, так что о мигании света и выбивании пробок можно не беспокоиться. При этом агрегат имеет небольшой вес (от 3 кг) и размеры. Поэтому его удобно хранить и можно без проблем переносить с места на место. Более того, инверторы – самые многофункциональные сварочные аппараты из всех. Только они позволяют использовать разные типы сварки.

ВЫВОД

Сварочный трансформатор слишком громоздкий, поэтому его неудобно хранить и перемещать. Кроме того, он сильно нагружает электросеть, что может быть опасно. Уже это не позволяет рекомендовать его для дома и дачи. А при учете низкого качества шва, он оказывается неконкурентоспособным.

Сварочный выпрямитель уже лучше, но требует навыков и опыта. Далеко не все могут похвастаться знанием тонкостей сварки. Прибавите к этому высокую стоимость.

Поэтому мы рекомендуем выбрать для дома и дачи сварочный инвертор. Он сочетает в себе простоту, безопасность, компактность и эффективность. То, что нужно для бытовых условий.

ТИП СВАРКИ

Большинство аппаратов позволяет применять лишь один тип сварки. Однако есть и многофункциональные инверторы. Купив такой агрегат, можно получить многофункциональный сварочный аппарат. Другое дело, что это не всегда нужно. Не смысла переплачивать, если вы все равно не собираетесь использовать весь функционал устройства.

Давайте подробно рассмотрим те типы сварки, которые лучше всего подходят для дома и дачи:

Ручная дуговая сварка MMA

Чаще всего используется в бытовых условиях. Ее главное преимущество – простота во всем. Для работы не требуются ни особые навыки, ни дополнительное оборудование.

Вам понадобится только сам сварочный аппарат MMA и электроды с обмазкой. Агрегат подключается к электросети. Кабель обратной полярности фиксируется на свариваемой детали, а кабель прямой полярности крепится к электроду. При подаче электричества образуется дуга, плавящая рабочую поверхность и электрод. Так формируется сварочная ванна. Во время плавления электрода его обмазка выделяет пар, который защищает металл от окисления и растрескивания.

Оборудование для MMA сварки дешевое и неприхотливое. Обычно используются компактные агрегаты, которые удобно хранить и переносить. Таким и должен быть сварочный аппарат для дома и дачи.

MMA сварка подходит для работы с разными металлами, но лучше всего справляется с низкоуглеродистой сталью. Толщина детали не должна быть меньше 2 мм. Работать с агрегатом для дуговой сварки можно даже в труднодоступных местах.

При выборе сварочного аппарата обратите внимание на его силу тока. Это определяет толщину деталей, с которыми вы сможете эффективно работать. Для большинства бытовых задач требуется до 200 Ампер. Этой силы тока достаточно для сваривания деталей от 2 до 6 мм толщиной. Вам понадобится электрод до 4 мм диаметром.

Сварочный аппарат на 200-300 Ампер позволит работать уже с деталями 6-10 мм толщиной. В этом случае используется электрод 5-6 мм в диаметре. Более мощные аппараты почти никогда не применяются в быту.

Устройству тяжело удерживать стабильную дугу на своем верхнем значении сварочного тока. Сформировать хороший шов в таких условиях почти невозможно. Потому для комфортной работы со сварочным аппаратом желательно иметь запас по силе тока в 50 Ампер.

Достоинства:

Простота и доступность процесса сварки – «легкий старт» для новичка
Высокая экономичность
Сварка в любых положениях
Отсутствие газовых баллонов
Быстрый переход от сварки одного материала к другому

Ограничения:

Ограниченная производительность
Необходимость удаления шлака с деталей

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG

Это дуговая сварка в среде защитного газа с использованием «бесконечной» присадочной проволоки. В быту полуавтоматическая сварка используется не так часто, так как требует особого навыка владения именно этим типом сварки. Однако аппараты MIG/MAG позволяют работать не только со сталью, но и с многими другими металлами: медь, алюминий, титан и т.д.

Есть и другие преимущества, которых нет у MMA сварки. Во-первых, это гибкая регулировка практически всех параметров , что позволяет настроить аппарат для любых нужд. Есть режимы работы для толстых и тонких деталей, а также для декоративных швов. Во-вторых, дуга легко зажигается и удерживается. Благодаря этому легче добиться высокого качества сварки. В-третьих, проволока подается так, чтобы не прилипать к рабочей поверхности и не ввариваться в горелку после остановки.

С аппаратом MIG/MAG можно долго работать без перерывов. Присадочная проволока намотана на барабан и постоянно подается к месту сварки. Электрическая дуга образуется между концом проволоки и рабочей поверхностью. Так образуется сварочная ванна, благодаря чему можно сформировать шов.

Для защиты металла от окисления и образования дефектов к месту сварки подается газ. В полуавтоматической сварке используется два вида газов:

MIG – Metal Inert Gas, т.е. для защиты используется инертный газ. Он не только предотвращает окисление металла, но и уменьшает зону воздействия сварочной дуги. Это позволяет создавать аккуратные швы и избежать ненужной деформации металла. Такой способ защиты больше подходит для сварки цветных металлов. Чаще всего используется аргон, гелий или их смесь. Для работы с медью и кобальтом лучше использовать азот.

MAG – Metal Active Gas, т.е. для защиты применяется активный газ, чаще всего углекислый газ. Благодаря активному взаимодействию с металлом снижается расход проволоки. Обычно активный газ применяют для защиты стали.

Однако защитить металл можно не только с помощью газа. В этом случае понадобится флюсовая проволока. Сгорая, флюс образует защитное облако, которое не дает металлу окисляться.

Высокая производительность
Сварка тонких листов металла

Сварка с газом:

Отсутствие шлака
Малое количество дыма

Сварка флюсовой проволокой:

Всегда готова к использованию
Отсутствие газовых баллонов
Идеальна для работы на открытом воздухе

Наличие газового баллона
Ограниченное использование на открытом воздухе

Необходимость удаления шлаков
Использование более дорогих расходных материалов

Абсолютное большинство устройств для сварки в бытовых условиях – это ручные дуговые аппараты MMA. Их проще всего использовать и обслуживать, причем для этого не требуются особые навыки. Кроме того, такое оборудование дешевое и компактное.

Аппараты MIG/MAG используются заметно реже, так как для работы требуется специальные навыки. Однако такие агрегаты позволяют получать швы высокого качества. Также они могут работать как с черными, так и с цветными металлами.

Сила тока сварочных аппаратов для дома и дачи редко превышает 200-300 Ампер. Этого с запасом хватает для решения абсолютного большинства задач. Более мощные агрегаты считаются профессиональными и в быту используются очень редко.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ

Продолжительность включения (ПВ) – это отношение времени работы к времени, необходимое для охлаждения аппарата. Очевидно, что чем больше этот показатель, тем дольше устройство сможет работать без остановки и тем меньше времени ему потребуется на охлаждение. Выражается продолжительность включения в процентах, где за 100% берется 10 минут работы без перерывов:

20% - 2 минута работы, 8 минуты на остывание.
25% – 2,30 минуты работы, 7,30 минуты на остывание.
30% – 3 минуты работы, 7 минуты на остывание.
35% – 3,30 минуты работы, 6,30 минуты на остывание.
40% – 4 минуты работы, 6 минуты на остывание.
60% – 6 минуты работы, 4 минуты на остывание.

Учтите, что эти цифры были получены при температуре 40 C°. Если температура окружающей среды ниже, то и продолжительность включения будет выше. И наоборот.

Кроме того, надо понимать, что речь идет о работе на максимальном токе без перерывов, т.е. когда дуга не гаснет ни на секунду. Если во время работы дуга горит не все время или не используете максимальный ток, то вы сможете реже делать перерывы.

НАПРЯЖЕНИЕ

От входного (питающего) напряжения сварочного аппарата зависит то, от какой электросети он может работать. В домашних условиях особого выбора нет, поэтому обычно берут устройство на 220 В. Сварочные аппараты, питающиеся от сети на 380 В, практически не используются в быту.

Однако у сварочных аппаратов также есть параметр напряжения без нагрузки или напряжения холостого хода. Чем выше эта характеристика, тем легче зажечь и поддерживать дугу. С другой стороны, это повышает расход электроэнергии. Начинающему сварщику лучше использовать аппарат с напряжением холостого хода около 70-90 В. Это значительно упростит работу. Более опытному сварщику легче удерживать дугу, поэтому можно сэкономить на электроэнергии. Вам хватит напряжения 40-60 В.

ЗАЩИТА

При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание на его защиту. От этого зависит, в каких условиях вы сможете его использовать.

Класс защиты в первую очередь предотвращает попадание внутрь аппарата воды, пыли, грязи и инородных предметов:

IP 21 - защита от пальцев и от вертикально падающих капель воды.
IP 22 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
IP 23 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
IP 23S – аналогичен IP 23, но имеет дополнительную защиту от пыли и систему охлаждения.

Класс изоляции определяет устойчивость сварочного аппарата к перегреву во время работы:

Здесь все довольно очевидно: чем выше класс защиты и класс изоляции, тем лучше. Однако лучшая защита повышает цену устройства. Поэтому нет смысла брать аппарат, рассчитанный на тяжелые условия работы, если вы собираетесь работать в гараже.

ЛУЧШИЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ДОМА И ДАЧИ

Мы отобрали 8 лучших сварочных аппаратов, которые вы можете купить на нашем сайте.

Виды сварочных аппаратов

Сварка, как вид соединения металлических элементов, получила массовое распространение чуть больше века назад. Однако сегодня применяется во многих сферах деятельности, от производства электроники до строительства гигантских конструкций. Поскольку состав используемых при этом металлов бывает весьма разнообразным, для получения надёжных сварочных швов было придумано и реализовано множество видов оборудования. Наиболее популярными среди них являются сварочные аппараты. Рассмотрим, какие бывают сварочные аппараты, виды, плюсы и минусы каждого.

Трансформаторы

Трансформатор является наиболее традиционным видом электрического сварочного аппарата. Одновременно он один из самых простых по конструкции. Основным элементом конструкции этого типа сварочников служит понижающий трансформатор, преобразующий напряжение электросети до значения, необходимого для сварки. Сила тока при этом изменяется с помощью разных методик, наиболее известный — смещение одной обмотки относительно второй. По мере изменения промежутка между обмотками меняется ток.

Особенностью сварочных трансформаторов считается переменный ток на выходе, что приводит к заметному разбрызгиванию металла и ухудшению качества швов. Чтобы проводить сварку цветных металлов, повысить качество горения дуги, в структуру аппарата нужно добавлять достаточно массивные и громоздкие компоненты. Основной элемент — трансформатор — также не отличается компактностью и малым весом. При использовании аппарата для производства серьёзных работ необходимы специфические (для переменного тока) электроды и немалый опыт сварщика.

КПД прибора достаточно высокий, достигает 90%, однако часть энергии тратится на нагрев. Охлаждение осуществляется при помощи вентиляторов разной мощности, поскольку требуется охлаждать агрегат весом в несколько десятков, а иногда и сотен килограммов. Применение этого вида сварочных аппаратов сегодня сокращается, но они всё же пользуются спросом, из-за низкой стоимости, надёжности и долговечности. Используются трансформаторы для сварки низколегированных типов стали.

Выпрямители

Сварочные выпрямители можно считать усовершенствованием аппаратов-трансформаторов. В сварочных швах, полученных при помощи выпрямителей, практически исключены те изъяны, что обусловлены применением переменного тока. Устройства, кроме понижающего трансформатора, имеют в конструкции диодный блок (выпрямитель), элементы регулирования, запуска и защиты. Переменный ток не только меняет напряжение, но и преобразуется в постоянный. Это даёт возможность получить ровную, устойчивую дугу. Соответственно, снижается разбрызгивание металла, шов получается более качественным. Работать можно любыми электродами.

Расширяется также сфера использования сварочника — можно соединять не только низколегированные «чёрные» стали, но и цветные металлы, нержавейку, чугун (применяя соответствующие электроды). Поскольку постоянный ток обладает полярностью, не следует об этом забывать — при подключении электродов этом параметр следует учесть. Некоторые сварочные работы целенаправленно выполняются на обратной полярности (сварка алюминия).

Многие производители сегодня снижают изготовление этого вида бытовых аппаратов. Если же говорить о профессиональном использовании, они до сих пор используются довольно широко. Недостатками можно считать большой вес, необходимость работы квалифицированного сварщика, серьёзную «просадку» напряжения в электросети в процессе сварки. Достоинства — невысокая цена, надёжность и неплохое качество шва.

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты в среде инертных или активных газов, или просто полуавтоматы — устройства более сложные, нежели трансформаторы или выпрямители. Однако в использовании более удобны. Часто применяются при кузовном ремонте автомобилей, достаточно широко используются в быту, частном домохозяйстве.

Конструкция состоит из следующих компонентов:

трансформатора;
выпрямителя;
привода, подающего проволоку;
газового баллона;
рукава с горелкой.

Сваривание деталей осуществляется плавящейся в электрической дуге проволокой, которая в процессе расположена в среде защитного газа. Регулировка тока осуществляется чаще всего ступенчато, подвержена изменению также скорость подачи проволоки. Соотношением этих параметров устанавливается необходимый режим работ.

Различные модели полуавтоматов работают:

только с газом;
с газом или без газа (переключается);
только без газа.

Если работа производится без газа, применяется специальная проволока (флюсовая). Отличается от обычной флюсовая проволока тем, что в её состав, кроме металла, включается флюс. При горении составляющих флюса образуется облако защитного газа, который предотвращает окисление сварной ванны воздухом. Кроме того, активные элементы состава флюса придают металлу нужные параметры, дуга становится более стабильной. При этом не нужен газовый баллон, что удобно, однако сама проволока существенно дороже.

При работе с различными металлами используют разный газ — углекислый при сварке железа, смесь аргона и углекислоты, если работают со сталью, при сварке алюминия — аргон. Газовые баллоны следует применять промышленные либо фирменные.

Полуавтоматы отличаются высокой производительностью, дают прекрасный качественный шов на различных металлах. Недостатками можно отметить разбрызгивание металла и большой расход материалов на угар.

Инверторы

Аппараты этого типа называют также импульсными. Сегодня сварочные инверторы считаются одними из самых распространённых аппаратов из-за своего небольшого веса и общедоступности. И если ещё лет 10 назад инверторы были дороги и не очень надёжны, то сейчас эти недостатки устранены. Использование инверторной методики даёт сегодня уменьшение размеров трансформатора, повышение качественных свойств дуги, оптимизации КПД, снижение разбрызгивания металла при сварке.

Сварочный инвертор состоит из силового трансформатора, назначением которого является снижение сетевого напряжения до нужной величины, блока электросхем и дросселя-стабилизатора, нужного для минимизации пульсаций тока.

Напряжение питающей сети подаётся в инверторе на выпрямитель, на выходе которого блок схем трансформирует постоянный ток в переменный, обладающий высокой частотой. Этот, полученный на выходе силового блока, переменный ток подаётся на сварочный трансформатор высокой частоты, более компактный и лёгкий, чем обычный сетевой преобразователь. Напряжение на выходе сварочного трансформатора снова выпрямляется и подаётся на дугу.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Этот вид оборудования для сварки использует специальные неплавящиеся электроды из вольфрама, газом для защиты служит гелий или аргон.

Аргонодуговой аппарат с использованием вольфрамового электрода содержит следующие компоненты:

источник, обеспечивающий получение постоянного или переменного сварочного тока;
приспособление регуляции для работы с током;
комплект горелок для применения с различными напряжениями;
управляющая схема, обеспечивающая координацию цикла сварки и защиту;
стабилизирующее устройство для возбуждения, а также выравнивания дуги.

Агрегаты этого вида применяют, если есть необходимость в качественной сварке цветных металлов.

Аппарат для точечной сварки

Сварка точечным способом является одним из видов контактных сварок термомеханического класса. Сам процесс состоит из нескольких моментов. Для начала детали, сложенные необходимым образом, помещаются между электродами и сжимаются друг с другом, после чего нагреваются до момента достижения пластичности и совместно деформируются. Скорость сварки в условиях завода — до 10 точек в секунду.

Детали разогреваются при помощи мгновенного (0,01–0,1 сек.) импульса тока сварки. Этот быстрый импульс даёт возможность достичь разогрева металла до расплавления, что приводит к возникновению объединённой для обеих деталей жидкой зоны. После прекращения действия тока детали по-прежнему совмещены, прижаты друг к другу до снижения температуры и отвердевания расплавленной точки. Сжатие деталей прекращается с задержкой по времени, для создания условий лучшей кристаллизации металла.

Достоинствами точечной сварки можно выделить экономичность, надёжность и прочность шва, несложность достижения автоматизации. К сожалению, подобного вида сварочный шов не обладает герметичностью, что ограничивает сферу его использования.

Аппарат для газовой резки и сварки

Газовая сварка предполагает нагрев детали до расплава пламенем высокой температуры. При этом применяются горючие газы — водород, природный газ, ацетилен. Отличительным свойством этих газов является хорошее горение на воздухе. Чаще всего в газосварочных аппаратах используют ацетилен, легко получаемый с помощью карбида кальция и воды. Температура горения этого газа 3200–3400 °C.

Достоинства газовой сварки и резки металлов:

Несложная технология.
Не требуется доступ к электрической сети, нет необходимости в использовании электрического тока.
Оборудование, на базе которого выполняется сварка, достаточно несложно.

Следует, однако, отметить, что газовая сварка не обеспечит высокую скорость работ и производительность, ведь выполняется лишь вручную.

Серьёзное внимание при газовой сварке уделяется подготовке деталей, регулированию мощности горелки, установке её в нужное положение.

Плазменная сварка

Плазменная сварка (резка) металлов — операция, в ходе которой происходит расплавление металла потоком плазмы. Плазма — это газ, в составе которого содержатся заряженные частицы, проводящие электрический ток. Газ ионизируется путём нагрева дугой, выходящей из плазмотрона. Чем более высокую температуру будет иметь газ, тем выше ионизация. Температура дуги в аппаратах плазменной сварки достигает десятков тысяч градусов.

Технология такая: к горелке в быстром темпе подаётся газ и электрический ток для формирования дуги. Резка происходит не только из-за расплавления металла, но и за счёт того, что скоростной ионизированный поток вымывает металл из зоны действия плазмы.

Кроме знания того, какие бывают сварочные аппараты, при выборе следует учитывать потребности пользователя. И если в автомастерской или на производстве может понадобиться профессиональный аппарат, то для бытовых нужд достаточно недорогого прибора.

Читайте также: