Сварочный аппарат sumitomo type 39

Обновлено: 18.05.2024

Сварочный аппарат Sumitomo Type 39 предназначен для сварки кабелей, состоящих из оптического волокна. Данное оборудование сравнительно недавно появилось на отечественном рынке. Специалистами были по достоинству оценены технические характеристики этого сварочного аппарата, поэтому именно он очень часто используется при монтаже различных коммуникационных систем. Соединить между собой кабеля можно и при использовании специального приспособления, в качестве которого выступает оптическая муфта МТОК, цена на которую устанавливается предприятием производителем исходя их себестоимости материалов, использованных в производственных процессах.

Технические характеристики сварочного аппарата Sumitomo Type 39

При рассмотрении технических возможностей данного оборудования сразу стоит отметить его следующие возможности:

Возможность выполнять сварку оптических волокон при помощи функции ускоренной сварки;
Оснащение двумя печками, предназначенными для термоусадки, которые работают в высокоскоростном режиме;
Оснащение системой автоматического старта;
Установленная более мощная аккумуляторная батарея, позволяющая значительно увеличить рабочий процесс.

Благодаря наличию в данном оборудовании специальной функции, позволяющей выполнять юстировку волокон, удалось добиться максимального качества соединений, выполняемых при помощи данного сварочного аппарата. В оптический кросс КРС 24, являющийся специальным приспособлением, предназначенным для монтирования коммуникационных линий, рекомендуется закладывать кабеля, состоящие из оптических волокон. Он рассчитан на подключение 24 портов.

Особенности сварочного аппарата Sumitomo Type 39

Новая модель сварочного оборудования отличается от своих аналогов тем, что благодаря большому количеству дополнительных функций она обладает большими техническими возможностями.

При помощи специальной функции аппарат в автоматическом режиме распознаёт тип оптических волокон, которые подготовлены к процессу сварки;
При использовании дополнительной функции появилась возможность выполнять предварительное оплавление концов оптических волокон. Данная процедура проводится для того, чтобы определить, какая степень текучести присутствует у свариваемого волокна.

Учитывая все достоинства и выдающиеся возможности этого аппарата, можно отметить, что на сегодняшний день он занимает лидирующие позиции на отечественном рынке сварочного оборудования.

Где можно приобрести сварочный аппарат Sumitomo Type 39

Это сварочное оборудование, как и оптический сплиттер 1х8, необходимо приобретать непосредственно в организациях, специализацией которых является реализация аппаратов, предназначенных для сварки кабелей, состоящих из оптического волокна. В этом случае покупатель будет защищён от подделок, так как сварочные аппараты должны иметь необходимую сопроводительную техническую документацию, которая выдаётся заводом изготовителем, а также сертификат соответствия.

Особенности работы со сварочным аппаратом Sumitomo Type 39

Работать с данным сварочным оборудованием должны специалисты, обладающие определённым уровнем знания и должной квалификацией. На каждое новое изделие изготовителем выдаётся гарантия, в течение действия которой рекомендуется регулярно проводить его техническое обслуживание. Благодаря небольшим размерам работать с таким оборудованием будет достаточно легко, так как не придётся прикладывать дополнительных усилий для его фиксации в нужном положении.

Новый релиз Sumitomo Type-39

С начала 2010 года в продаже появилась окончательно модернизированная версия сварочного аппарата оптических волокон Sumitomo Type-39. Утверждена новая стандартная комплектация, изменилась конструкция самого аппарата и скалывателя. Слева проиллюстрированы ранние версии Type-39, а справа модель, выпускающаяся в настоящий момент.

В стандартную комплектацию теперь входит аккумулятор BU-66L (бывший ранее опциональным), с емкостью 9Ач, что эквивалентно примерно 200 циклам сварки-усадки. Это в 2 раза больше, чем у прежней модели аккумулятора — BU-66S, который был рассчитан на 100 циклов. BU-66L должно с запасом хватать на 2 муфты по 96 волокон.

На каретках новой Type-39 стоят универсальные двухкомпонентные прижимы LC. Они позволяют варить волокна в буферах всех типов: в плотносидящем (tight buffer); полуплотном (semi-tight buffer) и в свободносидящем буфере (loose buffer). В центре каретки появилась дополнительная направляющая. Ранее эти прижимы были опциональными и поставлялись за дополнительную плату. Теперь они входят в стандартную комплектацию и должны облегчить работу тем, кто использует пигтейлы с гидрофобным заполнителем.

В ранних моделях Sumitomo Type-39 зеркала на ветрозащитной крышке не были защищены. Кроме того, отражающий слой наносился снаружи зеркала. Продолжительность службы таких зеркал резко снизилась по сравнению, например, с Sumitomo Type-37, на зеркалах которой стояла защита. Разработчики учли это. Модернизированная сумитомо получила зеркала нового типа, на которые отражающий слой наносится с обратной стороны, и каждое зеркало защищено специальным стеклом.

Многие пользователи жаловались, что волокна плохо укладываются в канавку и их приходится перекладывать, поэтому разработчики Sumitomo вернули на аппарат классическую канавку Sumitomo Type-37, в которой волокна меньше «гуляют» при укладке.

Из комплекта исчезла защитная крышка экрана, так как монитор получил твёрдое прозрачное покрытие, как на Fujikura FSM-60

Скалыватель Sumitomo FC-6S модернизировали, он получил приставку SE (second edition). Ранее лезвие скалывателя держалось на обычном винте и при повороте на новую позицию требовалось настраивать ещё и высоту ножа. В Sumitomo FC-6S-SE лезвие установлено на винт со специальной втулкой. При его повороте на новую позицию теперь не нужно настраивать высоту ножа. Изменилась цена деления настроечного винта. Теперь она составляет не 20 мкм, а 10 мкм. Если раньше при настройке высоты рекомендовалось повернуть настроечный винт на 2-3 деления, то теперь соответственно на 4-6 делений от базовой высоты.

Все прежние конструктивные особенности аппарат сохранил. Две независимые печи для термоусадки и прижимы, отстёгивающиеся от крышки, по-прежнему на месте.

Работа Sumitomo TYPE-39 в режиме SMF AIAS

Если бы перед вами оказался аппарат для сварки оптических волокон Sumitomo T-39, изготовленный в числе первых двух тысяч, то при выборе программы сварки вы увидели бы примерно такое начало списка.

Как видите, никакой программы SMF AIAS ещё нет, зато есть способ юстировки AIAS. Разработан он был только для обычных одномодовых волокон. Чтобы его включить, нужно войти в Режим Администратора, войти в список программ, зайти в параметры любой программы SMF, выбрать параметр «юстировка» и установить значение «AIAS».

А вот самой программы SMF AIAS, повторимся, нет, даже в расширенном списке администратора.

В конце 2007 года такая программа сварки появляется. Пользователю больше не нужно активировать лишнюю программу SMF Standard и устанавливать в ней режим юстировки AIAS. За него это сделали разработчики. Новый режим сначала находился в Режиме Администратора, в списке не активированных, а потом вошёл в программы, отображаемые по умолчанию в обычном режиме работы, и попал на самую первую страницу списка, где находится и по сей день.

Режим AIAS, и когда в нем появляется потребность?

Цитата из руководства оператора по меню администратора Sumitomo TYPE-39: «AIAS означает Автоматический Преднамеренный Сдвиг Осей — Automatic Intentional Axis Shift. При большом значении эксцентриситета сердцевины и оболочки волокна эффект поверхностного натяжения во время дуги приводит к большим потерям в сварном стыке. В данном режиме используется преднамеренный сдвиг центров левого и правого волокон, чтобы минимизировать влияние эффекта поверхностного натяжения. Примечание: Если выбран AIAS, то параметры дуги нельзя будет изменить. (Они заблокируются и отобразятся красным шрифтом)» Попробуем пояснить то же самое другими словами. Сварочный аппарат перед сваркой измеряет эксцентриситет (по другому это называется: «core to cladding concentricity error or CCCE», то есть «ошибка концентричности сердцевины и оболочки», сокращённо CCCE). Измеренное значение фиксируется в журнале сварок, если функция «Данные в памяти» включена.

Большинство пользователей не имеют понятия о «эксцентриситете». Если вы скажете им, что сердцевина находится не совсем по центру волокна, то они удивятся, так как полагают поперечное сечение волокна идеально круглым с сердцевиной в точности по центру. В целом идея AIAS состоит в том, чтобы оператор не забивал себе голову допусками на эксцентриситет. Сварочный аппарат на основании измерений сам автоматически принимает решение — использовать предварительное смещение при сварке волокон или нет.

Оптические волокна, изготовленные в период около 1990-1992 годов, временами имели сравнительно большую величину сдвига между центром по сердцевине и центром по оболочке, поскольку изготовители волокна не могли измерить этот параметр точно. После 1990 года производители волокон получили в своё распоряжение такие системы анализа геометрии оптоволокна как York S20 (York Technology) и PK 2400 (Photon Kinetics, Inc), которые могли точно определять геометрические параметры волокон, в том числе и ошибку концентричности CCCE (core to cladding concentricity error). Таким образом, стало возможно проверять эксцентриситет производимых волокон, и стремиться к его улучшению. В результате, ITU (International Telecommunications Union) вскоре снизила допустимый эксцентриситет в волокнах G652 с 1мкм до 0,7мкм. А современные стандартные волокна имеют значение CCCE много меньше 0,5мкм.

Основные рекомендации пользователям таковы: если у вас возникли проблемы при сварке уже имеющихся волокон, установленных в ранние 90-е или ещё раньше, то используйте режим AIAS вместо программы Standard SMF. Если проблемы при сварке не возникали, то варите в штатном режиме. Дело в том, что режим AIAS помогает не всегда, иногда имеет смысл его игнорировать. В общем, не устанавливайте SMF-AIAS как программу для сварки одномодовых волокон по умолчанию. Лучше применяйте программу SMF-Standard до тех пор, пока волокна варятся без проблем. Принцип работы режима SMF AIAS проиллюстрирован ниже.

Сварка одномодовых волокон с большим эксцентриситетом в режиме SMF Standard

Момент перед сваркой: волокна выровнены по сердцевине.

Во время разряда дуги силы поверхностного натяжения стягивают края оболочек вместе, а сердцевины в это время расходятся.

Результат: оболочки выровнялись, а сердцевины имеют большой осевой сдвиг.

Сварка одномодовых волокон с большим эксцентриситетом в режиме SMF AIAS

Момент перед сваркой: волокна выровнены по сердцевине. Идёт оценка ступеньки между оболочками.

Если ступенька велика, то Sumitomo Т39 автоматически сдвинет волокна на величину, необходимую для нейтрализации эффекта поверхностного натяжения.

Сила поверхностного натяжения частично смещает оболочки назад, когда волокна плавятся.

Результат: сердцевины выровнены, затухание всё равно неизбежно, но оно значительно ниже, чем при сварке в SMF Standard.

Если AIAS включён, то аппарат автоматически выбирает либо IAS либо CORE выравнивание, базируясь на значении CCCE, оно измеряется перед сваркой, и размере ступеньки между оболочками, если таковая имелась из-за большого CCCE. Если CCCE мал, то аппарат применяет выравнивание по сердцевине (CORE alignment), если CCCE велик, и как результат есть ступенька между оболочками, то аппарат применяет юстировку с предварительным сдвигом (IAS alignment). Пороговое значения CCCE, при котором аппарат переключается с CORE на IAS неизвестно, но предположительно где-то больше 0,5мкм. Возможен вариант, когда два волокна с большим эксцентриситетом уложены в V-канавку так удачно, что ступеньки между оболочками нет, и IAS коррекции не потребуется. Следовательно, аппарат обязательно учитывает величину ступеньки между оболочками, когда решает — активировать IAS выравнивание или нет.

Аппараты T-35SE (выпускались компанией Сумитомо в 90-х), современники волокон с большим эксцентриситетом, тоже имели режим IAS для сварки волокон с большой ошибкой концентричности. Но с точки зрения оператора сложно увидеть когда проблемы сварки причинены большим CCCE, так как потери меняются в зависимости от относительного вращения волокон, и будут случайно меняться от сварки к сварке. А поскольку большинство операторов не имеют глубокого понимания этой проблемы, то они обвиняют аппарат, скалыватель, продавца и т.п. Таким образом, монтажник не знает, когда активировать выравнивание IAS вместо выравнивания CORE. В случае автоматического режима AIAS оператор может предварительно выбрать программу AIAS, когда он начинает работы с волокнами, пролежавшими много лет. И самому аппарату предоставляет решать на основании данных сварки, какое требуется выравнивание CORE или IAS. Возможно ли получить хорошие результаты на волокнах с низким эксцентриситетом (0,00-0,02мкм) в режиме SMF AIAS? Да, возможно, так как если CCCE очень мал, то аппарат будет применять только обычное выравнивание по сердцевине. Практически, как сказано выше, для кабелей связи, изготовленных за последние 15 лет рекомендуется применение программы Standard SMF. Кстати, если аппарат делает коррекцию IAS, то вы можете увидеть это на экране. Волокна сначала выравниваются по сердцевине, затем, перед дугой, одно волокно еле заметно по одной из осей производит коррекцию, которая призвана нейтрализовать эффект поверхностного натяжения.

Детально технику этого процесса редко затрагивают, так как во-первых, информации мало, а во-вторых, этот прием появился около 20 лет назад и его трудно подавать как новинку.

Выводы

При сварке «старых» волокон, изготовленных до 1990 года, часто возникает следующая ситуация: у некоторых из этих волокон центры сердцевины и оболочки не совсем совпадают, что может создать проблемы для аппаратов с юстировкой по сердцевине, из-за явления самоцентрирования волокон в результате поверхностного натяжения. Натяжение при сварке сдвигает оболочки ровно, а сердцевины расходятся. Сварочные аппараты Sumitomo имеют специальный режим выравнивания, называемый IAS, чтобы помочь сварить данные волокна с минимально возможными потерями. для оператора может быть сложно понять когда проблемы сварки были вызваны большим эксцентриситетом, поэтому Sumitomo Т-39 снабжен автоматической программой, SMF-AIAS, которая создана, чтобы решить эту проблему. К слову сказать, другие японские аппараты имеют точно такие же режимы сварки. Например, у Фуджикуры FSM-60S данный режим носит название ECF. Аналогичными режимами обладают китайские сварки Jilong KL-300T и KL-300. Упрощённая, не автоматическая версия такого режима есть и у корейского аппарата Ilsintech Keyman S1.

Особенности программного обеспечения Sumitomo TYPE-39

В статье детально описаны все версии программного обеспечения сварочного аппарата T-39 с начала его производства в середине 2006 и до февраля 2009 года, Также приведены примеры заводских дефектов, излечимых с помощью фирменных сумитомовских патчей. В конце приводится список программ сварки, доступный на сумитомо т-39 выпуска 2010 года.

Первые версии

Внешний вид Сумитомо Т39 с самого начала представлял собой переработку Fujikura FSM-50S, но этого нельзя сказать об интерфейсе пользователя и функциональных возможностях. Первоначально Sumitomo Type-39 очень сильно уступал по функциональности FSM-50. Кроме того 39-ый вышел в серию раньше запланированного срока и имел ряд «сырых» мест. Изменения в конструкцию и софт вводились в 2006—2010 годах постепенно, и из-за этого никогда не существовало чёткого разделения версий TYPE-39 на «до» и «после» модернизации. Сочетание старого и нового постоянно менялось. 2 аппарата на снимке по функциональным возможностям совершенно разные, а внешне почти одинаковы. Незначительное различие проявляется только в форме ветрозащитной крышки, боковинах термоусадочных печей, да ещё в высоте ножек.

Патчи

Это программы, созданные Sumitomo для исправления конкретных дефектов, выявленных в ходе эксплуатации сварочного аппарата. Первым заводским дефектом были сбои в работе CMOS-камер. Дефект изображения возникал при включении Type-39, реже при работе. Сварка писала ошибку, инициализировалась (т.е. сбрасывала моторы в исходное состояние) и работала нормально до следующего сбоя. Программная заплатка состояла из 2-х частей: первая лечила, вторая приводила аппарат в исходное состояние, если лечение не давало результата. Сбой возникал в основном на версии ПО 1.12

Другой заводской дефект состоял в завышении сварочным аппаратом оценочных потерь. Визуально сварной стык был идеален, а потери аппарат писал очень большие. Чтобы проверить показания сварки требовалось нажать кнопку с изображением красного квадрата (Additional Arc). В Sumitomo Type-39 эта кнопка не только включает дополнительную дугу после сварки, но и вторично запускает оценку потерь. Как правило второй раз аппарат выдавал сотые децибела. Этот заводской дефект проявился на версиях ПО 1.20, а заплатка для его лечения получила код 1.203.

Все патчи, указанные выше, доступны в сервисном центре Файбертул.

Аддоны или обновления

Сумитомовские программы, сделанные для внесения в сварку дополнительных функциональных возможностей. Первая такая программа включала функцию аттенюатора на Т-39 с версией ПО меньше 1.202. Под это обновление попадали все 39-е сумитомо, не имеющие аттенюатора. Это были сварки, выпущенные приблизительно до сентября 2007 года. Программа устанавливалась на аппарат, после чего сварка получала возможность юстировки волокон с заранее заданным сдвигом (сварка аттенюатора). Кроме того, программа могла убрать эту опцию, то есть сделать «как было».

Особняком среди обновлений стоят 1.460 (для Т39 с новым CMOS-детектором) и 1.261 (для Т39 со старым CMOS-детектором). Обновления устанавливались на сварки, выпущенные до 2010 года. Их установка почти ничего не меняла в меню, зато аппарат становился способен сваривать некоторые специфические виды волокон, прежде всего сверхгибкие G657. Все обновления, указанные выше, доступны в сервисном центре Файбертул.

Главная модернизация Sumitomo Type-39 Первоначально в камерах T-39 применялись 1/4-дюймовые детекторы CMOS. В середине 2008 фирма, поставляющая камеры для Sumitomo, прекратила производство камер с 1/4 -дюймовым детектором, и на смену им пришли камеры с 1/3-дюймовым детектором CMOS. На аппаратах T-39 с «1/4-дюймовыми CMOS» и «1/3-дюймовыми CMOS» стоит разное программное обеспечение. Как отличить T-39 с 1/4-дюймовой и 1/3-дюймовой CMOS камерой? Аппараты T-39, на которых стоит 1/3-дюймовая CMOS камера, имеют серийные номера от 10000 и выше. Аппараты T-39, на которых стоит 1/4-дюймовая CMOS камера, имеют серийные номера от 9999 и меньше.

Программное обеспечение аппаратов T-39 с 1/4-дюймовой CMOS камерой – серийные номера до 9999

Информация по версиям

1.05 Первоначальная версия

1.06 При питании от 12В просит пользователя указать что используется: аккумуляторная батарея BU-66 или прикуриватель автомобиля 1.11 Появились дополнительные программы для термоусадочной печи 1.20 Позволяет сваривать волокна несовпадающих типов Улучшена точность системы APDS (распознавание волокон), особенно для MMF.

1.22 Стал доступен метод юстировки ATTN (сварка с аттенюатором). Отображает название текущей выбранной программы сварки в Режиме Готовности к Сварке.

1.26 Пользователь может отменять/включать возможность Теста на Разрыв Пользователь может отменять/включать возможность Дополнительной Дуги Пользователь может устанавливать продолжительность и мощность Дополнительной Дуги Пользователь может отменять/включать звук при нажатии кнопок Волокна перед сваркой устанавливаются на расстоянии 10мкм Индикатор заряда аккумулятора имеет 5 уровней Контрмеры против вибрации от вентилятора охлаждения Повышена точность оценки потерь – очень маловероятна неправильная оценка затухания в сварном стыке хорошего качества Улучшен алгоритм обработки изображения для сварки волокон BendbrightXS® и Clear Curve® с выравниванием по сердцевине.

Программное обеспечение аппаратов T-39 с 1/3-дюймовой CMOS камерой – серийные номера от 10000 и выше

Информация по версиям

1.42 Пользователь может отменять/включать возможность Теста на Разрыв Пользователь может отменять/включать возможность Дополнительной Дуги Пользователь может устанавливать продолжительность и мощность Дополнительной Дуги Пользователь может отменять/включать звук при нажатии кнопок Волокна перед сваркой устанавливаются на расстоянии 10мкм Индикатор заряда аккумулятора имеет 5 уровней.

1.44 Улучшена настройка уровня CMOS камер 1.45 Контрмеры против вибрации от вентилятора охлаждения.

1.46 Повышена точность оценки потерь – очень маловероятна неправильная оценка затухания в сварном стыке хорошего качества Улучшен алгоритм обработки изображения для сварки волокон BendbrightXS® и Clear Curve® с выравниванием по сердцевине.

Какие программы имеются в меню Т-39 сейчас.

Все аппараты Т39, начиная с 2010 года, имеют программное обеспечение, которое включает режимы для сварки следующих типов волокон: SMF (одномодовое волокно): Standard SMF, SMF Quick, SMF AIAS MMF (многомодовое волокно): MMF 50 & 62.5 DSF (волокно со смещенной дисперсией): Standard DSF NZDS (волокно с ненулевой смещённой дисперсией): Typical NZDS, PureGuide®, PureMetro®, Corning LEAF®, Truewave RS®, DCOF Teralight® Программы для сварки волокон несопадающих типов: SMFxNZDS, SMFxPureMetro®, SMFxTWRS, SMFxTeralight®, SMFxPureGuide®, SMFxLEAF® Программы для сварки сверхгибких волокон: BIF, BendbrightXS®, PureAccess®, PureAccessUltra® Программы для сварки сверхгибких волокон с обычными одномодовыми: SMFxBIF, SMFxBendbrightXS® Программы для других волокон: ClearCurve®, SMFxClearCurve®, PSCF Sumitomo Z® (2 программы), PHF HI1060®, HI1060 Flex® Программы для сварки аттенюатора: SMF-ATTN-Standard, SMF-ATTN-Wide

Кроме того имеется программа AUTO, отчасти копирующая одноимённый режим FSM-60S. Но Sumitomo Type-39 в режиме AUTO не производит автоматическую калибровку дуги перед каждой сваркой.

Сварочный аппарат Sumitomo Type 39: новые возможности сварки

Сварочный аппарат Sumitomo Type 39 имеет две высокоскоростные печки для термоусадки, а также систему ускоренной сварки волокон. Благодаря им, заметно увеличивается скорость создания сварного соединения (как показывает практика, скорость увеличивается на 70 процентов). Это полностью автоматический аппарат, который осуществляет термосварку сразу же после закрытия крышки печки. Причем, для этого не требуются никакие кнопки. Это действует так называемая система автостарта. Меню для работы с данным аппаратом русифицировано. Помимо этого, в комплект входит подробная инструкция тоже на русском языке. С помощью данного аппарата можно сваривать различные типы оптоволокна, в том числе и бронированный оптический кабель.

Аппарат имеет удобный монитор. Причем, у данного монитора можно использовать два рабочих положения. Выбор одного из этих положений делает сам оператор, в зависимости от собственных предпочтений. В комплект данного аппарата обязательно входит аккумуляторная батарея. Время ее работы составляет двести циклов сварки. В том случае, если используется сварка оптических волокон в буферном покрытии, то для облегчения процесса следует использовать специальные прижимы, расположенные на данном аппарате.

Для получения более четкого изображения волокон (по сравнению с другими сварочными аппаратами для оптических волокон), в сварочном аппарате Sumitomo Type 39 используется современная система юстировки оптических волокон, которая называется HDCM. Данная система отличается высокой разрешающей способностью. Полученное изображение обрабатывается с помощью особенного запатентованного алгоритма. Этот алгоритм позволяет достигать самого высокого качества производимых сварных соединений, а также позволяет с рекордной точностью оценивать полученные потери. Варить с помощью данного аппарата можно, например, кабель оптический для внешней прокладки.

Каковы особенности данного сварочного аппарата

В связи с тем, что данный аппарат позволяет производить высококачественные сварные работы, у него имеется масса особенностей, которые следует выделить.

Калибровка дуги осуществляется в аппарате автоматически
Волокна сводятся очень быстро
Аппарат имеет небольшую массу и размеры
В составе аппарата имеется две термоусадочные печки
В составе аппарата имеется большой монитор. У данного монитора имеется возможность увеличивать полученное изображение в 320 раз.
Аккумуляторная батарея аппарата отличается большой емкостью.
Для соединения с компьютером в аппарате имеется USB вход.
Размеры монитора составляют 5,6 дюймов.
Благодаря наличию двух CMOS камер, имеется возможность просматривать место сварки.

Каковы особенности работы с данным сварочным аппаратом

Точно так же, как и любые аксессуары для оптоволоконного оборудования (например, пигтейл оптический) аппарат для сварки Sumitomo Type 39 необходимо приобретать только в организациях, специализирующихся на продаже подобного оборудования. В таком случае можно быть уверенным, что имеется защита от подделки.

Непосредственно производить все сварочные работы должны только профессионалы, специалисты, имеющие определенную квалификацию и необходимый уровень знаний. При продаже аппарата обязательно будет выдана гарантия. Но на протяжении ее действия обязательно надо будет производить профессиональное техническое обслуживание аппарата. Как показывает практика, благодаря небольшому весу, производить сварочные работы с данным аппаратом не составляет большого труда. Он будет легко фиксироваться в удобном для оператора положении.

Читайте также: